铸轧车间安全操作规程
铸造车间安全操作规程
铸造车间安全操作规程一、引言铸造车间是一个涉及高温、重物、有害气体等多种危险因素的工作环境。
为了保障员工的安全和健康，确保生产过程的顺利进行，制定本安全操作规程。
二、安全设备和防护措施1. 确保铸造车间内的安全设备完好并定期检查，包括灭火器、安全出口、紧急停车装置等。
2. 提供适当的个人防护装备，如耐高温手套、防护眼镜、防尘口罩等，并要求员工佩戴。
3. 铸造车间内应设立明显的安全警示标志，标明危险区域和禁止行为。
三、高温操作安全规范1. 在进行高温操作前，必须进行热工装备检查，确保设备正常运行。
2. 操作人员必须穿戴适当的防护服装，避免直接接触高温表面。
3. 熔炉操作时，必须保持操作区域周围的通风良好，避免有害气体积聚。
4. 禁止在高温操作区域内吸烟或使用易燃物品。
四、重物搬运和起重安全规范1. 搬运重物前，必须检查起重设备的安全性能，并确保操作人员熟悉操作规程。
2. 重物搬运时，应使用合适的搬运工具，避免人力搬运。
3. 搬运过程中，应确保周围无人，避免发生伤害事故。
4. 禁止超负荷搬运，严禁在悬空的起重物下工作。
五、有害气体防护规范1. 铸造车间应保持良好的通风，确保有害气体排除。
2. 操作人员应佩戴防尘口罩，避免吸入有害气体。
3. 定期检查有害气体检测设备的准确性，并进行维护保养。
4. 发现异常气体浓度时，应立即停止作业并报告相关负责人。
六、火灾防护规范1. 铸造车间内应设置足够数量的灭火器，并定期检查和维护。
2. 禁止在铸造车间内使用明火，必要时使用电热设备代替。
3. 定期组织员工进行火灾应急演练，提高应对火灾的能力。
4. 发现火灾时，应立即按照应急预案采取措施，并报告相关负责人。
七、紧急情况应急预案1. 制定铸造车间的紧急情况应急预案，并定期进行演练和修订。
2. 针对不同的紧急情况，制定相应的应对措施和责任分工。
3. 员工应熟悉紧急情况应急预案，并知道如何报警和撤离。
八、员工培训和意识教育1. 新员工入职前必须接受铸造车间安全操作规程的培训。
铸型车间操作规程(3篇)
第1篇一、前言为了确保铸型车间生产安全、高效、有序进行，特制定本操作规程。
本规程适用于铸型车间的所有操作人员及管理人员。
二、操作前的准备1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉铸型车间的各项操作规程和安全知识。
2. 检查设备、工具、模具等是否完好，确保正常使用。
3. 检查生产环境，确保无安全隐患，如通风、照明、地面等。
4. 检查原材料、辅助材料等是否齐全，符合生产要求。
三、操作流程1. 预热：将砂箱、砂芯、型芯等预热至适宜温度，以防止铸件产生冷隔、缩孔等缺陷。
2. 制型：按照设计图纸和工艺要求，将砂箱、砂芯、型芯等组装成铸型。
3. 砂芯固定：将砂芯固定在砂箱内，确保砂芯在浇注过程中不变形、不松动。
4. 起模：将砂芯从砂箱中取出，检查砂芯质量，确保无砂眼、气孔等缺陷。
5. 涂层：在铸型表面涂覆一层涂料，以提高铸件的表面光洁度和防止氧化。
6. 烘干：将涂好涂料的铸型进行烘干，温度控制在60-80℃之间，烘干时间根据涂料种类和厚度而定。
7. 浇注：将熔融金属浇注到铸型中，注意控制浇注速度和温度，防止产生夹渣、缩孔等缺陷。
8. 冷却：浇注完成后，让铸件自然冷却或采用冷却水进行冷却，温度控制在30-50℃之间。
9. 起模：待铸件冷却至室温后，将铸件从铸型中取出，检查铸件质量。
10. 后处理：对不合格铸件进行修整、打磨等后处理。
四、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、防护手套等。
2. 操作过程中，严禁吸烟、喝酒，以免引发火灾。
3. 操作设备时，必须按照设备操作规程进行，确保设备正常运行。
4. 严禁在铸型车间内进行无关操作，如切割、焊接等。
5. 严禁将易燃、易爆物品带入铸型车间。
6. 严禁在车间内堆放杂物，保持车间整洁。
五、应急处理1. 发生火灾时，立即切断电源，使用灭火器进行灭火。
2. 发生人员受伤时，立即进行现场急救，并及时拨打120急救电话。
3. 发生设备故障时，立即停止设备运行，并报告上级领导。
铸造车间通用安全规程（5篇）
铸造车间通用安全规程1.目的：明确安全职责，规范劳动秩序，保持和谐稳定的生产环境；2.适用范围：铝业公司铸造车间；3.安全职责：3.1车间主任安全职责：3.1.1对本车间安全生产负全面责任；3.1.2保证国家和企业安全生产法规、规定和有关规章制度在本车间贯彻执行，把职业安全、劳动保护、生产作业、环境卫生工作列入重要日程，做到“五同时”；3.1.3负责组织提出修改完善本单位安全管理制度和各岗位安全技术操作规程的意见，对本单位规章制度的健全和切实可行负责；____组织按时编制年度、月度安全技术措施计划，并负责组织实施，不断改善劳动条件，及消除事故隐患；3.1.5定期对职工进行安全教育、安全考核，严格执行三级安全，不合格者不准上岗独立工作。
特种作业人员要持有安全操作资格证方可上岗作业；3.1.6每月至少组织一次安全检查，提出和整改不安全隐患，制定整改措施。
每月主持召开一次安全会议分析、考评安全生产工作；3.1.7发生伤亡事故时，要组织紧急抢救，保护现场，立即上报并查明原因，采取防范措施，避免事故扩大和重复发生；____组织检查个人劳动防护用品穿戴，严格执行发放标准；3.1.9建立健全本车间的值班制度，做到____小时有人管生产、管安全；3.1.10督促和检查副职和各专业职能人员、班组长安全生产职责制定执行情况；3.2车间副主任安全职责：3.2.1负责本单位的安全管理，监督工作；3.2.2对本单位员工进行安全教育和培训，管理特种作业人员的安全技术培训，组织开展各种安全活动；3.2.3协助制定分厂的安全卫生管理制度和安全规程，编制安全技术措施计划，并监督检查执行情况；3.2.4协助安全部门对查出的隐患制订防范措施；3.2.5深入现场监督检查、督促并协助解决有关安全问题，纠正违章作业。
遇有危及安全生产的紧急情况，有权令其停止作业，并立即报告有关领导；3.2.6负责本单位各类事故的统计上报工作，发生事故____小时内(死亡事故立即上报)及时向安全部门报告。
铸轧车间(炉台)作业安全规程
铸轧车间(炉台）作业安全规程第一章总则第一条为保障铸轧车间(炉台）作业人员的人身安全和设备的完好，合理利用资源、提高生产效率，特制定本安全规程。
第二章工作责任第二条铸轧车间（炉台）的安全工作由车间经理全权负责。
