汽车坡道采光棚技术交底
安装阳光棚安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：[项目名称]2. 工程地点：[具体地址]3. 施工单位：[施工单位名称]4. 监理单位：[监理单位名称]5. 设计单位：[设计单位名称]二、安装阳光棚安全技术交底1. 人员要求（1）施工人员必须经过三级安全教育，并签订安全责任书。
（2）施工人员需经过专业培训，考核合格后取得上岗证。
（3）进入施工现场必须佩戴安全帽，并扣好帽带（必要时系好安全带）。
2. 安全操作规程（1）高空作业人员必须身体健康，熟悉本作业的安全技术操作规程，遵守安全操作规程和六大纪律。
（2）严禁赤膊、赤脚、穿硬底鞋、带钉鞋及穿拖鞋、酒后等违章冒险作业。
（3）作业前应熟悉作业环境，每天上班前必须对职工进行班前安全技术交底和应注意事项，并做好班组台帐。
3. 施工准备（1）施工前应检查施工工具、设备是否完好，并符合安全要求。
（2）检查施工现场是否存在安全隐患，如有问题，应及时整改。
（3）施工人员应了解施工图纸，熟悉施工工艺，确保施工质量。
4. 施工过程（1）安装前应按照图纸要求进行弹线，确保安装位置准确。
（2）安装主骨架时，应确保其垂直、水平，并牢固固定。
（3）安装次骨架时，应调整其位置和水平，并与主骨架焊接固定。
（4）安装阳光板时，应注意防止划伤、划破，并确保其平整、牢固。
（5）安装压条时，应确保其与阳光板贴合紧密，无间隙。
（6）安装完成后，应检查所有构件的连接牢固性，确保安全。
5. 安全防护措施（1）施工过程中，施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
（2）高空作业时，应设置安全防护网，防止坠落。
（3）施工区域应设置警示标志，提醒行人注意安全。
（4）遇大风、大雨等恶劣天气，应停止施工，确保施工人员安全。
6. 应急处理（1）发生安全事故时，立即停止施工，及时报告事故情况。
（2）按照应急预案进行处置，确保受伤人员得到及时救治。
（3）事故调查处理结束后，总结经验教训，完善安全管理制度。
三、总结安装阳光棚是一项高空作业，施工过程中必须高度重视安全。
汽车坡道施工技术交底终审稿)
汽车坡道施工技术交底文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-一、施工准备?1、材料准备：C20细石混凝土、金刚砂、木条、固定模板、脱模剂。
2、极具准备：专用模具、铁抹子、木抹子、线绳若干米、金属刮杠等。
3、作业条件：结构工程已经进行验收，地面预埋管线安装完毕。
4、技术准备：已弹好1m线。
二、施工工艺和施工方法?（一）凹槽式耐磨骨料防滑汽车坡道施工方法：1、材料准备：木条，固定模板，脱模剂等。
2、防滑道材料及放置由硬化剂施工方完成。
3、提前1天把所用木条完全浸泡于水中。
4、50厚C20细石混凝土内配A6@200双向钢筋网浇注后，平整面层，除去泌水，面层撒1~2mm金刚砂，每平米金刚砂用量为1~2KG之间，铺撒应均匀。
5、混凝土初凝前放置固定模板及膨胀后的木条。
6、用橡胶锤嵌入木条，并保持防滑木条与混凝土处于同一平面，或用?20圆钢压槽。
7、防滑木条间平面部分麻面处理。
8、混凝土成型后取出木条，涂刷养护剂并用切割机修平整各表面。
9、防滑条距两侧墙体30cm，距地面截水沟20cm起步，间距20cm排布至地下排水沟。
10、用塑料薄膜覆盖养护七天方可使用。
凹槽式防滑坡道地面截面示意图（mm）（二）凸起型条状耐磨骨料防滑汽车坡道施工方法1、50厚C20细石混凝土内配A6@双向钢筋网浇注后，平整面层，除去泌水，面层撒1~2mm金刚砂，每平米金刚砂用量为1~2KG之间，铺撒应均匀。
2、耐磨硬化剂地坪经过破浆、提浆、找平、压实后，单位平米用料比标准用量多1kg ，撒完后，基础表面此时呈粗糙毛面；3、在此表面还有水泥原浆存留时，按照间距30cm绷紧线绳，作好标记，并现场搅拌纯耐磨骨料浆体，塌落度应控制在6—8cm左右，备用。
4、等混凝土表面能浮住人（或指压落痕不足1cm）时，用金属刮杠刮取原浆，在平整且具有一定坡度的粗糙地坪表面堆积成高1.2—1.5cm，宽2.2—2.5cm的耐磨硬化剂混合浆料带。
汽车坡道做法技术交底
交底内容：一、施工准备、技术准备1.1.1 坡道（一）做法：① 90 厚 C20 混凝土垫层②在混凝土垫层上按要求弹线分格、安分格条③ 1:1 素水泥浆粘结层④ 30 厚 C20 混凝土，不毛面区域压实、赶光，毛面区域表面内敷豆石压实、赶光，待砼终凝达到强度后，弹线采用打磨机磨光砼表面水泥浆、露出表面豆石⑥养护贴分格条压实、赶光打磨面层露出石子打磨面层露出石子压实、赶光打磨面层露出石子打磨面层露出石子压实、赶光200宽间隔剔毛示意图1.1.2 坡道（二）做法： 200 宽间隔剔凿毛面。
、材料准备及机具准备1.2.1 水泥：应采用 325 号以上矿渣硅酸盐水泥。
1.2.2 砂：粗砂，含泥量不大于5%。
1.2.3 石子：粗骨料用石子最大颗粒粒径不应大于面层厚度的 2/3。
细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于 15mm。
1.2.4 主要机具：平板振捣器、运输小车、小水桶、半截桶、笤帚、2m 靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子、铁抹子。
二、作业条件：墙面已弹好 +50cm 水平线。
埋在地面的电管已做完隐检手续。
三、操作工艺坡道（一）细石混凝土工艺流程：找标高、弹面层水平线→基层处理→抹灰饼→抹标筋→浇筑细石混凝土垫层→刷素水泥浆→抹面层压光→ 200 宽间隔剔毛→养护3.1.1找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm 水平标高线，量测出坡道面层的水平线，弹在四周墙面上。
