热处理实习报告2篇_工作报告
热处理厂实习报告
热处理厂实习报告本实报告主要总结了为期两周的实内容，包括金属的热处理、锻造和铸造三项技能。
以下将分别对这三项内容进行总结。
一、金属热处理金属热处理是一种通过加热金属工件到适宜的温度，并在此温度中保持一定时间后，再以不同速度冷却的工艺方法。
相比于其他加工工艺，热处理一般不会改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织或表面的化学成分，来赋予或改善工件的使用性能。
热处理的特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的。
在机械制造中，热处理是一个非常重要的工艺。
为了使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，热处理工艺往往是必不可少的。
钢铁是应用最广泛的材料之一，其显微组织非常复杂，可以通过热处理来控制。
因此，钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。
除此之外，铝、铜、镁、钛等及其合金也可以通过热处理来改变其力学、物理和化学性能，以获得不同的使用性能。
根据加热与冷却的不同方式，热处理可以分为不同的类型。
在本次实中，我们研究了以下制备工艺路线：淬火—>自检—>回火—>较直—>去应力退火—>检查。
此外，热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。
这些过程互相衔接，不可间断。
加热是热处理的重要步骤之一。
金属热处理的加热方法很多，最早是采用木炭和煤作为热源，后来应用液体和气体燃料。
电的应用使加热易于控制，且无环境污染。
利用这些热源可以直接加热，也可以通过熔融的盐或金属，以至浮动粒子进行间接加热。
加热温度是热处理工艺的重要工艺参数之一，选择和控制加热温度是保证热处理质量的主要问题。
加热温度随被处理的金属材料和热处理的目的不同而异，但一般都是加热到相变温度以上，以获得需要的组织。
另外，转变需要一定的时间，因此当金属工件表面达到要求的加热温度时，还须在此温度保持一定时间，使内外温度一致，使显微组织转变完全，这段时间称为保温时间。
在采用高能密度加热和表面热处理时，加热速度极快，一般就没有保温时间或保温时间很短，而化学热处理的保温时间往往较长。
热处理技术实习报告
热处理技术实习报告一、实习背景及目的随着我国工业生产的快速发展，机械制造业的技术水平不断提高，热处理技术作为机械制造过程中的重要环节，对于提高材料性能和延长产品使用寿命具有重要意义。
为了深入了解热处理技术的基本原理和实际操作，我们一行来到了某热处理厂进行为期一周的实习。
此次实习旨在掌握热处理的基本工艺流程，了解热处理设备及操作方法，培养实践操作能力，提高对热处理技术在工程应用中的认识。
二、实习内容与过程1. 实习前的准备在实习开始前，我们学习了热处理的基本原理、工艺类型及常见热处理方法，如退火、正火、淬火、回火等。
同时，我们还了解了热处理设备的基本结构和工作原理，如电阻炉、气体炉、真空炉等。
2. 实习过程（1）参观热处理生产线实习的第一天，我们在指导老师的带领下参观了热处理生产线。
生产线包括加热、保温和冷却三个阶段，我们依次参观了电阻炉、气体炉、真空炉等设备，并了解了各种设备的适用范围和特点。
（2）实际操作在指导老师的指导下，我们参与了部分热处理操作。
首先，我们学习了如何测量和记录工件的尺寸，以确保热处理后的尺寸精度。
接着，我们参与了工件的加热过程，学会了如何控制炉温，保持恒定的加热速度。
在保温阶段，我们了解了如何根据工件的材料和工艺要求选择合适的保温时间。
最后，在冷却阶段，我们学会了如何控制冷却速度，以达到预期的热处理效果。
（3）实习成果通过实际操作，我们完成了若干个工件的热处理任务。
通过对热处理前后的工件进行对比，我们发现了热处理对工件性能的影响，如硬度、强度、韧性等。
此外，我们还学会了如何根据工件的材料和用途选择合适的热处理工艺，以提高产品的使用寿命和性能。
三、实习收获与体会通过一周的热处理实习，我们收获颇丰。
首先，我们掌握了热处理的基本工艺流程和操作方法，了解了各种热处理设备的结构和工作原理。
其次，我们学会了如何根据工件的材料和工艺要求选择合适的热处理工艺，提高了对热处理技术在工程应用中的认识。
热处理实习报告
热处理实习报告篇一：金属材料热处理实习报告表面处理问题一表面涂层可以提高刀具的那些性能？答在7410工厂及泰尔重工公司里经常可以看到带有各种颜色的刀具，这是刀具涂层所致。
刀具涂层一般可以提高刀具的切屑性能和耐磨性能，通常以Al-Ti- N，Al-Cr-N 及多层薄膜居多。
物理气相沉积(PVD)的处理温度一般在500℃以下，可作为最终处理工艺用于高速钢刀具的涂层，提高高速钢刀具的切削性能，因而得到了迅速推和应用。
但传统的氮化物涂层(如TiN)硬度低，耐磨性差，尤其热稳定性差。
限制了其在干式切削(尤其是钻削)刀具中的应用。
通过引入合金元素(如Al、Zr、Cr、V等)到TiN涂层，形成新的多元涂层体系，可提高涂层硬度，【1】改善涂层的抗磨损性和热稳定性。
问题二模具表面强化的目的有哪些？其主要有哪些方法？并简要说明新型涂层技术在模具上的应用？答在7410工厂我们见到的是喷丸对模具工作零件进行表面强化。
表面强化处理的目的是在基体材料与有性能的基础上再赋予新的性能。
这些新性能主要有：耐磨性、抗黏附性、抗热咬合性、耐热疲劳性、耐疲劳强度、耐腐蚀性等。
模具的表面强化处理按其处理温度范围，可分为低温巾温和高温处理三类。
模具工作零件表面强化处理按其原理可分为三种：第一种是改变表面化学成分的化学热处理方法，如渗碳、渗氮、渗铬和渗硼以及多元共渗属化学热处理，如泰尔重工热处理车间的渗氮；第二：种是各种涂层的表面涂覆处理，如堆焊、镀硬铬、超硬化合物途层属表面涂覆处理；第三种是不改变表面化成分的强化处理，如火焰淬火、喷丸金属表面加工强化处理等。
新型纳米涂层主要有三种：（1）制作纳米复合镀层。
在传统的电镀液中加入零维或一维纳米质点粉体材料可形成纳米复合镀层。
用于模具的Cr-DNP纳米复合镀层，可使模具寿命延长、精度持久不变，长时间使用镀层光滑无裂纹。
纳米材料还可用于耐高温的耐磨复合镀层。
如将纳米粉体材料加入Ni-W-B非晶态复合镀层，可提高镀层在550～850℃的高温抗氧化性能，使镀层的耐蚀性提高2～3倍，耐磨性和硬度也都明显提高。
热处理及加工过程的实习报告
实习报告一、实习概况在过去的一段时间里，我有幸参与了热处理及加工过程的实习。
这次实习让我深入了解了热处理技术在制造业中的应用，以及不同加工过程对材料性能的影响。
通过实习，我不仅学到了专业知识，还提高了自己的动手能力，对工程实践有了更深刻的认识。
二、实习内容1. 热处理实习在热处理实习环节中，我参观了热处理车间，并了解了热处理的基本工艺流程。
热处理是指将固态金属在一定温度下加热、保温和冷却，以改变其组织结构和性能的过程。
