过程设备设计

合集下载
相关主题
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

1压力容器主要由哪几部分组成分别起什么作用

压力容器由筒体,封头密封装置,开孔接管,支座,安全附件六大部件组成。筒体的作用:用以储存物料或完成化学反应所需要的主要压力空间。封头的作用:与筒体直接焊在一起,起到构成完整容器压力空间的作用。密封装置的作用:保证承压容器不泄漏开孔接管的作用:满足工艺要求和检验需要支座的作用:支撑并把压力容器固定在基础上安全附件的作用:保证压力容器的使用安全和测量,控制工作介质的参数

2固定式压力容器安全技术监察规程》在确定压力容器类别时,为什么不仅要根据压力高低,还要视压力与容积的乘积pV大小进行分类:

压力容器所蓄能量与其内部介质压力和介质体积密切相关:体积越大,压力越高,则储存的能量越大,发生爆破是产生的危害也就越大。而《固定式压力容器安全技术监察规程》在确定压力容器类别时是依据整体危害水平进行分类的,所以要这样划分.

3压力容器用钢的基本要求

较好的强度,良好的塑性,韧性,制造性能和与介质的相容性

4为什么要控制压力容器用钢的硫磷含量

硫能促进非金属夹杂物的形成,使塑性和韧性降低,磷能提高钢的强度,但会增加钢的脆性,特别是低温脆性,将硫磷等有害元素控制在较低的水平,就能大大提高钢材的纯净度,可以提高钢材的韧性,抗辐射脆化能力,改善抗应变时效性能,抗回火脆性和耐腐蚀性能

设计双鞍座卧式容器时,支座位置应该按照哪些原则确定试说明理由。

答:根据JB473规定,取A小于等于,否则容器外伸端将使支座界面的应力过大。因为当A=时,双支座跨距中间截面的最大弯矩和支座截面处的弯矩绝对值相等,使两个截面保持等强度。考虑到除弯矩以外的载荷,所以常区外圆筒的弯矩较小。所以取A小于等于。

当A满足小于等于时,最好使A小于等于。这是因为支座靠近封头可充分利用封头对支座处圆筒的加强作用。

2、卧式容器支座截面上部有时出现“扁塌”现象,是什么原因如何防止这一现象出现答:由于支座处截面受剪力作用而产生周向弯矩,在周向弯矩的作用下,导致支座处圆筒的上半部发生变形,产生所谓扁塌现象。防止方法:设置加强圈或使支座靠近封头布置,利用加强圈或封头的加强作用。

3、双鞍座卧式容器设计中应计算哪些应力试分析这些应力是如何产生的

答:①圆筒的轴向应力,由轴向弯矩引起。②支座截面处圆筒和封头上的切向切应力和封头的拉伸应力,由横向剪力引起。③支座截面处圆筒的周向弯矩应力由截面上切向切应力引起。④支座截面处圆筒的周向压缩应力,通过鞍座作用于圆筒上的载荷所导致的。

4、球形储灌采用赤道正切柱式支座时,应遵循哪些准则

答:支柱在球壳赤道带等距离布置,支柱中心线和球壳相切或想割而焊接起来。若相割,支柱中心线和球壳交点同球心连线与赤道平面的夹角为10°~20°。为了能承受风载荷和地震载荷,保证稳定性,还必须在支柱间设置连接拉杆。

换热设备有哪几种主要形式

①直接接触式换热器②蓄热式换热器③间壁式换热器④中间载热体式换热器

间壁式换热器有哪几种主要形式各有什么特点

管式换热器:结构简单、工作适应范围大、容易操作、清洗方便,但在可拆接处易泄漏。板面式换热器:传热性能比管式换热器优越,由于结构上的特点,使流体能在较低的速度下就达到湍流状态,从而强化了传热。板面式换热器采用板材制作,在大规模组织生产时可降低设备成本,但其耐压性能比管式换热器差。

