通用雕刻机使用说明书
雕刻机操作作业指导书(二)2024
雕刻机操作作业指导书（二）引言概述：本文档是针对雕刻机操作的作业指导书（二），旨在为操作人员提供详细的操作指引和注意事项。
通过本指导书的阅读和遵循，操作人员能够熟练地操作雕刻机，提高工作效率和作业质量。
正文内容：1. 开机与关机操作1.1 检查电源和电缆连接是否牢固1.2 打开电源开关并确认电源指示灯是否亮起1.3 启动电脑并登录操作系统1.4 打开雕刻机主控软件并进行初始化1.5 关闭电源开关，结束操作2. 雕刻模式设置2.1 选择合适的雕刻模式（如切割、雕刻、雕刻切割等）2.2 设置雕刻材料的参数（如材质、厚度等）2.3 调整雕刻机的刀具和刀具深度2.4 确认雕刻模式的其他参数设置（如速度、功率等）2.5 确认设置无误后进行雕刻操作3. 材料装夹与定位3.1 选择合适的雕刻板材和固定装置3.2 将雕刻板材放置到雕刻机工作台上3.3 使用装夹工具固定雕刻板材，确保牢固稳定3.4 确认雕刻板材的位置和定位是否准确3.5 若需要，进行材料调整和重新定位4. 安全操作注意事项4.1 穿戴个人防护装备（如护目镜、手套等）4.2 确保工作区域干净整洁，无杂物堆置4.3 注意切勿大声喧哗或玩耍，避免分心事故发生4.4 操作人员应熟悉应急停机按钮的位置和使用方法4.5 遵守操作规程，严禁未经许可改变设备设置或操作方式5. 故障排除与日常维护5.1 学习和了解常见故障的解决方法5.2 掌握雕刻机的日常维护要点5.3 定期清洁雕刻机的各个部件和通道5.4 随时检查和更换刀具、刀片等耗材5.5 若遇到无法解决的故障，及时联系维修人员或厂家进行处理总结：本文档详细介绍了针对雕刻机操作的作业指导书（二），从开机与关机操作、雕刻模式设置、材料装夹与定位、安全操作注意事项、故障排除与日常维护等方面进行了阐述。
只要操作人员仔细阅读并按照指导操作，就能够顺利高效地进行雕刻机操作，提高工作效率和作业质量，并确保自身安全。
雕刻 机器使用说明书
雕刻机器使用说明书（1）输入图片文件——-输入——点阵图像（选择所需要图片）（2）图片大小变换——放缩（设定图片为所需要大小）（3）图片转成网络艺术曲面——图像纹理——位图转网络（对准图片点击左键，跳出位图转曲面页面，设定白色最高，设定曲面高度，为浮雕深度生成三维环境不打钩），点击生成好后的网格进行一边图型聚中。
（点击点顶部的变换一图形聚中，跳出图形聚中页面，X轴为左边聚中，Y轴为下部聚中，Z轴为顶部聚中）。
（4）生产路径（左键点选网格——选择顶部的刀具路径——选择曲面雕刻——跳出曲面雕刻参数页面）使用精雕方案：打钩精雕刀具，设定好刀具大小，点击精雕策略进得调整（重叠率20%——40%左右，可修边一次，也可以不修边，修边量在1——2毫米，表面余量为0，侧面余量为0，走刀方式选择：平行截线走刀，路径角度为0，往复走刀打钩，斜面雕刻不打钩，调整好后，点确定生成路线。
使用粗雕方案：打钩粗雕刀具，设定好刀具大小，点击粗雕策略进行调整，吃刀深度：一般为5毫米左右，走刀方式设定位投影加深重叠率为：10%——20%，行切角度为0,兜边量为0，表面余量为0.5，侧面余量为0.5-1.（5）路径输出：点击生成好后的路径，进行一次图型聚中。
图形聚中好后，点击上面刀具路径——输出刀具路径，跳出保存页面，保存好后跳出输出文件页面，文件版本选择EN3D4.X，曲线输出误差为0.01，输出二维路径不要打钩，输出原点全部为0，点击确定，跳出总共输出几条路径，再点击确定，跳出NC转换页面进行设定：安全高度为10，接近高度为5，接近速度为500——800，加工速度根据木头布硬度设定，一般为2000——3000，文件头尾设置，一般情况下头尾文件全部删除，文件格式设置，输出G代码优化打钩，输出行号打钩，点击生成即可。
（6）操控操作：打开控制系统，点击左上角第二排打开并装截图标，跳出打开并装截页面，文件类型点选为加工程序打开所指定的文件，文件装截好后，点击右边手动界面，手动操作将刀尖对准板面左下角（刀尖贴住板面），点击左上角第二拓设定原点图标，原点设定好后再点击回到原点。
雕刻机使用说明书(USB)
1、收到货后，请打开包装箱，取出雕刻机，轻拿轻放。认真查看机器是否损坏。
2、仔细核对雕刻机装箱清单，检查机器配件是否齐全。
以上如有任何问题，请及时与你的销售商联系。
以我们的其中一种机型 CNC3040 800W 四轴雕刻机为例
小型CNC雕刻机主要组成部分介绍：
如上图示，请将雕刻机组装连接起来，并用工具盒里的M6/M5螺丝分别按对应孔位的大小锁紧。
其中Step pin是指脉冲，Dir pin是指方向。
注意：如果设完后发现轴运行方向不对，只需在相应轴的Dir Low后面打勾或打叉即可改变方向。
2、电机参数设置（系统已默认设置为1605滚珠丝杆）
(1)、选择设置→电机调试菜单，如下图，首先设置X轴
我公司滚珠丝杆全部标配为1605型号，设置各轴的电机参数（以1605滚珠丝杆直径16为例，05为螺距，其他丝杆请根据实际情况计算）此57步进电机角度为1.8度。步进驱动以8细分为例:
确保限位开关都起作用下， 开关常亮绿灯。在mach3 mill软件中
点返回机床原点，机床原点在机床左上角。这时对应的XYZA红色竖条会变绿色
点击“加载G代码”按钮，如右图，载入光盘中对应机床型号
的“测试程序”导入然后点击“循环开始”， 机床能正常运动，
且无其它异响，测试合格。否则检查接线和软件。
注意：请在每次开机时候，最好回机床原点。
（c）、有关软件版权：本机附带软件为赠品，操作使用及本指南中所涉及的相关软件均来自互联网，原作者享有版权，因使用没有授权的软件造成的一切损失及法律问题由使用者自行承担。
8、数控雕刻机是依靠相关软件控制工作的，需要正确的软件设置才能正常运行，在没有完全确认设置正确的情况下冒然装刀试机可能造成危险或永久性损坏机器；软件安装、设置中请不要开启控制箱电源，以免发生误动作造成损坏。任何时候都不要在电控箱电源接通的情况下，插拔控制箱后面所有接口，否则引起的任何事故由操作者自行承担。
