雕刻机操作作业指导书

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雕刻机操作作业指导书(二)2024

雕刻机操作作业指导书（二）引言概述：本文档是针对雕刻机操作的作业指导书（二），旨在为操作人员提供详细的操作指引和注意事项。

通过本指导书的阅读和遵循，操作人员能够熟练地操作雕刻机，提高工作效率和作业质量。

正文内容：1. 开机与关机操作1.1 检查电源和电缆连接是否牢固1.2 打开电源开关并确认电源指示灯是否亮起1.3 启动电脑并登录操作系统1.4 打开雕刻机主控软件并进行初始化1.5 关闭电源开关，结束操作2. 雕刻模式设置2.1 选择合适的雕刻模式（如切割、雕刻、雕刻切割等）2.2 设置雕刻材料的参数（如材质、厚度等）2.3 调整雕刻机的刀具和刀具深度2.4 确认雕刻模式的其他参数设置（如速度、功率等）2.5 确认设置无误后进行雕刻操作3. 材料装夹与定位3.1 选择合适的雕刻板材和固定装置3.2 将雕刻板材放置到雕刻机工作台上3.3 使用装夹工具固定雕刻板材，确保牢固稳定3.4 确认雕刻板材的位置和定位是否准确3.5 若需要，进行材料调整和重新定位4. 安全操作注意事项4.1 穿戴个人防护装备（如护目镜、手套等）4.2 确保工作区域干净整洁，无杂物堆置4.3 注意切勿大声喧哗或玩耍，避免分心事故发生4.4 操作人员应熟悉应急停机按钮的位置和使用方法4.5 遵守操作规程，严禁未经许可改变设备设置或操作方式5. 故障排除与日常维护5.1 学习和了解常见故障的解决方法5.2 掌握雕刻机的日常维护要点5.3 定期清洁雕刻机的各个部件和通道5.4 随时检查和更换刀具、刀片等耗材5.5 若遇到无法解决的故障，及时联系维修人员或厂家进行处理总结：本文档详细介绍了针对雕刻机操作的作业指导书（二），从开机与关机操作、雕刻模式设置、材料装夹与定位、安全操作注意事项、故障排除与日常维护等方面进行了阐述。