第三章作业人员第三条铸轧车间（炉台）作业人员必须经过专业培训，具备相关的操作证件和个人防护装备。
第四章工作环境第四条铸轧车间（炉台）的工作环境必须符合国家和行业相关的安全规定，车间经理负责定期检查和维护工作环境。
第五章设备检修第五条铸轧车间（炉台）的设备必须按照规定进行定期检修和维护，维修人员必须具备相应的技能和经验。
第六章作业流程第六条铸轧车间（炉台）的作业流程必须明确，作业人员必须按照规定的程序进行操作。
第七章作业安全第七条铸轧车间（炉台）的作业必须严格按照相关的安全规定进行，作业人员必须全程佩戴个人防护装备，确保自身的安全。
第八章火灾预防第八条铸轧车间（炉台）必须配备消防设施，消防设施必须经过定期检查和维护，车间经理负责组织消防演习和培训。
第九章安全培训第九条铸轧车间（炉台）作业人员必须接受相关的安全培训，定期进行安全知识考核，确保掌握相关的安全知识和技能。
第十章事故处理第十条铸轧车间（炉台）的事故必须立即报告给车间经理，并采取相应的应急措施，确保事故的最小化。
第十一章处罚措施第十一条违反本安全规程的人员将受到相应的处罚，包括警告、罚款甚至解雇。
第十二章附则第十二条本安全规程自颁布之日起生效，如需修改，应由车间经理提出，并经过相关部门的批准。
总结：本安全规程共有12章，涵盖了铸轧车间（炉台）作业的各个方面，从工作责任到设备检修、作业流程、作业安全、火灾预防、安全培训、事故处理等都有明确的规定和要求。
作业人员必须经过培训，并全程佩戴个人防护装备，确保自身的安全。
同时也要配备消防设施，定期进行检查和维护，进行消防演习和培训。
违反规程的人员将受到相应的处罚，以确保作业安全。
本规程自颁布之日起生效，如需修改应经过相关部门的批准。
铸造车间安全操作规范
铸造车间安全操作规范铸造车间是一个涉及高温、高压等危（wei）险因素的工作环境，因此在日常操作中必须严格遵守安全操作规范，以确保员工的安全和生产的顺利进行。
本文将从五个方面详细介绍铸造车间的安全操作规范。
一、穿戴防护装备1.1 穿戴防火服：铸造车间内通常存在高温的熔炉和熔融金属，员工在操作时必须穿戴防火服，以防止热源对身体造成伤害。
1.2 戴防护眼镜：铸造过程中可能会产生飞溅的金属碎片或者化学物质，员工应该戴上防护眼镜，避免对眼睛造成伤害。
1.3 戴防护手套：接触熔融金属或者其他化学物质时，员工应该戴上防护手套，以保护双手免受烫伤或者腐蚀。
二、操作规范2.1 严格遵守操作规程：在进行铸造操作时，员工必须严格按照操作规程进行，不得擅自更改或者省略任何步骤。
2.2 注意操作细节：操作过程中要注意细节，如熔炉的温度、金属的浇注速度等，确保操作准确无误。
2.3 避免操作失误：在操作过程中要保持专注，避免因疏忽大意或者粗心而造成操作失误，导致事故发生。
三、维护设备3.1 定期检查设备：铸造车间的设备时常处于高温、高压状态，为了确保设备的正常运行和员工的安全，必须定期进行设备检查。
3.2 及时维修设备：发现设备有故障或者异常情况时，应该即将停机维修，不得强行使用，以免造成更大的损失。
3.3 保持设备清洁：保持设备的清洁和整洁是确保设备正常运行的重要因素，员工应该定期清洁设备，避免灰尘或者杂物对设备造成影响。
四、化学品管理4.1 安全存放化学品：铸造车间内通常会使用一些化学品，员工必须将化学品妥善存放在指定的区域，避免化学品泄漏或者混合造成危（wei）险。
4.2 注意化学品标识：使用化学品前必须子细阅读标签上的说明，了解化学品的性质和用途，避免误用或者混用造成危（wei）险。
4.3 使用防护装备：在接触化学品时，员工应该穿戴相应的防护装备，如防护眼镜、防护口罩等，以保护自己免受化学品的伤害。
五、应急预案5.1 制定应急预案：铸造车间应该制定完善的应急预案，包括火灾、泄漏等突发情况的处理流程和应对措施。
铸造车间安全操作规程
铸造车间安全操作规程铸造车间是一个特殊的工作场所，生产过程中涉及到高温、重物和化学品等危险因素，因此必须制定严格的安全操作规程，确保员工的人身安全和生产设备的正常运行。
本文将详细介绍铸造车间的安全操作规程，以便员工能够正确操作，避免事故发生。
一、安全装备使用规范1.佩戴个人防护装备：进入铸造车间前，必须穿戴好个人防护装备，包括防护服、安全帽、防护眼镜、耳塞等，确保身体的安全。
2.使用安全工具：在工作过程中，必须使用标准化的工具，确保其质量和安全性，并注意工具的正确使用方法。
损坏的工具应及时更换，以免对人身安全造成威胁。
3.正确使用防护设备：铸造车间中常备有灭火器、安全出口等防护设备，员工应熟悉其位置和使用方法，发生火灾等突发情况时能够迅速反应并保护自己和他人的安全。
二、高温操作规范1.熔炼操作安全：在进行金属熔炼操作时，必须佩戴防护服和防护眼镜，并严格按照操作规程进行。
禁止在未经许可的情况下将未熔化的金属合金倒入熔炉中，以免引发爆炸等事故。
2.炉渣清理操作安全：清理炉渣前，必须确保炉渣已经冷却，并佩戴好热防护手套。
清理时需注意动作轻缓，避免产生大量粉尘和炉渣溅出，造成伤害。
三、重物操作规范1.搬运重物安全：在搬运重物时，员工必须接受过相关岗位培训，并佩戴好防护手套。
搬运时应采用正确的姿势，避免对背部和手臂造成严重压力。
2.使用起重机具：使用起重机具时，员工必须确保其正常运行并符合相关的安全标准。
操作时需严格按照指导手册和操作规程进行，禁止超载和操作失误。
四、化学品操作规范1.正确存储化学品：铸造车间中常使用化学品，员工必须对其进行正确存储，避免其与其他物质发生反应导致危险。
禁止将不同种类的化学品混合存放，并确保所有容器都正确密封和标记。
2.正确使用化学品：使用化学品前，员工必须熟悉其使用方法和安全规程。
操作时应佩戴防护手套和呼吸器具，并遵循正确的配比和混合工艺，以免对人体产生损害。
五、预防火灾规范1.禁止吸烟：铸造车间严禁吸烟，禁止将火柴、打火机等易燃物品带入车间。
铸轧车间(炉台)安全操作规程
铸轧车间(炉台）作业安全规程1.工作前要穿戴好劳动保护用品。
2.天车工、叉车工特种作业工种应持证上岗。
3.天车吊运抬包时，应有专人指挥。
4.天车悬吊抬包、或吊运其他物品时，天车下方不允许站人随时注意鸣铃示警。
5.操作时不要打闹、玩手机、听音乐、精神不集中，严禁睡岗。
一、倒铝水及投冷料1.吊运铝水前，检查天车挂钩与抬包是否勾挂牢固。
2.灌铝人员灌铝时应站在工作平台上，打包盖时，应戴好大面罩、手套，防止铝液溅出烫伤，操作手轮时要缓慢，确保不使铝液溅出伤人。
3.倒铝水时，要保持进铝口通畅。