我了解到，热处理可以提高金属的硬度、强度、韧性等性能，从而延长其使用寿命。
此外，我还学习了不同热处理工艺（如退火、正火、淬火等）的应用场景和效果。
2. 加工过程实习在加工过程实习环节中，我参与了车削、铣削、磨削等加工过程。
这些加工过程对材料的形状、尺寸和表面质量产生影响。
我了解到，不同的加工方法和要求会导致材料性能的差异。
例如，车削过程中，切削速度、进给量和切削深度等因素都会影响加工质量。
在铣削和磨削过程中，我学会了如何选择合适的刀具和参数，以实现高质量的加工效果。
三、实习收获1. 理论知识与实践相结合通过实习，我将所学的理论知识与实际操作相结合，加深了对热处理和加工过程的理解。
我学会了如何根据实际需求选择合适的加工方法和技术，提高了工程实践能力。
2. 提高了动手能力和团队协作能力在实习过程中，我动手操作了各种加工设备，提高了自己的动手能力。
同时，我与同学们一起完成各项任务，学会了团队合作和沟通，为今后的工作打下了基础。
3. 增强了责任感和安全意识在实习过程中，我深刻体会到安全生产的重要性。
我学会了遵守操作规程，注意安全防护，确保自己和他人的人身安全。
四、实习总结通过这次热处理及加工过程的实习，我对热处理技术和加工过程有了更深入的了解。
我认识到，热处理和加工过程对材料性能的影响是多方面的，需要综合考虑各种因素。
在今后的学习和工作中，我将不断努力，提高自己的专业素养，为我国制造业的发展贡献自己的力量。
热处理车间实习报告
一、实习背景随着我国制造业的快速发展，热处理技术在机械制造、航空航天、汽车制造等领域发挥着越来越重要的作用。
为了更好地了解热处理工艺在生产中的应用，提高自身的实践能力，我于2023年在我国某知名热处理企业进行了为期两周的实习。
二、实习目的1. 了解热处理工艺的基本原理和操作方法；2. 掌握热处理设备的使用和维护；3. 熟悉热处理车间的生产流程和管理制度；4. 培养团队协作精神和实际操作能力。
三、实习内容1. 热处理基础知识学习在实习期间，我首先学习了热处理的基本原理，包括钢的热处理工艺、热处理工艺参数的确定、热处理过程中的组织转变等。
通过学习，我对热处理工艺有了初步的认识。
2. 热处理设备操作在实习过程中，我接触了多种热处理设备，如加热炉、冷却装置、控温系统等。
在师傅的指导下，我学会了如何操作这些设备，并掌握了设备的基本维护方法。
3. 热处理工艺实践在实习期间，我参与了齿轮、轴承、刀具等产品的热处理工艺实践。
通过实际操作，我了解了不同产品的热处理工艺流程，掌握了热处理工艺参数的调整方法。
4. 热处理车间管理在实习期间，我还了解了热处理车间的管理制度，包括生产计划、质量控制、安全管理等方面。
通过参观车间，我认识到热处理工艺在生产中的重要性，以及管理在提高生产效率和质量方面的关键作用。
四、实习收获1. 理论知识与实践相结合通过实习，我将所学理论知识与实际操作相结合，加深了对热处理工艺的理解。
在实际操作过程中，我学会了如何根据产品需求选择合适的工艺参数，提高产品质量。
2. 培养了团队协作精神在实习过程中，我与同事们共同完成了多个热处理任务。
在团队协作中，我学会了倾听他人意见，尊重他人，共同解决问题，提高了自己的沟通能力和团队协作精神。
3. 增强了实践能力通过实际操作，我掌握了热处理设备的使用和维护方法，提高了自己的动手能力。
同时，我也学会了在遇到问题时，如何查阅资料、分析原因、寻求解决办法。
4. 增强了职业素养在实习期间，我严格遵守企业的各项规章制度，认真完成工作任务，培养了自己的职业素养。
热处理实训报告总结
热处理实训报告总结《热处理实训报告总结》一、整体感受这次热处理实训就像一场充满惊喜与挑战的冒险。
刚开始的时候完全是一头雾水，各种设备、处理流程感觉就像一团乱麻，在我眼前晃悠，但是随着实训的进行，就像是慢慢在迷宫里找到了方向。
二、具体收获最开始，我懂得了热处理的基本概念。
原来热处理就像是给金属来一场内部的“改造秀”。
例如淬火这个过程，就像是猛地把烧热的金属推进冷水里，让它迅速冷静，这个时候金属就会变得硬邦邦的。
还有回火，就像给淬火后脾气暴躁（硬度太高且脆）的金属进行安抚，调整它的性能。
通过操作各种热处理设备，我学会了按照工艺要求设定温度、时间这些关键的参数。
知道了不同的金属材料、不同的处理目的都需要精准的参数控制，这可得相当细心才行。
三、重要发现等等，还有个重要的点。
我发现热处理后的金属在微观结构上会发生巨大的改变。
这个我一开始不理解，后来在显微镜下观察的时候才恍然大悟。
像经过淬火的钢，它内部的晶粒变得细小而且排列紧密，这就解释了为什么它的硬度会发生变化。
这个发现让我明白了热处理不只是简单的加热冷却操作，背后还涉及到这么微观细致的结构调整。
四、反思回想起来才发现自己在实训中也犯过一些错误。
就拿淬火来说，有一次我没注意到零件在加热炉里的放置位置，导致受热不均匀。
这让我意识到做热处理就像炒菜一样，每个细节都要注意，材料在炉子里的放置位置虽然看似小问题，但能影响整个热处理的效果。
而且我在记录处理数据的时候，有时候会书写潦草，后来检查的时候差点搞错数据，这告诉我任何时候都不能马虎大意。
五、总结启示原来如此，热处理实训告诉我们做任何事情都要有计划、讲方法还要注意细节。
就像在黑暗中摸索那么久才找到通往正确道路的入口一样，我们学习和处理生活中的事情时总有一个混沌期，但是只要坚持按步骤尝试、细心观察、不断总结，就能到达成功的彼岸。
在这个过程中，遇到错误也别怕怕，及时修正，学着想办法解决，这就和热处理过程里发现处理效果不好，马上重新调整参数重新处理是一个道理。
热处理实习报告
热处理实习报告英文回答：My internship in heat treatment was an invaluable learning experience that provided me with hands-on knowledge and a deep understanding of the field. I had the opportunity to work alongside experienced professionals and contribute to various projects, gaining practical skills and theoretical knowledge that will be essential in my future career.One of the most significant aspects of my internship was the emphasis on safety. I received comprehensive training on proper handling and storage of hazardous materials, as well as guidelines for operating equipment safely. This training instilled in me the importance