只要操作人员仔细阅读并按照指导操作，就能够顺利高效地进行雕刻机操作，提高工作效率和作业质量，并确保自身安全。

雕刻机使用说明书

雕刻机使用说明书使用说明书：雕刻机1. 概述雕刻机是一种用于进行工艺品、广告牌和装饰物等物体雕刻的专用设备。

本使用说明书旨在介绍雕刻机的使用方法和注意事项，以确保用户正确、安全地操作雕刻机。

2. 设备准备在操作雕刻机之前，请确保已经做好以下准备工作：a) 检查设备是否完好，如有损坏或故障，请勿使用。

b) 将雕刻材料准备好，并确保其表面光洁无尘。

c) 确保室内通风良好，避免有害气体积聚。

3. 操作步骤a) 打开电源开关，确保设备接通电源，然后等待设备初始化。

b) 将雕刻材料固定在雕刻工作台上，调整好位置和角度。

c) 利用控制面板上的功能键，选择需要的雕刻图案或程序。

d) 在开始雕刻之前，可以通过调整雕刻深度和速度设置来优化雕刻效果。

e) 点击“开始”按钮，雕刻机即开始进行雕刻操作。

f) 当雕刻完成后，关闭电源开关，待设备完全停止运行后，方可进行下一步操作。

4. 注意事项a) 在操作雕刻机时，请务必戴好防护眼镜、手套等装备，以免发生意外伤害。

b) 禁止将手指或其他物体伸入雕刻机运动轨道，避免夹伤。

c) 雕刻机使用过程中如有异常响声或其他故障，请立即停止使用并联系维修人员。

d) 雕刻机的工作环境应保持干燥、整洁，避免有害物质沾染设备。

e) 请按照操作手册中的维护保养要求，定期对设备进行清洁和保养。

5. 故障排除如果在使用雕刻机的过程中遇到以下问题，请参考以下排除方法：a) 设备无法启动：检查电源连接是否正常，排除电源问题。

b) 雕刻效果不佳：调整雕刻深度、速度等参数，或检查雕刻刀具是否磨损。

c) 设备运行过程中异常停止：检查设备有无卡住或雕刻材料不稳固等故障。

6. 维修与保养雕刻机作为一种精密设备，需要定期进行维护保养，以延长其使用寿命。

请按照操作手册中的维护保养指导进行操作，并定期联系专业维修人员进行设备检修与保养。

7. 免责声明本使用说明书仅供参考，并不承担任何直接或间接责任。

用户在使用雕刻机时，应严格遵守相关操作规范，并注意自身安全。

雕刻机操作作业指导书(一)2024

雕刻机操作作业指导书（一）引言概述:雕刻机是一种常用于制作工艺品、木雕以及其他细致雕刻作品的机器。

本文档旨在提供一份详细的操作作业指导书，以帮助用户正确使用雕刻机并取得优异的雕刻效果。

本指导书将介绍在操作雕刻机时需注意的安全事项、机器的基本部件及其功能、常见的操作技巧及技巧、材料选择和维护保养的要点。

留意本指导书，您将能够充分利用雕刻机的优势，并为自己的雕刻作品增添魅力。

一、安全事项:1.穿着合适的工作服和鞋子2.保护眼睛和呼吸道3.保持工作区域整洁有序4.避免与裸露的机械部件接触5.正确操作电源和紧急停止按钮二、雕刻机的基本部件及其功能:1.机床结构和框架的功能2.导轨系统和传动系统的作用3.主轴和刀具的选择及调整4.控制系统和软件的使用方法5.辅助工具和配件的功能及使用方式三、常见的操作技巧及技巧:1.选择适当的刀具和速度2.制定合理的切削路径和工艺参数3.注意切削深度和切削速度4.合理设置机器的加工进给和速度5.掌握调试和调整雕刻机的方法和技巧四、材料选择:1.木材的适用性和处理方法2.金属的适用性和处理方法3.塑料和树脂的适用性和处理方法4.石材和玻璃的适用性和处理方法5.其他材料的选用和注意事项五、维护保养要点:1.保持机器的清洁和润滑2.定期检查电路和电源接线3.及时更换磨损的刀具和零部件4.注意机器的运行温度和噪音5.合理存放和保护雕刻机总结:本指导书详细介绍了雕刻机操作的各个步骤和要点，包括安全事项、机器的基本部件及其功能、常见的操作技巧和技巧、材料选择和维护保养的要点。

通过遵循本指导书，用户将能够安全并高效地操作雕刻机，并取得出色的雕刻效果。

无论是初学者还是有一定经验的用户，都能从中获得帮助，进一步提高雕刻技术，并创作出更加精美的作品。

雕刻机操作手册及安全操作指南

雕刻机操作手册及安全操作指南简介本文档旨在为用户提供雕刻机的操作手册及安全操作指南。

请在使用雕刻机之前仔细阅读本手册，并严格遵守安全操作规范，以确保自身安全和设备正常运行。

目录1. [操作准备](#操作准备)2. [雕刻机操作步骤](#雕刻机操作步骤)- 2.1 [开启雕刻机](#开启雕刻机)- 2.2 [选择刀具及材料](#选择刀具及材料)- 2.3 [调整刀具位置和深度](#调整刀具位置和深度)- 2.4 [加载设计文件](#加载设计文件)- 2.5 [开始雕刻](#开始雕刻)3. [安全操作指南](#安全操作指南)- 3.1 [穿戴个人防护装备](#穿戴个人防护装备)- 3.2 [保持操作区域整洁](#保持操作区域整洁)- 3.3 [遵循操作程序和警示标识](#遵循操作程序和警示标识) - 3.4 [谨慎调整刀具和刀具位置](#谨慎调整刀具和刀具位置)- 3.5 [定期维护和清洁设备](#定期维护和清洁设备)操作准备在操作雕刻机之前，请确保以下准备工作已完成：- 检查电源和电源线路是否正常- 确保工作台面平整且稳固- 准备所需材料和刀具- 穿戴个人防护装备，如护目镜、手套等雕刻机操作步骤开启雕刻机1. 将电源线插入合适的电源插座。

2. 打开雕刻机的电源开关。

选择刀具及材料1. 根据雕刻设计的需要选择合适的刀具。

2. 准备适宜的材料，如木材、塑料等。

调整刀具位置和深度1. 使用雕刻机的控制面板或软件调整刀具的位置和深度，确保刀具与材料的接触精度。

2. 确保调整刀具时雕刻机处于关机状态，以避免意外伤害。

加载设计文件1. 使用雕刻机提供的软件或其他设计软件加载所需的设计文件。

2. 确保设计文件与刀具和材料的要求相匹配。

开始雕刻1. 在加载设计文件后，按下雕刻机的启动按钮，开始雕刻。

2. 在雕刻过程中，保持警惕并监控雕刻机的运作情况。

3. 雕刻完成后，关闭雕刻机的电源开关。

安全操作指南穿戴个人防护装备在操作雕刻机时，务必穿戴以下个人防护装备，以保护自身安全：- 护目镜：保护眼睛免受切削物等的伤害。

雕刻作业指导书

1.0目的对数控机械雕刻机和激光雕刻机进行正确、规范化的操作、保养，以减少损耗，保证机器精确度，使产品质量稳定，符合品质要求。

2.0适用范围适用于本公司雕刻组对数控机械雕刻机和激光雕刻机的操作过程。

3.0岗位要求3.1数控雕刻机和激光雕刻机由雕刻部门专业操作员进行操作。

3.2数控雕刻机和激光雕刻机操作员必须经过培训且考核合格后，方可上岗（包括替换之人员）。

4.0工作内容4.1职责4.1.1组长：负责对雕刻组员工进行数控雕刻机和激光雕刻机的操作技术培训、和日常工作安排调度、指导，负责数控机械雕刻机和激光雕刻机加工技术参数的测试和设定、校对、确定、实施和检查，以及保养等工作的督导、故障报修。

4.1.2机器操作工：负责数控机械雕刻机和激光雕刻机的具体操作和日常保养。

4.2雕刻操作程序4.2.1 值班操作员接到制作组电脑绘图员的待雕刻文件（CAD电子文件）及经负责人或绘图人签名的《绘图↔雕刻验收记录表》及相应材料后，应当面进行确认，CAD文件在打开前先行杀毒，确认无病毒后方可拷贝至工作电脑中；雕刻材料放置于分组专用柜中。

4.2.2 在排版前应先检查绘图文件，如发现不合理的绘图方式如：多图层叠加；材质纹理填充断线过多没有连线；材质规格异常（太小太密或太大）；窗洞等切除部位的填充没有删除；无雕刻说明等，应及时通知绘图员修改，不可放任或擅自处理。

