绞线机操作规程
绞线机操作规程范文
绞线机操作规程范文绞线机操作规程一、操作员的基本要求1、操作员必须具备一定的机械设备操作技能，熟悉绞线机的结构和工作原理。
2、操作员必须经过专业培训，并具备相关的安全操作知识。
3、操作员必须严格遵守操作规程和安全操作规定。
4、操作员必须保持工作环境整洁，仪表清晰。
二、安全措施1、操作前必须检查绞线机的工作状况，确保设备正常运转。
2、严禁戴帽子、头巾以及松散的衣物，以防止被卷入绞线机的活动部件。
3、使用防护手套和耳罩，并保持注意力集中。
4、操作员必须保持清洁的工作环境，确保绞线机周围没有杂物。
5、操作员必须正确使用工具，并保持其完好无损。
6、操作员在进行绞线机操作时，严禁用手触摸绞线机的旋转部件。
三、绞线机的操作步骤1、开机准备a. 检查绞线机的开关是否在关闭状态，确认绞线机处于安全状态。
b. 检查驱动带的松紧，确保其正常运转。
c. 检查绞线机的主机和控制器是否连接正常。
d. 检查绞线机的电源是否连接稳定。
2、开机操作a. 将绞线机座调整到合适的高度，并锁定好座位。
b. 打开绞线机的电源开关。
c. 检查绞线机的控制器设置是否符合要求。
d. 按下绞线机的启动按钮，使其开始工作。
3、操作绞线机a. 调整绞线机的转速和方向，根据产品要求进行设置。
b. 确认绞线机的回转方向是否正确。
c. 工作中要时刻注意绞线机的运行状态，及时发现异常情况并处理。
d. 在绞线机运行过程中，严禁用手触摸绞线机的旋转部件。
4、关机操作a. 关闭绞线机的控制器，并将绞线机的转速调整为最低档。
b. 按下绞线机的停止按钮，使其停止工作。
c. 关闭绞线机的电源开关，断开绞线机和电源的连接。
d. 对绞线机进行清洁和维护，保持其良好的工作状态。
四、应急措施1、发现绞线机异常状况时，立即停止绞线机的运转，并及时采取相应的应急措施。
2、在发生绞线机故障时，应立即联系设备维修人员进行检修处理。
3、在维护绞线机时，必须遵循相关的操作规程和安全措施，以防止二次事故的发生。
绞线机操作规程
绞线机操作规程
《绞线机操作规程》
一、操作前的准备
1. 检查绞线机的电源线是否完好，电源开关是否处于关闭状态；
2. 检查机器的绞线刀、绞线轴及其他部件是否处于良好状态；
3. 将所需要的绞线材料准备齐全，确保可以连续操作一段时间。
二、操作步骤
1. 打开绞线机的电源开关，确认机器能够正常启动；
2. 将需要绞线的材料放置在绞线机的引线口，并根据需要设置合适的绞线轴；
3. 启动绞线机，根据需要调节绞线的速度和张力；
4. 在绞线过程中，应当随时检查绞线的质量，确保绞线均匀、饱满；
5. 当绞线完成后，停止机器，将绞线取下并进行下一步操作。
三、操作注意事项
1. 在操作过程中，应当随时注意机器的运行状态，并保持清洁；
2. 切勿将手或其他物品伸入机器内部，以免造成意外伤害；
3. 在更换绞线轴或绞线刀时，应当先关闭机器并等待机器完全停止后再进行操作；
4. 每次操作结束后，应当仔细清洁机器，将残留的绞线材料清理干净。
四、操作结束后
1. 关闭绞线机的电源开关，并等待机器完全停止后才能离开；
2. 定期对绞线机进行例行检查和维护，以保持机器的良好状态和正常运行。
以上就是《绞线机操作规程》，希望每位操作人员都能严格按照规程进行操作，确保操作安全和生产质量。
绞线机安全操作规程
绞线机安全操作规程绞线机是一种专业的机械设备，常用于电缆制造和维修过程中的线材绞合。
由于其高速旋转和复杂的工作原理，使用绞线机时必须严格遵守安全操作规程，以防止意外事故的发生。
以下是一份绞线机的安全操作规程，共2000字。
一、机器操作前的准备1.1 检查绞线机及其周围的环境是否安全，包括地面是否平整、机器是否稳定固定等。
1.2 检查机器的电源和电气连接是否正常，确保电源开关处于关闭状态。
1.3 检查绞线机的防护罩及其他安全装置是否完好，不存在破损或缺失。
1.4 检查绞线机的润滑系统是否正常运行，油液是否充足。
二、个人防护措施2.1 穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2.2 确保工作区域的明暗充足，以避免视线模糊导致的事故。
2.3 避免穿戴松散的衣物或饰品，以免被绞线机的旋转部件缠绕。
三、机器操作时的安全措施3.1 在操作绞线机之前，应先学习并熟悉绞线机的使用说明书和安全操作规程。
3.2 严禁在绞线机运转时进行任何维修和清洁工作，必须在切断电源后进行。
3.3 在启动绞线机之前，请确保周围区域内没有任何人员或障碍物。
3.4 严禁将手或其他物体靠近绞线机旋转部件，以防止受伤。
3.5 在调整绞线机设定参数时，应先将电源切断，以免误操作造成意外伤害。
3.6 在绞线机运转过程中，严禁将手指、脚趾等身体部位插入绞线区域。
3.7 如果发现绞线机发生异常噪音或振动，请立即切断电源，并及时通知维修人员检修。
3.8 不得超过绞线机的额定负荷和工作速度，以免导致机器故障或事故发生。
四、维护与保养4.1 定期对绞线机进行保养和维护，包括清洁、润滑、紧固螺栓等。
4.2 遵循绞线机制造商的建议，并按时更换磨损的零部件和易损件。
4.3 在进行维护和保养时，应切断绞线机的电源，并使用标准工具进行操作。
4.4 维修和更换部件时，应用质量可靠的原装配件，严禁使用低劣的配件。
五、紧急情况处理5.1 在紧急情况下，切勿惊慌，冷静思考应对措施。
绞线机安全操作规程
绞线机安全操作规程绞线机是一种常见的机械设备，用于制造电线、电缆等导电材料。
在使用绞线机时，必须遵守严格的操作规程，才能保证工作的安全性和有效性。
下面是一份的绞线机安全操作规程。
一、安全准备工作1. 在使用绞线机之前，需要先对其进行检查和维护，确保各项设备都处在良好的工作状态。
2. 确认所有操作人员都已接受过必要的培训，掌握了正确的操作方法和安全规程。
3. 在操作区域内设置明显的安全标志，确保任何人都不会无意中接近或进入该区域。
4. 确认周围环境没有障碍物，以便方便操作和紧急撤离。
二、操作规程1. 正确安装线材在使用绞线机前，需要正确安装线材。
