冲压加工的基本工序
冲压模具的基本工艺
压的基本工序：1.冲裁:包括落料和冲孔两个工序。
1）落料：模具沿封闭线冲切板料，冲下的部分为工件，其余部分为废料，设计时尺寸以模仁为准，间隙取在冲子上；2）冲孔：模具沿封闭线冲切板料，冲下的部分是废料，设计时尺寸以冲子为准，间隙取在模仁上。
2.剪切:用模具切断板材,切段线不封闭.3.切口:在坯料上将板材部分切开,切口部分发生弯曲.4.切边:将拉深或成形后的半成品边缘部分的多余材料切掉。
5.剖切：将半成品切开成两个或几个工件，常用于成双冲压。
切口切边剖切6.弯曲：用模具使材料弯曲成一定形状（V型/U型/Z型弯曲）。
7.卷圆：将板料端部卷圆。
8.扭曲：将平板的一部分相对于一部分扭转一个角度。
弯曲卷圆扭曲9.拉深：将板料压制成空心工件，壁厚基本不变。
10.变薄拉深：用减小直径与壁厚，增加工件高度的方法来改变空心件的尺寸，得到要求的底厚，壁薄的工件。
11.孔的翻边：将板料或工件上有孔的边缘翻成竖立边缘。
拉深变薄拉深孔的翻边12.外缘翻边：将工件的外缘翻起圆弧或曲线状的竖立边缘。
13.缩口：将空心件的口部缩小。
14.扩口：将空心件的口部扩大，常用于管子。
外缘翻边缩口扩口15.起伏：在板料或工件上压出筋条，花纹或文字，在起伏处的整个厚度上都有变薄。
16.卷边：将空心件的边缘卷成一定的形状。
17.胀形：将空心件（或管料）的一部分沿径向扩张，呈凸肚形。
起伏卷边胀形18.旋压：利用赶棒或滚轮将板料毛坯赶压成一定形状（分变薄与不变薄两种）。
19.整形：把形状不太准确的工件校正成形。
20.校平：将毛坯或工件不平的面或弯曲予以压平。
旋压整形校平21.压印：改变工件厚度，在表面上压出文字或花纹。
22.正挤压：凹模腔内的金属毛坯在凸模压力的作用下，处于塑性变形状态，使其由凹模孔挤出，金属流动的方向与凸模运动方向相同。
23.反挤压：金属挤压过程中，沿凸模与凹模的间隙塑流，其流动方向与凸模运动方向相反。
24.复合挤压：正挤与反挤的结合。
冲压件生产工艺流程
冲压件生产工艺流程冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。
小编给大家整理了关于冲压件生产工艺流程，希望你们喜欢!冲压件生产工艺分类分离工序(冲裁)是使用模具分离材料的一种基本冲压工序，它可以直接制成平板零件或为其他冲压工序如弯曲、拉深、成形等准备毛坯，也可以在已成形的冲压件上进行切口、修边等。
冲裁广泛用于汽车、家用电器、电子、仪器仪表、机械、铁道、通信、化工、轻工、纺织以及航空航天等工业部门。
冲裁加工约占整个冲压加工工序的50%～60%。
成形工序弯曲：将金属板材、管件和型材弯成一定角度、曲率和形状的塑性成型方法。
弯曲是冲压件生产中广泛采用的主要工序之一。
金属材料的弯曲实质上是一个弹塑性变形过程，在卸载后，工件会产生方向的弹性恢复变形，称回弹。
回弹影响工件的精度，是弯曲工艺必须考虑的技术关键。
拉深：拉深也称拉延或压延，是利用模具使冲裁后得到的平板坯料变成开口的空心零件的冲压加工方法。
用拉深工艺可以制成筒形、阶梯形、锥形、球形、盒形和其他不规则形状的薄壁零件。
如果与其他冲压成形工艺配合，还可制造形状极为复杂的零件。
在冲压生产中，拉深件的种类很多。
由于其几何形状特点不同，变形区的位置、变形的性质、变形的分布以及坯料各部位的应力状态和分布规律有着相当大的、甚至是本质的差别。
所以工艺参数、工序数目与顺序的确定方法及模具设计原则与方法都不一样。
各种拉深件按变形力学的特点可分为直壁回转体(圆筒形件)、直壁非回转体(盒形体)、曲面回转体(曲面形状零件)和曲面非回转体等四种类型。
拉形是通过拉形模对板料施加拉力，使板料产生不均匀拉应力和拉伸应变，随之板料与拉形模贴合面逐渐扩展，直至与拉形模型面完全贴合。
拉形的适用对象主要是制造材料具有一定塑性，表面积大，曲度变化缓和而光滑，质量要求高(外形准确、光滑流线、质量稳定)的双曲度蒙皮。
冲压基础知识
冲压基础知识第⼀章冷冲压概论1.1冲压⼯艺特点1.冲压是⾦属塑性成形的基本⽅法之⼀，它利⽤冲模在压机上对⾦属板料施加压⼒，使其分离或变形，从⽽得到⼀定形状，并且满⾜⼀定使⽤要求零件的加⼯⽅法。
通常在常温（冷态）下进⾏，⼜称冷冲压。
主要⽤于加⼯板料，⼜称板料冲压。
2.冲压三要素：冲床、模具、原材料。