4.2.3排版员在确定CAD绘图文件无误后即可转换为雕刻文件，如由疑问应及时与绘图员沟通解决，不可擅自处理，雕刻文件中应标明版面规格（加工材料尺寸）、材料材质、应用刀具等4.2.4由组长根据来料先后顺序和订单交货日期安排雕刻加工，特殊情况需由制作部经理批准方可优先安排。

4.2.5 操作员根据排版雕刻要求选用合适材料和刀具，并在调机前先依据《绘图↔雕刻验收记录表》和排版文件核对，确认所用材料和刀具无误后方可进行材料定位和调机。

注意材料的利用率，小面积雕刻必须使用余料雕刻。

精雕机操作作业指导书

精雕机操作作业指导书SURPRISE TEK SURPRISE TEK电子有限公司文件名称文件版本 00 北京精雕机操作作业指导书 Title of Document Revision No.文件编号页号第 1 页共 2页 Document No. Page一、目的:规范操作，指导作业;二、了解精雕机组件:由雕刻机床、电控柜、计算机、雕刻控制软件、稳压器、冷却装置组成; 三、了解精雕机主要功能:1、钻孔(0、35mm — 6、1mm)2、铣槽3、铣圆弧4、曲面加工5、铣边四、机台操作;点击点点框选加工路径察看加工深度及打开编辑栏点选按刀具打开En3D软件取文件x*eng档加工件总大小尺寸选择选中刀具按刀具直径装卡刀具，锁按F1键,使主电机能转打开加工档点选加点击右健查看刀具路径紧螺母，但不要锁得太紧动(10000~24000转分) 工出现雕刻操作面加工深度点击F3设置Z轴落刀速按ALT+D/ctrl+page 按Page UP DOWN键改点击F7设置Z轴提刀行变X、Y轴行走距离，定度，范围(0.2~1.2米/分)up/ctrl+page Down确定Z 走的安全高度(范围加工原点，点击F9点当轴起刀点F8 当前一般设0.8米/分 1~15mm)前位点确定位 ` 点确定点击F2设置X、Y轴行加工完成退出加工面(按按ESC键暂停(需变更点击F1设置转走速度，范围(0.8~2.4 ctre+q)然后再选取刀具(第其它功能参数时，如F1、速按ALT+R键开米/分)一般铣为1.2~1.8二、第三、第四、第五把刀F2、F3、F8、F10等) 始加工米/分,钻为2.4米/分等)开始下一回操作回到雕刻界面后F9即工作原点不能变动，(在同一文件内)五、操作注意事项:未经「电子有限公司」文控许可，不得复印SURPRISE TEK SURPRISE TEK电子有限公司文件名称文件版本 00 北京精雕机操作作业指导书 Title of Document Revision No. 文件编号页号第 1 页共 2页 Document No. Page1、在同一个雕刻文件中，加工原点只许设置一次，否则加工坐标错位;2、加工工件需紧固在机台加工范围内，不能松动;3、根据加工文件来确定材料大小及机台安全行程;4、设置加工原点分两种情况:A、原加工件左下角加工原点;B、原加工件中心加工原点;5、调节Z轴超刀点时，加大、减小步进要灵活调配，同时主轴要高速转动;6、根据文件文档进行加工，同时对加工件材质考虑是否需要对雕刻机械进行机械原点校正,同时排查结果。

精雕机安全操作作业指导书

四、机台操作；
1、开机：
在开机前，首先确定机床与计算机所有连接正常，然后打开机床电源和计算机电源。在系统启动完毕后，进入NCStudio数控系统。
2、机械复位：
选择“回机械原点”菜单。机床将自动回到机械原点，并且校正系统坐标系统。在某些情况下，如上次正常停o系统正常退出时，保存当前坐标信息。另外，如果用户确认当前位置正确，也可以不执行此操作。
13、在开始加工前一定要再次确认各轴起刀点(工件原点)是否正确。
14、每天必须让电机主轴休息2小时。
15、严禁带电拔插电缆、板卡和电器件;加工有机材料等易燃品时,工作现场要有有效的防火措施。
六：机械保养；
1、丝杠导轨要定期加油，清洁；
2、随时对主轴电机量温度检查（10℃以下）；
3、定期更换冷却水，清洁循环水管道；
3、载入加工程序：在加工之前，要载入需要的加工程序，否则，一些与自动加工有关的功能是无效的。
3.1、选择“打开（O）”菜单，将弹出WINDOWS标准的文件操作对话框，可以从中选择要打开的文件所在的驱动器、路径以及文件名。
3.2、单击“打开”按钮后，加工程序就载入系统。此时，用户可按F2键，切换到“加工程序”窗口，查看当前加工程序。
5.1、把机床X、Y手动走到工件上的希望的原点位置，选择“把当前点设置为工件原点”菜单，或者在坐标窗口把当前位置的坐标值清零，这样在执行加工程序时就以当前位置为起始点进行加工。
5.2、上述步骤完成了X、Y轴的工件原点设定，但是Z轴的工件原点设置需要更为精准的操作手段。本系统同机床硬件相配合提供了Z轴的对刀功能。
DocumentNo.
XXXX-JD-001
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一．目的：
规范操作，安全生产，指导作业；