通用雕刻机使用说明书
操作说明书目录1.雕琢机控制件（ ncstudio ）安装置明⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 22.精雕件与件⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ ..73.资料固定与加工⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..84.雕琢各样资料刀具的⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 135.雕琢机控制系注意事⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 146.精雕件做各样路径刀具的⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 157.雕琢机各样刀具的雕琢速度⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 168.雕琢机常故障与⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯18一、NC控制 PCI 卡（维宏卡）的安装：1．在配件箱里能够看到PCI 卡、数据连结线PCI 卡的安装，安装地点以下列图所示2.软件安装。
（1）插入随机光盘，在光盘中找到Ncstudio 安装包，双击解压。
（2）在解压后的文件夹中找到，双击运行，安装软件。
（3）安装驱动。
安装达成后，不用重启计算机。
我的电脑右键→选择属性→系统属性里面选择硬件→选择设施管理器。
鼠标右击，选择扫描检测硬件变动（A）弹出新硬件导游搜寻到 PCI 卡→默认点击下一步→ 自动安装 PCI 卡驱动→安装达成→ NC能够正常使用 !3.雕琢机机床参数设置（1）厂商参数参数设置。
打开软件，点击系统参数→厂商参数输进口令 NCSTUDIO.，进入参数设置界面。
依据您的机器来设置，以下来填写对应项！！！工作台行程起点（机械坐标）终点（机械）坐标X轴0毫米毫米Y轴0毫米毫米Z轴毫米0毫米对刀块厚度（）mm；固定对刀块坐标 X（）Y（）电机参数：X轴Y轴Z轴毫米/脉冲毫米/ 脉冲毫米/ 脉冲Z 轴最大速度（1000）毫米/分钟（2）加工参数设置，点击系统参数→加工参数。
进入加工参数设置界面勾选以下三项适合您机器的速度为：手动低速/3000毫米/ 分钟手动高速/5000毫米/ 分钟空程速度/3000毫米/ 分钟加工速度/3000毫米/ 分钟其余参数为默认设置即可！注：参数改正达成此后必定重点击应用！设置达成后机器通电后便能够挪动了（注意 Z 轴要在安全高度，周围无阻碍物，防止碰撞！）！二、精雕软件与诺诚变换器1.精雕软件：解压光盘中的这个文件，而后打开文件夹，把发送到桌面就能够直接使用了。
雕刻机使用说明书
雕刻机使用说明书使用说明书：雕刻机1. 概述雕刻机是一种用于进行工艺品、广告牌和装饰物等物体雕刻的专用设备。
本使用说明书旨在介绍雕刻机的使用方法和注意事项，以确保用户正确、安全地操作雕刻机。
2. 设备准备在操作雕刻机之前，请确保已经做好以下准备工作：a) 检查设备是否完好，如有损坏或故障，请勿使用。
b) 将雕刻材料准备好，并确保其表面光洁无尘。
c) 确保室内通风良好，避免有害气体积聚。
3. 操作步骤a) 打开电源开关，确保设备接通电源，然后等待设备初始化。
b) 将雕刻材料固定在雕刻工作台上，调整好位置和角度。
c) 利用控制面板上的功能键，选择需要的雕刻图案或程序。
d) 在开始雕刻之前，可以通过调整雕刻深度和速度设置来优化雕刻效果。
e) 点击“开始”按钮，雕刻机即开始进行雕刻操作。
f) 当雕刻完成后，关闭电源开关，待设备完全停止运行后，方可进行下一步操作。
4. 注意事项a) 在操作雕刻机时，请务必戴好防护眼镜、手套等装备，以免发生意外伤害。
b) 禁止将手指或其他物体伸入雕刻机运动轨道，避免夹伤。
c) 雕刻机使用过程中如有异常响声或其他故障，请立即停止使用并联系维修人员。
d) 雕刻机的工作环境应保持干燥、整洁，避免有害物质沾染设备。
e) 请按照操作手册中的维护保养要求，定期对设备进行清洁和保养。
5. 故障排除如果在使用雕刻机的过程中遇到以下问题，请参考以下排除方法：a) 设备无法启动：检查电源连接是否正常，排除电源问题。
b) 雕刻效果不佳：调整雕刻深度、速度等参数，或检查雕刻刀具是否磨损。
c) 设备运行过程中异常停止：检查设备有无卡住或雕刻材料不稳固等故障。
6. 维修与保养雕刻机作为一种精密设备，需要定期进行维护保养，以延长其使用寿命。
请按照操作手册中的维护保养指导进行操作，并定期联系专业维修人员进行设备检修与保养。
7. 免责声明本使用说明书仅供参考，并不承担任何直接或间接责任。
用户在使用雕刻机时，应严格遵守相关操作规范，并注意自身安全。
雕刻机使用说明(共26张PPT)
刻刀压力向下弯曲导致刻板失败。
安装刀具：选取一种规格刀具，使用双扳手将主轴电机下方的螺丝松开，插入刀具后拧紧。 割边：单面板在雕刻完成后直接进行割边，双面板在顶层底层雕刻都完成后再割边。
头直径下拉，选择对 线径线距越小，精度要求越高，刀尖选择越小，加工速度要求越快，另外，材质较薄的FR4板材，选择低速即可，对材质较软的柔性板材，必
单击Finish,即生成线路 板光绘文件Gerber Output1
生成钻孔加工文件
在生成线路板 光绘文件之后， 在CAM Outputs 文件 栏中，单击鼠 标右键，选择 CAM Wizard, 如右图。
生成钻孔加工文件
出现“输出 加工文件类 型”对话框， 点击Next.
