精炼油车间安全操作规程
精炼工段安全操作规程
精炼工段安全操作规程为了确保工作的安全、高效，精炼工段制定了以下安全操作规程：一、通用要求1.一定要认真阅读本安全操作规程，了解操作流程并按规范执行。
2.强制佩戴个人防护用品，包括安全眼镜、安全帽、防滑鞋等。
在作业现场，应佩戴好工作服并系好衣扣。
3.严禁携带任何不必要的物品进入现场，严禁饮酒后操作电动工具或机械。
4.禁止未经培训和确认的操作人员进行操作，年轻或不熟悉的员工必须在熟练员工的监督下工作。
5.不得随意开启或操作任何机器设备，未经授权或不熟练操作的人员禁止随意调节机器设备，机器故障须报告至领班或生产主管。
二、设备操作安全1.操作人员必须严格按照设备说明书进行操作。
如无说明书，请向领班或工艺人员查询。
禁止擅自调整设备参数或未完成检查的情况下开始操作。
2.气源与电源接口一定要接好，确保电源连接可靠。
未插好或暴露的电源绝对不能操作。
禁用损坏线缆和插头。
如出现电源异常，立即切断电源并向领班报告。
3.禁止在电线或设备周围布置或堆置任何物品，以免发生火灾或其他安全事故。
4.坚决遵守设备使用前和使用后的检查、清洁、存放和维护规程。
生产过程发现设备异常和故障及时向领班汇报。
5.定期对设备灵敏度、定位器、安全传感器和紧急停机系统进行测试和维护。
应检查设备运行时的电信号，确保设备按照其预设值执行。
三、危险物品处理1.在操作过程中，必须随时保持现场整洁，并将切割物料、金属屑、废料等及时清理干净。
2.使用刀片或尖锐器具时，应慎重并避免伤害。
使用电动刀片时，必须确保当前没有人或任何障碍物，以防止人身伤害。
3.生产过程中的化学和危险物品必须妥善处理，严格限制其使用。
这些化学品必须在专门的存储场所中妥善保存，不得随意转移或使用。
4.发现危险品溢漏或泄漏时，必须立即停止生产和操作，及时通知领班或主管，与应急团队配合，才能将漏油清理干净。
5.禁止将危险物品直接放入医院垃圾桶或社区垃圾桶中，必须正确分类、包装和标记后交由相关部门处理。
精炼车间安全操作规程
精炼车间安全操作规程1. 车间安全概述1.1 车间安全意识- 每位员工必须意识到车间安全的重要性，确保个人行为不会危害自己、他人或者环境。
- 每位员工都应该接受安全培训和持证上岗，并定期更新知识和技能。
- 每位员工应该了解安全设备的使用和操作方法。
1.2 生产设备安全- 生产设备必须经过定期的检查和维护，确保其正常运行。
- 对于有损坏、故障或其他问题的设备，员工必须立即上报，并等待维修人员修理之前，禁止继续使用。
- 操作生产设备时，必须按照操作规程进行，并且戴好所需的个人防护设备。
1.3 危险品管理- 危险品必须经过正确的分类、贮存和标识。
- 危险品贮存区域必须有明确的标志和警示牌，并且符合安全生产的相关要求。
- 对危险品进行操作时必须注意防火、防爆、防毒等措施，并避免与其他物质混合。
2. 个人安全2.1 个人防护- 每位员工必须佩戴所需的个人防护设备，包括头盔、安全鞋、防护眼镜、手套等。
- 对于具有特殊要求的工作，如高温、高压、电气等，必须佩戴相应的专业防护设备。
2.2 入厂与离厂管理- 非车间员工必须经过身份验证和工作许可，才能进入车间。
- 到达车间后，必须先了解和遵守所在车间的安全规定和操作规程。
- 离开车间时必须将个人防护设备合理摘除和存放。
2.3 健康管理- 车间员工必须定期进行健康检查，确保身体健康。
- 发生疾病、不适或受伤时，必须立即上报，并接受治疗。
3. 车间生产安全3.1 火灾安全- 在车间内禁止吸烟，并对易燃物进行分类贮存。
- 严禁在车间内使用明火，必须使用电动设备或其他安全设备。
3.2 职业危害防护- 车间必须配备相应的通风设备，确保空气质量良好。
- 对于产生粉尘、废气、噪音等职业危害的作业，必须佩戴相应的防护装备。
3.3 机械设备安全- 在使用机械设备时，必须遵循设备使用说明书和操作规程。
- 对于需进行机械设备维护的维修人员，必须遵循维修安全操作规程。
3.4 电气设备安全- 对于电气设备的使用和维护，必须遵循相关的电气安全规定。
精炼车间安全操作规程模版
精炼车间安全操作规程模版1. 车间安全概述1.1. 本车间安全操作规程是为了确保精炼车间的安全生产，并保护员工的身体健康，避免事故和损失发生。
1.2. 所有员工必须严格遵守本规程，并且应当接受相关安全培训。
1.3. 违反本规程的行为将受到严肃处理，包括纪律处分甚至法律追究。
2. 车间入口管理2.1. 进入车间必须佩戴工作证，并通过安全生产培训，理解车间的安全规定。
2.2. 在进入车间前应检查个人防护装备是否健全，包括工作帽、工作服、防护鞋等。
2.3. 禁止携带易燃、易爆物品进入车间。
3. 车间设备操作3.1. 仅经过培训的员工才能操作车间内的设备和机器。