雕刻机(CNC)作业指导书及质量标准

雕刻机（CNC）作业指导书及质量标准JLX-QEM-005 文件編號佛山金利轩家具有限公司2013年7月1日發佈日期雕刻机作业指导书及质量标准版本 1.0 頁次/頁數 Page 1 of 3一、目的:通过规范作业程序，使雕刻机操作能正常运作，雕刻质量符合要求。

二、适用范围:雕刻机操作。

三、作业准备:1、开机检查电脑是否正常运行。

并打开锣机，检查抽水机是否抽水。

2、向设计开发部索要截至当天所有的电脑雕刻程序，并通过U盘拷贝至雕刻电脑机中。

3、按部门主管分配的生产单做合理的安排，具体为按加急优先的原则进行生产排序。

四、作业程序:1、按生产单从开料处提取当天的已开料的板件，同时索取所有板件的生产单，送至电脑雕刻机房。

2、根据生产单上标明尺寸将准备生产的板件提取出来，原则上是按开料的先后顺序摆放提取，将板件抬放到雕刻机台面上，将板件的左下角与雕刻机台面上的指定点对齐，宽度边与另一点对齐，锁扣一般在左边(原则上板件长度超过预定范围)工作台面，板件与左边固定点对齐。

然后用锁扣将板件锁紧，锁扣分布为四角各一个，长度边各一个或二个。

3、电脑开机后，从桌面上选择图标图标，双击此图标，出现如下(图1)界面:上图为图1JLX-QEM-005 文件編號佛山金利轩家具有限公司2013年7月1日發佈日期雕刻机作业指导书及质量标准版本 1.0 頁次/頁數 Page 2 of 34、单击界面上的“回工件原点”原点正确,再看看设定深度是否为0.8mm,原点不对的按“自动”按钮旁(如图2).边的灰色按钮“手动”，通过点击”X”,”Y”,”Z”来上下左右调节雕刻机主轴的坐标，将雕刻刀尖定位于:距左下角点板面0mm,然后将深度调下0.8mm.长边0mm，距板件宽边0mm，距板面0mm。

5、将雕刻刀移到板面上指定位置后，点击界面上的设定原点图标，然后再点击回工件 ]原点,工作原点图标。

这时雕刻程序的设置工作完成了，每天开机后都要进行不对的设置一次要回原点操作,正确的可锣线，或更换雕刻刀头后也要设置一次，如在正常的操作过程中可以跳过此道工序。

镭雕机作业指导书

镭雕机作业指导书一、简介镭雕机（Laser engraving machine）是一种利用激光技术进行物体雕刻、切割或打标的设备。

它将激光束聚焦至微小的点上，并通过控制激光束在物体表面移动，实现对物体的加工。

本指导书旨在帮助操作人员了解如何正确操作镭雕机，以确保安全，并获得高质量的雕刻效果。

二、操作步骤1. 准备工作（1）确保工作区域整洁，风扇和排气设备畅通无阻。

（2）戴上防护眼镜和手套，避免接触激光束和排出的废气。

（3）检查镭雕机的工作面积和工作状态，确认材料是否牢固固定。

2. 设置镭雕机参数（1）选择合适的激光功率和速度，根据不同的材料进行调整。

（2）根据具体需求设置激光雕刻深度和清晰度。

3. 载入设计文件（1）将设计文件导入镭雕机控制软件中。

（2）对设计文件进行编辑调整，确保适应所需的雕刻尺寸和风格。

4. 确定雕刻位置（1）使用镭雕机控制软件将激光头移至雕刻起点。

（2）通过设置坐标，确保雕刻位置的准确性。

5. 进行测试刻（1）选取一小块材料进行测试刻，以确认雕刻效果和设置的参数是否符合要求。

（2）根据测试结果进行必要的参数调整。

6. 雕刻操作（1）点击启动按钮，开始雕刻操作。

（2）在操作过程中保持警惕，随时观察激光雕刻的过程。

（3）注意镭雕机的运行状态和材料固定情况是否正常。

7. 完成后的收尾工作（1）停止镭雕机的运行，关闭电源。

（2）清理工作区域，清除杂物和废料。

三、安全事项1. 佩戴个人防护装备使用镭雕机时，务必戴上防护眼镜和手套，以避免直接接触激光束和废气。

2. 注意镭雕机的散热和通风确保镭雕机周围的风扇和排气设备畅通无阻，以保持机器的正常散热和通风。

3. 随时观察激光雕刻过程在运行镭雕机期间，操作人员应时刻注意观察激光雕刻过程，及时发现异常。

4. 避免干扰在镭雕机运行期间，应避免干扰激光束的正常工作，以免影响雕刻质量和安全。

5. 遵守操作规程严格按照操作步骤进行操作，并在操作前进行必要的培训和了解操作规程。

激光雕刻机操作指导书

审核文件编号批准文件版本设备名称、型号：激光雕刻机岗位名称：雕刻机操作工
项目图号
12345 678 910
生产设备操作指导书
CJ-GC-WI-A008
A001
所属单位：生产部编制
发放日期
实施日期
图片
内容
设备安全及注意事项1、除总电源开关外不得接触电气柜内任何元件，防触电；2、如遇异常情况，请立即停机通知相关技术人员；3、严格按照规定开关机流程开关机；4、非本岗人员严禁操作；开机前检查
1、冷却水水位是否正常；
2、整机及环境清洁；
开机步骤
1、打开设备总开关；
2、打开冷水机系统；
3、打开红光、振镜电源；
4、开启PC电源，启动PC,进入操作系统，打开设备软件；
5、打开Q驱、激光模块电源；
6、按下（Trigger）键，调整（Current）模块电流即可生产；备注：其他型号同类型设备参照此标准执行。