3.1.2基层处理：素土根据坡道坡度找平夯实。
3.1.3抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与细石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距，灰饼上标高就是面层标高。
3.1.4抹标筋：以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土垫层厚度的标准。
3.1.5垫层细石混凝土铺设：将细石混凝土铺抹到回填土上，紧接着用2m 长刮杠顺着标筋刮平，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象。
3.1.6垫层浇筑后24h，在垫层上按要求弹线分格，安放分格条，安放分格条时应用靠尺板按分格弹线比齐，将塑料分格条紧贴靠尺靠直，并控制好上口平直，用同等级、同配合比的面层砼在嵌条下口的两边抹成八字角并予以粘结埋牢，高度应比嵌条上口面低 3mm，分格条应上平一致，接头严密，并作为铺设面层砼的标志，也是控制坡道面平整度的标尺。
汽车坡道安全技术交底模板
一、交底对象1. 施工单位全体人员2. 从事汽车坡道施工的相关人员二、交底时间[填写具体时间]三、交底内容一、工程概况1. 工程名称：[填写工程名称]2. 施工单位：[填写施工单位]3. 施工地点：[填写施工地点]4. 施工工期：[填写施工工期]二、汽车坡道施工安全要求1. 施工前准备（1）施工前应进行现场勘察，了解坡道周边环境，确保施工安全。
（2）施工人员必须熟悉汽车坡道施工图纸，了解坡道设计参数和施工要求。
（3）施工前应办理相关手续，确保施工合法合规。
2. 施工过程中安全措施（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）施工区域应设置安全警示标志，提醒过往车辆和行人注意安全。
（3）施工过程中，应保持施工区域整洁，防止滑倒、绊倒等事故发生。
（4）施工车辆应停放在指定区域，不得占用施工通道。
3. 施工机械与设备安全（1）施工机械和设备应定期检查、保养，确保其安全可靠。
（2）操作人员必须熟悉机械和设备的操作规程，严禁违规操作。
（3）施工过程中，应保持机械和设备的清洁，防止因设备故障导致事故。
4. 施工材料安全（1）施工材料应按照设计要求和质量标准进行采购和使用。
（2）施工材料应堆放在指定区域，不得占用施工通道。
（3）施工材料应保持干燥、通风，防止因潮湿、霉变导致事故。
5. 施工人员安全（1）施工人员应严格遵守施工纪律，服从现场指挥。
（2）施工人员应保持良好的工作状态，严禁酒后施工。
（3）施工人员应积极参加安全教育培训，提高安全意识。
三、应急预案1. 事故发生时，立即启动应急预案，迅速组织救援。
2. 事故发生后，立即向相关部门报告，并配合调查处理。
3. 对事故原因进行彻底分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
四、交底人签字[填写交底人姓名及职务]五、接受人签字[填写接受人姓名及职务]六、注意事项1. 施工过程中，严格遵守国家有关安全生产法律法规。
2. 加强施工现场安全管理，确保施工安全。
阳光棚安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：_______2. 施工单位：_______3. 施工地点：_______4. 施工工期：_______5. 施工内容：阳光棚搭建、安装、维护等。
二、安全技术交底1. 安全生产目标：确保施工过程中不发生任何安全事故，实现零事故目标。
2. 安全生产责任制：明确项目负责人、安全员、施工班组等各级人员的安全责任。
3. 施工现场安全措施：（1）施工人员需经过安全技术培训，取得相关资格证书后方可上岗。
（2）施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防滑鞋等个人防护用品。
（3）施工现场应设置安全警示标志，明确危险区域和注意事项。
（4）施工现场应配备消防器材，并定期检查、维护。
4. 施工工艺及注意事项：（1）施工前，对施工人员进行详细的技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和安全操作规程。
（2）搭建阳光棚时，应严格按照设计图纸进行施工，确保结构安全、稳定。
（3）施工过程中，注意观察现场情况，发现安全隐患立即停止施工，并及时整改。
（4）阳光棚的搭建、安装过程中，严禁使用不合格的材料和设备。
（5）施工过程中，应保持施工现场整洁，避免杂物堆积，确保通道畅通。
5. 特殊作业安全措施：（1）高空作业：施工人员必须系好安全带，并使用安全绳，确保安全。
（2）电焊作业：施工人员必须佩戴防护眼镜、手套等个人防护用品，并采取防火措施。
（3）起重作业：严格按照起重作业规程进行，确保起重设备安全可靠。
（4）焊接作业：施工人员必须佩戴防护眼镜、手套等个人防护用品，并采取防火措施。
6. 施工现场环保措施：（1）施工现场应采取有效措施，防止扬尘、噪音等污染。
（2）施工过程中，及时清理废弃物，确保施工现场整洁。
（3）施工结束后，对施工现场进行清理，恢复原状。
三、施工验收及整改1. 施工完成后，由项目负责人组织相关人员进行验收，确保工程质量符合要求。
2. 如发现安全隐患，立即整改，确保安全、稳定。
3. 验收合格后，办理相关手续，交付使用。
汽车坡道技术交底
侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模，拆模前设专人检查混凝土强度，拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除，不得采用大锤砸或撬棍乱撬，以免造成混凝土棱角破坏。
