QS9000 基础知识介绍
QS-9000基础知识
第一章基础知识1什么是QS-9000？QS-9000是由美国著名的三大汽车公司福特（Ford）、克莱斯勒(Chrysler)和通用（General Motors）联合制订的用以统一对供应商的品质系统要求的一套标准,称为美国汽车工业领域的质量管理体系标准。
2 QS-9000发展过程（1）1988年提出，1992年12月形成标准初稿。
（2）1994年3月，三大汽车公司发布QS-9000第一版。
（3）1995年2月发布QS-9000第二版，并首次在全球公布。
（4）1998年3月，QS-9000发布第三版。
QS-9000颁布前，三大汽车公司各有一套自己的质量体系标准，但实际上众多的汽车零件厂商同时向这三大厂商的二家或三家提供产品。
因此，需花费大量精力和金钱来适应不同的质量体系，以满足三大汽车厂商各自的要求，因而各供应商要求三大汽车公司与零部件厂商达成共识，保持一个统一的质量体系将会有效地打破各自为政的局面，最大限度地统一资源应用、降低管理成本、持续改进质量，从而最终让利客户和消费者。
这种理念的形成促进了美国三大汽车商开始统一质量体系的工作，从而使QS-9000形成，并不断完善、修订，至今执行的是98年初发布的第三版。
3 QS-9000标准适用X围承接美国三大汽车公司订单的以下三类供应商必须认可QS-9000标准。
（1）物料、零部件生产商；（2）汽车表面处理服务（热处理、喷漆、电镀等）；（3）OEM（Original Equipment Manufacturer）即原始设备（零件）供应商。
直接供应零部件经三大汽车公司或其它接纳QS-9000标准的汽车制造厂的供应商，被称为第一层供应商，第一层供应商的供应商称为第二层供应商，依此类推。
所有第一层供应商必须符合QS-9000的要求，并取得第三方认证。
而事实上，有些第二层供应商取得QS-9000认证后也要求第三层供应商实施QS-9000。
此外，由于汽车制造涉与X围很广，几乎反映了制造行业的管理特征，故QS-9000的适用X围就越来越广了。
QS9000基础知识介绍(ppt 25页)
商其場所: a) 量產材料, b) 量產或服務零件, c) 熱處理, 噴漆, 電 鍍或其他表面處理。 • 半导体业的厂商需满足Chrysler, Ford及Delco Electronics所發行的 半導體補充要求; 工模具与设备业的厂商需满足Chrysler, Ford及GM所 發行的工模具及設備(TE)補充要求。
• 试产控制计划
试产控制计划是对样品后批量生产前，所进行的尺寸测量和材料、功能试验的描述，其目的是为 遏制初期生产运行过程中或之前的潜在不符合
• 过程说明书
产品质量策划小组应确保向所有对过程操作负有直接责任的操作人员提供足够详细的可理解的过 程说明书，同时也应包括诸如机器的速度，时间，进给量等设定的参数。 • 测量系统分析计划 产品质量策划小组应保证依据要求制定一个测量系统分析的计划，这个计划至少包括保证量具的 线性，准确性，重复性，再现性与备用量具的相关性的职责。 • 初始过程能力研究计划 初始过程能力研究计划应被制定，控制计划中确认的特性将作为过程能力研究计划的基础 • 包装规范
• APQP反映的是一个产品从概念开发到量产整个过程的质量保证体 系，它包括计划和确定项目、产品设计和开发验证、过程设计和开 发验证、产品与过程确认和反馈，评定及纠正措施五个方面的要求
• 通过APQP的实施将引导资源，满意顾客、促进对所需更改的早期 识别、避免晚期更改和以最低的成本准时提供优质的产品
QS9000 基础知识介绍
14.01.2020 Tyco Electronics (Dongguan) Ltd.
Catalog
• QS9000 standard • APQP • PPAP • FMEA • MSA • SPC/CPK
QS9000简介
ISO9000(94版)+增加條文+汽車業界的 特定要求+顧客的特定要求=QS900
二、QS9000的範圍(三大)
1.FORD福特公司 2.CHRYSLER克萊斯勒公司 3.GM通用
三、QS9000的目標
1.落實持續不斷改善. 2.強調不良品的預防. 3.減少變異及浪費.
四、QS9000的目的
1.QS9000詳細規範美國三大汽車和卡車製造 廠要求供應生產用零件及材料、和服務用零 件及材料之內外部供應商均必需建立基本品 質系統. 2.中心廠和供應商通力合作,一開始就做到遵 守品質要求,以確保顧客能滿意於購買的產品, 使顧客、協力廠和中心廠都同蒙其利.