关机步骤
1
1、调整（Current）模块电流归零；关闭（Trigger）键；
2、关闭模块、Q驱电源；
3、关闭PC系统，并关闭PC电源；
4、关闭振镜及红光电源；
5、关闭冷水机电源；
6、关闭总电源；
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10。

CNC精雕机作业指导书

用气枪和无尘布清洁产品精雕位区分待加工和加工产品，插取片
置，对着机台灯光进行自检
时，产品需与水平垂直
垂直间隔插架，插架顺序从左到右，从远到近进行插片
1.每加工1片产品须采用气枪清洁底座：每加
工5片需用无尘布清洁底座
1.作业员需自检外观（含崩边、孔崩、漏 2.机器开启过程中，手不可伸进工作台内：
磨、烧刀、变形、走位）：
用气枪和无尘布清洁产品精雕位置对着机台灯光进行自检垂直间隔插架插架顺序从左到右从远到近进行插片区分待加工和加工产品插取片时产品需与水平垂直进给速度主轴速度按各项目工艺程序40000500rmincnc精雕机作业指导书qw0042每片用气枪吹干净底座
XXXX科技股份有限公司
文件名称
CNC精雕机作业指导书
不能重叠.
参照第三步定位全部底座放片，准备好以上各步骤，然后按中间的关闭气阀将加工好的产品从底座上
然后打开气阀并取出靠角
开始键进行加工产品，如图5
垂直ห้องสมุดไป่ตู้上取出
第7步：自检
第8步：区分加工区域
第9步：插架方式
重点管控事项
辅料名称 CNC刀具切削液游标卡尺
靠尺
辅料数量 2把/台切削液
1把 1把
重点注意事项
3.加工完的产品，自检OK后需放在已加工盒
2.调机或换刀后的产品，必须经过测量OK 中：
后方可批量生产，严格按照参数卡刀具寿命 4.真空泵及空压机的气压需每天进行点检一
要求进行换刀：
次，并记录数据：
3.换刀后需记录刀具使用寿命状况：记录 5.作业员需戴口罩.
于（CNC刀具使用记录表）
6.操作员每次只允许拿一片玻璃。玻璃与玻璃

【最新2018】雕刻机作业指导书-实用word文档 (11页)

本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==雕刻机作业指导书篇一：雕刻机操作作业指导书雕刻机操作作业指导书一、目的:规范设备操作，确保设备正常运转。

二、适用范围：适用于本公司所有雕刻机作业指导书三、管理责任者切割主管，设备主管.四、操作规范4．1、开机前，先检查机订外部电源是否接好，冰水机是否打开及上水。

检查X轴，横梁上和Y防尘罩上面有杂物及工具，如有必须拿来开以免对机器造成不必要的损坏！4．2、检查一切正常后，打开电控柜操作面板上的电源开关，然后按启动按纽，注意急停是否打开，如没有打开把开关往右旋转一下方口打开。

4．3、待开机进入桌面后双击屏幕上的（Ncstudio）图标，待自动出现‘回机械原点’对话框，点击‘全部轴回机械原点’待全部动作完成后方可运动。

4．4、根据产品的加工要求选择合理的配置文件，在每交换一次配置文件操作成功后，必须回机械原点！4．5、开启主轴，转动时有无杂音，如噪音过大应即时与机床供应商联系，装夹时清洗螺冒内的杂物，检查筒夹是否损坏，如有损坏请即时更换，刀具装夹不宜过长≤4倍刀杆直径，双头机装筒夹时，用千分表检测刀具的径向跳动，保证两个主轴刀具的径向跳动基本一致（＜0.02MM）.4．6、确认‘工件坐标’与编程时的工作坐标是否一致，仔细检查程序是否正确，运行加工程序时，右手放于键盘上的停止键F11上，以免矢程序出错时及时停住。

