压力容器过程设备设计
《过程设备设计》期末复习题及答案
《过程设备设计》期末复习题及答案第一章规程与标准1-1 压力容器设计必须遵循哪些主要法规和规程?答:1.国发[1982]22号:《锅炉压力容器安全监察暂行条例》(简称《条例》);2.劳人锅[1982]6号:《锅炉压力容器安全监察暂行条例》实施细则;3.劳部发[1995]264号:关于修改《〈锅炉压力容器安全监察暂行条例〉实施细则》"压力容器部分"有关条款的通知;4.质技监局锅发[1999]154号:《压力容器安全技术监察规程》(简称《容规》);5.劳部发[1993]370号:《超高压容器安全监察规程》;6.劳部发[1998]51号:《压力容器设计单位资格管理与监督规则》;7.劳部发[1995]145号:关于压力容器设计单位实施《钢制压力容器-分析设计标准》的规定;8.劳部发[1994]262号:《液化气体汽车罐车安全监察规程》;9.化生字[1987]1174号:《液化气体铁路槽车安全管理规定》;10.质技监局锅发[1999]218号:《医用氧舱安全管理规定》。
1-2 压力容器设计单位的职责是什么?答:1.设计单位应对设计文件的正确性和完整性负责;2.容器的设计文件至少应包括设计计算书和设计图样;3.容器设计总图应盖有压力容器设计单位批准书标志。
1-3 GB150-1998《钢制压力容器》的适用与不适用范围是什么?答:适用范围:1.设计压力不大于35MPa的钢制容器;2.设计温度范围按钢材允许的使用温度确定。
不适用范围:1.直接用火焰加热的容器;2.核能装置中的容器;3.旋转或往复运动的机械设备(如泵、压缩机、涡轮机、液压缸等)中自成整体或作为部件的受压器室;4.经常搬运的容器;5.设计压力低于0.1MPa的容器;6.真空度低于0.02MPa的容器;7.内直径(对非圆形截面,指宽度、高度或对角线,如矩形为对角线、椭圆为长轴)小于150mm的容器;8.要求作废劳分析的容器;9.已有其他行业标准的容器,诸如制冷、制糖、造纸、饮料等行业中的某些专用容器和搪玻璃容器。
《过程设备设计基础》3.2内压薄壁容器设计35
pDi
C2
式中 δ -圆筒计算厚度,mm;δ d-圆筒设计厚度,mm; Di-圆筒内径,mm; p-容器设计压力,Mpa; φ -焊接接头系数。 筒体设计厚度δ d+ C1(厚度负偏差)后向上圆整,即:筒体名义厚度δ n 。 对于已有的圆筒,测量厚度为δ n,则其最大许可承压的计算公式为:
n d C1
[σ] 一试验温度下的材料许用应力, MPa; [σ]T 一设计温度下的材料许用应力, MPa
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三、液压试验要求和步骤:
1)液压试验时水温不能过低(碳素钢、16MnR,T≥5℃,其它低合 金钢,T≥15℃),试验过程外壳应保持干燥。 2)试验步骤: 设备充满水后,待壁温大致相等时,缓慢升压到规定试验压力, 稳压30min,然后将压力降低到设计压力,保持30min以检查有 无损坏,有无宏观变形,有无泄漏及微量渗透。 3)对于夹套容器,先进行内筒液压试验,合格后再焊接夹套,然 后进行夹套内的液压试验。 4)水压试验后及时排水,用压缩空气及其它惰性气体,将容器内 表面吹干。
无损检测的长度比例
焊接接头形式
100%
双面焊对接接头或相当于双面焊的对接接头
局部
0.85 0.8
1.0 0.9
单面焊对接接头或相当于单面焊的对接接头
符合《压力容器安全技术检察规程》才允许作局部无损探伤。抽验长度不应 小于每条焊缝长度的20%。
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(5)厚度附加量
满足强度要求的计算厚度δ之外,额外增加的厚度量,包括由 钢板负偏差(或钢管负偏差) Cl、腐蚀裕量 C2,即 C= Cl十 C2
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四、气压试验要求和步骤:
1)必须对容器焊缝进行100%的无损检测。 2)试验使用气体:干燥洁净的空气、氮气和其他惰性气体。 3)对高压及超高压容器不宜采用气压试验。 4)试验步骤: 压力缓慢升至规定试验压力的10%,且不超过0.05MPa时,保压 5min,进行检查。 继续缓慢升至规定试验压力的50%,保压5min,进行检查。其后 按照每级为规定试验压力的10%的级差逐级增至规定试验压力,保 压10min,进行检查。 将压力降至规定试验压力的87%,保压较长时间,进行检查。