3.2. 在使用设备前，必须检查设备是否正常运行，并按照操作手册正确操作设备。
3.3. 禁止擅自改变设备的操作参数或使用不合适的工具。
4. 危险品管理4.1. 危险品贮存必须按照规定进行，标识明确，分类放置，避免混合和交叉污染。
4.2. 危险品的运输必须经过专业培训，并使用符合安全要求的运输工具。
4.3. 危险品发生泄漏或意外事故时，应立即采取应急措施，同时通知主管或专业人员。
5. 消防安全5.1. 每台设备旁应配备灭火器，并由专人负责检查保养。
5.2. 定期开展消防演练，考核员工对火灾应急处理的熟悉程度。
5.3. 发生火灾或烟雾报警时，应迅速报警并按照预先制定的逃生计划撤离车间。
6. 个人防护与卫生6.1. 操作车间时必须佩戴符合标准的个人防护设备，包括耳塞、眼镜、防护手套等。
6.2. 操作结束后，应及时清洗双手和身体，更换干净的工作服，保持车间环境干净整洁。
6.3. 禁止在车间吸烟、吃零食或存储食品。
7. 安全培训与演练7.1. 新员工入职前应接受安全培训，并通过考核后方可上岗。
7.2. 定期组织安全培训，包括消防安全、应急救援等，提高员工的安全意识和应急处理能力。
7.3. 定期组织安全演练，考核员工应急处理的实际操作能力。
7.4. 对于员工不定期进行安全知识考核，提高员工的安全意识和技能。
精炼车间安全操作规程模版
精炼车间安全操作规程模版第一章总则第一条：为了保障精炼车间的安全生产，规范工作流程，提高工作效率，减少安全事故的发生，特制定本安全操作规程。
第二条：本规程适用于精炼车间全体工作人员，在工作中必须严格遵守本规程。
第三条：本规程包括工作操作规范、安全防范措施、事故应急处理、工作纪律等方面的内容。
第二章工作操作规范第四条：工作人员进入精炼车间前必须完成相关培训，取得相关证照，并严格按照培训要求佩戴个人防护用品。
第五条：对于所有设备的操作，工作人员必须按照操作指南进行，严禁未经许可擅自操作设备。
第六条：设备操作时，必须严格按照操作规程进行，并确保设备正常运行。
第七条：禁止携带可燃、易爆物品进入精炼车间。
第八条：禁止在精炼车间内吸烟、打火机等明火设备，严禁使用无防爆认证的电气设备。
第九条：工作人员在工作中禁止饮酒，不得进行赌博、吸毒等违法活动。
第十条：操作设备时必须严格按照设备操作要求进行正确操作，如发现异常情况，应及时汇报并停止操作。
第三章安全防范措施第十一条：精炼车间内必须配备灭火器、消防栓等消防设备，并定期检查和维护，确保正常使用。
第十二条：车间内应设立明显的安全警示标志，指示员工正确使用消防设备、个人防护用品等。
第十三条：定期组织消防演习，培训工作人员正确使用灭火器等消防设备，提高应急处理能力。
第十四条：工作人员必须定期参加安全培训，掌握相关安全知识和应急处理方法。
第十五条：禁止将车间内垃圾乱丢乱放，及时清理工作区域，保持车间整洁。
第十六条：严禁擅自拆卸、更换设备，必要时需由相关人员批准，并由专业技术人员负责操作。
第四章事故应急处理第十七条：在发生事故时，工作人员应立即切断电源，报警并呼叫相关救援人员。
第十八条：在事故发生后，工作人员应冷静处理，采取相应的应急措施，保护自己和他人的安全。
第十九条：及时向上级汇报事故情况和处理结果，并配合相关部门进行调查和处理。
第二十条：严禁隐瞒、掩饰事故，如有违反将追究相关人员的责任。
精炼车间安全操作规程范本
精炼车间安全操作规程范本一、安全操作规程概述精炼车间是生产过程中密切相关的重要环节之一，为了保障员工的生命安全和生产设备的正常运行，必须严格遵守安全操作规程。
本规程旨在规范精炼车间的安全操作步骤，确保生产过程中的人身安全和设备安全。
下面将为大家详细介绍精炼车间的安全操作规程。
二、安全操作规程1. 入场准备a. 每个员工进入精炼车间前必须佩戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、耳塞、安全眼镜、防护服和防滑鞋。
b. 在进入车间之前，必须进行适当的培训，并且持有相关操作证书。
c. 按照规定的时间段进入车间，不得擅自进入未经授权的区域。
2. 设备操作a. 在进行设备操作之前，必须先检查设备的工作状态，确保设备处于正常运行状态。
b. 操作人员必须熟悉设备的操作步骤和相关安全措施，并做好记录。
c. 在设备停机状态下，操作人员才能进行维护和检修工作。
3. 危险品管理a. 危险品必须存放于指定的区域，并且标明清晰的警示标识。
b. 危险品的使用必须符合相关法律法规，并确保在允许使用的情况下使用适量的危险品。
c. 进行危险品操作前，必须穿戴符合标准的个人防护装备，并遵循相关操作规程，如使用防护手套、眼镜等。
4. 灭火和紧急处理a. 在精炼车间内，必须配备适量的灭火器，并定期检查保证其工作状态正常。