of prioritizing safety in all work environments.Moreover, I gained proficiency in a variety of heat treatment techniques, including annealing, hardening, andtempering. I learned the theoretical principles behind each technique and how they affect the properties of different materials. Through hands-on experience, I developed a strong understanding of how to adjust process parameters to achieve desired outcomes.In addition to my technical skills, I also developed my communication and teamwork abilities. I worked closely with engineers, production staff, and customers, effectively conveying technical information and collaborating onproject development. This experience taught me the importance of clear communication and the benefits of working in a collaborative environment.Overall, my heat treatment internship was an enriching and transformative experience that equipped me with the knowledge, skills, and confidence to succeed in my field. I am grateful for the opportunity to have worked alongside industry experts and gained invaluable insights into the world of heat treatment.中文回答：我的热处理实习是一段宝贵的学习经历，让我获得了实际操作的知识和对该领域的深刻理解。
热处理实习报告
热处理实习报告英文回答：During my internship in heat treatment, I learned a great deal about the different processes involved in heat treating metals. I worked with a variety of materials, including steel, aluminum, and copper, and I learned how to use different heat treatment techniques to achievedifferent results.One of the most important things I learned was how to control the temperature of the metal during heat treatment. This is critical because the temperature can have a significant impact on the final properties of the metal. I also learned how to measure the temperature of the metal accurately and how to adjust the temperature as needed.Another important thing I learned was how to quench the metal after heat treatment. Quenching is a process of rapidly cooling the metal in order to achieve a specificmicrostructure. I learned how to use different quenching techniques, such as water quenching, oil quenching, and air quenching.I also learned about the different types of heat treatment processes. These processes include annealing, normalizing, hardening, and tempering. I learned how each of these processes affects the properties of the metal and how to choose the right process for a specific application.Overall, my internship in heat treatment was a great learning experience. I gained a lot of valuable knowledge and skills that I will be able to use in my future career.中文回答：我在热处理实习期间学到了很多关于热处理金属的不同工艺。
热处理实习总结报告
