中国挖掘机的核心零部件严重依靠进口的现状

术盘点：中国严重依赖进口的20种产品！

术盘点：中国严重依赖进口的20种产品！
中国制造业虽然取得了举世瞩目的成就，但在下列20个领域的研发和生产还很落后，依然存在未能攻破的技术难关。

1、高端数控机床：国产机床精度和使用寿命远远达不到世界同类水平
2、芯片：在全球芯片产业格局中仍处于中低端领域
3、光刻机：国产芯片的匮乏一定程度上源于光刻机的无力
4、操作系统：在智能手机的操作系统上仍一片空白
5、医疗器械：高端医疗器械普遍要依赖于德国、日本、瑞士等进口
6、航空发动机：国产航空发动机市场占有率不足1%
7、汽车发动机：国产发动机无论在制程、可靠度与国外都有较大差距
8、船舶柴油发动机：船舶发动机市场被国外牢牢占据，专利封锁也难以突围
9、高端传感器：最缺乏的高端的、灵敏的传感器
10、转辙机：自主生产的转辙机精度达不到使用要求，只能依赖进口
11、高端轴承：应用于精密机床的主轴承，在技术上仍处于一片空白
12、大型机：如此重要的企业设备严重依赖进口
13、透射电子显微镜：无法生产高精度的透射电子显微镜
14、数控刀具：在工艺和图层工艺上和进口的还是有很大的差距
15、高精度机械手：依然无法生产高精度的机械手
16、基因检测仪：连一台基因检测仪都造不出来
17、真空蒸镀机：还没有一家生产蒸镀机的企业
18、感光干膜：绝大部分依赖进口
19、抗癌药：95%依赖进口
20、数码相机：火箭都上太空了，却造不出一台小小的数码相机。

掘进机国内外发展现状

掘进机国内外发展现状掘进机是一种非常重要的工程机械设备，在地下工程和矿山工程中扮演着重要角色。

下面是掘进机在国内外的发展现状：1. 国内发展现状：在国内，伴随着城市化进程和基础设施建设规模的不断扩大，掘进机市场需求逐渐增长。

多年来，国内掘进机行业呈现出良好的发展势头，进口和国产化率均有所增长。

国内的掘进机制造商也在不断提升技术水平和产品品质。

一些中国企业已经在国际市场上建立了良好的声誉，并且与国际知名企业进行了合作。

此外，一些企业还致力于研发和应用智能化技术，以提高掘进机的效率和自动化程度。

然而，国内的掘进机行业也面临着一些挑战。

例如，技术研发能力相对较弱，核心技术仍然依赖进口；市场竞争激烈，产品同质化现象严重；安全和环保要求不断增加，需要进一步提升行业标准和技术水平。

2. 国外发展现状：在国外，掘进机作为一种重要的工程机械设备也广泛使用。

一些发达国家在掘进机技术方面具有较强的实力和先进的制造工艺。

美国、德国等国家的企业在掘进机领域具有较高的技术水平和市场占有率。

随着环境保护要求的提高，一些国外企业已经开始关注绿色环保的掘进机技术研发。

他们不断改进掘进机的能效和环保性能，致力于减少能源消耗和减少对环境的影响。

在国际市场上，掘进机产品不仅需求量大，而且市场竞争激烈。

一些国外掘进机企业通过不断提升产品质量和性能，拓展市场份额，并积极寻找新兴市场的机会。

总的来说，掘进机作为一种重要的工程机械设备，在国内外发展都呈现出积极的态势。

随着基础设施建设和地下工程的不断发展，掘进机市场需求将持续增长。

同时，掘进机制造商需要不断提升技术水平和产品质量，以满足不断变化的市场需求。

工程机械发展的现状和不足以及发展对策

工程机械发展的现状和不足以及发展对策工程机械是指用于工程施工的机械设备，包括挖掘机、推土机、装载机、起重机等多种类型。

随着现代化建设的不断推进，工程机械在施工中的作用越来越重要，对提高工程施工效率、确保工程质量、减少劳动强度具有重要意义。

目前我国工程机械行业也存在一些不足之处，需要加以解决。

本文将对工程机械发展的现状和不足以及发展对策进行分析讨论。

一、工程机械发展的现状1. 市场需求增长迅速随着国民经济的高速发展和城市化进程的加快，基础设施建设、房地产建设、铁路、公路、桥梁等工程建设需求迅速增长，对工程机械的需求也随之增加。