1.2 冷冲压基本⼯序及模具1.冲压⼯序分离⼯序：指冲压过程中使冲压件与板料沿⼀定的轮廓相互分离的⼯序。
基本⼯序：冲孔、落料、切断、切⼝、切边、剖切、整修等。
成形⼯序：指材料在不破裂的条件下产⽣塑性变形，从⽽获得⼀定形状、尺⼨和精度要求的零件。
基本⼯序：弯曲、拉深、成形、冷挤压等。
2.模具1）单⼯序模：在冲压的⼀次⾏程过程中，只能完成⼀个冲压⼯序的模具。
2）级进模：在冲压的⼀次⾏程过程中，在不同的⼯位上同时完成两道或两道以上冲压⼯序的模具。
3）复合模：在冲压的⼀次⾏程过程中，在同⼀⼯位上同时完成两道或两道以上冲压⼯序的模具。
复合冲压模有正装式和倒装式两种结构。
其中正装式是凸凹模置于上模部分，倒装式则是凸凹模置于下模部分。
3.常见冲压⼯序及相应模具1）分离⼯序（1）冲孔：⽤冲孔模沿封闭轮廓冲裁⼯件或⽑坯，冲下部分为废料。
（2）落料：⽤落料模沿封闭轮廓冲裁板料或条料，冲下部分为制件。
（3）切断：⽤剪刃或模具切断板料或条料的部分周边，并使其分离。
（4）切⼝：⽤切⼝模将部分材料切开，但并不使它完全分离，切开部分材料发⽣弯曲。
（5）切边：⽤切边模将坯件边缘的多余材料冲切下来。
（6）剖切：⽤剖切模将坯件(弯曲件或拉深件)剖成两部分或⼏部分。
（7）整修：⽤整修模去掉坯件外缘或内孔的余量，以得到光滑的断⾯和精确的尺⼨。
2）塑性变形⼯序（1）弯曲：把平⾯⽑坯料制成具有⼀定⾓度和尺⼨要求的⼀种塑性成形⼯艺。
压弯：⽤弯曲模将平板(或丝料、杆件)⽑坯压弯成⼀定尺⼨和⾓度，或将已弯件作进⼀步弯曲。
卷边：⽤卷边模将条料端部按⼀定半径卷成圆形。
冲压工艺与模具设计总复习
第一部分概论复习题一、填空题1.冲裁模的工作零件主要有凸模、凹模、凸凹模。
2.按照模具完成的冲压工序内容分，冲压模具可分为单工序模、复合模和级进模。
3.冲压模具的模架基本零件包括了上下模座、导柱、导套。
4.冲压加工的基本工序可分为分离和成型两类。
5.导柱和导套在和模座的装配中，应采用的配合关系是过盈配合 .6.冷冲压工艺在常温下，在压力机上，利用模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形从而获得所需零件的一种压力加工方法。
7.要使冷冲压模具正常而平稳地工作，必须要求模具压力中心和模柄的轴心线要求重合（或偏移不大）。
8.普通曲柄压力机的闭合度是指滑快在下止点位置时，滑快底面到工作台上平面之间的距离。
模具的闭合高度是指冲模处于闭合状态时，模具上模座上平面至下模座下平面之间的距离。
9.选择压力机时，必须使模具的闭合高度介于压力机的最大闭合高度和最小闭合高度之间。
10.具有过载保护功能的压力机是摩檫压力机。
行程可调的冲床是偏心冲床。
二.选择题1.在设计冲压模的模柄时，模柄的直径和冲床滑块上的模柄孔径相比，只能是 C 。
A 大于B 小于 C等于 D都可以2.在复合模的一次行程动作中，可以完成的冲压工序数是 C 。
A 一次B 只有两次C 两次或两次以上 D三次或三次以上3.下面零件中，属于冲压模成型零件的是 A 。
A 凸模B导套 C 导柱D压边圈4.在单工序冲裁模的一次行程动作中，可以完成的冲压工序数是 A 。
A 一次B 只有两次C 两次或两次以上 D三次或三次以上5.冲压工艺适用于多种金属材料，下面材料中，不适用于冲压工艺的是 C 。
A 铜B钢 C 铸铁D铝6.模柄的作用是将模具的某一部分固定在冲床的滑块上，这部分是 C 。
A 凸模B 凹模C 上模座 D下模座7.下面各种零件中，属于卸料零件的是 C\D 。
A. 凸模B. 导料板C. 压边圈D. 弹簧8.在冲压模中，若采用滑动导柱和导套，则导柱和导套之间采用的配合类型是 A 。
冲压模具生产工艺流程
11
验收交付
模具经试冲合格，满足产品质量要求和生产要求后，进行验收并交付使用
4
模具材料准备
采购符合要求的模具钢，如 Cr12、Cr12MoV 等
5
毛坯加工
- 根据模具零件图，对模具钢进行下料
- 锻造毛坯，改善材料的组织和性能
6机械Leabharlann 工- 车削、铣削、钻削等加工方法，加工模具的工作零件、模板、导柱导套等
- 对需要热处理的零件预留加工余量
7
热处理
对模具工作零件进行淬火、回火等热处理，提高硬度和耐磨性。例如，凸模、凹模常采用淬火处理
冲压模具生产工艺流程
序号
流程
详细描述
1
产品设计