压力容器设计有哪些要求
压力容器设计有哪些要求安全可靠为保证过程设备安全可靠地运行,压力容器应具有足够的能力来承受设计寿命内可能遇到的各种载荷。
因此要求用于制作压力容器的材料强度高、韧性好,材料与介质相容,压力容器的结构有足够的刚度和抗失稳能力,密封性能好。
强度、刚度、韧性和密封性是影响过程设备安全可靠性的主要因素。
强度是压力容器在载荷作用下抵抗永久变形和断裂的能力。
压力容器设计时,一般根据不同的强度破坏方式,将应力或与应力有关的参量限制在许用值以内,以满足强度要求。
例如,气体储罐不应在介质压力下鼓胀变形或破裂。
屈服强度和抗拉强度是钢材常用的强度判据。
在相同设计条件下,提高材料强度,就可以增大许用应力,减薄过程设备的壁厚,减轻重量,简化制造、安装、运输和安装,从而降低成本,提高综合经济性。
对于大型压力容器,采用高强度材料的效果尤为显著。
但也不能过分强调材料的高强度,因为高强度材料往往制造加工困难。
刚度是压力容器在载荷作用下保持原有形状的能力。
刚度不足是压力容器过度变形、失稳和泄漏的主要原因之一。
例如,螺栓、法兰和垫片组成的连接结构,若法兰因刚度不足而发生过度变形,将导致密封失效而泄漏;在真空下工作和承受外压的容器,若壳体刚度不够,将引起失稳破坏。
因此,容器设备应有足够的刚度。
韧性是指材料断裂前吸收变形能量的能力。
由于原材料、制造(特别是焊接)和使用(如疲劳、应力腐蚀)等方面的原因,容器常带有各种各样的缺陷,如裂纹、气孔、夹渣等。
研究表明,并不是所有缺陷都会危及容器设备的安全运行,只有当缺陷尺寸达到某一临界尺寸时,才会发生快速扩展而导致容器破坏。
临界尺寸与缺陷所在处的应力水平、材料韧性以及缺陷的大小、形状和方向有关,它随着材料韧性的提高面增大。
材料韧性越好,临界尺寸越大,容器设备对缺陷就越不敏感;反之,在载荷作用下,很小的缺陷就有可能快速扩展而导致容器设备失效。
密封性是指压力容器防止介质泄漏的能力。
压力容器的泄漏可分为内泄漏和外泄漏。
《过程设备设计基础》
《过程设备设计基础》习题集樊玉光西安石油大学2007.1前言本习题集为配合过程装备与控制工程专业《过程设备设计基础》课程的教学参考用书。
本书是编者在过去多年教学经验的基础上整理编写而成,旨在帮助加深对课程中一些基本概念的理解,巩固所学的知识,提高分析和解决工程设计问题的能力,因此编写过程中力求选题广泛,突出重点,注重解题方法和工程概念的训练。
本书与《过程设备设计基础》教材中各章教学要求基本对应。
各章中包含思考题和习题。
目录第一章压力容器导言 (2)第一章思考题 (2)第二章压力容器应力分析 (3)第二章思考题 (3)第二章习题 (7)第三章压力容器材料及环境和时间对其性能的影响 (13)第三章思考题 (13)第四章压力容器设计 (14)第四章思考题 (14)第四章习题 (16)第五章储存设备 (19)第五章思考题 (19)第五章习题 (19)第一章压力容器导言1.1压力容器总体结构,1.2压力容器分类,1.3压力容器规范标准。
第一章思考题思考题1.1.压力容器主要有哪几部分组成?分别起什么作用?思考题1.2.介质的毒性程度和易燃特性对压力容器的设计、制造、使用和管理有何影响?思考题1.3.《压力容器安全技术监察规程》在确定压力容器类别时,为什么不仅要根据压力高低,还要视压力与容积的乘积pV大小进行分类?思考题1.4.《压力容器安全技术监察规程》与GB150的适用范围是否相同?为什么?思考题1.5.GB150、JB4732和JB/T4735三个标准有何不同?他们的适用范围是什么?思考题 1.6.化工容器和一般压力容器相比较有哪些异同点?为什么压力容器的安全问题特别重要?思考题1.7.从容器的安全、制造、使用等方面说明对压力容器机械设计有哪些基本要求?思考题 1.8.为什么对压力容器分类时不仅要根据压力高低,还要考虑压力乘容积PV的大小?思考题1.9.毒性为高度或极度危害介质PV>0.2MP a·m3的低压容器应定为几类容器?思考题1.10.所谓高温容器是指哪一种情况?第二章压力容器应力分析2.1 载荷分析,2.2回转薄壳应力分析,2.3 厚壁圆筒应力分析,2.4 平板应力分析,2.5 壳体的稳定性分析,2.6 典型局部应力。
过程设备设计内压容器设计
误差又不大! 回转薄壳!