热处理实习总结报告Summary Report on Heat Treatment Internship.English Answer:During my heat treatment internship, I gained valuable experience in the various aspects of heat treatment processes. I learned about different types of heat treatment, such as annealing, normalizing, hardening, and tempering, and their effects on the properties of metals. I also learned about the different types of heat treatment equipment, such as furnaces, ovens, and induction heaters.My internship experience allowed me to apply my classroom learning to real-world applications. I worked on a variety of projects, including the heat treatment of gears, shafts, and other components. I also learned about the importance of quality control in heat treatment, and I developed a strong understanding of the specifications and standards required for different applications.Through my internship, I gained not only technical skills but also valuable insights into the manufacturing process. I learned about the importance of teamwork, communication, and problem-solving. I also developed a strong work ethic and a commitment to quality.I am grateful for the opportunity to have completed this internship. I am confident that the skills and experience I have gained will be invaluable to me in my future career.中文回答：在我热处理实习期间，我在热处理工艺的各个方面获得了宝贵的经验。
热处理工厂实习报告
一、实习背景随着我国制造业的快速发展，热处理技术在工业生产中发挥着越来越重要的作用。
为了更好地了解热处理工艺在生产中的应用，提高自身的专业技能，我于20xx年xx月xx日至20xx年xx月xx日在某热处理工厂进行了为期一个月的实习。
二、实习目的1. 了解热处理工艺的基本原理和操作流程；2. 掌握热处理设备的操作方法和维护保养知识；3. 增强团队协作能力和实际操作能力；4. 提高对热处理行业发展的认识。
三、实习内容1. 热处理工艺原理及操作流程实习期间，我首先学习了热处理工艺的基本原理，包括钢的热处理过程、热处理参数的确定、热处理设备的分类等。
通过实习，我对热处理工艺有了更深入的了解，掌握了热处理操作流程，包括加热、保温、冷却等环节。
2. 热处理设备操作及维护保养在实习过程中，我熟悉了热处理工厂常用的设备，如加热炉、热处理炉、冷却设备等。
我学会了如何操作这些设备，包括启动、停止、温度控制等。
同时，我还学习了设备的维护保养知识，确保设备正常运行。
3. 实际生产操作在实习期间，我有机会参与了实际生产操作。
我跟随师傅学习了如何根据产品图纸和技术要求进行热处理操作，包括加热、保温、冷却等环节。
通过实际操作，我提高了自己的动手能力和解决问题的能力。
4. 团队协作在实习过程中，我与其他实习生和师傅们共同完成了多项工作任务。
通过团队协作，我们解决了许多生产中的问题，提高了生产效率。
我深刻体会到团队协作的重要性。
四、实习收获1. 理论与实践相结合通过实习，我将所学理论知识与实际生产操作相结合，提高了自己的专业技能。
2. 增强动手能力在实习过程中，我学会了如何操作热处理设备，提高了自己的动手能力。
3. 增强团队协作能力通过团队协作，我学会了如何与他人沟通、协调，提高了自己的团队协作能力。
4. 了解热处理行业发展趋势实习使我更加了解热处理行业的发展趋势，为今后的发展奠定了基础。
五、实习总结本次热处理工厂实习让我受益匪浅。
热处理实习报告_2
实习报告尊敬的领导：您好！经过一个月的车间实习我了解了很多现场的实际情况，学到了很多书本上学不到的东西。
初入社会工作，让我知道了为人处事、人际交往、团结合作、多观察、做事要顾全大局；刚进车间同事们给了我很多的帮助，耐心的带领着我，让我熟悉工作环境，教我认识每一台设备，每一个零件，友好地向每一个人介绍新来的我。
经过不懈的努力我了解到了该公司的基本运营工作流程及热处理的基础知识。
重庆xxxxxxxxx公司，成立于2004年6月。
公司主要为xxxxxxx 有限责任公司配套生产大型齿轮（轴）类零件的渗碳，淬火，调质、退火及零件的抛丸等热加工工序。
公司目前拥有的主要生产设备：●热处理工序流程卡：1.清洗2.涂料3.装胎4.渗碳5.淬火6.回火7.退火8.抛丸9.刷漆热处理是由：加热、温保、冷却。
三个基本环节●热处理：是将金属在固态范围内加热到一定温度下，进行必要的保温，并以适当的速度冷却至室温，以改变其内部组织，从而获得所需性能的工艺方法。
●热处理性能是指金属材料通过热处理后改变/善其性能的能力，热处理性能包括淬透性，氧化脱碳，变形开裂。
钢制工件通过热处理，可改善其切削加工性能，提高力学性能，延长使用寿命。
●什么是热处理工艺规程？其基本内容是什么？热处理工艺规程是各道热处理工序必须遵守的准则，其基本形式是热处理工艺卡，它是操作人员必须遵守的法规文件。
1.工件概况包括工件名称及编号、材料牌号、质量大小、轮廓尺寸、工艺路线等。
2.热处理技术要求是热处理工序完成后的质量验收指标，热处理工艺卡上的技术要求，比图样上提出的热处理技术要求更详细，更具体。
如工艺化学热处理后还要进行磨削加工。
热处理工艺卡上的硬化层深应加上磨削量。
3.在工艺卡上应绘制简图，便于操作识别、核对工件，同时也使局部热处理，硬度检查部位等一目了然。
4.装炉方式及装炉量。
5.设备及工件名称、编号。
6.热处理工艺参数，包括加热温度，保温时间，冷却方式，淬火介质等。
热处理金工实习报告
一、实习背景随着我国制造业的快速发展，对金属材料性能的要求越来越高。
热处理作为金属材料加工过程中的重要环节，对提高金属材料的性能具有重要作用。
为了提高自己的实践能力，我于近期参加了为期一个月的热处理金工实习。
二、实习目的1. 了解热处理的基本原理和工艺过程；2. 掌握热处理设备的操作方法；3. 培养动手能力和团队合作精神；4. 深入了解金属材料性能与热处理工艺之间的关系。
三、实习内容1. 热处理基础知识实习期间，我们首先学习了热处理的基本原理，包括加热、保温、冷却等过程。
通过学习，我们了解到热处理可以改变金属材料的组织结构，从而提高其性能。
2. 热处理工艺实习过程中，我们学习了各种热处理工艺，如退火、正火、淬火、回火等。
通过实际操作，我们掌握了这些工艺的原理和操作方法。
3. 热处理设备实习期间，我们接触了多种热处理设备，如箱式电阻炉、井式电阻炉、盐浴炉、硝盐炉等。
