转炉一次除尘系统操作规程
转炉OG除尘安全操作规程
转炉OG除尘安全操作规程一、总则1. 为确保转炉OG除尘设备的安全运行，保障操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本操作规程。
2. 本规程适用于转炉OG除尘设备的安全操作及维护。
3. 所有操作人员必须按照本规程进行操作，并遵守相应的安全规定。
4. 所有操作人员必须熟悉本单位相关安全规程，并具备相关安全操作技能。
二、安全操作流程1. 操作前必须穿戴好劳保用品，包括头盔、工作服、防护手套等，确保人身安全。
2. 在操作前，必须检查设备是否正常运行，并确保设备的运行参数符合操作要求。
3. 操作时必须严格按照操作流程进行，不能随意更改操作方法。
4. 确保设备周围没有可燃物和易爆物，防止发生火灾和爆炸事故。
三、设备操作要求1. 操作人员必须按照设备相关说明书进行操作，并遵守以下操作要求：a) 操作时要保持清醒，不能饮酒或服用药物。
b) 操作人员必须熟悉设备的工作原理和相关参数。
c) 不得在操作中丢弃废弃物或随意抛掷物品，保持操作环境的整洁。
d) 操作时不得随意触碰设备内部零部件，以防止发生触电事故。
2. 操作人员必须定期对设备进行检查和维护，确保设备处于良好工作状态。
3. 在设备运行过程中，如出现异常状况，操作人员必须立即停止操作，并向维修人员报告。
四、安全维护措施1. 在维护设备时，必须先切断设备的电源，并确保设备完全停止运行后方可进行维护工作。
2. 维护人员必须佩戴好安全防护用具，并按照相关操作规程进行维护工作。
3. 维护人员进行设备维护时，不得随意更改设备的结构和参数，必须按照设备的技术要求进行工作。
4. 维护工作完成后，必须对设备进行测试和检查，确保设备恢复正常工作。
五、事故处理措施1. 在操作过程中，如发生事故，操作人员必须立即停止操作，确保自身安全，并报告相关责任人。
2. 在事故发生后，相关责任人必须及时组织救援，并对事故进行调查和处理。
3. 在事故处理过程中，必须立即采取措施，防止事故扩大和二次伤害的发生。
转炉OG除尘安全操作规程范文（二篇）
转炉OG除尘安全操作规程范文一、目的与依据为确保转炉OG除尘工作的安全进行，防止事故发生，保障人员和设备的安全，制定本安全操作规程。
依据：《电力工人安全生产许可证办理办法》（国发字〔2016〕4 号）、《电力工人安全操作规程管理办法》（国发字[2004]92 号）等有关法律法规。
二、适用范围本安全操作规程适用于转炉OG除尘工作的操作人员。
三、术语与定义1. 转炉OG除尘：是指通过除尘设备对转炉煤气中的颗粒物达到规定的排放标准进行清除的过程。
2. 除尘设备：指用以收集和清除转炉煤气中的颗粒物的设备，包括电除尘器等。
3. 操作人员：指对转炉OG除尘系统及设备进行操作和维护的专业人员。
四、安全操作要求1. 操作人员必须熟悉转炉OG除尘系统工作原理和设备特点，具备相关专业知识。
2. 操作人员必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜、防尘口罩等。
3. 开始操作前，操作人员必须对除尘设备进行检查，确保设备正常运行。
4. 操作人员必须按照操作规程的要求进行操作，不得擅自改变设备的运行参数。
5. 在操作过程中，操作人员必须密切关注设备运行情况，如发现异常情况要及时报告并采取相应的措施。
6. 操作人员必须定期进行设备的维护和保养，保持设备的良好状态。
7. 在设备维护和保养期间，必须切断电源，并采取相应的安全措施，如挂安全警告标志等。
8. 操作人员必须严格按照设备操作规程进行操作，不得酒后操作或在疲劳状态下工作。
9. 操作人员对不熟悉的设备或操作程序，必须接受培训后方可上岗操作。
10. 在操作过程中，如遇到紧急情况，操作人员必须立即停止操作，并采取相应的应急措施。
五、操作流程1. 准备工作：a. 操作人员穿戴个人防护装备。
b. 操作人员检查除尘设备是否正常运行。
c. 确认无异常情况后，方可开始操作。
2. 开始操作：a. 操作人员将除尘设备开启，并进行预热。
b. 操作人员按照操作规程要求对设备进行调整和操作。
转炉一次烟气净化系统设备操作规程及维护手册(喷淋塔式)
转炉一次烟气净化系统设备操作规程及维护手册(喷淋塔式)————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：转炉烟气净化与回收系统设备操作规程及维护手册转炉一次烟气净化系统设备是转炉冶炼过程中必不可少的设备，其系统设备运行的好坏直接影响到其煤气的再生回收利用率和向大气排放污染物的含量，在不同的条件下转炉烟气和烟尘具有不同的特征。
根据所采用的处理方式不同，所得的烟气性质也不同。
目前的处理方式有燃烧法和未燃法两种，其中燃烧法经过与空气混合后形成废气通过风机抽引并放散到大气中，无回收利用价值，因而在实际生产设计中较少使用，未燃法由于其烟气未燃烧，其体积小，温度低，烟尘的颗料粗大，易于净化，烟气可回收利用，投资少，因而得到广泛使用。
转炉未燃法烟气除尘法通常有干法除尘、湿法除尘、干湿结合法三种，根据转炉结构的不同布置常采用以下几种方法：两文两弯法、两文三脱法、两文两弯两脱法、喷淋塔法。
其布局合理、设计可靠、造价少、净化效率高。