4.投冷料时必须确保冷料表面干燥，禁止投入水或潮湿的冷料。
5.装炉是要细心操作，避免碰撞炉体。
6.炉料要干燥，严禁夹带易燃易爆物品，加料要缓慢。
7.经常检查熔炼炉的炉体温度是否均匀，发现异常及时处理。
8.灌铝完毕后，天车工在操作人员的指挥下，将抬包缓慢吊到抬包车上，观察吊钩是否与抬包挂勾脱离到安全距离，完毕后天车鸣铃，提示抬包车司机开车离开。
二、熔炼炉使用安全规程1.扒渣、搅拌、精炼，使所有的工器具要提前预热，工作时要戴好大面罩。
2.熔炼炉投料、精炼、扒渣时要关闭熔炼炉大火。
3.确保35T熔炼炉炉内的容积，随着生产的年付日往，炉内容积随之减少，为避免此现象的发生，必须做到及时清炉，避免炉内铝渣过厚，容积减少。
4.熔炼炉转炉前检查流漕及保温流口处是否通畅，备用塞帽是否齐全。
5.如果熔炼炉炉眼处发生漏铝时，操作工必须穿戴齐全劳动保护用品，并有专人进行监护，以防止意外事故的发生。
6.转炉完毕后，必须将熔炼炉进料口和炉眼处理干净。
7.熔炼炉炉眼处时刻准备好两个备用塞帽。
三、保温炉使用安全规程1.确保保温炉在一定温度内进行保温，以保证铸轧温度。
2.转炉完毕后，必须将炉眼进行清理，以防打渣不干净，铝渣将炉眼堵住。
3.保温炉精炼扒渣时要关闭保温炉电源。
四、清炉作业安全规程1. 清理前职工穿戴齐全相应的劳动保护用品（安全帽、眼镜、防尘口罩、手套、工作服、耐高温鞋），准备好相应的操作工具。
铸造车间安全操作规程
铸造车间安全操作规程一、引言铸造车间是一个涉及高温、高压、有害物质等危（wei）险因素的工作环境，为了确保员工的安全和健康，保障生产的顺利进行，制定本安全操作规程。
二、安全设施1. 通风设施：铸造车间应配备良好的通风设施，确保空气流通，减少有害气体的积聚。
2. 灭火设施：车间内应配备灭火器、消防栓等灭火设施，并定期进行检查和维护。
3. 安全标识：车间内应明确标示出安全出口、紧急停车开关、危（wei）险区域等，以便员工能够迅速识别和采取相应的行动。
三、个人防护1. 动态防护：所有进入铸造车间的员工必须佩戴符合标准的防护服、防护鞋、防护手套等个人防护装备。
2. 静态防护：在工作区域内，员工必须佩戴安全帽、护目镜等防护用具，以防止物体的直接伤害。
四、设备操作1. 设备检查：在操作设备之前，操作人员必须对设备进行全面检查，确保其完好无损，并及时报告和修复任何异常。
2. 设备操作：操作人员必须熟悉设备的操作规程，按照标准的操作步骤进行操作，禁止擅自改动设备设置和参数。
3. 设备维护：定期对设备进行维护保养，保持设备的正常运转，并及时更换磨损的零部件。
五、材料储存1. 储存位置：铸造车间内的材料必须储存在指定的区域内，禁止随意堆放和堆高，以免发生崩塌和材料损坏的危（wei）险。
2. 标识管理：每种材料都应有明确的标识，包括材料名称、储存位置和特殊注意事项等，以便员工正确识别和使用。
六、危（wei）险物管理1. 高温物品：铸造车间内存在高温物品，员工必须保持警惕，避免接触高温表面，同时禁止在高温区域内存放易燃物品。
2. 有害物质：铸造过程中可能产生有害气体和粉尘，员工必须佩戴适当的呼吸防护装备，并定期进行健康检查。
七、紧急情况处理1. 火灾事故：一旦发生火灾，员工应即将按照紧急停车开关的指示住手一切操作，并迅速撤离到安全区域，同时报警并启动灭火设备。
2. 伤害事故：在发生伤害事故时，员工应即将向负责人报告，并接受及时的急救处理。
铸轧车间(炉台)作业安全规程
铸轧车间(炉台）作业安全规程1.总则铸轧车间（炉台）是铸造和轧制钢材的主要生产区域，为确保员工的人身安全和设备的正常运行，制定本作业安全规程。
所有在该车间（炉台）工作的人员，包括员工、临时员工和访客都必须遵守本规程。
2.作业准备所有员工进入车间（炉台）之前必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护面具、耳塞等。
固定在车间入口的安全警示牌必须被清晰明了地展示，以提醒工作人员在作业过程中要注意安全。
3.消防安全（1）炉台周围禁止设置易燃物品，如纸张、木材等。
（2）炉台设备必须定期维护保养，确保其运行正常。
（3）炉台周围必须配备消防器材，如火灭止、灭火器等。
（4）员工必须知道灭火器的使用方法，并在危险情况下能够及时有效地使用灭火器。
4.个人防护（1）作业人员必须穿戴好适合的防护服，并保持整洁。
（2）严禁在作业过程中穿戴松散的衣物、首饰或长发。
（3）作业人员必须佩戴好防护手套、工作靴、耐酸碱护目镜等。
（4）当出现面罩、呼吸面具等情况时，作业人员必须正确佩戴，并保持清洁。
5.设备安全（1）车间（炉台）设备的维修和维护必须由合格的维护人员进行。
（2）严禁随意操作或接触车间（炉台）设备，除非有相关的安全培训和操作许可证明。
（3）禁止在设备运行时靠近或触摸设备，以免引发意外事故。
（4）定期对车间（炉台）设备进行检查和维护，确保其正常运行。
6.作业过程（1）严禁在操作设备时离开工作岗位或转移注意力，以免引发安全事故。
（2）禁止在运转设备上放置或垂挂个人物品。
（3）操作人员要确保设备在停止运行后才能进入，且必须等待设备完全停止后才能进行维修和保养工作。
（4）操作人员必须遵守工作程序，切勿擅自更改或跳过任何步骤。
7.应急处理（1）车间（炉台）必须设置紧急停止按钮，以便在危险情况下能够迅速切断电源。
（2）在发生紧急情况时，必须按照应急预案进行处置，并及时向上级报告和求助。
8.培训和教育（1）所有员工必须接受基础安全培训，了解车间（炉台）作业安全规程。
铸造工安全操作规程(7篇范文)
铸造工安全操作规程（7篇范文）第1篇铸造工安全操作规程1.只有受过铸工专门培训的人员，经考试合格，取得操作合格证后，方能独立操作。
2.操作中，穿戴好防护用品，禁止袒胸露臂和打赤脚。
3.设有通风设备的场所，工作前应开动通风设备。
4.工作场所应保持整洁，砂箱、模型、工具等不得随意堆放，保持通道畅通无阻。
5.废料、垃圾应倒在指定地点，并定期消除，使用的行灯电压不得超过36v。
6.使用设备或吊车时，应遵守其安全技术操作规程。
第2篇铸造工机械安全技术操作规程1.只有受过铸工专门培训的人员，经考试合格，取得操作合格证后，方能独立操作。
2.操作中，穿戴好防护用品，禁止袒胸露臂和打赤脚。
3.设有通风设备的场所，工作前应开动通风设备。
4.工作场所应保持整洁，砂箱、模型、工具等不得随意堆放，保持通道畅通无阻。
5.废料、垃圾应倒在指定地点，并定期消除，使用的行灯电压不得超过36v。
