循环流化床锅炉结焦原因分析及预防措施刘洋

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循环流化床锅炉燃烧防止结焦的技术措施

防止循环流化床锅炉燃烧结焦的技术措施循环流化床锅炉燃烧结焦是一种常见事故，无论在点火启动、压火启动和运行中都可能发生。

一旦发生结焦，蔓延速度则非常快，如处理不当，结焦就会越来越严重，最终导致停炉，对安全、经济运行带来很大的影响。

为预防流化床锅炉结焦，确保流化床锅炉的安全、连续、经济运行，特制定措施如下：1.确保启动期间煤质良好稳定1）热值不低于17000KJ/KG，挥发份不低于12；2）粒度合格：8mm通过率不低于85；3）灰熔化温度>1500℃；4）硫含量不大于1.2。

2.点火前必须仔细进行流态化测试1）确定临界流化风量。

临界流化风量应在16-18万Nm3/h左右，如果太大，找出原因，然后升起熔炉；2）大风量炉膛吹扫10分钟，吹扫风量（一次风）不低于25万Nm3/h；3）做布风板均匀性试验。

在临界流化风量下紧急关闭所有风机，进炉内检查床料流化情况，确保流化合格。

3.锅炉爆管后，一定要清理床料并检查风帽，确保床料未硬化，发动机罩未堵塞。

4.控制床压升炉前床料加至1-1.2米,启动床压13-13.5KPA；提升锅炉后，床压应保持在正常范围内，如大于20.8或低于8.7KPA时应汇报相关领导,并请示停炉。

5.严格按规定给煤1）给煤后，确保一次风量不低于临界流化风量；2）当床温达到规定温度时，可投入试运行（中排床温>510℃），如煤质较差，则应将床温提高50-100℃再进行投煤；3）启动初期应严格按照“脉动”形式进行投煤，给煤后，根据氧含量和床温的变化判断煤是否燃烧，如未燃则是应立即停止给煤，待适当提高床温后，再以相同形式重新投煤。

严防投煤过多后出现爆燃，导致床温过高，产生高温结焦。

6.控制床温1）严密监视床温分布情况，如下、中排平均床温差>100℃，或一个或多个点床温和平均床温差>100℃,应认真分析，加强检查，严防因流化不好而发生低温结焦；2）当发现床温过高时应立即采取措施，增加一次风量或减少燃料以降低床温。

循环流化床锅炉结焦因素及措施

结焦的原因：1、运行中操作不当，监视不利，造成流化床超温而结焦；2、煤质太差，灰熔点低；点火启动时加入的床料少，投油枪时油量大；3、一次风量过小，低于临界流化风量，使物料不能很好的流化而堆积，悬浮段的燃烧份额下降，改变了整个炉膛的温度场。

稀相区燃烧份额降低，使锅炉出力下降，这时由于运行人员经验不足判断失误，会急于加煤，造成密相区燃烧份额急剧增大，从而使床温升高而结焦。

4、煤的细度过大，造成大颗粒大量沉积，风量又没及时跟上，造成密相床大量燃烧而使密相区超温而结焦；5、点火升压过程中，煤加的过快、过多或加煤未加风；点火油枪不正常造成单侧燃烧；煤与床料未充分混合，造成床料流化不均匀而形成低温结焦；6、压火操作不当或压火启动由于操作缓慢，使物料流化不起来，使燃烧在表面进行，而引起局部结焦；7、耐火材料大面积脱落或点炉时炉膛未清理干净，留有异物破坏床料流化；而回送装置返料不正常或堵塞，造成密相床的热量不能带走，从而造成燃烧室温度大幅上升而形成结焦；8、在增负荷时增加过快，操作不当，使炉膛下部密相区产生过多热量；热电偶测量失准，运行人员误判断等引起超温结焦；在减负荷时处理不当减风未减煤，运行人员判断失误而造成结焦；或减二次风过快而煤减的过少或没减煤，因煤量过大而导致床温下降，运行人员由于经验不足而判断失误而造成结焦。

9、布风板风帽损坏严重或风帽小孔大部分被堵塞；风室炉灰过多，造成布风不均匀，使床料流化不良，而形成局部料床高温而结焦；10、放渣过多造成床料过低被吹穿或未及时放渣造成床料过高，也会造成密相床温度升高而结焦；11、一次风机故障，不能保证正常的供风量或风室漏风严重造成物料流化不良等都会造成密相床结焦；12、返料风机运行不正常造成返料不正常而形成结焦；结焦的处理。

发现炉床结焦时应及时汇报值长、厂值班领导、车间值班领导处理。

1、结焦初期可用增大一次风量的办法，把焦块吹散，效果较为明显；2、若加大风量不能消除焦块时，应立即停煤停风，锅炉机组停止运行，打开人孔门检查结焦情况后关闭人孔门；3、根据情况启动风机冷却，冷却后进行打焦和清除小焦块操作；4、若高温结焦焦块不易处理，可等自然冷却后再作处理；在进行打焦处理时，应保持适当的炉膛负压，工作人员的穿戴应符合“安规“的有关规定；5、打焦时必须一人操作一人监护，防止意外发生；6、打焦时炉门必须全部打开，扒出的焦块应立即清走；7、禁止往燃烧室直接喷水冷却焦块，以防止水汽直接冲到炉墙上；8、当返料器出现结焦时，应将返料灰全部放掉，然后将焦块除掉；结焦的现象：1、床温急剧升高，超过允许值。