三、质量标准
1、砼的振捣、养护必须符合规范要求。
2、砼表面平整度、高差均应在规范允许的范围之内。
3、弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。
由专业测量工程师对汽车坡道进行测量放线定位，定位以后及时定好桩位，并交底。
（二）基层夯实
首先对基层表面杂物清理干净，压路机碾压，并将基层修成10%的坡度。a、施工方法在下基层验收合格后，及时洒水湿润。压路机由两侧向中心碾压，达到要求的压实度。施工段之间的接缝和调头处注意衔接处理，做到平整一致。b、如果出现“弹簧、松散、起皮、壅包”等现象，用人工及时翻开换填新料，使其达到质量要求。施工段结合部位，碾压时应压过分界线一定距离，保证结合部的密实度。碾压分段界线处、路段交汇等处，均由指挥机械人员插上红色钢筋标志桩，避免碰撞。
6、构件尺寸务必符合图纸要求，施工过程中如发现构件尺寸、点位偏差等问题应及时联系现场施工员，予以现场确认解决。
编制：复核：签收：2012年7月10日
（三）基础垫层施工
下层基础符合要求后，即开始支射垫层模板，模板务必加固，模板上沿整理出10%坡度，路面每2米打灰饼控制垫层标高，混凝土浇筑过程中严格按照灰饼及模板上沿标高控制混凝土面层。
（四）底板及侧墙钢筋绑扎
混凝土垫层浇筑完毕，待混凝土强度达到1.2MPa后，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层垫块，厚度为设计保护层厚度，垫块间距不得大于100mm(视设计钢筋直径确定)，以防出现露筋的质量通病。
汽车坡道安全技术交底模板
一、交底项目：汽车坡道施工安全技术交底二、交底日期：____年____月____日三、施工单位：____公司四、施工部位：汽车坡道施工区域五、交底人：____安全员六、接受人：____施工班组全体人员一、工程概况1. 汽车坡道施工区域位于____位置，全长____米，宽____米，坡度____度。
2. 施工内容包括：基础施工、路面铺设、排水设施、照明设施等。
二、安全技术交底内容1. 施工前的准备工作（1）对施工现场进行安全检查，确保场地平整、排水畅通、无障碍物。
（2）对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
（3）准备好施工所需的各类安全防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
2. 施工过程中的安全注意事项（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品，严格遵守操作规程。
（2）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业，确保施工人员精力充沛。
（3）施工区域设置明显的警示标志，提醒过往行人注意安全。
（4）施工机械、设备必须符合安全要求，操作人员必须经过培训，持证上岗。
（5）施工现场应设置消防器材，并定期检查、维护。
3. 施工过程中的安全措施（1）基础施工：严格按照设计图纸进行施工，确保基础牢固可靠。
（2）路面铺设：路面材料应符合国家相关标准，施工过程中注意路面平整度。
（3）排水设施：确保排水设施畅通，防止积水。
（4）照明设施：夜间施工时，应设置足够的照明设施，确保施工安全。
4. 事故处理（1）发生事故时，立即停止施工，迅速组织救援。
（2）对受伤人员进行急救，并及时拨打急救电话。
（3）事故发生后，立即向相关部门报告，做好事故调查和处理工作。
三、验收标准1. 施工完成后，由监理单位组织验收。
2. 验收合格后，方可交付使用。
四、总结为确保汽车坡道施工安全，全体施工人员必须严格遵守安全技术交底内容，加强安全意识，提高安全操作技能。
同时，施工管理人员要加强对施工现场的监督检查，确保施工安全顺利进行。
请全体施工人员认真学习本安全技术交底内容，提高安全意识，确保施工安全。
光伏阳光棚安全技术交底模板
一、交底目的为确保光伏阳光棚施工安全，提高施工质量，现将光伏阳光棚施工过程中可能存在的安全隐患及预防措施进行安全技术交底，提高全体施工人员的安全意识，确保施工顺利进行。
二、交底内容1. 施工人员安全意识教育（1）施工人员必须具备安全意识，严格遵守国家安全生产法规和施工规范。
（2）施工前，需进行安全技术培训，了解光伏阳光棚施工过程中的安全注意事项。
2. 施工现场安全措施（1）施工区域设置明显的安全警示标志，禁止无关人员进入施工区域。
（2）施工区域地面应平整，防止人员滑倒。
（3）施工现场应设置临时围挡，确保施工区域与外界隔离。
3. 施工设备安全操作（1）光伏阳光棚施工所使用的设备，如切割机、焊接机等，必须符合国家安全标准，并由专业人员操作。
（2）操作设备前，必须检查设备是否正常，确保设备运行安全。
4. 施工材料安全使用（1）光伏阳光棚施工所使用的材料，如光伏板、支架等，必须符合国家相关标准。
（2）材料堆放整齐，不得占用消防通道，确保施工区域畅通。
5. 施工现场用电安全（1）施工现场用电必须符合国家用电安全规定，由专业人员负责。
（2）施工现场应设置漏电保护器，确保用电安全。
6. 施工现场防火安全（1）施工现场严禁烟火，禁止在施工现场吸烟。
（2）施工区域应配备消防器材，如灭火器、消防栓等。
7. 施工人员个人防护（1）施工人员必须佩戴安全帽、手套、防护眼镜等个人防护用品。
（2）高空作业人员必须佩戴安全带，确保安全。
三、交底时间及地点交底时间：____年__月__日交底地点：____四、交底人及审核人交底人：____审核人：____五、注意事项1. 施工人员必须认真学习安全技术交底内容，确保施工安全。
2. 施工过程中，如发现安全隐患，应立即停止施工，并报告相关负责人。