过程设备设计内压容器设计
2.1.5 无力矩理论的基 本方程 采用微元体平衡注法意导:出以下为无力矩力学理论
!
过程设备设计内压容器设计
过程设备设计内压容器设计
建立作用在微元体上的内力与外载荷之间的平衡关系
最后得:
拉普拉斯方程
注意: P——与壳体表面垂直的压力
问题1:公式中各物理量的单位? 问题2:一个公式中有两个未知量,如何解?
过程设备设计内压容器设计
1.3.3 国家标准和工业国家标准的比较
GB150较多地参照了ASME!
1、与美国标准、欧洲标准的内容基本相同; 2、制定标准的出发点也相差不多; 3、差别主要在:
a、标准的适用范围 b、材料的许用应力 c、材料的牌号及其性能、技术指标有所不同。
过程设备设计内压容器设计
1.3.4 制定标准的目的
具有下列情况之一的,为第二类压力容器: • 中压容器 • 低压容器且介质为极度毒性和高度危害 • 低压反应器和低压贮存容器,介质易燃或毒性中等 • 低压管壳式余热锅炉 • 低压搪玻璃压力容器
除上述规定以外的低压容器为第一类压力容器。
过程设备设计内压容器设计
过程设备设计内压容器设计
1.3 压力容器规范标准 1.3.1 国外压力容器标准简介 • ASME规范 • 美国标准(American society of Machinery
• 取有代表性微元 (关键!) • 建立力平衡关系 (一般为微分方程) • 解微分方程得到定解 (一般需考虑边界条件)
提示:轴对称回转薄壳的应力求解非常简单!
问题:如何取有代表性微元 ?
过程设备设计内压容器设计
2.1.3 回转薄壳的几何要素
《过程设备设计基础》3.1概 述19
19
美国ASME规范
美国机械工程师协会(ASME)制定的《锅炉及压力容器规范》。 该规范规模大、内容完善,依据其可完成选材、设计、制造、 检验、试验、安装及运行等全部工作。 与压力容器密切相关有:第Ⅱ卷材料技术条件、第Ⅴ卷无损 检验、第Ⅷ卷压力容器及第Ⅸ卷焊接及钎焊评定。 每年增补一次,每三年出一新版,技术先进,修订及时,能 迅速反映世界压力容器科技发展的最新成就,为世界上影响 最大的一部规范。
3
2.按承压性质 内压:内部介质压力大于外界压力; 外压:内部介质压力小于外界压力; 真空:内部压力小于一个绝压的外压容器.
