《钢铁冶金原理》考试重点
钢铁冶金原理知识点
钢铁冶金原理1.冶金热力学研究对象:反应能否进行,即反应的可行性和方向性、反应达到平衡态的条件及该条件下反应物能达到的最大产出率。
2.平衡常数的含义:可逆化学反应达到平衡时,每个产物浓度系数次幂的连乘积与每个反应物浓度系数次幂的连乘积之比,这个比值叫做平衡常数。
3.稀溶液:一定温度和压力下,溶剂遵守拉乌尔定律,溶质遵守亨利定律的溶液。
4.正规溶液:混合焓不为0,但混合熵等于理想溶液混合熵的溶液。
5.活度系数:是指活度与浓度的比例系数。
6.试比较CO和H2还原氧化铁的特点?解CO和H2是高炉内氧化铁的间接还原剂。
它们均能使Fe2O3还原到Fe。
但它们的还原能力在不同温度下却有所不同。
在810℃,两者的还原能力相同,而在810℃以下,CO的还原能力比H2的还原能力强,但在810℃以上,则相反,氢有较强的还原能力,这反映在还原剂的分压上,随温度的升高,还原FeO所要求的CO分压增高,还原FeO 需要的H2分压则减小。
高炉下部高温区H2强烈参与还原,而使C消耗于形成CO(C 的气化反应)的量有所减少。
另,在高温区内,它们形成的产物H2O(g)及CO2均能与焦炭反应,分别形成H2及CO。
增加间接还原剂的产量。
这也就推动了碳直接还原的进行。
在还原的动力学上,由于H2在FeO上的吸附能力及扩散系数均比CO的大,所以H2还原氧化铁的速率,即使在810℃以下,也比CO的高(约5倍)。
提高还原气体中H2的浓度有利于氧化铁还原速率的增加。
7.氢和氮气对钢会产生哪些危害?答:氢在固态钢中的溶解度很小,在钢水凝固和冷却过程中,氢和CO、N2气体一起析出,形成皮下气泡中心缩孔,疏松,造成白点和发纹。
钢中含有氢气的气孔会沿加工方向被拉长形成裂纹,进而引起钢材的强度,塑性,冲击韧性的降低,发生氢脆现象。
氮含量高的钢材长时间放置,将会变脆。
原因是钢种氮化物析出速度很慢,逐渐改变钢的性能。
钢种含氮量高时,在250℃—450℃温度范围,表面发蓝,钢的强度升高,冲击韧性降低,称之为蓝脆。
钢铁冶金原理考试试题
钢铁冶金原理考试试题1. 介绍本篇文档是关于钢铁冶金原理考试试题的练习题。
钢铁冶金原理是材料科学与工程的重要基础知识之一,涉及到钢铁制备中的物理、化学和冶金原理等方面的知识。
通过解答以下试题,可以帮助读者巩固和加深对钢铁冶金原理的理解。
2. 试题请根据题目要求,写出你的答案。
2.1 物理性质题(1) 钢铁的密度是多少?给出计算公式并计算。
答案:钢铁的密度通常在7.8 g/cm³左右。
其计算公式为:密度 = 质量 / 体积(2) 钢铁的导电性好还是导热性好?为什么?答案:钢铁的导电性和导热性都比较好。
这是因为钢铁中的电子和热量传递主要是通过导体中的自由电子完成的。
而钢铁中的自由电子较多,使其具有良好的导电性和导热性。
2.2 化学性质题(1) 钢铁的主要成分是什么?答案:钢铁的主要成分是铁和碳。
除此之外,钢铁中还含有一些合金元素,如锰、硅、铬等,这些元素可以改变钢铁的性质。
(2) 请简要描述钢铁的腐蚀现象及其防腐方法。
答案:钢铁容易受到腐蚀的影响。
腐蚀通常是由于钢铁表面与环境中的氧气和水接触,形成氧化物或氢氧化物层,导致钢铁的表面损坏。
常见的防腐方法包括涂层防腐、电镀防腐和合金化防腐等。
2.3 冶金原理题(1) 请简要描述钢铁的炼钢过程。
答案:钢铁的炼钢过程一般包括以下几个步骤:1.原料准备:将铁矿石等原料预处理,去除杂质。
2.炼铁:将铁矿石还原为铁。
3.炼钢:将铁与一定量的碳和其他合金元素进行配比,并控制温度、压力、氧气含量等参数,使其达到所需的钢的成分和性质。
4.精炼:在炼钢后对钢液进行进一步的处理,去除杂质和气体。
(2) 请解释硬化和回火的原理及其对钢铁性能的影响。
答案:硬化是将钢铁加热至固溶温度以上,然后迅速冷却,使其组织转变为马氏体。