2. 技术水平不断提高我国工程机械制造业在不断引进、消化、吸收国外先进技术的基础上，不断进行自主创新，技术水平不断提高。

一些国产工程机械在性能、质量上已经能与进口设备媲美，甚至超过。

3. 产业规模逐渐扩大我国工程机械产业规模逐渐扩大，企业数量增多，产值不断增加。

1. 技术创新能力不足尽管我国工程机械制造业在技术上取得了一定的进步，但与国外先进水平相比还存在一定差距，核心技术仍然受制于人。

2. 产品结构不合理目前我国工程机械产品结构不合理，高端产品短缺，低端产品过剩。

一些关键零部件需要依赖进口，影响了行业的可持续发展。

3. 缺乏品牌竞争力目前国际知名工程机械品牌占据着市场主导地位，我国工程机械品牌在国际市场上缺乏竞争力，国际市场份额较小。

4. 服务水平有待提高工程机械对于售后服务的要求很高，但目前一些企业的服务水平有待提高，不能满足客户的需求。

1. 加强技术创新我国工程机械制造业应加大对技术创新的投入，加强自主研发能力，不断提高产品的科技含量和附加值。

2. 优化产品结构应调整产业结构，加大对高端工程机械产品的研发和生产力度，提高产品品质和技术水平，减少对进口零部件的依赖。

3. 增强品牌竞争力加大市场开拓力度，扩大出口规模，提高产品的国际市场竞争力，争取更多的国际市场份额。

5. 加强行业规范化建设建立健全工程机械行业的规范标准体系，提高产品的质量和安全性，推动行业的健康发展。

液压行业的现状以及发展前景

液压行业的现状以及发展前景20世纪90年代之前，国际上装载机的发展较挖掘机为快，但之后，挖掘机的发展却超过了装载机，然而我国生产的挖掘机不但没有得到相应的发展，反而逐步萎缩，以至几乎全军覆没。

目前占据国内挖掘机市场除了进口机外，占主导地位的是韩国现代、日本日立、日本小松等为代表的14家中外合作、合资或外商独资企业。

而当前几个国外著名工程机械企业制约我国工程机械品质提升的一个重要因素，就是基础件加工业的落后以及产业下游供应链的薄弱，挖掘机行业尤甚，其中挖掘机用液压件的问题尤为突出。

首先，液压挖掘机的技术含量高，其液压系统工作压力达32～40MPa，而装载机仅16～20MPa。

由于工作压力高、功率大、液压挖掘机几无例外地采用变量系统。

对系统和元件都提出了更高的要求。

上个世纪80年代以来，我国陆续引进了一大批关键基础零部件的技术，但至今没有更大的发展、创新、能满足液压挖掘机的配套件少之又少。

与主机产品的发展以及市场需求相比，无论在生产规模、技术水平、产品档次、可靠性方面，仍有非常大的差距。

从国内外技术水平来看，目前超高压液压件的生产水平，欧洲力士乐、林德、博士、美国的威克斯、日本的川崎等企业都具有相当大的规模实力，同时还有相当一批规模能力企业在为不同的主机厂进行配套，总体来说此类产品按目前的技术、质量要求是可靠、先进的。

但中国国内到现在仍没有一个企业能够批量、稳定的向市场或主机厂供货，主要原因有：1单个企业技术力量薄弱；2原材料性能不稳定；3铸造件合格难度较大；4热处理达标不易。

综合起来没有哪一个企业可以全方位批量、科学的研发、试验、管理生产此类产品。

从全国各科研单位、大专院校及企业综合能力来讲，只要有机的协调好各部门关系，技术研发能力是没有问题的，关于材料铸造、热处理、只要加强对外协厂家的工艺流程控制，加强公司外协入库检验，适当加大成本后能够有效地预防控制不良品的发生。

目前液压件生产企业存在的问题有：研究人员短缺（高学历人才多数被国外公司聘请为技术服务人员）、生产管理体系落后、相关配套行业跟不上（铸造、材料、密封、轴承等辅件）、缺乏资金支持（试验、开发、合作等）。

2014年挖掘机行业分析报告

2014年挖掘机行业分析报告2014年4月目录一、行业概况 (4)二、行业监管和主要法律法规及政策 (5)1、行业监管 (5)2、主要法律法规及政策 (6)三、市场需求状况及变动趋势 (7)四、行业竞争情况 (8)五、行业进入壁垒 (9)1、技术与研发壁垒 (9)2、资金壁垒 (10)3、人才壁垒 (10)六、影响行业发展的主要因素 (11)1、有利因素 (11)（1）国家宏观经济增长稳定 (11)（2）城镇化进程加快推进挖掘机械市场繁荣 (11)2、不利因素 (11)（1）场需求波动较大 (11)（2）关键零部件核心技术及制造水平落后 (12)（3）资金需求较大 (12)七、行业技术水平及技术特点 (12)八、行业经营模式与行业特征 (13)1、行业经营模式 (13)2、行业特征 (13)（1）区域性 (13)（2）周期性 (14)（3）季节性 (14)九、行业的上下游关系 (14)一、行业概况我国挖掘机生产始于1954年，1967年开始开发生产液压式挖掘机，随着国内挖掘机产业的迅速发展，行业技术水平、制造能力和规模大幅提升。

受国家基建投资增大和国内经济快速发展的影响，国内挖掘机市场快速增长，根据挖掘机械行业协会统计，2007年销量为71,241 台，2010年销量达到165,804 台，年均复合增长率32.52%，销售总额突破1,000亿元。