表4-1 内压容器的分类
容器分类 低压容器
中压容器 高压容器 超高压容器
设计压力 p(MPa) 0.1≤p<1.6
1.6≤p<10 10≤p<100 p≥100
4
3.按管理 GB150-2010《钢制压力容器标准》和《压力容器安全技术监察 规程》规定属于安全监察范围的压力容器必须具备的条件
急性中毒 慢性中毒 慢性中毒后果 致癌性 最高容许浓度
易中毒后果严 重
患病率高 继续进展不能 治愈 人体致癌 <0.1 光气、汞、氰 化氢
可中毒,愈后 良好
较高 可基本治愈 可疑致癌 0.1甲醛,苯胺、氟 化氢、
无中毒但有影 响
有影响 可恢复无不良 后果 无致癌性 >10
常见化学介质
7
名 称
说 明 (1) 高压容器; (2) 毒性程度为极度和高度危害介质的中压容器; (3) 中度危害介质,且pV大于等于10MPa〃m3中压储存容器; (4) 中度危害介质,且pV大于等于0.5MPa〃m3中压反应容器; (5) 毒性程度为极度和高度危害介质,且pV乘积大于等于0.2MPa〃m3的低压 容器; (6) 高压、中压管壳式余热锅炉; (7) 中压搪玻璃压力容器; (8) 使用强度级别较高的材料制造的压力容器; (9) 移动式压力容器,铁路罐车、罐式汽车和罐式集装箱等; (10) 容积大于等于50 m3的球形储罐; (11) 容积大于5 m3的低温液体储存容器。 ( 1) ( 2) ( 3) ( 4) ( 5) 中压容器; 毒性程度为极度和高度危害介质的低压容器; 易燃介质或毒性程度为中度危害介质的低压反应容器和低压储存容器; 低压管壳式余热锅炉; 低压搪玻璃压力容器。
过程设备设计
第一章一.压力容器的基本组成:1.筒体2.封头3.密封装置4.开孔与接管5.支座6.安全附件二.开孔与接管(1)开孔目的:a.满足工艺要求 b.满足结构要求(2)开孔结果:a.开孔部位的强度被削弱b.结构连续性破坏c.与接管焊接时易产生焊接残余应力和缺陷焊接故应少开孔并作开孔补强设计。
(3)破坏形式:疲劳破坏三.开孔位置:满足工艺要求考虑操作方便,避开应力集中区域,边缘应力区,焊缝处a.检查孔(人孔、手孔等)的装设位置应便于检查、清理,对人孔还应考虑进出方便。
b.立式小型容器的人孔、手孔应设于顶盖上,较大立式容器人孔可设于筒体上。
c.设置两个人孔的容器,其位置一般分别设在顶盖和筒体上。
d.设在侧面位置的人孔,容器内部应根据需要设置梯子或踏步。
e.用于装卸填料、触媒的手孔允许斜置。
不必开设检查孔的条件:容器若符合下列条件之一,则可不必开设检查孔:a.筒体Di≤300mm 的压力容器b.容器上设有可拆卸的封头、盖板或其它能够开关的盖子,其尺寸不小于所规定检查孔的尺寸。
c.无腐蚀或轻微腐蚀,无需做内部检查和清理的压力容器。
d.制冷装置用压力容器。
e.换热器检查压力容器在使用单元中是否有裂纹、变形、腐蚀等缺陷产生四.压力容器零部件间的焊接焊接结构设计,接头的形式(如对接、搭接、角接)坡口形式和尺寸,焊接方法(如手工焊、自动焊等)检验要求(表面探伤、透射探伤等)五.介质危害性指介质的毒性、易燃性、腐蚀性、氧化性等其中影响压力容器分类的主要是毒性和易燃性介质毒性程度愈高,压力容器爆炸或泄漏所造成的危害愈严重,对材料选用、制造、检验和管理的要求愈高。
对于压力容器用钢钢板应逐张超声检测, 100%射线或超声检测,气密性试验易燃介质对压力容器的选材、设计、制造和管理等提出了较高的要求,易燃介质容器均采用全焊透结构压力容器的分类:承压方式(内压容器,外压容器)[当容器的内压力小于一个绝对大气压(约0.1MPa)时又称为真空容器](按照设计压力p分)低压(L)容器 0.1 MPa≤p<1.6 Mpa,中压(M)容器 1.6 MPa≤p<10.0 MPa高压(H)容器 10 MPa≤p<100 Mpa,超高压(U)容器 p≥100Mpa六.规章制度:法律,行政法规,部门规章,安全技术规范,引用标准特种装备:锅炉、压力容器、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、场(厂)内专用机动车辆8种《容规》对压力容器的材料、设计、制造、使用,检验、修理、改造等七个环节中的主要问题提出了基本安全要求。
过程设备设计 复习
四、
压力容器设计
6、压力容器立式容器和卧式容器支座型 式:
卧式:鞍座、圈座、支腿 立式:耳式支座、支承式支座、
裙式支座 各支座在校核载荷时如何确定数 量?
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四、 压力容器设计
7、压力容器封头类型: 球形封头与椭圆形封头的内应力分布特点 对比
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四、 压力容器设计
7.1、受内压的椭圆形封头、锥形封头与球 形封头 其内应力分布特点? 7.2、为什么压力容器很少采用平板封头? 7.3 压力容器在设计时有时会考虑边缘应 力,边缘应力的特点有哪些? 7.4 压力容器开孔补强,为什么接管直径 较小时可以不用补强? 7.5 压力容器补强形式有哪些类型?