首先要确保线材不太紧张，使用轮盘轮的正确位置，正确控制加张轮，然后可以将线材准确放置在绞线机的线轴上，并把线末固定好。
2. 确认机器处于关键操作位置绞线机的一些部件十分关键，需要被正确安装并处于正确状态。
确保安装好走丝装置，合适确定合适的松紧度和拉力。
同时要确定其它关键部分的正确性(如轴承、齿轮、驱动装置、限速器等)，并保持其正常的润滑和质量。
3. 启动绞线机启动之前，需要确认机器处于正确的状态，同时排除潜在的故障隐患，按照以下规程启动绞线机：(1) 先通电，然后输油，并关闭这个控制箱(火)。
(2) 正确启动装置上的开关，然后将其转动到正确位置。
(3) 启动机器，并等待它的正常运行。
(4) 监视绞线机的运转情况，检查其整体运行情况和每个部件的运行状态。
4. 安全操作绞线机绞线机操作过程中要注意以下几点：(1) 保持安全距离，距离设备较远的人必须穿戴好个人防护装备，以确保自己和设备的安全。
(2) 不要将手放入转子内，以免发生危险。
(3) 绝不允许使用破损或摔坏的工具进行操作，防止事故。
(4) 对于异常或紧急状况要迅速停机，避免在与机器处于不良状态下进行任何维修或调整操作。
三、维护和保养1. 进行规律保养在使用过程中，绞线机需要定期进行保养。
维护工作包括润滑部件、清洗设备、更换损坏部件等。
绞线机工安全操作规程(标准版)
绞线机工安全操作规程(标准版)The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：YK-AQ-0519绞线机工安全操作规程(标准版)1、操作前准备1.1准备好生产用工具、量具及材料。
1.2检查所用材料是否符合工艺要求。
1.3检查绞线机，辅助设备的主要部件是否完好，安全装置是否齐全、有效。
1.4每班应对绞笼、绞盘等转动部位加润滑油。
2、操作过程2.1按产品规格及工艺卡片规定，调整好绞笼转速，绞向、牵引手柄，并配好压模和压辊。
2.2将放线盘分别放入外放线加架，和绞笼中线盘架上，并注意配重，销好安全销，调整好张力。
2.3将单线经过导轮、穿线咀、分线盘并线模，与予置的引线绳绑好。
2.4调整好线的位置，压好压模，并用皮带绑好并线模后的线。
多层绞线，要由里到外，分层依次进行。
2.5按规定上好收线盘，并检查收线盘质量，不合格的不能使用。
2.6上好压辊，将绞线带到牵引轮上后，调整压辊，使扇高或紧压外径达到工艺要求。
并作好标记。
2.7对采用拉拔方法紧压的线芯，要将紧压模放在并线模后，由外到里分层、依次穿线，为防止断线，最后2-3根单丝应在引线上牵引轮后再穿，最后检查紧压外径是否合格，并作好标记。
2.8检查绞线节距，绞向，表面质量。
2.9将绞线端部绑好，放到穿线孔内，并固定好。
2.10调整好排线宽度和速度，保证收线紧密，不松驰及交叉。
2.11将绞线及设备全部调整好后，正式开车。
2.12当放线盘上的单线用完后，更换线盘，其焊接应符合工序检验标准的规定。
绞线机操作规程模版
绞线机操作规程模版第一章总则第一条为规范绞线机的操作，保证人员的安全和机器的正常运行，特制订本规程。
第二条本规程适用于绞线机操作人员，必须严格遵守规程，不得违反规定操作。
第三条操作人员必须经过培训，掌握绞线机的结构、性能和操作方法等知识，具备使用绞线机的能力。
第四条绞线机的操作人员必须具备一定的机械知识和技能，遵守相关安全操作规程。
第二章操作规范第五条绞线机的操作人员在操作前需对绞线机进行检查，确保其结构完整，且各部件无异常。
如有发现异常情况，应及时报告维修人员。
第六条操作人员在操作绞线机之前应穿戴好工作服、工作鞋，并确保自身安全。
第七条操作人员在操作绞线机时，不得擅自调整绞线机的工作参数，如有需要，应先停机调整，调整完毕后再启动。
第八条操作人员在操作绞线机时，需集中精力，严禁与他人交谈或做其他无关操作，以免发生意外。
第九条操作人员在正式开机前，应按照操作步骤按序开启各个开关，确保机器能够顺利启动，并观察机器运行状态是否正常。
第十条操作人员在操作绞线机时，应保持清洁环境，确保工作区域无杂物和障碍物，以免影响操作。
第十一条操作人员在操作绞线机时，应遵守操作规程，确保生产线的质量和效率，不得有偷工减料等行为。
第十二条操作人员在操作绞线机时，应及时清理绞线机产生的废料，保持工作现场的整洁。
第十三条操作人员在操作绞线机时，应及时报告主管或负责人员关于绞线机的异常情况，遇到重大故障时应立即停机并报告维修人员。
第三章安全操作第十四条操作人员在操作绞线机时，应戴好安全帽，确保头部安全。
第十五条操作人员在操作绞线机时，应佩戴好防护手套和防护眼镜，避免发生手部和眼部的事故。
第十六条操作人员在操作绞线机时，应注意防滑，确保站立平稳，避免摔倒。
第十七条操作人员在操作绞线机时，切忌将手伸入机器内部，以免引发危险事故。
第十八条操作人员在操作绞线机时，应保持机器和周围的通风良好，避免因机器过热而引发事故。
第四章紧急情况处理第十九条当发生突发情况时，操作人员应迅速停机，并立即报告主管或负责人员。
绞线机安全操作规程范本
绞线机安全操作规程范本一、总则1.1 本操作规程适用于绞线机操作人员，旨在确保绞线机的安全运行，防止发生事故和保护操作人员的生命安全和财产安全。
1.2 所有操作人员必须严格遵守本规程的要求，严禁违章作业，如有违反，将承担相应责任。
1.3 绞线机操作人员必须具备相应的岗位培训和操作证书，经考核合格后方可上岗操作。
1.4 绞线机的操作应遵循“安全第一，预防为主”的原则，及时发现和排除隐患，保证绞线机的正常运行。
二、操作环境要求2.1 绞线机的操作应在宽敞明亮、通风良好的场所进行，严禁在混凝土地面上操作，要求操作地面平整坚固。
2.2 操作人员必须穿戴符合国家标准的劳动保护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防滑鞋等。
2.3 操作人员必须保持清醒状态，严禁酒后操作绞线机。
2.4 操作人员在操作前应进行身体检查，如有不适宜操作的情况，严禁擅自操作绞线机。
三、绞线机操作安全规程3.1 操作前，操作人员必须进行绞线机的日常检查和维护，确保绞线机的各项指标符合要求。