五、五大與七大
1.APQP先期品質規劃 2.FMEA失效模式與效應分析 3.PPAP生產性零組件核准程序 4.SPC統計制程管制 5.MSA量測系統分析 6.QSA品質系統評鑑 7.QSR品質系統要求
五五大與七大1apqp先期品質規劃2fmea失效模式與效應分析3ppap生產性零組件核准程序4spc統計制程管制5msa量測系統分析6qsa品質系統評鑑7qsr品質系統要求61iso講合格率允許有不良品存在而qs講0缺點產品要100合格
QS9000介紹 QS9000介紹
--劉心念 劉心念
一、QS9000的定義
QS9000基本知识讲解
课题内容： 1 QS9000的产生及发展 2 QS9000的运行模式 3 QS9000强调的重点 4 QS9000与ISO9000的区别
－1－
QS9000的产生及发展
1，产品标准到质量管理标准 法国的EVQF，意大利的AVSQ及德国的VDA6 2，美国三大汽车厂的要求 福特 Q101 质量体系标准 克萊斯勒 供方质量保证手册 通用 北美创优目标 3，标准的统一 美国质量管理要求学会（ASQC） 1988年 召开整车企业和供 应商 的联席会议并成立供方质量要求工作组（SQRTF）开始 标准的统一
ISO 9001公司五個階段均應執行 ISO 9002公司可省略第一、第二階段，但仍應從第二階段的可行性評估開始執行 －8－
QS9000强调的重点
1, 持继改进 2，顾客满意 3，100%的交付能力
－9－
QS9000强调的重点
1 持续改进
- ISO9000要求的是纠正及预防措施 - QS9000要求生产有关的项目：
－18－
以ISO 9000為基礎的要求
增加”保存期限”之規定及被取代零配件(Superseded Parts)紀 錄應予保存之要求 增加”內部稽核計劃”(Internal Audit Schedule) 要求定期評估訓練成效 增加”服務資訊之回饋”(Feedback of Information from Service) 應建立程序 增加”統計工具之應用”(Selection of Statistical Tools)及”基本 統計知識”(knowledge of Basic Statistical Concepts)參考 SPC 手冊
－5－
品質系統文件化等級
第 一 部 QS-9000 分 國際標準ISO 9000 客戶共同的要求 客戶個別特定的要求 國際的要求 客戶的要求 客 品品質
QS基础知识
QS9000的基础知识目录一、QS9000的目的：二、QS9000的适用范围：三、什么是QS9000四、QS9000基本内容五、QS9000标准的产生六、QS9000标准的特点七、为什么要实施QS9000标准？八、QS9000标准的新发展九、QS-9000申请认证基本要求一、QS9000的目的：QS9000质量体系标准的主要目的，是建立基本质量体系，持续改进质量，加强对缺陷的预防，减少在供应环节上出现质量波动并降低采购成本，确保采购产品的质量，最终使顾客、供方和三大汽车公司都受益。
二、QS9000的适用范围：QS9000质量体系要求适用于所有直接向三大汽车公司及其有关的货车总装厂提供下列产品或服务的内、外部供方：A）生产材料；B）产品及服务用零部件；或C）热处理、电镀、涂漆或其他最终服务。
三、什么是QS9000QS9000标准是由美国三大汽车公司(通用、福特和克莱斯勒)结合汽车行业特点，在ISO9000标准的基础上，共同制定的一套完整的质量体系文件。
美国三大汽车公司每年在全球的采购量达1300多亿美元，他们对供方提出极为严格的要求，包括质量、服务、价格和技术。
建立基本的质量体系是为了达到持续改进，预防缺陷，减少质量浪费和保持质量稳定的目的。
在QS9000标准诞生之前，三大公司都已经有了各自的质量管理文件。
1988年三大公司决定在ISO9000标准和各公司原有质量管理文件基础上进行协调，开始编制QS9000的参考手册、报告表格和技术术语标准。
1992年又对基本质量体系手册及评审办法进行了协调，在1994年8月首版发行。
1995年2月发行第二版，1998年发行第三版。
现行有效的标准是指质量体系要求(QualitySystemRequimnent-QSR)即QS9000标准第三版。
四、QS9000基本内容由概要、第一部分要求、第二部分要求、附录及术语解释构成。
①概要：概要部分主要介绍了QS9000的目的、适用范围、实施方法等内容。
QS9000基础知识介绍
QS9000基础知识介绍什么是QS9000？QS9000（Quality System Requirements）是由汽车行业联合携手制定的质量管理体系要求标准，旨在提高汽车零部件供应商的质量管理水平，确保产品的质量和可靠性，同时促进汽车供应链的协同作业和信任关系的建立。