各类灭火器材的放置位置应符合国家相关标准。
b. 在发生火灾等紧急情况时，应立即按照应急预案进行处理，并及时报警。
c. 火灾发生后，必须保持冷静，优先确保人身安全，接受组织安排的紧急疏散和救援措施。
5. 废物和污染物处理a. 废物和污染物必须按照相关规定进行分类和妥善处理，不得随意丢弃。
b. 废物和污染物的处理过程中，必须采取防护措施，如佩戴手套、口罩等。
c. 废物储存区必须保持整洁，避免积存废物引发安全隐患。
6. 作业场所整洁a. 在进行作业过程中，必须及时清理作业台面和周边区域，确保作业场所的整洁和无障碍。
b. 随手扔弃的工具和材料可能成为安全隐患，禁止将不必要的物品放置在工作台面上。
精炼油车间安全操作规程
精炼油车间安全操作规程前言在精炼油车间，为保证生产安全，提高作业效率，必须遵循一定的安全操作规程。
本文就精炼油车间安全操作规程进行详细的介绍，并提供一些操作建议，以便确保工业生产的安全与良好的生产质量。
一、车间安全1.1 工作服着装要求为保证车间生产安全，必须穿戴工作服，除了身穿标准工作服装外，必须严格遵守以下规定：•不允许在车间着短裤、拖鞋、高跟鞋、凉鞋、带有开放式的甲醛等材料的裤子上班。
•建议穿戴安全鞋，确保脚的保护和防滑性能。
1.2 安全设备穿戴车间在进行生产作业时，必须穿戴相应的安全设备，如防护手套、安全帽、防滑鞋等。
1.3 防护设施车间应建立带吸油器的设施，并定期进行检查与维护。
1.4 防火安全•严禁在车间内吸烟，以防引起火灾。
•车间内要配备灭火器，并进行定期检查，确保灭火器的使用效果。
二、作业安全2.1 准备工作进行生产作业前，必须进行适当的准备工作，如清洁设备，准备生产材料等。
2.2 生产作业•安全先行，必须严格按照操作指南操作设备，保证作业安全。
•如有异常情况产生，必须及时停机排查，确保生产顺利进行。
2.3 装卸货物•进行装卸时必须按作业规程操作，保证装卸安全。
•货物应分类存放，避免交叉污染。
2.4 能源消耗•确保设备处于可靠状态，以最小化能源消耗。
•节约能源，保护环境。
三、应急措施3.1 突发事件处理•发生突发事件时，必须立即通知领导并采取应对措施。
•发生火灾时，必须及时通知消防队，并进行灭火处理。
3.2 安全演习•定期开展安全演习，对相关人员进行安全知识教育。
•对突发事件进行应急预案制定，以便在事件发生时能够快速响应。
四、总则4.1 班组组长责任•班组组长应对本组的生产安全和生产质量负直接责任。
•班组组长应对组内成员进行安全知识的教育和培训。
4.2 安全教育•部门应进行针对性的安全教育和培训，确保员工具备基本的安全知识和操作技能。
•新员工应进行安全教育和培训，确保其能够熟练掌握生产操作规程。
2023年精炼车间安全操作规程
2023年精炼车间安全操作规程第一章总则第一条为确保精炼车间的安全生产，维护员工的身体健康和财产安全，制定本规程。
第二条精炼车间内一切作业人员和管理人员须遵守本规程。
第三条本规程由精炼车间安全生产委员会负责监督执行。
第二章安全责任第四条精炼车间安全生产委员会是精炼车间的最高安全生产管理机构，负责全面管理、协调和监督车间的安全生产工作。
第五条精炼车间领导班子应高度重视安全生产工作，明确安全生产的责任制度，制定相应措施，确保安全生产得到有效的组织和管理。
第六条精炼车间每年都应对全体员工进行安全生产教育培训，提醒员工安全意识，增强安全责任感。
第三章安全管理制度第七条精炼车间应制定并完善安全管理制度，包括但不限于以下内容：1. 安全操作规程：明确各种设备、工艺的安全操作步骤、注意事项和禁止事项。
2. 安全标识标牌：在关键位置设置安全警示标识，标明危险区域和安全防护设备。
3. 安全应急预案：建立完善的应急预案，包括火灾、爆炸、中毒、溢漏等各种事故的处理方法和应急措施。
4. 安全检查制度：定期进行安全检查，发现问题及时整改，并建立相应的追溯制度。
第四章安全操作规程第八条在精炼车间进行作业前，须进行工艺流程和设备的检查，确保设备正常运行和操作安全。
第九条作业人员必须严格遵守操作规程，不得擅自更改工艺参数和设备配置。
第十条作业人员应佩戴符合规定的个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护服等。
第十一条作业人员应注意设备和管道的漏气状况，如果发现问题及时停机排除隐患。
第十二条作业人员禁止随意放置易燃、易爆物品，并保持作业场地的整洁。
第五章安全防护设备第十三条精炼车间的安全防护设备必须符合国家标准，且保持良好的运行状态。
第十四条高温区域应设置防火墙，防止火灾蔓延。
第十五条精炼车间应配备足够数量的呼吸器、灭火器和洗眼器等应急设备，以便应对突发事故。
第六章应急措施第十六条精炼车间作业人员应定期参加应急演练，熟悉应急预案，提高应对突发事件的能力。