3.2 操作人员必须熟悉绞线机的使用说明书和操作方法，并按照要求正确操作。
3.3 操作人员离开绞线机时，必须切断电源，关闭绞线机，并将绞线机锁定，防止他人误操作。
3.4 操作人员严禁擅自停止绞线机的运行，如需停止运行，必须按照操作程序进行处理。
3.5 操作人员在操作过程中，严禁将手指、头发、衣物等物体靠近绞线机，以防夹紧或绞线机发生故障。
3.6 操作人员在绞线机运行过程中，禁止随意更换线材，如需更换，必须停机，并切断电源后操作。
3.7 操作人员在绞线机运行过程中，应随时观察机器的运行状态和指示灯，如发现异常，应立即停机并向主管领导报告。
3.8 操作人员在清理绞线机时，必须切断电源，并使用专用工具进行清理，禁止使用手指或其他利器。
四、紧急情况处理4.1 在绞线机发生故障、停电或其他紧急情况时，操作人员应立即停机，并切断电源，避免进一步事故的发生。
4.2 在发生意外事故时，操作人员必须立即报警，并及时采取应急措施，保护现场和受伤人员。
绞线机工安全操作规程范本（2篇）
绞线机工安全操作规程范本一、目的和适用范围本安全操作规程适用于绞线机工操作人员，旨在保障操作人员的人身安全和设备的正常运行，减少事故的发生和损失的发生。
二、安全操作规程1. 操作前的准备工作1.1 检查绞线机的电源是否已关闭，并将开关断开。
1.2 检查绞线机是否有明显的损坏或故障，如有应及时报修或更换。
1.3 检查工作区域是否整洁、无杂物，并保持通道畅通。
1.4 确认操作人员是否穿戴工作服和安全防护用具，特别是帽子、护目镜、手套等。
2. 操作过程中的注意事项2.1 操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得随意改变工艺参数或操作方式。
2.2 在操作过程中，绞线机操作人员应注意观察设备运行情况，如有异常应及时停机检查。
2.3 绞线机操作时应保持清醒的状态，不得受酒精或药物影响。
2.4 操作人员在操作过程中应保持集中注意力，不得分心或进行与工作无关的活动。
2.5 禁止在工作期间吸烟、接打电话或进行任何可能分散注意力的行为。
2.6 不得随意触摸设备上的运动部件，以免发生危险事故。
3. 操作后的安全措施3.1 操作结束后，应及时关闭设备电源，并将开关断开。
3.2 绞线机操作人员离开工作岗位前，应检查操作区域是否安全，关闭绞线机的罩门。
3.3 定期进行设备维护和检修，以保证设备的正常运行和操作人员的安全。
4. 突发情况的应急措施4.1 如发现设备故障或异常，应立即停机并报修。
4.2 发生火灾时，应按照公司相应的火灾应急预案进行处理，并及时向上级主管报告。
4.3 发生意外伤害事故时，应立即采取急救措施，并及时报告事故处理部门。
三、故障维修责任人及联系方式- 绞线机故障：XXX，联系电话：XXX- 电气故障：XXX，联系电话：XXX- 突发火灾：XXX，联系电话：XXX- 急救联系人：XXX，联系电话：XXX四、罚则与奖励4.1 违反操作规程的，根据情节轻重给予相应处罚，包括警告、罚款等。
4.2 严重违反安全操作规程，导致事故发生的，将依据公司相关规定给予严厉处罚。
2024年绞线工安全操作规程（三篇）
2024年绞线工安全操作规程第一章总则第一条本规程是为了加强绞线工作的安全管理，保障绞线工人员的生命财产安全，指导绞线工作顺利进行，提高工作效率。
第二条涉及到本规程的绞线作业人员必须严格遵守规程，并经过安全操作培训合格后方可上岗作业。
第三条绞线工作的安全管理分为前期准备、绞线现场作业以及事后处理三个阶段。
第二章前期准备第四条绞线工作前，必须对相关设备进行检查、验收确认设备无缺陷。
确保设备可靠、操作正常。
第五条绞线场所必须整洁，设备放置有序，并设立明显的警示标语。
第六条气候条件良好时方可进行绞线作业。
如遇大风、暴雨等恶劣天气，必须停止作业并及时转移。
第七条绞线现场周边必须设置安全警示标志牌，避免未经许可人员靠近作业区。
第三章绞线现场作业第八条绞线工作前，必须检查绞线设备是否正常运转，工作人员是否佩戴个人防护装备。
第九条绞线工作须有明确的负责人指挥绞线作业，并按照指挥要求进行操作，严禁擅自行动。
第十条绞线设备运转时，人员严禁靠近动力传动部位，必须保持距离以免造成伤害。
第十一条绞线人员禁止穿戴不牢固的衣物，避免被设备卷入、勾到。
第十二条绞线设备启动前后必须有明确的信号指示，确保人员、设备安全。
第四章事后处理第十三条绞线作业结束后，必须进行设备的清洁、维护和检修，并及时上报设备异常情况。
第十四条绞线工作结束后，现场必须清理干净，不得有杂乱物品堆放。
第十五条绞线工作结束后，绞线工作人员要做好记录，总结经验，为今后的绞线作业积累经验。
第五章紧急情况处置第十六条发生火灾、漏电等紧急情况时，绞线工人员必须迅速采取紧急措施，报告领导，并协助有关部门进行抢救工作。
第十七条发生设备故障、人员伤亡等紧急情况时，必须立即停止绞线作业，进行紧急救援，并报告相关部门。
第六章监督检查与惩处第十八条绞线工作的安全管理由相关部门进行定期检查，发现问题及时处理，并及时整改。
第十九条对违反安全操作规程的人员将由相关部门进行惩处，情况严重者将取消绞线作业资格。
绞线机操作规程
绞线机操作规程绞线机是一种自动化的电子设备，用于将两根或多根线或电缆缠绕在一起形成一根复合线，具有高效、稳定、精确、自动化程度高等特点，是现代电子、电力、通讯行业不可缺少的一种设备。
在使用绞线机时，需要严格遵守操作规程，确保操作安全、规范、高效完成工作任务。
一、安全操作规程1.在使用绞线机前，必须先检查绞线机的电源开关、控制面板、绞线轴、夹钳、切刀等是否处于良好工作状态，如有异常情况应及时处理。
2.在操作绞线机时，必须戴上防护手套和防护面罩，确保安全操作。
3.在调试绞线机时，必须先将绞线机的电源开关关闭，并挂上禁止操作标志。
4.在使用绞线机过程中，必须严格按照规定的工作流程和操作步骤进行操作，不得随意更改，减少操作失误。
5.在绞线机开始工作前，必须确保所有操作人员已明确各自的任务及相互之间的协调配合，确保操作工作的连续性和配合度。