QS9000于1994年发布，迅速成为整个全球汽车行业普遍接受的标准，被美国汽车制造商协会（AG），日本汽车制造商协会（JAMA）和欧洲汽车制造商协会（VDA）认可。
随着时间的推移，QS9000不断演变和升级，最终与ISO 9001质量管理体系标准进行了整合，形成了现在被称为IATF 16949：2016的国际汽车行业质量管理体系标准。
QS9000的重要性QS9000对于汽车零部件供应商来说至关重要，它可以帮助企业建立和实施一套完善的质量管理体系，从而满足汽车制造商对质量要求的严格标准。
以下是QS9000的重要性和价值的几个方面：1. 提高产品质量和可靠性QS9000要求供应商建立一套系统性的质量控制和改进机制，从而有效地提高产品质量和可靠性。
通过持续改进和不断创新，供应商能够逐步提升自身的技术能力和制造水平，为汽车制造商提供更加可靠和优质的零部件。
2. 降低供应链风险QS9000要求供应商对关键零部件的供应过程进行全面的管控，包括采购、生产、质量控制等各个环节。
通过建立有效的供应链管理机制，供应商能够及时识别和消除潜在的风险，确保供应的稳定性和可靠性，从而降低供应链风险。
3. 提升企业竞争力QS9000标准作为汽车行业普遍接受的质量管理标准，成为供应商参与全球汽车供应链的“通行证”。
通过实施QS9000，供应商能够提升企业的竞争力，扩大市场份额，并与国际知名汽车制造商建立长久的合作关系。
4. 促进不断改进和持续学习QS9000要求供应商建立学习型组织的理念，不断改进和创新。
通过引入先进的质量管理方法和工具，供应商能够不断挖掘潜在的改进空间，提高自身的竞争力和创新能力。
QS-9000 培训资料 品质系统
4.2.3.4 产品安全性
4.2.3.5 过程潜在失效模式 和后果分析 供方必须针对所提供的产品在系 统、子系统、组件和/材料适当层次上 制定控制计划。
4.2.3.6 防错
4.2.3.7 控制计划
控制计划应包括、样件、试生产、 生产三个阶段
控制计划表必须按附录J的格 式进行，不得擅自更改，
4.2.4.1
当顾客的设计记录标示出特殊特性 符号时，供方的过程控制指南及类似 文件中（如FMEA、控制计划、工作说 明书）必须标上顾客特殊特性符号 （或供方的等效符号或记号），以指 出对特殊特性有影响的那些过程步骤。
4.2.3.4 产品安全性
4.2.3.5 过程潜在失效模式 和后果分析
特殊特性：
分为两部分，一部分是指 能影响到产品的安全性或 法律法规 符合性的特性。
克莱斯勒：需要改进 福特：Q-1废止 通用：暂停新业务-质量
即因质量问题，导致三大汽车公司以上述方式表示不满时，必须在规 定时间内通知认证/注册机构。认证/注册机构将根据具体情况，对供方予以： 专家辅导改善/三个月暂停/取消证书的动作。
4.2 质量体系
本要素是质量体系要求的精华部分，概括性地叙述了建 立质量保证体系的总要求，及编写质量体系文件的要求。
与市场有关的议题 质量目标 顾客满意计划 关键内部质量及 运行绩效指针 研究与开发计划 及已有经费的项目 卫生安全及 环境议题
财务计划及成本
增长预测 工厂/设施计划 目标成本 人力资源研究
预期销售额
4.1.5 公司级数据和数据的分析和使用
供方必须将质量、运行绩效（生产率、效率、效能、不良 质量的成本），以及目前关键产品与服务特征的质量水准发展 趋势加以文件化。并应该将这种趋势与竞争对手和/或使用的标 杆加以比较。
QS9000质量保证体系培训
QS9000质量保证体系培训1. 引言在当今竞争激烈的市场环境中，企业要想脱颖而出，满足客户的需求，提供高质量的产品和服务成为一项关键任务。
为了确保企业在质量管理方面具备统一的标准和规范，QS9000质量保证体系被广泛采用。
本文将介绍QS9000质量保证体系及其培训内容。
2. QS9000质量保证体系概述QS9000质量保证体系是由美国汽车工程协会（AIAG）与克赖斯勒、福特和通用汽车公司共同开发的。
它是在ISO 9000质量管理体系基础上，以汽车行业特殊要求为基准进行了扩展和补充。
QS9000质量保证体系的目标是确保汽车供应链的质量和可靠性，降低产品缺陷率，提高客户满意度。
3. QS9000质量保证体系培训内容QS9000质量保证体系培训是为了帮助企业员工理解和应用QS9000标准，确保他们能够按照标准的要求进行工作。
培训内容主要包括以下几个方面：3.1 QS9000标准介绍培训首先对QS9000标准进行详细介绍，包括标准的目的、适用范围、基本要求等内容。
通过了解标准的背景和意义，可以使员工明确标准对企业质量管理的重要性，并为后续培训内容打下基础。
3.2 质量手册编制与管理质量手册是企业实施QS9000标准的基础文件，培训将对质量手册的编制和管理进行详细解读。
培训内容包括如何编写符合标准要求的质量手册、质量手册的更新和修订、质量手册的发布和沟通等。