选择钻孔文 件NC Drill , 点击Next， 如右图示
点击“设 置-刀具库” 或点击工 具栏的
图标，设 置刀具库 信息，如 右图
软件使用
软件使用
点击“设置-主轴电机速度”调速。线径线距 越小，精度要求越高，刀尖选择越小，加工 速度要求越快，另外，材质较薄的FR4板材， 选择低速即可，对材质较软的柔性板材，必 须选择高速。
点击“设置-完成后关闭主轴”可设置加工完 成后自动关闭主轴电机。
开启电源：开启雕刻机电源，Z轴会自动复位。
钻头。选中右侧“已 装刀时安装深些，否则易引起刀夹不正。
刀尖直径可在刀具库中设置的所有刻刀中选择。 右击Gerber output1 文件，选择属性（Properties）,跳出右侧对话框。
选好钻头”中的钻头， 点击删除，可删除需 要删该的钻头。
软件使用
3.底层/顶层雕刻 刀尖直径可在刀具库中设置的所有刻刀中选
雕刻机使用说明书
雕刻机使用说明书雕刻机用户手册一、雕刻机安装前注意事项1．切勿在闪电或打雷时安装此设备，切勿在潮湿的地方安装电源插座，请勿触摸未绝缘的电源线。
2．上机操作人员必须经过严格的培训操作过程中必须注意人身安全和机器的安全，并严格按操作规程来操作电脑雕刻机。
3．电源电压要求210V-230V，若电源电压不稳或周围有大功率的用电设备，请一定要在专业技术人员指导下选择稳压电源。
4．雕刻机，控制柜必须接地线，不可带电插数据电缆线。
5．操作人员切勿戴手套工作，最好戴上防护眼罩。
6．机械本体为钢结构龙门部分航空铝铸件，相对较软，在安装螺钉时（特别是安装雕刻电机时）不要太用力，以防滑丝。
7．刀具一定要装好并夹紧，保持刀具锋利，钝刀将使雕刻质量下降使电机过载。
8．请勿将手指伸进刀具工作范围，切勿将雕刻头拆下来另作它用。
不可加工含石白棉的材料。
9．不要超过机械加工范围，长时不工作时要切断电源，机器移动时，须有专业人员在场指导下进行。
10．如机器出现异常情况，请参阅操作手册故障排除一章或与经销商联系解决；以免造成人为损坏。
11．变频器12．凡与电脑连接的控制卡安装必须插紧并拧上螺丝。
二、雕刻机的组成及随机附件雕刻机装箱清单序号配件数量单位01 雕刻机主件 1 套02 控制柜 1 套03 USB手柄 1 套04 电源线 1 根05 数据线 1 根06 说明书 1 本07 扳手 2 把08 刀夹具7 个09 雕刻刀20 把10 水泵 1 台11 程序光盘 1 张三. 雕刻机技术参数及加工参数台面尺寸（MM）1300*2500 转速：（转/分）24000最大雕刻尺寸（MM）1300*2500 z轴行程（MM）200 外型尺寸（MM）1600×3100×1800mm分辩率(MM/脉冲0.001) 刀柄直径12.7\ 8\ 6 \3.175主轴电机功率5000W 手柄USB脱机控制加工参数(部分)材料加工方式切削深度刀具主轴转速有机玻璃切割/切透5mm 锥形刀<20000RPMPVC发泡板切割/切透2-3mm 锥形刀<20000RPM双色板切割/切透1-2mm 锥形刀<20000RPM1mmABS板切透锥形刀<20000RPM硬铝雕刻0.5mm/次锥形刀<10000RPM紫铜雕刻0.5mm/次锥形刀<10000RPM冷轧钢板雕刻0.4mm/次锥形刀<10000RPM大理石雕刻0.4mm/次锥形刀<10000RPM四机器安装警告：所有的操作须是断电下操作1，机械主体与控制箱的连接，2，将机器主体上的控制数据线端接到控制箱上。
雕刻机使用说明书
雕刻机使用说明书（2012版）目录1.概述1.1 说明1.2 产品结构2.运行环境2.1 硬件设备要求2.2 兼容软件3.操作说明3.1 注意事项3.2 仔细阅读说明书4.安装与配置4.1 机器连接4.2 软件安装4.3 驱动测试4.4 怎样配置软件5.测试5.1 手动测试5.2 机器调试6.变频器参数设置及附录6.1 变频器参数设置6.2 电控箱端口针脚功能定义6.3 步进电机驱动板说明7.常见问题8.保修及日常维护1.1 说明1.1.2 打开包装箱1.1.3 取出雕刻，请轻拿轻放1.1.4 检查机器是否完好1.1.5 仔细核对产品装箱清单，有问题请及时联系我们1.1.6 操作雕刻机前，请认真阅读说明书1.2 CNC雕刻机主要结构：如上图示将雕刻机及连接起来，并用螺丝锁紧。
2.1 硬件设备要求2.1.1 台式电脑，带并口（25 针 LPT 口）2.1.2 CPU：PⅢ以上2.1.3 内存：256M 以上2.1.4 硬盘：20G 以上2.1.5 操作系统：推荐 WIN XP ，WIN 7需要32位的2.1.6 屏幕分辨率：1024*768，推荐 1440*9002.2 兼容软件2.2.1 可兼容 Mach3/TYPE3/ArtCAM/文泰等多种 CAD/CAM 设计制作软件。
2.2.3 指令格式：指令格式：G 代码（tap,nc,ncc,text）仔细阅读说明书一请用户仔细阅读说明书，按照说明书上一步步的操作即可轻松掌握雕刻机基本的使用。
二如雕刻机操作方面有不懂的，请联系我们三我们不出售软件，因用户的用途和转换刀路的软件不同，在我们能力范围内提供帮助。
机器连接一首先请不要接通控制盒电源，将机器航空插头与控制盒连接好，确保接触良好，建议有条件的用户将雕刻机接地。
二将并口线一头连接在控制盒的并口，另一头与电脑并口（画红色圈的）相连，如台式机上没有并口，或者并口卡损坏，则可以用 PCI 转并口转接卡来扩展一个并口PCI 转并口卡------如下图建议购买卡上芯片上带有“CH352”或者“CH353”字样的并口卡，其他品牌的并口卡可能会影响到A轴的干扰。
雕刻机操作作业指导书(一)2024
雕刻机操作作业指导书（一）引言概述:雕刻机是一种常用于制作工艺品、木雕以及其他细致雕刻作品的机器。
本文档旨在提供一份详细的操作作业指导书，以帮助用户正确使用雕刻机并取得优异的雕刻效果。
本指导书将介绍在操作雕刻机时需注意的安全事项、机器的基本部件及其功能、常见的操作技巧及技巧、材料选择和维护保养的要点。
留意本指导书，您将能够充分利用雕刻机的优势，并为自己的雕刻作品增添魅力。
一、安全事项:1.穿着合适的工作服和鞋子2.保护眼睛和呼吸道3.保持工作区域整洁有序4.避免与裸露的机械部件接触5.正确操作电源和紧急停止按钮二、雕刻机的基本部件及其功能:1.机床结构和框架的功能2.导轨系统和传动系统的作用3.主轴和刀具的选择及调整4.控制系统和软件的使用方法5.辅助工具和配件的功能及使用方式三、常见的操作技巧及技巧:1.选择适当的刀具和速度2.制定合理的切削路径和工艺参数3.注意切削深度和切削速度4.合理设置机器的加工进给和速度5.掌握调试和调整雕刻机的方法和技巧四、材料选择:1.木材的适用性和处理方法2.金属的适用性和处理方法3.塑料和树脂的适用性和处理方法4.石材和玻璃的适用性和处理方法5.其他材料的选用和注意事项五、维护保养要点:1.保持机器的清洁和润滑2.定期检查电路和电源接线3.及时更换磨损的刀具和零部件4.注意机器的运行温度和噪音5.合理存放和保护雕刻机总结:本指导书详细介绍了雕刻机操作的各个步骤和要点，包括安全事项、机器的基本部件及其功能、常见的操作技巧和技巧、材料选择和维护保养的要点。