6.在绞线机运行过程中，不得打开绞线机的各种盖板和保护罩，以免发生意外危险。
7.在进行维修和保养操作时，必须先将绞线机的电源开关关闭，并挂上禁止操作标志，确保维修过程的安全性和有效性。
二、操作标准规程1.在使用绞线机前，先根据规定的参数设置好工作参数，如电压、电流、速度以及绞线张力等，并在控制面板中进行调节和设定。
2.操作人员必须掌握绞线机的原理和操作流程，正确的接线装置，以保证绞线机的正常运行。
3.在使用绞线机过程中，必须严格按照规定的绞线顺序和方式进行绞线，确保绞线的质量和稳定性。
4.在绞线机运行过程中，必须随时检查绞线情况，如发现线或电缆纠缠或断裂等情况，应及时停机处理。
5.在绞线完成后，应及时切断多余的线头，并使用切刀进行整理，确保绞线的美观和质量。
6.在绞线机停机后，应及时清理绞线机及周边环境，确保绞线机的整洁和干净。
三、日常维护规程1.在使用绞线机前，必须检查绞线机主要部件的润滑情况，如发现不良情况应及时添加润滑油。
2.在绞线机长时间不使用后，应定期进行清洗和保养，并做好封存工作，以延长绞线机的使用寿命和稳定性。
绞线机安全操作规程范本（三篇）
绞线机安全操作规程范本一、操作前准备1. 确保使用绞线机的人员已经接受过相关的操作培训，并具备相应的资质和证书。
2. 查验绞线机的电源线、接地线等电器设备是否完好，若发现损坏或异常情况，应立即停止使用，并及时进行维修。
3. 检查绞线机的绞线装置、保护罩等是否安装正确，并确保无松动、缺失等情况。
二、操作过程中1. 在操作绞线机之前，应穿戴合适的工作服、工作帽、工作鞋等个人防护装备，避免发生意外伤害。
2. 在操作绞线机之前，应先检查绞线机的绞线装置是否已经调整到合适的位置，确保能够准确进行绞线操作。
3. 在绞线机正在运转时，严禁将手、手指或其他物品伸入绞线装置内部，以免引发意外事故。
4. 在绞线机运转过程中，禁止使用生锈、磨损或破裂的绞线模具，以免影响绞线质量或造成设备故障。
5. 操作人员应时刻关注绞线机的运转状况，如发现异常情况（如异常声音、震动等），应立即停止机器并进行检查。
6. 绞线机在工作时，应保持周围环境清洁整齐，严禁有杂物或障碍物堆放，以防意外伤害或设备故障。
三、维护保养1. 每天工作结束后，应进行维护保养工作，清理绞线机上的灰尘和残留物，并润滑机器的运动部件，以保证设备正常运转。
2. 定期检查绞线机的电源线、接地线等电器设备，确保其无损坏或故障，并及时进行维修或更换。
3. 定期检查绞线机的绞线装置、保护罩等附件，确保其安装位置稳固、无松动、缺失等情况，并及时进行调整或更换。
4. 定期对绞线机进行巡视，发现异常情况（如异味、漏电等）应立即停止使用，并及时通知维修人员进行处理。
5. 维护保养期间，严禁操作人员对绞线机进行拆卸、改装等自行维修行为，应交由专业人员进行处理。
四、紧急情况处理1. 在操作绞线机时，如发生突发事故（如火灾、漏电等），应立即按照应急预案进行处理，并及时报警。
2. 在操作绞线机时，如发生人员伤害，应立即停止机器，并采取安全措施保护现场，同时及时向相关部门报告事故情况，并进行救治。
2023年绞线机操作规程
2023年绞线机操作规程第一章总则第一条为规范绞线机的操作行为，保证操作人员的人身安全和机械设备的正常运行，制定本规程。
第二条本规程适用于所有使用绞线机进行作业的人员。
第三条操作绞线机的人员必须具备相关的操作技能，了解绞线机的工作原理和操作流程。
第四条操作绞线机的人员要严格遵守机器设备的安全使用法规和操作规程，不得随意更改机器设备的设置和参数。
第五条操作人员操作绞线机时必须穿戴合适的劳动保护用品，如安全帽、防护手套、防护眼镜等。
第二章操作要求第六条操作人员在使用绞线机前，应仔细检查机器设备的工作状态，确保机器设备处于正常工作状态，排除可能存在的设备故障。
第七条操作人员要熟悉绞线机的各个部件及其功能，并了解各个部件的位置和操作方式。
第八条在操作绞线机时，操作人员必须站在安全位置，离绞线机的运行区域一定距离，以免发生意外伤害。
第九条操作人员在操作绞线机时，必须集中注意力，不能分心或心神不宁，以确保操作的准确性和安全性。
第十条操作人员在操作绞线机时，要按照设定的规格和要求进行操作，不得超负荷操作或修改绞线机的工作参数。
第三章安全措施第十一条使用绞线机时，必须确保机器设备稳定放置，不得在不稳定的地方使用绞线机，以防滑动或翻倒。
第十二条操作人员在操作绞线机时，必须保持清洁干燥的工作环境，防止杂物或湿气进入机器设备内部，影响机器设备的正常工作。
第十三条操作人员在操作绞线机时，不能穿戴有松动的衣物、首饰等物品，以免被绞线机的部件卷入引发事故。
第十四条操作人员要注意绞线机的工作区域，禁止将手指、手臂等身体部位靠近绞线机的旋转部件，以免发生意外伤害。
第十五条操作人员在操作绞线机时，应确保机器设备运行时不得临时离开操作台，必要时可请求他人代班操作。
第四章故障处理第十六条在操作绞线机时，如发现机器设备出现异常声响、烟雾、异味或漏油等情况，必须立即停止使用并上报相关人员处理。
第十七条操作人员在处理绞线机故障时，应按照操作手册或相关技术人员的指导进行处理，不得随意拆卸或修理绞线机。
绞线机操作规程
绞线机操作规程1. 前言绞线机是一种用于制作电线和电缆的设备，它将多个细线缠绕在一起，形成一根强度更高、导电性更好的电线或电缆。
由于绞线机属于高速旋转设备，操作时需要遵循严格的规程，以确保安全和生产效率。
本文档主要介绍绞线机的安全操作规程，包括操作前的检查和准备、操作时的注意事项，以及机器维护和保养等方面。
2. 操作前的检查和准备2.1 确认机器处于关闭状态在进行任何操作之前，务必确认绞线机处于关闭状态，断开电源并将所有控制按钮置于“停止”位置。
然后，检查各部件是否正常，如皮带、轴承和传动装置等。
2.2 检查工作环境绞线机操作时需要通风良好、干燥、清洁且没有杂物的工作环境。
检查工作台的高度、宽度和深度是否符合操作人员需求，以及工作台上是否放置了必要的备件、工具和安全设备等。
2.3 穿戴工作服和安全装备操作绞线机时必须穿戴符合工作安全标准的工作服和安全装备，例如安全鞋、手套、耳塞或耳罩、眼罩等。