3.3 程序文件和工作指导书培训将介绍QS9000质量保证体系中的程序文件和工作指导书的编制和使用方法。
员工将学习如何根据标准要求编写程序文件和工作指导书，以确保工作过程的规范和一致性。
3.4 内部审核和管理评审内部审核是QS9000质量保证体系中的重要环节，培训将对内部审核的执行要求和方法进行详细介绍。
员工将了解如何进行内部审核，发现问题并提出改进意见。
同时，培训还将介绍管理评审的内容和流程。
3.5 过程控制与不良品管理培训将对过程控制与不良品管理进行深入讲解。
QS9000基本概念理解(PPT43页)汇编
ISO 9000/QS 9000 差异比较
ISO 9001 要素 ISO 9001 要素编
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QS9000质量体系文件序列(Progression)
国际标准ISO9000
规定国际要求
顾客要求 QS 9000 生产件批准程序 公司特殊要求
规定顾客要求
顾客参考手册 *产品质量先期策划
和控制计划
个 别 品质手册
第一阶 确定途径及职责
第二阶
*失效模式和后果分析 *测量系统分析 *基本的SPC
供 应 商
4.1.1 质量方针
4.1.2 组织
4.1.2.1 职责
f)代表客户阐述 QS 9000 要求，应
4.1.2.2 资源
权责上自由
4.1 管理职责
4.1.2.3 管理者代表 4.1.2.4 组织界面须包括整个品质 质量体系 4.1.2.5 通报管理层
4.1.3 管理评审
4.1.3.1 管理评审 4.1.4 业务计划
4.2 质量体系
ISO 9001 要素编号 及标题
a)~h)不变
QS 9000 额外要求
4.2.3.1 先期产品质量策划及控制 计划
4.2.3.2 特殊特性 4.2.3.3 可行性评估 4.2.3.4 产品安全性 4.2.3.5 过程失效模式和后果分析 4.2.3.6 防错法 4.2.3.7 控制计划 4.2.4 生产件批准 4.2.4.1 概述 4.2.4.2 分供方要求 4.2.4.3 工程变更的确认
• 其它情况下，特别是当对某文件市场需求紧迫时，技术 委员会可决定出版其它形式的标准化文件：
– ISO公开认可规范（ISO/PAS）表明一个ISO工作组内技术专家 间已达成一致，如果上级委员会的成员50%投票同意则可被接 受出版．
QS9000质量体系认证培训资料
QS9000质量体系认证培训资料(适用于管理层及业务骨干) 美驰华阳汽车制动器有限公司2002年3月一、QS9000标准简介QS9000是由美国三大汽车公司(通用、福特、克莱斯勒)联合制定的质量管理标准。
一、基本要求：1、ISO9000族标准的要求2、汽车行业的特殊要求3、顾客的特殊要求二、目的及使用范围：目的：1、持续不断地改进2、强调预防为主3、减少变差与浪费使用范围：1、用于直接给三大汽车公司供货2、企业内部质量评定三、QS9000特有的观点：1、持续改进2、顾客满意3、100%的按期交货二、为什么要实施QS9000标准1、参与国际市场竞争的需要●QS9000标准已为世界各国所需要●中国的各类型组织迎接国际市场的挑战●在质量管理方面与国际接轨，有利于竞争2、提高组织的质量管理水平●应用系统的方法，进行质量管理●提高组织内人员的质量意识●强化质量管理的法制观念3、以预防为主并不断提高产品的质量水平●QS9000标准倡导以预防为主的管理思想●不断改进质量管理体系，提高产品质量4、改进推动创新为组织带来新的活力●持续改进不断追求卓越●改进带来的创新有赖于形成新的规范并得以保持5、质量的受益者不仅仅是顾客●顾客是直接受益者●组织内人员也是质量的受益者●所有者受益●供方和合作者受益●社会受益三、实施QS9000的运作模式示例四、实施QS9000标准的主要过程1、该说的要说到——文件化的质量管理体系的建立2、说到的一定要做到——质量管理体系的运作五、实施QS9000标准对管理人员的要求1、最高管理者——传达满足顾客和法律法规要求的重要性；——制定质量方针；——确保质量目标的制定；——进行管理评审；——确保资源的获得；——掌握本组织各部门职责和权限，重要的接口和沟通方式；——了解本组织质量管理体系基本情况；——了解组织的质量工作状态。
2、管理者代表——确保质量管理体系所需的过程得到建立、实施和保持；——向总经理报告质量管理体系的业绩和任何改进需求；——确保在整个组织内提高满足顾客要求的意识；——就有关质量管理体系的事宜与外部联络；——熟悉本组织质量管理体系和质量管理体系文件构成；——熟悉质量方针、质量目标及各部门的质量职责、权限和工作接口、沟通方式；——掌握内部质量审核和管理评审情况；——熟悉本组织的质量工作情况。
QS9000基本知识