6.使用设备或吊车时，应遵守其安全技术操作规程。
第3篇铝棒锭铸造工安全操作规程1、工作前劳动保护用品要穿戴齐全。
2、工作前要检查混合炉、电气设备、机械系统和供水系统是否正常。
3、向混合炉入铝时，液流要均匀稳定，不得有铝液向外飞溅。
4、向混合炉入铝、扒渣、浇铸以及进行其它对眼睛有危害的工作时，都必须戴好防护面罩。
5、浇铸前要检查拉铸机的引锭头、结晶器是否干燥，如有水应烘干或擦干。
6、浇铸所使用的溜子、分配盘、打渣铲、塞子杆等工具在使用前必须预热，保持干燥。
7、浇铸开始时要先给少量的水，如发现忘记给水，要立即停止浇铸，以防发生事故。
8、浇铸开始后，在引锭盘下降前禁止将分配盘中的铝液放满，以防溢出发生事故。
9、浇注刚开始时要等结晶器、分配盘都注满铝液后方可下降。
10、浇铸一次结束上升底盘时，要缓缓升起，严防铝棒斜倒砸伤人，热水烫伤人。
11、浇注一次结束当抬升分配盘时，要严格注意抬升角度，防止分配盘翻转发生事故。
12、在浇铸过程中如设备发生故障，要立即堵住混合炉流出孔，并把分配盘中的铝液倒入干净的渣箱中。
铸造车间安全操作规范
铸造车间安全操作规范引言概述：铸造车间是一个涉及高温、高压等危（wei）险因素的工作环境，因此，为了保障工人的安全和健康，制定并遵守铸造车间安全操作规范是至关重要的。
本文将从四个方面详细阐述铸造车间的安全操作规范。
一、个人防护措施1.1 穿戴合适的防护服装：工人应穿戴符合安全标准的防火、防热、防化学品溅泼等特殊性能的防护服装。
同时，应注意服装的合身度和完好度，避免存在破损或者磨损的情况。
1.2 佩戴个人防护装备：工人在工作过程中应佩戴符合要求的安全帽、防护眼镜、防护口罩等个人防护装备，以保护头部、眼睛和呼吸系统的安全。
1.3 注意个人卫生：工人应保持良好的个人卫生习惯，时常洗手、洗脸，避免将铸造车间内的污染物带到其他区域，同时避免将外部杂质带入铸造车间。
二、设备操作规范2.1 熟悉设备操作手册：工人在操作设备之前，应详细阅读设备操作手册，并按照手册中的操作规程进行操作，避免因操作不当导致事故的发生。
2.2 定期维护设备：工人应按照设备维护计划，定期对设备进行检查、保养和维修，确保设备处于良好的工作状态，减少故障和事故的发生。
2.3 使用设备时注意安全距离：在操作设备时，工人应保持与设备的安全距离，避免身体接触到设备的运动部件，以防止伤害的发生。
三、安全防火措施3.1 储存和使用易燃物品：铸造车间内的易燃物品应储存在专门的储存区域，并按照规定的方法进行标识和分类。
在使用易燃物品时，应注意避免与火源接触，确保操作环境的安全。
3.2 定期检查和清理工作区域：工人应定期检查工作区域内的火源和电气设备，确保其正常工作并避免火灾的发生。
同时，工人应保持工作区域的清洁，避免杂物的堆积，减少火灾的隐患。
3.3 掌握灭火器的使用方法：工人应接受灭火器的使用培训，掌握不同类型灭火器的使用方法，以便在火灾发生时能够迅速有效地进行灭火。
四、应急预案和演练4.1 制定应急预案：铸造车间应制定详细的应急预案，包括火灾、事故等突发情况的处理措施和应对方法，并将预案发布给工人，确保他们能够在紧急情况下迅速有效地采取行动。
铸工安全技术操作规程(三篇)
铸工安全技术操作规程第一章绪论1.1 安全操作规程的目的和意义安全操作规程的制定主要是为了确保铸工作业过程中的安全，减少事故的发生，保护员工的生命安全和身体健康。
通过明确操作规程，加强员工的安全意识和安全技能培训，提高安全管理水平，保证生产的顺利进行。
1.2 适用范围该操作规程适用于铸工生产工段和铸造设备的操作人员，包括铸工、熔炼操作人员、设备操作人员等。
1.3 安全操作的基本原则1）安全第一：将安全置于首位，不得以生产效益为代价来牺牲安全。
2）预防为主：注重事前预防，加强安全隐患的排查和整改工作。
3）谨慎操作：合理安排工作计划，严格按照操作规程执行，不随意操作。
4）人机合一：人员要与设备协同作业，严禁作业人员绕过设备安全保护措施进行操作。
5）事故责任追究：对于违反安全规定的行为，要进行相应的责任追究。
第二章安全技术操作规程2.1 作业前准备2.1.1 进入铸工作业区域前，必须进行相应的安全技能培训，了解铸工作业的风险和预防措施。
2.1.2 准备所需的个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、防护手套等，并确保其完好无损。
2.1.3 检查并确保工作区域的安全设施完好，如照明设施、防护栏杆等。
2.1.4 审查工作计划和流程，了解工艺要求和操作要点。
2.2 设备操作2.2.1 在操作设备前，必须先检查设备的运行状况，如破损、漏电等情况，确保设备安全可靠。
2.2.2 操作设备时，必须按照设备操作规程进行操作，不得随意更改设备参数或绕过安全保护装置。
2.2.3 操作设备时，要注意设备周围的安全隐患，如移动部件、高温区域等，并保持清晰的操作环境。
2.2.4 针对特殊设备，如熔炉、压铸机等，必须经过专门培训才能进行操作。
2.3 熔炼作业2.3.1 进行熔炼作业前，必须戴上防护眼镜和防护手套，并确保熔炉周围的安全通道畅通。
2.3.2 在熔炉操作时，避免熔融金属的溅落，确保操作人员的安全。
2.3.3 在熔炉周围严禁堆放易燃物品，保持熔炉周围的清洁和整齐。
铸轧车间(炉台)作业安全规程
铸轧车间(炉台）作业安全规程第一章总则第一条根据《中华人民共和国安全生产法》等法律法规的有关规定，为保证铸轧车间炉台作业人员的人身安全和生产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于铸轧车间炉台作业人员，包括铸轧车间工人、领班、技术员等。
第三条铸轧车间炉台作业人员应严格按照本规程进行操作，不得违反本规程进行作业。
第四条铸轧车间炉台作业人员在作业前应经过相关培训，具备必要的操作技能和安全意识。
第五条铸轧车间炉台作业人员应遵守铸轧车间其他安全规定，如穿戴劳动防护用品、禁止酗酒等。
第六条铸轧车间炉台作业人员发现作业中存在不安全因素应立即停止作业，并向上级报告。
第二章炉台作业前的安全准备工作第七条在开始炉台作业前，铸轧车间炉台作业人员应进行下列安全准备工作：（一）检查炉台及相关设备的工作状态，任何异常情况应及时通知维修人员进行处理。
（二）检查燃料、燃烧器等是否正常，确保其操作安全可靠。
（三）检查炉台周边是否存在易燃易爆等危险物品，确保炉台周围环境安全。
（四）检查炉台通风设备是否正常运行，确保有足够的通风量。