1、管壳式换热器主要有哪几种形式换热管与管板有哪几种连接方式各有什么特点

①固定管板式换热器,浮头式换热器,U形管式换热器,填料函式换热器,釜式重沸器。②强度胀接:生产率高,劳动强度低,密封性能好等特点。强度焊:焊接结构强度高,抗拉脱

力高。胀焊并用:不仅能改善连接处的抗疲劳强度性能,而且还能消除应力腐蚀和间隙腐蚀,提高使用寿命。

2、换热设备传热强化可采用哪些途径来实现

①增加平均传热温差△Tm:逆流换热②扩大传热面积A:扩展表面;消除传热死区③提高传热系数K:增加流体湍动程度,比如:外加动力源,选用传热系数大的材料,管壳分程,防止结垢并及时除垢.

1、搅拌容器的传热元件有哪几种各有什么特点

夹套:在容器的外侧,用焊接或法兰连接的方式装设各种形式的钢结构,使其与容器外壁形成密闭的空间。

内盘管:浸没在物料中,热量损失小,传热效果好,但检修困难。

工程中常用的搅拌器有哪几种简述各自特点。

桨式搅拌器、推进式搅拌器、涡轮式搅拌器、锚式搅拌器

桨式搅拌器:功耗少,操作费用低。

推进式搅拌器:结构简单,制造方便,适用黏度低、流量大的场合,利用较小的搅拌功率,通过高速转动的桨叶能获得较好的搅拌效果。

涡轮式搅拌器:有较大的剪力,可使流体微团分散的很细。

锚式搅拌器:结构简单,在容器壁附近流速比其他搅拌器大。

3、涡轮式搅拌器在容器中的流型及其应用范围

流型:平直叶、后弯叶为径向流型。折叶的近于轴流型。

应用范围:适用于低黏度到中等黏度流体的场合。

4、搅拌轴的设计需要考虑哪些因素

①扭转变形②临界转速③转矩和弯矩联合作用下的强度④轴封处允许的径向位移

5、搅拌轴的密封装置有几种各有什么特点

填料密封:结构简单,制造容易,适用于密封和弱腐蚀性介质。密封要求不高、并允许定期维护

机械密封:泄露率低,密封性能可靠,功耗小,使用寿命长

填料有哪些类型哪种类型的传质效率高

解:填料一般分为散装填料及规整填料两大类。

散装填料:安装以乱堆为主。有环形填料、开孔环形填料、鞍形填料、金属环矩鞍填料;规整填料:是一种在塔内按均匀的几何图形规则、整齐地堆砌的填料。有丝网波纹填料、板波纹填料。

规整填料的传质效率高。这种填料人为地规定了填料层中气、液的流路,减少了沟流和壁流的现象,大大降低了压降,提高了传质和传热的效果。

填料塔有哪些内件其作用是什么

解:支承装置:防止填料穿过支承装置而落下;支承操作时填料层的重量;保证足够的开孔率,使气液两相能自由通过。

液体分布器:将液相加料及回流液均匀分布到填料的表面上,形成液体的初始分布。

液体收集再分布器:减小壁流现象,将填料分段;将上层填料流下的液体完全收集、混合,后均匀分布到下层填料,并将上升的气体均匀分布到上层填料以消除各自的径向浓度差。压紧和限位装置:压紧填料,保证填料塔的正常、稳定操作;防止高气速、高压降或塔的操作出现较大波动时,填料向上移动而造成填料层出现空隙,从而影响塔的传质效率。

根据塔板的结构形式,板式塔有哪几类工程中最常用的类型有哪些

解:按塔板的结构分,有泡罩塔、筛板塔、浮阀塔、舌形塔等四类

目前应用最广泛的板式塔是筛板塔及浮阀塔。

塔设备的附件有哪些各自的作用是什么

解:除沫器:减少液体夹带损失,确保气体纯度,保证后续设备的正常操作。

相关文档
最新文档