精炼油车间安全操作规程
精炼油车间安全操作规程
1、车间生产时严禁带电打开一切电器设备和更换灯泡、熔断器等。
2、经常检查泵类、管道、管件、间门等设备的密封情况发现跑、冒、滴、漏要及时处理发现不正常时应立即处理或停车处理查明原因妥善处理后可继续生产。
3、定时检查捕油爐油水分离器水封池排出的水如发现水中带油应及时查明原因进行处理。
4、油、真空系统的所有设备、管件、间门不得随意打开或取样。
5、油泵的密封、填料既不能装配太紧又不能装配太松以防磨擦起火或渗漏。
6、所有的电器设备必须专人负责经常检查电器设备的密封接地、接线的完好情况车间自控仪表要专人定期检查。
7、生产中遇到下列情况必须立即停车处理：①水源中断或供水不足；②油大量泄漏或真空度过低；③主要测量、控制仪表失灵；
④机械设备磨擦升温超过 85℃或发生火花；⑤各设备操作物料要保持稳定保证各工序之生产协调一致发现问题要及时处理；⑥各电器设备要严格遵守安全用电规则注意运行情况禁止超负荷运转。
2020。
油脂公司精炼车间操作规程
油脂公司精炼车间操作规程1、 精炼车间工艺流程及设备油脚抽真空抽真空脱色油 间接蒸汽色拉油冷却、过滤、质检、入库脂肪酸2、 脱胶工序2.1开车前，各阀门应处于正确位置，各设备运转正常，仪表阀门良好，循环水位正常。
2.2按工艺要求严格控制毛油的温度、流量、加酸量;脱胶反应罐内的油温应控制在60--80℃之间；2.3根据油水反应情况，调整加水量及加碱量。
2.4离心机运转应处于正常状态，包括电流、水压等。
2.5保持反应罐液位。
2.6每小时做一次脱胶油280℃试验，控制残磷在50PPM以下，如有异常应立即采取措施。
2.7经常观察油脚情况,发现异常情况及时进行调整。
2.8干燥油温度1000C--1100C，真空度在-0.09—0.07Mpa以上，保持液位，防止溢罐。
2.9生产期间应勤看、勤听、勤摸，保证各设备运转正常，发现问题及时解决。
2.10停车时，应将暂存罐、反应罐的油走空。
2.11每班脱胶油取样两次，油脚取样一次。
2.12每班要及时回抽油脚罐上的浮油，并放空油脚水，在浸出车间需要油脚时，将放空明水的油脚输送到浸出车间。
2.13生产中记录应详细、准确，并妥善保管。
2.14杜绝跑、冒、滴、漏现象。
2.15遵守交接班制度。
3、脱色工序3.1开车前，仔细检查整个系统各阀门应处于正确位置，且无泄漏，各泵减速机的润滑良好, 各运转设备的防护装置应良好无缺，真空泵放水罐无积水，蒸汽压力正常。
3.2开车顺序，依次开启真空泵、水泵、白土风机、闭风器、除尘器、进油泵、预脱色锅，开始进油，调整进油温度为900C--1100C时，根据进油流量，按一定比例添加白土。
油入脱色塔后，开启蒸汽搅拌，在下视镜满后开始进入过滤机，循环至油清晰无杂质时，开始过滤。
3.3过滤开始后，要保证过滤机压力小于5kg/cm，机内白土量〈180kg时，即开始蒸锅罐渣。
3.4根据脱胶油情况，增添白土量，保证脱色色泽〈Y35 R4.5；脱色油磷含量小于10ppm。
精炼工安全规程(三篇)
精炼工安全规程第一章总则第一条意义和目的为了保护工人安全和健康，防止事故、减少伤亡和财产损失，规范精炼工作的安全管理，特制定本规程。
第二条适用范围本规程适用于所有参与精炼工作的人员，包括管理人员、操作人员和维修人员。
第二章工作环境与设施第三条环境卫生1. 保持精炼现场环境清洁、干燥，避免滑倒、跌落等意外事故。
2. 定期清扫现场，及时清理油渣、碎片等。
3. 确保通风系统正常运行和换气合理，避免粉尘和有害气体积聚。
第四条安全设施1. 安装有效的消防设施，包括灭火器、喷水系统等，确保能够及时进行灭火。
2. 安装适当的照明设施，保证工人正常作业。
3. 安装防护设施，包括护栏、护板等，防止工人意外坠落。
第五条设备维护1. 定期对精炼设备进行检查和维护，确保其正常运行。
2. 对设备有故障或异常情况，应立即停止使用，并进行修理或更换。
第三章人员管理第六条培训教育1. 新进人员应进行安全教育和培训，熟悉安全规程和操作流程。
2. 定期组织安全培训和演习，提高员工的安全意识和应急能力。
3. 员工临时离岗或调岗时，应进行相应的安全培训。
第七条防护用品1. 为操作人员提供合适的防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等。
2. 员工在作业期间必须佩戴并正确使用防护用品。
第八条作业许可制度1. 对进行复杂、危险的精炼工作，必须发放作业许可证。
2. 作业许可证应明确作业内容、时间、地点等，并有专人负责监督。
3. 作业许可制度由专业人员负责制定和实施。
第九条紧急救援1. 设立紧急救援队伍，负责应对突发事故。
