塔吊安装施工技术交底
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SG-006
技术交底
工程名称建设单位
监理单位施工单位
交底部位塔吊安装施工技术交底交底日期
交底人签字接收人签字
交底内容:
1、塔机设置概况
根据施工部署,在总承包工程(4~5)/(AA~AB)轴区域内安装永茂1 台STT153-8t 固定式塔机(项目编号1#),以满足商业裙楼及地下室结构建筑材料的的垂直运输的需要。
本次安装是1#STT153-8t固定式塔机,起重臂臂端额定起重量2.25t(2倍率),塔机
安装高度45.6m(1节L68G20基础节+12节L68A1标准节,±0.00以上25.0m),套架开口方向朝东(即大臂指向地铁出入口);1#吊STT153-8t塔式起重机基础位于5轴线往西4200mm,AA轴线往北2400mm。
塔机基础按照现场基础施工的条件,塔机的混凝土基础6.45m×6.45m×1.40m其见方范围内的混凝土基础的钢筋配筋,必须按基础实施方案执行。
根据永茂STT153-8t固定式塔机的技术参数:
塔机安装高度:45.6m(1节L68G20基础节+12节L68A1标准节,±0.00以上25.0m)
塔身的截面:2.0m x 2.0m x 3.0m;
起重臂长:55.0m;
最大吊重:8.0t /4.0t(回转半径:18.23m / 34.19m内)
臂端吊重:2.25t (回转半径:55m处,2倍率)
起升机构:30LFV20 30 kW
回转机构:RTC190 2 x 95N.m
变幅机构:DTC95 95N.m
电源电压:380V(±19V)50HZ
电源功率:95KVA
2、塔机预埋脚柱安装与施工
1)混凝土基础表面应设置集水井,便于将基础表面的积水抽干。基础坑内不得积水。2)建筑物的总接地上引出二根扁铁至基础表面露出300mm。作为塔机的接地,其接
地电阻不大于4Ω。
3)预埋脚柱的固定:(见图1-1)
①预埋脚柱可与预埋连接框架或7.5m的基
础节连成安装基准;
②用轴销3将预埋连接框架2或3.0m的加强节
固定于预埋脚柱上,在轴销3上装上插销4和开口销;
③组合成的预埋脚柱安装基准应与混凝土地基
中心对称安装;
④预埋脚柱安装基准插入基坑时,要做好塔机的接
地措施。
4)预埋脚柱的混凝土浇注施工:(见图1-2)
①将组合成的预埋脚柱安装基准放入基坑内
的钢筋中,并在预埋脚柱下设置一可调调整垫块或铁凳;图1-1 塔机预埋脚柱安装
②预埋脚柱插入基坑时,不得剪断钢筋或减少钢筋
数量;
③严格保证锚固脚外露尺寸150mm;
④以主弦杆上端为基准,测量预埋脚柱的平
面度;平面度误差:小于标准节横截面的
1/1000。可用相应厚度的薄钢片进行调整。调
整合格后,用电焊作调整垫块或铁凳及预埋脚
柱的焊接固定处理,以防在浇注混凝土时走动
偏位;图1-2 塔机预埋脚柱安装⑤浇注混凝土,待混凝土强度达到施工要求后,方能拆除预埋连接框架或加强节。
注意:混凝土基础浇注不宜采用其他施工方法,特别是在振捣混凝土时,震动机械或其它辅助机械严禁碰触预埋固定支脚,否则待混凝土强度达标后,会造成预埋脚柱的偏位等现象,无任何可补救整改措施!
1-1剖面图
2-2剖面图
图1-3 塔机基础安装定位和混凝土基础图
3、安装前的准备工作
3.1 塔机基础的验收
行第四~第六节起重臂的吊装,第三个位置进行剩余配重的吊装,检查就位稳定坚实。以下是汽车吊坐标列表(以塔吊中心为原点):
X(m)Y(m)
汽车吊中心坐标
位置序号
第一个位置10 8
第二个位置40 8
第三个位置-12 8
图5-1 汽车吊定位示意图
4.2.2 混凝土固定式基础安装工序
4.2.2.1 拆除预埋脚柱安装基准上的预埋连接框或标准节,然后安装一节高7.5m 型号
为
L68G20的标准节作为加强节(标准节顶升踏步的位置置于设定顶升油缸的一侧)。
7.5m
L68G20塔身的标准节重量为3.865t;50t汽车吊就位,离塔机基础中心10m,开到基础边第一次就位,回转半径控制在10m以内,主臂伸长25.4m,额定吊载10.6t,满足吊装要求。
安装时,应选择四点吊;吊索的规格为:6X37S+FC-1770-22(GB 8918)。
吊装时,用卸扣将四点吊吊索固定在基础节上部四角的销轴孔内,徐徐降落至锚脚上。
4.2.2.2 锤击安装二个互相垂直的?65mm×165mm销轴
(锤击时必须对准二互相垂直的?65mm×165mm销
轴的插销孔),用?20插销将?65销轴固定,装上开口
销并予以锁定。(下同后续的相关安装工艺)。
注意:安装时,混凝土基础的强度与预埋框的水平度必
须完全达到安装施工技术要求,方能进行安装。
该过程的安全风险辩识:所有的作业人员要按照规范牢固
的系好安全带;作业时指挥信号要明确,听从专人指挥,
汽车吊起吊时要确保吊物装平稳。安装区域15m范围内
设置警戒线,并设专人看守图5-2 顶升套架的吊装图5-3a 回转机构的吊装
无关人员一律不得入内。
4.3 塔机安装工序
4.3.1顶升套架的吊装(图5-2)(套架重量4.76t)
汽车吊回转半径控制在10m以内,主臂伸长25.40m,额定吊载10.6t,满足起重吊装要求。