循环流化床锅炉结焦的原因分析及措施

循环流化床锅炉结焦的原因分析及措施在循环流化床锅炉运行当中，应确保锅炉的安全经济运行，严格按照操作规程，控制风煤比，调整料层厚度。

认真巡检现场运行状态，及时发现问题解决问题，以防止结焦事故的发生。

1、循环流化床锅炉结焦事故机理循环流化床结焦事故是在锅炉机组运行中最常见的事故，无论在正常运行当中、点火启动与压火启动过程中都会经常发生。

在循环流化床炉膛密相区内，由于流化工况破坏，燃烧温度超过灰熔点而造成结焦。

燃烧结焦不仅发生在炉膛，也会发生在旋风分离器和返料器内。

一旦发生结焦事故就要停炉处理，对全厂工艺及安全，经济等都带来很大影响。

在循环流化床锅炉运行当中，燃料中的灰分变化分为变形温度，软化温度和熔化温度三个阶段，例如我公司所用的云南产地所产的煤的灰渣的熔化温度在大概在1200℃左右，而我公司两台循环流化床锅炉燃烧室内温度控制范围在850-950℃，如果控制运行温度低于灰熔点温度300-400℃，保持良好的流化状态和正常的流动，就不会造成床料结焦事故。

2、循环流化床锅炉结焦的危害2.1 流化不畅当循环流化床锅炉风量调整不当，流化不均匀时或燃烧室温度在某一时段超过灰熔点温度时，会引起燃烧室内局部结焦，造成风帽堵塞，布风板布风不均匀，从而导致更大面积的结焦使锅炉运行不畅而停炉。

2.2 排渣管堵塞当循环流化床锅炉工况调整不当，燃料内含碳量燃烧不完全时煤渣落入排渣管中，由于负压的作用，煤渣在排渣管中二次燃烧、结块，同时会导致排渣管堵塞、排渣不畅而停炉。

2.3 返料堵塞导致炉膛结焦由于返料器内耐火材料坍塌堵塞或返料风过小，使大量返料灰堆积在返料器中不能进炉膛，这时炉膛内床温升高，但蒸汽的汽温汽压会随之下降，如再通过加煤来维持负荷会加速床温的升高，最终导致锅炉高温结焦。

3、循环流化床锅炉结焦的原因3.1 床料流化引起结焦的原因在循环流化床锅炉的启动过程中，若是送风量太小，或者送风量较临界流化风量更小，则会导致添煤速率太快而使得料层流化不佳，进而引起锅炉内局部温度过高的问题，最终产生结焦现象。

循环流化床锅炉结焦原因分析及预防措施

循环流化床锅炉结焦原因分析及预防措施循环流化床锅炉结焦一般分为高温结焦、低温结焦和渐进性结焦3 种。

1、低温结焦就是当床层整体温度低于灰渣的变形温度，由于局部超温或低温烧结引起的结焦，常在起动和压火时的床层中发生，并有可能发生在高温旋风分离器的灰斗内，以及外置换热器和返料机构内。