2. 定期组织演练，提高救援队伍的应急响应和处置能力。
3. 配备必要的急救设备和药品，确保紧急救援的有效进行。
第四章作业风险管理第十条作业风险评估1. 在精炼工作开始前，必须进行作业风险评估。
2. 评估包括作业环境、作业内容、作业工具等方面的风险，确定相应的控制措施。
第十一条操作规程1. 制定详细的操作规程，明确操作步骤和注意事项。
精炼工安全规程（3篇）
精炼工安全规程1接班后，检查各种工具、机具、吊具，确保一切用具安全可靠，检查喂线机是否正常，线圈摆放是否合理。
2加料时检查物料是否干燥，如物料潮湿不得加入。
3加料时要从观察孔侧面加入，以免发生烫伤。
4设备运行时，随时观察设备运行情况，如有异常，尽快通知组长。
5接班后，检查各种吊具能否满足安全要求，确保使用可靠。
6指挥天车时，必须严格执行“指挥天车手势”，执行天车运行的有关规定。
7上高位料仓时，必须对安全确认，避免坠落造成伤害。
8禁止在天车吊物下通行或停留。
9挂重物时，必须对吊物进行确认，挂好后方可指挥天车运行。
精炼工安全规程（2）是为了确保精炼工作场所的安全性，保护精炼工人的身体健康而制定的规章制度。
下面是一份可能包含的精炼工安全规程的内容：1. 精炼工作场所的安全管理责任应明确，并委派专人负责。
2. 进入精炼工作场所的工人应穿戴合适的个人防护装备，包括防火阻燃服装、防护鞋、眼睛保护装置等。
3. 精炼工作场所应有明确的安全标识和标示牌，包括安全出口、紧急停车按钮、危险区域警示等。
4. 精炼设备应定期检查，并进行维护和保养，确保运行正常。
5. 精炼工作场所应配备适当的消防设备，包括灭火器、火警报警器等，并定期进行检查和演练。
6. 精炼工作场所应有完善的通风设备，保持空气流通，避免有害气体积聚。
7. 精炼工作过程中应遵守安全操作规程，禁止随意倾倒、抛撒有毒、有害物质。
8. 精炼工作场所应设置应急救援设施，并制定详细的应急预案，以应对事故和突发情况。
9. 严禁酗酒、吸烟等违反安全规定的行为。
10. 精炼工作场所应定期进行安全培训，提高工人对安全事项的认识和意识。
以上只是一些可能包含在精炼工安全规程中的内容，具体规定应根据实际情况进行制定和调整。
精炼工安全规程（3）是指在精炼工作中，为保障工人的安全健康，预防事故的发生，制定的一系列安全规范和措施。
以下是一些可能包括在精炼工安全规程中的内容：1. 安全培训：为所有从事精炼工作的员工提供必要的安全培训，包括操作规范、防护装备的正确使用方法等。
精炼车间安全操作规程正式样本
文件编号：TP-AR-L9971There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________精炼车间安全操作规程正式样本精炼车间安全操作规程正式样本使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
1、上岗前、必须将劳保用品穿戴整齐，戴好安全帽，且帽带必须系紧。
2操作平台应留有畅通的安全通道，物料和生产用具不得乱摆乱放，应按要求整齐摆放。
3禁止人员在平车轨道内行走，过轨道时必须坚持“一停、二看、三通过”原则。
4上岗前认真检查设备、仪表的各种状况，发现问题及时处理。
5上下岗位楼梯时，不得把手放在口袋里，必须手扶栏杆，防止踩滑摔倒。
6、配电室送电前严格遵守确认制度，确认炉体周围及大电流导体区域无人，电极臂无其他导电物体，整个系统处于安全状态方可送电冶炼。
7、启动钢包平车、炉盖升起或下降时，应进行安全确认。
8、各种操作工具（测温枪）必须干燥。
9、测温、取样、手投料应停止通电，人员站在炉门两侧，防止火焰喷出或钢渣溅出伤人。
10、装电极或炉盖检修时必须切断电源、挂牌、确认，必须两人进行操作，站好位置，防止坠落伤人。
11、平台上的各种原材料和工具不准向下乱抛。
12、经常检查确认油温情况。
13、吊装电极时，松电极人员必须确认钢丝绳所挂电极与自己所松电极对应，吊接螺丝必须拧紧并确认螺丝及钢丝绳安全可靠，炉下及周围无人，指挥人员因站在有退路的地方，防止吊运中坠落伤人。
精炼车间安全操作规程（三篇）
精炼车间安全操作规程第一章总则第一条为加强精炼车间的安全生产管理，确保人员的生命财产安全，根据国家相关法律法规以及公司的安全生产管理制度的要求，制定本规程。
第二条适用范围：本规程适用于精炼车间的所有工作人员及管理人员。
第三条安全责任：1. 精炼车间负责人应带头严格遵守和执行本规程，确保车间的安全生产。
2. 各级管理人员要履行安全生产管理职责，制定明确的安全管理制度，并将其落实到位。
3. 所有人员都有安全生产管理的职责，要密切关注安全生产的各个环节，积极参与安全管理工作。
第二章安全设施第四条用电安全：1. 新接入设备的电缆及电线必须符合国家标准，确保电缆正确铺设，不得有任何裸线或暴露的待修复的情况。
