汽车坡道采光棚技术交底
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2、主要施工方法：
2.1安装埋：定位埋件安装位置，打钻安装。要求预埋件位置准确、埋设牢固。标高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。钻孔深度为不小于110mm，钻孔后孔内浮灰应用气筒吹净。
2.2按照各种杆件的长度准确进行下料，误差不应超过2mm。并对钢材进行打磨，清除杂质及油污，并保持钢梁干燥。确保钢梁没有其他粘附物。用电动打磨机清除表面的颗粒。清除表面酥松的锈蚀层，最后涂刷防锈漆。
2.3焊接安装、检查各平面位置和标高，确认符合立柱的设计平面和标高尺寸后，依线将立柱底座一一就位并按设计要求将其焊接固定于埋件上。安装立柱时应首先安装各区段首、尾各一根立柱，准确控制首、尾立柱的垂直度、顶端标高和平面位置，确认符合设计要求后方可将首、尾立柱焊接固定于各自对应的立柱底座钢板上。分别在首、尾立柱的顶端和外侧立面张拉两根细线，以此作为位于首、尾之间各立柱的定位基准线，以确保各立柱的就位平面位置和标高位置符合设计要求。立柱安装垂直度应使用互为90°直角的两根线锤控制。只有确认立柱的垂直度符合设计要求，且其平面、标高位置与基准线符合后方可将立柱焊接固定于底座钢板上，并将横梁及连接件焊接安装。所有焊接部位采用氩弧角焊缝四面围焊连接方式。焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝金属表面的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。
3、玻璃安装：安装夹胶玻璃时，应注意和不锈钢底座压板软连接，垫上橡胶软垫，玻璃密封胶应充实饱满。
2.10.接驳头与玻璃安装同步进行，当玻璃吊至安装高度后与驳接头机械连接。对于结构的微量变形（±3mm）可由驳接系统中的可调节机构来保证玻璃安装定位尺寸的准确度。
2Βιβλιοθήκη Baidu11打胶
在玻璃安装结束后进行打胶使玻璃的缝隙密封。采用贴缝纸或透明胶带将玻璃一侧的缝隙封住，从另一侧注胶。待玻璃胶基本硬化后撕去贴缝材料。打胶顺序先上后下、先横向后纵向。
2.8、氟碳金属面漆喷涂：底漆必须完全干燥，表面不得有粉尘等杂物；调制氟碳面漆。调配后的氟碳金属漆必须采用100目纱网进行过滤，稀释剂在放置过程中应不断搅拌，以免沉淀；氟碳金属面漆应喷涂二遍，要保证氟碳金属面漆喷涂后，颜色、光泽均匀，涂膜表面光滑无污渍。
2.9、玻璃和驳接爪安装及控制
驳接爪定位是根据钢架分格确立的基准线、中心线完成。在安装过程中，当四爪的安装孔作水平和垂直校准后与预定玻璃平面进行定位。
1、材料及主要机具：
⑴、化学锚栓为M120*60，立柱用120*60方管，部分横梁为60*60方管，玻璃用8+8双钢化夹胶安全玻璃，220A型驳接爪。其它附件材料按设计要求选用，必须有质量证明书。
⑵、主要机具：氩弧焊机、切割砂轮机、冲击电钻、角磨机、不锈钢丝细毛刷、锤子等。
2、作业条件：
⑴、熟悉图纸，做采光棚施工工艺技术交底。
⑵、施工前应检查电焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。
⑶、现场供电应符合焊接用电要求。
⑷、施工环境已能满足采光棚施工的需要。
二、操作工艺
1、工艺流程
施工准备→安装埋板→下料打磨涂刷防锈漆→焊接安装→焊缝检查→涂防锈漆→腻子找平→喷涂环氧富锌底漆→喷涂氟碳中涂漆→氟碳面漆喷涂→玻璃安装具备安装玻璃条件后保护膜拆除及清理→安装玻璃。
2.4、焊渣清除后，焊接部位打磨平整，涂刷防锈漆。
2.5、腻子找平：检查底材平整度，大的凹陷或孔洞纹路处用原子灰进行填补并打磨平整光滑。
2.6、喷涂环氧富锌底漆：在完全干燥的钢结构表面上喷涂环氧富锌底漆。要求喷涂均匀，不能漏喷，颜色应保持均匀一致，不得出现发花现象，刮风（六级以上）及雨天不能施工。环氧富锌底漆喷涂2遍，喷涂完毕进行检查，发现表面有批刮印痕或蜂眼现象必须打磨至符合要求；打磨应采用360目或420目水磨砂纸，打磨应仔细，注意不能将涂膜磨穿；