2011年下半年开始，受投资放缓、房地产宏观调控力度加强、信贷紧缩等不利因素影响，行业整体出现下滑。

最近三年挖掘机行业销量变化情况如下：国内市场共有200 多种不同型号和规格的挖掘机产品，单台整机重量介于1.3 吨和200 吨之间。

按整机重量划分，国内市场挖掘机大体分为三个类型：小型挖掘机、中型挖掘机和大型挖掘机。

具体类型如下表：根据国内挖掘机市场销售情况来看，6-15 吨的小型挖掘机约占40%的市场份额。

二、行业监管和主要法律法规及政策1、行业监管目前我国对工程机械行业的管理采取国家宏观调控和行业自律相结合的方式。

我国发展核心基础零部件元器件的路径选择

CIR Forum中国工业评论 C HINA I NDUSTRY R EVIEW 42责任编辑：刘洋liuyang@三条路径在对苏南、宁波调研的基础上，工业强基战略研究课题提出了解决核心零部件、元器件发展的三条路径。

第一，培养一大批专精特的小企业，这些企业专注于一种产品的生产，有很强的创新能力和活力，独立于主机之外。

国内外的大量案例表明，主机厂通吃是很难培育出好的零部件企业的。

第二，实施重点产品的一条龙计划。

采用中央专项资金和地方的财政资金相结合，重点的产品按一条龙解决方案进行重点布局，由专精特零部件企业牵头，以联合体的形式走入科研院所，设计、材料、工艺、制造装备、实验检测装备的企业进行联合公关，实现了产业化，占领国际和国内市场。

第三，实施重点领域的一揽子计划。

选定一个重点产业，集中各方面的优势力量，对其核心基础元件和工艺进行开发和产业化。

集研发和平台建设，能够作出长远的安排，提供一揽子的解决方案。

这两年工业强基还有智能制造，这两个专项围绕轨道交通装备安排了信号设备、传感器、轴承、车轴等一批核心零部件、元器件的开发和产业化，现在已经取得了明显的进步。

今后，围绕十大重点领域，逐一、系统地实施所需核心零部件和元器件的自主化，针对核心基础零部件和元器件发展滞后的问题，将要打一场持久的攻坚战，希望通过三条路径，每年国家和地方政府能够集中有效资源，攻克一批重大标志性的零部件和元器件，以便鼓励士气，提振信心。

两点建议第一，加强中央财政的支持力度，由中央财政和地方财政联合设立中央地方工业强基工程联合行动的资金。

对像苏南、宁波等企业给予重点支持。

第二，加大宣传力度，形成全社会关心、支持的氛围。

希望工业强基能够像智能制造一样热起来，火起来。

外贸工程机械自主开发方案

外贸工程机械自主开发方案一、前言随着全球经济一体化的不断深化，工程机械行业也在国际市场上迎来了新的发展机遇。

作为我国工程机械行业的重要组成部分，外贸工程机械的自主开发与研究具有重要意义。

本文将就外贸工程机械自主开发方案进行探讨，旨在提升我国工程机械行业的国际竞争力。

二、分析现状1. 外贸工程机械行业的发展现状外贸工程机械的产品类型繁多，包括挖掘机、装载机、推土机、起重机等多种类型。

我国工程机械行业在国际市场上占有一定的份额，但与国际先进水平相比，仍存在一定差距。

企业数量多、规模大、产品品种齐全，但基础配套件的自主化水平低，对国际市场的需求不能完全满足。

2. 外贸工程机械行业的发展瓶颈我国在挖掘机、装载机、推土机等外贸工程机械领域的技术水平已远远落后于国际先进水平，产品品质与服务都有了一定程度的提升，但在整机自主研发及核心零部件的自主研发等方面，还存在一定瓶颈。

三、自主开发方案1. 挖掘机、装载机、推土机的自主研发针对外贸工程机械行业的现状，我国应加大对挖掘机、装载机、推土机等产品的自主研发力度，提升整机的技术水平和品质，降低技术的依赖程度。

在研发过程中，应注重集成创新与前瞻性技术的引入，提高产品的竞争力。

2. 核心零部件的自主研发外贸工程机械的核心零部件是整机质量和性能的重要保障，因此，对核心零部件的自主研发尤为关键。

应加大对发动机、液压传动系统、轮胎、履带等核心零部件的研发力度，提升产品的整机技术水平。

3. 国际合作与技术引进在自主研发的过程中，应积极与国际先进企业展开合作，引进国外先进技术，吸收国际先进经验，提升产品的国际竞争力。

同时，也要加强国际市场的信息获取，及时了解国际市场的需求变化，及时调整产品结构和技术研发方向。

4. 完善研发体系与技术创新机制在整个自主研发过程中，应构建完善的研发体系，提升企业的技术创新能力。

建立专业研发团队，强化研发投入，促进技术创新的不断推进。

同时，企业也应积极申请专利，保护自主研发的成果。

中联重科工程机械产品的不足

中联重科工程机械产品的不足中联重科是一家专业设计和制造建筑工程机械和矿山设备的公司，其产品包括挖掘机、装载机、压路机、混凝土机械等。

虽然中联重科具有优良的品质和技术，但其产品仍然存在不足之处，本文将就其工程机械产品的不足进行分析。

一、技术创新成果缺乏中联重科是中国机械制造业龙头企业，然而其在技术创新方面相对滞后，产品线型单一，专注于矿山设备的生产，而且很长一段时间内缺乏引进先进技术和创新研发能力，导致其在产品规格、产品质量、功能特点等方面与一些国际品牌存在差距，同时也缺乏符合创新主题的工程机械产品。