2. 定期检查电线与电缆的绝缘性能，确保电线与电缆不出现老化或破损。
3. 使用电动设备时，要确保工作环境没有明显的水污染，避免电击事故的发生。
4. 不得私拉乱接电源，使用设备时要确保插头不带电。
5. 避免短路和过载，确保用电安全。
第五条用火安全：1. 精炼车间的所有明火使用需经申请，并由专人监管，确保用火安全。
2. 使用明火作业时，要保持工作区周围的防火通道畅通，以备紧急情况发生时的疏散。
3. 空气中存在易燃与爆炸物质时，严禁使用明火。
第六条通风安全：1. 确保车间内的通风设备正常运转，保证室内空气流通。
2. 定期检查通风设备是否存在故障，如有故障要及时维修。
3. 发现通风通道被堵塞时，要及时清理。
第三章作业安全第七条机械设备安全：1. 所有机械设备使用前要进行检查，确保无故障、无齿轮松动、无传动带异常。
2. 禁止在运转中拆卸机械零部件，不得随意触碰机械设备。
3. 使用机械设备时要穿戴工作服、安全帽、安全眼镜等个人防护装备。
第八条危险品管理：1. 危险品要按规定进行分类、储存和标识。
2. 精炼车间内禁止存放易燃易爆物品，如有必要，要进行分类储存，并设立专门的储存区域。
3. 危险品的操作要经过专门培训，并确保设备的完好，操作人员要佩戴符合要求的个人防护装备。
精炼车间安全操作规程范本
精炼车间安全操作规程范本第一章总则第一条为确保精炼车间安全生产，减少事故发生，保护员工生命财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于精炼车间的生产作业人员和管理人员。
第三条所有人员必须严格遵守本规程，严禁违反规程行事。
第四条生产作业人员和管理人员应接受安全生产培训，提高安全意识和技能。
第五条精炼车间主要设备和设施必须符合国家安全标准，定期进行检测和维修。
第二章生产作业安全规程第六条所有生产作业人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护耳塞等。
第七条严禁擅自进入设备禁止进入区域，严格遵守设备操作规程。
第八条在操作设备前，必须仔细检查设备的运行状况，发现异常及时报告维修。
第九条使用机器设备时，必须确保设备和周围环境干燥、清洁。
第十条所有设备必须定期保养和维修，确保设备的正常运行。
第十一条生产作业过程中发现危险源，必须立即报告相关负责人。
第十二条生产作业人员离岗时，必须关闭设备，切断电源，并妥善保存工作场所。
第十三条生产作业人员在接近和操作高温设备时，必须穿戴防热服装和防烫手套。
第十四条在操作易燃易爆物品时，必须采取相应的防护措施，防止火灾和爆炸事故。
第十五条生产作业人员不得私自更改设备参数和操作程序，必要时应得到相关负责人的指导。
第十六条严禁在精炼车间吸烟、使用明火或电气设备，以防止火灾和爆炸事故。
第三章管理人员安全职责第十七条管理人员必须对生产作业人员进行安全培训和督导，确保其安全操作和遵守规程。
第十八条管理人员必须及时处理和整改生产作业中发现的安全隐患和问题。
第十九条管理人员要做好安全资料和记录的管理，并定期进行审核和整理。
第二十条管理人员要制定应急预案，并组织演练和培训，确保员工遇到事故时能做出正确的反应。
第二十一条管理人员要进行定期检查和安全巡视，及时发现和处理企业内存在的安全问题。
第四章制度执行和安全教育第二十二条所有人员在进入精炼车间前，必须接受安全教育并签字确认。
第二十三条精炼车间必须设置明显的安全警示标志，提醒员工遵守安全规程。
精炼工安全规程范文（二篇）
精炼工安全规程范文一、前言精炼工是一项高危险性的工作，必须严格遵循安全规程，确保工作人员的生命安全和生产环境的安全。
本规程旨在规范精炼工作中的安全操作流程，减少事故的发生和人员伤亡。
二、作业前准备工作1. 检查设备安全性：在进行精炼工作之前，作业人员必须检查所有设备的安全性，确保设备处于正常工作状态并符合安全要求；如有异常情况，必须立即上报并等待修理。
2. 确保有足够的人员：为确保作业过程中的安全，必须根据作业的性质和难度，确定足够数量的工作人员参与作业。
同时，还应配备专职的安全监控人员，负责监督作业过程中的安全情况。
3. 做好必要的安全宣传：在进行精炼工作之前，必须对所有作业人员进行安全培训和宣传，确保他们了解工作中的危险性和安全操作要求。
同时，还应向作业人员提供必要的安全防护用品，并加强对其使用的培训。
三、精炼工作安全操作流程1. 设立警戒线：在精炼作业区域周围设立警戒线，确保无关人员无法进入作业区域。
警戒线应明显可见，并配备警示标识以及警戒人员。
未经许可，任何人不得进入作业区域。
2. 佩戴防护装备：在进行精炼作业时，每位作业人员必须佩戴相应的防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套、防护鞋等。