（五）检查炉台工具、工装是否完好，确保其正常使用。
第八条在开始炉台操作前，炉台作业人员应进行下列个人防护工作：（一）穿戴劳动防护用品，包括防护眼镜、防护面罩、耳塞、防护服等。
（二）确保头发整齐，禁止长发或散发，避免发生碰撞等事故。
（三）携带好个人工具，避免遗失或危及他人安全。
（四）禁止携带易燃易爆物品，以免发生火灾或爆炸事故。
第三章炉台操作的安全要求第九条铸轧车间炉台作业人员在操作炉台时，应遵守下列安全要求：（一）熟悉炉台工艺流程和操作规程，严格按照要求进行操作。
（二）炉台作业应注意保持清洁，防止异物进入炉台，引发事故。
（三）操作过程中需谨慎揭开炉盖、开启燃烧器等，以防发生气体爆炸。
（四）不得在炉台周围堆放易燃易爆物品，以防发生火灾。
（五）操作过程中不得随意更改燃料和燃烧器的设置，确保操作安全稳定。
（六）操作过程中不得随意离开炉台，必要时应有交接班记录。
2023年铸轧车间(炉台)作业安全规程
2023年铸轧车间(炉台）作业安全规程第一章总则第一条为了保障铸轧车间（炉台）作业安全，预防火灾事故和其他安全事故的发生，保护员工的生命财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于铸轧车间（炉台）的所有作业人员，包括员工、承包商和临时工等。
第三条铸轧车间（炉台）作业应严格按照《铸轧车间（炉台）工作安全规程》执行。
第四条所有作业人员必须具备相关专业知识和技能，经过必要的安全培训，并掌握本规程的内容。
第二章作业前的准备第五条作业人员在进入铸轧车间（炉台）前，应穿戴好必要的个人防护装备，包括耐高温服、安全帽、防护眼镜、防护手套等。
第六条在作业前，必须对场地进行检查，确保场地没有明显的安全隐患，如漏电、易燃易爆物品等。
第七条作业前，必须对作业设备进行检查，确保设备完好，操作正常。
如发现异常，应及时报告维修。
第八条作业前，应对作业人员进行安全教育，明确各项安全规定和操作流程。
第三章作业中的安全措施第九条在铸轧车间（炉台）作业中，严禁吸烟和携带易燃易爆物品。
第十条在高温作业场所，必须定期检测空气质量，确保操作人员不受有害气体的影响。
第十一条对于高温炉台及相关设备，必须制定明确的操作规程，按规程操作，严禁违规操作和擅自更改设备参数。
第十二条在铸轧车间（炉台）作业中，必须严格遵守机械设备的操作规程，禁止操作超负荷或异常运行的设备。
第十三条作业人员必须保持清醒，严禁饮酒、吸食毒品后进行作业。
第四章火灾和事故的应急措施第十四条铸轧车间（炉台）应设立火灾报警设备，并定期检测和维护设备的正常运行。
第十五条在作业现场应设立灭火器具和应急疏散通道，并定期对其进行检测和维护。
第十六条铸轧车间（炉台）应制定火灾和事故应急预案，并定期对作业人员进行应急演练。
第十七条发生火灾或其他事故时，作业人员应立即采取适当的应急措施，报警并安全疏散。
第五章安全考核和纪律处罚第十八条铸轧车间（炉台）应定期进行安全检查和考核，对发现的安全隐患和违规行为进行整改和处罚。
工贸企业铸工安全操作规程（3篇）
工贸企业铸工安全操作规程一、引言工贸企业铸工是一项涉及重型机械和设备操作的工作，安全操作是保障员工身体健康和保障生产线正常运转的关键。
为了确保铸工操作的安全性，特制定以下规程，以指导员工正确操作。
二、前期准备1. 在进行铸工操作前，必须穿戴符合安全标准的个人防护装备，并保证其完好无损。
2. 熟悉相关操作设备的使用方法和注意事项，并定期进行培训和技能提升。
3. 检查所使用设备的可用性和安全性，并做必要的维护和修理工作。
4. 清理工作区域，确保没有杂物或障碍物存在。
三、操作规范1. 严禁未经授权的人员操作铸工设备。
2. 在进行操作前，必须仔细阅读相关设备的操作手册，并按照要求操作。
3. 在操作过程中，应集中注意力，避免分心或进行其它无关操作。
4. 禁止在操作设备附近摆放易燃物品或危险品。
5. 确保操作设备的安全防护装置完好有效，不得擅自拆卸或改动。
6. 不得超出设备的最大负载范围，并且要正确安装和使用吊装设备。
7. 禁止操作设备时穿戴松散衣物或长发，以防被卷入设备造成伤害。
8. 在设备运行期间，禁止任何人员接近或触摸设备的运动部件。
9. 不得私自修改设备的操作参数，必要时需由经过培训的人员进行修改。
10. 在操作设备时，应适时清理设备周围的垃圾和废料，确保操作环境整洁。
四、紧急情况应对1. 在发生紧急情况时，立即采取适当的措施，如停止设备运行、关闭电源等，并及时报告上级主管。
2. 遵守火灾应急预案，使用灭火器材进行灭火，尽量将火灾扑灭。
3. 发现有人员受伤时，应立即停止设备运行，并进行急救处理，确保伤者得到及时的医疗救助。
4. 在紧急情况处理完毕后，需对设备进行检查和维修，确保设备的正常运行。
五、结尾总结以上是针对工贸企业铸工操作的安全规程，所有员工在进行铸工操作时都必须遵守相关规定，保障操作的安全性。
只有掌握并遵守规程，才能有效预防事故的发生，保证员工的安全和生产线的正常运转。
希望每一位员工都能够做到安全操作，共同营造安全稳定的工作环境。
铸轧工艺操作规程
铸轧工艺操作规程铸轧工艺操作规程一、目的和范围铸轧工艺是一种重要的金属加工方式，用于生产各种不同类型、规格和形状的金属产品。
为了确保铸轧工艺的操作过程安全、高效，制定了以下操作规程。
二、操作准备1. 设备检查：在使用铸轧设备之前，应进行设备检查，确保设备正常运转，没有故障和损坏。
2. 操作台准备：清理操作台面，确保没有杂物和障碍物。
准备好所需的工具和物料。
3. 个人准备：佩戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套等。
三、操作流程1. 准备原材料：对于铸轧工艺，需要准备合适的原材料，包括金属块或铸锭等。
2. 车间准备：将原材料搬运到车间，并放置在适当的位置上，方便操作。
3. 加热原材料：根据需要，将原材料进行加热，以使其达到适合铸轧工艺的温度。
4. 开始铸轧：根据工艺要求，安装合适的模具和辊子，将加热后的原材料进行铸轧。
5. 控制温度：在铸轧过程中，要控制原材料的温度，以确保产品质量。
6. 冷却处理：在铸轧完成后，将产品进行冷却处理，使其达到所需的硬度和强度。
7. 修整和检查：对于铸轧成品，需要进行修整和检查，确保其外观和尺寸符合要求。
8. 成品入库：对于合格的成品，将其安全地存放在指定位置，待分发或发运。