根据产品需求进行冲压件的设计，确定产品的形状、尺寸、精度要求等。
2
工艺设计
- 分析产品的冲压工艺性
- 确定冲压工序，如冲裁、弯曲、拉伸等
- 计算毛坯尺寸、排样、确定模具结构形式
3
模具设计
- 绘制模具装配图和零件图
- 确定模具材料、标准件选型
- 设计模具的导向、卸料、顶出等机构
8
磨削加工
对热处理后的零件进行磨削加工，以达到设计要求的尺寸精度和表面粗糙度，如平面磨削、外圆磨削、内孔磨削等
9
线切割加工
对于形状复杂、精度要求高的模具零件，采用线切割加工
10
装配调试
- 将加工好的模具零件进行装配，确保各零件的配合精度
- 安装到冲压设备上进行试冲调试，检查冲压件的质量和模具的工作状态
冲压的基本工序
冲压的基本工序冲压是一种机械制造技术，它使用模具（称为冲床）和压力将金属表面钻压、加工成特定形状。
模具可以按需要定制，以满足特定形状、规格和功能。
冲压技术是一种高精度的加工技术，它可以用于制造各种复杂的零部件，其最大的优势在于它可以在短时间内实现较精准的加工结果。
二、冲压的基本工序1、成形：利用冲床来成形金属，将金属设计出特定的形状。
2、折弯：将金属折弯成特定的角度，以便于后续的加工工序能够顺利进行。
3、孔加工：在金属板上切出特定的孔洞，以便安装其它零件。
4、压花：用冲压模具将特殊的纹理花纹压在金属板上。
5、表面处理：根据要求进行表面处理，例如喷漆、电镀等。
6、检查：根据客户要求进行检查，确保产品质量达到要求。
三、冲压的优势冲压技术具有许多优势，其中最显著的是：1.本低：由于冲压技术可以在一次加工过程中实现多种功能，因此加工成本相对较低。
2.精度：冲压技术可以用来实现非常高的精度，因此可以生产出更加精致的产品。
3.量可靠：冲压技术可以减少工序，从而提高产品的可靠性和稳定性。
4.工速度快：冲压技术可以在短时间内实现大批量生产，因此生产效率较高。
四、冲压技术的应用冲压技术在工业生产中被广泛应用，它可以用于制造各种零件，包括汽车零件、电子产品、家电产品、仪器仪表等。
例如，汽车零件如悬挂、变速箱、刹车系统等都是冲压技术生产的；电子产品如手机外壳、电脑外壳、电磁铁等都是由冲压技术制造的；家电产品如冰箱门，洗衣机等都是冲压技术生产的；仪器仪表如电子表、温度计等也是冲压技术生产的。
五、结论冲压技术是一种高精度的加工技术，它可以用于制造大量精准的零件，而且具有成本低、高精度、可靠性高、加工速度快等诸多优势，因此被广泛应用于工业生产中。
本文探讨了冲压技术的定义、基本工序、优势以及应用，相信读者对冲压技术有了更深入的认识和理解。
冲压工试题
一、填空题1．冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件)的成形加工方法。
2．冲压加工按工艺分类,可分为和两大类。
3．按照冲压时的温度情况不同可分为和两种方式。
4．落料时，被分离的部分是，剩下的周边是；冲孔则是为了获得,被冲孔的板料是成品，而被分离的部分是废料。
5．弯曲就是使工件获得各种不同形状的弯角。
弯曲模上使工件弯曲的工作部分要有适当的,以避免工件弯曲时开裂。
6．冲压加工的三大要素是、和。
7．拉深是将平板坯料制成或件的加工过程.8．冲压生产中常用的材料有金属板料和非金属板料。
金属板料又分为板料和板料两种。
9．纯铜也叫，常用的牌号有T1,T2和T3。
牌号中的T表示铜，T后面数字表示纯度等级，数字越大,则纯度。
10．黄铜是和的合金，常用的牌号有H62和H68。
牌号中H表示黄铜,H 后面的数字表示含铜量的多少，如62表示含铜量为左右。
11．铝板的密度小,导电、导热性良好，塑性好,在水和其他介质中有作用。
它广泛应用于航空、仪表和无线电工业中,主要用于导电材料和耐腐蚀零件。
12．对于产生了加工硬化的金属进行加热，随着加热温度的提高，它的内部组织和性能的变化可分为、、三个阶段。
13．回复是指在不太高的加热温度下，金属的强度稍有，塑性稍有的现象。
这时晶粒的大小和形状都没有改变，只是由于加热后使原子活动能力增强，从不稳定的位置恢复到较为稳定的位置.14．冲压设备有很多种类，一般可分为压力机、压力机、压力机和压力机分类。
15．压力机的滑块行程是指压力机滑块从到所经过的距离,它的大小随工艺用途和公称压力的不同而不同。
16．滑块行程次数是指滑块没分钟从上止点到下止点，然后再回到上止点的。