一、喷淋塔系统设备的组成：喷淋塔湿法除尘的常用设备有：耐高温补偿器（也可采用隔热水套、溢流槽）、喷淋塔、喷水竖管(上升管)、180°弯头脱水器、二文收缩管、环缝式二文可调喉口、二文扩散管、湿旋脱水器、水封排水器等；二文喉口是整套系统设备的关键部分，属于精除尘设备，其效果的好坏直接影响到除尘效率的高低，常用的二文喉口主要分为环缝型喉口（也称重锤式，二号三号炉即采用了此种方式），氮气捅针型喉口，螺旋喷嘴型喉口。
该系统设备为非标制作件，也为易损件，由于设备常期处于运行状态，且温度高、因而需要进行日常维护和定期更换以保证其设备的使用寿命和安全性能。
二、试生产、调试前的检查1、检查各系统设备的工艺联接是否正确；2、各设备在试生产前要进行整体气压、水压试验，观察各焊接点是否有渗漏现象；3、设备相互间的联接螺栓、螺丝等紧固件是否全部紧固，有无遗缺部分；4、各件间的密封件是否完好，有无变形及损坏现象，尤其是一级文氏管间的联接密封件；5、检查水封排水器的排水管高度是否满足水封要求，避免因水封高度不够导致出现的水封排水器吸空现象；6、检查喷枪供水环管、供气环管连接是否正确，避免因接错而无法使用；7、检查喷枪的氮气管路、供水管路是否配备阀门，避免喷枪管路中的水串流到氮气管路中；8、检查二文喉口执行机构传动系统是否正常、液压系统是否注满液压油、各电器控制的各联接线是否正确，电源电压是否符合控制设备供电要求、刻度盘指示是否明显、正确；9、根据SXK控制器的产品使用说明书的步骤对其控制电路进行校验、调试，检查其相关参数是否能够达到设定要求。
转炉一次除尘系统操作规程
转炉一次除尘系统操作规程1、操作前准备：1.1好系统的气密性检查，保证系统无泄漏，以防煤气回收时漏水、漏氧。
1.2检查CO回收设备，包括水封阀、三通阀转动灵活，润滑良好，气动元件可靠无泄漏介质。
1.3各部位水封注满水，并随时检查补水与溢流情况。
1.4冬季时确保设备伴热系统良好。
1.5将一文、二文水开启到工作水量。
一文水量：喷头用水150(±5)t/h；溢流水量80-85 t/h，二文用水量：喷头用水150(±5)t/h。
软水水套用水量20t/h。
1.6系统开水后，注意相关的排水情况，包括溢流用水一文冷却软水回水流量，重力脱水器、水封斗排水与900弯头水封斗排水情况。
保持排渣板半闭状态。
1.7煤气回收人员检查控制画面各部位参数状态是否与实际相符。
并与一次风机操作人员联系好。
做好冶炼期间升降速工作。
2、冶炼期间操作规程：2.1吹炼开始CO回收人员要密切与风机操作人员、操枪人员、煤气加压站人员联系好。
2.2回收煤气时进行参数运行记录，包括一文、二文水压、流量，一文、二文前后温度。
风机前后温度及烟压力，风机转速与电流情况。
并注意期间变化情况。
2.3当吹炼期间CO≥30%，O2≤1%时开始回煤气。
2.3.1回收煤气前首先与煤压站人员联系好，确定回收管路阀门处于打开状态。
2.3.2回收前确认水封逆止阀处于打开状态，V型水封水位处于最低水位≤0.5m。
2.3.3确认后操作三通阀处于回收。
回收期间时刻注意风机进出口压力，三通阀、水封阀前后压力，如遇各种参数异常马上停止回收将三通阀打放散。
2.3.4回收期间要时刻与风机操作人员、操枪联系好。
做好应急提枪、降速、关阀准备。
2.4回收煤气时注意事项：2.4.1如遇操枪工通知，提枪、拉碳、转炉大喷及煤压站拒收，应马上停止回收。
2.4.2如遇风机电流异常，转炉口溢烟火过大应停止回收。
2.4.3如遇风机出口各段烟气压力大于7KPa时，应马上停止回收。
3、停炉操作：3.1如遇转炉系统检修时，首先进行V封注水到安全水位4.4m。
转炉OG除尘安全操作规程
转炉OG除尘安全操作规程一、前期准备工作1.1 员工尽量时间合理安排，身体健康和精神状态良好，避免疲劳操作。
1.2 了解转炉OG除尘设备的运行原理和操作步骤，熟悉设备的各项操作按钮和安全装置。
1.3 确认设备的运行环境符合操作要求，如温度、湿度、气压等。
1.4 进入操作区域前，佩戴好个人防护用具，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
二、设备操作流程2.1 检查设备的运行状态：确认设备电源是否正常，各项仪表是否指示正确。
2.2 检查设备的安全装置：如紧急停止按钮、过热保护装置等是否正常。
2.3 打开设备的启动按钮，按照指示将设备启动起来。
启动后，观察各个部位的运行情况，确保没有异常现象。
2.4 在设备正常运行的情况下，打开转炉OG除尘设备的给料阀门，将原料加入到设备中，并调整好给料量。
2.5 根据生产工艺要求，设定设备的运行参数，如温度、压力、速度等。
注意在设定过程中，要根据实际情况进行调整。
2.6 初始化操作完成后，密切监控设备的运行情况，如果发现异常情况，应及时停止设备，并按照相应的操作流程进行处理。
2.7 设备运行结束后，按照设备的停止流程，依次关闭各项按钮和阀门，确保设备处于停止状态。
三、安全操作要点3.1 严格遵守操作规程：在操作过程中，严格按照操作规程进行操作，不得随意更改或省略操作步骤。
3.2 谨慎操作设备按钮：在操作设备按钮时，要谨慎小心，确保操作准确，以免产生危险情况。
3.3 定期维护设备：定期对转炉OG除尘设备进行维护，保证设备的正常工作。
如清洗设备、更换损坏的部件等。
