布料机施工方案

目录

第一章、工程概况 (2)

1.1、现场概况 (2)

1.2、布料杆概述 (2)

第二章、施工工艺技术 (2)

2.1、布料杆选型参数及基本构成 (2)

2.2、布料杆工作原理和安装 (3)

2.3、布料杆施工工艺 (4)

2.4、布置前准备 (5)

第三章、布料杆的检查与验收与故障排除 (5)

3.1、布料杆的检查验收 (5)

3.2、布料杆故障排除 (5)

第四章、施工安全保证措施 (6)

4.1、布料杆安全操作要求 (6)

4.2、布料杆的维护 (6)

4.3、应急预案 (7)

第五章、附件 (9)

5.1、附图一：布料杆楼面模板支承平面承示意图 (9)

5.2、附图二：布料杆楼面模板支承剖面承示意图 (10)

第一章、工程概况

1.1、现场概况

本工程02栋地下3层地上29层。1层～5层为商业用房,1层层高为5.10m，2-3层层高为4.80m，4-5层层高为4.20m.6层为设备转换层层高为 2.18m，6层以上为住宅层高均为 3.10m。02栋最高点为102.36m，建筑面积为39532 m2。

1.2、布料杆概述

本工程02栋采用的BLG系列手动布料杆是混凝土输送泵的辅助配套设备。每次使用均固定在以02栋后浇带划分的东西单元各单元中间部位。它通过标准的输送配管与混凝土输送泵连接，有效地解决了现场墙体浇筑布料的难题，对减少轻工人劳动强度，提高施工效率，发挥了十分重要的作用。

布料杆采用全回转臂架式布料结构，配用Φ133mm输送管，整机采用手动操作。不了过程中360全方位正反向回转，回转半径任意调节。塔身高度适当的，拉动绳索，即可任意改变布料方位，完成布料。

第二章、施工工艺技术

2.1、布料杆选型参数及基本构成

2.1.1机型参数

BLG系列手动布料杆型号规格与技术参数（见下表）

型号

BLG-15m

参数

浇筑范围360m

工作半径15m

旋转方式手动

旋转角度360

管道直径Φ133

1100公斤

工作配重

付配重70公斤

整机重量2700公斤

2.1.2基本构成

BLG系列手动布料杆由主梁架、平衡架、支承座、输送管路构成。

1）主梁架

主梁架装在回转支承座上，通过回转支承可做360全回转，前端主梁上部有管支架以固定和支撑布料杆输送管路，后端装有平衡架来实现配重平衡。

2）平衡架

平衡架由平衡架和配重箱组成。

平衡架上面装有配重箱。它安装在主梁架后部法兰盘处连接，用螺丝固定，保证其工作稳定性。

3）支承座

支承座主要由角钢和钢板焊接而成。

回转支撑装在主梁架下部用来支撑整机重量。上部主梁架，通过支承座的球式回转支承来实现360回转。以实现不同范围布料。伸缩腿可做水平距离调整来实现其工作稳定性，在工作时每个支腿必须垫平。

4）输送管路

输送管路由固定立管、直管、90弯管、活动弯管、手动管、管卡子等组成。

输送管路固定在主梁架上、后端90弯管和混凝土泵输送管路末端相连，另一端手动管通过活动弯管可做310范围内布料。

2.2、布料杆工作原理和安装

2.2.1布料杆工作原理

布料杆进料弯管前端与混凝土泵配管端相连，构成完整泵送施工的输送管路，料斗中的混凝土在泵送工作的压力下，通过混凝土输送管路和主梁架及手动管的回转连续送到施工现场布料范围内。

2.2.2布料杆运行作业流程：

测试、检查、就位→验收→试运行→投入施工→拆除→维护保养2.3、布料杆施工工艺

1）用缆风绳将布料杆进行四脚固定，缆风绳不要太紧，应留出布料杆受力变形的距离。

2）检查布料杆的螺栓是否全部上紧，转轴处是否正常。

3）安放布料杆及其配重，要求布料杆中间必须架空200~300mm，支脚下面铺木垫块（详见附图一），检查布料杆杆身是否垂直。

4）将布料杆立直，看是否可以在不要配重的情况下立直。（一般情况下的布料杆都考虑为在不要配重就可以立直，因为在吊运布料杆时，普通塔吊无法将布料杆与配重一起吊起来，须要分两次来吊运安装）。

5）布料杆四个脚，每个脚处楼面模板底面加两个顶托对模板进行加固处理。（详见附图二）

6）接混凝土泵管，在接管时，必须检查泵管内是否清洗干净，接口处必须采用橡胶垫圈。混凝土泵管接好后应当再检查螺栓紧固情况。

7）试车，用大绳控制混凝土出料口，及杆臂中间弯拆处，在其最大作用范围运行一周。

8）在操作时，一人拉住手动管前端的绳子，转动主梁架和前端手动管以获得不同平面内的布料（因回转支承灵活，必要时可以为制动主梁架转动，以防止主梁和手动管同步转动）。

10）出料口更改位置时，用一条麻袋将出口包住，避免混凝土落在地面上，到另一个出料位置上再解开。

11）布料杆不可随意接长，须接长时，在大于允许工作半径处必须加设固定支撑。

12）混凝土浇筑完毕后，必须用砂浆及清水将泵管清洗干净，清洗完毕后，先吊走配重，后吊走布料杆身。

13）布料杆各部分保持良好润滑状态，对减少机件磨损，延长使

用寿命，便于操作时十分重要的，故在使用中必须按照润滑点进行每82小时工作间距后注入钠或钙脂润滑脂。

2.4、布置前准备

1）检查现场是否有充足的作业时间，工作面应平整、坚实、不得松软塌陷。

2）若工作面不平或钢筋平面，应用高出钢筋平面的木方做垫块木板垫平、垫实，四方立架用钢丝绳拉紧固定，不得有倾斜。

3）在向上垂直布料时，应用架子钢管制作稳定布料杆空间平行架，并用4根油丝绳拉紧，将花兰螺纹丝的保险销扣好，严防脱钩，加以固定，方可进行布料施工。

4）在立架弯管处用架子钢管，将弯管固定在四方立架中心处，严防冲击力过大造成事故。

5）检查各润滑点是否注入钠和钙基脂润滑脂。

第三章、布料杆的检查与验收与故障排除

3.1、布料杆的检查验收

1）管路清洗后检查管路内壁是否留有残留的混凝土。

2）检查管壁厚不得小于3.1mm。

3)定期检查支撑，活动支撑等各部位连接螺栓是否紧固可靠。活动支承处次工作100小时后应检查螺栓紧固力，以后每200小时检查一次。

4）班次工作前，应检查管卡子插销是否脱出或折断。

3.2、布料杆故障排除