4．7、机床停止工作时，清理好机床周边卫生，取下主轴夹头用机油浸泡以免生锈，主轴冷却水箱即冰水机每隔15天换一次水。

4． 8、冰水机异常时，请检查报警号，ER01报警表示水管堵塞，疏通水管即可消除报警，ER02报警表示冷凝器散热不良，清洗报警即可消除报警。

4． 9、机床丝杠、导轨润滑泵缺油报警时，加上30号机油即可消除报警。

4．10、软件驱动报警时，打开电箱前门，记录报警号，通知机床制造商处理。

数控雕刻与加工作业指导书

数控雕刻与加工作业指导书第1章数控雕刻与加工概述 (3)1.1 数控雕刻技术简介 (3)1.2 数控加工基本原理 (3)1.3 数控雕刻与加工的应用领域 (4)第2章数控雕刻与加工设备 (4)2.1 数控雕刻机的类型与结构 (4)2.2 数控加工中心的组成与功能 (5)2.3 数控设备的选择与维护 (5)第3章数控编程基础 (6)3.1 数控编程的基本概念 (6)3.2 数控编程的基本步骤 (6)3.3 数控编程语言与代码 (6)第4章雕刻与加工工艺 (7)4.1 雕刻材料的选择与处理 (7)4.1.1 木材 (7)4.1.2 塑料 (7)4.1.3 金属 (8)4.2 雕刻刀具的选用与安装 (8)4.2.1 刀具的选用 (8)4.2.2 刀具的安装 (8)4.3 加工工艺参数的设置与优化 (8)4.3.1 切削速度 (8)4.3.2 进给速度 (8)4.3.3 切削深度 (8)4.3.4 优化加工路径 (9)第5章图形设计与处理 (9)5.1 图形设计软件的应用 (9)5.1.1 常用图形设计软件 (9)5.1.2 图形设计软件的基本操作 (9)5.1.3 图形设计注意事项 (9)5.2 图形转换与编辑 (9)5.2.1 图形转换 (10)5.2.2 图形编辑 (10)5.3 雕刻路径的与优化 (10)5.3.1 雕刻路径的 (10)5.3.2 雕刻路径的优化 (10)第6章数控雕刻实践操作 (11)6.1 雕刻机的基本操作流程 (11)6.1.1 开机准备 (11)6.1.2 程序输入与编辑 (11)6.1.3 对刀与工件装夹 (11)6.1.4 雕刻参数设置 (11)6.1.5 雕刻启动与监控 (11)6.1.6 雕刻完成与关机 (11)6.2 雕刻实例分析与操作 (11)6.2.1 实例一：木制工艺品雕刻 (11)6.2.2 实例二：亚克力标识牌雕刻 (11)6.3 雕刻过程中常见问题及解决方法 (12)6.3.1 雕刻精度不足 (12)6.3.2 雕刻速度过慢 (12)6.3.3 刀具断裂或损坏 (12)6.3.4 电气故障 (12)第7章数控加工实践操作 (12)7.1 数控加工中心的基本操作 (12)7.1.1 开机与关机 (12)7.1.2 程序输入与编辑 (12)7.1.3 对刀与坐标系设定 (12)7.1.4 加工模式选择与参数设置 (13)7.2 加工实例分析与操作 (13)7.2.1 实例概述 (13)7.2.2 加工工艺分析 (13)7.2.3 编写加工程序 (13)7.2.4 加工操作 (13)7.3 加工过程中常见问题及解决方法 (13)7.3.1 刀具磨损 (13)7.3.2 刀具断刀 (13)7.3.3 加工误差 (13)7.3.4 程序错误 (13)7.3.5 机床故障 (13)第8章雕刻与加工质量控制 (13)8.1 雕刻与加工质量标准 (13)8.1.1 精度标准 (13)8.1.2 外观质量标准 (14)8.1.3 材料利用率标准 (14)8.2 影响质量的因素分析 (14)8.2.1 设备因素 (14)8.2.2 工艺因素 (14)8.2.3 人员因素 (14)8.2.4 环境因素 (15)8.3 质量控制措施及优化 (15)8.3.1 设备管理 (15)8.3.2 工艺优化 (15)8.3.3 人员培训 (15)8.3.4 环境改善 (15)8.3.5 质量检测 (15)第9章数控设备安全与维护 (15)9.1 数控设备安全操作规范 (15)9.1.1 操作前准备 (15)9.1.2 设备开机与调试 (16)9.1.3 操作过程中注意事项 (16)9.1.4 紧急情况处理 (16)9.2 数控设备的日常维护与保养 (16)9.2.1 日常检查 (16)9.2.2 定期保养 (16)9.3 常见故障分析与排除 (16)9.3.1 电气故障 (16)9.3.2 机械故障 (17)第10章数控雕刻与加工发展趋势 (17)10.1 数控雕刻与加工技术新进展 (17)10.1.1 五轴联动数控技术 (17)10.1.2 陶瓷刀具在数控加工中的应用 (17)10.1.3 微细加工技术 (17)10.2 智能化与自动化技术在数控加工中的应用 (17)10.2.1 与数控系统集成 (18)10.2.2 智能编程与优化 (18)10.2.3 在线监测与故障诊断 (18)10.3 绿色制造与可持续发展趋势 (18)10.3.1 节能减排 (18)10.3.2 循环经济 (18)10.3.3 清洁生产 (18)10.3.4 信息化与智能化管理 (18)第1章数控雕刻与加工概述1.1 数控雕刻技术简介数控雕刻技术是一种采用数字控制技术，通过计算机编程实现对雕刻刀具的运动控制，从而完成各种复杂图案和三维形状的雕刻加工方法。

精雕机操作作业指导书

打开en3d软件取文件xeng档框选加工路径察看加工深度及加工件总大小尺寸打开编辑栏点选按刀具选择选中刀具点击右健查看刀具路径加工深度打开加工档点选加工出现雕刻操作面按刀具直径装卡刀具锁紧螺母但不要锁得太紧按f1键使主电机能转动1000024000转分按pageupdown键改变xy轴行走距离定加工原点点击f9点当前位点确定按altdctrlpageupctrlpagedown确定z轴起刀点f8当前位点确定点击f7设置z轴提刀行走的安全高度范围115mm点击f3设置z轴落刀速度范围0212米分一般设08米分点击f2设置xy轴行走速度范围0824米分一般铣为1218米分钻为24米分点击f1设置转速按altr键开始加工按esc键暂停需变更其它功能参数时如f1f2f3f8f10等加工完成退出加工面按ctreq然后再选取刀具第二第三第四第五把刀等开始下一回操作回到雕刻界面后f9即工作原点不能变动在同一文件内6根据文件文档进行加工同时对加工件材质考虑是否需要对雕刻机械进行机械原点校正同时排查结果
2、加工工件需紧固在机台加工范围内，不能松动；
3、根据加工文件来确定材料大小及机台安全行程；
4、设置加工原点分两种情况：A、原加工件左下角加工原点；B、原加工件中心加工原点；
5、转动；
6、根据文件文档进行加工，同时对加工件材质考虑是否需要对雕刻机械进行机械原点校正,同时排查结果。
一、目的：规范操作，指导作业；
二、了解精雕机组件:
由雕刻机床、电控柜、计算机、雕刻控制软件、稳压器、冷却装置组成；
三、了解精雕机主要功能:
1、钻孔（0、35mm— 6、1mm）2、铣槽3、铣圆弧4、曲面加工5、铣边
四、机台操作；
点击点点
五、操作注意事项：
1、在同一个雕刻文件中，加工原点只许设置一次，否则加工坐标错位；