2、高温结焦是指床层整体温度水平较高而流化正常时所形成的结焦现象。

其特点是面积大，甚至波及整个炉床，而且从高温焦块表面上看是熔融的，冷却后呈深褐色，质地坚硬，并夹杂少量气孔。

3、渐进性结焦是运行中较难察觉的一种结焦形式，主要因布风系统设计和安装质量不好、给煤颗粒度超出设计值、运行参数控制不当、风帽错装或堵塞等所致。

这3 种结焦类型并不是明显分离的，不论是哪种类型的结焦，一旦渣块在床料中存在并随着时间的推移，焦块将越来越大，结果会堵塞排渣管甚至被迫停炉。

1、循环流化床锅炉结焦原因分析循环流化床锅炉结焦的主要原因是床料局部或整体温度超过灰熔点或烧结温度，以及炉内流化工况不良等。

(1）燃料的影响若煤的灰熔点低，当煤颗粒在炉膛内较高温度下熔化成液态或软化状态时，相互黏结，且自身燃烧放出的热量无法及时传出，就会产生结焦。

其次，运行中给煤量过大，使料层中含煤量过多，料层温度升高，燃烧气氛更加趋于还原性气氛，煤的灰粒容易达到熔融及软化状态而结焦。

另外，煤种变化太大，燃料制备系统选择不当，煤粒度太大，或粗颗粒份额较多也会严重影响床层的流化，导致密相区超温而结焦。

(2）运行参数的影响运行中一次风量太小或减风至流化极限以下，会造成料层流化不好而出现局部温度过高的情况，一旦局部出现结焦就会黏结周围的颗粒而使结焦扩大。

这种情况主要发生在起动过程中，因为起动时料层太低，风量较小，整个料层未能均匀地达到较好的流化状态。

另外，料层差压是一个反映燃烧室料层厚度的参数，在锅炉运行中，料层厚度大小会直接影响锅炉的流化质量，如料层厚度过大，有可能引起流化不好造成炉膛结焦或灭火。

循环流化床锅炉结焦原因分析及措施

循环流化床锅炉结焦原因分析及措施循环流化床锅炉是一种高效节能的锅炉设备，然而在长期运行过程中，循环流化床锅炉可能会出现结焦等问题，给设备的运行和维护带来困难。

接下来我们将从结焦的原因出发，分析其原因并提出解决措施。

结焦的原因：1. 锅炉设计不合理。

在设计时没有充分考虑到循环流化床锅炉中的结焦问题，导致床层温度过高或过低，废气中的渣滓含量过高，从而导致结焦的发生；2. 原材料性质不符合要求。

大多数情况下，循环流化床锅炉的原材料是固体废弃物，包括煤、木屑和其他废弃物。

但如果原材料的供应商不稳定或不合格，其中可能含有大量纤维素和其他有机物，导致床层温度过高，从而引发结焦；3. 操作人员不当。

操作人员使用不当的方法来进行循环流化床锅炉的操作，比如说随意调整压力和温度，造成床层温度不稳定以及气流管道不畅通等问题，这些问题最终也会引发结焦。

针对以上三个原因，我们可以采取如下改进措施：1. 优化锅炉设计。

在设计循环流化床锅炉时，必须充分考虑结焦的情况。

比如，增加补充空气口、减少床层高度、控制氧气浓度等方式，可以有效的预防和缓解循环流化床锅炉的结焦问题；2. 严格原材料采购管理。

对于循环流化床锅炉原材料的采购，必须严格按规定程序进行，确保原材料符合要求。

此外，还可以采用分批处理的方式，将有机物和多余纤维素等分批混合，减少这些有机物对循环流化床锅炉运行的影响；3. 加强操作人员培训。

为了防止操作人员放任不管，必须制定一套科学的操作规程，并定期进行培训，提高其操作技能和操作意识，从而确保设备正常运行并及时处理各种故障。

循环流化床锅炉的结焦问题不可避免，但我们可以采取有效的措施来预防和缓解这类问题的发生，并保证设备的正常运行。

安全管理论文之循环流化床锅炉结焦的原因分析及措施

安全管理论文之循环流化床锅炉结焦的原因分析及措施引言循环流化床锅炉是一种新型节能环保型锅炉，被广泛应用于热电厂、化工等各行各业。

但是，在循环流化床锅炉运行过程中，常常会出现结焦的现象，导致锅炉的安全性能下降，影响了锅炉的长期稳定运行。

本文就循环流化床锅炉结焦的原因进行分析，并提出相应的措施。

循环流化床锅炉结焦的原因分析循环流化床锅炉结焦的原因比较复杂，主要包括以下几个方面：燃料质量不均匀燃料质量不均匀是循环流化床锅炉结焦的主要原因之一。

由于燃料的种类、来源、质量、性质等原因，可能会导致燃料中存在着相对较大的颗粒大小差异，这些颗粒很容易在流化床中相互磨擦、碰撞，从而生成大量的焦炭。

燃烧不完全循环流化床锅炉燃烧不完全也是结焦的主要原因之一。

燃料在燃烧过程中，可能因为过多的氧气或不足的燃料等原因，导致燃料无法燃烧完全，从而产生焦炭。

循环流化床内的沉积物在循环流化床锅炉内，由于流化作用的存在，会产生大量的细小颗粒物，在一段时间之后，这些颗粒物会被引导到床层中心的低速区域，因此很容易在床层中心形成沉积物，产生翻转机时的撞击力易形成机油积聚等现象，也导致结焦。