3. 施工完成后，应对施工现场进行全面检查，确保无安全隐患。
4. 施工过程中，如遇到突发情况，应立即采取应急措施，确保人员安全。
本安全技术交底适用于光伏阳光棚施工全过程，施工人员应严格遵守，确保施工安全。
采光天棚安全技术交底模板
一、交底对象本次交底对象为参与采光天棚施工的所有人员，包括施工管理人员、技术人员、施工工人等。
二、交底目的为确保采光天棚施工过程中的安全，预防事故发生，提高施工质量，特进行本次安全技术交底。
三、交底内容1. 施工前准备（1）施工人员需经过专业培训，了解采光天棚施工工艺及安全操作规程。
（2）熟悉施工图纸，明确施工范围、要求及注意事项。
（3）准备施工所需材料、设备、工具，并确保其符合质量要求。
2. 施工现场安全管理（1）施工现场应设置明显的警示标志，提醒施工人员注意安全。
（2）施工现场应保持整洁，及时清理施工垃圾，确保通道畅通。
（3）施工人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
3. 采光天棚安装（1）安装前，检查天棚结构是否牢固，如有问题，应及时处理。
（2）安装过程中，注意避免对周边设施造成损害。
（3）安装玻璃面板时，注意安全，防止玻璃破碎伤人。
（4）安装完成后，对采光天棚进行验收，确保其符合设计要求。
4. 采光天棚拆除（1）拆除前，检查天棚结构是否稳定，确认无安全隐患。
（2）拆除过程中，注意操作安全，防止高空坠落。
（3）拆除玻璃面板时，确保安全，防止玻璃破碎伤人。
（4）拆除完成后，清理现场，确保通道畅通。
5. 特殊情况处理（1）遇到恶劣天气，如强风、暴雨等，暂停施工，确保人员安全。
（2）如发现施工质量问题，及时上报，采取相应措施进行处理。
（3）发生安全事故，立即启动应急预案，采取措施减少损失。
四、注意事项1. 施工人员应严格遵守操作规程，确保自身安全。
2. 上下班期间，注意交通安全，遵守交通规则。
3. 遇到紧急情况，及时报警，并采取相应措施。
4. 定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
五、交底人及接受人交底人：XXX接受人：XXX交底日期：XXXX年XX月XX日六、附则1. 本安全技术交底适用于采光天棚施工全过程。
2. 施工过程中，如遇特殊情况，应结合实际情况进行调整。
3. 本安全技术交底自发布之日起生效，如遇修订，以最新修订为准。
汽车坡道雨棚安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：[项目名称]汽车坡道雨棚施工2. 施工单位：[施工单位名称]3. 施工地点：[施工地点]4. 施工时间：[开始时间]至[结束时间]二、施工准备1. 人员准备：确保施工人员具备相关技能，了解并熟悉施工安全操作规程。
2. 材料准备：确保所有施工材料符合国家相关标准，并检查材料质量。
3. 工具准备：准备必要的施工工具，如电动工具、手动工具、安全防护用品等。
4. 施工方案：制定详细的施工方案，明确施工流程、施工步骤、施工顺序等。
三、安全技术交底1. 施工现场安全管理（1）施工人员必须遵守国家有关安全生产的法律、法规和标准，确保施工安全。
（2）施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
（3）施工现场应设置必要的安全防护设施，如安全网、防护栏杆等。
2. 高处作业安全（1）高处作业人员必须穿戴安全带、安全帽等个人防护用品。
（2）高处作业平台应牢固可靠，设置防滑措施。
（3）高处作业时，作业人员应保持身体平衡，严禁攀爬、跳跃等危险动作。
3. 机械操作安全（1）操作机械人员必须具备相应的操作技能和经验。
（2）操作前应检查机械设备的完好性，确保机械运行正常。
（3）操作过程中，严禁酒后作业、疲劳作业，注意观察机械运行状态，发现异常立即停止操作。
4. 电气安全（1）施工现场应遵守电气安全操作规程，严禁私拉乱接电线。
（2）施工现场的电气设备应定期检查、维修，确保设备安全可靠。
（3）施工现场的电气线路应设置漏电保护装置，防止触电事故发生。
5. 防火安全（1）施工现场应配备足够的消防器材，如灭火器、消防桶等。
（2）施工现场严禁使用明火，严禁在施工现场吸烟。
（3）施工现场应设置消防通道，确保消防车辆通行无阻。
6. 防暑降温与防寒保暖（1）高温作业期间，应采取防暑降温措施，确保施工人员身体健康。
（2）低温作业期间，应采取防寒保暖措施，确保施工人员身体健康。
四、施工注意事项1. 施工过程中，应密切关注施工现场安全状况，发现安全隐患及时整改。
采光板_安全技术交底模板
一、交底目的为确保采光板施工过程中的安全，防止安全事故的发生，特进行本次安全技术交底。
本交底旨在让施工人员充分了解采光板的安装、施工过程中的安全操作规程，提高安全意识，确保施工顺利进行。
二、交底内容1. 工程概况- 工程名称：_______- 施工单位：_______- 施工地点：_______- 施工时间：_______2. 采光板基本参数- 材料规格：_______- 耐压强度：_______- 透光率：_______- 防火等级：_______3. 安全操作规程1) 施工前准备- 仔细检查采光板的尺寸、质量是否符合要求。
- 确认施工区域无障碍物，施工通道畅通。
- 检查施工工具、设备是否完好，安全可靠。
2) 施工过程- 安装采光板时，需佩戴安全帽、安全带等防护用品。
- 高处作业时，必须系好安全带，并使用安全绳。
- 严禁在同一垂直面上下操作，避免发生坠落事故。
- 遇有恶劣天气（如大风、雨雪等），应暂停施工，确保安全。
- 严禁酒后作业、疲劳作业。
3) 工具、设备使用- 电动工具使用前，应检查线路是否完好，绝缘性能是否合格。
- 搬运重物时，应两人以上协作，防止物体坠落伤人。