QS9000质量系统 QS9000质量系统
基 本 知 识
二、发展 QS9000质量体系 QS9000质量体系 第一版 94年9月颁布（96年1月作废） 94年 月颁布（96年 第二版 95年2月颁布（99年1月作废） 95年 月颁布（99年 第三版 98年3月颁布 98年 三、适用范围 QS9000质量体系适用于所有直接向采用本文件的整车厂 QS9000质量体系适用于所有直接向采用本文件的整车厂 （或OEM厂）提供 （或OEM厂）提供 1生产材料 2生产或维修零件 3热处理﹑ 热处理﹑ 喷漆﹑ 喷漆﹑电镀或其它最终加工的内 外供方现场。 另外，还适用与下列产品的提供者：1 另外，还适用与下列产品的提供者：1半导体 其供方还需 满足克莱斯勒福特得科电子（DELCO）发布的 满足克莱斯勒福特得科电子（DELCO）发布的半导体补充件 要求；2 要求；2工装和设备 其供方还需满足克莱斯勒，福特和通用汽 车公司发布的工装和设备（TE）补充件要求。 工装和设备（TE）补充件
QS9000质量系统 QS9000质量系统
基 本 知 识
四、益处 实施QS9000质量体系，可以强化企业流程，加强内部沟通， 实施QS9000质量体系，可以强化企业流程，加强内部沟通， 提高顾客满意度，提高质量，增强企业的竟争力。
五、构成 QS9000质量体系分两部份构成 QS9000质量体系分两部份构成 第一部份：基于ISO9000的要求。 第一部份：基于ISO9000的要求。 第二部份：客户的特殊要求。
QS9000质量系统 QS9000质量系统
基 本 知 识
七、目标 QS9000质量体系要求本质量体系，以达到持 续改进，加强预防缺陷，减少在供应链中的 变差及浪费。
八、目的 QS9000质量体系规定了采用本文件的公司对内 QS9000质量体系规定了采用本文件的公司对内外部的生产和 服务用零件及材料供方的基本质量体系要求。上述各公司均承诺 将与供方协同工作，从满足质量体系要求开始保证顾客满意，并 不段减少变差和浪费，使最终顾客 不段减少变差和浪费，使最终顾客供货基地和公司本身受益。
qs9000基础知识.doc
QS9000 = ISO9001+客户特定需求+五大技术手册五大技术手册 = APQP (Advanced Product Quality Planning） PPAP (Production Part Approval Process)FMEA (Failure Mode and Effect Analysis)MSA (Measurement System Analysis)SPC (Statistical Process Control)引言：‧所有段落均加以編號‧原第二節之大部分要求已放入4.2，原第三節改為第二節要求‧所有含“應”之條文要求須形成文件但不強制成為個別程序‧“此國際標準”指QS 9000‧與相關標準術語（如ISO 8402）不一致處，依QS標準‧適用於“半導體及工具”和“設備”補充文件‧場所一附加價值生產過程發生之地點‧支持場所：與生產不直接相關之地點，如工程、採購、倉庫等‧設計場所每年至少受稽核一次‧只有4.4及4.19可由申請登錄者自行決定是否適用‧商業／獨立試驗室不得作QS 9000登錄‧任何公司可要求其供應商取得QS 9000登錄第Ⅰ節：以ISO 9000為基礎要求4.1 管理責任4.1.1 品質政策供應商擔負實責之管理階層，應明文界定其對品質所抱持之政策，包括品質目標，以及對品質之承諾。
品質政策應與供應商之組織目標，以及客戶之期望與需求相關連。
供應商應確保該政策已被組織內之各階層瞭解、實施及維持之。
4.1.2 組織4.1.2.1 權責凡會影響品質之管理、執行及驗證工作人員，其權責與相互關係，均應加以明文規定；特別是下述需要具備組織上自由與權責之人員：ａ）採取措施以預防有關於產品、製程及品質制度等不符合情事之發生；ｂ）鑑別並記錄任何與產品、製程及品質制度相關之問題；ｃ）循規定管道提出、建議或提供解決方法；ｄ）驗證解決措施之執行；ｅ）在缺點或不滿意之情況未經改善前，不合格品之下段加工、交貨或安裝之管制；ｆ）在公司內部做出代表客戶對QS 9000要求的決定（如：管制特性的確定、制訂品質目標、培訓、矯正與預防措施、產品設計和開發）。
汽车行业实施QS9000质量体系基本知识(doc 37)
汽车行业实施QS9000质量体系基本知识(doc 37)QS 9000质量体系基本知识目标QS 9000质量体系要求的目标是建立基本质量体系，不断地改进提高，强调缺陷的预防并诫少在供应环节出现的差异及浪费。
目的QS9000确定了克莱斯勒、福特通用汽车和卡车制造公司及所属公司对内、外部的生产和服务用零件及材料供方的基本质量体系要求。
上述这些公司愿意与供方共同工作，通过满足质量要求以保证满意。