我们学习了这些设备的操作方法，并在师傅的指导下进行了实际操作。
4. 金属材料性能测试实习期间，我们对经过热处理的金属材料进行了性能测试，包括硬度、强度、韧性等。
通过测试，我们了解了热处理对金属材料性能的影响。
四、实习过程1. 第一周：理论学习我们学习了热处理的基本原理、工艺过程和设备操作方法。
通过理论学习，为后续的实习打下了基础。
2. 第二周：实际操作在师傅的指导下，我们进行了实际操作，包括装炉、加热、保温、冷却等。
通过实际操作，我们掌握了热处理工艺的操作要领。
3. 第三周：性能测试我们对经过热处理的金属材料进行了性能测试，了解了热处理对金属材料性能的影响。
4. 第四周：总结与反思实习结束后，我们对实习过程中的收获和不足进行了总结与反思，为今后的学习和工作积累了经验。
五、实习收获1. 理论知识：通过实习，我对热处理的基本原理、工艺过程和设备操作方法有了更深入的了解。
2. 实践能力：实习过程中，我掌握了热处理工艺的操作要领，提高了自己的动手能力。
热处理实习报告2篇_实习报告_
热处理实习报告2篇昨天参观了工具加工的车削、磨、铣的精加工车间，今天我们开始了，热处理的学习。
到底在精加工和刃磨角度之前或者在冷拔、冲压之前，工具经过了怎样的热处理呢?今天工具厂的老厂长，为我们做了详细的介绍。
热处理是指将钢在固态下加热、保温和冷却，以改变钢的组织结构，从而获得所需要性能的一种工艺。
世界工业发展表明，制造技术的先进性是产品竞争能力的保证，而热处理技术的先进程度，则是保证机械产品质量的关键性因素。
老师提到了美国历经数年形成并制订的“美国热处理2020年技术发展路线图”，这是目前国际上最先进的热处理技术发展路线，资料显示，美国对于热处理技术设想目标是能源消耗减少80%，工艺周期缩短50%，生产成本降低75%，热处理实现零畸变和最低的质量分散度，加热炉使用提高到原先的10倍(增加9倍)，加热炉价格降低50%，实现生产零污染。
而我国的热处理相对于制造业发达的美国仍然存在20年的差距。
在上工具厂，主要的产品有：齿轮刀具、螺纹刀具、拉销刀具、孔加工刀具、硬质合金刀具、铣刀、铰刀类刀具、量具类刀具、非标准特殊刀具。
而每一种产品在加工过程中都要依据其材料及工艺要求的不同接受不同方式的热处理。
根据加热、冷却的方式及钢组织性能的变化特点不同，热处理可以分为以下几种：1、普通热处理：退火、正火、淬火和回火;2、表面热处理：表面淬火、化学热处理;3、其他热处理：真空热处理、变形热处理、控制气氛热处理、激光热处理等。
随后，师傅为我们介绍了上海工具厂的热处理设备。
在上海工具厂，有四台真空炉。
热处理真空炉是具有高压(压力0.6-1.0mpa)气冷功能的真空热处理设备，适用于高速钢、高合金工模具钢、不锈钢等精密零件的真空气淬、退火、钎焊以及磁性材料的烧结及快速冷却等。
在机床厂这四台真空炉中，有三台是91年从波兰引进的、美国技术制造的高压气淬真空炉，它由5bar的氮气进行冷却;有效零件炉塞尺寸为600600900mm、可承受最大重量为500kg;加热方式为高频辐射加热;真空度达到50~100pa(大气压为11000000pa。
一拖热处理实习报告
一、实习背景为了更好地了解热处理工艺在机械制造中的重要性，提高自己的实际操作技能，我在XX学期参加了我国著名机械制造企业——一拖（中国一拖集团有限公司）的热处理实习。
在实习期间，我深入了解了热处理工艺的基本原理、操作流程以及在实际生产中的应用。
二、实习内容1. 热处理基本原理实习初期，我首先学习了热处理的基本原理。
热处理是将金属材料在固态下进行加热、保温和冷却，以改变其内部组织结构和性能的一种工艺。
热处理主要包括退火、正火、淬火和回火等工艺。
2. 热处理设备实习期间，我了解了各种热处理设备，如炉子、加热器、冷却槽等。
其中，炉子是热处理过程中最重要的设备，主要包括箱式炉、井式炉、盐浴炉等。
加热器用于加热炉内的金属材料，冷却槽用于冷却经过热处理的金属材料。
3. 热处理工艺操作在实习过程中，我学习了热处理工艺的具体操作步骤。
以淬火工艺为例，操作步骤如下：（1）将金属材料放入炉子中，加热至一定温度（根据材料种类和性能要求而定）；（2）保温一段时间，使金属材料内部组织均匀；（3）将加热后的金属材料迅速放入冷却槽中，使其快速冷却；（4）经过一定时间的冷却后，取出金属材料，进行回火处理。
4. 热处理工艺应用实习期间，我了解了热处理工艺在机械制造中的实际应用。
例如，齿轮、轴承、刀具等零部件在加工过程中，都需要进行热处理，以提高其硬度、强度和耐磨性。
三、实习体会1. 热处理工艺的重要性通过实习，我深刻认识到热处理工艺在机械制造中的重要性。
热处理能够改变金属材料的内部组织结构和性能，从而提高其使用寿命和加工性能。
2. 实践操作技能的提升在实习过程中，我亲自动手操作各种热处理设备，掌握了热处理工艺的基本操作技能。
这对我今后的学习和工作具有重要意义。
3. 团队协作精神实习期间，我与同学们共同完成了各项任务，培养了团队协作精神。
在今后的工作中，我相信这种精神将帮助我更好地与他人合作，共同完成各项任务。
四、实习总结通过这次一拖热处理实习，我不仅掌握了热处理工艺的基本原理和操作技能，还了解了热处理在实际生产中的应用。
热处理实习报告
热处理实习报告一、背景介绍热处理是金属材料加工中的一项重要工序，通过控制和改变材料的温度、时间和冷却速率，以改变其物理和机械性能。
在我的热处理实习中，我有幸亲身参与了这一过程，并对热处理的原理、方法和应用有了更深入的了解。
二、实习内容我所在的实习单位是一家专业从事热处理的企业。
在实习期间，我先是进行了相关理论知识的学习和培训，了解了热处理的基本原理和常用方法。
接着，我参与了实际操作，亲手完成了一些热处理任务。
我学会了使用热处理设备，如炉子、熔融盐浴和气氛控制设备，并学会了测量和控制温度、时间和冷却速率等关键参数。
在实践中，我还学到了如何判断热处理效果和控制处理参数，以达到客户要求的材料性能。
三、热处理的重要性和应用热处理在金属材料加工中扮演着重要的角色。
通过热处理，材料的硬度、强度、韧性、耐磨性和耐腐蚀性等性能可以得到明显的改善。
这对于许多行业来说都是至关重要的，比如航空航天、汽车制造、能源和电子等。
在航空航天领域，热处理可以提高材料的耐高温性和抗氧化性，从而增加飞行器的安全性和寿命。
在汽车制造中，热处理则可以提高零部件的强度和耐磨性，提高汽车的可靠性和安全性。
在能源和电子领域，热处理则可用于制造高温和腐蚀环境下的工艺设备和电子器件。
四、热处理中的挑战和解决方案然而，热处理并不是一项简单的工序，其中存在着许多挑战。
其中之一是如何选择合适的热处理方法和参数。
不同的材料需要不同的热处理方法和工艺参数，这需要考虑到材料的组成、形状和尺寸等因素。
另一个挑战是如何控制热处理过程中的温度分布和冷却速率。
这需要使用先进的热处理设备和技术，以确保材料在整个过程中都受到均匀加热和冷却。
此外，环境因素也会对热处理的效果产生重要影响，如气氛成分和冷却介质的选择。
为了应对这些挑战，热处理技术不断进行创新和改进，如采用先进的计算机模拟和仿真技术，以及研发新型的气体和液体冷却介质。