- 使用撬棍、扳手等工具时，应确保工具牢固，防止滑落。
4) 施工现场管理- 施工现场应设置明显的警示标志，提醒施工人员注意安全。
- 施工现场应保持整洁，及时清理杂物，防止绊倒、滑倒事故发生。
- 施工现场应配备消防器材，确保消防设施齐全有效。
4. 应急处理- 发生安全事故时，应立即停止施工，组织人员进行救援。
- 采取有效措施，防止事故扩大。
- 及时上报事故情况，按照相关规定进行处理。
三、交底要求1. 施工人员应认真学习本安全技术交底内容，充分了解采光板施工过程中的安全操作规程。
2. 施工人员应严格遵守安全操作规程，提高安全意识，确保施工安全。
3. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全技能。
四、交底人及日期交底人：_______交底日期：_______五、接受人及签字接受人：_______签字：_______六、备注本安全技术交底模板仅供参考，具体施工情况可根据实际情况进行调整。
汽车坡道技术交底
2.2工艺流程2：弹标高、水平控制线—素水泥浆（掺建筑胶）--做灰饼--60厚C25细石混凝土--混凝土面层间隔200坡道凹槽（从完成面标高15.036至完成面标高20.811处）
需注意的的坡道坡度变坡点：
标高14.561—标高14.831是i=7.5%找坡
32允许偏差项目序号项目允许偏差mm检验方法用2m靠尺和楔形塞尺检查厚度个别地方不得大于10mm尺量检查四成品保护41在施工前应检查车库通道周边上方有无易滑落的物品或材料工具以免砸坏已铺设完的垫层
工程名称
颐景园普通商品住宅
交底部位
汽车坡道
工程编号
日期
2017年6月3日
交底内容:
一、施工准备
1.1机具：手推车、尖铁锹、刮杠、木抹子、胶皮水管、斧子、铁錾子、钢丝刷、¢38镀锌钢管等。
6.1商品混凝土运输单、含碱氯量计算书、配合比通知单及28天后的合格证。
6.2施工单位出具隐检记录。
技术负责人：交底人：接交人：
2.5坡道凹槽做法：混凝土基层—放线—做灰饼-坡道混凝土面层（60厚C25细石混凝土）--二次收面加1:1水泥干粉收面（防止开裂起砂）--凹槽放线（间隔200）--压槽，压槽在混凝土面层收面时随收随压。做好保护。
2.6养护：铺设完的混凝土汽车坡道面层，必须浇水养护，每天的浇水养护2-4遍，连续养护7天，特别要注意防止混凝土面层开裂，起砂。
检验方法
1
表面平整度
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
标高
±3
用水准仪检查
3
厚度
个别地方不得大于10mm
尺量检查
四、成品保护
4.1在施工前，应检查车库通道周边上方有无易滑落的物品或材料、工具，以免砸坏已铺设完的垫层。
汽车坡道交底
汽车坡道交底测量放线→土方开挖→300厚3:7灰土夯实→底板40厚细石混凝土垫层随打随抹平→刚性防水施工→钢筋绑扎→之前在底部墙体中间放置止水条→模板施工→混凝土浇筑（底板—墙面—顶板）→混凝土浇筑后8—12小时开始养护，养护不得少于7天一、测量放线1、根据施工图纸及现场实际情况，根据各水平段标高分界点，参照图纸水平距离，先弹出竖向分界线，然后按各段标高弹斜线（坡度线），在墙体上标出分段标高，并按照图纸各层的构造要求，分别弹出各层的材料构造线，然后按设计及施工规范要求分别施工每个构造层次。
2、由于底板与顶板的坡度不同，即不平行；坡道顶板标高控制：顶板的坡度是一致的，先确定出顶板两端点的标高，然后弹出斜线。
二、土方开挖1）北侧采用打桩护坡，其余侧采用临时放坡，坡度为1:0.5。
开挖时根据坡道的坡度由深至浅向外开挖。
2) 在开挖过程中，应随时检查边坡的状态，以防坍陷。
3) 修帮和清底，至基础底设计标高5cm处停止开挖，抄出坡道标高线，钉上小木橛，然后用人工清除浮土。
三、300厚3:7灰土施工四、底板40厚C20细石混凝土随打随抹平放线：砌小灰砖墙200厚650高，抹灰五、防水施工刚性防水施工六、钢筋绑扎在防水施工完成后直接在防水施工层上进行底板钢筋的绑扎七、模板施工八、混凝土浇筑1）底板砼浇筑时，应自下而上进行浇捣，不断连续向上推进，振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，确保砼密实度。
护筋人员随时整修变形的钢筋，保证保护层符合设计规范要求。
2）混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期不少于7天。
质量标准1）混凝土所用的原料及配合比必须符合设计规范要求。
2）混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验应符合规范要求规定。
3）混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
中铁国基建设有限公司丽景国际商城项目部2014年5月21日星期三技术负责人：交底人：接交人：。
材料棚安全技术交底模板
一、交底目的为确保材料棚施工安全，提高施工人员的安全意识，特制定本安全技术交底。
二、交底内容1. 施工人员要求（1）施工人员必须经过专业培训，持有相关资格证书。
（2）施工人员应熟悉材料棚施工工艺和安全操作规程。
（3）施工人员应具备良好的身体素质，能够适应高空作业。
2. 材料棚结构要求（1）材料棚应采用钢结构或木结构，确保结构稳固。
（2）材料棚应设置足够的支撑系统，防止坍塌。
（3）材料棚顶部应采用防水材料，防止雨水渗漏。
3. 施工准备（1）施工前，应对施工场地进行清理，确保施工环境安全。
（2）施工材料应按照施工图纸要求准备齐全，并符合质量标准。
（3）施工工具应进行定期检查和维护，确保其正常使用。
4. 施工过程安全措施（1）材料棚搭设过程中，施工人员应穿戴好安全帽、安全带等防护用品。
（2）施工人员应严格按照施工图纸进行搭设，确保材料棚结构稳固。