通过遵循本指导书，用户将能够安全并高效地操作雕刻机，并取得出色的雕刻效果。
无论是初学者还是有一定经验的用户，都能从中获得帮助，进一步提高雕刻技术，并创作出更加精美的作品。
雕刻机操作手册及安全操作指南
雕刻机操作手册及安全操作指南简介本文档旨在为用户提供雕刻机的操作手册及安全操作指南。
请在使用雕刻机之前仔细阅读本手册，并严格遵守安全操作规范，以确保自身安全和设备正常运行。
目录1. [操作准备](#操作准备)2. [雕刻机操作步骤](#雕刻机操作步骤)- 2.1 [开启雕刻机](#开启雕刻机)- 2.2 [选择刀具及材料](#选择刀具及材料)- 2.3 [调整刀具位置和深度](#调整刀具位置和深度)- 2.4 [加载设计文件](#加载设计文件)- 2.5 [开始雕刻](#开始雕刻)3. [安全操作指南](#安全操作指南)- 3.1 [穿戴个人防护装备](#穿戴个人防护装备)- 3.2 [保持操作区域整洁](#保持操作区域整洁)- 3.3 [遵循操作程序和警示标识](#遵循操作程序和警示标识) - 3.4 [谨慎调整刀具和刀具位置](#谨慎调整刀具和刀具位置)- 3.5 [定期维护和清洁设备](#定期维护和清洁设备)操作准备在操作雕刻机之前，请确保以下准备工作已完成：- 检查电源和电源线路是否正常- 确保工作台面平整且稳固- 准备所需材料和刀具- 穿戴个人防护装备，如护目镜、手套等雕刻机操作步骤开启雕刻机1. 将电源线插入合适的电源插座。
2. 打开雕刻机的电源开关。
选择刀具及材料1. 根据雕刻设计的需要选择合适的刀具。
2. 准备适宜的材料，如木材、塑料等。
调整刀具位置和深度1. 使用雕刻机的控制面板或软件调整刀具的位置和深度，确保刀具与材料的接触精度。
2. 确保调整刀具时雕刻机处于关机状态，以避免意外伤害。
加载设计文件1. 使用雕刻机提供的软件或其他设计软件加载所需的设计文件。
2. 确保设计文件与刀具和材料的要求相匹配。
开始雕刻1. 在加载设计文件后，按下雕刻机的启动按钮，开始雕刻。
2. 在雕刻过程中，保持警惕并监控雕刻机的运作情况。
3. 雕刻完成后，关闭雕刻机的电源开关。
安全操作指南穿戴个人防护装备在操作雕刻机时，务必穿戴以下个人防护装备，以保护自身安全：- 护目镜：保护眼睛免受切削物等的伤害。
雕刻机使用说明书(USB)
小型数控雕刻机使用说明书（2016版）目录前言一、机器的安装二、软件的安装（1）硬件设备配置（2）兼容软件（3）软件的安装三、mach3系统软件的设置（1）端口设置（2）电机参数的设置四、机器的测试（1）手动测试（2）电脑软件测试五、雕刻机的使用六、机器维护保养七、雕刻刀具的认识八、保修附录前言亲爱的用户：感谢您购买我公司生产的小型数控雕刻机，在使用雕刻机前，请仔细阅读《小型雕刻机使用说明书》。
注意事项1、本机器仅为塑胶、竹木、有色软金属、碳纤、玻璃、玉石的表面雕刻而设计，作其它用途请咨询厂家；2、使用机器时必须戴上防护眼镜以防止碎屑喷出物的伤害；3、不要尝试拆开机器或电控箱进行改造或修理，否则将不予保修；4、和其它电器一样，请注意用电安全，使用核定的标准电压范围，并确保机器安全接地；5、不要把机器放置于潮湿或粉尘较多的环境中，不要让儿童接近或触碰雕刻机；6、及时清洁、定时保养可以让雕刻机实现更好的工作状态，并延长使用寿命。
7 (a)、本雕刻机为入门级数控设备，因此使用者需具备相关知识，凡是涉及机械、电子、计算机的设备都有可能因使用不当或病毒、软件兼容原因等造成故障，如因操作不当，此故障可能造成一定的危险及经济损失，本公司团队不对直接和间接损失承担相应责任。
（b）、您购买本雕刻机所付出的货款仅是设备本身的价格，不包含任何软件及软件培训费用；请自行参照本“入门指南”学习操作；雕刻机调试能正常运转（即三轴能受控，导入刀路能正常运行）即确认我们的工作完成，本机使用过程中所涉及到的所有软件不在我们的培训责任之内。
但是我们非常乐意在自己知识、能力和时间所及范围内给予新手们尽可能多的帮助，但请不要把这些帮助和使用中的答疑解惑看作是我们必须的义务。
（c）、有关软件版权：本机附带软件为赠品，操作使用及本指南中所涉及的相关软件均来自互联网，原作者享有版权，因使用没有授权的软件造成的一切损失及法律问题由使用者自行承担。
雕刻机使用说明书
雕刻机使用说明书（2012版）目录1.概述1.1 说明1.2 产品结构2.运行环境2.1 硬件设备要求2.2 兼容软件3.操作说明3.1 注意事项3.2 仔细阅读说明书4.安装与配置4.1 机器连接4.2 软件安装4.3 驱动测试4.4 怎样配置软件5.测试5.1 手动测试5.2 机器调试6.变频器参数设置及附录6.1 变频器参数设置6.2 电控箱端口针脚功能定义6.3 步进电机驱动板说明7.常见问题8.保修及日常维护1.1 说明1.1.2 打开包装箱1.1.3 取出雕刻，请轻拿轻放1.1.4 检查机器是否完好1.1.5 仔细核对产品装箱清单，有问题请及时联系我们1.1.6 操作雕刻机前，请认真阅读说明书1.2 CNC雕刻机主要结构：如上图示将雕刻机及连接起来，并用螺丝锁紧。
2.1 硬件设备要求2.1.1 台式电脑，带并口（25 针 LPT 口）2.1.2 CPU：PⅢ以上2.1.3 内存：256M 以上2.1.4 硬盘：20G 以上2.1.5 操作系统：推荐 WIN XP ，WIN 7需要32位的2.1.6 屏幕分辨率：1024*768，推荐 1440*9002.2 兼容软件2.2.1 可兼容 Mach3/TYPE3/ArtCAM/文泰等多种 CAD/CAM 设计制作软件。
2.2.3 指令格式：指令格式：G 代码（tap,nc,ncc,text）仔细阅读说明书一请用户仔细阅读说明书，按照说明书上一步步的操作即可轻松掌握雕刻机基本的使用。
二如雕刻机操作方面有不懂的，请联系我们三我们不出售软件，因用户的用途和转换刀路的软件不同，在我们能力范围内提供帮助。
机器连接一首先请不要接通控制盒电源，将机器航空插头与控制盒连接好，确保接触良好，建议有条件的用户将雕刻机接地。
二将并口线一头连接在控制盒的并口，另一头与电脑并口（画红色圈的）相连，如台式机上没有并口，或者并口卡损坏，则可以用 PCI 转并口转接卡来扩展一个并口PCI 转并口卡------如下图建议购买卡上芯片上带有“CH352”或者“CH353”字样的并口卡，其他品牌的并口卡可能会影响到A轴的干扰。