并不断地减少差异和浪费，使最终顾客、供货基地和公司本身均从中受益。
途径QS 9000是克莱斯勒汽车公司“供方质量保证手册”、福特汽车公司“Q101质量体系标准”和通用汽车公司“北美创优目标”及卡车制造商基本要求的统一。
ISO 9001：1994第4部分被作为本标准的而采用，并以黑体印出。
解释说明B及补充质量体系要求已纳入本文中并以标准体印出。
当其他公司想采用此标准时，克莱斯勒、福特、和通用汽车公司拥有除ISO 9001的1994年版本以外的所有其他内容的版权。
ISO9001：1994版由国际标准化组织保留.“SHALL”（应）一词表明强制性要求，而“SHOULD”（可）一词表示希望采用的方法。
选择其他方法的供方则必须表明这种方法能满足QS9000内容的要求。
如果使用了“TYPOCAL（典型）”。
“EXAMPLES（例如）”等字样则表明对待殊的产品或过程应采取适当的方案、方法。
标上“NOTE（注）”的段落是供指导之用。
适用性QS 9000标准适用于所有内、外部的，直接地向克莱斯勒、福特、通用汽车公司及其他的签署此项文件的整车厂提供：a)生产用原材料，b)生产或服务用零件，或c)热处理、喷漆、电镀或其他后续服务的供方。
本文件取代克莱斯勒汽车公司“供应商质量保证手册”，福特汽车公司的“Q一101质量体系标准”，通用汽车公司“北美创优目标”以及通用汽车公司欧洲部“外购材料通用质量标准”和卡车制造公司质量体系手册。
对工装及设备供方的质量体系要求正在编制之中。
QS9000基础知识
培训记录培训内容：QS9000基础知识一.QS9000的基础知识:1.QS9000的定义:由美国三大公司(福特、克莱斯勒、通用)共同制定的质量体系标准.2.QS9000的目的:为了充分的满足客户,建立质量体系,持续改进质量,增强公司的品质保证能力,从而使公司持续良性地发展.3.QS9000的要求:·以ISO9001(94版)为基础的标准加上客户一般的特殊要求;·五本书(SPC、MSA、APQP、FMEA、PPAP);·客户的特殊要求;二.PPAP:1.含义:生产件批准程序,是在生产现场使用生产工装、量具、过程、材料、操作者、环境和过程参数制造的零件,用于生产件批准的零件应取自于有效的生产过程,典型的是该过程是1小时或一个班次生产的规定产量应至少300PCS,除非客户另外规定.2.PPAP的目的:确定供方是否已经了解顾客工程设计要求和规范的要求,该过程是否具有潜在的生产能力,以实际生产过程中按规定的节拍来生产满足客户要求的产品.3.PPAP的运作流程:·确定PPAP的等级;·作成保证书、外观批准报告、尺寸的测量报告、材料实验结果、性能测试结果和顾客的特殊要求;三.SPC:统计过程控制(以数据来达到预警的目的,说服能力强)四.FMEA:失效模式和效应分析1.失效模式2.失效后果3.严重度4.发生频率5.可测性6.现有控制方法7.建议行动8.RPN值 9.行动效果 10.行动后的RPN五.APQP:先期产品质量策划和控制计划1.策划2.产品的开发和设计3.工序的开发和设计4.产品和工序的确认5.生产、反馈、评审六.MSA:测量系统分析1.重复性(针对一个人)2.再现性(针对不同的人)2002/1/29。
QS9000质量体系基本知识(doc 38页)
QS9000质量体系基本知识(doc 38页)部门： xxx时间： xxx整理范文，仅供参考，可下载自行编辑QS 9000质量体系基本知识目标QS 9000质量体系要求的目标是建立基本质量体系，不断地改进提高，强调缺陷的预防并诫少在供应环节出现的差异及浪费。
目的QS9000确定了克莱斯勒、福特通用汽车和卡车制造公司及所属公司对内、外部的生产和服务用零件及材料供方的基本质量体系要求。
上述这些公司愿意与供方共同工作，通过满足质量要求以保证满意。
并不断地减少差异和浪费，使最终顾客、供货基地和公司本身均从中受益。
途径QS 9000是克莱斯勒汽车公司“供方质量保证手册”、福特汽车公司“Q101质量体系标准”和通用汽车公司“北美创优目标”及卡车制造商基本要求的统一。
ISO 9001：1994第4部分被作为本标准的而采用，并以黑体印出。
解释说明B及补充质量体系要求已纳入本文中并以标准体印出。
当其他公司想采用此标准时，克莱斯勒、福特、和通用汽车公司拥有除ISO 9001的1994年版本以外的所有其他内容的版权。
ISO9001：1994版由国际标准化组织保留.“SHALL”（应）一词表明强制性要求，而“SHOULD”（可）一词表示希望采用的方法。
选择其他方法的供方则必须表明这种方法能满足QS9000内容的要求。
如果使用了“TYPOCAL（典型）”。
“EXAMPLES（例如）”等字样则表明对待殊的产品或过程应采取适当的方案、方法。
标上“NOTE（注）”的段落是供指导之用。