17．压力机的闭合高度是指压力机滑块处于位置时,滑块下表面到工作台(不包括垫板的厚度)的距离.二、名词解释1．加工硬化2．再结晶3．公称压力4．冲压次数三、简答题1．什么是冷冲压？什么是热冲压？各有什么优缺点？2．冲压加工的基本工序有哪些？各有什么特点？3．毛坯的准备分为哪些具体步骤？4．冲压件生产厂家为何要对毛坯进行验收？5．金属产生加工硬化的原因是什么？6．在压力机工作过程中有哪些注意事项？7．确定冲压顺序的一般原则是什么？8．正常使用条件下压力机零部件的三种主要失效形式是什么？一、填空题1．剪断是由两个单刃口工具组成的来进行剪切工件的。
冲压车间操作规程
冲压车间操作规程1. 概述冲压车间是制造企业中重要的生产部门之一，主要负责金属材料的冲压加工。
为了确保冲压车间的安全、高效运行，制定了本操作规程，旨在规范冲压车间的操作流程，提高生产效率和产品质量。
2. 安全操作2.1 穿戴个人防护装备：进入冲压车间前，必须穿戴好安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等个人防护装备，确保人身安全。
2.2 设备安全：使用前必须检查冲压设备的安全装置是否完好，如安全门、急停按钮等。
2.3 紧急情况处理：在发生紧急情况时，应立即按下急停按钮，并向负责人报告，确保及时处理。
3. 操作流程3.1 准备工作：在操作设备前，必须对设备进行检查，确保设备正常运行。
清理工作台和周围环境，防止杂物干扰操作。
3.2 加工准备：根据生产计划和工艺要求，选择合适的冲模，并进行装配和调整。
检查冲压设备的润滑情况，确保设备顺畅运行。
3.3 加工操作：根据工艺要求，将待加工的金属材料放置在冲模上，并调整好冲床的参数。
启动冲床，进行冲压加工。
操作时要注意材料的位置和固定，避免材料移位或错位。
3.4 检验产品：冲压完成后，将产品取出，进行外观检查和尺寸测量。
确保产品符合质量要求。
3.5 故障处理：在操作过程中，如发现设备故障或异常情况，应及时停机，并向维修人员报告，等待维修完成后方可继续操作。
4. 质量控制4.1 原材料检验：在加工前，对原材料进行检验，确保材料质量符合要求。
4.2 加工过程控制：严格按照工艺要求进行加工操作，保证产品尺寸、外观等质量指标达到标准要求。
4.3 产品检验：对加工完成的产品进行外观检查和尺寸测量，确保产品质量符合要求。
4.4 不良品处理：如发现不合格产品，应立即停止生产，并对不良品进行分类和处理，以防止不良品流入下道工序。
5. 设备维护5.1 日常保养：定期对冲压设备进行清洁、润滑和检查，确保设备正常运行。
5.2 定期维护：按照设备制造商的要求，进行定期维护和保养，延长设备的使用寿命。
覆盖件冲压基本工序内容安排.
e) 翻边整形冲孔
f) 修边冲孔
某轿车右侧围外板冲压工艺过程
g) 修边冲孔整形
9.2.4
车身覆盖件冲压模具
汽车覆盖件冲压模具有三种：拉深模、修边模和 翻边模。其中拉深模是直接影响汽车覆盖件成形质量 和生产效率的关键。冲压模具的设计、制造和调整， 是汽车覆盖件冲压生产中最重要环节之一。 一、汽车覆盖件冲压模具的特点 与一般薄板冲压模具相比。有以下特点： 1．模具形状和结构更复杂 2．模具的制造难度更大，要求更高 3．需要数套模具,而且各模具间的依赖关系大 4．模具调试更加重要和复杂
故对修边模的设计制造要求很高。
发 动 机 罩 内 板 冲 压 加 工 工 艺 过 程
a）拉深
c）冲孔
整形
工艺过程为：下料（冲裁）→拉深及两侧切边→ 修边冲孔→整形翻边→翻边冲孔整形。如图所示。
轿 车 顶 盖 冲 压 工 艺 过 程
a)拉深及两侧切边 （2000t双动压力机）
b）修边冲孔 （1000t单动压力机）
c）整形翻边 （1000t单动压力机）
d）翻边冲孔整形 （1000t单动压力机）
3．轿车左/右侧围外板冲压成形工艺 其工艺过程为：下料并落料（1340mm×3175mm）→ 拉深→修边冲孔→翻边整形冲孔→翻边整形冲孔→修边 冲孔→修边冲孔整形。如图所示。
a)下料及落料
b)拉深
c) 修边冲孔
d) 翻边整形冲孔
二、车身覆盖件冲压模具结构 覆盖件拉深模结构与拉深使用的机床有密切关 系。目前生产以单动拉深模和双动拉深模为主。 因双动拉深模压紧力大、拉深深度深、卸料板 为刚性等优点而应用更多。