3.4 注意设备周围环境：在操作转炉OG除尘设备时，要注意设备周围的环境情况，如有易燃、易爆物品，应及时清除，以免引发事故。
3.5 严禁尝试修复故障：在设备出现故障时，应及时停止设备，并通知相关维修人员进行处理，严禁私自尝试修复故障。
四、应急处理步骤4.1 发现异常情况时，应立即停止设备，并按照相应的操作流程进行处理。
转炉OG除尘安全操作规程(正式版)
转炉OG除尘安全操作规程（完整正式规范）编制人：___________________审核人：___________________日期：___________________转炉OG除尘安全操作规程1.1开新炉前或接班时, 必须检查各系统各种指示联系信号、安全阀、汽包压力表、水位计、压力表、水位计、煤气自动分析仪和报警装置处于良好状态。
不得随意自行关闭、损坏、拆卸、调试等不利于仪器正常运行的行为。
1.1.2开新炉前要将烟道、汽包的积水排除, 然后关闭所有排污阀门, 补新水到规定的高度（汽包水位加到中限水位, 严禁水位过低或过高操作）。
1.2在吹炼过程中要经常与炉前联系, 发现问题要及时协调处理。
1.2.1炉后逆止水封水位应控制在水位计的6000∽9000mm(就地水位计)处。
1.2.2当风机发生以下异常情况可先手动提枪后, 再通知调度及有关人员到场。
1.2.2.1风机剧烈振动；1.2.2.2风机运行过程中杂音大、温升迅速、冒烟、摩擦等。
1.2.2.3轴瓦温度达650C以上。
1.2.2.4烟气大量外泄或其它防爆板破裂, 危及人身安全。
1.2.2.5三通阀处于回收状态后无法复位, 而旁通阀又无法动作。
1.2.2.6突然发生断电、断水或其它突发事故。
1.2.2.7发生一切有可能造成不安全事故或重大设备事故的任何情况。
1.2.3如确需带负荷换机, 应具备以下条件：1.2.3.1必须在非冶炼状态进行。
1.2.3.2应停止回收煤气, 放散阀处于开启状态。
1.2.3.3管网内保持正压力并避免大的波动。
1.2.3.4没有任何危及安全的征兆。
1.2.4风机故障需检修时应按风机启动、停机条款进行, 严禁带负荷拉、送闸。
并应挂检修牌。
1.2.5必须保持系统密封性, 严禁在系统有泄漏的情况下回收煤气。
1.2.6操作人员发觉非身体不适引起的头昏、眼花等症状应立即通知煤气救护人员到现场检查测定, 并通知调度派人检修。
1.2.7严禁在机房内抽烟, 或带进火源。
转炉半干法一次除尘工艺操作规程
转炉半干法一次除尘工艺操作规程一、半干法一次除尘主控室技术操作规程１.操作参数控制标准1.1蒸发冷却塔1.1.1供浊环水量～190t/h,水压≥0.6MPa；供净环水量～40t/h,水压≥0.5MPa；供氮气量～800Nm3/h,氮气压力≥0.5MPa。
入口含尘量80～120g/m。
1.1.2蒸发冷却塔阻力～300Pa。
1.1.3出口烟气温度＜68℃（饱和温度），入口温度800-1000℃,处理烟气量240,000Am3/h（max），除尘效率约90%。
1.1.4蒸发冷却塔顶水冷夹套流量～30t/h,供水压力～0.5MPa，水质：净环水。
1.1.5蒸发冷却塔溢流水封供水～20t/h，供水压力～0.6MPa，水质：浊环水。
1.2RSW环缝文氏管1.2.1水喷枪供水量～90t/h,水压～0.6MPa，浊环水，入口含尘量8～12g/m3,出口含尘量≤80mg/Nm3、喉口尺寸Φ760mm。
二文阻损13～16KPa。
1.2.2喉口压差10～12KPa（开吹前），出口压力-15000～-17000Pa。
1.2.3出口温度＜65℃，出口烟气量102,000Am3/h(正常)。
1.2.4重砣执行机构液压系统额定工作压力：21 Mpa。
伺服油缸最大推力: 10 t。
伺服油缸工作形成: ±200mm。
1.2.5文氏管上方氮封最小0.4 Mpa，最大0.6 Mpa。
1.3 旋流脱水器1.3.1处理烟气量：102,000Am3/h(正常)1.3.2脱水方式：旋流脱水1.3.3脱水效率（机械水）：＞99％1.3.4出口烟气温度：不超过55℃1.3.5系统阻力：0.6KPa２.联锁条件2.1回收联锁2.1.1回收条件满足条件自动转回收，条件不满足自动转放散。
2.1.2三通阀转放散＜15秒不到位，旁通阀开，水封逆止阀自动关闭。
2.1.3转回收水封逆止阀动作＞15秒不到位，三同阀不动作。
2.1.4转回收三通阀＞15秒不到位，旁通阀开，三通阀关，水封逆止关。
转炉清扫安全操作规程正式版
转炉清扫安全操作规程正式版第一章总则第一条清扫的目的是为了保证转炉系统的正常运行，提高生产效率，确保操作人员的人身安全，防止事故的发生。
第二条清扫应按照规程的要求进行，不得懈怠。
第三条清扫操作人员应严格遵守安全操作规程，服从管理人员的指挥。
第四条清扫操作人员应熟悉清扫工作流程和设备运行状况，掌握紧急事故处理方法。
第五条清扫操作人员应经过严格的培训，获得清扫操作资格证书。
第二章清扫操作流程第一节准备工作第六条清扫操作人员在进行清扫操作之前，应仔细检查清扫设备的运行状况，确保设备正常。
第七条清扫操作人员应检查清扫工具的完好程度，如有损坏应及时更换。
第二节清扫工作第八条清扫操作人员在进行清扫工作时应佩戴好防护用品，包括防尘口罩、手套等。
第九条清扫操作人员应先将转炉内残留物清除干净，再进行表面的清理。
第十条清扫操作人员清扫转炉内部时，应使用专用清扫工具进行，不得使用铁器等有损伤转炉内壁的工具。