（3）材料棚搭设过程中，严禁施工人员在棚内休息或进行其他活动。
（4）施工过程中，如遇大风、雨雪等恶劣天气，应暂停施工，确保人员安全。
5. 搭设注意事项（1）材料棚搭设时，应确保地面平整，避免因地面不平导致材料棚倾斜。
（2）材料棚搭设过程中，应确保材料堆放整齐，不得超高堆放。
（3）材料棚搭设完成后，应进行验收，确保材料棚符合安全要求。
6. 拆除注意事项（1）拆除材料棚前，应先清理棚内杂物，确保拆除过程安全。
（2）拆除过程中，施工人员应穿戴好安全帽、安全带等防护用品。
（3）拆除顺序应从上至下，确保拆除过程安全。
（4）拆除过程中，严禁施工人员在棚内休息或进行其他活动。
三、应急措施1. 如遇材料棚坍塌，立即组织人员撤离，并拨打报警电话。
2. 施工现场应配备急救箱，以备不时之需。
四、总结本安全技术交底旨在提高施工人员的安全意识，确保材料棚施工安全。
施工过程中，请务必遵守安全操作规程，确保施工安全。
采光天棚施工安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：______ 项目2. 施工单位：______ 单位3. 施工地点：______ 地点4. 施工内容：采光天棚安装及施工5. 施工期限：______ 年______ 月______ 日至______ 年______ 月______ 日二、施工前准备1. 技术交底：施工前，项目技术负责人应对施工人员进行安全技术交底，确保施工人员了解并掌握施工过程中的安全注意事项。
2. 材料设备：确保所有施工材料及设备符合国家及行业标准，并经过检验合格。
3. 施工图纸：施工人员应熟悉施工图纸，了解采光天棚的结构、尺寸、材料要求等。
三、施工安全措施1. 现场安全防护- 施工现场应设置明显的安全警示标志，禁止无关人员进入施工区域。
- 施工区域应设置安全通道，保证人员疏散畅通。
- 高处作业时，应设置安全防护网，并采取防坠落措施。
2. 个人防护- 施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防尘口罩等个人防护用品。
- 高处作业时，必须系好安全带，并做好防坠落措施。
3. 机械操作安全- 机械设备操作人员必须经过专业培训，取得操作资格证书。
- 操作前应检查机械设备，确保其处于良好状态。
- 机械设备运行时，严禁人员靠近或触摸。
4. 材料搬运安全- 搬运材料时，应使用专用工具，轻拿轻放，防止材料滑落伤人。
- 高处搬运材料时，应采用吊装设备，并确保吊装设备牢固可靠。
四、施工工艺流程1. 测量放线- 根据施工图纸，进行现场测量放线，确保采光天棚的位置、尺寸准确。
2. 模板安装- 模板安装前，应检查模板的完好性，确保无裂缝、变形等缺陷。
- 模板安装时，应采用专用连接件，确保连接牢固。
3. 骨架安装- 骨架安装前，应检查骨架的尺寸、形状是否符合要求。
- 骨架安装时，应按照设计要求进行，确保骨架的稳定性。
4. 玻璃安装- 玻璃安装前，应检查玻璃的尺寸、厚度是否符合要求。
- 玻璃安装时，应使用专用工具，确保安装牢固。
5. 收尾工作- 施工完成后，应对采光天棚进行验收，确保其符合设计要求。
坡道玻璃雨棚安全技术交底模板
一、交底目的为确保坡道玻璃雨棚施工过程中的安全，预防安全事故的发生，特进行安全技术交底。
二、交底对象所有参与坡道玻璃雨棚施工的施工人员、监理人员及管理人员。
三、交底内容1. 施工人员须知（1）施工人员必须具备一定的建筑施工知识，熟悉本工程的相关规范、标准。
（2）施工人员必须遵守国家有关安全生产的法律法规，严格执行本工程的安全操作规程。
（3）施工人员必须正确佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 施工现场安全措施（1）施工前，对施工现场进行全面检查，确保场地平整、排水畅通。
（2）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业，确保施工人员精神饱满。
（3）施工现场设置明显的警示标志，如“危险”、“禁止通行”等。
（4）施工现场设置安全通道，确保施工人员通行安全。
3. 坡道玻璃雨棚施工安全注意事项（1）施工前，对坡道玻璃雨棚的支撑结构进行检查，确保其稳定性。
（2）施工过程中，严禁随意拆除、改动坡道玻璃雨棚的支撑结构。
（3）玻璃雨棚施工过程中，必须使用专用工具进行操作，严禁使用蛮力。
（4）施工人员上下坡道时，必须遵守相关规定，严禁攀爬、跳跃。
（5）施工过程中，严禁在玻璃雨棚上行走、站立，以防发生意外。
（6）玻璃雨棚施工过程中，如需焊接作业，必须做好防火、防爆措施。
（7）施工过程中，严禁使用未经检验或检验不合格的玻璃、钢材等材料。
4. 应急预案（1）如发生安全事故，立即停止施工，并组织人员进行救援。
（2）如遇紧急情况，立即启动应急预案，确保人员安全。
（3）及时上报安全事故，按照相关规定进行处理。
四、交底要求1. 施工人员应认真听取安全技术交底，并做好记录。
2. 施工人员必须严格遵守安全技术交底内容，确保施工安全。
3. 施工现场管理人员应加强巡查，及时发现并纠正安全隐患。
4. 施工单位应定期对施工人员进行安全技术培训，提高施工人员的安全意识。
五、交底时间（根据实际情况填写）六、交底人（填写交底人姓名及职务）七、接收人（填写接收人姓名及职务）八、备注（如有其他事项，可在此处填写）。
阳光棚安全技术交底模板
一、工程名称：_______工程二、工程部位：_______部位三、交底部门：项目安全组四、交底时间：_______年_______月_______日五、接受交底班组或员工签名：__________________六、交底内容：一、施工人员要求1. 施工人员必须经过专业培训，取得上岗证，方可上岗操作。
2. 施工人员必须身体健康，具备完成本工程所需的技能和体能。
