焚烧厂烟气净化系统设计说明书

布风板有多种的形式，钢板上密排风帽是一种常见的形式，如果 物料均匀，粒度尺寸基本一定，则可以采用喷动床形式，这在化工领 域经常用到。
本垃圾焚烧炉烟气处理装置即采用喷动床形式，其原理见图，从 焚烧炉出口的烟气从反应塔下部进入，此时，烟气的流动速度为 U1， 烟气向上走进入一个文丘里的喉口阶段，烟气速度增加为 U2。
一步增加，流化床上界面亦完全不存在，只是床的下部颗粒浓度大， 称为密相区，床的上部固体粒子浓度小，称为稀相区。许多较小的颗 粒被气流所夹带，飞出床外，颗粒与气流之间的相对滑动速度增加。
当气流再高时，床层则进入快速床阶段。这时床内颗粒被气流带 走量急剧增加，气固剧烈搅动，强烈返混。如在上部容器的出口设置 一个旋风分离器，被烟气夹带的颗粒经过旋风分离器捕集下来重新送 入容器内，则构成循环体系，称之为循环流化床。在快速床之后再增 大气速，所有固体颗粒均被带出，此即为气力输送阶段。
1 型号和名称：2007 YQ007
2×250t/d 烟气净化设备 布置形式：室内布置（灰仓布置在室外） 地点：启东天楹焚烧厂内
2 环境条件
2.1 气象条件： 气象： 年平均温度：15.2℃ 绝对最高气温：39.3℃ 绝对最低温度：-8.2℃ 年平均气压： 1016.4 mbar 年平均风速：3.6m/s 常年主导风向：东风 地震基本烈度：7 度 场地类别：Ⅱ类 2.2 公用工程条件 除特别要求的设备、自控、电器外，均按以下条件
速烟气吹散，附着在床内流动的物料表面上，显著增大了熟石灰粉反 应表面积，使熟石灰和烟气中的酸性组分充分接触反应，使之被吸收 和中和。同时由于高浓度的干燥循环物料的强烈湍流和适当的温度， 反应器内表面保持干净，没有物料沉积。经过脱酸的烟气经过烟道进 入第二级预除尘器后，再将部分飞灰以及大颗粒的未反应的熟石灰分 离下来，分离下来的物料进入反应塔文丘里上部的扩散段，与烟气再 进行反应。使熟石灰能够重复利用，减少中和剂的用量。经预除尘器 除尘后的烟气进入布袋除尘器除尘后实现达标排放。
HCl
mg/Nm 3 50
Hg
mg/Nm 3 0.2
Cd
mg/Nm 3 0.1
Pb
mg/Nm 3 1.6
二噁暎类
mg/Nm 3 0.1
从仓顶过虑器和所有储仓的排
气管排出的气体中最大的灰尘 mg/Nm 3 80
浓度为
最大噪音水平
dB(A) 85
（1 米距离无背景噪音）
A4
粉尘浓度
6 烟气净化系统设计原理简述
丝筛规格)
粒度：325 目
比表面积（BET）: ＞20 m 2 /g
·活性炭
比表面积（BET）:
700~900 m 2 /g
原材料：煤、泥灰、褐煤等（原材料不能用木材）
水份： 2%（max）； 灰份： 8%（max） 颗粒度：D 50 =10~20um,200 目 100%通过。 着火温度：≥500℃
序号
项目
正常工况（100%负荷）
1
烟气量（Nm 3 /h）
4.493×10 3
2
烟气温度（℃）
200~230℃
3
灰份(g/Nm 3 )
2~5
4
粉尘颗粒（um）
0~150
5
H 2 O（容积份额）
6
O 2 (容积份额)
7
CO 2 (容积.57 8.22~9.51 9.86~10.31
在强酸碱中能够保持稳定。另外，随着氯化程度的增强，二噁暎的增
长有加大的趋势。本装置是依靠添加比表面积较大的活性炭来吸附二 噁暎以及重金属，使其达到国家标准。 2）脱硫系统的工作原理
含有废物颗粒、残留石灰和飞灰的固体物在反应器后的与除 尘器内分离并循环于反应器。由于固体物的循环物料中还能部分反 应，即循环石灰的未反应部分还能与烟气中的酸性物质反应，正常情 况下，象这样的石灰循环在从系统中导出之前重复多次，因此利用率 很高，相应地石灰耗量很少。于是，通过循环使石灰的利用率提高到 最大。
应塔，与喷入的熟石灰及冷却水充分混合，烟气温度被降低，烟气中 的 HCl、SO 2 与 Ca(OH) 2 中和反应后被去除。
本尾气净化系统为循环流化床半干式烟气处理系统，布置在余热 锅炉后部，主要组成及设计内容如下;
减温塔：降低烟气温度，使之满足脱硫以及布袋入口的需要。 反应塔（包括文丘里装置+流化床吸收塔）；即中和反应塔，
电源： 380/220V±10%，50Hz±2%，三相，5 线/单相 接地电阻：≤4Ω 压缩空气：表用压缩空气：7kg/cm 2 g（干燥、无油、无水）
厂用压缩空气：7kg/cm 2 g
3 烟气净化系统的设计内容、组成及设计条件
3.1 设计工作范围及组成 余热锅炉出口的烟气通过烟道，进入尾气净化系统的减温塔、反
在焚烧各种废料过程中产生的二噁暎、重金属通过在反应塔中高 浓度的再循环物料和熟石灰的表面以及在反应器后和布袋除尘器前 的烟道中喷入的活性炭经布袋除尘器被吸附去除。 6.3 工作原理及设备介绍