1．单动拉深与双动拉深 ■单动倒装拉深模 一般的浅拉深或形 状对称的拉深件，都在 单动压力机上采用单动 拉深，凸模安装在下工 作台面上，故称之为倒 装拉深模。如图所示。
简述冲压弯曲成形的工艺过程及基本特点
1. 设计模具：冲压弯曲成形的第一步是设计模具。
模具根据产品的形状和尺寸要求进行设计，通常包括冲头、模座、导向柱、顶针等部件。
模具的设计要考虑产品的材料特性、成形工艺和使用要求。
2. 材料准备：冲压弯曲成形需要使用金属材料，常见的包括钢板、铝板、铜板等。
在成形之前需要对材料进行切割、整形和表面处理，以保证成形后产品的质量和外观要求。
3. 冲裁：冲裁是冲压成形的第一步，通过模具的冲头和模座对材料进行切割，得到所需的基本形状。
4. 弯曲：在冲裁完成后，需要对材料进行弯曲成形，通过模具的顶针和模具座将材料弯曲成产品需要的形状。
5. 尾料处理：在冲压弯曲成形之后，通常会有一些尾料产生，需要对这些尾料进行处理，包括回收利用和废弃处理等。
6. 检验和调整：需要对冲压弯曲成形的产品进行检验，确保产品的质量和尺寸达到要求。
同时也需要对模具和成形工艺进行调整，以满足产品的生产要求。
1. 高效率：冲压弯曲成形是一种批量生产的工艺，可以快速地完成产品的成形，提高生产效率。
2. 精度高：冲压弯曲成形可以保证产品的尺寸和形状精度，有利于产品的装配和使用。
3. 适用范围广：冲压弯曲成形可以适用于各种金属材料，成形的产品形状也可以多样化，适用范围广泛。
4. 成本低：相比其他成形工艺，冲压弯曲成形的模具制造成本低，适合批量生产和大规模生产。
5. 自动化程度高：冲压弯曲成形可以实现自动化生产，降低劳动强度，提高生产效率和一致性。
6. 适应性强：冲压弯曲成形可以适应各种复杂的产品形状和结构要求，满足不同行业的生产需求。
通过以上内容的介绍，我们可以了解到冲压弯曲成形工艺的基本过程和特点。
这种成形工艺在工业生产中有着广泛的应用，能够满足各种产品的生产需求，并且具有高效率、高精度、低成本和高自动化程度的特点。
随着科技的不断发展，冲压弯曲成形工艺将会在未来的生产中发挥越来越重要的作用。
冲压弯曲成形是金属加工中常用的一种技术，在各行业都有着广泛的应用。
冲压基本工序
冲压基本工序一、冲压基本工序概述在金属加工领域中，冲压是一种常见的加工方法。
冲压工序是指通过冲压机的作用，将金属板材或卷材以冲压模具为工具，经过一系列冲压工艺步骤，使工件在模具中发生塑性变形，最终获得所需形状和尺寸的工艺过程。
冲压工序广泛应用于制造汽车、电器、通讯设备等各种大、中、小型金属零部件。
二、冲压基本工序步骤冲压基本工序包括以下几个主要步骤：1. 材料准备•准备冲压所需的金属板材或卷材•根据图纸要求裁剪或切割金属材料至适当尺寸和形状2. 冲孔•将金属板材或卷材固定在冲床上•使用冲孔模具对材料进行冲孔操作•冲孔后的材料形成孔洞或凹陷3. 切割•根据图纸要求，使用切割模具将材料切割成所需形状•切割过程中需要注意保证切割边缘的质量和尺寸准确性4. 弯曲•将金属板材或卷材放置在弯曲模具上•使用冲压机的弯曲设备将材料弯曲成所需形状•弯曲过程需要控制好弯曲角度和弯曲位置5. 拉伸•将金属板材或卷材固定在拉伸模具上•使用冲压机的拉伸设备将材料进行拉伸操作•拉伸操作可以改变材料的形状和尺寸6. 成形•将金属板材或卷材固定在成形模具上•使用冲压机的成形设备将材料进行成形操作•成形操作可以使材料从平面变为三维形状7. 装配•将冲压加工好的零件与其他零件进行装配•装配过程需要注意对零件的准确性和牢固度进行检测三、冲压基本工序的优势冲压基本工序具有如下优势：1. 快速高效冲压基本工序可以通过快速高效的自动化生产设备进行大批量生产，提高生产效率和生产速度。
冲压过程中，工艺设备的操作速度可以达到每分钟数十次以上，比传统的加工方法更快捷高效。
2. 精度高冲压基本工序可以通过精密的冲压模具来实现高精度加工，保证产品的尺寸精度和表面质量。
冲压加工过程中，冲孔、切割、弯曲等操作可以在非常精确的位置和角度进行，提供了更高的加工精度。
3. 灵活多样冲压基本工序可以通过更换不同的冲压模具，实现不同形状和尺寸的零部件加工。
冲压工序可以适应不同产品的需求，具有很高的灵活性和多样性，可以生产出更加多样化的产品。
冲压的5个基本工序
冲压的5个基本工序冲压是现代制造业中最常见的成形工艺之一，其能够制造出各种形状复杂的零件，具有高精度、高效率、成本低等特点，广泛应用于汽车、家电、通讯等行业。