循环流化床锅炉结焦的措施为了有效地减少循环流化床锅炉结焦的现象，我们需要采取相应的措施：确保燃料质量我们需要对燃料进行细致的筛选和处理，以保证燃料质量的均匀性。

此外，在收到燃料后，我们应该对燃料进行一系列的检测，确保其符合标准，从而避免因燃料质量不同而产生的结焦现象。

优化燃烧条件为了确保燃料在流化床锅炉内的完全燃烧，我们需要优化燃烧条件，保证燃料在流化床内能够充分燃烧。

同时，我们还应该加强锅炉的清洗和维护，防止因为锅炉清洗不彻底，残留的污染物等原因导致的燃烧不完全。

加强循环流化床锅炉维护在锅炉运行期间，应该加强循环流化床锅炉的维护和检修。

对于发现的床层堵塞、机油积聚等问题应该及时处理。

此外，我们还应该定期地对整套设备进行检查，防止喷运管、风口等部位出现堵塞的情况。

循环流化床锅炉结焦预防措施

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••Leabharlann •（三）压火时正确操作压火时将锅炉负荷降至最小值，停止排渣并保持较高的料位。停止给煤，减小二次风。维护床温920－950℃之间，待床温有所下降趋势时，则停止二次风机、一次风、引风机和返料风机。迅速关闭各风机进出口、风烟道挡板和闸门，防止漏风。压火期间，加强床温下降速度的监视和分析。 (四）改善运行设备健康水平运行设备好坏直接影响流化床锅炉的正常运行，锅炉耐火材料脱落，耐火材料大面积脱落或炉膛内有异物,破坏高温返料器工作和床料流化不正常，风帽损坏较多、风帽局部堵塞、风帽漏灰渣、风室内有大量灰渣、布风板烧坏变形漏风、床温测点失准未及时修复、热工控制系统不完备，仪表配置不合理，测点不足，司炉盲目操作，也是造成锅炉结焦主要原因。我们要利用锅炉检修时间，对炉内的耐火材料、风帽、热工设备等进行全面检修和修补。 (五)改变燃煤的焦结特性做好入炉煤的搭配（无烟煤和烟煤），煤控应及时汇报司炉运行中煤种的分析情况，做到科学搭配，搭配均匀，改变燃煤的焦结特性，对经济运行和预防循环流化床锅炉结焦具有明显的实用意义。在流化床锅炉运行中，良好的流化质量是防止结焦的关键，同时运行中应认真调整好煤量和风量关系，严格控制床温及料层差压等运行参数，流化床锅炉结焦是可以避免的，锅炉的安全运行就可以得到保证。
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（二）点火过程和燃烧工况调整 1）点火过程中，一般床温达到400－500℃可加入少量的煤（点煤）以提高床温。如果加煤量过多，由于煤粒燃烧不完全，整个床料含碳量增大，这时一经加大风量，就会猛烈燃烧（爆燃），床温上升很快，会导致整床高温结焦，为此，在点煤和连续加煤时，严格控制进煤的时间和进煤量，要特别注意氧量和床温的变化，当床温超过1050℃，虽经减煤加风措施，床温仍然上升，此时必须立即停炉压火，一般待床温低于800℃再启动。 2）调整负荷锅炉负荷运行时，严格控制床温在允许范围内，做到升负荷先加风后加煤，降负荷先减煤后减风，燃烧调节要做到“少量多次”的勤调节手段，避免床温大起大落，做到“三勤三稳”。 3）运行中要加强监视返料的情况，对返料器温度是否正常，若超出正常值很多，可能是发生了二次燃烧。此时应加大返料风量，提高灰溶度和灰的循环倍率K，增高锅炉的效率。若炉膛压差过高在500pa以上时，返料器温度也会超过正常值，有必要时对返料器进行放灰，如返料器发生了堵塞，此时应打开返料器的排灰阀放灰，同时加大返料风量。若仍不能消除故障，则必须停炉检修。 4）在正常运行中，保证良好的燃烧工况，控制锅炉出口烟气含氧量不低于 O2＝3％～5％，合理调整一、二次比例使燃烧工况良好，一般一、二风比例为6:4左右，保证风和煤的结合充分燃烧，以降低飞灰可燃物含炭量，可防止分离器和返料机构内发生二次燃烧而超温，减少机械和化学不完全燃烧。根据流化情况控制床料压差在正常范围8.5－10kpa左右，保证床料良好的物料正常沸腾流化状态，使温度均匀，做到配风适当，火焰中心不偏斜。

循环流化床锅炉结焦预防措施

循环流化床锅炉结焦的预防措施领导言循环流化床锅炉技术是近十年来迅速发展起来的一种高效技术、清洁燃烧技术。

随着大量的循环流化床锅炉投入生产运行，循环流化床锅炉的运行特点逐渐为大家所掌握。

但由于其固有的一些特点，运行中仍经常出现问题。

结焦就是循环流化床锅炉运行中较为常见的故障，它直接影响到锅炉的安全经济运行。

笔者根据几年来的流化床锅炉调试和运行经验，谈谈关于预防循环流化床锅炉结焦的一些体会，供循环流化床锅炉运行人员参考。

循环流化床锅炉结焦原因分析结焦的直接原因是床料的局部或整体温度超过灰熔点或烧结温度。

当床层整体温度低于灰渣变形温度，由于局部超温而领导起的结焦称为低温结焦。

低温结焦常在启动和压火时的床层中出现，也可能出现在高温旋风分离器的灰斗内，以及外置换热器和返料机构内。

避免低温结焦，最好的办法是保证床料良好的流化状态和正常移动状态，使温度均匀，防止局部超温。

锅炉在压火期间，床料处于静止状态，如果漏入小风，热的床料中的可燃物获得氧气，便会产生燃烧。

由于燃烧产生的热量不能及时带走，使局部区域床料超温而结焦。

高温结焦是指当床层整体温度较高且流化正常时形成的结焦现象。

当床料中含碳量过高，如不及时调整风量或返料量来控制床温，床温将急剧上升，超过灰熔点，便会产生高温结焦。

渐进性结焦是运行中较难察觉的一种结焦形式。

它是缓慢生长的，此时床温和观察到的流化质量都比较正常。

逐步结焦的主要原因是空气分配系统的设计和安装质量差，给煤颗粒度超出设计值，运行参数控制不当，风帽错装或堵塞等等。

循环流化床锅炉结焦的预防措施循环流化床锅炉结焦一旦产生，便会迅速增长，焦块长大速度越来越快，因此，操作人员必须掌握的原则是防止结焦，并尽快检测和消除结焦。

确保良好的流化条件，防止床料沉积确保燃油准备系统的正常运行，给煤粒度符合设计要求。

严格控制料层差压，均匀排渣。

采用人工放渣要及时，做到少放勤放，如果排出的炉渣中有渣块，应报告给司炉，排渣结束后排渣门要关闭严密。

循环流化床锅炉结焦原因分析及预防措施

循环流化床锅炉结焦原因分析及预防措施近年来，随着世界范围内对于洁净煤技术的重视，越来越多的新型技术和工艺在一线生产当中得到了广泛应用，而循环流化床燃烧技术就属于其中的一员。