四、安全注意事项1. 严禁在操作过程中穿戴过长的衣物，以防被夹紧；2. 操作时要保持专注，避免分心造成操作失误；3. 在操作台附近严禁乱堆放物品，以免造成绊倒事故；4. 使用金属切割和磨削工具时，必须佩戴防护手套和护目镜；5. 严禁在设备运行时使用带有金属制品的手表、项链等饰品。
五、操作记录1. 在操作过程中，应对每个操作步骤进行记录，包括操作时间、操作人员、设备状态等。
2. 如果发现任何设备故障或操作失误，应立即记录并进行报告。
六、操作完成操作完成后，应按要求完成下列工作：1. 清理操作台和设备；2. 将未使用的物料归还到指定区域；3. 关闭设备，并断开电源；4. 将记录保存到相应的文件中。
铸造车间通用安全规程(3篇)
铸造车间通用安全规程1. 穿戴个人防护装备：所有在铸造车间工作的人员必须穿戴个人防护装备，包括头盔、安全鞋、耳塞、眼镜、手套等。
2. 遵守安全标识：车间内应设置明显的安全标识，包括安全出口、危险区域、紧急停止开关等。
所有工作人员必须遵循并理解这些标识的意义。
3. 设备操作规范：在进行铸造操作之前，工作人员必须接受相关的培训，并熟悉设备的操作手册。
操作设备时，必须按照规定的程序和要求进行操作，不得超负荷使用设备。
4. 使用正确的工具和设备：使用正确的工具和设备可以降低事故和伤害的风险。
所有工作人员必须选择和使用正确的工具和设备，并定期检查和维护它们的状态。
5. 防火措施：铸造车间内应设置火灾报警器、灭火设备和紧急疏散通道。
工作人员必须定期检查和测试这些设备，并接受相应的火灾应急培训。
6. 环境清洁和整理：车间环境要保持清洁和整理，防止杂物堆积和阻塞通道。
避免在工作区域周围放置杂物，保持通道畅通，以确保工作人员的安全。
7. 物料存储规范：所有原材料和成品都应妥善存放，存储区域应标有明确的标识。
避免存放易燃、易爆和有害物质，以及避免不当存放导致的物体倾斜或倒塌。
8. 安全培训和意识：所有工作人员都应接受必要的安全培训，了解并遵守安全规程。
员工应始终保持警觉和注意观察周围环境，及时发现和报告安全隐患。
9. 紧急情况处理：车间应制定紧急情况处理计划，明确每个人的角色和职责。
所有员工应熟悉紧急情况处理程序，并知道如何报告紧急情况和撤离车间。
以上是铸造车间通用的安全规程，具体实施细则还需根据实际情况进行制定和执行。
同时，车间应定期组织安全检查和演练，以确保规程的有效性和员工的安全意识。
铸造车间通用安全规程（2）如下：1. 基本安全要求：a. 所有人员进入车间前必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
b. 不得携带易燃、易爆、有毒等危险物品进入车间。
c. 不得随意触摸、拆卸或操作设备和机器，除非获得相关培训和授权。
铸造工岗位安全操作技术规程(三篇)
铸造工岗位安全操作技术规程第一章总则第一条为了加强对铸造工岗位的安全管理，提高工作人员的安全意识和安全技能，防止和减少事故的发生，保障员工的人身安全和工作环境的良好状态，制定本技术规程。
第二条本技术规程适用于从事铸造工作的各级职工，在铸造工岗位上应严格按照本规程的要求，落实各项安全措施，提高安全防范能力。
第三条铸造工岗位安全操作技术规程是工作人员必须遵守的操作规范，凡从事铸造工作的人员必须学习理解本规程，并在操作过程中严格遵守。
第四条铸造工岗位的安全责任由工作人员、班组长、车间主任、安全员等共同承担。
工作人员应时刻关注工作安全，加强自我保护，防止事故的发生。
第二章安全操作要求第五条铸造工岗位的工作人员必须具备相关铸造知识和操作技能，不得擅自操作设备和工具。
第六条工作人员在操作过程中必须穿戴符合要求的个人防护用品，包括防护帽、防护鞋、防护眼镜等，并确保其完好无损。
第七条工作人员在操作铸造设备和工具时，必须保持设备和工具的良好状态，不得使用破损或损坏的设备和工具。
第八条工作人员在操作过程中应注意及时排除设备和工具的故障，确保设备和工具的正常运行。
第九条工作人员必须按照操作规程进行工作，并严格遵守操作规程中的安全操作要求。
第十条工作人员不得擅自改变操作规程中的操作方法和工艺要求，如有需要，必须经过上级主管人员的批准。
第三章安全预防措施第十一条铸造工岗位应设置明显的标识和警示标志，包括工作区域、设备和工具的使用说明、危险提示等。
第十二条铸造工岗位的工作区域应保持整洁有序，防止杂物堆积和易燃物品的存在，以防止火灾的发生。
第十三条工作人员在操作过程中应严格遵守操作规程中的安全操作步骤，不得轻举妄动，避免误操作导致事故的发生。
第十四条铸造工岗位应设置安全防护装置，保护工作人员的安全，防止事故的发生。
在操作过程中必须使用合适的安全工具，禁止用手直接接触易燃、易爆、有腐蚀性的物质。
第十五条铸造工岗位应设置应急救援设备，包括灭火器、急救箱等，以便在事故发生时能够及时应对并进行处置。
铸造车间安全操作规程
铸造车间安全操作规程在铸造车间工作是一项危险的工作，因此必须遵守严格的安全操作规程。
本文将详细介绍铸造车间的安全操作规程，以确保工作人员的安全。
一、穿戴合适的工作服和防护装备1.1 穿戴工作服：工作服应符合相关标准，能够保护工作人员免受热源和金属飞溅的伤害。
1.2 戴上安全帽：在铸造车间工作时，头部是最容易受伤的部位，因此必须戴上符合标准的安全帽。
1.3 戴上防护眼镜：金属飞溅和化学品溅射是铸造车间的常见危险，戴上防护眼镜可以有效保护眼睛。
二、熟悉设备操作规程2.1 学习设备操作手册：在操作任何设备之前，必须仔细阅读设备操作手册，了解设备的使用方法和注意事项。
2.2 接受培训：新员工必须接受相关培训，熟悉设备的操作流程和安全规程。
2.3 注意设备维护：设备维护不良可能导致事故发生，定期检查设备并及时维护是保证安全的重要措施。
三、遵守作业规程3.1 严格遵守操作规程：在铸造车间工作时，必须按照操作规程进行操作，不得擅自更改或跳过步骤。
3.2 注意通风换气：铸造车间通常会有有害气体和烟尘，必须保持良好的通风换气，减少工作人员吸入有害气体的风险。
3.3 禁止吸烟和使用明火：铸造车间属于易燃易爆场所，严禁吸烟和使用明火，以免引发火灾事故。
四、应急预案和逃生通道4.1 制定应急预案：铸造车间应制定详细的应急预案，包括火灾、事故等应急情况的处理方法。
4.2 熟悉逃生通道：工作人员必须熟悉铸造车间的逃生通道和安全出口，以便在紧急情况下迅速撤离。
4.3 定期演练：定期进行逃生演练，让工作人员熟悉应急逃生程序，提高应对紧急情况的能力。
五、定期安全检查和隐患排查5.1 定期安全检查：铸造车间应定期进行安全检查，发现问题及时整改，确保工作环境安全。