(1)固支 (3)拉伸
(2)简支 (4)弯曲
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三
压力容器材料与焊接
1、化工设备选材的重要性和复杂性 ①.操作条件的限制 ②.制造条件的限制 ③.材料自身性能的限制 2、选材要遵循 适用、安全和经济的原则。
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三
压力容器材料与焊接
3、材料的力学性能指标:
衡量材料力学性能的指标有强度、硬度、弹性、 塑性、韧性等。 4、材料的加工工艺性能: 加工工艺性能包括铸造性、锻造性、焊 接性和切削加工性等。这些性能直接影响化工 设备和零部件的制造工艺方法和质量,因此加 工工艺性能是化工设备选材时必须考虑的因素。
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三
压力容器材料与焊接
9、新国标对常见钢的牌号表示方法及符号 的规定: Q235-AF中各字母、数字的意义: Q:钢材屈服点“屈”字汉语拼音首位字母; 235:此钢的屈服极限为235MPa; A:质量等级。共有A、B、C、D四个等级; 其中 Q195和Q275不分等级,Q215 和Q255分A、B 两个等级,Q235分四 个等级
过程设备设计-内压容器设计
成型厚度就是实际厚度
6、内压凸形封头的设计
椭圆封头
Kpc Di d C t 2[ ] 0.5 p c
pc Di d C t 2[ ] 0.5 p c
dபைடு நூலகம்
2 0.5 pc
t
pc Ri
M C
1 M 3 4
第四章
内压容器设计 ChapterⅣ
Design of Pressure Vessel
常规设计
4.1 常规设计
1、压力容器的失效
失效的原因多种多样
2、压力容器的失效形式
严格按规范设计选材,配备 相应的安全附件,且运输、 安装、使用和检验遵循有关 的规定
韧性断裂是可以避免的
3、强度失效设计准则
pc Di 2[ ]t pc
4-14
式中:pc设计压力, Mpa;
焊缝系数
计算壁厚, mm。
pc Di d C t 2[ ] pc
筒体最大允许的工作压力[Pw]
4-14
2[ ] e [ pw ] Di e
t
4-15
5、设计技术参数的确定
3厚度和厚度附加量
Ri r1
M称为弯曲应力修正系数或形状系数
五、锥形封头
例:某厂需设计一回流液罐,罐的最高工作
压力为2.4Mpa,温度为,罐的内径为1m,罐 体长度为3.2m,试决定罐体的厚度及封头的 型式及厚度。
7、内压容器的压力试验
目的
(2)夹套容 器
(3)液压试验应力效核
2、任意应力状态
3、应力强度或相当应力
p203
4、内压圆筒的强度设计
内压薄壁圆筒设计
过程设备设计课后习题答案
过程设备设计(第二版)1.压力容器导言思考题1.压力容器主要由哪几部分组成?分别起什么作用?答:压力容器由筒体、封头、密封装置、开孔接管、支座、安全附件六大部件组成。
筒体的作用:用以储存物料或完成化学反应所需要的主要压力空间。
封头的作用:与筒体直接焊在一起,起到构成完整容器压力空间的作用。
密封装置的作用:保证承压容器不泄漏。
开孔接管的作用:满足工艺要求和检修需要。
支座的作用:支承并把压力容器固定在基础上。
安全附件的作用:保证压力容器的使用安全和测量、控制工作介质的参数,保证压力容器的使用安全和工艺过程的正常进行。
2.介质的毒性程度和易燃特性对压力容器的设计、制造、使用和管理有何影响?答:介质毒性程度越高,压力容器爆炸或泄漏所造成的危害愈严重,对材料选用、制造、检验和管理的要求愈高。
如Q235-A或Q235-B钢板不得用于制造毒性程度为极度或高度危害介质的压力容器;盛装毒性程度为极度或高度危害介质的容器制造时,碳素钢和低合金钢板应力逐张进行超声检测,整体必须进行焊后热处理,容器上的A、B类焊接接头还应进行100%射线或超声检测,且液压试验合格后还得进行气密性试验。
而制造毒性程度为中度或轻度的容器,其要求要低得多。
毒性程度对法兰的选用影响也甚大,主要体现在法兰的公称压力等级上,如内部介质为中度毒性危害,选用的管法兰的公称压力应不小于1.0MPa;内部介质为高度或极度毒性危害,选用的管法兰的公称压力应不小于1.6MPa,且还应尽量选用带颈对焊法兰等。
易燃介质对压力容器的选材、设计、制造和管理等提出了较高的要求。
如Q235-A·F不得用于易燃介质容器;Q235-A不得用于制造液化石油气容器;易燃介质压力容器的所有焊缝(包括角焊缝)均应采用全焊透结构等。