1）反应原理 在反应塔及布袋除尘器内，消除酸性成分的最终反应化学方程式
如下： SO 2 + Ca(OH) 2 + H 2 O= Ca SO 3 +2 H 2 O 2HCl+ Ca(OH) 2 = CaCl 2 +2 H 2 O 2 HF+ Ca(OH) 2 = CaF 2 +2 H 2 O 去除二噁暎以及重金属的原理如下： 二噁暎为毒性极强的污染物、熔点较高、没有极性、难溶于水，
空气从下部送入，速度 U 在某一值以前，气速增加，床层阻力 也增加，这一阶段称为固定床。在固定床阶段，固体颗粒在风板上静 止不动，床层高度亦无变化，气流穿过颗粒间隙流过整个物料层。
当速度 U 增加到某一数值以后，气流作用在固体颗粒的向上阻 力和颗粒在气体中受到的浮力之和恰等于颗粒重量，于是颗粒开始漂 浮运动，粒子之间的距离开始分离以减小阻力，床层高度稍许膨胀。 这时床层处于流化状态，而开始流化时所对应的速度 U 称为临界流 化速度 Umf。
烟气净化系统压缩空气接入点前的管线及阀门
烟气净化系统排污接出点的管线及阀门
从中控室至配电房的动力电缆、控制电缆
工厂建筑物设计、施工
基础板下的地基和水泥浇注
性能实验用的化学材料
运行实验用的电力和供水
3.3 设备运行的设计条件：
垃圾处理量：250 吨/天；二台
垃圾成分表：
焚烧炉出口的含酸性气体的烟气在此与熟石灰进行中和反应 实现酸性气体的去除。 烟道+预除尘器Ⅱ+返料；将一部分物料及未反应的熟石灰收 集后，再返送至流化床吸收塔，形成物料循环。另外，作为 布袋除尘器的预处理设备，减少布袋除尘器的负荷。 布袋除尘器：除尘及清除二噁暎、重金属等 有害物质。 减温附属设备：气力输送装置；灰库。 熟石灰储存及输送设备：熟石灰仓；鼓风机；输送器及气力 输送管道等。 活性炭储存及输送设备：活性炭仓；输送器及气力输送管道 等。 电气控制系统（PLC+上位机）。 3.2 在烟气净化装置系统中不包括下列设备 烟气净化系统缓冲水箱接入点前的管线及阀门
供水系统 熟石灰接收、存储、喷射 活性炭接收、存储、喷射
减温塔
中和反应塔
预除尘器 返料装置 布袋除尘器
烟气净化系统
副产品、飞灰输送储存系统
6.2 工艺流程
从垃圾焚烧设备尾部排出的含酸性物质的烟气进入减温塔的底 部，在减温塔入口处，设有特殊的烟气分配装置，使进入冷却塔的烟 气均匀地与减温水混合，烟气冷却并增湿。经过降温后的烟气温度大 约在 160℃，减温后的烟气进入反应塔底部，与喷入的熟石灰粉充分 混合，在此进行脱酸反应，另外，为增加烟气湿度以及变工况需要。 此外，熟石灰和返料箱返回的还具有反应性的循环干燥副产品相混 合，进一步进行脱酸。在反应塔内，熟石灰被文丘里反应器出口的高
左右。 用于降温雾化的喷嘴的材料为特种合金钢，它非常坚固耐磨，在
烟气处理喷雾干燥系统和水煤浆锅炉的喷嘴中广泛地被采用。喷嘴的 更换非常方便，可以在不停机的情况下快速更换。
3）流态化的基本原理
将一定重量的物料放入一个容器内，容器的下部设置有布风板， 布风板上布置有风帽。以托住物料不会落下来。我们将空气在没有床 料时的空截面流速定义为速度 U。
启东市天楹焚烧厂工程
2×250t/d 垃圾焚烧炉
烟气净化系统
设计说明书
编号：2007YQ007SM
杭州新世纪能源环保工程股份有限公司
总则
循环流化床半干法烟气处理系统工艺主要以流化—喷动床技术 为基础，采用流化—喷动床的运行方式，通过吸收剂在反应塔内多次 的循环，使烟气中的 SO 2 ，HCl 等酸性气体与吸收剂充分接触，从而 大大的提高了吸收剂的利用率。并保证垃圾焚烧所产生的有机污染物 的排放达到环保标准。
喷射的熟石灰与烟气中的酸性气体中和后的副产品与锅炉飞灰 一起，在与除尘器内和反应器间循环。因此，新鲜熟石灰粉与酸性烟 气能保持较大的反应表面。
单独设置的减温塔以及一定高度的反应塔提供了恰当的化学中 和反应时间和水份蒸发吸热时间，同时由于高浓度的干燥循环物料的 强烈的湍流作用和适当的温度，反应器内表面保持干净且没有沉积 物，这也是本工艺的特点之一。
mg/Nm 3 50
6.1 总述
本烟气处理工艺是在传统的半干法工艺的基础上开发的新一代 半干法工艺，其特点是在反应器内应用流化—喷动床技术，使反应物 料在反应器及分离器之间多次循环，大大的增强反应过程中的传质和 传热，从而使石灰的消耗量降低到最小的程度。
烟气净化系统是整条垃圾处理线的一部分，按照其功能可分为： 烟气净化系统；熟石灰接收、存储、喷射系统；降温系统（也既供水 系统）；活性炭接收存储、喷射系统，以及副产品、飞灰输送储存系 统。
1500
9
SO 2 ( mg/Nm 3 )