五、实习的收获和感悟通过这次热处理实习，我不仅学到了热处理的理论和操作知识，还对实际工作中的挑战有了更深刻的理解。
金属热处理厂实习报告
一、实习背景随着我国经济的快速发展，金属热处理行业在国民经济中占据着重要地位。
为了更好地了解金属热处理工艺在生产中的应用，提高自己的实践能力，我于20xx年xx 月xx日至xx月xx日在某金属热处理厂进行了为期两周的实习。
二、实习目的1. 了解金属热处理工艺的基本原理、设备、操作流程及质量控制；2. 掌握金属热处理工艺在生产中的应用及注意事项；3. 提高自己的动手能力和团队协作能力；4. 增强对金属热处理行业的认识，为今后从事相关工作打下基础。
三、实习内容1. 金属热处理基本原理实习期间，我学习了金属热处理的基本原理，包括金属的相变、热处理工艺参数的确定、加热、保温、冷却等过程。
通过学习，我了解到金属热处理是改变金属材料内部组织结构，提高其性能的一种加工方法。
2. 金属热处理设备实习期间，我参观了金属热处理厂的各类设备，如加热炉、冷却设备、热处理炉、淬火机床等。
了解了各种设备的工作原理、性能及操作方法。
3. 金属热处理工艺在实习过程中，我参与了多种金属热处理工艺的操作，包括退火、正火、淬火、回火等。
在师傅的指导下，我掌握了这些工艺的操作要领，了解了各种工艺的特点及适用范围。
4. 金属热处理质量控制金属热处理质量控制是保证产品质量的关键。
实习期间，我学习了金属热处理过程中的质量控制方法，如检测、检验、统计分析等。
通过实际操作，我掌握了如何判断金属热处理质量的方法。
5. 团队协作在实习过程中，我与同事们共同完成了多项任务。
通过团队协作，我们解决了生产过程中遇到的问题，提高了工作效率。
四、实习体会1. 金属热处理工艺在生产中的应用非常广泛，对提高金属材料性能具有重要作用。
2. 金属热处理工艺操作要求严格，需要掌握一定的理论知识和技术技能。
3. 团队协作是提高工作效率、解决问题的关键。
4. 实习期间，我深刻体会到了工人师傅们的辛勤付出，对他们的敬业精神表示敬意。
五、实习总结通过两周的金属热处理厂实习，我对金属热处理工艺有了更深入的了解，提高了自己的实践能力。
热处理实习报告
热处理实习报告篇一：金属材料热处理实习报告表面处理问题一表面涂层可以提高刀具的那些性能？答在7410工厂及泰尔重工公司里经常可以看到带有各种颜色的刀具，这是刀具涂层所致。
刀具涂层一般可以提高刀具的切屑性能和耐磨性能，通常以Al-Ti- N，Al-Cr-N 及多层薄膜居多。
物理气相沉积(PVD)的处理温度一般在500℃以下，可作为最终处理工艺用于高速钢刀具的涂层，提高高速钢刀具的切削性能，因而得到了迅速推和应用。
但传统的氮化物涂层(如TiN)硬度低，耐磨性差，尤其热稳定性差。
限制了其在干式切削(尤其是钻削)刀具中的应用。
通过引入合金元素(如Al、Zr、Cr、V等)到TiN涂层，形成新的多元涂层体系，可提高涂层硬度，【1】改善涂层的抗磨损性和热稳定性。
问题二模具表面强化的目的有哪些？其主要有哪些方法？并简要说明新型涂层技术在模具上的应用？答在7410工厂我们见到的是喷丸对模具工作零件进行表面强化。
表面强化处理的目的是在基体材料与有性能的基础上再赋予新的性能。
这些新性能主要有：耐磨性、抗黏附性、抗热咬合性、耐热疲劳性、耐疲劳强度、耐腐蚀性等。
模具的表面强化处理按其处理温度范围，可分为低温巾温和高温处理三类。
模具工作零件表面强化处理按其原理可分为三种：第一种是改变表面化学成分的化学热处理方法，如渗碳、渗氮、渗铬和渗硼以及多元共渗属化学热处理，如泰尔重工热处理车间的渗氮；第二：种是各种涂层的表面涂覆处理，如堆焊、镀硬铬、超硬化合物途层属表面涂覆处理；第三种是不改变表面化成分的强化处理，如火焰淬火、喷丸金属表面加工强化处理等。
新型纳米涂层主要有三种：（1）制作纳米复合镀层。
在传统的电镀液中加入零维或一维纳米质点粉体材料可形成纳米复合镀层。
用于模具的Cr-DNP纳米复合镀层，可使模具寿命延长、精度持久不变，长时间使用镀层光滑无裂纹。
纳米材料还可用于耐高温的耐磨复合镀层。
如将纳米粉体材料加入Ni-W-B非晶态复合镀层，可提高镀层在550～850℃的高温抗氧化性能，使镀层的耐蚀性提高2～3倍，耐磨性和硬度也都明显提高。
一拖热处理厂实习报告
一拖热处理厂实习报告实习时间：2023年7月1日至2023年7月31日实习单位：一拖热处理厂实习内容：在热处理厂的实习期间，我主要了解了热处理的基本工艺流程、设备操作、产品质量控制等方面的知识。
在此期间，我参与了热处理生产线的操作，学习了钢件的加热、保温和冷却过程，以及各种热处理工艺的应用。
此外，我还对热处理过程中的温度、时间等参数进行了监测和记录，以确保产品质量符合要求。
实习收获：1. 掌握了热处理的基本工艺流程：热处理主要包括加热、保温和冷却三个阶段。
加热阶段是将钢件加热到适当的温度，保温阶段是在一定温度下保持一段时间，以使钢件内部的组织发生变化，冷却阶段则是将钢件冷却到室温，以稳定其组织结构。
2. 学会了设备操作：在实习期间，我熟悉了热处理生产线的主要设备，如电阻炉、感应炉、油炉等，并掌握了它们的操作方法。
此外，我还学会了如何使用热处理设备对钢件进行加热、保温和冷却。
3. 了解了产品质量控制：热处理过程中的温度、时间等参数对产品的性能具有重要影响。
在实习期间，我学会了如何监测和记录这些参数，以确保产品质量符合要求。
同时，我还了解到了热处理过程中可能出现的质量问题及其解决方法。
4. 提高了团队合作能力：在实习过程中，我与同事们共同完成生产任务，学会了沟通协调、分工合作。
此外，我还参加了一拖热处理厂的团队活动，进一步增强了团队凝聚力。
5. 加深了对热处理行业的认识：通过实习，我了解到了热处理行业在制造业中的重要地位，以及热处理技术在提高产品性能、延长使用寿命方面的作用。
这使我更加坚定了在热处理领域发展的信心。
实习感悟：1. 安全意识的重要性：在热处理生产过程中，安全意识至关重要。
实习期间，我深刻体会到了遵守操作规程、注意安全防护的重要性，以确保自己和他人的人身安全。
2. 理论与实践相结合：通过实习，我认识到理论知识与实践操作相辅相成。
在实际工作中，我将不断积累经验，不断提高自己的专业素养。
3. 学会感恩：在实习期间，一拖热处理厂的领导和同事们给予了我很多关心和帮助。
热处理的实习报告
一、实习背景随着我国制造业的快速发展，热处理技术在提高产品性能、延长使用寿命等方面发挥着越来越重要的作用。
为了更好地了解热处理工艺，提高自身实践能力，我于2023年xx月xx日至xx月xx日在我国某知名热处理企业进行了为期两周的实习。
二、实习单位简介实习单位是我国一家专业从事热处理技术研究、开发和生产的企业，具有先进的热处理设备和完善的质量管理体系。
企业主要产品包括汽车、摩托车、工程机械、航空航天等领域的高性能热处理材料。
三、实习内容1. 热处理基础知识学习实习期间，我首先了解了热处理的基本概念、原理及分类。