二、核心零部件配套不足虽然中联重科的产品具有优良的性能和品质，但其核心零部件却需要进口或者由第三方供应商提供，这大大限制了其产品的生产效率及竞争力，同时也增加了运营成本，对企业造成了不利影响。

三、产品结构存在弊病中联重科的部分产品结构并不够合理，很多机型的设计与外观都比较陈旧，操作不够人性化，使用寿命也比较短。

同时，一些机型的安全性能和稳定性需要进一步提高，以便更好地保护施工人员的生命安全。

四、售后服务不完善售后服务是客户选择产品的重要因素之一，中联重科虽然在产品质量和客户服务方面得到了广泛的认可，但其售后服务仍然存在不足之处。

例如，存在服务人员反应速度较慢，解决问题不及时，和维修配件不足等问题，需要进一步提高售后服务的质量和覆盖率，赢得客户更多信任。

总之，中联重科的工程机械产品具有质量稳定、操作寿命长、适应性强等优点，但存在技术创新成果缺乏、核心零部件配套不足、产品结构存在弊病、售后服务不完善等不足之处。

中联重科需要进一步将技术创新作为发展的重要动力，引进创新型人才加以培养，完善自主研发能力，以满足市场需求。

同时，加强与国内外核心零部件供应商的合作，提高零部件配套能力，提高产品的市场竞争力。

在产品设计与制造方面，要有更多的革新思维，提高设计和生产效率，创造广受欢迎的产品。

售后服务方面，加强客户服务的培训和管理，提高售后服务质量，保证客户满意度的提升。

盘点中国严重依赖进口的 20 项产品

１４中国制造业目前已取得了举世瞩目的成就，从落后挨打，到现在巨龙腾飞，中国制造人付出了巨大心血和努力。

然而不可否认的是，中国目前许多产品仍然高度依赖进口，中国制造在这些领域的研发和生产依然存在难以攻破的技术难关。

这其中有关乎中国工业命脉的核心产品，也有和我们生活息息相关的工业零部件，今天小编就来为大家盘点中国严重依赖进口的20项产品！1.高端数控机床一方面，人工智能技术在制造业的应用重点在于工业智能产品或具体工业痛点的解决方案。

另一方面，相较于“锦上添花”的工业智能产品，“雪中送炭”的技术更容易被制造业企业接受。

比如，基于机器视觉的表面质量检测技术帮助提升产品质量；或用基于知识图谱的智能CAD来提高生产效率；又或者用基于人工智能的能源分配来降低生产成本。

2.芯片小到平时使用的智能手机，大到登月用的超级计算机，芯片可以说是无处不在。

2018年中国芯片市场超过4000亿美元，然而令人遗憾的是中国核心集成电路国产芯片占有率多项为0，贸易逆差高达1657亿美元，芯片之痛是中国制造难以抹去的阴影。

尽管我国正在加大攻关芯片技术的力度，但中国企业在全球芯片产业格局中仍处于中低端领域，目前中国能自主制造类比、分离等低端芯片，但逻辑、存储等高端芯片目前都无法自给。

3.光刻机光刻机被誉为芯片之母，国产芯片的匮乏一定程度上源于光刻机的无力。

目前制造高端芯片的光刻机，全球只用荷兰ASML和日本尼康和佳能拥有，其中荷兰的ASML占据全球份额的87.4％，由于受到美国的影响，这些精端装备是是禁止向中国出口的，这些核心装备是用钱买不来的，只能靠中国人自己的智慧和双手。

如今半导体工业正在挑战的制程工艺为5nm和7nm，这个尺寸不到头发丝直径的万分之一。

在这个精度条件下加工，任何传统的加工方式都毫无用武之地，“工欲善其事，必先利其器”，要想半导体产业突破技术封锁，要想开发先进的半导体制程，就必须要有先进的光刻机。

4.操作系统尽管国产智能手机已取得世界领先地位，但在智能手机的操作系统上中国仍一片空白。

科技领域落后的地方

从上世纪50年代大规模引进苏联工业技术项目开始，我国当时不少技术也曾是世界先进水平，但中国的落后主要是国民教育和基础科学领域的落后，要不断保持先进就很难，而俄罗斯在基础科学方面很强，赶上世界先进水平则相对容易。

在我国，不仅轻视产品设计和技术，而且轻视包装装潢，缺乏商标、品牌意识，由于审美观念的落后影响对外贸易额的例子也比比皆是。

为了让国人对中国技术和产业水平有一个更直观、清晰的认识，特地花时间收集了一些相关资料：1、我国农业装备综合技术落后世界三十年-中国机电企业网2、国外研究报告称:中国芯片技术落后世界约5年(对于芯片，5年就是现代和原始时代的差距）3、中国半导体设备落后世界水平近10年-电子技术文章-技术资（大约是现代和封建时代的差距）4、世界级评比中国IT落后印度2名世界经济论坛公布2004-2005年全球信...5、五金网资讯-我国刀具技术水平落后世界水平20年目前我国模具生产总量虽然已位居世界第三,但设计制造水平在总体上要比德、美等国家落后许多,也比韩国、新加坡等国落后...“人才严重不足、科研开发及技术攻关方面投入太少是造成五金模具附加值低的重要原因。