第三节收尾工作第十一条清扫操作完成后，应清理工作现场，保持整洁。
第十二条清扫操作人员应将清扫设备放回指定位置，做好设备的维护和保养。
第十三条清扫操作人员应向管理人员汇报工作情况，并填写相关记录。
第三章安全注意事项第一节设备安全第十四条清扫操作人员应经过专业培训，熟悉清扫设备的使用方法，不得盲目操作。
第十五条清扫操作人员在使用清扫设备时应保持设备的稳定，以免发生意外情况。
第二节个人安全第十六条清扫操作人员应始终保持警惕，注意安全，做到自己的安全第一第十七条清扫操作人员在操作过程中应正确使用防护用品，如有损坏应及时更换。
第十八条清扫操作人员不得擅自离开工作岗位，应随时准备应对紧急情况。
第三节紧急事故处理第十九条清扫操作人员在发生紧急情况时应立即停止清扫工作，向管理人员报告，并根据紧急情况处理。
第二十条清扫操作人员在发生火灾等事故时，应采取逃生措施，确保自身安全。
第二十一条清扫操作人员在紧急情况处理后，应按照规程要求进行事故报告和记录。
转炉OG除尘安全操作规程模版
转炉OG除尘安全操作规程模版一、目的和适用范围1. 目的：明确转炉OG除尘操作的安全要求，保障操作人员的人身安全和设备安全。
2. 适用范围：适用于转炉OG除尘操作环节的人员。
二、术语和定义1. 转炉OG除尘：指对转炉内产生的烟气进行除尘处理的操作过程。
2. 操作人员：指进行转炉OG除尘操作的工作人员。
三、操作前的准备工作1. 操作人员准备工作：(1) 确保操作人员具备操作技能和相关安全知识，并持有合格的操作证件。
(2) 检查操作装备，确保设备正常运行，不存在故障。
(3) 检查除尘设备，确保设备完好无损，运行正常。
2. 通风和检测准备：(1) 开启转炉OG除尘设备的通风系统，并保持良好的通风状态。
(2) 检测烟气浓度，确保在操作范围内的安全范围。
四、操作规程1. 穿戴个人防护设备：(1) 操作人员应穿戴防护服、防护眼镜等个人防护设备，确保人身安全。
(2) 操作人员应佩戴防护手套，并确保手套完好无损。
(3) 操作人员应佩戴防滑鞋，确保在操作过程中不滑倒。
2. 操作前的检查：(1) 检查转炉OG除尘设备和相关管路，确保运行正常，无泄漏现象。
(2) 检查操作区域的防护设施，确保完好可用。
(3) 检查除尘设备的开关状态，确保正确。
3. 操作过程：(1) 操作人员应按照操作要求进行操作，在操作过程中不得擅自更改操作程序。
(2) 操作人员应保持警觉，及时发现并处理设备异常情况。
(3) 操作人员应根据需要，适时对除尘设备进行定期巡检和维护。
4. 操作结束后的处理：(1) 操作人员应关闭操作设备和相关管路，并清理操作区域。
(2) 操作人员应检查防护设施，确保完好。
(3) 操作人员应汇报操作情况，及时处理设备故障。
五、事故处理和应急措施1. 事故处理：(1) 发生事故时，操作人员应立即停止操作，并报告相关负责人。
(2) 根据事故情况，执行相应的事故处理措施。
(3) 事故处理后，重新检查设备和管路，并进行修复和维护。
转炉OG除尘安全操作规程范本
转炉OG除尘安全操作规程范本一、目的与应用范围本规程旨在规范转炉OG除尘设备的安全操作，确保生产的安全与顺利进行。
适用于所有使用转炉OG除尘设备的人员。
二、术语定义1. 转炉OG除尘设备：指用于去除转炉中产生的烟尘与颗粒物的设备。
2. 操作人员：指进行转炉OG除尘设备操作的工作人员。
三、安全操作要求1. 在操作转炉OG除尘设备之前，操作人员应熟悉该设备的工作原理、结构和性能，确保了解其操作方法和安全注意事项。
2. 操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括防护服、手套、护目镜和防尘口罩等。
3. 操作人员应定期接受相关安全培训，了解紧急情况下的应急处理措施。
4. 在操作过程中，操作人员应保持专注，严禁进行无关操作或参与其他任务。
5. 操作人员应按照标准操作程序依次进行操作，并按要求使用相应的工具和设备进行操作。
6. 在开启转炉OG除尘设备之前，必须进行设备检查，确保设备完好无损，无任何异常情况。
7. 在操作转炉OG除尘设备的过程中，严禁操作人员离开操作区域，必须全程监控设备的运行情况。
8. 对于设备故障、异常操作或其他不安全情况，操作人员必须立即停止操作，并向相关负责人报告，并进行相应的处理措施。
9. 禁止在转炉OG除尘设备周围堆放易燃或易爆物品，并保持设备周围的通风畅通。
10. 操作结束后，必须关闭转炉OG除尘设备，并进行设备清理和维护工作，确保设备在下次操作前处于良好的工作状态。
四、安全事故处理1. 在发生事故时，操作人员应立即采取紧急措施，保护自己和他人的安全。
2. 操作人员应迅速向相关负责人汇报事故，并按照应急预案进行应急处理。
3. 在事故处理过程中，严禁使用水进行灭火，并确保不要进一步危及其他设备或人员的安全。
4. 在事故处理完毕后，应对事故原因进行调查和分析，并采取相应的措施防止类似事故再次发生。
五、后勤保障1. 对转炉OG除尘设备进行定期维护，并及时更换损坏的零部件，确保设备的正常运行。
转炉清扫操作规程
转炉清扫操作规程一、操作范围及目的本规程适用于转炉清扫工作，旨在保障人员安全、设备安全、生产效率以及产品质量。
二、操作要求1. 人员要求1.1.转炉清扫人员必须持有操作资格证，并接受现场安全培训及考核。