适用性QS 9000标准适用于所有内、外部的，直接地向克莱斯勒、福特、通用汽车公司及其他的签署此项文件的整车厂提供：a)生产用原材料，b)生产或服务用零件，或c)热处理、喷漆、电镀或其他后续服务的供方。
本文件取代克莱斯勒汽车公司“供应商质量保证手册”，福特汽车公司的“Q一101质量体系标准”，通用汽车公司“北美创优目标”以及通用汽车公司欧洲部“外购材料通用质量标准”和卡车制造公司质量体系手册。
QSO9000基础知识
QSQS-9000 相关手册
MSA—— MSA Measurement System Analysis 测量
系统分析
10
7
QSQS-9000 相关手册
PPAP—Product PPAP Product Part Approval Process 生产
零件批准程序 PPQP—Advanced PPQP Advanced Product Qulity Planning and Control Plan 产品质量 先期策划和控制计划
5
ISO 适用 适用： QS9000总 则：
QS9000适用于直接给三 QS9000适用于直接给三 大汽车厂供货或赞同本 标准的企业。 标准的企业。
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QSQS-9000 相关手册
QSR—Quality QSR Quality System Requirement 质量系统要求 QSA—Quality QSA Quality System Assessment 质量体系评定
发行了五本标准手册， 发行了五本标准手册，并采 ISO9000之20项品质系统要 用ISO9000之20项品质系统要 知，形成了所谓品质系统要 QSR（ 求QSR（Quality System Requirement）。 Requirement）。
3
QS9000 则 总 目标
持续不断的改进（品质、 持续不断的改进（品质、
生产力改进、成本降低） 生产力改进、成本降低）
强调缺点的预防（SPC的 SPC的
应用、防错） 应用、防错）
减少变异/浪费理、质量成本、额外成本 的降低） 的降低）
4
ISO 总 则 QS9000 结构
ISO9000基本要求 ISO9000基本要求 车厂的特殊要求 客户的特殊要求
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• 各阶段要求输入输出流程图，上阶段的输出为下阶段的输入：
输入
计划和 确定项目
产品设计和 开发验证
过程设计和 开发验证
产品与过 程确认
反馈、评定 和纠正措施
输出
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我们所关注的！
产品设计和开发验证
-与产品质量策划相关的输出
• 新设备、工装和设施要求
产品质量策划小组应产品设计时应评审新设备和设施需求的可能性以保证新的设备和工装有能力 并及时供货，并要监测设施进度情况，以确保能在计划的试产前完工。
• 取得ISO9001标准证书的公司不意味着符合QS9000要求。 • QS-9000適用於下列所有直接交貨給採用本文件OEM顧客的內部外部供應
商其場所: a) 量產材料, b) 量產或服務零件, c) 熱處理, 噴漆, 電 鍍或其他表面處理。 • 半导体业的厂商需满足Chrysler, Ford及Delco Electronics所發行的 半導體補充要求; 工模具与设备业的厂商需满足ChryISO9001为国际质量保证体系，适用于各个组织行业。 • 通常来说，QS9000/ISO16949更适用于制造业，其要求高于ISO9001标
准。
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QS9000
• QS9000的条款与ISO9001的对比：
• 除了QSR这外，它还有一套完整的QS系统评估检查表，以使评估者 能对照条款检查表逐一评估是确定是否满足QS的要求，请参见QSA 标准（质量系统评估）。
• 过程流程图
过程流程图系统地表示了现有的或建议的过程流程，可用来分析从开始到结束的整个制造、装配 过程中机器、材料、方法和人员变差源。 • 工厂平面布置图 为了确定检测点的可接受性、控制图的位置，目视辅具的可用性，中间维修站和缺陷材料的贮存 区，应制定并评审工厂平面布置计划。 • 特性矩阵图 特性矩阵图是推荐用来显示过程参数和制造工位之间关系的分析技术。
• 总的来说，QS9000标准更加具体地定义了如何计划和确定一个项目， 如何进行产品的设计与开发、过程的设计与开发、产品和过程的确 认以及反馈、评定和纠正措施整个体系的质量保证。同时它也采用 六西格玛（减少变差）和精益生产（消除浪费）的改进理念。