雕刻机操作手册
常用軟體及其輸出之 GERBER FILE 種類對照表
Layout 軟體 Protel 98/99/其他版本 P-CAD POWER PCB ORCAD
(PADS)
零件面 Gerber *.GTL
*.GBR ART01.PHO *.TOP
零件面 Aperture *.APT/*.APR/*.ATL *.APR
形畫於線路層上
線路層上 路層上
於線路層
上
實驗成果
使用雕刻機的中，雕刻線寬精確的主要因素，在於刀具的選擇及下刀深度的 設定，如果利用有角度的雕刻刀，雕刻的寬度會依據下刀的深度而變化，也就是 下刀的深度愈深，雕刻的寬度會愈寬，電路線路線距只有 6mil (0.15 mm)，只要 稍微下刀深度不留神，雕刻的線寬就會被雕刻刀吃掉。多深的下刀深度，會得到 多寬的雕刻寬度呢？可利用雕刻機軟體內的「刀寬測試功能」。此外在轉換雕刻 路徑的時候，電腦也會要求您輸入下刀的深度及寬度。在圖三至圖六所示為光纖 通訊實驗室之自製電路板。這些全是光纖通訊實驗室裡不可獲缺的自製器材，在 系統上的需求及驗證下需要使用到此電路。
ARTO1.REP
焊鍚面 Gerber *.GBL
*.GBR ARTO2.PHO *.BOT
焊鍚面 Aperture *.APT/*.APR/*.ABL *.APR
ARTO2.REP
鑽孔檔
*.TXT
*.DRL *.DRL
*.TAP
成型檔
*.GKO、*.GM1 或將外 將外形畫於 將外形畫於線 將外形畫
雕刻機操作手冊
目的
雕刻機的主要功能為設計電路板，並且製作出來。在實驗室中，有許多自製 的系統架構裡的電路，由雕刻機(型號 EP9702)製作。如：光接收機、光發射機… 等，並可藉由這些自製的電路來組成一系統，再藉由系統便能夠完成各系統所設 計需要的電路，此外藉由實際所需電路與雕刻機上軟體應用便能實現之實驗的標 的。
雕刻机操作说明
雕刻机操作说明第一篇：雕刻机操作说明.安装软件：1），文泰安装：直接将光盘中的文泰拷入D：/根目录下即可2），维宏控制系统：将安装文件考入D盘后点击Setup.exe安装软件。
安装完毕后，关掉计算机，然后将维宏数控卡插入电脑主板的PCI 插槽，重新启动计算机，寻找维宏卡的驱动程序，然后打开维宏软件，在其中系统参数里边加工参数做相应的调整，★ 最重要的还是要调整厂商参数（密码：ncstudio）里边的电机参数X=0.003125Y=0.003125 Z=0.003125 即可正常使用。
2.文泰中做路径：1）2D雕刻：在此路径中可以根据你要雕刻的字或者是图形的大小选择相应的刀具。
在做路径的时候一定要仔细察看是否有哪一环节出错后者是丢掉，一般都用阴刻，1.雕刻深度：这要看你的雕刻材料，是否上漆来确定一般我们刻双色板不上漆的情况下可以是：0.1 上漆的情况下可以是0.3 也可以看情况在雕刻过程当中做适当的调整。
2.雕刻方式：一般是选择水平铣底，有时候针对不同的图形可以选择其他的雕刻方式如可以用勾边。
3.选择刀具：这个可以根据不同的文字或者图形选择最适合的刀具一般情况下铣底双色板用平底尖刀或者是切刀，亚克力还可以用麻花刀，薄一点的可以用尖刀这要看你要雕刻的具体内容而定着这里没法详细的解释4.重叠率：其中第二次雕刻方式下的重叠率没有作用（因为是只勾一次边固没有重叠率一说）一般重叠率在30% 左右5.第二次加工方式的刀具的选择一般要和第一次的相同但是：★ 在特殊情况下在提高我们的加工效率的情况下可以适当的改变刀具的大小1）在笔划很细的地方做不上路径 1.可以在第一个雕刻方式（铣底）刀具不变的情况下可以适当的改小第二次加工方式（勾边）刀具（越接近第一次得越好），这这个时候不要随意的改小刀具不然就和实际的图形差距太大。
2.也可以利用节点编辑对做不上路径的部位做一下调整。
2）如果是像黑体或者是笔划差不多粗细的情况下也可以直接第一次加工方式用勾边，如果第一次勾边勾完后笔划的中间还有一部分没有雕刻，这样可以再用第二次勾边此时就不能用和第一次勾边同一把刀了，应该把刀具相应的改大。
雕刻机使用说明书
雕刻机使用说明书Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998雕刻机使用手册目录首页首先感谢您选用本公司产品，在您机器安装前请仔细阅读本说明书，以免给您的安装和使用造成不必要的麻烦。
如您在使用本产品的过程中遇到问题，请致电本公司售后服务电话：本说明书解释权归广州锐雕数控科技有限公司所有，本说明书中所涉及一些技术参数如发生改变，恕无法另行通知。
安装前注意事项：1.切勿在闪电和打雷时安装此设备，切勿在潮湿的地方安装电源插座，切勿触摸未绝缘的电源线。
2.上机操作人员必须经过严格的培训，操作过程中必须注意人身安全和机器安全。
3.电源电压要求为210V～230V，若电源电压不稳或周围有大功率的用电设备，请在专业人员指导下安装稳压电流。
4.不可带电插拔数据电缆，机器本身和控制柜必须接地。
5.操作人员切勿带手套，最好带上防护眼镜。
6.刀具一定要装好夹紧，保持刀具锋利，钝刀将使雕刻质量下降和使电机过载。
7.请勿将手伸入刀具工作范围内。
不可加工含石棉的材料。
8.加工材料大小不要超过机械加工范围，长时间不用请切断电源，机器移动时必须有专业人员指导。
9.水冷主轴使用前一定要注意通水。
10.如机器出现异常，请与经销商或本公司售后服务部联系。
第一章雕刻机的组成一、图片1.整机图（1）12系列（2）木工机2.控制柜前部指示图（1）12系列（2）木工机3.控制柜后部接线图（1）12系列（2）木工机4. 变频器面板指示图二、雕刻机配件第二章雕刻机的安装及软件设置一、机器安装警告：所有操作须在断电下进行！1.打开木箱，抬出机器放在平地，轻搬轻放，避免撞击。
2.打开工具箱，按装箱清单检查所有配件是否齐全。
3.将控制电缆连接到DSP手柄或控制卡上。
（如机器是维宏控制卡控制，请打开电脑机箱，把控制卡插入电脑PCI插槽）4.将水泵出水口和主轴电机水管连接，将水泵放入水箱。
水箱注满三分之二的水，为保护主轴最好用纯净水（如风冷主轴可略过此步骤）5.将电源线一端插入控制柜的电源接口上，另一端插入标准220V电源插座上。
雕刻机参数设置说明书
还有一些参数由于用户平时不会涉及到，所以系统界面中没有列出，这样也避免了过于复杂的参数系统使用户感到困惑。
手动速度：包括手动高速速度和手动低速速度，这两个值用来控制用户在“点动”模式下的运动速度。
●手动低速速度是指只按下手动方向键时的运动速度；●手动高速速度是指同时按下“高速”键时的运动速度。
这两个值也可以在数控状态窗口中直接设定。