确保操作人员不佩戴长发、首饰、打火机等物品。
2.4 整理工作区域清理工作区域内的杂物，确保工作区间干净、整洁、安全。
在工作区域附近设置“禁止进入”标志，并限制非操作人员的进入。
2.5 检查绞线材料和设备检查生产用的绞线材料是否符合规范和要求，检查设备是否安装正确，如滑轨、尺寸调整装置、切割功能、整卷卸载装置等。
3. 操作时的注意事项3.1 非操作人员禁止接近为了保证操作人员的安全，非操作人员禁止接近绞线机。
在机器周围设置警告标志，以提醒其他人员不要靠近。
3.2 操作人员必须集中注意力操作绞线机需要高度的集中注意力，必须时刻关注绞线机的状态和工作效率，并保持清醒和充沛的精力。
3.3 确认机器配有必要的安全装置绞线机应配有足够的安全装置，例如熔断器、配电盘、措施类按钮等。
在机器出现异常时，操作人员必须立即停机并采取必要的措施。
出现系统故障或异常的话，必须首先进行紧急关机，停止机器。
3.4 使用正确的工具和设备在进行任何调整、维护或更换部件时必须使用符合标准的工具和设备，依照操作步骤和方法进行，严禁无证维修或改造绞线机。
绞线机操作规程
绞线机操作规程一、引言绞线机是一种用于制造电缆、电线等产品的专用设备，它的操作规程对于确保生产安全和产品质量具有重要意义。
本文将详细介绍绞线机的操作规程，包括设备准备、操作步骤、安全注意事项等内容。
二、设备准备1. 确认绞线机的正确型号和规格，并与所需生产的电缆、电线进行匹配；2. 检查绞线机的各个部件是否完好，如进线装置、绞线罗拉、控制面板等；3. 确保绞线机的供电、接地等安全设施正常运行；4. 准备好绞线机所需的辅助工具和材料，如切割刀、绞线夹等。
三、操作步骤1. 打开绞线机的主电源开关，并确保电压稳定；2. 将待加工的电缆、电线放置于进线装置上，并根据需要选择合适的进线方式；3. 调整绞线机的绞线速度、张力等参数，根据产品要求进行合理设置；4. 启动绞线机，观察设备运行是否正常，检查产品绞线的质量；5. 在运行过程中，及时处理发生的异常情况，如线材断裂、绞线不均匀等，以确保产品质量；6. 完成生产后，关闭绞线机主电源开关，进行设备清理和维护。
四、安全注意事项1. 操作前要穿戴好个人防护装备，如劳保手套、安全鞋等；2. 严禁在设备运行状态下进行必要的调整和维护，必须先停机并切断电源；3. 操作人员应熟悉绞线机的使用说明书和紧急停机按钮的位置，能够迅速采取应对措施；4. 禁止将手或其他物体伸入运行中的绞线机内，以免发生伤害事故；5. 严禁在绞线机周围存在易燃、易爆等危险品，确保操作环境安全；6. 定期对绞线机进行保养和维修，确保设备的正常运行。
五、总结绞线机的操作规程是确保生产安全和产品质量的重要保障。
准确遵循操作规程，可以提高绞线机的工作效率和生产效益，降低事故风险。
在操作过程中，操作人员要严格遵守安全注意事项，确保自身安全。
通过科学合理地操作绞线机，我们能够获得高质量的电缆、电线产品，满足市场需求。
绞线机操作规程范本（2篇）
绞线机操作规程范本一、设备准备1. 确保绞线机的电源与电源插座连接正常，并能正常启动。
2. 检查绞线机的全部安全装置是否完好，并能正常工作。
3. 检查绞线机的各个部件是否安装牢固，无松动现象。
4. 准备所需的绞线材料，确保材料的质量符合要求。
二、操作前的准备1. 穿戴好必要的个人防护装备，包括安全帽、眼镜、手套等。
2. 清理工作台面，确保操作环境整洁有序。
3. 检查绞线机的润滑情况，如有需要，及时添加润滑油。
4. 熟悉绞线机的各个操作按钮和控制器的功能以及机器的操作流程。
三、开始操作1. 按下绞线机的启动按钮，确保绞线机能正常启动，并处于空闲状态。
2. 将要绞线的材料放置在绞线机的工作台上，并尽量使其保持整齐、紧凑。
3. 调整绞线机的参数，包括绞线速度、绞线张力等，以适应不同绞线材料的要求。
4. 按下绞线机的运行按钮，开始进行绞线作业。
四、操作过程中的注意事项1. 注意绞线机的运行情况，如有异常情况出现，立即停机检查。
2. 绞线机的工作台面上不得有其它杂物存在，防止堵塞绞线机的排料口。
3. 绞线机的操作过程中，严禁将手或其它物品伸入绞线机内部。
4. 根据绞线材料的不同特性，及时调整绞线机的参数，以保证绞线质量。
五、操作结束后的处理1. 停机前，先将绞线材料全部绞完，确保绞线机处于空闲状态。
2. 停机后，清理绞线机的残余材料，清理工作台面，将绞线机恢复至整洁状态。
3. 关闭绞线机的电源，并将电源插头拔出电源插座。
4. 及时将绞线机进行维护保养，确保其正常运行，并定期进行检修。
六、操作人员的安全注意事项1. 操作绞线机时，必须认真执行操作规程，严禁违章操作。
2. 在操作过程中，应时刻保持警惕，注意周围环境的变化，防止发生意外事故。
3. 如遇到紧急情况或异常情况，应立即停机并向上级汇报。
4. 操作人员应定期接受安全操作培训，了解绞线机的使用方法和安全注意事项。
以上即为绞线机操作规程范本，操作人员在使用绞线机时，务必严格按照规程操作，确保人员的安全和绞线机的正常运行。
绞线机工安全操作规程
绞线机工安全操作规程索绞线机是一种常见的工业设备，用于扭制多股金属线或电缆。
由于其高速旋转的刀盘和张力辊，操作绞线机需要严格遵守安全操作规程，以保障工作人员的身体健康和生命安全。
下面是绞线机工安全操作规程，以供参考。
一、操作前的准备工作1. 工作人员必须经过专业培训，并具备绞线机操作的相关技能和知识。
2. 在操作前，必须对绞线机进行检查，确保各部件正常运行，并且紧固件没有松动。
3. 检查工作区域，确保没有堆放杂物或其他障碍物。
保持工作区清洁，防止滑倒或绊倒。
4. 确保绞线机的电源接地良好，防止电击事故发生。
二、操作时的注意事项1. 操作绞线机时必须戴上安全帽、护目镜、防护手套等个人防护装备。
2. 不得戴长发、穿宽松的衣物或携带物品进入操作区域，以防被卷入绞线机。
3. 在操作绞线机时，不得把手伸入机器内部。
如需要调整或维修设备，必须先切断电源，并等待机器停止旋转后方可操作。
4. 确保绞线机的安全门或护栏完好，并随时保持关闭状态。
不得在机器旋转时打开安全门或护栏。