雕刻机作业指导书

开始雕刻，根据加工效果进行调整
01
打开雕刻机，设置雕刻参数
02
导入雕刻文件，选择雕刻材料
03
开始雕刻，观察雕刻过程
04
根据加工效果，调整雕刻参数和速度
05
完成雕刻，清理雕刻现场
06
检查雕刻质量，确认无误后提交成品
安全注意事项
操作过程中要佩戴防护眼镜等安全防护设备
佩戴防护眼镜：防止雕刻过程中产生的飞屑和激光伤害眼睛穿戴防护服：防止雕刻过程中产生的高温和火花伤害皮肤佩戴防护手套：防止雕刻过程中产生的锋利物体伤害手部保持工作环境整洁：防止雕刻过程中产生的废料和杂物影响操作和造成安全隐患
自改变操作方法。生意外。
避免在潮湿或高温的环境中使用雕刻机
01
潮湿环境可能导致电路短路，影响雕刻机的正常工作。
02
高温环境可能导致雕刻机过热，影响雕刻精度和机器寿命。
03
避免在雷雨天气使用雕刻机，以防雷击损坏机器。
04
保持雕刻机工作环境的整洁，防止灰尘和杂物影响机器的正常运行。
汇报人：XXX
检查刀具刃口是否锋利，有无磨损
检查刀具旋转方向是否正确，有无反转现象
操作步骤
打开雕刻机电源，启动计算机，进入操作系统
打开雕刻机电源，确保电源线连接正常，电源指示灯亮起。启动计算机，确保计算机已连接到雕刻机，并已安装相关软件。进入操作系统，打开雕刻机控制软件，设置雕刻参数和刀具路径。确认雕刻参数和刀具路径无误后，点击“开始雕刻”按钮，开始雕刻作业。
根据加工需要，选择合适的雕刻软件，并进行参数设置
导入图形文件：将需要雕刻的图形文件导入到雕刻软件中。
生成雕刻路径：根据图形文件和雕刻参数，生成雕刻路径。