1.2.必须按照工作程序和安全规范操作，不得违章作业。
1.3.有责任心、勇于负责、积极进取、多动脑筋。
2. 工作要求2.1.应在装料前进行清扫，清扫完成后方可装料。
2.2.应按照工艺要求，制定清扫计划。
2.3.应做好防护措施，保持通风良好。
3. 工作流程3.1. 准备工作3.1.1.人员按照要求穿戴防护用品。
3.1.2.检查清扫工具是否准备齐全、清洁、不影响操作。
3.2. 清扫操作3.2.1.大口清扫: 主要是对转炉内壁一般清洁工作。
3.2.1.1.首先进行粗清，用清洁球或清洁钢丝球顺着垂直方向从上往下进行。
3.2.1.2.再进行精确清洁，用铁刷子或塑料刷子顺着水平方向从下往上进行。
3.2.1.3.清洁过程中要保证清洁球、清洁钢丝球、铁刷子、塑料刷子不碰到炉底、下渣嘴及炉壁较薄的地方。
3.2.2.小口清扫: 主要是对通风孔、揭橡木门、观察孔、平衡球孔等进行清洁工作。
3.2.2.1.用毛刷加上清洁剂，顺着垂直方向从上往下进行。
3.2.2.2.清洗过程中按顺序进行，待前面的小口清洗完毕后再进行后面的清洗。
3.3. 清扫完成3.3.1.对转炉内外进行清扫，确保内外未留有明显污物或积存物。
3.3.2.关闭转炉门，进行封盖、块密及蒸汽硬化处理。
三、注意事项•具体工作过程中要注意保证适当温度和通风，同时注意防止火灾及爆炸等事故的发生。
•清扫工具和机械设备使用时要注意安全，避免损坏设备造成意外。
•清洗球、钢丝球、毛刷等工具不能留有毛发、尘土及其他异物。
清洗过后放置在洁净干燥处。
四、操作记录清扫操作完毕后，应按要求进行清扫记录，利于后续检验和管理。
五、相关项目若存在特殊情况，需要经过上级批准，才能进行相应操作。
六、规程的修订、审核和发布本规程的修订、审核和发布由公司负责，对规程进行定期检查和修订，切实保障操作的可持续性和适应性。
转炉清扫操作规程
转炉清扫操作规程背景介绍钢铁行业中的转炉，是炉内加热后所产生的铁水和渣进行分离的一种设备。
在转炉生产中，渣的分类和处理至关重要。
知道了什么时候进行清扫，如何进行清扫和清扫操作规程就显得尤为重要。
清扫的时间班中清扫在中班，要根据渣的品质，现场工艺要求，那么中班凝固的渣就可以扫了。
中班的常规操作要求是每个班次都要进行一次清扫。
中班清扫的时间通常在中午休息时间，一般是12:30到13:00，现场会派专人进行清扫操作。
夜班清扫由于夜班处理的渣挺多的，所以那些常规操作要求的清扫就由夜班工人来完成，这样中班工人就可以更好的准备后续的工作了。
夜班清扫可以加速中班的生产速度。
夜班清扫的时间为20:00到20:30，由专人进行负责操作。
清扫的操作清扫前的准备1.确认转炉状况。
看炉子质量、炉口点火情况、转炉顶部状况等等。
2.关闭出渣阀门，注意将炉子里的“火嘴”盖好。
清扫操作1.打开转炉边缘盖板，提供通道。
2.打开炉口盖子，进入炉膛。
3.用铁铲去除渣锅中的大块渣块，小渣块可以留在锅中。
4.将渣坑中的渣桶、小铲子和长铲按要求摆放在炉口处，待清扫完成后进行收纳。
5.在现场派专人负责清理渣坑之外的渗渣地面。
清扫后的操作1.关闭炉口盖子。
2.将渣坑中的渣桶、小铲子和长铲回收并清洁。
3.通知现场工人就位。
开启出渣阀门，启动转炉，进行下一组浇铸。
清扫的注意事项1.几个班次之间必须进行清扫，不然对后续的生产、设备的使用会带来负面影响。
2.清扫前务必要对炉子状态进行检查，防止产生危险。
3.清理渣坑之外的渗渣地面需要专人进行负责。
总结转炉清扫操作规程的意义，在于为了确保生产能够顺畅地进行。
在操作过程中要注意对炉子状态进行检查，准备工作要充分做好，清扫操作要严格遵守要求。
只有这样，才能够提高生产的效率，避免不必要的损失，保障生产设备的正常运作。
转炉OG除尘安全操作规程
转炉OG除尘安全操作规程一、总则为确保转炉OG除尘设备的安全运行，保护环境及人身安全，特制定本规程。
二、设备概述转炉OG除尘设备是用于炼钢过程中的烟气净化，通过除尘装置将烟尘颗粒和颗粒态污染物降低到国家排放标准以内，并减少对周边环境的污染。
三、安全操作规程1. 操作人员必须具备相关资格证书，并经过专门培训，熟悉设备的结构、工作原理和安全操作程序。
2. 熟悉设备安全控制系统的功能和操作方法，严禁未经授权的人员进行操作和调节。
3. 在操作前，检查电气系统、控制系统的仪表和仪表的操作是否正常。
4. 确保设备周围无杂物和障碍物，设备通行道畅通。
5. 在操作前，必须检查设备电源开关是否处于断开状态，插头是否插稳。
确认设备处于停止状态后，才能进行操作。
6. 在操作过程中，严禁运行设备过载和超负荷，否则会导致设备故障。
7. 使用设备时，应遵守操作规程和操作要求，不得随意改动设备设置和参数。
8. 设备故障时，应及时停机，并通知相关维修人员进行检修。
9. 定期进行设备的维护保养工作，确保设备正常运行。
10. 在设备运行过程中，严禁吸烟、携带易燃易爆物质和饮酒等行为。
11. 操作人员必须经过身体健康检查和睡眠充足后方可上岗操作，禁止疲劳驾驶。
四、应急措施1. 在发现设备异常情况时，应立即停止设备运行，并通知相关维修人员进行处理。
2. 在设备发生火灾、爆炸等严重事故时，应迅速进行紧急停机，采取相应的灭火措施，并通知消防部门。