3.《压力容器安全技术监察规程》在确定压力容器类别时,为什么不仅要根据压力高低,还要视压力与容积的乘积pV大小进行分类?答:因为pV乘积值越大,则容器破裂时爆炸能量愈大,危害性也愈大,对容器的设计、制造、检验、使用和管理的要求愈高。
过程设备设计习题解答(Syni修改)
一、补充作业1:划定下列容器类别·压力容器分类方法:①先按照介质特性,选择相应的分类图,②再根据设计压力p(单位MPa)和容积V (单位m3),标出坐标点,③确定容器类别。
第一组是易燃性质,容器类别是 II 类;第二组属于 III类;第三组高度毒性,属于 III类。
二、补充作业2:压力容器十大主要受压元件1.壳体;②封头(端盖);③膨胀节;④设备法兰;⑤球罐球壳板;⑥换热器的管板;⑦换热管;⑧M36mm(含36mm)以上的设备主螺柱;⑨公称直径大于或等于250mm的接管;⑩公称直径大于或等于250mm的管法兰三、问答题:国外产品图纸可否采用我国的材料及GB150标准制造压力容器?答:不能,因为:1.安全系数n数值不一样,则应力许用值[σ]t不一样,计算壁厚不一样;2.钢材几何尺寸偏差不一样,国外小一些,负偏差小;3.钢材化学成分和机械性能不一样,国外严,国内松;4.制造、检验要求不一样,如,ASME水压试验P T=1.5P[σ]/[σ]t,而我国水压试验P T=1.25P[σ]/[σ]t第二章一、一壳体成为回转薄壳轴对称的条件是什么?⑴满足薄壳条件: (t / R)max≤0.1;⑵结构对称:结构的几何形状对称于回转轴;⑶载荷对称:壳体任一横截面上的载荷对称于回转轴,但是沿轴线方向的载荷可以按照任意规律化。
⑷边界对称:支承壳体的边界对称于轴线。
⑸材质对称:壳体的材料性质对称于轴线。
二、试分析标准椭圆形封头采用长短轴之比a / b=2的原因?原因是其应力的分布特点及加工工艺性:⑴应力绝对值从小到大为:a / b<2 → a / b=2 → a / b>2 ;⑵加工工艺性从易到难为:a / b>2 → a / b=2 → a / b<2 ;可以看到,标准椭圆形封头的应力分布及加工工艺性比其它的非标准椭圆形封头综合性好。
Rt两个参数的物理意三、何谓回转壳的不连续效应?不连续应力有哪些重要特性?其中β与义是什么?答:由于总体结构不连续,组合壳在连接处附近的局部区域出现衰减很快的应力增大现象,称为“不连续效应”或“边缘效应”。
过程设备设计课后习题答案解析
习题1. 一内压容器,设计(计算)压力为0.85MPa ,设计温度为50℃;圆筒内径D i =1200mm ,对接焊缝采用双面全熔透焊接接头,并进行局部无损检测;工作介质列毒性,非易燃,但对碳素钢、低合金钢有轻微腐蚀,腐蚀速率K ≤0.1mm/a ,设计寿命B=20年。
试在Q2305-A ·F 、Q235-A 、16MnR 三种材料中选用两种作为圆筒材料,并分别计算圆筒厚度。
解:p c =1.85MPa ,D i =1000mm ,φ=0.85,C 2=0.1×20=2mm ;钢板为4.5~16mm 时,Q235-A 的[σ]t =113 MPa ,查表4-2,C 1=0.8mm ;钢板为6~16mm 时,16MnR 的[σ]t = 170 MPa ,查表4-2,C 1=0.8mm 。
材料为Q235-A 时:[]mmC C ppDt1412.524mm 28.0724.99.724mm85.185.01132100085.12n 21n ==++=++≥=-⨯⨯⨯=-=δδδφσδ取材料为16MnR 时:[]mmC C ppDt109.243mm 28.0443.6mm443.685.185.01702100085.12n 21n ==++=++≥=-⨯⨯⨯=-=δδδφσδ取2. 一顶部装有安全阀的卧式圆筒形储存容器,两端采用标准椭圆形封头,没有保冷措施;内装混合液化石油气,经测试其在50℃时的最大饱和蒸气压小于1.62 MPa (即50℃时丙烷饱和蒸气压);圆筒内径D i =2600mm ,筒长L=8000mm ;材料为16MnR ,腐蚀裕量C 2=2mm ,焊接接头系数φ=1.0,装量系数为0.9。
试确定:○1各设计参数;○2该容器属第几类压力容器;○3圆筒和封头的厚度(不考虑支座的影响);○4水压试验时的压力,并进行应力校核。
解:○1p=p c =1.1×1.62=1.782MPa ,D i =2600mm ,C 2=2mm ,φ=1.0,钢板为6~16mm 时,16MnR 的[σ]t = 170 MPa ,σs =345 MPa ,查表4-2,C 1=0.8mm 。
过程设备设计-压力容器零部件设计