”6、中国的科学技术力量很不足,科学技术水平从总体上看要比世界先进国家落后二三十年。

我国总体研发水平落后世界领先国家5年67%技术能靠自主研发赶超_新..（研发不等于企业应用），我国整体技术水平还落后发达国家15—20年。

7、我国四大领域落后发达国家歼10技术相差一代--netbig世界不大,..中国的神5载人宇宙飞船还是70年代的技术（苏联援助基础上开发的）就我国现状而言,航空航天水平还很落后。

战斗机主要还是依靠国外进口发动机,我们自己设计生产的发动机还远落后于国际先进8、我国是“氟”大国,莹石(CaF2)储量占世界的1/3,但氟化学品生产技术远落后于发达国家。

9、缺乏拥有自主知识产权的电信核心技术。

我国电信企业拥有世界一流的网络资源，却不掌握核心技术的知识产权，企业在推进知识产权战略过程中自主创新能力不足，缺乏业务商业模式的创新机制，用于知识产权的研发投入少。

工程机械行业产业链梳理、市场销量及竞争格局分析

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图 31：2015-2020 年中国轴承行业需求量
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图 32：2016-2020 年中国轴承行业进出口数量变化
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图 33：2016-2020 年中国轴承行业进出口总额变化
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图 34：2016-2020 年中国轴承产品进出口单价
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图 35：中国工程机械行业市场竞争格局
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图 36：2015-2020 年工程机械销量
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图 50：2016-2020 年柳工业务占比
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图 51：2016-2021H1 年归母净利润比较
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图 52：2016-2021H1 归母净利润增速比较
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图 53：2016-2021H1 毛利率比较
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图 54：2016-2021H1 净利率比较
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图 55：2016-2020 海外营收占比比较
图 10：2015-2021 年 6 月起重机月销量及增速
图 11：2015-2021 年 6 月起重机累计销量及增速
图 12：2015-2021 年 6 月平地机月销量及增速
图 13：2015-2021 年 6 月平地机累计销量及增速
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图 14：2015-2021 年 6 月压路机月销量及增速
图 15：2015-2021 年 6 月压路机累计销量及增速
图 4：2015-2021 年 7 月挖掘机月销量及增速
图 5：2015-2021 年 7 月挖掘机累计销量及增速
图 6：2015-2021 年 6 月装载机月销量及增速
图 7：2015-2021 年 6 月装载机累计销量及增速
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图 8：2015-2021 年 6 月推土机月销量及增速

2024年中国工业母机发展现状与未来展望

2024年中国工业母机发展现状与未来展望2024年的中国工业母机市场将迎来迅速扩张的黄金期，这一繁荣景象背后的主要驱动力源自政策扶持与产业升级的双重拉动。

特别是在追求高精度、高效能、智能化和绿色制造的大潮中，工业母机行业展现出前所未有的广阔发展前景。

政策层面上，政府着力推动核心技术的自主研发与国产替代进程，鼓励企业积极开展技术创新，并拓宽国际合作视野，瞄准航空航天、新能源等尖端领域的应用需求，力争在全球市场中赢得更大的份额，进而助力我国由制造大国向制造强国的转型。

在深入剖析中国工业母机行业发展现状与未来展望时，可以从以下几个维度展开详尽探讨：一、市场规模预估据现有数据显示，预计至2024年，中国工业母机市场规模将一举突破5000亿元大关，凸显出强劲的市场需求潜力和产业升级对高端制造设备的迫切需求。

具体来看，2022年，我国金属加工机床产量实现271.1亿美元，同比增长5.1%，其中金属切削机床产值达172.2亿美元，同比增长3.3%；消费额则达到了274.1亿美元，尽管同比微降1.9%，但金属切削机床消费额依然达到184.4亿美元，降幅为4.3%。

至2024年，该行业市场规模预计会超过5,148.00亿元人民币，并预计到2026年数控机床市场规模将达到5148亿元，未来五年间的平均增长率预计约为6.7%。

长远来看，随着自主创新能力的不断提升、产品与服务质量的持续改进以及进口替代进程的加速，工业母机产业规模将会逐步扩大，其市场规模将在平稳的社会经济环境下呈现出恢复性增长态势。