3. 施工人员必须遵守施工现场的安全规章制度，服从管理。
二、施工前准备1. 施工前，必须对施工现场进行安全检查，确保无安全隐患。
2. 施工材料、设备必须符合国家标准，并经检验合格。
3. 施工现场必须配备必要的安全防护设施，如安全帽、安全带、防护网等。
三、施工过程中的安全措施1. 阳光棚搭设过程中，必须确保搭设稳固，防止坍塌事故。
2. 施工人员必须正确佩戴安全帽、安全带等防护用品。
3. 施工过程中，必须设置警示标志，提醒过往行人注意安全。
4. 施工现场必须设置安全通道，确保人员通行安全。
5. 施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业和违章作业。
四、特殊作业安全措施1. 高空作业：施工人员必须系好安全带，并佩戴安全帽，严禁攀爬、跳跃等危险动作。
2. 有限空间作业：必须严格执行有限空间作业制度，确保作业人员安全。
3. 机械作业：操作人员必须熟悉机械性能，严格遵守操作规程，确保机械运行安全。
五、应急预案1. 阳光棚搭设过程中，如发生安全事故，应立即启动应急预案，及时组织救援。
2. 施工现场应配备急救箱，并定期检查，确保急救用品齐全有效。
3. 施工现场应定期进行应急演练，提高应急处置能力。
六、交底要求1. 施工人员必须认真听取安全技术交底，了解工程特点和施工过程中的安全风险。
2. 施工人员必须熟练掌握安全操作技能，确保施工安全。
3. 施工单位应定期对施工人员进行安全技术培训，提高安全意识。
七、验收标准1. 阳光棚搭设完成后，必须经监理单位验收合格后方可投入使用。
坡道玻璃雨棚安全技术交底模板
一、交底日期：____年____月____日二、施工单位：____公司三、项目负责人：____四、施工班组长：____五、施工人员：____六、工程概况：1. 工程名称：____坡道玻璃雨棚工程2. 工程地点：____3. 工程规模：____4. 工程期限：____七、施工工艺及要求：1. 采用的材料：Q235钢材、夹胶玻璃、不锈钢配件等。
2. 施工工艺流程：测量放线→基础施工→钢结构安装→玻璃安装→防水处理→验收。
八、安全技术交底：1. 施工人员必须熟悉本工程的安全技术交底内容，严格遵守安全生产规章制度和操作规程。
2. 施工现场必须配备必要的安全防护设施，如安全网、防护栏杆、安全带等。
3. 施工人员必须正确佩戴个人防护用品，如安全帽、防尘口罩、工作服、防护眼镜等。
4. 施工现场应设置明显的警示标志，防止无关人员进入施工现场。
5. 施工过程中，必须确保以下安全措施：（1）基础施工：严格按照设计要求进行基础施工，确保基础牢固、平整。
（2）钢结构安装：安装过程中，注意检查钢结构的连接部位，确保连接牢固、可靠。
（3）玻璃安装：安装玻璃时，必须使用专用工具，严禁野蛮施工。
安装完成后，应检查玻璃的牢固性，防止玻璃脱落。
（4）防水处理：防水材料应选用合格产品，施工过程中，注意施工质量，防止渗漏。
（5）施工现场焊接作业：施工现场焊接作业必须遵守焊接作业规程，确保焊接质量。
焊接过程中，应采取防触电、防火灾措施。
6. 施工过程中，如遇以下情况，应立即停止施工，并采取相应措施：（1）发现安全隐患或事故隐患；（2）施工过程中，发现材料、设备存在质量问题；（3）施工人员身体不适，无法继续工作。
九、应急措施：1. 如发生安全事故，立即启动应急预案，及时上报相关部门。
2. 施工现场应配备急救箱，并定期检查急救药品的有效性。
3. 施工人员应熟悉急救知识，掌握基本的急救技能。
十、验收标准：1. 工程质量符合国家相关标准和规范要求。
汽车坡道采光棚技术交底
技术交底记录表C2-1工程名称施工单位交底提要编号交底日期分项工程名称2014-4-15室外工程汽车坡道采光棚技术交底交底内容：1、材料及主要机具：⑴、化学锚栓为M120*60，立柱用120*60方管，部分横梁为60*60方管，玻璃用8+8双钢化夹胶安全玻璃，220A型驳接爪。
其它附件材料按设计要求选用，必须有质量证明书。
⑵、主要机具：氩弧焊机、切割砂轮机、冲击电钻、角磨机、不锈钢丝细毛刷、锤子等。
2、作业条件：⑴、熟悉图纸，做采光棚施工工艺技术交底。
⑵、施工前应检查电焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。
⑶、现场供电应符合焊接用电要求。
⑷、施工环境已能满足采光棚施工的需要。
二、操作工艺1、工艺流程施工准备→安装埋板→下料打磨涂刷防锈漆→焊接安装→焊缝检查→涂防锈漆→腻子找平→喷涂环氧富锌底漆→喷涂氟碳中涂漆→氟碳面漆喷涂→玻璃安装具备安装玻璃条件后保护膜拆除及清理→安装玻璃。
2、主要施工方法：2.1安装埋：定位埋件安装位置，打钻安装。
要求预埋件位置准确、埋设牢固。
标高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。
钻孔深度为不小于110mm，钻孔后孔内浮灰应用气筒吹净。
2.2按照各种杆件的长度准确进行下料，误差不应超过2mm。
并对钢材进行打磨，清除杂质及油污，并保持钢梁干燥。
确保钢梁没有其他粘附物。
用电动打磨机清除表面的颗粒。
清除表面酥松的锈蚀层，最后涂刷防锈漆。
2.3焊接安装、检查各平面位置和标高，确认符合立柱的设计平面和标高尺寸后，依线将立柱底座一一就位并按设计要求将其焊接固定于埋件上。
安装立柱时应首先安装各区段首、尾各一根立柱，准确控制首、尾立柱的垂直度、顶端标高和平面位置，确认符合设计要求后方可将首、尾立柱焊接固定于各自对应的立柱底座钢板上。
分别在首、尾立柱的顶端和外侧立面张拉两根细线，以此作为位于首、尾之间各立柱的定位基准线，以确保各立柱的就位平面位置和标高位置符合设计要求。
立柱安装垂直度应使用互为90°直角的两根线锤控制。