5. 在绞线机正常运转时，不得进行维护、清洁或其他操作。
必须等待机器停止旋转后方可进行。
6. 在绞线机发生异常运行时，如发生异响、震动或其他异常情况，必须立即切断电源，并报告维修人员处理。
7. 不得随意更改绞线机的操作参数，如转速、张力等。
必须按照操作手册进行调整，并由专业人员操作。
8. 操作绞线机时必须集中注意力，不得分心或与他人交谈。
禁止在操作区域内吸烟、喝饮料或食用食物。
三、紧急情况的处理1. 在发生紧急情况时，如机器起火、发生电击、人员受伤等，必须立即切断电源，并采取适当措施进行急救或拨打紧急救援电话。
2. 在发生绞线机故障或停电时，必须先切断电源，等待机器停止旋转后方可进行维修。
四、使用绞线机的小窍门1. 绞线机的使用寿命与保养有很大关系，因此定期进行维护和保养非常重要。
清洁机器表面的灰尘和油渍，并及时更换磨损严重的部件。
2. 在绞线机操作时，可以使用润滑剂或增加张力以提高生产效率，但必须遵循操作手册中的规定，并注意操作过程中的安全。
绞线机安全操作规程
绞线机安全操作规程绞线机是一种用于绞制电线或电缆的机械设备，因其的操作需要具备较高的安全性，以下是绞线机的安全操作规程，以确保操作人员的安全：1.操作前的准备工作：1.1. 做好绞线机的日常检查工作，确保机器各部件完好，无松动、磨损等现象。
1.2. 确认绞线机的电源连接正确，并检查电源线是否损坏，有无漏电等问题。
1.3. 检查机器周围是否有杂物、障碍物等，确保工作环境清洁整齐。
1.4. 查看绞线机的操作手册，了解操作步骤和安全注意事项。
2.操作过程中的安全事项：2.1. 操作绞线机时，必须佩戴防护眼镜、手套、防护服等个人防护装备，确保人身安全。
2.2. 使用绞线机时，禁止戴有松散的衣物、长发等，以免被绞线机的部件拉扯或绞住。
2.3. 操作人员必须熟悉绞线机的工作原理和各个部件的功能，严禁未经培训的人员操作绞线机。
2.4. 在操作绞线机之前，应先将机器切断电源，确保安全。
操作结束后，应及时关闭电源。
2.5. 绞线机工作时，应确保周围没有其他人员靠近，以免发生意外伤害。
2.6. 在启动绞线机之前，应先确认机器是否处于正常工作状态，机器运行平稳才能启动。
2.7. 在绞线机运行过程中，严禁触摸转动的绞线部件，以免被卷入或损伤手指。
2.8. 绞线机在运行过程中，如果出现异常噪音、烟雾等情况，应立即停机检查原因，并排除故障后再启动机器。
2.9. 绞线机停机后，应等待所有部件停止运动后才能进行维护、清洁或修理操作。
3.维护和保养：3.1. 绞线机在操作前和操作结束后，应进行清洁和润滑的工作，确保机器的正常运行。
3.2. 对机器进行定期的维护，包括清理绞线机内部的灰尘、杂物等，检查各部件的连接是否松动。
3.3. 定期检查绞线机的电源线、开关、插头等电器元件，确保良好的电路连接和安全性。
3.4. 若发现绞线机有故障或异常，应立即停机，并由专业人员进行维修或修理，切勿私自操作。
3.5. 定期更换绞线机的易损件和磨损部件，以确保机器的正常运行。
绞线机操作规程
绞线机操作规程1. 引言绞线机是一种常见的机械设备，主要用于将多根细线或电缆线捻合在一起，用于电线、电缆等产品的制造过程中。
为了确保绞线机的正常运行和操作人员的安全，制定本操作规程。
2. 安全注意事项在操作绞线机之前，操作人员应严格遵守以下安全注意事项：2.1 穿戴个人防护装备，如帽子、安全眼镜、耳塞、手套等；2.2 确保操作区域的安全，清理堆放在绞线机周围的杂物；2.3 严禁将衣物或长发等可卷入绞线机的物品靠近机器；2.4 在操作绞线机时，不要穿戴松散的衣物或佩戴珠宝等不安全物品；2.5 切勿将手指或其他物体伸入绞线机内部；2.6 操作人员应经过培训并熟悉绞线机的操作规程；2.7 当发现绞线机有异常或故障时，应及时停止操作，并报告相关人员。
3. 绞线机操作步骤3.1 准备工作3.1.1 检查绞线机的电源是否正常；3.1.2 检查机器的各个部件是否完好；3.1.3 确保绞线机周围的操作区域整洁。
3.2 打开绞线机3.2.1 将绞线机的电源开关打开；3.2.2 按照绞线机的操作面板上的指示，将各个部件调整到正确的位置。
3.3 调整线头3.3.1 根据绞线要求，选择正确的线头；3.3.2 按照绞线要求，将线头安装到绞线机上。
3.4 设置绞线参数3.4.1 根据绞线要求，设置绞线机的转速、扭力等参数；3.4.2 在操作面板上调节绞线机的参数。
3.5 开始绞线3.5.1 确保绞线机的线头已经插入到待绞线的线束中；3.5.2 按下绞线机的启动按钮，开始绞线；3.5.3 监控绞线机的运行状态，确保线束被正确绞合在一起。
3.6 绞线结束3.6.1 当绞线任务完成或需要停止绞线时，按下绞线机的停止按钮；3.6.2 关闭绞线机的电源开关；3.6.3 清理绞线机周围的杂物。
4. 维护与保养4.1 定期检查绞线机的各个部件，确保其正常工作；4.2 清洁绞线机的外壳、机械部件和传动系统，使用清洁剂擦拭，切勿使用水直接清洗；4.3 定期润滑绞线机的轴承和传动部件；4.4 在长时间不使用绞线机时，应将其断电，并用防尘布覆盖。
绞线机操作规程
绞线机操作规程绞线机是一种用于制造电线、电缆等绞合产品的设备，具有高效、精密和稳定性能。
为了确保操作人员的安全，提高生产效率，绞线机的操作必须按照一定的规程进行。
下面是绞线机操作规程的详细内容。
一、安全操作规程1. 操作前必须穿戴好劳动防护用品，包括安全帽、安全鞋、工作服等。
2. 绞线机必须设置在通风良好的地方，避免过热引起火灾。
3. 在操作之前，必须检查绞线机的各项安全装置是否完好，并进行试运行。
4. 操作人员必须熟悉绞线机的结构、性能和操作方法，严禁擅自操作未经培训的绞线机。
5. 所有电器设备必须保持良好的绝缘状态，定期检查电线电缆是否有损坏现象。
6. 禁止在绞线机运行过程中使用尖锐工具或用手触摸夹线盘、滑动座椅等。
7. 禁止在绞线机运行时穿插手指或其他物品进入绞线机内部。
8. 对于有故障或异常情况的绞线机，必须立即停止使用，并报告维修人员处理。
二、操作流程1. 将绞线机放置在平稳的地面上，并连接好电源。