3. 在设备响应异常情况时，应按照应急处理程序进行处置，提供必要的支持和协助。
五、安全管理1. 设备由专门维修人员进行检修和维护，维修人员必须定期进行培训和考核，确保维修能力和维修质量。
2. 建立设备使用档案，记录设备的操作和维修情况，定期进行档案审查，并及时更换设备老化或损坏的部件。
3. 设备管理部门要加强对设备使用情况的监督和检查，定期对设备进行安全隐患排查，及时消除存在的安全隐患。
4. 对设备操作人员进行定期的安全教育和培训，提高操作人员的安全意识和操作技能。
转炉OG除尘安全操作规程
转炉OG除尘安全操作规程1. 引言为了保障转炉OG除尘设备的正常运行和操作人员的安全，制定本安全操作规程。
本规程适用于转炉OG除尘设备的操作、保养和维修。
2. 操作人员要求2.1 操作人员必须经过相关培训，并持有相关资格证书。
2.2 操作人员必须熟悉转炉OG除尘设备的工作原理、结构和性能。
2.3 操作人员必须遵守相关的操作规程和安全规定。
2.4 操作人员必须正确佩戴个人防护设备，并确保其完好。
3. 设备操作流程3.1 开启设备3.1.1 检查设备是否处于停机状态，确保开启无风险。
3.1.2 检查设备电源和气源的接入情况，确保正常供电和气体流动。
3.1.3 按照操作面板上的指示，逐步开启设备各个部分，注意顺序和时间间隔。
3.2 运行设备3.2.1 在设备正常运行期间，定期检查各个部分的工作状态，如风机、过滤器等。
3.2.2 监测设备运行参数，如温度、压力等，及时发现异常情况并进行处理。
3.2.3 定期清理设备内部的积尘，确保设备的工作效率和安全性。
3.3 停止设备3.3.1 定期进行设备的停机维护，包括关停设备、检查设备各个部位的磨损程度、更换耗损部件等。
3.3.2 在设备停机前，必须关闭电源和气源，防止意外发生。
4. 安全事故应急预案4.1 火灾事故4.1.1 在发生火灾时，立即按下火灾报警按钮，同时迅速组织人员撤离。
4.1.2 使用消防器材进行初期灭火，尽量控制火势蔓延。
4.1.3 在火灾扑灭后，进行火源隔离和必要的修复工作，并进行事故调查和记录。
4.2 气体泄漏事故4.2.1 在发生气体泄漏时，立即关闭气源，并通知相关人员注意安全。
4.2.2 使用适当的防护装备，尽可能采取控制措施，如堵塞泄漏点、通风等。
4.2.3 如果泄漏无法控制或有爆炸隐患，需立即组织人员撤离，并报警求助。
4.3 事故记录和分析4.3.1 对发生的安全事故进行记录，包括起因、经过、处理措施和后续处理情况。
4.3.2 对安全事故进行分析，找出事故发生的原因和存在的问题，并提出改进建议。
转炉半干法一次除尘安全规程
（一）半干法一次除尘系统巡检工岗位安全操作规程1、上岗前必须按规定穿戴好所有劳保用品。
2、没有允许操作牌禁止操作。
3、工作前必须检查各种工具、设备是否完好。
4、巡检时必须两人以上，携带CO报警仪和对讲机，持报警仪的人必须走在前方，两人前后保持5米以上安全距离。
进入有氮气工作区域，需配备氧气含量报警器。
5、巡检路线掌握好风向，避开逸散的煤气，尽量处在上风口，并做到每5分钟联系一次，工作时CO含量高于100PPm时人员立即撤离。
6、巡检时，喷枪孔、加料遛槽孔、放散阀、防爆孔周围5米内不准逗留，发现问题及时汇报班长。
7、气雾喷枪开启顺序为先开氮气、后开水，关闭顺序为先关水、后关氮气。
8、进入系统设备内部前，一定要关闭喷枪氮气并经过气洗后方可进入。
9、巡检时上下梯子扶牢踏实，防止坠落。
10、转炉冶炼过程中，严禁检查该炉座溢流出水情况。
11、定期检查汽化系统、一次除尘系统各水位、压力、水封、排水器，确保工作正常。
12、严禁用湿手和其它物件操作电气设备。
13、开关阀门不能用力过猛，脸部要闪开。
14、安全附件要定期检查并做记录。
15、每次巡检内容与主控室校对，每两小时巡检一次。
16、巡检人员在生产吹炼前，检查溢流水封、排污水封的排污阀门都已经确保关好。
17、巡检人员在转炉加料时段。
每个班打开排污水封的冲洗阀冲洗一至两次，冲洗结束切忌关闭阀门。
18、巡检人员在生产时，定期巡检蒸发冷却塔顶部溢流水封水位是否正常；蒸发冷却塔顶部水喷枪流量、就地指针表是否正常；冷却塔出口温度是否异常；二文是否有异常响动。
19、确认蒸发冷却塔、水平段、环缝等设备本体无损坏，开焊，所有螺栓都已拧紧；确认系统各处无跑冒滴漏现象；确认蒸发冷却塔、脱水器水封无大量积泥、人孔封闭严密；炉前除尘效果良好；各排水水封补水、溢流正常。
20、每两小时检查一次27.8米和39.1米液压泵站和环缝液压油缸，确认液压装置运行正常、液压油冷却水压力流量正常、液压设备是否缺油、油温是否正常、液压系统无跑冒滴漏。
炼钢转炉一次除尘工艺流程
炼钢转炉一次除尘工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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转炉OG除尘安全操作规程范本
转炉OG除尘安全操作规程范本第一章总则第一条：为了确保转炉OG除尘设备的安全运行，防止事故的发生，保护人员财产安全，保障生产正常进行，制定本操作规程。
第二条：本操作规程适用于转炉OG除尘设备的日常操作、维护、检修等工作，要求操作人员按照规程进行操作。
第三条：严格遵守本规程，加强安全意识教育，提高操作人员的安全意识，有效维护设备的安全运行。