冲压工艺一般包括5个基本工序，本文将详细介绍这五个工序。
一、剪切剪切是指将平板材料剪切成所需形状和大小的工序，常用的剪切方式有手动剪切和机械剪切两种。
手动剪切通常使用剪刀或剪刀把材料剪切成所需尺寸，适用于厚度较少的材料。
机械剪切则采用剪切机，通过工具选型和设备调整，可以切割各种材料，精度和效率均有保障。
二、冲裁冲裁是指以模具为工具，在压力下将材料冲裁出所需形状的工序。
这些模具通常由两部分组成，一部分是上模，另一部分是下模，通过摆动凸轮或液压装置控制上模和下模运动的规律，实现对材料的冲裁。
常见的冲裁材料包括金属和塑料等，冲裁过程中需要注意选用合适的模具、调整合适的冲裁幅度和冲裁次数，以获得理想的成型效果。
三、成形成形是对冲裁后的材料进行加工、折弯、拉伸等变形工艺，以使成品达到设计要求的一系列工序。
成形各种工艺因产生内应力、仿真行为不同，优点也分别不同，适用于的材料也各不相同。
常见的成形工艺包括拉伸成形、压力成形、焊接成形等，在能够满足设计要求的前提下，尽量选用速度快、效率高的工艺进行生产。
四、打孔打孔是指通过模具或特定工具对材料进行穿孔、钻孔或放痕等加工工序。
通过打孔可以制造出各种形状、规格、数量不同的孔洞，适用于板材、管材、钢管等材料的加工。
打孔工艺需要注意选用合适的刀具、掌握合适的加工速度和压力，以及进行合理布局和加工顺序，以避免材料变形、工具损坏等问题。
五、折弯折弯是指将材料弯曲成所需的角度和形状，工艺具有成型精度高、效率高、成本低等特点。
折弯工艺通常采用普通折弯机、液压折弯机、数控折弯机等设备实现。
在折弯工艺中，需要根据材料和加工要求选用合适的工具、调整合适的工艺参数、进行动态仿真等工作，以获得高精度的成品。
总结冲压工艺是一种成本低、效率高、成形精度高的制造工艺，具有广泛应用的市场前景。
冲压工序与基本工艺
冲压工艺
四。排样是指制件在板料上的布置 方法。
五。搭边指排样时制件之间以及制件与条料 侧边之间留下的余料，搭边虽然在冲裁工作 后形成废料，可保证条料刚度
六。冲压件的工艺性 冲压件的工艺性是指制件对冲压工艺的适应 性，即加工的难易程度。
Байду номын сангаас
七。好的冲压件具有以下特征 1.冲压件外形与内形简单、对称，尽量用 圆形、矩形等规则形状
2.零件的结构在满足使用性能条件下尽量紧 凑，使搭边废料最少。
3.没有过小的结构，各部分尺寸比冲压件材料 厚度尺寸大。
2-1冲压基本工序与工艺
冷冲压工序的分类
一。冷冲压工序按其工作性质分为分离工 序和变形工序两大类
变 形 工 序
分 离 工 序
二。分离工序指冲压过程中使冲压件与板料 沿一定的轮廓相互分离的工序。如冲孔、落 料、切断、切口等
冲 孔
落 料
切 断
切 口
三。变形工序指材料在不破裂的条件下产生塑性变 形，从而获得一定形状、尺寸和精度要求的零件
冲压工艺基础知识
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一、工艺知识----冲压工艺编制
直冲孔
整形
侧冲孔
如果轮 如果轮罩处有向内的翻边 有向内的翻边 需要研讨 工序 需要研讨5工序
侧冲孔
翻边
确认孔与孔的加工方式是否有干 如干涉 涉，如干涉就要分序 ≒45 2010-112010-11-29
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二、模具知识----概述
概述 模具是冲压生产的基础，也是一种成本很高的工装, 车型开发费用的五分之一会投在模具开发上；模具的制 造水平直接影响到了产品的质量和企业的经济效益。
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二、模具知识----模具结构
模具结构 一般模具的组成 6、紧固零件 包括内六角螺钉、卸料螺钉等零件。 7、缓冲零件 包括卸料弹簧、聚氨脂橡胶和氮气缸等。 8、安全零件及其它辅助零件 主要有安全侧销、安全螺钉、工作限制器、存放限制器、 上下料架、废料滑槽、起重棒、吊耳等。
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一、工艺知识----模具重量的预估
模具重量 是模具发 包估算价 格的重要 依据。 依据。