我国对于循环流化床燃烧技术的研究和开发较早，目前已经取得了重大的技术突破，并形成了相对成熟的应用体系，无论是前期制造还是后期运行，均能够取得较为出色的经济效益和环境效益，能够满足我国相关排放指标的基本要求。

但是，循环流化床燃烧技术在实际应用中却普遍存在着结焦严重的情况，而结焦问题的存在也对锅炉整体的运行安全性造成了一定的影响。

本文从热电生产的实际情况出发简要分析了循环流化床锅炉的结焦原因，并对结焦问题的预防方式进行了深入的探究，希望能为相关单位带来一定的工作参考。

1、原因分析从实际情况来看，循环流化床锅炉的结焦情况可以根据表现形式、生产环境的不同而划分为高温结焦、低温结焦和渐进性结焦三种类型。

高温结焦一般常见于高温条件下，其具体是指当锅炉床的整体温度达到某种界限时而出现的结焦情况，其结焦范围较大，一般会涵盖整个锅炉床，焦块在冷却之后为深褐色，坚硬，且表面存在气孔。

低温结焦的具体表现与高温结焦截然相反，其覆盖面积较小，一般以局部结焦为主。

渐进性结焦则是最为复杂的一种的结焦情况，其具有一定的隐蔽性，在实际当中很难得到发现，一般是由于布风系统的原因所引发的。

[1]1.1 高温结焦原因在实际当中，锅炉床的温度控制一般通过仪表设备来进行，而由于仪表设备的工作原理受限，故经常会出现局部温度过高，而仪表显示温度正常的情况。

造成局部温度过高的主要原因在于循环灰与燃料之间的融合问题，燃料在燃烧过程中所产生的热量过于集中在锅炉床的局部，无法通过循环灰来实现热量的流散。

同时，当温度过高的位置与温度测量元件之间的距离较远时，则会直接影响到测量元件的准确性，导致无法及时发现局部温度过高的情况。

需要注意的是，并非全部情况下局部温度过高均无法得到发现，当超温区域或者结焦区域距离测量元件较近时，则可以准确通过仪表设备展示出来。

循环流化床锅炉结焦故障分析及处理措施

循环流化床锅炉结焦故障分析及处理措施.docx1、前言循环流化床锅炉以其独特的燃烧技术和环保优势，近几年来发展很快，成为中小热电单位首选炉型。

其连续运行时间已接近或超过中小容量的煤粉炉和链条炉。

对新使用循环流化床锅炉用户来说，主床结焦和返料器故障是制约锅炉连续运行时间的一个重要因素。

了解结焦机理和避免结焦措施对锅炉运行来说是必要的。

、结焦机理和影响因素循环流化床锅炉结焦形式分为高温结焦和低温结焦。

高温结焦焦块硬度较高，处理较难。

低温结焦焦块较松散，处理较易。

高温结焦和低温结焦是燃烧温度方面全部及局部达到了煤的软化温度。

影响结焦的因素有：料层的含碳量，提供燃烧的空气量，燃烧温度和流化状态。

其中一项不能达到正常运行所需状态，就会造成结焦。

三、结焦情况分析1.料层中含碳量循环流化床锅炉在正常运行状态下，料层中的含碳量和燃烧所需空气量有一个对应值，若料层中含碳量过高，供应燃烧所需空气量未有变化时，此时料层温度表现为上升趋势，且上升趋势较快，不及时增加燃烧所需空气，极易造成燃烧温度超过煤的软化温度产生高温结焦，此类结焦常在锅炉点火初期产生。

2.燃烧所需空气量燃烧所产需空气量在保证流化状况良好情况下，所需量的多少由料层中含碳量所决定，若空气供应量较少，不能把碳燃烧所产生的热量带走，只能升高料层温度，不及时增加进风是会造成高温结焦，此类情况常在点火初期发生。

3.燃烧温度燃烧温度是碳与氧燃烧产生的一个耦合参数，由碳与氧的配合比例所决定的。

燃烧温度超过煤的T1温度会造成高温结焦。

4.料层的流化状态保证料层的流化是流化床锅炉运行的前提。

料层的流化与设计、燃料状况、和运行状况有很大关系。

流化床锅炉流化不良是结焦的一个前提条件。

结焦的前兆表现为流化不良。

四、结焦故障分析及避免措施1.点火初期的主床结焦此种情况在锅炉给煤后发生，表现形式为，床温急剧上升，增加流化风量后，也不能有效的控制床温上升温度，最后导致高温结焦。