第二章设备概述第四条：转炉OG除尘设备是用于转炉下顶装置的煤气净化处理系统，在高温高压燃气环境下工作。
第五条：转炉OG除尘设备主要由转炉底部集气罩、集气管、净化塔、洗涤塔、水泵、风机等组成，设备运行期间应保持设备的正常工作状态。
第六条：转炉OG除尘设备的工作过程包括集气、净化、洗涤和排放。
第三章安全操作要求第七条：操作人员必须经过相关培训，并持有相关证书，经考核合格后方可上岗操作。
第八条：操作人员进场前必须进行安全检查，穿戴好防护设备，严禁穿拖鞋、高跟鞋等不符合安全要求的鞋子。
第九条：操作人员应熟悉设备的构造、工作原理和操作流程，并按照规程进行操作。
第十条：设备开机前，应检查系统各部位的连接情况，保证每一个连接牢固可靠。
第十一条：操作人员应保持设备的清洁卫生，及时清理设备中的杂物和积尘。
第十二条：在开机、停机及设备故障处理过程中，应按照规程要求进行操作。
第四章突发情况处理第十三条：发生操作不当导致设备故障时，应立即停机，并立即向上级报告。
第十四条：发现设备有明显的异常情况时，应立即停机，并立即向上级报告。
第十五条：发生设备故障时，应立即进行紧急处理，并报告设备维修人员进行维修。
第十六条：在处理突发情况时，应做好相应的安全防护措施，确保人员安全。
第五章日常维护第十七条：设备每日停机后，应清理设备内部的杂物和积尘，并做好相应记录。
第十八条：定期检查设备的各个部件，如风机、水泵、净化塔等，发现问题及时更换或维修。
第十九条：设备每隔一段时间，应进行润滑保养，确保设备的正常运行。
转炉清扫安全操作规程
转炉清扫安全操作规程1. 引言为了保障转炉清扫作业的安全性，避免人员伤害和设备损坏，制定本操作规程，规定了转炉清扫的安全操作步骤和注意事项。
2. 适用范围本操作规程适用于所有参与转炉清扫作业的工作人员。
3. 安全准备在进行转炉清扫作业之前，必须确保以下安全准备工作已完成：3.1. 检查设备状态•检查转炉清扫设备的运行状态，确保其正常工作。
•检查相应的防护装置和安全设备是否完好。
3.2. 确保通风系统正常运行•检查转炉清扫区域的通风系统，确保其正常运行，保证空气流通畅通。
•检查通风系统的排风口是否畅通，防止有害气体积聚。
3.3. 穿戴个人防护装备•所有参与转炉清扫的工作人员必须佩戴安全帽、防护手套、安全鞋等个人防护装备。
•若清扫区域存在有毒气体或有害物质，必须佩戴全面罩或防毒面具。
3.4. 确保作业区域的安全•在转炉清扫作业区域的入口处设置警示标识，警示非作业人员禁止进入。
•周围摆放警示标识牌，提醒人员注意安全。
4. 安全操作步骤4.1. 环境检查•在开始转炉清扫作业之前，必须先检查作业区域环境是否安全。
•检查地面是否平整稳固，清理障碍物和杂物，防止人员跌倒。
•检查作业区域是否存在易燃易爆物品，及时清理和移走。
4.2. 密闭转炉•在进行转炉清扫作业之前，必须先将转炉密闭，避免有害气体外泄。
•关闭转炉的进、出气阀门，确保转炉内气体不外溢。
•检查密闭状态，保证完全可靠。
4.3. 分解清扫工具•准备合适的清扫工具，如扫帚、刮刀等。
•根据需要，可以选择使用湿拖把进行转炉清洁。
4.4. 清扫操作•佩戴个人防护装备后，进入转炉清扫区域。
•根据需要，使用清扫工具清理转炉内表面和底部的杂物和残渣。
•清洁过程中，要注意防止清洁工具碰撞到炉内设备，避免引发意外。
4.5. 清洗转炉•清扫结束后，使用高压水枪对转炉内部进行清洗。
•注意调整喷嘴角度和水压，避免对设备造成损坏。
4.6. 检查清洁效果•清洗完成后，对转炉内部进行检查，确保清洁彻底。
转炉清扫操作规程
转炉清扫操作规程1. 引言本文档旨在规范转炉清扫操作的步骤和安全措施，以确保转炉清扫工作的顺利进行，并保障操作人员的安全。
所有相关人员都应在执行转炉清扫之前，详细阅读本规程，并按照其要求进行操作。
2. 转炉清扫前的准备工作在进行转炉清扫之前，需要进行以下准备工作：2.1 安全设备检查操作人员应检查安全设备的运行情况，包括但不限于安全门、安全阀、紧急停机按钮等。
如发现异常，应及时上报，并等待维修人员处理后方可进行清扫操作。
2.2 清扫工具准备准备好清扫转炉所需的工具，包括清扫刷、清扫铲等。
确保工具的质量良好，并进行必要的维护和保养工作。
2.3 环境准备清扫转炉的工作区域应保持清洁，并确保足够的通风条件。
避免堆放杂物和易燃物品，以防发生事故。
3. 清扫操作流程3.1 进入工作区域前的准备在进入转炉工作区域前，操作人员应穿戴好安全防护装备，包括耐高温手套、防护眼镜、防护面罩、防滑鞋等。
3.2 清扫前的检查在进行清扫之前，操作人员应仔细检查转炉内是否存在残留物和杂物，并将其清理干净。
同时，还需要检查转炉设备的运行状态是否正常，确保没有异常情况。
3.3 清扫操作步骤1.使用清扫铲将转炉内的残留物先行清理，将其铲入专门的清理容器中。
2.用清扫刷对转炉壁进行清扫，确保壁面的干净。
注：刷子应选用无铁丝材质，以免对设备表面造成损坏。
3.对转炉底部的灰渣进行清理，防止堆积影响设备正常运行。
4.清扫结束后，将清理容器中的残留物进行分类处理。
有害废物需要专门收集，非有害废物可正常处理。
3.4 清扫后的工作清扫结束后，应及时将工作区域恢复整洁，清除工具和设备上的污垢和残留物，将其归位妥善保管。