热处理是将金属工件在固态下通过加热、保温和冷却，以改变其内部组织和性能的一种工艺。
热处理主要分为退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。
2. 热处理工艺流程学习在实习过程中，我详细了解了热处理工艺流程，包括工件准备、装炉、加热、保温、冷却和检验等环节。
同时，学习了不同热处理工艺对工件性能的影响。
3. 热处理设备操作实践在实习期间，我参与了热处理设备的操作实践，包括加热炉、冷却设备、装炉设备等。
通过实际操作，掌握了热处理设备的使用方法和注意事项。
4. 热处理质量控制学习实习期间，我学习了热处理质量控制的基本知识，包括检验标准、检验方法、质量分析等。
通过参观企业的质量检测实验室，了解了热处理产品质量的检验流程。
5. 热处理案例分析为了更好地理解热处理在实际生产中的应用，我参与了几个热处理案例的分析。
通过分析案例，了解了不同热处理工艺对工件性能的影响，以及如何根据工件材料、性能要求选择合适的热处理工艺。
四、实习体会1. 热处理技术在制造业中具有重要地位通过实习，我深刻认识到热处理技术在提高产品性能、延长使用寿命等方面的重要作用。
热处理工艺的合理运用，可以显著提高产品的质量，降低生产成本。
2. 热处理工艺的复杂性热处理工艺涉及多个环节，包括加热、保温、冷却等，每个环节都对工件性能产生重要影响。
因此，掌握热处理工艺需要具备扎实的理论基础和实践经验。
热处理技术的实习报告
一、实习背景随着我国制造业的快速发展，热处理技术在机械制造、汽车制造、航空航天等领域发挥着越来越重要的作用。
为了提高自身的实践能力，了解热处理技术的实际应用，我们选择了热处理技术作为实习内容。
本次实习为期两周，主要参观了我国某知名热处理企业，了解了热处理技术的原理、设备、工艺流程以及在实际生产中的应用。
二、实习目的1. 了解热处理技术的原理和基本工艺流程；2. 熟悉热处理设备的使用方法和操作规范；3. 掌握热处理过程中的质量控制要点；4. 提高自身的实践能力和团队合作精神。
三、实习内容1. 热处理技术原理及基本工艺流程在实习的第一天，我们参观了企业的技术部，了解了热处理技术的原理。
热处理是将金属材料在固态下进行加热、保温和冷却，以改变其内部组织结构和性能的一种工艺。
基本工艺流程包括：加热、保温、冷却。
2. 热处理设备的使用方法和操作规范在实习期间，我们参观了企业的热处理生产线，了解了各种热处理设备的使用方法和操作规范。
主要包括：（1）炉子：炉子是热处理设备的核心，常见的炉子有箱式炉、井式炉、盐浴炉等。
炉子的操作规范包括：升温、保温、降温等。
（2）热处理炉控制系统：热处理炉控制系统用于实现热处理工艺的自动化控制，包括温度、时间、功率等参数的设定和调整。
（3）热处理炉冷却系统：冷却系统用于将加热后的工件快速冷却，常用的冷却方式有水冷、油冷、风冷等。
3. 热处理过程中的质量控制要点在热处理过程中，质量控制是至关重要的。
以下是一些质量控制要点：（1）原材料检验：对原材料进行检验，确保其符合技术要求。
（2）工艺参数控制：严格控制加热、保温、冷却等工艺参数，确保工件的组织结构和性能达到预期目标。
（3）检测手段：采用金相显微镜、硬度计、拉伸试验机等检测手段，对工件进行性能检测。
4. 热处理技术在实际生产中的应用在实习期间，我们参观了企业的生产线，了解了热处理技术在实际生产中的应用。
主要包括：（1）齿轮加工：齿轮的热处理可以提高其硬度和耐磨性，延长使用寿命。
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热处理实习报告2篇昨天参观了工具加工的车削、磨、铣的精加工车间，今天我们开始了，热处理的学习。
到底在精加工和刃磨角度之前或者在冷拔、冲压之前，工具经过了怎样的热处理呢?今天工具厂的老厂长，为我们做了详细的介绍。
热处理是指将钢在固态下加热、保温和冷却，以改变钢的组织结构，从而获得所需要性能的一种工艺。
世界工业发展表明，制造技术的先进性是产品竞争能力的保证，而热处理技术的先进程度，则是保证机械产品质量的关键性因素。
老师提到了美国历经数年形成并制订的“美国热处理2020年技术发展路线图”，这是目前国际上最先进的热处理技术发展路线，资料显示，美国对于热处理技术设想目标是能源消耗减少80%，工艺周期缩短50%，生产成本降低75%，热处理实现零畸变和最低的质量分散度，加热炉使用提高到原先的10倍(增加9倍)，加热炉价格降低50%，实现生产零污染。
而我国的热处理相对于制造业发达的美国仍然存在20年的差距。
在上工具厂，主要的产品有：齿轮刀具、螺纹刀具、拉销刀具、孔加工刀具、硬质合金刀具、铣刀、铰刀类刀具、量具类刀具、非标准特殊刀具。
而每一种产品在加工过程中都要依据其材料及工艺要求的不同接受不同方式的热处理。
根据加热、冷却的方式及钢组织性能的变化特点不同，热处理可以分为以下几种：1、普通热处理：退火、1 / 10正火、淬火和回火;2、表面热处理：表面淬火、化学热处理;3、其他热处理：真空热处理、变形热处理、控制气氛热处理、激光热处理等。
随后，师傅为我们介绍了上海工具厂的热处理设备。
在上海工具厂，有四台真空炉。
热处理真空炉是具有高压(压力0.6-1.0mpa)气冷功能的真空热处理设备，适用于高速钢、高合金工模具钢、不锈钢等精密零件的真空气淬、退火、钎焊以及磁性材料的烧结及快速冷却等。
在机床厂这四台真空炉中，有三台是91年从波兰引进的、美国技术制造的高压气淬真空炉，它由5bar的氮气进行冷却;有效零件炉塞尺寸为600600900mm、可承受最大重量为500kg;加热方式为高频辐射加热;真空度达到50~100pa(大气压为11000000pa。
而另外一台真空炉是ipsen的12bar高温气淬真空炉，这台设备属于国际领先技术，由着名的德国ipsen公司生产。
其特点有：1、低温对流循环加热，温度范围是150~850℃;循环加热对于型号大的模具便能达到均匀处理的效果。
2、分级等温冷却，可以减少工件的变形和开裂;3、冷却风机可以在真空状态下启动，以达到快书冷却的目的。
(普通的风机要在冲气0.4bar以后才能启动);4、功率因数高，普通炉在升温时功率因数0.85、保温时0.5而ipsen在升温时功率因数也是0.85而保温的功率因数可以达到0.83;5、ipsen的水冷风机可以超载250%，正常装机容量为115kw在最大超载状态下可以达到287.5kw。
ipsen 公司是国际上知名的工业炉制造公司，总部设在德国kleve，在欧洲、美洲、亚洲多个国家设有制造厂，在我国上海也设有制造厂，在北京2 / 10设有办事处。
ipsen的主要产品有密封箱式多用炉、推杆式连续渗碳炉、高压气淬炉、真空渗碳装置、真空钎焊炉、各类传感器及控制装置等，其中supercab超级渗碳技术、avac低压渗碳技术、carb-o-prof 碳势控制系统、hydronit氢探头等项技术在我国热处理行业具有较高的知名度。
除了真空炉以外，机床厂还有盐熔炉。
盐熔炉是传统的模具热处理设备，它污染严重，热效率在30~35%，而且排除的废渣都是有毒物质。