此种情况对电厂生产影响最大。

循环流化床锅炉结焦的原因及防范措施

飞速上涨而无法控制导致结焦。
高温焦块表面上看基本上是熔融的，冷却后呈深褐色
并夹杂少量气孔。运行中的床温、床压和流化都正常情况下出现的缓慢长大的焦块称渐进性结焦，种结这
焦是较难察觉的。炉内结焦是由于高温结焦、温结低
焦、渐进性结焦和油煤混燃时间较长以及流化不正常引起的结焦，不论是哪种原因引起的结焦，一旦渣块在
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循环流化床锅炉结焦的原因及防范措施
王焕金
（城矿业集团公司大封电厂，东肥城肥山２１０）７６８
摘
要
该文深入分析了循环硫化床锅炉结焦的原因，并提出了切实可行的解决办法及预防措施。原因分析治理措施
（差值大于１０【）并且大幅跳动；５ｃ，＝两侧料层差压值偏大；）（结焦初期（２局部）料层差压下降，焦严重时，结料
层差压急剧增加；）量快速下降，近于零；）膛（氧３几（炉４
阻力的２３％）布风不均，使炉内流化不良，５— ０，致在床层内出现局部吹穿，而其它部位供风不足，温偏床高，物料产生粘结，而形成焦块。从（）３锅炉启动前，备检查不仔细，帽损坏未处设风
Ａ
关键词循环硫化床锅炉结焦
中图分类号Ｔ２７２Ｋ２．
文献标识码
循环流化床锅炉结焦问题是锅炉运行中较为常见的问题，它直接影响到锅炉的安全稳定运行。

300MW循环流化床锅炉结焦原因及处理

300MW循环流化床锅炉结焦原因及处理300MW循环流化床锅炉是一种先进的热电联产装置，其具有高效、低污染、节能的优点，因此被广泛应用于电力、化工、钢铁等行业。

循环流化床锅炉在运行过程中，由于各种原因会出现结焦问题，影响锅炉的正常运行。

本文将详细介绍300MW循环流化床锅炉结焦的原因及处理方法。

一、结焦的原因：1. 燃料质量不合格：燃料中含有过多的灰分、水分等杂质，这些杂质在燃烧过程中会产生焦渣，导致结焦。

2. 燃烧不完全：炉内气流不均匀、燃烧温度不足等原因导致燃料燃烧不完全，产生的焦渣堆积在锅炉内部，导致结焦。

3. 炉膛温度不稳定：炉膛温度过高或过低都会导致焦渣的生成和堆积，进而造成结焦问题。

4. 管道堵塞：管道内积存了大量的焦渣或灰渣，导致气流不畅，使锅炉内部温度不均匀，从而产生结焦。

5. 运行方式不当：操作人员对循环流化床锅炉的操作不规范、不合理，导致锅炉过热或过冷，造成结焦问题。

二、解决方法：1. 优化燃料质量：采购燃料时要选择质量好、灰分低的燃料，尽量避免燃料中含有过多的杂质，降低结焦的发生概率。

2. 调整燃烧参数：合理调整燃烧气流、温度和燃烧时间，确保燃料可以充分燃烧，避免燃烧不完全导致的结焦问题。

3. 加强管道清理：定期清理管道内的焦渣和灰渣，保持管道的通畅，防止管道堵塞导致的结焦问题。

4. 控制炉膛温度：通过控制燃料供给量、氧气供给量和风速等方式，保持炉膛温度的稳定，避免因温度波动引起的结焦问题。

5. 加强操作培训：对操作人员进行专业的培训和指导，提高其操作水平和技能，确保循环流化床锅炉的正常运行。

以上就是关于300MW循环流化床锅炉结焦原因及处理的介绍，通过合理的运行管理和技术措施，可以有效地解决结焦问题，确保锅炉的正常运行，提高能源利用效率，降低运行成本，实现经济和环保的双赢。

循环流化床锅炉结焦原因分析及预防措施

循环流化床锅炉结焦原因分析及预防措施摘要：循环流化床锅炉是一种可以燃烧劣质燃料的锅炉，是一项高效、清洁的燃烧技术，通过流化和循环过程，能把以煤矸石为代表的劣质燃料的可燃部分彻底燃尽，大幅度地提高燃烧效率的技术，实现资源综合利用。

然而，结焦作为锅炉正常运行的一种常见事故，直接影响锅炉安全运行。

本文结合本厂锅炉运行情况，加上本人几年来在本厂循环流化床锅炉调试及运行经验，对流化床锅炉结焦事故进行分析、总结，并对如何预防该类型锅炉结焦进行探讨。

关键词：循环流化床锅炉；结焦；原因分析；预防措绪论某电厂SG-1060/17.5-M802型2台300MW循环流化床锅炉采用单炉膛、4台高温绝热式旋风分离器、4台外置式换热器、平衡通风、回料腿给煤的布置方式，一次风经空气预热器加热后分左右两侧水平进入水冷风室，通过布风板上的钟罩式风帽使床料流化，并形成向上通过炉膛的气固两相流。

一、结焦原因分析1.大颗粒床料的存在导致流化不良CFB锅炉起动用的床料要求采用CFB锅炉排出的冷渣，粒度一般控制在0~8mm，其中1mm以下占20%，1~3mm占50%，3~8mm占25%，6mm以上的不能大于10%，若起动床料颗粒度太大，则需要较高的流化速度[1]。

在锅炉点火起动过程中，风量略高于临界流化风量，当床料颗粒较大，容易出现大颗粒沉底致床料严重分层，使流化不良，引发结焦。

2.本锅炉采用床上、床下联合点火和助燃系统，由于床上油枪燃烧不易控制，锅炉一直采用布置在水冷风室之前左右两个一次风道内布置的两台风道燃烧器（床下油枪）点火，其中每台风道燃烧器布置两支油枪，上下布置。