2. 检查绞线机的状态，包括刹车装置、送料装置、绞线筒等是否完好。
3. 检查绞线机上所需要的各种工具和材料是否齐全、准备就绪。
4. 根据需要调整绞线机的工作参数，如绞线速度、绞线张力等。
5. 按照要求选择合适的线盘，并将线盘放置在绞线机的线盘架上。
6. 将待绞线材料固定在绞线机上的松紧轮或夹线盘上。
7. 打开电源开关，启动绞线机，并进行试运行，检查运行是否正常。
8. 将待绞线材料从线盘上引导至绞线机的夹线盘或绞线筒上。
9. 根据需要进行线束的绞制或编织，确保绞线机的正常运转。
10. 当线束到达预定长度后，停止绞线机的运行，将绞线材料剪断，定型并固定。
11. 检查绞线机的运行情况，确保绞线质量合格。
12. 关闭绞线机的电源开关，并进行必要的清洁和维护工作。
三、日常维护和保养1. 绞线机需要定期进行检查和保养，特别是对于润滑系统、电气系统和传动系统。
2. 检查绞线机的润滑油和冷却液是否处于正常状态，及时更换或补充。
绞线机工安全操作规程
绞线机工安全操作规程绞线机是工业生产中常用的一种设备，用于将多股电线或电缆线进行加工、绞合，并将其包装成有规则的线绞产品。
由于其操作过程中可能存在一些安全风险，因此需要制定一系列安全操作规程，以确保员工的安全，降低事故发生的可能性。
一、设备安全操作规程1. 操作员必须熟悉绞线机的结构、性能以及操作方法，并遵守使用说明书中的安全要求。
2. 操作员在操作绞线机前，应检查设备的电源线、开关和操作部件是否正常，如有异常，应及时停止使用，并通知维修人员进行维修。
3. 绞线机应安装在平稳的地面上，确保设备的稳定性和工作平衡度。
4. 在操作过程中，要注意防止绞线机的传动部分和工作部件与身体或衣物接触，避免产生伤害。
5. 绞线机运行时应保持安静，不得有明显的振动和异响。
一旦发现异常情况，应及时上报，并停止使用。
6. 如果需要对绞线机进行维修或保养，必须先切断电源并挂上明显的停工标志，防止误操作造成伤害。
7. 绞线机在运行时应保持操作场地的整洁和干燥，防止滑倒和触电等安全事故。
8. 操作员在绞线机的运行过程中不得离开岗位，以防止发生意外情况时无人及时处理。
二、操作员个人防护措施1. 操作员在操作绞线机时，必须穿戴符合安全要求的工作服，如工作鞋、工作手套、护目镜等。
2. 长发的操作员应将头发扎起，以防止被卷入绞线机的传动部件中。
3. 操作员在操作绞线机时，应将手臂保持垂直，避免接近绞线机工作部件，防止手部受伤。
4. 若操作员觉得疲劳或身体不适，应立即停止操作，并及时上报。
5. 操作员在操作绞线机时，不得穿戴有松散袖口或裤脚的衣物，以防止被绞线机的传动部件卷入。
三、绞线机维护保养规范1. 绞线机的保养和维修工作必须由专门的维修人员进行，不得擅自进行拆卸和修理。
2. 维护人员对绞线机进行定期巡检，对设备的电源线、开关、操作部件等进行检查，发现问题及时维修。
3. 绞线机的润滑工作也是保持设备正常运转的重要环节，应根据设备说明书中的要求，定期进行加注润滑剂。
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1.用途用于电线电缆7根导体金属线、2-3根绝缘线绞合及7根以上导体金属线的束合。
3.生产3.1生产准备3.1.1按生产任务通知单和工艺文件的规定领取材料。
确认所领材料是否合格。
3.1.2检查设备各部分是否正常，按工艺文件要求安装节距轮。
安装节距轮时先将被动轮（节距轮是主动轮）的锁紧螺丝松开，将被动轮推离原位置，而后安装节距轮。
应注意先将键槽对准后再轻轻敲击节距轮，使之定位，切不可盲目敲击，致使节距轮损坏。
档圈的位置随节距轮的位置而确定，当节距轮安装在外侧（以摇篮的侧板为里侧）时，档圈安装在里侧；反之，安装在外侧。
节距轮安装完成后，再将被动轮拉回使之与节距轮适当啮合（不应过紧或过松），并将被动轮锁紧螺丝旋紧。
应确认节距轮的位置安装正确。
3.1.3应经常检查机顶自动润滑脂盅里的高温润滑脂是否缺少，当润滑脂盅里的润滑脂低于盅体上的最下一格白线时，必须加油；加油量不能使盅内下面一层的胶垫高于盅体上的红线。
绞线机摇篮里各传动齿轮处不必加注润滑油；排线器处的光杆上有清洁的润滑油膜即可，不必多加。
3.1.4合上绞线机总电源。
3.1.5按下启动开关，按工艺要求搬动绞向钮，使其指向规定的绞向。
空车开动运行1分钟左右，确认绞弓的转向正确、设备运行正常后才能正式开机。
3.1.6如果绞合镀银线芯，则应戴干净的手套，在绞线过程中不允许用手直接接触镀银线芯。
3.1.7 任何情况下开机时，都必须先确认没有任何物体阻挡绞弓的运行位置，防止损伤绞弓。
3.1.8操作过程中需在绞线机内部操作时，应确认打开的机器上盖位置稳定，防止在操作时出现人身事故。
3.2安装线盘3.2.1 按工艺规定将单线装在放线架上。
应注意线盘的安装方向，面对线盘将线从左面向上拉出为正确方向。
将顶紧螺丝拧紧。
3.2.2 将线向上拉出，从上方绕过下拉杆中间导轮，然后向前从下方绕过外导轮，再从上方绕过摆杆上的导轮，向前一直穿过分线板，将线固定。
应将前排和第二排放线架上中间的线尽量穿过分线板的下部，第三排放线架上中间的线尽量穿过分线板的上部，两侧的线从分线板的对应两侧穿过，减少线相互交叉的现象。
3.2.3 通过调整弹簧（顺时针为减小拉力）、摩擦带拉杆的上、下螺丝调整放线张力。
用手感感觉线的拉力大致均匀（应积累经验，提高产品质量）。
绞合Φ0.3mm及以上单线时，应将下拉杆的销钉位置调整到靠近中间导轮的孔中。
3.2.4 将未使用摆杆的绝缘套全部放到底部，防止误报断线停机。
3.2.5 打开机器上盖或门，将空线盘装到左面的顶锥上，并将拨杆穿进线盘的孔中，然后逆时针旋转右面顶锥的手柄，将线盘顶紧。
（注意应确认已经顶紧线盘，以防线盘在运行过程中晃动或脱落）3.2.6关闭机器上盖或门，观察旋转方向，监听运转情况有无异常声。
（机器的上盖、门没有关闭到位，或线盘起降托盘没降到位都导致机器不能启动）。
3.3绞线3.3.1 按工艺选定的并线模并安装在模座上。
3.3.2 打开机器上盖和门，将空线盘安装在收线盘架上。