雕刻机操作作业指导书

雕刻机操作作业指导书一、引言雕刻机是一种用于将各种材料上的图案、文字等三维化的设备。

本操作作业指导书旨在为操作人员提供正确、安全地使用雕刻机的指导，确保操作人员能够正确操作并避免事故的发生。

二、操作前的准备1. 了解雕刻机的结构和原理：在操作雕刻机前，了解雕刻机的结构和工作原理是非常重要的。

阅读设备的用户手册，熟悉各个部件的名称和功能，并理解其工作原理。

2. 确保操作环境安全：在操作雕刻机之前，确保操作的环境安全，没有易燃、易爆、有害气体等危险物质存在，并保持操作区域的整洁和通风良好。

3. 穿戴个人防护设备：在操作雕刻机时，必须佩戴个人防护设备，包括护目镜、防护手套和防护服等。

这些设备将提供必要的保护，预防伤害事故的发生。

三、操作流程1. 打开电源：首先，确保雕刻机的电源开关处于关闭状态，然后将电源插头插入电源插座。

再次确认操作环境安全后，打开电源开关，并确保电源指示灯亮起。

2. 载入设定的图案或文字：根据要雕刻的图案或文字的设计要求，在电脑上使用设计软件制作好需要雕刻的图案或文字，并将其存储到U盘或电脑中。

随后，将U盘或电脑连接到雕刻机上的USB 接口上，并按照雕刻机的操作手册的指引进行操作，载入要雕刻的图案或文字。

3. 调整雕刻参数：根据雕刻的材料和要求，设置合适的雕刻参数，包括雕刻速度、雕刻深度等。

根据雕刻机的型号和使用说明，进行调整。

4. 定位雕刻位置：使用雕刻机的定位功能，将刀具准确定位到要雕刻的位置。

调整X、Y、Z轴的位置，使刀具准确对准材料表面。

5. 开始雕刻：确认没有人员或障碍物位于雕刻区域内后，按下“开始/启动”按钮，启动雕刻机开始雕刻工作。

在雕刻过程中，注意观察刀具的运行状态，确保雕刻的精确度和质量。

雕刻机作业指导书

6、每加工一种工件，必须首件自检
7、板件堆放前应先将灰尘扫去，码放
整齐；
8、作业结束，切断电源，将现场清理干净。
对刀：
8、关闭对应气缸（气缸1，气缸2对应T1,T2）-打开真空泵-通过手轮将刀具向下移动至垫板表面-Z清零-设置偏置Z清零（操作-设置偏置）-设置刀具长度-再次Z清零-打开气缸。对刀完毕；
9、对刀微调：操作-设置偏置。进行加深/抬高微调；
清底：
10、更换清底刀；
11、对刀同上；
12、选择清底文件清底；
13、微调同上；
14、清底完毕更换6mm开料刀；
注意：
1、真空泵日常加水；
2、更换刀具集中收集；
3、1米以上宽度板件不要码放在下面，避免转运时与转运车扶手干涉；
4、当机器出现异常时，应立即停机。
1、板件条码信息与板件信息一致，尺寸公差±0.2mm
2、工件表面无崩边，崩角，划伤、压伤、正面无明显异色现象
工件整体尺寸无大小头，对角线工厂±0.3
卷尺，游标卡尺。
编制：
审核：
批准：
文件编号
HYQபைடு நூலகம்-ZDS-001
雕刻机作业指导书
版本号
A
修订号
00
文件类型
作业指示
生效日期
管理部门
生产部
页码
1/1
工序
操作要点
质量/公差要求
检查工具
带据
1、合上电源开关，打开电脑；
2、共享拷贝开料文件，打开开料软件；
3、设备回归机械原点（操作-机械原点-全部轴）；
4、更换刀具；
5、导入开料文件,检查配料信息与开料文件信息是否一致，并按照开料提示开料；

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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==雕铣作业指导书篇一：雕铣机作业指导书0803篇二：CNC高速雕铣机安全作业指导书篇三：雕刻机床作业指导书雕刻机作业指导书编号： YT/QW-03-06-201X 状态：版本： A/0 编制：审批准：发布日期：201X年08月10日实施日期: 201X年08月15日江苏御廷汽车有限公司—发布修改履历雕刻机作业指导书1 目的为保证数控雕刻机工件质量、员工安全操作以及设备使用寿命。

2 适用范围数控雕刻机安全操作作业以及新员工培训。

3 使用方法3.1 数控雕刻机安全操作基本注意事项: 3.1.1 工作时不允许戴手套操作机床；3.1.2 不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌；3.1.3 注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大；3.1.4 某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致；3.1.5 不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC 单元。

3.2 工作前的准备工作:3.2.1 机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑；3.2.2 雕刻前及雕刻过程中必须检查并确认电机的冷却系统（水泵）和润滑系统（油泵）是否正常工作；3.2.3 使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换；3.2.4 调整刀具所用工具不要遗忘在机床内； 3.2.5 刀具安装好后应进行一、二次试切削； 3.2.6 检查卡盘夹紧工作的状态；3.2.7 装夹工件时，必须遵循“装实、装平、装正”的原则，严禁在悬空的材料上雕刻；为了防止材料的变形，材料的厚度要比雕刻的深度大2mm以上；3.2.8 装卡刀具前须将卡头内杂物清理干净；3.2.9 刀具装卡时，一定先将卡头旋入锁紧螺母内放正，一起装到电机轴上，再将刀具插入卡头，然后再用上刀扳手慢慢锁紧螺母，装卸刀具时，松紧螺母禁用推拉方式，要用旋转方式；3.2.10 刀具露出卡头的长度须根据雕刻深度、工件与夹具是否干涉来共同决定，在满足以上条件下尽量取短；3.2.11 加工前一定要正确的定义X、Y、Z轴的起刀点。

015雕刻作业指导书

批准：审核：制定：张驹安普城塑胶有限公司文件编号 APC-WI-015 制定日期 2011-02-28 雕刻机作业指导书版本版次 A/0 页次 1/11.0目的便于车间的管理，培训雕刻操作者技能，掌握在生产过程中应知的生产常识，使管理程序化，作业标准化，提高工作效率，让安全、高效、优质低耗生产得以顺利开展。

2.0适用范围适用于模具车间雕刻机操作人员。

3.0定义无4.0内容4.1开机前检查4.1.1检查机台卫生是否达到要求：机器表面的清理清洁工作（油污、灰尘、铁屑、杂物清理等）。

4.1.2检查机器电源是否正常，开关是否灵敏有效。

4.1.3检查机器的安全性能是否灵敏有效，如有异常必须及时处理或上报主管进行处理。

4.2操作程序4.2.1根据加工料件要求选用合适的雕刻刀。

4.2.2将手扳模型放在模型平台上，把需加工的料件平稳地放在加工平台上。

4.2.3用校表将模型及料件的X 轴、Y 轴方向校正后用T 型夹头将料件夹紧固定。

4.2.4用刻度刀将模型及料件的X 轴方向进行分中定位，并调整模型中心线与加工料件中心线处于同一水平直线。

4.2.5调整好需雕刻字体（图型）的倍数比例。

4.2.5调整好机台Z 轴高度，启动马达。

4.2.6根据加工要求，缓慢均匀地进行加工。

4.2.7加工好后关闭马达提高机台Z 轴高度，并移开雕刻刀。

4.2.8关闭机台电源。

4.2.9卸下雕刻刀并放回雕刻刀架，卸下T 型夹头，取下模型及料件。

4.2.10检查料件加工质量是否达到要求。

4.2.11清理机台及周围地面卫生。

4.2.12将工具放回工具箱并摆放整齐。

5.0注意事项5.1启动马达加工前必须确认加工字体（图型）的倍数比例是否正确，以免雕刻错误损坏料件！5.2进行加工时雕刻刀移动要缓慢均匀。

5.3操作中必须戴好防护眼罩。

5.4严禁戴手套操作。

5.5下班前必须对机台卫生、保养等做好后才可交班。