室外给排水施工技术交底

技术交底记录表B2

编号：

润滑剂（黄油或凡士林）必要时可在管口涂洗衣粉水减小其阻力，然后把“O”型胶圈套装在插口上，橡胶圈必须安装在第二道肋槽中，并涂抹液体润滑剂，胶圈作到均匀、平直、无扭曲。，还应随时清扫管道中的杂物，特别是管口的泥土等要清理干净，以方便接口进入。

撞口连接方法：管道撞口采用吊链拉入法进行

a、接口方法按下述程序进行：De400mm以下管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入原管的承口至预定位置；De500mm以上管道可由2台0.5吨手板葫芦将管材拉动就位。接口合拢时，管材两侧的手板葫芦应同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。

b、为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，需采用稳管措施。具体方法可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径大小而异。管道接口后，应复核管道的高程和轴线使其符合要求。

检查井的施工

本工程雨水井与排水井制作钢筋混凝土圆形排水井，给水阀门井用砖砌成。

道路边线相邻边的距离应相等，其允许偏差为10mm；④雨水支管的管口应与井墙齐平。⑤雨水口内壁用1：2防水水泥砂浆抹面厚20mm。

9、雨水口与检查井的连接应直顺、无错口；坡度应符合设计规定；雨水口底座及连管应设在坚实土质上。

5.管道试压

生活给水及消防系统，在安装完毕并对管道进行清洗和疏通后必须进行水压试验，系统试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。试验所用压力表事先已校验合格且数量不少于2块，精度不低于1.5级，表量程为最大被测压力的1.5倍到2倍。若为钢管、铸铁管时，向已冲洗过的管道注满水24小时后，用电动打压泵（或手动加压泵）给管路系统慢慢加压，当到达试验压力时停止加压，在该压力下观测10min，若压力下降不大于0.05Mpa，则将压力降至工作压力，立即组织人员检查各处焊口、接头位置有无渗漏现象，如有则卸压后修补缺陷，直到检查接口、管身无破损及漏水现象时，管道强度试验为合格。对于塑料管给水系统，应在试验压力下稳压1h，压力下降不得超过0.05Mpa，然后降至工作压力经行检查，各连接处不渗漏为合格。

6.给水管道冲洗消毒

管道试压验收合格后,收尾工序紧接安排管道冲洗消毒。

1、第一次冲洗：首先打开进水阀门进行冲洗，在一定时间内检查排放出来的水达到基本清透，无杂物时，停止冲洗，关闭进水阀门，即组织投药。先将漂白粉溶解成药液后，用水泵慢慢压进管内，药液投完后开启进水阀少许，让药液均匀的散在管内，直至排水口处闻到药味时，即关闭进水阀和排水阀，让管内药液进行24小时消毒过程。

2、第二次冲洗：经24小时消毒后进行二次冲洗,按第一次同样方法进行，待出水质清透无杂质、无药味即进行水质取样化验，完成冲洗消毒全过程。

7.闭水试验

1、首先经监理工程师检查管道及检查井外观质量，检查验收合格后，沟槽内无积水，进行管道闭水试验。试验段应按井距分隔，长度不宜大于1Km，带井试验。

2、管道在闭水试验前应提前灌水并浸泡24小时，使接口及管身充分吃水后再进行闭水试验。允许渗漏量应符合规范中的要求。2、试验水头应以试验段上游管顶加1m，时间不少于30min。当试验水头达规定水头时开始记录，观测管道的渗水量，直至观察结束时，不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定，渗水量不得超