3.3.3 用适宜的牵引线（考虑与线芯的接头能通过并线模和各处的导模和导轮，并有足够的拉力）从进线口穿进，经过导轮、穿过绞弓的导模及导轮进入摇篮，经过导轮、绕向牵引轮，而后再经过一个导轮、经过排线器导轮到收线盘，在收线盘上绕几圈，使牵引线收紧。
3.3.4确认牵引线已穿过所有的导模及导轮，并在导轮上通过。
3.3.5 将内部断线停机检测叉根据绞合线芯的直径调整位置，直径小时需将检测叉放平一些，以提高检测灵敏度，但过平时会导致误报断线停机。
3.3.6 所有单线穿过并线模，与牵引线的另一端相接，接头应牢固、不宜太大。
将并线模固定。
3.3.7 调整分线板与并线模的距离，使各层单线明显分开且最外层单线形成的锥角大小适度（太大易断线，太小单线错位多）。
3.3.8将一根单线在计米轮上绕一圈。
3.3.9关闭上盖，按下点动开关，将线芯逐渐绞合。
也可以用手按绞线方向转动绞弓，将接头部分带过绞弓，然后用点动方法将线芯收到收线盘上。
3.3.10去除牵引线，将线芯从线盘芯处的孔穿出，固定在线盘的边缘上，将线芯收到线盘上，排列整齐。
3.3.11 调整排线器的起始位置和排线宽度，使排线排列整齐。
将排线器上的快速调整杆逆时针旋到水平位置可实现排线器快速移动，移到合适的位置后，再将调整杆顺时针旋到垂直位置即可。
3.3.12根据绞线直径调整排线器的步进间距，使排线平整。
将步进间距标尺上的定位卡按下，移动到需要的位置松开即可。
标尺上的数字越小，则步进间距越小。
3.3.13调整收线张力，使收线张力适宜。
张力调节手柄顺时针调节则张力加大。
根据生产安排设置计米器。
计米器的数字按位数排列，按动某一位数字下面的按钮，可使该位数字连续变动，在出现需要的数字后停止按动即可。
生产中计米器的累计数到达设定数时机器即停止，如需继续开机生产需按RESET键清零，否则无法开机。
3.3.14 开机，正式生产。
应先按点动按钮，而后按起动按钮，调整速度调整旋钮达到适宜的生产速度。
3.3.15 生产中应经常通过观察窗检查绞线和排线质量。
3.3.16 因单线用完时，应按照2.1条和2.2条的方法更换线盘，而后接线。
3.3.17 因单线用完或断线应接头时，Φ0.2mm及以下单线采用扭结的方法，Φ0.2mm以上单线应用焊接的方法。
3.3.18 焊接时，将需焊接的单线修剪整齐，两端均粘上适量的银焊粉和硼砂，在酒精灯的外火焰（蓝色）处烧熔，对接在一起，随即冷却。
应根据单线的直径决定粘银焊粉的量，以保证焊点牢固，直径不大于未焊接处的20％。
焊点应对正，不允许错位焊接。
应尽量使单线在火焰中的长度短，缩短烧熔时间，以防焊接后单线强度严重降低；焊接完成后，应清除焊点表面的碳化层，用手拉伸焊点，确认焊接牢固。
3.3.19 扭接时，应将线头扭接牢固，然后将多余的线头剪断，接头处无明显的线头支出。
3.3.20焊接时应注意同层相邻的两个焊点距离应大于0.3米，在合股线的同一截面上只允许有一个焊点。
3.3.21 生产中如发现断线停机时，除实施修复外应查找断线原因。
如内部断线时，应按点动按钮，将线头部分通过断线停机装置，然后将线头全部剪断整理使其达到工艺要求。
3.3.22 收线盘满盘或到达要求长度时，更换收线盘。
更换线盘时，应打开上盖或门门，把绞弓转至水平位置（注意：否则会将绞弓损坏）；拉开液压油泵手柄的销子，推压手柄，将托盘升起至能托住托盘（注意：不能将托盘顶到摇篮）。
顺时针松开右顶锥手柄，将线盘向右横拉，脱离左顶锥；松开液压油泵下面的阀门，使托盘下降到底，将线盘取出。
然后按2.5条的方法换上空盘。
锁上液压油泵手柄的销子（否则会漏油）。
3.3.23 规格不同的产品不能收在同一线盘上。
3.4交接班或绞线完工3.4.1 交接班或末班时应将机器及周围打扫干净，填写工作记录，在未满盘的收线盘上压上标志签，以区分操作人。
将当班下轴的成品入库。
3.4.2 满盘下轴后应填写工序卡，注明产品型号、规格、长度、操作人等内容，将工序卡挂在线盘上。
并将其放到指定区域。
3.4.3 全部完成绞线工作时，应将机器上所有单线卸下，按规格码放在箱子里，并填写卡片明确标识，退回仓库保管。
不同规格的单线应装在不同的箱子里。
3.4.4 按4.1条内容做好清理工作。
将绞线机总电源拉下。
3.4.5 镀银单线和绞线应用薄膜封好，防止氧化。
4.一般质量要求4.1 绞线、合股线表面应平整、无划伤、无缺股、跳线。
导体无氧化。
4.2 绞线、合股线应节距均匀，符合工艺要求。
4.3 单线不拉细。
4.4 收线张力适宜，排线平整。
4.5 收线盘不宜过满，应留有最少10mm的盘边。
4.6 如工艺中提出更严格的要求，则按工艺执行。
5. 常见质量问题的原因及处理方法5.1绞线表面不平整，有跳线。
原因：a.放线张力不均匀；b.并线模距分线板距离太远。
C分线板出穿线分布不均。
处理方法：a.调整放线张力；b.调整分线板的位置；C改变穿线位置。
5.2表面有划伤。
原因：并线模孔径小、导模已磨损、导轮不转动。
处理方法：更换并线模或导模，修理导轮。
5.3 节距不正确。
原因：节距轮装错。
处理方法：重新安装节距轮。
5.4单线断线。
原因：a.放线张力大。
b.单线跳到导轮外。
c.放线盘夹线。
处理方法：a.调整放线张力。
b.调整单线位置。
c.调整或更换放线盘。
5.5单线拉细原因：a.放线张力大。
b.单线跳到导轮外。
c.并线模距绞弓距离太近。
d.导向轮转动不灵活。
处理方法：a.调整放线张力。
b.调整单线位置。
c.调整并线模的位置。
d.调整导向轮。
5.6合股线经常断线原因：a.放线张力大。
b.单线跳到导轮外。
c.放线盘夹线。
处理方法：a.调整放线张力。
b.调整合股线位置。
c.调整或更换放线盘。
6. 安全规范6.1 设备在转动时，不许接触传动件。
6.2 绞线时出现意外情况，应立刻按警停按钮并关机。
6.3 维修设备时必须切断电源。
6.4 生产中应注意安全，尤其应注意不要使身体靠近机器的旋转部分，严禁依靠在机器上。
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