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APQP
• APQP（先期产品质量策划）是Advanced Product Quality Plan 的缩写，它是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使用 顾客满意所需的步骤与要求。
• 产品和过程特殊特性
产品质量策划小组应识别初始产品和过程特殊特性，同时应制定一份得到共识的特殊特性明细表， 克莱斯勒、福特和通用汽车公司用来表示特殊特性的符号表见下页
• 量具/试验设备要求
量具/试验设备要求也可在阶段确定，产品质量策划小组应将这些要求增加到项目进度表中，并监 视进展过程，以保证满足所要求的进度。 • 小组可行性承诺和管理者的支持 产品质量策划小组必须评定所提出设计的可行性，顾客的自行设计不排除供方评定设计可行性的 责任，小组必须确信所提出的设计能按预定时间以顾客可接受的成本付诸于制造、装配、试验、 包装和足够数量的交货，同时需形成可行性评估报告包括需解决的未决议题提交给管理者以获得 其支持。
QS9000 基础知识介绍
2020/8/14 Tyco Electronics (Dongguan) Ltd.
Catalog
• QS9000 standard • APQP • PPAP • FMEA • MSA • SPC/CPK
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QS9000
• QS9000 标准最初由美国三大汽车公司Chrysler, Ford, GM 所创建， 旨在于向这三家汽车厂商及其OEM厂商提供量產及服務性材料與零件的 供應商所需建立的品質系统要求。
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APQP
产品质量策划进度图表
概念提出/ 项目批准 批准
样件
试生产
生产
策划 产品设计和开发 过程设计和开发
产品和过程确认
反馈、评定和纠正措施
策划 生产
计划和 产品设计和 过程设计和 产品与过程
确定项目 开发验证 开发验证
确认
反馈、评定 和纠正措施
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APQP
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QS9000
QS9000系统包括7大文件手册 - QSR (Quality System Requirement) - QSA (Quality System Assessment) - APQP (Advanced Product Quality Plan and Control Plan) - PPAP (Production Part Approval Procedure) - FMEA (Failure Mold and Effect Analysis) - MSA ( Measurement System Analysis) - SPC (Statistics Process Control)
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产品设计和开发验证
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过程设计和开发验证
• 包装标准
顾客通常会有包装标准，应将其体现到产品包装规范中，如没有提供标准，则包装设计应保证产 品在使用时的完整性。
• 产品/过程质量体系评审
产品质量策划小组应该对制造厂的质量体系手册进行评审，生产产品所需的任何额外控制和程序 上的更改都应在质量体系中予以体现并包含在生产控制计划中。
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QS9000
• QS9000:1998标准在文件编写结构上采用了ISO9001:1994，共包括20 个条款，但它适用于向美国三大汽车公司所提供产品的组织，是这三 大汽车公司强制性的准入要求.
• ISO16949:2002是国际标准化组织所编写的适用于汽车行业生产件与 相关服务的组织，有逐步取代QS9000标准的趋势，它在文件编写结构 上采用了ISO9001:2000标准（基于过程方法），共有8个部分。
• APQP反映的是一个产品从概念开发到量产整个过程的质量保证体 系，它包括计划和确定项目、产品设计和开发验证、过程设计和开 发验证、产品与过程确认和反馈，评定及纠正措施五个方面的要求
• 通过APQP的实施将引导资源，满意顾客、促进对所需更改的早期 识别、避免晚期更改和以最低的成本准时提供优质的产品