在起动点火期间需要长时间运行床下油枪，为了使火焰燃烧充分，运行中严格控制油压及油枪雾化，通常燃油压力不低于2.5MPa。

（油压低，油枪雾化效果减弱）同时，严密监视左右侧风道燃烧器进口处滤网差压，滤网差压过大或滤网堵塞直接影响锅炉安全运行。

滤网堵塞后，切除滤网旁路运行时间要尽量缩短，必要时停止油枪运行，否则会严重影响油枪雾化效果，甚至堵塞油枪，严重时火焰里有大量未燃尽的油烟附着在风室风帽上，一部分未燃尽的油烟混杂在风帽口的床料里堵塞风帽，造成局部流化不良，形成层状的含有油烟的焦块。

循环流化床锅炉结焦原因及防治方法研究

循环流化床锅炉结焦原因及防治方法研究循环流化床锅炉结焦有设计、安装和运行调整等方面的主客观因素。

锅炉一旦发生结焦现象，锅炉效率降低，进而影响锅炉的安全性和经济性，所以在运行过程中，结合自身设备的实际情况不断总结经验，提高检修质量，优化运行调整，有效控制循环流化床锅炉结焦事故的发生。

1结焦类型分析循环流化床锅炉结焦一般分为：渐进性结焦、高温结焦、低温结焦。

渐进性结焦在锅炉正常运行中的现象不明显，并且在锅炉正常运行中潜伏期长，监盘人员难以发现。

当床层整体温度较高且床料正常流化时引起的结焦称高温结焦。

高温结焦的特点是面积大，甚至波及整个床，而且从高温结焦产物的表面上看，床料是熔融的，焦块冷却后的颜色为深褐色，质坚块硬，本体上有小部分气孔。

如果床面的环境温度低于灰渣的变形温度，一旦床面局部超温或由于受热面泄漏而引起床料低温烧结产生的结焦就是低温结焦。

低温结焦一般发生在锅炉启动和故障压火时的床面上，有时也发生在炉膛与尾部烟道之间的旋风分离器返料器布风板上。

2循环流化床锅炉在使用过程中的结焦原因2.1燃料燃烧不充分在循环流化床锅炉的运行过程中，如果燃煤的灰熔点比较低，把煤颗粒投入炉膛熔化后，煤颗粒变成液态或者软化状况，煤颗粒之间会发生黏结，煤燃烧的热量就不能充分发挥出来，从而产生结焦。

2.2循环流化床锅炉运行参数的设置不当使用循环流化床锅炉时，如果流化床一次风量过小或者将风量减小到低于流化极限，料层流化不理想，床温会出现局部过高的状况，从而出现局部结焦，随着黏结状况的加剧，结焦范围会扩大。

2.3返料过程造成堵塞如果在循环流化床锅炉运行过程中，返料风比较小，或者发生返料器造成堵塞以及料层差压高等状况，返料就不能按照正常程序返回到锅炉之内，从而导致床温过高而产生结焦现象。

2.4循环流化床锅炉的结构影响循环流化床锅炉的结构组成中，布风板、风帽等结构组件如果设计或者布置不合理，风帽有损坏等状况，布风板的布风就会不均匀，从而导致料层流化不均匀产生结焦。

300MW循环流化床锅炉结焦原因及处理

300MW循环流化床锅炉结焦原因及处理全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：300MW循环流化床锅炉是一种高效、节能、环保的锅炉设备，但在运行中可能会出现结焦的问题，影响锅炉的正常运行和热效率。

本文将探讨300MW循环流化床锅炉结焦的原因和处理方法，希望能对相关从业人员提供一定的参考和帮助。

一、结焦的原因1. 燃料质量不合格如果锅炉所使用的燃料质量不达标或不合格，其中可能含有大量的灰分和挥发分，这些物质会在锅炉内部形成结焦的物质，严重影响锅炉的正常运行。