二、政策背景与发展趋势政策层面，《中国制造2025》规划明确了"高档数控机床和机器人"的重大科技专项，设定国产高档数控机床发展目标的具体量化指标。

此外，《中华人民共和国国民经济和社会发展第十四个五年规划和2035年远景目标纲要》将工业母机列为高端装备制造产业的重点发展方向，给予政策倾斜和大力支持。

《关于扩大战略性新兴产业投资培育壮大新增长点增长极的指导意见》更是强调加大对战略性新兴产业如高档数控机床和机器人的关键核心技术装备产业的创新支持力度。

工程机械发展的现状和不足以及发展对策

工程机械发展的现状和不足以及发展对策工程机械是指用于进行土建工程、交通运输、矿山工程等领域的机械设备，包括挖掘机、装载机、推土机、压路机、混凝土搅拌机等。

随着城市化进程的加快和基础设施建设的不断推进，工程机械需求量大，市场发展潜力巨大。

目前工程机械行业在技术创新、产品质量、市场竞争力等方面仍存在一些不足之处。

工程机械行业的技术创新能力有待提升。

虽然国内一些企业在产品设计和技术研发方面取得了一些进展，但整体上与国际先进水平相比仍存在差距。

在智能化方面，国内工程机械的智能化程度相对较低，缺乏自主创新的核心技术。

一些关键零部件依赖进口，限制了工程机械的技术发展和市场竞争力。

工程机械产品质量需要进一步提升。

由于一些企业存在盲目追求低成本的问题，导致产品质量参差不齐，一些企业缺乏对产品的质量控制和管理，严重影响了行业整体形象。

由于工程机械的特殊性，产品质量的问题可能会导致严重的安全事故，对社会造成重大影响。

工程机械行业竞争激烈，市场份额分散。

虽然国内有一些知名工程机械企业，但总体上市场份额分散，行业集中度较低。

一方面，由于产品同质化现象严重，市场上存在价格战，企业利润空间减少。

一些小型企业技术实力较弱，难以与大型企业竞争，缺乏市场影响力。

针对这些现状和不足，需要从多个方面进行发展对策。

加强技术创新能力建设。

鼓励企业加大研发投入，加强与科研机构的合作，共同推进关键技术的研究和应用。

加快自主创新的步伐，提升智能化水平，推动工程机械行业向高端、智能化方向发展。

加强产品质量管理。

完善质量监管制度，加强对企业的质量管理和产品检测。

对于存在产品质量问题的企业，严厉处罚，并加强行业自律机制的建设，提高行业整体产品质量水平。

加强行业协会组织和企业之间的合作，共同推进行业发展。

建立健全行业标准和规范，推动行业良性竞争和资源整合，提高行业集中度，增强市场竞争力。

加强人才培养和引进。

加大对工程机械专业人才的培养力度，鼓励高校开设相关专业，并组织行业内的人才交流和培训。

中国机械工程技术路线图(1)

中国机械工程技术路线图由中国机械工程学会组织、包括19位院士在内的100多位专家编著、中国科学技术出版社出版的《中国机械工程技术路线图》一书日前在北京首发。

经过一年多的研究和编写，专家们提出了到2030年机械工程技术发展的五大趋势和八大技术。

这五大趋势是绿色、智能、超常、融合、服务。

中国机械工程学会秘书长张彦敏说，这10个字不仅着眼于中国机械工程技术的实际，也体现了世界机械工程技术发展的大趋势。

“复杂系统的创意、建模、优化设计技术，零件精确成型技术，大型结构件成型技术，高速精密加工技术，微纳器件与系统(MENS)，智能制造装备，智能化集成化传动技术，数字化工厂”是影响我国制造业发展的八大机械工程技术问题。

八大技术问题是从机械工程11个领域凝练出来的，即产品设计、成型制造、智能制造、精密与微纳制造、仿生制造、再制造、流体传动与控制、齿轮、轴承、刀具、模具。

专家指出，这些技术的突破将提升我国重大装备发展的基础、关键、核心技术创新和重大集成创新能力，提升我国制造业的国际竞争力。

工程机械十二五重点解决零部件落后问题2011年，我国工程机械行业销售总收入突破5000亿元，位居世界首位，同比增长17%。

此外，中国生产的工程机械满足了国内近九成的市场需求。

我国工程机械行业虽然发展迅速，但却有着无法言说的隐痛：由于关键零部件长期依赖进口，70%的利润都被外资企业拿走了。

日前，全国两会代表、全国政协委员龙国键(中联重科监事会原主席、长沙建设机械研究院原副院长)指出，中国工程机械行业零部件制造技术落后难题需政府、主机厂和配套件企业三方合力解决。

零部件依赖进口大部分利润拱手让于外商目前，我国工程机械行业绝大部分关键零部件都需要从国外进口，这导致国内工程机械整机生产企业生产成本高，缺乏国际竞争力，特别是挖掘机产品，零部件进口价格昂贵，70%的利润都被外资企业“吃”掉了。

零部件成为中国工程机械生产企业前进路上的拦路虎。

据湖南省机械工业协会统计，该省规模以上工程机械企业生产的主机产品中，零部件成本约占制造成本的40%。

中国机械工程技术路线图(1)

中国机械工程技术路线图由中国机械工程学会组织、包括19位院士在内的100多位专家编著、中国科学技术出版社出版的《中国机械工程技术路线图》一书日前在北京首发。

经过一年多的研究和编写，专家们提出了到2030年机械工程技术发展的五大趋势和八大技术。

这五大趋势是绿色、智能、超常、融合、服务。

中国机械工程学会秘书长张彦敏说，这10个字不仅着眼于中国机械工程技术的实际，也体现了世界机械工程技术发展的大趋势。

“复杂系统的创意、建模、优化设计技术，零件精确成型技术，大型结构件成型技术，高速精密加工技术，微纳器件与系统(MENS)，智能制造装备，智能化集成化传动技术，数字化工厂”是影响我国制造业发展的八大机械工程技术问题。