6、焊接完成后，应将焊渣敲净。
7、构件焊接组装完成后，应适当用手持机具磨平和抛光，使外观平顺光洁。
四、应注意的质量问题：
1、尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。
2、表面气孔：焊接部位必须刷洗干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。
三、质量标准
1、所有构件下料应保证准确，构件长度允许偏差为1mm。
2、构件下料前必须检查是否平直，否则必须矫直。
3、焊接焊丝应选用适合于所焊接的材料的品种，且应有出厂合格证。
4、焊接时构件必须放置的位置准确。
5、焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝表面的焊波应均匀，不得有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、电弧擦伤、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。
打磨完毕应进行除尘处理，用抹布等将钢构表面打磨产生的粉尘处理干净。如果除尘不彻底，氟碳漆施工后将无法达到平滑的涂膜；环氧富锌底漆喷涂后，应颜色均匀，光泽均匀，涂膜表面光滑，无粉尘等污渍。
2.7、喷涂氟碳中涂漆：检查钢结构表面是否符合要求，基材表面应清洁、干燥、平整、牢固、无油脂、锈蚀等，有问题的地方应及时修补；在完全干燥的底漆上喷涂氟碳中涂漆。要求喷涂均匀，不能漏喷，颜色应保持均匀一致，不得出现发花现象，刮风（六级以上）及雨天不能施工。打磨应采用280目或360目水磨砂纸，打磨应仔细，注意不能将涂膜磨穿；打磨完毕应进行除尘处理，用抹布等将墙面上打磨产生的粉尘处理干净。如果除尘不彻底，氟碳漆施工后将无法达到平滑的涂膜。氟碳中涂漆喷涂后，应颜色均匀，光泽均匀，涂膜表面光滑，无粉尘等污渍。
2.1安装埋：定位埋件安装位置，打钻安装。要求预埋件位置准确、埋设牢固。标高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。钻孔深度为不小于110mm，钻孔后孔内浮灰应用气筒吹净。
2.2按照各种杆件的长度准确进行下料，误差不应超过2mm。并对钢材进行打磨，清除杂质及油污，并保持钢梁干燥。确保钢梁没有其他粘附物。用电动打磨机清除表面的颗粒。清除表面酥松的锈蚀层，最后涂刷防锈漆。
2.3焊接安装、检查各平面位置和标高，确认符合立柱的设计平面和标高尺寸后，依线将立柱底座一一就位并按设计要求将其焊接固定于埋件上。安装立柱时应首先安装各区段首、尾各一根立柱，准确控制首、尾立柱的垂直度、顶端标高和平面位置，确认符合设计要求后方可将首、尾立柱焊接固定于各自对应的立柱底座钢板上。分别在首、尾立柱的顶端和外侧立面张拉两根细线，以此作为位于首、尾之间各立柱的定位基准线，以确保各立柱的就位平面位置和标高位置符合设计要求。立柱安装垂直度应使用互为90°直角的两根线锤控制。只有确认立柱的垂直度符合设计要求，且其平面、标高位置与基准线符合后方可将立柱焊接固定于底座钢板上，并将横梁及连接件焊接安装。所有焊接部位采用氩弧角焊缝四面围焊连接方式。焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝金属表面的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。
3、玻璃安装：安装夹胶玻璃时，应注意和不锈钢底座压板软连接，垫上橡胶软垫，玻璃密封胶应充实饱满。
2.10.接驳头与玻璃安装同步进行，当玻璃吊至安装高度后与驳接头机械连接。对于结构的微量变形（±3mm）可由驳接系统中的可调节机构来保证玻璃安装定位尺寸的准确度。
2Βιβλιοθήκη Baidu11打胶