模具重量 ＝ L ・ W ・ H ・ 比重 ・ K
备注： 备注：L/W/H单位要统一且为国际制单位
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一、工艺知识----拉延工艺
2.1 拉延：利用模具使平面毛坯变成为开口的空心零件 的冲压工艺方法。
钣金冲压结构工艺与工序
冲压工艺按其变形性质可以分为材料的分离与成型两大类。
分离工序是指坯料在冲压力的作用下，变形部位的应力达到抗拉强度以后，是坯料发生断裂而产生分离，从而获得所需形状与尺寸的工件的冲压工序。
成型工序是指坯料在冲压力的作用下，变形部位的应力达到屈服点，但未达到抗拉强度，使坯料产生塑性变形而不发生断裂分离，从而获得所需形状与尺寸的工件的冲压工序。
分离工序按照其不同的变形机理分为冲裁、整修两大类。
冲裁：指用模具沿沿一定的曲线或直线冲切板料（包括以下几类）整修是对冲裁件的断面部分进行再加工的分离加工方法，整修变形是一种切削机理，其工件的尺寸精度和断面质量比冲裁件好。
3.成型工序的类别成型工序较多，包括：弯曲、拉深、翻边、胀形和挤压工艺等。
（具体如下：）1、冲裁产品的形态与成型过程介绍冲裁产品的形态。
冲裁产品的的断面分为：塌角、光亮带、断裂带、毛刺，这四种形态是在产品冲裁过程中于不同的阶段，不同的部位、不同的应力作用下产生的。
如上图1塌角:高度约等于8%T至15%T ；2.光亮带:高度约等于15%T至55%T ；3.断裂带:高度约等于35%T至75%T ；4.毛刺:高度约等于5%T至10%T1）弹性变形阶段受力分析：刃口部分材料受剪切力，力的大小小于弹性极限，若力消失,则材料恢复原始状态。
状态描述：凸模施加压力于材料，材料略挤入凹模刃口。
2）塑性变形阶段受力分析:材料受力由边及中心，逐渐超过弹性极限状态描述：凸模进一步深入材料,在本阶段冲裁件产生塌角以及光亮带3）剪裂阶段受力分析:材料靠近凹模刃口的部分应力首先达到材料的抗剪切强度，使凹模刃口旁边的材料产生的裂纹增大。
而此时凸模刃口部分材料还处于塑性变形阶段,随着冲头的进一步深入材料，冲头附近材料也达到剪切强度，也产生裂纹，再往后两裂纹重合，材料分离。
状态描述：材料分离,上下裂纹重合时相互撕扯产生毛刺冲孔piercing作用1.作为一般过孔使用(要求较低)；2.作为自攻牙底孔使用(产品设计要求光亮带比例较高)；3.作为高精度转轴孔使用(要求无毛刺,少断裂带)（采用机械去毛刺的方式或模具倒面的方式）注意：设计冲孔时,由于受到凸模强度的限制, 孔的尺寸不宜太小（一般大于0.5T）落料stamping作用1，作为一般外形使用(要求较低)；2，作为对接接头激光焊接装配使用(无毛刺、大的光亮带、小的断裂带间隙)；3，作为软饰支架使用(要求卷边或者去毛刺)注意：1、产品设计时应该使冲裁件各直线或曲线的连接处有适当的圆角.（否则凹模应力集中，容易损坏）；2、考虑到模具线切割的加工工艺，冲裁零件或者落料零件的最小R角不要小于R0.2。
冲压工艺基础知识及实战
弯曲后直边不满足要求
三、冲压工序
2.5弯曲 把板料沿直线弯成各种形状，可以加工形状极为复杂的零件。
回弹现象——由于弹性变形的恢复，坯料略微弹回一点，使被弯曲的角度增大。一般回弹角为0～10°
四、冲压模具
模具基本结构 冲模通常由上、下模（凸、凹模）两部分构成 2.1工作部分 2.2导向 2.3定位 2.4限位 2.5弹性元件 2.6起吊和翻转 2.7常见部件
落料
zzzzzzzzz
分离工序（冲裁）
废料
零件
用冲模沿封闭曲线冲切，冲下的部分是废料。用于制造各种平板形状的零件。
冲孔
用冲模沿不封闭的曲线进行分切产生分离
切断
将成型零件边缘切齐或者一定形状切成。
修边
零件
废料
1. 冲裁变形过程
弹性变形
塑性变形
断裂分离
影响冲裁的主要因素：冲模间隙、刃口的锋利程度及冲裁力。
一、冲压概述
冲压零件
设备
材料
模具
冲压设备 机械压力机 液压机
冲压模具 冲压加工的主要工艺装备 冲压件质量与模具关系最大
冲压材料 板材 带材 管材及其他型材
3. 冲压三要素
常用冲压材料
黑色金属
金属材料
非金属材料
有色金属
各种钢 不锈钢：1Cr18Ni9Ti
铜及铜合金：T1、T2、H62、H68 铝及铝合金：2A12 、1060
三、冲压工序
三、冲压工序
1.分离工序（切断面结构）