参见4.6节。
自动参数：●空程速度：G00 指令的运动速度；●加工速度：G01、G02、G03等加工指令的插补速度。
这两个值控制以自动方式运动时的速度，如果自动模式下的加工程序、或者MDI指令中没有指定速度，就以这里设定的速度运动。
注意：增量方式的运动速度是空程速度。
这两个值也可以在数控状态窗口中直接设定。
参见4.6节。
●使用缺省速度：是否放弃加工程序中指定的速度，使用上面设置的系统缺省速度。
●使用缺省转速：指示系统是否放弃加工程序中指定的主轴转速，使用人为设置的系统缺省转速。
●速度自适应优化：是否允许系统根据加工工件的连接特性，对加工速度进行优化。
●IJK增量模式：圆心编程（IJK）是否为增量模式，某些后处理程序生成的圆弧编程使用的IJK值是增量值。
关于这一点，请参考对应的后处理程序说明。
●使用Ｚ向下刀速度：是否在Ｚ向垂直向下运动时，采用特定的速度落刀速度。
●优化Ｚ向提刀速度：是否在Ｚ向垂直向上运动时，采用G00速度提刀。
点)。
●空程（G00）指令使用固定进给倍率100%：这个参数是一个选项。
指示系统在执行空程指令时，是否忽略进给被率的影响。
这样当改变倍率时，不影响空程移动的速度。
●暂停或者结束时，自动停止主轴（需要重新启动）：设定当一个加工程序中途暂停或加工结束后，是否自动停止主轴转动。
●X轴镜像：设定X轴进行镜像。
●Y轴镜像：设定Y轴进行镜像。
换刀位参数：●使用换刀位：如果希望在加工完成后自动回到某个位置，请选择该选项。
其他换刀位参数只有在使用换刀位有效时，才起作用。
雕刻机使用说明
雕刻机使用说明第一章机器介绍机头控制箱Y轴轨道机架工作台面龙门i[i]（此图仅供参考，以实物为准）第一节三轴介绍X轴：机头在龙门上左右运动为X轴运动，左为负，右为正。
Y轴：整个龙门在Y轴轨道上做前后运动，前为正，后为负。
Z轴：机头上下运动就是Z轴运动，上为正，下为负。
第二节坐标系设备操作中，我们会遇到两个坐标系，一个是机械原点确定的机械坐标系，它是唯一确定的；一个是工件坐标系，是我们自己指定的，它是相对于工件上的某个点确定的，相对于机械坐标原点则是可以浮动的。
第二章维宏操作系统1．系统简介NCStudio 数控系统是上海维宏科技有限公司自主开发、自有版权的雕刻机运动控制系统，该系统可以直接支持UG 、MASTERCAM 、CASMATE 、Art CAM 、AUTOCAD 、CorelDraw 等多种CAD/CAM 软件生成的G 代码、PLT 代码格式和精雕加工（ENG ）格式。
该数控系统除具有手动、步进、自动和回机械原点功能外，还具有模拟仿真、动态显示跟踪、Z 轴自动对刀、断点记忆（程序跳段执行）和回转轴加工等特有的功能。
2.安装：维宏控制系统：将安装文件考入D盘后点击Setup.exe 安装软件。
安装完毕后，关掉计算机，然后将维宏数控卡插入电脑主板的PCI插槽，重新启动计算机，寻找维宏卡的驱动程序，然后打开维宏软件，在其中系统参数里边加工参数做相应的调整，★最重要的还是要调整厂商参数（密码：ncstudio）里边的电机参数X=0.00625 Y=0.00625 Z=0.003125 即可正常使用。
3．工作界面：4．操作步骤开机在开机之前，首先确定机床与计算机所有连接正常，然后打开机床电源和计算机电源。
在系统启动完毕后，进入NCStudio 数控系统。
机械复位(可选)如果机床支持回机械原点操作，选择"回机械原点"菜单。
机床将自动回到机械原点，并且校正系统坐标系统。
在某些情形下，如上次正常停机后，重新开机并继续上次的操作，用户不必执行机械复位操作。
雕刻机操作说明范文
雕刻机操作说明范文雕刻机是一种用于对各种材料进行切割、雕刻、刻字等加工的设备。
它的操作相对较为复杂，需要一定的技术和安全意识。
下面是对雕刻机的详细操作说明。
一、雕刻机的基本结构雕刻机主要由下列部分组成：主机、刀具、工作台、控制系统、电源等。
1.主机：主要由机身、电机、传动部件等组成，是整个雕刻机的核心部分。
2.刀具：用于切割、雕刻、刻字等操作的工具，通常有不同形状和尺寸的刀具可供选择。
3.工作台：用于放置待加工的材料，雕刻机可以根据需要调整工作台的高度和位置。
4.控制系统：用于控制雕刻机的运动和操作，通常由电脑和特定的控制软件组成。
5.电源：为雕刻机提供电能，确保正常的运转。
二、安全操作须知在使用雕刻机之前，务必了解和遵守以下安全操作须知：1.请穿戴好安全防护装备，如护目镜、手套。
2.禁止长发、宽松衣物等被卷入机械中。
3.在操作雕刻机时，请保持专注，避免分神。
4.切勿将手指或其他身体部位靠近刀具，以免发生意外。
5.在使用雕刻机时，保持周围环境整洁，并远离易燃物品。
6.禁止未授权人员擅自操作雕刻机。
三、雕刻机的操作步骤1.准备工作：将待加工材料放置在工作台上，调整工作台的位置和高度，以确保刀具可以正常接触材料。
2.启动设备：按下电源开关，确保电源正常打开，等待数秒钟，直到机器启动完毕。
3.设定工艺参数：使用控制系统的软件，设定雕刻机的工作参数，如工作速度、刀具转速等。
这些参数会根据不同的工件进行调整。
4.添加刀具：将适当的刀具装到主机上，并确保固定牢固。
切勿手动接触刀具，以免被伤到。
5.进行加工：在控制系统中设置好加工轨迹和图案，在确认无误后，点击开始按钮，雕刻机将按照预设的参数和路径进行加工。
6.监控加工过程：在雕刻过程中，要时刻注意机器的运行状态，确保加工过程顺利进行。
如发现异常情况，应立即停止操作。
7.加工完成：雕刻机完成加工后，停止机器运行，并关闭电源开关。
待机器完全停止运转后，方可打开机器进行取出材料。
雕刻机操作作业指导书
雕刻机操作作业指导书一、引言雕刻机是一种用于将各种材料上的图案、文字等三维化的设备。
本操作作业指导书旨在为操作人员提供正确、安全地使用雕刻机的指导，确保操作人员能够正确操作并避免事故的发生。
二、操作前的准备1. 了解雕刻机的结构和原理：在操作雕刻机前，了解雕刻机的结构和工作原理是非常重要的。
阅读设备的用户手册，熟悉各个部件的名称和功能，并理解其工作原理。
2. 确保操作环境安全：在操作雕刻机之前，确保操作的环境安全，没有易燃、易爆、有害气体等危险物质存在，并保持操作区域的整洁和通风良好。
3. 穿戴个人防护设备：在操作雕刻机时，必须佩戴个人防护设备，包括护目镜、防护手套和防护服等。
这些设备将提供必要的保护，预防伤害事故的发生。
三、操作流程1. 打开电源：首先，确保雕刻机的电源开关处于关闭状态，然后将电源插头插入电源插座。
再次确认操作环境安全后，打开电源开关，并确保电源指示灯亮起。
2. 载入设定的图案或文字：根据要雕刻的图案或文字的设计要求，在电脑上使用设计软件制作好需要雕刻的图案或文字，并将其存储到U盘或电脑中。