在玻璃安装结束后进行打胶使玻璃的缝隙密封。采用贴缝纸或透明胶带将玻璃一侧的缝隙封住，从另一侧注胶。待玻璃胶基本硬化后撕去贴缝材料。打胶顺序先上后下、先横向后纵向。
2.8、氟碳金属面漆喷涂：底漆必须完全干燥，表面不得有粉尘等杂物；调制氟碳面漆。调配后的氟碳金属漆必须采用100目纱网进行过滤，稀释剂在放置过程中应不断搅拌，以免沉淀；氟碳金属面漆应喷涂二遍，要保证氟碳金属面漆喷涂后，颜色、光泽均匀，涂膜表面光滑无污渍。
2.9、玻璃和驳接爪安装及控制
驳接爪定位是根据钢架分格确立的基准线、中心线完成。在安装过程中，当四爪的安装孔作水平和垂直校准后与预定玻璃平面进行定位。
1、材料及主要机具：
⑴、化学锚栓为M120*60，立柱用120*60方管，部分横梁为60*60方管，玻璃用8+8双钢化夹胶安全玻璃，220A型驳接爪。其它附件材料按设计要求选用，必须有质量证明书。
⑵、主要机具：氩弧焊机、切割砂轮机、冲击电钻、角磨机、不锈钢丝细毛刷、锤子等。
2、作业条件：
⑴、熟悉图纸，做采光棚施工工艺技术交底。
⑵、施工前应检查电焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。
⑶、现场供电应符合焊接用电要求。
⑷、施工环境已能满足采光棚施工的需要。
二、操作工艺
1、工艺流程
施工准备→安装埋板→下料打磨涂刷防锈漆→焊接安装→焊缝检查→涂防锈漆→腻子找平→喷涂环氧富锌底漆→喷涂氟碳中涂漆→氟碳面漆喷涂→玻璃安装具备安装玻璃条件后保护膜拆除及清理→安装玻璃。
2.4、焊渣清除后，焊接部位打磨平整，涂刷防锈漆。
2.5、腻子找平：检查底材平整度，大的凹陷或孔洞纹路处用原子灰进行填补并打磨平整光滑。
2.6、喷涂环氧富锌底漆：在完全干燥的钢结构表面上喷涂环氧富锌底漆。要求喷涂均匀，不能漏喷，颜色应保持均匀一致，不得出现发花现象，刮风（六级以上）及雨天不能施工。环氧富锌底漆喷涂2遍，喷涂完毕进行检查，发现表面有批刮印痕或蜂眼现象必须打磨至符合要求；打磨应采用360目或420目水磨砂纸，打磨应仔细，注意不能将涂膜磨穿；
6、焊接完成后，应将焊渣敲净。
7、构件焊接组装完成后，应适当用手持机具磨平和抛光，使外观平顺光洁。
四、应注意的质量问题：
1、尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。
2、表面气孔：焊接部位必须刷洗干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。
三、质量标准
1、所有构件下料应保证准确，构件长度允许偏差为1mm。
2、构件下料前必须检查是否平直，否则必须矫直。
3、焊接焊丝应选用适合于所焊接的材料的品种，且应有出厂合格证。
4、焊接时构件必须放置的位置准确。
5、焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝表面的焊波应均匀，不得有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、电弧擦伤、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。
打磨完毕应进行除尘处理，用抹布等将钢构表面打磨产生的粉尘处理干净。如果除尘不彻底，氟碳漆施工后将无法达到平滑的涂膜；环氧富锌底漆喷涂后，应颜色均匀，光泽均匀，涂膜表面光滑，无粉尘等污渍。
2.7、喷涂氟碳中涂漆：检查钢结构表面是否符合要求，基材表面应清洁、干燥、平整、牢固、无油脂、锈蚀等，有问题的地方应及时修补；在完全干燥的底漆上喷涂氟碳中涂漆。要求喷涂均匀，不能漏喷，颜色应保持均匀一致，不得出现发花现象，刮风（六级以上）及雨天不能施工。打磨应采用280目或360目水磨砂纸，打磨应仔细，注意不能将涂膜磨穿；打磨完毕应进行除尘处理，用抹布等将墙面上打磨产生的粉尘处理干净。如果除尘不彻底，氟碳漆施工后将无法达到平滑的涂膜。氟碳中涂漆喷涂后，应颜色均匀，光泽均匀，涂膜表面光滑，无粉尘等污渍。