5.2 隐患排查：工作人员应随时注意周围环境，发现隐患及时上报，并采取措施消除隐患。
5.3 安全意识教育：定期开展安全意识教育培训，提高工作人员的安全意识和应对突发情况的能力。
铸工安全操作规程(三篇)
铸工安全操作规程铸工是一项危险的工作，涉及到高温、重物、有害气体等多种危险因素。
为了保障铸工及相关人员的安全，有效预防事故的发生，特制定了以下铸工安全操作规程。
一、一般操作规程1. 根据工作特点和具体情况，穿戴合适的劳动防护用品，包括防护服、防护帽、防护鞋等。
确保个人身体的安全。
2. 在工作场所设置醒目的安全警示标志，提醒其他人员不得擅自进入作业区域。
3. 定期检查及维护设备和防护装备，确保其正常工作和使用效果。
4. 熟悉工作流程和操作规程，遵守相关工艺流程以及操作要求。
5. 严禁喧哗、嬉闹或者开玩笑等行为，保持工作场所安静、整洁、有序。
二、高温操作规程1. 在高温作业环境下，应穿戴合适的防护服，包括耐高温手套、护目镜和防护面罩等。
2. 操作前应熟悉熔融金属的性质和特点，保持清醒、冷静的作业状态。
3. 操作时避免轻易接触熔融金属，使用专门的工具进行操作。
4. 在高温环境下，不得穿戴松散的衣物或鞋子，并确保鞋底防滑。
5. 若发生熔融金属的溅击，应立即向安全区域撤退，并寻求专业人员的帮助。
三、重物搬运规程1. 提前了解被搬运物体的重量和重心位置，选择合适的搬运工具和方式。
2. 重物搬运时，应采取合适的站姿和正确的动作，避免过度用力或者扭转身体。
3. 若被搬运物体较重，应寻求他人帮助，并进行有效的沟通与配合。
4. 在操作过程中，不得用手接触重物的锋利、热面或者损坏的部分。
5. 搬运结束后，及时归还并存放好搬运工具，避免堆放杂物，确保工作场所整洁。
四、化学品操作规程1. 在使用化学品前，应详细了解其性质、危险性和安全操作要求，并依照说明书正确携带和使用。
2. 避免直接接触化学品，应佩戴防护手套、眼镜、防护面罩等相关防护用具。
3. 对于易燃、易爆等危险化学品，应安全存放，远离明火和高温区域。
4. 使用化学品时应保持操作场所通风和干燥，避免造成毒气、腐蚀性气体的积聚和吸入。
5. 使用后及时清理和存放好化学品，防止误食、泄漏或其他意外事故的发生。
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铸轧车间岗位安全操作规程目录连续铸轧带岗位安全操作规程 (2)保温炉安全操作规程 (3)熔炼炉安全操作规程 (4)水泵运行工安全操作规程 (5)天车作业安全操作规程........................................,,. (8)挂钩吊物作业安全操作规程 (10)电工作业安全操作规程 (12)电气焊作业安全操作规程 (13)空压机站安全操作规程 (14)天然气变压站、液化气站安全操作规程 (17)连续铸轧板岗位安全操作规程1、开车前检查轧辊、结晶区、水压、溜槽、电器信号等操作系统是否正常，否则不准开车。
2、开车前嘴子、耳子、溜槽应按规定固定、烘干。
3、开车前检查3.1轧机各机构齐全有效。
3.2液压剪能够正常工作。
3.3主电机、各传动部分正常。
3.4主机联轴器紧固，卷取能够正常工作。
3.5轧辊轧缝复合工艺要求。
3.6水冷系统及液压系统正常。
3.7钛丝机、除气装置、过滤装置正常。
4、放流时，各操作人员带好面罩等防护用品，以防铝水飞溅引起烫伤。
5、放流后及时清理好炉眼，调整好铝液流量。
发生停机时及时封堵严密炉眼。
6、铝水外溢严禁用水浇，并且将易燃易爆物品远离现场，处理完毕后及时清理外溢铝液。
7、液压剪不的剪常温板和其它任何物品。
8、正常引板进入卷取，严防挤伤或带入异物。
保持轧板表面清洁。
9、操作人员应密切注视前箱温度、水压、油压、电流变化及轧机工作状态，发现情况及时处理。
10、卸卷时，精心包装。
注意地坑位置。
吊运后及时让脱板复位。
11、非工作人员不得进入主控室，遇到故障及时通知电工，不得擅自修理。
12、卷板严禁用手或身体任何部位接触。
13、夏季现场所用的电风扇，应检查安全防护罩是否安装齐全，严禁用手或其他物件直接接触风扇页。
14、轧卷堆放不得超过二层，且摆放整齐牢固。
15、工作完毕，清理好现场卫生。
保温炉安全操作规程1、确保保温炉的加热元件（硅碳棒）正常运行，如有破损应及时更换。
2、确保保温炉的容积，随着生产的年复日往，保温炉的炉膛容积随之减少，为避免此现象的发生，必须做到：①铝水在进入混合炉之前必须进行净化处理，②及时清理炉膛，避免炉膛内铝渣过厚，炉膛容积减小。
3、经常检查保温炉的炉体温度是否均衡，发现异常及时上报。
4、禁止向保温炉炉体上搭放铁制工具，以防触电伤人。
5、更换电器元件及装料、搅拌、精炼、扒渣、清炉时应切断保温炉电源。
6、精炼前倾倒四氯化碳溶液时，必须配戴眼镜，以免四氯化碳浸入眼睛。
7、保温炉周围严禁存放易燃易爆物品。
熔炼炉安全操作规程1、检查电器设备、冷却水、进铝口稳定状况等是否正常，否则不准使用。
2、装料时细心操作，避免碰撞炉体。
3、炉料要干燥，严禁夹带易燃易爆物品，加料要缓慢，灌装原铝时不得引起飞溅。
4、检查冷却水压力是否符合要求。
5、经常检查熔炼炉、保温炉的炉体温度是否均衡，发现异常及时上。
6、搅拌、扒渣、提气时，所用工具及各种炉料充分预热后方可使用。
7、熔化冷料过程中，应密切注意炉盖、炉门等处的情况，发现问题马上处理。
8、放流倒炉时应严格遵守工艺要求，检查、保持溜槽畅通，塞杆齐备。
9、炉内剩余铝液再投料时，操作人员与天车工密切配合，以防伤及人和设备。
10、熔炼炉周围，非工作人员禁止逗留、观望。
11、烘炉（1）烘炉前的准备A:首先清除炉内杂物B：检查排烟管道，烟道，烟囱等处有无积水杂物，排烟管有无泄露，一旦发现立即处理。
（2）烘炉开始A:一般烘炉前应先烘烟道和烟囱，但钢烟囱可不必单独烘烤。
B：烘炉过程中应严格按照烘炉曲线进行烘炉。
（3）停炉1～2个月以内可按下述规定烘炉。
A:敞开炉门用燃气微火烘烤48小时后，关上炉门逐渐增至全流量96小时达到定温。
B:停炉超过2个月按新炉或大修处理，每半年清理烟道一次。
注：1、烘炉工作一旦开始不得随意停止，一旦停止应重新在烘。
2、炉温450℃以下敞开炉门烘烤，450℃以上关闭炉门烘烤。
3、烘炉过程中24小时随时检查炉子各部位情况：炉门、炉门框是否变形，卡阻；炉墙外表面温升是否异常；炉壳钢结构是否变形严重；炉内砌筑体、浇注料是否有脱落、裂纹等。
水泵运行工安全操作规程一、水泵1、启动前的准备1.1检查泵体紧固，有无松动现象。