随后，将U盘或电脑连接到雕刻机上的USB 接口上，并按照雕刻机的操作手册的指引进行操作，载入要雕刻的图案或文字。
3. 调整雕刻参数：根据雕刻的材料和要求，设置合适的雕刻参数，包括雕刻速度、雕刻深度等。
根据雕刻机的型号和使用说明，进行调整。
4. 定位雕刻位置：使用雕刻机的定位功能，将刀具准确定位到要雕刻的位置。
调整X、Y、Z轴的位置，使刀具准确对准材料表面。
5. 开始雕刻：确认没有人员或障碍物位于雕刻区域内后，按下“开始/启动”按钮，启动雕刻机开始雕刻工作。
在雕刻过程中，注意观察刀具的运行状态，确保雕刻的精确度和质量。
雕刻机使用说明书
雕刻机使用手册目录首页- 3 -安装前注意事项：- 4 -第一章雕刻机的组成- 5 -一、图片- 5 -二、雕刻机配件- 7 -第二章雕刻机的安装及软件设置- 9 -一、机器安装- 9 -二．软件的安装- 9 -三．软件的参数设置- 12 -第三章雕刻机的操作流程- 18 -第四章刀具的选择- 19 -第五章机器的日常维护及保养- 20 -第六章故障与分析- 21 -附录1控制卡具体参数设置- 25 -附录2DSP手柄的使用说明- 26 -首页首先感谢您选用本公司产品，在您机器安装前请仔细阅读本说明书，以免给您的安装和使用造成不必要的麻烦。
如您在使用本产品的过程中遇到问题，请致电本公司售后服务电话：05本说明书解释权归广州锐雕数控科技有限公司所有，本说明书中所涉及一些技术参数如发生改变，恕无法另行通知。
安装前注意事项：1.切勿在闪电和打雷时安装此设备，切勿在潮湿的地方安装电源插座，切勿触摸未绝缘的电源线。
2.上机操作人员必须经过严格的培训，操作过程中必须注意人身安全和机器安全。
3.电源电压要求为210V～230V，若电源电压不稳或周围有大功率的用电设备，请在专业人员指导下安装稳压电流。
4.不可带电插拔数据电缆，机器本身和控制柜必须接地。
5.操作人员切勿带手套，最好带上防护眼镜。
6.刀具一定要装好夹紧，保持刀具锋利，钝刀将使雕刻质量下降和使电机过载。
7.请勿将手伸入刀具工作范围内。
不可加工含石棉的材料。
8.加工材料大小不要超过机械加工范围，长时间不用请切断电源，机器移动时必须有专业人员指导。
9.水冷主轴使用前一定要注意通水。
10.如机器出现异常，请与经销商或本公司售后服务部联系。
第一章雕刻机的组成一、图片1.整机图（1）12系列（2）木工机2.控制柜前部指示图（1）12系列（2）木工机3.控制柜后部接线图（1）12系列（2）木工机4. 变频器面板指示图二、雕刻机配件第二章雕刻机的安装及软件设置一、机器安装警告：所有操作须在断电下进行！1.打开木箱，抬出机器放在平地，轻搬轻放，避免撞击。
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操作说明书目录1.雕刻机控制软件（ncstudio）安装设置说明 (2)2.精雕软件与诺诚转换软件 (7)3.材料固定与加工 (8)4.雕刻各种材料对刀具的选择 (13)5.雕刻机控制系统注意事项 (14)6.精雕软件做各种路径对刀具的选择 (15)7.雕刻机各种刀具的雕刻速度 (16)8.雕刻机常见故障与维护 (18)一、NC控制PCI卡（维宏卡）的安装：1．在配件箱里可以看到PCI卡、数据连接线PCI卡的安装，安装位置如下图所示2.软件安装。
（1）插入随机光盘，在光盘中找到Ncstudio安装包，双击解压。
（2）在解压后的文件夹中找到，双击运行，安装软件。
（3）安装驱动。
安装完成后，不必重启计算机。
我的电脑右键→选择属性→系统属性里面选择硬件→选择设备管理器。
鼠标右击，选择扫描检测硬件改动（A）弹出新硬件向导搜索到PCI卡→默认点击下一步→自动安装PCI卡驱动→安装完成→NC可以正常使用!3.雕刻机机床参数设置（1）厂商参数参数设置。
打开软件，点击系统参数→厂商参数输入口令NCSTUDIO.，进入参数设置界面。
根据您的机器来设置，如下来填写对应项！！！工作台行程起点（机械坐标）终点（机械）坐标X 轴0 毫米毫米Y 轴0 毫米毫米Z 轴毫米0 毫米对刀块厚度（）mm；固定对刀块坐标X（）Y（）电机参数：X 轴毫米/脉冲Y 轴毫米/脉冲Z 轴毫米/脉冲Z轴最大速度（1000）毫米/分钟（2）加工参数设置，点击系统参数→加工参数。
进入加工参数设置界面勾选以下三项适合您机器的速度为：手动低速/ 3000 毫米/分钟手动高速/ 5000毫米/分钟空程速度/ 3000毫米/分钟加工速度/ 3000 毫米/分钟其余参数为默认设置即可！注：参数修改完成以后一定要点击应用！设置完成后机器通电后便可以移动了（注意Z轴要在安全高度，四周无障碍物，避免碰撞！）！二、精雕软件与诺诚转换器1.精雕软件：解压光盘中的这个文件，然后打开文件夹，把发送到桌面就可以直接使用了。
无需安装。
2.诺诚转换器（维宏软件无法兼容精雕的ENG格式路径，所以要用这个转换软件转换成nc代码，然后导入维宏软件，进行加工。
）解压光盘中的这个文件，然后打开文件夹，把发送到桌面就可以直接使用了。
无需安装。
三、材料固定与加工。
1.首先把材料平整的放置在雕刻机工作台面上，用压板将材料固定好。
2.定位雕刻机工件原点。
选择手动方式，通过鼠标左键点击这些按钮便可控制雕刻机运动。
NC操作系统的原点一般为左下角（依据绘图软件设定！）把机器移动到要加工材料的左下角，如下图：（注意Z轴的原点为刀具刚接触材料表面！！！）设置工件原点，XYZ三轴工件坐标全部清零点击NC软件界面左上角（打开并装载）,调入所需要的雕刻文件，例如桌面的“新月”文件，调入后先看下仿真，检查路径是否正确。
在没有提示错误的情况下，再次点击，取消仿真。
调整进给倍率（开始的时候倍率尽量慢些，正常后可加快倍率！），点击开始键，开始加工！三、关于配有旋转轴的机器的补充说明。
(没有配旋转轴的机型无需观看)1.本机床所配旋转轴减速比为( )2.旋转轴的安装。
当我们正面对机器的时候，旋转轴有两种放置方式，横放（如图1）和竖放（如图2）.旋转轴放置在雕刻机工作台上以后，调整旋转轴让两个顶尖翻开一定的距离，在主轴上安装一把尖刀，控制机床运动，使刀尖分别和两个顶尖的中心对齐。
反复操作二到三次，确保刀头中心和旋转轴中心在同一直线上。
然后即可用压板将旋转轴固定在工作台上。
图1图23.旋转轴参数计算方法。
（1）如图1 旋转轴横放的时候是把Y轴转换为旋转轴，需要在厂商参数中对Y轴电机参数进行修改。
（2）如图2 旋转轴竖放，则修改X轴电机参数。
（3）旋转轴电机参数计算公式：模型周长（也就是模型展开后的长度）/旋转轴减速比/1600.计算出此参数对对应轴电机参数进行修改即可.四、操作中常见使用问题1.操作中机床突然不能动了，，如图红圈位置出现限位报警的提示。