防护装备必须符合国家安全标准，并经过检查合格后方可使用。
3. 注意作业流程：在进行精炼作业时，必须按照规定的作业流程进行操作，不得随意更改或省略。
同时，必须熟悉作业设备的使用方法，遵守操作规程，并注意设备的运行状态，一旦发现异常情况，应立即停机并报告。
4. 防止火灾：精炼作业中易产生大量的热量，因此必须采取必要的防火措施。
禁止吸烟和明火进入作业区域，并设立防火器材和灭火器材，确保能够及时有效地进行灭火。
5. 防止漏电：由于精炼作业对电力需求较大，因此必须防止漏电事故的发生。
必须定期检查和维护设备的电气安全，确保电线的绝缘完好，并经常进行漏电保护器的测试。
6. 操作留存：精炼作业中，作业人员必须详细记录作业过程中的操作情况，包括设备的启动、停止时间、操作者的姓名和职务等信息。
精炼车间安全操作规程
精炼车间安全操作规程一、一般原则1.1安全第一，预防为主，综合治理。
1.2严格遵守国家、行业和企业的安全操作规程，确保安全生产。
1.3规范操作，杜绝违章操作和安全隐患，维护人身安全和设备完好。
1.4加强安全教育和培训，提高员工安全意识和应急处理能力。
1.5强化责任制，明确岗位职责，加强巡查和检查，及时发现和处理安全隐患。
二、车间入口安全2.1严禁未经许可擅自进入车间。
2.2车间入口要设置警示标志和安全提示语。
2.3车间入口处应配备安全设施，如安全门、防护网等。
2.4进入车间前，应穿戴好相应的劳保用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2.5严禁携带易燃、易爆、有毒等危险品进入车间。
三、设备操作安全3.1操作前应仔细阅读设备操作手册，熟悉设备的使用方法和注意事项。
3.2操作前，应检查设备是否正常运转，存在异常情况应及时报修并等待维修人员的处理。
3.3操作人员要经过专门培训，并持有相应的操作证书和资格证明。
3.4操作人员应穿着符合要求的工作服，梳洗干净，不得着浑身湿童装进入车间操作。
3.5操作过程中，不得擅自调整、拆卸、修理设备，如有需要应及时报告并由专业人员处理。
3.6操作过程中，应注意设备周围的安全防护措施是否到位，如防护网、防滑垫等。
四、用电安全4.1电气设备要定期检查，确保安全可靠。
4.2不得私拉乱接电线或私自更改电器设备的线路和开关。
4.3动火作业前，应切断电源。
4.4发现电缆、插座等电器设备有破损或者异常情况，应及时报告给电工进行处理。
4.5电线、电缆应保持整齐，不得交织在一起，以免发生火灾和短路。
五、危险品管理5.1危险品应存放在指定的储存区域内，禁止存放在通道、走廊等人员经过的地方。
5.2危险品存放区域应有明显的标识，禁止将危险品与其他物品混放。
5.3危险品仓库必须有专人管理，并配备相关的防护设施。
5.4危险品的进出仓库必须按照规定的操作程序进行，确保操作安全。
5.5发现危险品外泄、泄漏等情况，应立即采取紧急措施，同时上报相关部门处理。
精炼车间安全操作规程范文
精炼车间安全操作规程范文1. 目的和适用范围本规程的目的是确保精炼车间的安全生产，保护员工的人身安全和财产安全，适用于所有精炼车间的操作人员和相关管理人员。
2. 一般原则2.1 安全第一：员工的安全是最重要的，任何操作都应当以安全为前提。
2.2 预防为主：采取必要的预防措施，避免事故的发生。
2.3 严格遵守规程：所有员工都应当严格遵守本规程，不得擅自改变或违反规定。
3. 安全设备和装备3.1 所有操作人员必须佩戴符合规定的个人防护装备，包括头盔、安全鞋、防护眼镜等。
3.2 车间应配备灭火器、紧急停车按钮、应急电话等安全设备和装备，并定期检查和维护保养。
4. 安全操作规定4.1 操作前的准备4.1.1 操作人员必须经过相关培训，并具备相应的操作证书和经验。
4.1.2 在进行操作前，应检查工作区域和设备是否正常，如有异常应及时报告。
4.1.3 在进行高风险操作前，应制定详细的作业方案，并经过相关部门的批准。
4.2 操作时的注意事项4.2.1 操作人员必须始终保持警觉，不能有分神的行为，如吸烟、打手机等。
4.2.2 在进行机械操作时，必须先确认设备停止运行，并拉开电源开关，进行维修保养等操作。
4.2.3 操作人员必须按照规定的程序和要求进行操作，不得随意改变或跳过步骤。
4.3 废料和污染物的处理4.3.1 废料和污染物必须按照相关规定进行分类、包装和储存，并定期清理和处理。
4.3.2 废料和污染物的搬运和处理必须由经过专门培训的人员进行，并佩戴相应的防护装备。
4.4 紧急情况的处理4.4.1 在发生火灾、泄漏、事故等紧急情况时，操作人员必须立即停止操作，采取逃生和救援措施。