一、密封机理及其分类
1.密封机理
2 密封分类
3.影响法兰密封的主要因素
(1)螺栓预紧力
(2)垫片性能
(3) 压紧面的质量
(4) 法兰刚度
(5) 操作条件
二、螺栓法兰连接设计 1. 螺栓法兰连接的密封设计
四、开孔和开孔补强设计
五、支座和检查孔
支座
1、补强结构
(2)、开孔补强的设计准则
(3)容许不另行补强的最大开孔直径
(4) 等面积补强计算
(5)接管的方位
例题:
某容器DN=1200,设计压力2.5Mpa,设计温
度100℃, 在非标准椭圆端盖(DN1200X12, 形状系数,16MnR)中心接一个 108X6的 平齐式接管(10号无缝钢管),开孔不在焊 缝上。试确定此开孔是否需要补强,补强圈 厚度若干?(端盖的壁厚附加量 C=3mm, 钢 管的壁厚附加量C=2mm)
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则: Nφ dφ+Nθdθ=pdA,将前式代入:
σφtR2dφdθ+σθtR1dφdθ=pR1R2dφdθ,
σφtR2+σθrR1=pR1R2,各项除以R1R2t:
p ——微元平衡方程,即拉普拉斯方程
R1 R2 t
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压力容器应力分析
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区域平衡方程
压力容器应力分析
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图2-6中:mom′——由纬经锥面mdm′截取的部分壳体,称 为区域壳体。
力相同,α=90°时,与平板应力相同
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压力容器应力分析
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压力容器应力分析
d. 椭球形壳体
工程上的椭球壳主要是用它的一半作封头, 故认为是由1/4椭圆曲线作为母线绕短轴 回转而成(绕长轴会得到深碗状封头,不 易制造)。
已知椭圆曲线方程为 x2 y2 1 ,可分别求出一阶、二阶
a2 b2
导数y′、y″,经数学推导得椭球曲面的第一、第二曲率半径 R1、R2:
2t
则
pR t
c. 锥形壳体
这与前边
pD 4t
及
pD 是一样的 2t
母线为直线,R1=∞,R2=
xtgx r
cos
将R1、R2代入混合方程得:σθ=2σφ
代入区域方程得:
pr , 2t cos
则
pr
t cos
可见:① 平行圆半径 r 越小,应力σφ、σθ也越小,锥顶处应力
为零
② 倾角α越小,应力σφ、σθ也越小,α=0时,与圆筒应
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R1
[1 ( y2 )]3/ 2 1y1
[a4
x 2 (a 2 b2 )]3/ 2 a4b
R2
l 2 x 2 [a 4 x 2 (a 2 b2 )]1/ 2 b
式中 l x ;tg y bx
tg
a a2 x2
将R1、R2代入区域方程和混合方程得:
薄壁:Di≈D
图a:
4
Di
2p
Dt
pD 4t2t
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2.1.2 回转薄壳的无力矩理论
压力容器应力分析
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压力容器应力分析
OA、OA′——母线、经线; OO′——回转轴; O(中面与回转轴交点)——极点; 纬线——正交圆锥面(母线k2B)与回转曲面截交所得圆; 平行圆——垂直于回转轴的平面(横截面)与中面的交线,过同一点的纬
压力容器应力分析
承受气体内压的回转薄壳 将区域平衡方程代入微元平衡方程:
a. 球形壳体
壳体上各点的第一曲率半径与第二曲率半径相等, 即R1=R2=R,代入混合方程得:σθ=σφ
代入区域方程得:
综合得:
pR 2t
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b. 薄壁圆筒 R1=∞,R2=R,代入混合方程得:σθ=2σφ
代入区域方程得:
pR ,
《过程设备设计》
第二章
1
2、压力容器应力分析
2.1 回转薄壳应力分析
回转曲面
以任何直线或平面曲线作为母线,绕其同平 面内的轴线旋转一周所形成的曲面。