这是操作中机床超过行程处发限位开关了，点击NC软件顶部菜单的，选择最后一项，然后控制机床脱离限位范围。
2.雕刻出的作品尺寸与设计的不一样，扩大或缩小了几倍。
这是没对厂商参数中的电机参数做正确的修改，请按前面的说明修改电机参数。
3.浮雕雕刻完成后，作品表面粗糙，刀具纹路粗大明显。
浮雕雕刻需要选择合适的刀具，一般为锥度平底刀，刀具路径的间距，最好设定为刀尖直径的一半以下。
四、雕刻各种材料对刀具的选择一：有机玻璃（压克力）切割一般用直刀，板材越厚就用刀径越大的直刀．二维雕刻一般用平底尖刀类，要雕刻的图形越大就选择角度越大、刃宽越大的平底尖刀。
三维雕刻一般用中心尖刀类里的三维刀，要雕刻的图形越大就选择角度越大的三维刀．二：雪浮板（PVC)切割一般用直刀，板材越厚就用刀径越大的直刀．二维雕刻一般用平底尖刀类，要雕刻的图形越大就选择角度越大、刃宽越大的平底尖刀。
三维雕刻一般用中心尖刀类里的三维刀，要雕刻的图形越大就选择角度越大的三维刀．三：双色板切割一般用平底尖刀。
二维雕刻一般用平底尖刀类，要雕刻的图形越大就选择角度越大、刃宽越大的平底尖刀。
四：木材切割一般用直刀，板材越厚就用刀径越大的直刀。
二维雕刻一般用平底尖刀类，雕刻的图形越大就选择角度越大、刃宽越大的平底尖刀。
三维雕刻一般用中心尖刀类里的三维刀，要雕刻的图形越大就选择角度越大的三维刀。
五：玉石用下切能力强的开叉工具先把外形勾勒出来，这样硬骨头啃掉了，里面的曲面加工起来就容易的多了，速度也可以调高，进而缩短加工时间。
在勾边路径这里需要注意的是，有的人喜欢用线条来勾边。
但我建议用旋转加工路径，由外向内来创建路径，这样能很好的保护工件不受损伤，等第一圈路径走完，即可停止。
改用下面的普通工具加工曲面即可.五、雕刻机控制系统注意事项1：在雕刻机和软件没有关闭、材料厚度不变、刀具不变的情况下不需要重新对刀。
2：如重新装上了刀具就要重新对刀才能进行雕刻。
3：在雕刻机和软件没有关闭、材料没有移动，排版的版面没有改动，雕刻的版面是同－个的情况下不需要重新定义雕刻原点。
4：在同一个版面里只要是同一种刀具做的路径可以一起输出雕刻。
5：一般情况下先雕里面的后调外面的，先雕小的后调大的，先雕没有雕通的后雕雕通的。
六、精雕软件做各种路径对刀具的选择一：切割路径：一般选择直刀类，切割深度越深就选择刀径越大的直刀，材料越软硬就选择刀径越大的直刀，要切翻的图形越大就选择刀径越大的直刀。
二：二维雕刻路径：一般选择平底尖刀类，要雕刻的图形越大就选择角度越大、刃宽越大的平底尖刀三：三维雕刻路径：一般选择中心尖刀类里的三维刀，要雕刻的图形越大就选择角度越大的三维刀．七、雕刻机各种刀具的雕刻速度（进给速度）一：中心尖刀及平底尖刀类雕刻深度为1mm以下所有类型的中心尖刀及平底尖刀雕刻速度为80-100% 雕刻深度为1mm以上2mm以下所有类型的中心尖刀及平底尖刀雕刻速度为60-80%雕刻深度为2mm以上3mm以下所有类型的中心尖刀及平底尖刀雕刻速度为50-70%雕刻深度为3mm以上5mm以下所有类型的中心尖刀及平底尖刀雕刻速度为40-60% 雕刻深度为5mm以上所有类型的中心尖刀及平底尖刀雕刻速度为40%以下二：直刀类1：雕刻深度为1mm以下直刀：刀径(1.5mm）刃高(5.00) 雕刻速度为20%以下直刀：刀径(2.Omm）刃高(8.00）雕刻速度为30%以下直刀：刀径(2.5mm）刃高(12.00）雕刻速度为40%以下直刀：刀径(3.Omm）刃高(25.00)雕刻速度为50%以下直刀：刀径(4.Omm）刃高(22.00)雕刻速度为60%以下直刀：刀径(6.Omm）刃高(25.00雕刻速度为70%以下2：雕刻深度为1mm以上2mm以下直刀：刀径(1.5mm）刃高(5.00) 雕刻速度为15%以下直刀：刀径(2.Omm）刃高(8.00）雕刻速度为20%以下直刀：刀径(2.5mm）刃高(12.00）雕刻速度为30%以下直刀：刀径(3.Omm）刃高(25.00)雕刻速度为40%以下直刀：刀径(4.Omm）刃高(22.00)雕刻速度为50%以下直刀：刀径(6.Omm）刃高(25.00雕刻速度为70%以下3：雕刻深度为2mm以上4mm以下直刀：刀径(2.Omm）刃高(8.00）雕刻速度为10%以下直刀：刀径(2.5mm）刃高(12.00）雕刻速度为15%以下直刀：刀径(3.Omm）刃高(25.00)雕刻速度为25%以下直刀：刀径(4.Omm）刃高(22.00)雕刻速度为35%以下直刀：刀径(6.Omm）刃高(25.00雕刻速度为50%以下4：雕刻深度为4mm以上7mm以下直刀：刀径(3.Omm）刃高(25.00)雕刻速度为20%以下直刀：刀径(4.Omm）刃高(22.00)雕刻速度为30%以下直刀：刀径(6.Omm）刃高(25.00雕刻速度为45%以下5：雕刻深度为7mm以上10mm以下直刀：刀径(3.Omm）刃高(25.00)雕刻速度为10%以下直刀：刀径(4.Omm）刃高(22.00)雕刻速度为15%以下直刀：刀径(6.Omm）刃高(25.00雕刻速度为25%以下6：雕刻深度为10mm以上15mm以下直刀：刀径(3.Omm）刃高(25.00)雕刻速度为7%以下直刀：刀径(4.Omm）刃高(22.00)雕刻速度为10%以下直刀：刀径(6.Omm)刃高(25.00雕刻速度为15%以下7：雕刻深度为15mm以上直刀：刀径(4.Omm）刃高(22.00)雕刻速度为7%以下直刀：刀径(6.Omm）刃高(25.00雕刻速度为10%以下三：三维刀类只要是用三维刀做三维路径雕刻速度为70%以上，深度越浅速度就越快，如用三维刀切割雕刻速度与直刀：刀径(4.Omm)刃高(22.00)一样。
雕刻机的常见故障与维护1.雕刻机每天连续运行时间应在12小时以内，同时保证冷却水清洁（纯净水最佳）及水泵工作正常，绝不可使水主轴电机出现缺水现象，定时更换冷却水，以防止水温过高。
冬季如果工作环境温度太低可把水箱里面的冷却水换成防冻液。
2.雕刻机每次使用完毕要注意清理，务必将平台及传动系统上的粉尘清理干净，并定期（每周）对传动系统（X、Y、Z三轴）润滑加油。
（注：X、Y、Z三轴光杆用机油进行保养；丝杆部分加高速黄油；冬季如果工作环境温度太低丝杆、光杆部分应先用汽油进行冲洗清洁，然后加入机油，否则会造成机器传动部分阻力过大而导致机器错位。
）。
3.对雕刻机电器进行保养检查时，一定要切断电源，待监视器无显示及主回路电源指示灯熄灭后，方可进行。
4.雕刻机不能正常工作时，可能是其内部元件出现问题或者是其他方面的原因，下面就经常出现的问题大体的介绍一下。
(1).雕刻机三轴中有一轴不动，此时要检查一下相应轴所对应的驱动器是否损坏。