4.4.2 在紧急情况发生后，应及时向上级报告，并按照应急预案进行处置。
5. 安全教育和培训5.1 所有精炼车间的操作人员和相关管理人员必须定期接受安全教育和培训，提高安全意识和应对紧急情况的能力。
5.2 管理人员应定期组织安全会议和演练，加强安全管理和安全意识培养。
油脂精炼车间操作文件
油脂精炼车间操作文件一、车间概述油脂精炼车间是生产和处理各种类型油脂的关键部门。
该车间主要负责原油精炼、分离、提纯、过滤以及最终产品的包装和储存等工作。
为了确保生产过程的安全、高效和符合质量标准，操作员必须严格遵守操作流程和操作文件的要求。
二、操作规程1.操作员应熟悉油脂精炼车间的设备和工艺流程，掌握操作要点和技巧，并定期参加相关培训，并持证上岗。
2.在进行任何操作之前，操作员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和安全鞋等。
3.在操作设备之前，操作员应先检查设备的工作状态和安全状况，如发现异常情况，应立即上报维修部门，并等待维修人员处理完成后方可操作。
4.操作员应根据工艺要求，正确选择和配比相关原材料，并按照规定的剂量进行配料操作。
5.在操作设备或操作过程中，操作员必须严格遵守操作文件中的安全警示和操作指南，如禁止操作设备的旋钮、拉坎等部位。
6.操作员在进行液体物料灌装操作时，应使用专业的液体灌装设备，并确保灌装过程中无漏液和溢出现象。
7.操作员在操作过程中应保持设备和场地的整洁和清洁，及时清理工作区域和生产设备，确保无杂质和污渍。
8.操作员在操作设备时，应严格按照工艺要求控制设备的工作温度和转速等参数，并定期检查设备的工作状态和参数。
9.操作员在进行设备清洁保养时，应按照操作文件的要求进行操作，并填写设备保养记录，确保设备的正常工作和长期可靠性。
10.操作员应定期进行设备巡检，如发现异常情况，应及时上报维修部门，并及时处理，确保设备的安全和正常运行。
三、应急处理流程在油脂精炼车间的操作过程中，可能会出现紧急情况，操作员应了解应急处理流程，以确保人员安全和设备的正常运行。
1.在出现火灾、泄露、燃爆等危险情况时，操作员应立即按照应急处理流程采取相应的措施，包括报警、停止设备运行、紧急撤离等。
2.在紧急情况下，操作员应首先保证自身安全，然后按照操作文件中的指引，采取适当的紧急处理措施，如使用消防器材进行灭火、封堵泄漏点等。
精炼车间安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A75712 精炼车间安全操作规程标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑精炼车间安全操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
1、上岗前、必须将劳保用品穿戴整齐，戴好安全帽，且帽带必须系紧。
2操作平台应留有畅通的安全通道，物料和生产用具不得乱摆乱放，应按要求整齐摆放。
3禁止人员在平车轨道内行走，过轨道时必须坚持“一停、二看、三通过”原则。
4上岗前认真检查设备、仪表的各种状况，发现问题及时处理。
5上下岗位楼梯时，不得把手放在口袋里，必须手扶栏杆，防止踩滑摔倒。
6、配电室送电前严格遵守确认制度，确认炉体周围及大电流导体区域无人，电极臂无其他导电物体，整个系统处于安全状态方可送电冶炼。
7、启动钢包平车、炉盖升起或下降时，应进行安全确认。
8、各种操作工具（测温枪）必须干燥。
9、测温、取样、手投料应停止通电，人员站在炉门两侧，防止火焰喷出或钢渣溅出伤人。
10、装电极或炉盖检修时必须切断电源、挂牌、确认，必须两人进行操作，站好位置，防止坠落伤人。
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精炼油车间安全操作规程
1、车间生产时严禁带电打开一切电器设备和更换灯泡、熔断器等。
2、经常检查泵类、管道、管件、间门等设备的密封情况发现跑、冒、滴、漏要及时处理发现不正常时应立即处理或停车处理查明原因妥善处理后可继续生产。
3、定时检查捕油爐油水分离器水封池排出的水如发现水中带油应及时查明原因进行处理。
4、油、真空系统的所有设备、管件、间门不得随意打开或取样。
5、油泵的密封、填料既不能装配太紧又不能装配太松以防磨擦起火或渗漏。
6、所有的电器设备必须专人负责经常检查电器设备的密封接地、接线的完好情况车间自控仪表要专人定期检查。
7、生产中遇到下列情况必须立即停车处理：①水源中断或供水不足;
②油大量泄漏或真空度过低；③主要测量、控制仪表失灵；④机械设备磨擦升温超过85 C或发生火花；⑤各设备操作物料要保持稳定保证各工序之生产协调一致发现问题要及时处理；⑥各电器设备要严格遵守安全用电规则注意运行情况禁止超负荷运。