4. 安全措施在进行转炉清扫操作时，操作人员应遵循以下安全措施：•在清扫过程中，严禁将手或其他身体部位伸入炉内，以免发生意外伤害。
•如遇到清扫过程中的异常情况，应立即停止清扫并上报。
•在清扫过程中，应保持专注并集中注意力，防止疏忽造成安全事故。
50t转炉一次除尘风机设备操作规程
50t转炉一次除尘风机设备操作规程1 目的本规程为保证新疆昆玉钢铁有限公司炼钢厂转炉一次除尘设备正常运行而编制，为第一版。
在以后实际生产实践过程当中，有关专业技术人员及操作人员应根据现场实际生产情况积极提出合理的建议，以便对今后规程的修改和完善提供更多的依据。
2 范围本规程由炼钢厂设备科负责编制，仅适用于新疆昆玉钢铁有限公司炼钢厂50t转炉一次除尘风机设备。
3 定义风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。
风机是我国对气体压缩和气体输送机械的习惯简称，通常所说的风机包括通风机，鼓风机。
气体压缩和气体输送机械是把旋转的机械转换为气体压力能和动能，并将气体输送出去的机械。
4 职责转炉一次除尘风机操作工以及维修工负责对设备进行日常点检和维护，专职点检员监督操作工及维修工的点检、维护工作，分管技术人员负责设备备件准备、技术改造及制定和修改操作规程等技术管理工作。
5 风机功能概述转炉通风除尘用风机选用单吸入单级叶轮双支撑结构。
由除尘风机本体和高压异步防爆电机组成，用于50t转炉通风除尘系统，烟气经过冷却、净化后，由一次除尘风机将其排放至烟囱或输送到煤气回收系统。
6 风机设备主要性能参数：6.1 转炉通风除尘用风机操作条件6.1.1 工作介质：转炉煤气( 烟气)6.1.2 烟气进口粉尘浓度：≤100mg/Nm36.1.3 烟气进口：60～61℃6.1.4 烟气相对湿度：100%6.1.5 鼓风机烟气量：1650m3/min6.1.6 鼓风机升压：27KPa。
6.1.7 鼓风机出口压力：≥5KPa。
6.1.8 电压等级：10KV。
6.1.9 放散烟囱直径：DN1600㎜。
6.1.10 放散烟囱高度：60米。
6.2 性能参数表见表2表2 性能参数6.3 配套辅机6.3.1 高压电机：YBPT710-26.3.1.1 功率：1120KW6.3.1.2 转速：2950 r／min6.3.1.3 电压：10kV，50Hz6.3.1.4 绝缘等级：F级，6.3.1.5 防爆等级：EXdIIBT46.3.1.6 生产厂家：哈电集团佳木斯电机股份有限公司6.3.2 稀油站型号：125L6.3.2.1 公称流量：125L/min6.3.2.2 公称压力：0.4MPa6.3.2.3 换热面积：12m26.3.2.4 冷却水耗量：120L/min6.3.2.5 油箱容量：1.25m36.3.2.6 油泵电机电压：380V6.3.2.7 油泵数量：2台6.3.2.8 油站供油温度 40±3℃6.3.2.9工作介质为 N32～N46 透平油。
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转炉一次除尘系统操作规程
1、操作前准备：
1.1好系统的气密性检查，保证系统无泄漏，以防煤气回收时漏水、漏氧。
1.2检查CO回收设备，包括水封阀、三通阀转动灵活，润滑良好，气动元件可靠无泄漏介质。
1.3各部位水封注满水，并随时检查补水与溢流情况。
1.4冬季时确保设备伴热系统良好。
1.5将一文、二文水开启到工作水量。
一文水量：喷头用水150(±5)t/h；溢流水量80-85 t/h，二文用水量：喷头用水150(±5)t/h。
软水水套用水量20t/h。
1.6系统开水后，注意相关的排水情况，包括溢流用水一文冷却软水回水流量，重力脱水器、水封斗排水与900弯头水封斗排水情况。
保持排渣板半闭状态。
1.7煤气回收人员检查控制画面各部位参数状态是否与实际相符。
并与一次风机操作人员联系好。
做好冶炼期间升降速工作。
2、冶炼期间操作规程：
2.1吹炼开始CO回收人员要密切与风机操作人员、操枪人员、煤气加压站人员联系好。
2.2回收煤气时进行参数运行记录，包括一文、二文水压、流量，一文、二文前后温度。
风机前后温度及烟压力，风机转速与电流情况。
并注意期间变化情况。
2.3当吹炼期间CO≥30%，O2≤1%时开始回煤气。
2.3.1回收煤气前首先与煤压站人员联系好，确定回收管路阀门处于打开状态。
2.3.2回收前确认水封逆止阀处于打开状态，V型水封水位处于最低水位≤0.5m。
2.3.3确认后操作三通阀处于回收。
回收期间时刻注意风机进出口压力，三通阀、水封阀前后压力，如遇各种参数异常马上停止回收将三通阀打放散。
2.3.4回收期间要时刻与风机操作人员、操枪联系好。
做好应急提枪、降速、关阀准备。
2.4回收煤气时注意事项：
2.4.1如遇操枪工通知，提枪、拉碳、转炉大喷及煤压站拒收，应马上停止回收。
2.4.2如遇风机电流异常，转炉口溢烟火过大应停止回收。
2.4.3如遇风机出口各段烟气压力大于7KPa时，应马上停止回收。
3、停炉操作：
3.1如遇转炉系统检修时，首先进行V封注水到安全水位
4.4m。
3.2关闭水封阀。
三通阀打放散。
3.3清理系统时，如临时清理，风机保持低速状态，可以不停风机。
3.4如在回收烟道，风机出口以后检修必须办理动火手续。
必须进行吹扫。
确认CO浓度小于30ppm后，方可动火施工。