八大技术问题是从机械工程11个领域凝练出来的，即产品设计、成型制造、智能制造、精密与微纳制造、仿生制造、再制造、流体传动与控制、齿轮、轴承、刀具、模具。

专家指出，这些技术的突破将提升我国重大装备发展的基础、关键、核心技术创新和重大集成创新能力，提升我国制造业的国际竞争力。

工程机械十二五重点解决零部件落后问题2011年，我国工程机械行业销售总收入突破5000亿元，位居世界首位，同比增长17%。

此外，中国生产的工程机械满足了国内近九成的市场需求。

我国工程机械行业虽然发展迅速，但却有着无法言说的隐痛：由于关键零部件长期依赖进口，70%的利润都被外资企业拿走了。

日前，全国两会代表、全国政协委员龙国键(中联重科监事会原主席、长沙建设机械研究院原副院长)指出，中国工程机械行业零部件制造技术落后难题需政府、主机厂和配套件企业三方合力解决。

零部件依赖进口大部分利润拱手让于外商目前，我国工程机械行业绝大部分关键零部件都需要从国外进口，这导致国内工程机械整机生产企业生产成本高，缺乏国际竞争力，特别是挖掘机产品，零部件进口价格昂贵，70%的利润都被外资企业“吃”掉了。

零部件成为中国工程机械生产企业前进路上的拦路虎。

据湖南省机械工业协会统计，该省规模以上工程机械企业生产的主机产品中，零部件成本约占制造成本的40%。

我国工程机械设备出口情况调查分析

我国工程机械设备出口情况调查分析近几年来，随着我国工程机械企业的不断开展壮大，以及国家对工程机械行业宏观调控政策的加强。

国内工程机械企业出于躲避国内行业风险和扩大利润的需要，纷纷扬帆出海，不断挖掘国际工程机械市场，分享国际市场大蛋糕，在国际工程机械市场舞台上尽情演绎着“中国风情〞。

在这种形势下，出口在我国工程机械行业中的地位越来越重要，逐渐成为拉动行业业绩增长的主要动力之一。

据统计，2006年前7个月，我国工程机械行业出口总金额增长了72.20%，出口增速高于行业销售收入增速37.88%。

而且在过去的5年里，5年间全球市场销售规模扩张了16.72%，而中国市场销售规模扩张了236.96%，远超过全球市场平均程度。

一、我国工程机械出口现状〔一〕行业整体出口情况目前，在国际工程机械舞台上，中国的工程机械产量仅次于美国、日本，位居全球第三位。

在出口方面开展比较迅速，近两年来，我国工程机械的出口规模每年都以50%左右的速度增长，工程机械出口数量也数以亿计。

2005年，我国工程机械设备共出口亿台，金额总计亿美元，比上一年度增长58.8%。

2006年1～7月，我国工程机械行业出口总金额达亿美元，同比增长72.2%，而且工程机械出口增速远高于进口增速，成为工程机械净出口国。

而且，随着出口的增长，出口正逐渐成为带动我国工程机械行业业绩增长的重要动力。

2005年、2006年上半年的出口增速分别为58.76%、75.30%，分别高于同期的销售收入增速45.72%、43.19%。

出口增速远超行业销售收入增速，在我国工程机械行业中所占的地位越来越重要。

〔二〕出口产品构造情况目前，我国工程机械出口仍以零部件中低端产品、毛胚产品为主要，整机产品出口占比较低。

2005年，我国工程机械零部件的出口总金额为亿美元，占出口总额的41.2%，主机产品出口总金额为亿美元，占出口总额的58.8%。

各主机产品中，比重最大的是电梯，占工程机械出口总金额比重13.4%；其次为挖掘机，占比6.3%；装载机、起重机和推土机的出口比重分别为4.41%、4.23%和2.24%；剔除电梯后，挖掘机、装载机、起重机和推土机的出口比重分别为7.23%、5.09%、4.89%和2.59%。

大型设备出口价格条款谈判影响因素分析论文

大型设备出口的价格条款谈判影响因素分析【摘要】随着全球经济一体化的加深，我国大型设备出口飞速发展。

价格作为对外贸易谈判最重要的内容之一，直接影响出口商的利益。

本文在理论分析成本、谈判策略、供求关系、售后服务及技术支持等因素对大型机械设备出口价格影响的同时，还利用仿真实验，模拟全自动液压墙体砖压砖机出口价格条款谈判，进一步验证了大型设备出口价格条款谈判的主要影响因素。

此次研究的结果不仅弥补了大型机械设备出口谈判的空白，为以后的大型机械设备出口谈判研究提供一定的借鉴，同时对我国大型机械企业出口谈判具有实践指导意义。

【关键词】大型设备；价格条款；供求关系；谈判策略；售后服务及技术支持1.大型设备出口谈判的研究背景在机械制造领域，由于外商对中国制造产品进一步认同、中国产品质量不断提高以及国家鼓励整机设备出口，我国机械设备的国际市场份额越来越大。