2. 运行参数不稳定在锅炉运行过程中，如果操作人员对运行参数控制不稳定，如过量的空气或不足的燃料供给等，会导致部分区域产生过高的温度，促使锅炉内部产生结焦。

3. 阻尼系统故障300MW循环流化床锅炉内部采用阻尼系统来保持燃料在搅拌状态，如果阻尼系统失效或故障，会导致燃料沉积在某些区域，形成结焦。

4. 燃烧不完全燃烧不完全是锅炉结焦的一个主要原因，当燃料燃烧不完全时会产生大量的碳烟和焦油，这些物质在锅炉内部沉积并形成结焦。

二、处理方法1. 提高燃料质量检查燃料的质量，确保其达标，减少灰分和挥发分的含量，以减少产生结焦的可能性。

2. 稳定运行参数合理调整锅炉的运行参数，确保燃料燃烧的充分和稳定，以减少燃烧不完全导致的结焦。

3. 定期维护阻尼系统定期对阻尼系统进行检查和维护，确保其正常运行，避免因为阻尼系统故障导致的结焦问题。

4. 加强清洁工作定期对锅炉内部进行清洁，清除结焦物质，以减少结焦影响锅炉的问题。

5. 使用结焦抑制剂在燃料中添加结焦抑制剂，可以有效地减少结焦物质的生成，以确保锅炉的正常运行。

总结：结焦是300MW循环流化床锅炉运行中常见的问题，需要运行人员和维护人员共同努力，及时发现并处理结焦问题，以确保锅炉的正常运行和长期稳定运行。

希望本文对相关从业人员有所帮助，谢谢！第二篇示例：一、引言300MW循环流化床锅炉是一种常见的燃煤锅炉，在工业生产中起着重要的作用。

关于循环流化床锅炉结焦原因分析及预防措施

锅炉结焦的原因及预防措施一、概述：循环流化床锅炉技术是近十几年迅速发展起来的一项高效、清洁燃烧技术。

随着大量的循环流化床锅炉投入生产运行，循环流化床锅炉的运行特点逐渐为大家所掌握。

但由于其固有的一些特点，运行中仍经常出现问题。

结焦就是循环流化床锅炉运行中较为常见的故障，它直接影响到锅炉的安全经济运行。

二、结焦现象主要有1、CRT显示床温、床压极不均匀，燃烧极不稳定，相关参数波动大，偏差大。

床温测点有数个出现偏差大（差值大于150℃），并且大幅跳动；两侧床压值偏差大。

2、结焦初期（局部）料层差压下降，结焦严重时，料层差压急剧增加。

3、氧量快速下降，几乎为零。

4、炉膛负压增大，一次风量，风室风压波动大。

5、负荷、压力、汽温均下降。

6、排渣不畅，床层排渣管发生堵塞，单个或多个放渣口放不出渣或放渣中有疏松多孔烧结性结块（局部结焦）。

7、从看火孔观察流化床内有白色火花，可见渣块，床料在炉内不正常的运动。

8、料层差压突然增高，短时后很快下降。

三、结焦原因分析1、床温偏高和炉内流化工况不良是造成结焦的两个最主要的原因。

结焦无论在点火或在正常运行调整中都可能发生，原因也有多种：它不仅会在启动过程或压火时出现在床内，也有可能出现在炉膛以外如旋风分离器的回料腿及回料阀内，灰渣中碱金属钾、钠含量较高时较易发生。

回料阀回料故障、炉内浇铸料塌落、床下点火（流化）风量过小、料层过薄等原因均可引起锅炉结焦。

无论高温结焦还是低温结焦都常在点火过程中出现，一旦出现就会迅速增长。

由于烧结是个自动加剧的过程，因此焦块长大的速度往往越来越快。

床料流化不良造成堆积、给煤不均、播煤不均、燃烧不充分等会造成局部结焦。

2、渐进性结焦的主要原因有：1）布风系统制造和安装质量不好，风帽选择和制造有问题。

2）给煤粒度太大，甚至给煤中存在大块。

3）运行参数控制不当等，新建机组投运初期，应检查风帽及风帽小孔有无错装或堵塞，炉内分隔墙和耐火层边角处和顶角设计是否适当。

循环流化床锅炉结焦原因分析及预防措施刘洋

循环流化床锅炉结焦原因分析及预防措施刘洋摘要：循环流化床锅炉结焦的根本原因是床料温度超过燃料的灰熔点温度或变形温度，使得物料颗粒逐渐粘连而形成。

通常将结焦分为高温结焦和低温结焦。

当床料整体温度水平较高而流化正常时所形成的结焦现象称为高温结焦，而当床料整体温度较低，局部超温所形成的结焦现象称为低温结焦。

通过分析循环流化床锅炉结焦的具体现象及其原因，认识到其结焦预防措施的重要应用价值。

为了预防循环流化床锅炉存在的结焦问题，提出了几点有效措施，以供参考。

关键词：循环流化床锅炉；结焦原因；改进措施引言对循环流化床锅炉存在的结焦原因进行全面分析，根据其特性，提了锅炉使用时预防结焦的有效措施，并在实践中进一步推广该技术，为循环流化床锅炉的安全稳定运行提供科学的理论指导，不断提高运行的经济效益，希望能与业界同仁共同学习，为解决循环流化床锅炉结焦问题可提供借鉴的经验。

1、结焦的分类循环流化床锅炉的结焦问题按照温度的高低可分为高温结焦和低温结焦。

高温结焦主要出现在当锅炉使用时所需的风量不是很高的情况，使得燃料所需的氧气不是很充足，在没有足够的氧气的情况下，导致床温超过灰熔点的温度，并且对于风帽损坏不均有可能出现此类问题。

还有一种可能也会引发高温结焦的问题，在点火升温阶段投煤时间和投入的量控制不当都会引发此类问题。

低温结焦则多是出现在点火升温阶段，可能出现的原因是由于投入的底料不足且铺设的不匀，易引发局部温度升高，如果此时流动的风量有很少，会使得热量不能及时传递，出现局部焦块的情况。

不管是低温结焦还是高温结焦只要在循环流化的状态良好的状态下，温度不超过灰熔点，结焦问题就能在很大程度上避免。

对于流化床锅炉来说，根据结焦的位置不同有可以分为炉床结焦和返料器的结焦。

2、循环流化床锅炉结焦问题原因分析目前循环流化床锅炉的结焦问题较为普遍，当流化床锅炉出现结焦问题时，其床温及床压将会出现波动，整个流化床床体上各项参数分布极不均匀且与设定数值存在较大偏差。

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