所以，盐熔炉的发展在各国都处于被禁状态，不过在制造业仍然保佑一定比例的盐熔加工厂，因为部分工件的加工必须用盐熔炉进行热处理，没有设备可以取代。
盐熔炉整套设备包括四个炉子，前两个炉子是预热炉温度在800~900℃，预热炉使用的加热盐为70%~80%的bacl2和20%~30%的nacl,其熔点为760℃。
在预热炉中的加热装置是箱式电阻炉;第三个是高温加热炉，温度在1000~1300℃，加热炉使用的加热盐为100%的bacl2，其熔点为960℃。
在加热炉中的加热装置为高频感应加热装置;最后一个是低温冷却炉，该冷却炉为分级冷却炉，使用的精盐是50%的kno3和50%的nano2，分别可以进行400~450℃和240~280℃的两种温度范围的空冷。
好用吗红血丝丝塔芙洗面奶卸妆美白产品哪个效果好润肤防晒什么牌子好隔离霜什么牌子的隔离霜好用热处理的加工温度由材料的用材决定，所以，在工具加工的过程中，刀具材料的选择也十分重要。
在刀具选材中，90%是使用高速钢。
常见的高速钢类型有：1、钨锡高速钢，牌号w18cr4v;2、钨钼高速3 / 10钢，牌号w6m6cr4v2;3、低合金高速钢(合金元素低于15%);4、超硬高速钢(60~70hrc);5、粉末冶金高速钢，属于新型材料，是用高压氩气或氮气雾化熔融高速钢水，得到细小高速钢粉末，筛选后为0.4mm 以下的颗粒;在真空(0.04hg)状态下，密闭烧结达到密度65%;再在1100℃高温、300mpa高压下制成密度100%的钢坯，然后锻轧成的钢材。
碳化物晶粒极细，小于0.002mm，而熔炼高速钢碳化物晶粒为0.008-0.02mm。
钢材入厂要进行入厂检验，一般分为物理检验和化学检验。
物理检验主要是检测钢材的表面涂碳层、裂纹以及内部缺陷，化学检验主要是检验钢材所含的化学成分是否符合标准，检验的化学成分包括：w、mo、cr、v、c、p、s，主要指标有含碳量、合金量、以及检查p、s含量是否超标。
热处理参观实习报告热处理实习报告（2） | 昨天参观了工具加工的车削、磨、铣的精加工车间，今天我们开始了，热处理的学习。
到底在精加工和刃磨角度之前或者在冷拔、冲压之前，工具经过了怎样的热处理呢?今天工具厂的老厂长，为我们做了详细的介绍。
热处理是指将钢在固态下加热、保温和冷却，以改变钢的组织结构，从而获得所需要性能的一种工艺。
世界工业发展表明，制造技术的先进性是产品竞争能力的保证，而热处理技术的先进程度，则是保证机械产品质量的关键性因素。
老师提到了美国历经数年形成并制订的“美国热处理2020年技术发展路线图”，这是目前国际上最先进的热处理技术发展路线，资料显示，美国对于热处理技术设想目标是4 / 10能源消耗减少80%，工艺周期缩短50%，生产成本降低75%，热处理实现零畸变和最低的质量分散度，加热炉使用提高到原先的10倍(增加9倍)，加热炉价格降低50%，实现生产零污染。
而我国的热处理相对于制造业发达的美国仍然存在20年的差距。
在上工具厂，主要的产品有：齿轮刀具、螺纹刀具、拉销刀具、孔加工刀具、硬质合金刀具、铣刀、铰刀类刀具、量具类刀具、非标准特殊刀具。
而每一种产品在加工过程中都要依据其材料及工艺要求的不同接受不同方式的热处理。
根据加热、冷却的方式及钢组织性能的变化特点不同，热处理可以分为以下几种：1、普通热处理：退火、正火、淬火和回火;2、表面热处理：表面淬火、化学热处理;3、其他热处理：真空热处理、变形热处理、控制气氛热处理、激光热处理等。
随后，师傅为我们介绍了上海工具厂的热处理设备。
在上海工具厂，有四台真空炉。
热处理真空炉是具有高压(压力0.6-1.0mpa)气冷功能的真空热处理设备，适用于高速钢、高合金工模具钢、不锈钢等精密零件的真空气淬、退火、钎焊以及磁性材料的烧结及快速冷却等。
在机床厂这四台真空炉中，有三台是91年从波兰引进的、美国技术制造的高压气淬真空炉，它由5bar的氮气进行冷却;有效零件炉塞尺寸为600×600×900mm、可承受最大重量为500kg;加热方式为高频辐射加热;真空度达到50~100pa(大气压为1×1000000pa。
而另外一台真空炉是ipsen的12bar高温气淬真空炉，这台设备属于国际领先技术，由着名的德国ipsen公司生产。
其特点有：1、低温对流循5 / 10环加热，温度范围是150~850℃;循环加热对于型号大的模具便能达到均匀处理的效果。
2、分级等温冷却，可以减少工件的变形和开裂;3、冷却风机可以在真空状态下启动，以达到快书冷却的目的。
(普通的风机要在冲气0.4bar以后才能启动);4、功率因数高，普通炉在升温时功率因数0.85、保温时0.5而ipsen在升温时功率因数也是0.85而保温的功率因数可以达到0.83;5、ipsen的水冷风机可以超载250%，正常装机容量为115kw在最大超载状态下可以达到287.5kw。
ipsen 公司是国际上知名的工业炉制造公司，总部设在德国kleve，在欧洲、美洲、亚洲多个国家设有制造厂，在我国上海也设有制造厂，在北京设有办事处。
ipsen的主要产品有密封箱式多用炉、推杆式连续渗碳炉、高压气淬炉、真空渗碳装置、真空钎焊炉、各类传感器及控制装置等，其中supercab超级渗碳技术、avac低压渗碳技术、carb-o-prof 碳势控制系统、hydronit氢探头等项技术在我国热处理行业具有较高的知名度。
除了真空炉以外，机床厂还有盐熔炉。
盐熔炉是传统的模具热处理设备，它污染严重，热效率在30~35%，而且排除的废渣都是有毒物质。
所以，盐熔炉的发展在各国都处于被禁状态，不过在制造业仍然保佑一定比例的盐熔加工厂，因为部分工件的加工必须用盐熔炉进行热处理，没有设备可以取代。
盐熔炉整套设备包括四个炉子，前两个炉子是预热炉温度在800~900℃，预热炉使用的加热盐为70%~80%的bacl2和20%~30%的nacl,其熔点为760℃。
在预热炉中的加热装置是箱式电阻炉;第三个是高温加热炉，温度在1000~1300℃，6 / 10加热炉使用的加热盐为100%的bacl2，其熔点为960℃。
在加热炉中的加热装置为高频感应加热装置;最后一个是低温冷却炉，该冷却炉为分级冷却炉，使用的精盐是50%的kno3和50%的nano2，分别可以进行400~450℃和240~280℃的两种温度范围的空冷。
好用吗红血丝丝塔芙洗面奶卸妆美白产品哪个效果好润肤防晒什么牌子好隔离霜什么牌子的隔离霜好用热处理的加工温度由材料的用材决定，所以，在工具加工的过程中，刀具材料的选择也十分重要。
在刀具选材中，90%是使用高速钢。
常见的高速钢类型有：1、钨锡高速钢，牌号w18cr4v;2、钨钼高速钢，牌号w6m6cr4v2;3、低合金高速钢(合金元素低于15%);4、超硬高速钢(60~70hrc);5、粉末冶金高速钢，属于新型材料，是用高压氩气或氮气雾化熔融高速钢水，得到细小高速钢粉末，筛选后为0.4mm 以下的颗粒;在真空(0.04hg)状态下，密闭烧结达到密度65%;再在1100℃高温、300mpa高压下制成密度100%的钢坯，然后锻轧成的钢材。