2006年前7个月，我国工程机械设备行业出口总金额增长72.20%；在过去的5年里，中国市场机械设备销售规模扩张了236.96%，远超16.72%的全球市场平均水平。

目前，在国际工程机械舞台上，中国的工程机械设备产量仅次于美日，位居全球第三，出口规模每年都以50%左右的速度增长。

在我国设备出口不断增长的同时，各种问题也不断涌现。

其中突出问题是缺少懂机械的外贸谈判人才。

导致在机械设备出口谈判中屡遭压价。

对于这一问题，有必要对设备出口的价格条款谈判的影响因素及应对策略进行分析研究。

笔者参阅了大量的出口价格谈判论文，冯云生、石来德、简小刚、孟东梅分析了国际上新技术及设备出口的大背景及我国相关产品的出口状况；朱斌、潘海军分析了中国在国际铁矿石谈判中的地位、中国缺失定价权的原因；吴仁波、王夏阳、薛福连、曾繁伟、宋秀英等人从一般贸易活动中对企业价格谈判的策略及影响因素进行分析。

但目前对我国大型设备出口价格条款谈判的研究较少。

笔者所在学校开设了谈判课，学生们受到了系统的商务谈判训练，学校对大学生科研项目提供资金支持，借此机会，笔者组织国贸专业大四学生40人进行了大型机械设备的价格条款模拟谈判，从中获得了大量数据和重要信息。

关键基础件——机械工业“由大变强”的关键

关键基础件——机械工业“由大变强”的关键中国机械工业联合会机经网工作部王华君经过多年的努力，2009年我国机械工业总产值已经突破10万亿元，对全国工业总产值、新产品产值、利润和税金增长的贡献率均居工业各行业第一位，行业整体规模在世界上已经数一数二。

但是，我国机械工业“大而不强”的现状仍未得到根本改观。

关键基础件发展滞后，核心零部件受制于人，已成为制约我国机械工业实现“由大变强”的关键所在。

什么是关键基础件？所谓关键基础件，主要指的是为重大技术装备配套的高档轴承、齿轮、液压件、气动元件、密封件、紧固件等六大类关键机械基础件。

机械基础件是整个机械工业的基础，在机械工业中占据重要地位，而关键基础件则是机械基础件中最为关键核心的部分。

世界机械强国建立在强大的关键基础件产业之上基于关键基础件在机械工业中的重要地位，世界机械强国如美国、德国、日本等都十分重视关键基础件的发展，建立了强大的关键基础件工业。

美国在国防军工、航空航天、汽车、工程机械、风电设备、农业机械、数控机床等装备制造领域处于全球领先地位，拥有强大的关键基础件产业。

例如，铁姆肯（Timken）集团是世界领先的轴承和动力传动产品供应商；伊顿（Eaton）公司在许多工业领域都是全球领导者，是世界液压气动行业广为认同的领先者；莱克斯诺（Rexnord）工业集团是全球领先的复杂工艺机械传动部件制造商；派克（Parker）公司则是世界一流的流体传动制造商，在液压气动机械领域享有国际顶级声誉。

德国作为老牌机械强国，在轴承制造、齿轮传动和驱动部件制造、液压和气压动力机械及元件制造等关键基础件领域处于世界领先水平。

例如，舍弗勒（Schaeffler）集团是全球范围内生产滚动轴承和直线运动产品的领导企业；采埃孚（ZF）集团是世界齿轮、传动和驱动部件制造行业的领军企业；SEW集团在齿轮传动和减速器领域居世界领先地位；博世力士乐（Bosch Rexroth）是全球领先的传动与控制技术专家，在液压气动等传动控制领域居世界前列。

六大变化助推中国挖掘机行业前行

过融资租赁实现，融资租赁已成值产品，逐渐降低推土机、装载
金产业经济的快速增长是以资源
国际标准化组织（Ｓ和国际电ＩＯ）
例如，美国全面修订并加强
浪费、能源浪费、环境污染为代价工委员会（Ｃ发布的国际标准 “ Ｉ）Ｅ能源之星”计划的认证规定，目的，是粗放型经济增长方式。中国近２００项，其中涉及安全、００节前 “ 能源之星”标签适用于超过
“ 十二五” 规划中提出：促进区域 “
收入占比大幅提高。依照日本工协调发展，积极稳妥推进城镇
特色，关键零部件国产化”是中 “ 程机械全球化发展的背景和经化” 。
国挖掘机械行业共同努力和奋斗验，日元升值、易摩擦和成本上贸２１００年西部开发对挖掘机
要建立完善的零部件研发、生产、制造、试验和供应体系，主机企业
应加大对零部件企业的支持力全球是中国挖掘机械行业的理想业的挖掘机械产业将受益匪浅。度，同时大力培养技术性人才，在发展模式。供应全球能够使出口
生产上大力创新，培养出自己的
压力很大。仍然
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据不完全统计，截至目前，兴趣也越来越高。
（来源：中华标准件网）５３
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机等低附加值产品的占比。以推化战略布局已经开始，工程机械据《国务院关于加快培育和发展
的方向。
升是直接触发点，而海外广阔的械的影响超乎预期，内蒙古、新市场需求则是最根本原动力。历疆、四川等西部省份的投资对设