1.2地脚螺栓是否紧固，以免振动影响泵的性能。
1.3启动水泵前，首先检查设备润滑是否充分，电气装置是否正常。
1.3打开排气阀，使液体充满泵体，待满后关闭排气阀。
1.2用细制工具拨转电机风机，叶轮应无卡磨现象，转动灵活。
1.3点动电机，确定转向是否正确，如不正确立及通知维修电工调换接线中的任意两相，以改变电机转向，调换前首先切断电源开关。
2、启动与运行2.1打开进水阀门。
2.2关闭出水阀门。
2.3启动电机，密切注意电机及泵体运行声音是否正常。
2.4检查盘根与管路是否漏水。
2.5设备运行期间不得睡岗、脱岗、干与工作无关的事。
2.6发现设备故障及时通知维修工处理，不得擅自主张。
3、停机3.1关闭出水管路阀门。
3.2停止电机运转。
3.3关闭进水阀门。
3.4如周围环境低于0℃，停机后应做好防冻措施。
3.5长期停用，应将泵拆卸清洗，包装保管。
4、运行中的维护与保养4.1管路必须高度密封，不能漏水漏气。
4.2禁止泵在气蚀状态下长期运行。
4.3泵在运行过程中有专人看管，以免发生意外。
4.4泵在进行长期运行后，由于机械磨损使机组噪声及震动增大时，应停机检查，必要时可更换易损件及轴承。
二、过滤器1、开机前的准备1.1有专人进行操作，其他人员的不得擅自操作。
1.2检查各部件的连接及配合是否牢固，松紧是否合适。
1.3过滤器周围如有障碍物应及时清除。
2、操作顺序2.1过滤运行。
分别打开过滤器进口阀门和出口阀门。
2.2反冲洗运行。
当过滤器运行一定时间后，滤渣会堵塞滤网，造成过滤器进出口管道有压差形成。
（可从进出口压力表上观察压差的数值）当压差达到设定的0.05Mpa时及定时设定的4.0h时，进行反冲洗。
反冲洗又自动和手动两种方式：将机旁电气控制柜的转换开关置于“手动”位置，减速机启动，排污电动阀打开，反冲洗开始。
反冲洗一段时间后，将转换开关置于“自动”位置，手动反冲洗停止。
自动反冲洗，可分别按预定压差（0.05Mpa）和定时控制（4.0h）自动执行反冲洗。
日常运行应将电控柜上的开关置于“自动”“定时或压差”位置。
停机操作3、停机操作3.1按下控制箱的停止按钮3.2停机后，应及时清除机体或传动系统的油污，保证设备的清洁。
3.3运行时过滤器发生故障而被迫停机时，必须将旁通管道阀门打开，保证水路畅通。
4、安全注意事项4.1设备运行时无关人员不得靠近设备。
4.2设备运转时不得擦拭传动部位。
4.3发现异常现象立即停机检查处理，不得长时间带病运转。
4.4处理设备故障时，必须停机停电，挂好“禁止合闸”牌。
天车作业安全操作规程1、天车工应熟悉天车的性能和运行规程，经技术考试合格方可独立操作。
2、天车工应严守工作岗位，非驾驶人员禁止进入驾驶室和动用操作盘。
3、天车工由专用梯子上下驾驶室，上下梯子时注意安全，严禁从吊具堆物或相邻天车登越进入驾驶室。
4、天车工上班前严禁喝酒。
5、开车前天车工应检查天车的电源是否断开、各控制手柄是否处于空档位置，检查所有机械设施（尤其是抱闸）、电气限位开关、吊具、吊绳是否完好。
维修工负责运行前对天车加好润滑油。
6、天车工在机械检查完毕后，还须检查驾驶室内周边视窗玻璃是否完整、视物是否清晰。
防止天车运行中出现玻璃掉下砸伤人，或由于无法看清吊运物品位置而失误。
确认正常无异后，方可通电进行试车检查。
7、正式行车前试开空车2分钟，检查各部分装置运转是否良好，各限位器、制动器是否灵敏、可靠，由无异常声音；如果有异常情况时，应立即停车检查原因，填写故障报告单，及时找有关部门及时修理，并将故障的原因及处理结果认真填写在天车运行记录上，严禁天车在为查明情况之前带病运行。
运行前应按铃鸣警，观察确认通道和轨道上无人及障碍物时方可行车。
8、控制器应缓慢接入电源，根据速度变换需要，平稳地由一档级转到另一档级，严禁突然开反向车和跳档车。
9、天车运行中，禁止人员上下车，禁止对天车加油、擦扫和检修，以上作业必须在停车断电条件下进行，除特殊紧急情况外，刹车、停车应平稳、缓慢，以防振动发生意外事故。
10、空车运行时，其吊具吊钩应提升至其上限位。
带负荷运行时，其吊物应高于其移动路线上最高障碍物0.5米以上。
11、起吊物件应在缓慢垂直提升过程中观察确认安全可靠方能移动。
天车吊物移动时要随时按铃鸣警，严禁吊物从人群上方通过。
12、天车吊运日常物料停留时间禁止超过5分钟，对于特殊作业中物品的吊运可随条件作适当调整。
13、吊运物件时必须有专人在地面指挥并跟随，必要时要有人员用长度不少于2米的专用工具把扶吊物，或用长度不少于2米的绳索拉引吊物。
对于物品吊运途中（尤其是高温物品），跟随人员注意与之距离至少保持0.5米，禁止人员站在吊物上面或下面。
14、机械传动部件和电气控制仪器失灵，应停止负荷运行，立即报告领导及有关人员检修好方可继续作业。
15、严禁在天车桥架，小车及驾驶室贮放易燃易爆危险品。
各种工器具应按指定位置存放。
16、天车工不准擅自拆装各种电气限位设施。
17、天车必须做到“十不吊”（1）物件超重不吊。
（2）埋入地面物件不吊。
（3）吊绳斜拉不吊。
（4）物件未紧固不牢不吊。
（5）吊绳、吊具不合格不吊。
（6）物件上下有人不吊。
（7）无人指挥不吊。
（8）指挥信号不明确不吊。
（9）易燃易爆物品不吊。
（10）物件锋利棱角而未加垫不吊。
18、天车停车时，必须在距停车10m处由高速档逐渐调至低速档，然后打到空档。
严禁用打倒档的方式停车。
19、天车预停止作业时，天车工应确认吊钩上无挂物，随后将吊钩升至其上限位置。
将天车电源全部切断后，取下钥匙关好车门，人员方可离开。
各班天车工按规定认真填写天车运行规定。
20、天车各部绝缘，冬季执行每月一次定期测量，夏季每2月一次。
21、天车吊运加料桶向熔炼炉内加料时，天车主钩副钩应同速缓慢提升，加料时缓慢提升副钩将加料桶内冷料加入到熔炼炉内。
挂钩吊物作业安全操作规程1、在两人以上进行钩挂或捆绑吊物时应由指定人指挥，他人不得任意指挥。
2、吊物不准超过起重工具载重量，开始吊运时速度缓慢、平稳。
3、吊挂前应检查吊绳（钢丝绳）是否有磨损，是否符合载重规格，并检查确认天车挂钩正常完好方可进行作业。
采用6×19钢丝绳时，圆磨损10%时停止使用。
4、捆绑吊物必须使重心均衡，严禁在吊物上站人或放物作为平衡锤起吊。
5、吊运重物时一定把挂物挂正，不准有别劲或钢丝绳打扭交叉等现象。
6、如用单根绳索捆绑单根短轴件时，应双套扣捆绑吊物中间，如吊运多根并较长的轴件时，则应用两根绳索捆挂吊物两端；如吊运板型物件，应使用专门的卡钩。