回转壳体
以回转曲面作为中间面的壳体。中间 面就是与壳体内外表面等距离的曲面。 内外表面的法向距离即为壳体壁厚。
2
薄壳 厚壳
t/R≤1/10 t/R>1/10
线与平行圆走同一个圆; r——平行圆半径; R1(经线在B点的曲率半径)——第一曲率半径; R2(与经线在B点处的切线相垂直的平面截交回转曲面得一平面曲线,该
平面曲线在B点的曲率半径)——第二曲率半径,R2=r/sinφ 考虑 壁厚,含纬线的正交圆锥面能截出真实壁厚,含 平行圆的横截面不能截出真实壁厚。
abcd——壳体微元体。由三对截面截取:壳体内外表面、两个 相邻的夹角为dθ的经线平面、两个相邻的夹角为dφ的 纬线锥面。
ab = d l1 = R1dφ bd = d l2 = R2dθ 微元面积dA=dl1dl2=R1R2dφdθ
σφ——径向应力,σφ=Nφ/(dl2·t),或Nφ=σφtR2dθ σθ——环向应力,σθ=Nθ/(dl1·t)或Nθ=σθt·R1dφ 根据无力矩理论,微元体上仅有环向内力Nθ及径向内 力Nφ因壳体是轴对称,故Nθ不随θ角变化,即截面ab 与cd的Nθ相等
rm——纬线mm′的平行圆半径 σφ——意义同前 α——σφ方向线与回转轴oo′的夹角,α=90°-φ,
sinφ=r/R2 nn——由两个正交锥面切割得到的、经向宽度为
dl的环带
r 、dr ——nn 环带的平行圆半径及其增量
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在微元环带nn′的内表面,作用着介质压力p,在oo′轴方 向的分量为
dv=2πrpdlcosφ=2πrpdr
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在图b中:因壳体沿经线的曲率常有变化,故Nφ随φ变化,因 abcd是微元体,故Nφ随φ的变化量很小,可忽略, 则σφ+dσφ≈σφ;Nφ+dNφ≈Nφ
微元平衡方程:微元体所受薄膜应力在法线方向的分量等于微
元面积所受的介质压力:
2N
sin
d
2
2N
sin
d
2
pdA
因d、d 均很小, 故sin d d 、sin d d
无力矩理论 或薄膜理论
无矩应力状态
同时考虑薄膜内力和弯曲内力,适用 于抗弯刚度大、曲率变化大
只考虑薄膜内力、不考虑弯曲内力, 适用于抗弯刚度小、曲率变化小
承受轴对称载荷的回转薄壳,仅有径向力 Nφ与环向力Nθ、无弯曲内力的应力状态
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2.1.3 无力矩理论的基本方程
压力容器应力分析
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在图a、b中:
将dv在整个区域壳体上积分得区域壳体的介质压力的轴向分量:
V
2
rm prdr
o
rm2p
区域壳体在mm′截面(壁厚为t)上的内力在oo′轴方向的分量
为
v′=2πr m t σφcosα
此即区域平衡方程
平衡条件下V=V ′:πrm2p=2πrmtσφcosα
prm 2t cos
pR 2 2t
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2.1.4 无力矩理论的应用
薄壁圆筒 厚壁圆筒
Do/Di≤1.1 Do/Di>1.1
压力容器应力分析 t——壳体厚度 R——中间面曲率半径
Do——圆筒外径 Di——圆筒内径
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2.1.1 薄壁圆筒的应力
压力容器应力分析
σφ ——经向应力(轴向应力);σθ——环向应力(周向应力)σr— —径向应力,很小、忽略
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压力容器应力分析
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无力矩理论(薄膜理论)与有力矩理论(弯曲理论)
图a:Nφ——径向力,Nθ——环向力、 Nφ、Nθ 统称为法向力,NφθNθφ——
剪切力,法向力、剪切力统称为薄膜内力;
图b:QφQθ——横向剪力 图c:Mφ、Mθ——弯矩,MφθMθφ——扭矩
横向剪力、弯、扭矩 统称为弯曲内力
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压力容器应力分析
有力矩理论 或弯曲理论