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7、构件焊接组装完成后，应适当用手持机具磨平和抛光，使外观平顺光洁。
四、应注意的质量问题：
1、尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。
2、表面气孔：焊接部位必须刷洗干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。
2.3焊接安装、检查各平面位置和标高，确认符合立柱的设计平面和标高尺寸后，依线将立柱底座一一就位并按设计要求将其焊接固定于埋件上。安装立柱时应首先安装各区段首、尾各一根立柱，准确控制首、尾立柱的垂直度、顶端标高和平面位置，确认符合设计要求后方可将首、尾立柱焊接固定于各自对应的立柱底座钢板上。分别在首、尾立柱的顶端和外侧立面张拉两根细线，以此作为位于首、尾之间各立柱的定位基准线，以确保各立柱的就位平面位置和标高位置符合设计要求。立柱安装垂直度应使用互为90°直角的两根线锤控制。只有确认立柱的垂直度符合设计要求，且其平面、标高位置与基准线符合后方可将立柱焊接固定于底座钢板上，并将横梁及连接件焊接安装。所有焊接部位采用氩弧角焊缝四面围焊连接方式。焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝金属表面的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。
⑵、施工前应检查电焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。
⑶、现场供电应符合焊接用电要求。
⑷、施工环境已能满足采光棚施工的需要。
二、操作工艺
1、工艺流程
施工准备→安装埋板→下料打磨涂刷防锈漆→焊接安装→焊缝检查→涂防锈漆→腻子找平→喷涂环氧富锌底漆→喷涂氟碳中涂漆→氟碳面漆喷涂→玻璃安装具备安装玻璃条件后保护膜拆除及清理→安装玻璃。
3、玻璃安装：安装夹胶玻璃时，应注意和不锈钢底座压板软连接，垫上橡胶软垫，玻璃密封胶应充实饱满。
2.4、焊渣清除后，焊接部位打磨平整，涂刷防锈漆。
2.5、腻子找平：检查底材平整度，大的凹陷或孔洞纹路处用原子灰进行填补并打磨平整光滑。
2.6、喷涂环氧富锌底漆：在完全干燥的钢结构表面上喷涂环氧富锌底漆。要求喷涂均匀，不能漏喷，颜色应保持均匀一致，不得出现发花现象，刮风（六级以上）及雨天不能施工。环氧富锌底漆喷涂2遍，喷涂完毕进行检查，发现表面有批刮印痕或蜂眼现象必须打磨至符合要求；打磨应采用360目或420目水磨砂纸，打磨应仔细，注意不能将涂膜磨穿；
三、质量标准
1、所有构件下料应保证准确，构件长度允许偏差为1mm。
2、构件下料前必须检查是否平直，否则必须矫直。
3、焊接焊丝应选用适合于所焊接的材料的品种，且应有出厂合格证。
4、焊接时构件必须放置的位置准确。
5、焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝表面的焊波应均匀，不得有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、电弧擦伤、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。
2.8、氟碳金属面漆喷涂：底漆必须完全干燥，表面不得有粉尘等杂物；调制氟碳面漆。调配后的氟碳金属漆必须采用100目纱网进行过滤，稀释剂在放置过程中应不断搅拌，以免沉淀；氟碳金属面漆应喷涂二遍，要保证氟碳金属面漆喷涂后，颜色、光泽均匀，涂膜表面光滑无污渍。
2.9、玻璃和驳接爪安装及控制
驳接爪定位是根据钢架分格确立的基准线、中心线完成。在安装过程中，当四爪的安装孔作水平和垂直校准后与预定玻璃平面进行定位。
打磨完毕应进行除尘处理，用抹布等将钢构表面打磨产生的粉尘处理干净。如果除尘不彻底，氟碳漆施工后将无法达到平滑的涂膜；环氧富锌底漆喷涂后，应颜色均匀，光泽均匀，涂膜表面光滑，无粉尘等污渍。
2.7、喷涂氟碳中涂漆：检查钢结构表面是否符合要求，基材表面应清洁、干燥、平整、牢固、无油脂、锈蚀等，有问题的地方应及时修补；在完全干燥的底漆上喷涂氟碳中涂漆。要求喷涂均匀，不能漏喷，颜色应保持均匀一致，不得出现发花现象，刮风（六级以上）及雨天不能施工。打磨应采用280目或360目水磨砂纸，打磨应仔细，注意不能将涂膜磨穿；打磨完毕应进行除尘处理，用抹布等将墙面上打磨产生的粉尘处理干净。如果除尘不彻底，氟碳漆施工后将无法达到平滑的涂膜。氟碳中涂漆喷涂后，应颜色均匀，光泽均匀，涂膜表面光滑，无粉尘等污渍。
1、材料及主要机具：
⑴、化学锚栓为M120*60，立柱用120*60方管，部分横梁为60*60方管，玻璃用8+8双钢化夹胶安全玻璃，220A型驳接爪。其它附件材料按设计要求选用，必须有质量证明书。
⑵、主要机具：氩弧焊机、切割砂轮机、冲击电钻、角磨机、不锈钢丝细毛刷、锤子等。
2、作业条件：
⑴、熟悉图纸，做采光棚施工工艺技术交底。
2.10.接驳头与玻璃安装同步进行，当玻璃吊至安装高度后与驳接头机械连接。对于结构的微量变形（±3mm）可由驳接系统中的可调节机构来保证玻璃安装定位尺寸的准确度。
2.11打胶
在玻璃安装结束后进行打胶使玻璃的缝隙密封。采用贴缝纸或后撕去贴缝材料。打胶顺序先上后下、先横向后纵向。
2、主要施工方法：
2.1安装埋：定位埋件安装位置，打钻安装。要求预埋件位置准确、埋设牢固。标高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。钻孔深度为不小于110mm，钻孔后孔内浮灰应用气筒吹净。
2.2按照各种杆件的长度准确进行下料，误差不应超过2mm。并对钢材进行打磨，清除杂质及油污，并保持钢梁干燥。确保钢梁没有其他粘附物。用电动打磨机清除表面的颗粒。清除表面酥松的锈蚀层，最后涂刷防锈漆。