磨具冲头
原料
磨具凹模
磨具压块
三、冲压工序
1.分离工序（切断面结构）
磨具冲头
原料
磨具凹模
凹模和凸模的间隙，一般为板厚的5%~10%
冲压加工的基本工序
冲压加工的基本工序冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术。
板料，模具和设备是冲压加工的三要素。
冲压加工是一种金属冷变形加工方法。
所以，被称之为冷冲压或板料冲压，简称冲压。
它是金属塑性加工（或压力加工）的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。
冲压工序顺序（冲裁、切开、切边、切舌、切断、扩口、冲孔、冲缺、冲槽、冲中心孔、精冲、连续模、单工序模、组合冲模、压凸、压花、成形）是指冲压加工过程中各道工序进行的先后次序。
冲压工序的顺序应根据工件的形状、尺寸精度要求、工序的性质以及材料变形的规律进行安排。
一般遵循以下原则：（1）对于带孔或有缺口的冲压件，选用单工序模时，通常先落料再冲孔或缺口。
选用级进模时，则落料安排为最后工序。
（2）如果工件上存在位置靠近、大小不一的两个孔，则应先冲大孔后冲小孔，以免大孔冲裁时的材料变形引起小孔的形变。
（3）对于带孔的弯曲件，在一般情况下，可以先冲孔后弯曲，以简化模具结构。
当孔位位于弯曲变形区或接近变形区，以及孔与基准面有较高要求时，则应先弯曲后冲孔。
（4）对于带孔的拉深件，一般先拉深后冲孔。
当孔的位置在工件底部、且孔的尺寸精度要求不高时，可以先冲孔再拉深，这样有助于拉深变形，减少拉深次数。
（5）多角弯曲件应从材料变形影响和弯曲时材料的偏移趋势安排弯曲的顺序，一般应先弯外角后弯内角。
（6）对于复杂的旋转体拉深件，一般先拉深大尺寸的外形，后拉深小尺寸的内形。
对于复杂的非旋转体拉深尺寸的应先拉深小尺寸的内形，，后拉深大尺寸的外部形状。
（7）整形工序、校平工序、切边工序，应安排在基本成形以后。
工序简图特点：1.落料：将板料沿封闭轮廓分离，切下部分是产品，我们一般称之为“平面下料”，这种模具一般很简单，新人只要学会拆模装模，就能够搞定这套模具2.冲孔：将板材沿封闭轮廓线分离，切下部分是废料3.切断：将板材沿不封闭的轮廓分离4.切边：将产品边缘多余的材料冲切下来5.剖切：将已冲压成型的半成品切开为两个或多个产品，我们一般称为“一出二6.切舌：沿不封闭轮廓，将部分板材切开并使其向下弯或者上弯，我们一般称为“刺破”内容来源网络，由深圳机械展收集整理！更多相关内容，就在深圳机械展！。
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冲压加工的基本工序-列表
Posted by wujinmuju on 2011 年 3 月 2 日 in 冲压模具入门 | Subscribe
接上一篇文章：冲压加工的基本工序有哪些? ，这篇文章我们把它列成表格，希望你能够进一步的了解冲压加工的基本工序，关于冲压加工工序的文章，以后将不再做类此说明，还有不懂的可以在本博客留言。
类别组
别
工序
名称
工序简图特点
分
离工序冲
裁
落料
将板料沿封闭轮廓分离，切下
部分是产品，我们一般称之为
“平面下料”，这种模具一般
很简单，新人只要学会拆模装
模，就能够搞定这套模具冲孔
将板材沿封闭轮廓线分离，切
下部分是废料切断将板材沿不封闭的轮廓分离切边
将产品边缘多余的材料冲切下
来
剖切
将已冲压成型的半成品切开为
两个或多个产品，我们一般称
为“一出二”
切舌沿不封闭轮廓，将部分板材切开并使其向下弯或者上弯，我们一般称为“刺破”
变形工序弯
曲
压弯
将材料沿弯曲线弯成各种角度
和形状
卷边
将毛坯端部弯曲成接近封闭的
圆筒形
拉
伸
拉伸
将板料毛坯冲制成各种开口的
空心件
成
型
翻边
将产品孔的边缘或外缘翻成树
立的边
缩口
使空心件或管状毛坯的径向尺
寸缩小
胀形使空心件或管状毛坯沿径向向外扩张，胀出所需的凸起曲面
起伏成型将板料或工件局部成型出各种形状的凸筋或凸陷
整型也称“校形”，将翘曲的平板件压平或将成型件不准确的地方压成准确形状，校正一下
旋压利用擀棒或滚轮将毛坯擀成一定的形状
立体压制冷挤
压
对模腔内的毛坯加压使金属沿
凹模模口或凸、凹模间隙流动，
转变为实心杆件或薄壁空心件顶墩
将杆状坯料局部镦粗，比如我
们平常使用的内六角螺丝。