回火是将硬化的钢铁加热至一定温度,并保持一段时间,使其马氏体转变为较为稳定的组织形态。
硬化可以提高钢铁的硬度和抗拉强度,但会降低其韧性和抗冲击能力。
钢铁冶金原理(炼铁部分)期末考试总结
名词解释脉石:铁矿石中除有含Fe的有用矿物外,还含有其它化合物,统称为脉石。
焦比:冶炼每吨生铁消耗干焦或综合焦炭的千克数。
熔剂:由于高炉造渣的需要,入炉料中常配有一定数量助熔剂,简称熔剂。
有效容积利用系数:在规定的工作时间内,每立方米有效容积平均每昼夜生产的合格铁水的吨数。
等于[t/(m3*d)]=合格生铁折合产量/有效容积×规定工作日休风率:高炉休风时间(不包括计划中的大中及小修)占规定工作时间的百分数。
冶炼强度:冶炼过程强化的程度,干焦耗用量/有效容积×实际工作日直接还原:铁矿石还原剂为固态炭,产物为CO的反应。
耦合反应:某个渣中的离子得到或失去电子成为铁液中不带电的中性原子与另一个铁中原子失去或得到电子而成为渣中离子的氧化还原反应成为耦合反应。
熔化温度:理论上就是相图上液相线温度,或炉渣在受热升温过程中固相完全消失的最低温度。
熔化性温度:炉渣可自由流动的最低温度粘度曲线与45切线的切点温度。
长渣和短渣:温度降到一定值后,粘度急剧上的称为短渣;随温度下降粘度上升缓慢称为长渣。
液泛现象:反应生成的气体穿过渣层,生成气泡,气泡稳定存在于渣层内,炉渣在焦块空隙之间产生类似沸腾现象的上下浮动。
热交换的空区或热储备区:炉身中下部区间内,煤气与炉料的温差很小,大约只有50℃左右,是热交换及其缓慢的区域,成为热交换的空区或热储备区。
水当量:表示单位时间内炉料和炉气流温度变化1℃是所吸收或放出的热量。
上部调节:利用装料制度的变化一调节炉况称为上部调节。
下部调节:调节风速,鼓风动能及喷吹量等送风制度方面参数一调节炉况称为下部调节。
简答题1、高炉冶炼的过程主要目的是什么?答:用铁矿石经济而高效率的得到温度和成分合乎要求的业态生铁。
2、高炉冶炼过程的特点是什么?答:在炉料与煤气逆流运动的过程中完成了多种错综复杂的交织在一起的化学反应和物理变化,且由于高炉是密封的容器,除去投入及产出外,操作人员无法直接观察到反应过程的状况,只能凭借仪器仪表间接观察。
北京市考研冶金工程复习资料冶金原理重点内容整理
北京市考研冶金工程复习资料冶金原理重点内容整理北京市考研冶金工程复习资料-冶金原理重点内容整理一、冶金原理概述冶金原理是冶金学的基础,它研究冶金过程中的基本原理、规律和理论基础,是冶金工程师必须具备的核心知识。
本节将重点整理北京市考研冶金工程复习资料中冶金原理的重点内容。
二、冶金原理的基本概念冶金原理涉及许多基本概念,包括金属的物理性质、化学性质和结构等。
在冶金工程学习过程中,我们必须掌握这些基本概念,才能更好地理解和应用冶金原理。
1. 金属的物理性质金属的物理性质是指金属的导电性、热传导性、延展性、膨胀性等等。
在冶金过程中,我们通常根据不同金属的物理性质来选择适当的处理方法和工艺。
2. 金属的化学性质金属的化学性质是指金属与环境中其他元素和化合物之间的作用。
例如,金属的氧化、还原、析出等化学反应对于冶金工程至关重要。
3. 金属的晶体结构金属的晶体结构对其性能有着重要的影响。
晶体结构的类型和缺陷将决定金属的力学性质、热学性质等,并直接影响熔化、形变和再结晶等冶金工艺。
三、冶金原理的基本理论在冶金原理中,有一些基本理论是不可或缺的,它们为我们解释了冶金过程中的一些基本现象和规律。
1. 相图理论相图理论是冶金学中的核心理论之一。
通过相图的研究,我们能够了解金属和合金在不同温度和成分条件下的相组成、相变规律等重要信息。
相图理论在冶金工程中的应用非常广泛。
2. 冶金反应动力学理论冶金反应动力学理论研究了金属和合金在不同条件下的反应速度、反应机制等。
通过掌握冶金反应动力学,我们能够预测和控制冶金过程中的反应行为,提高生产效率和产品质量。
3. 界面理论界面理论研究了不同相之间的交界面,例如金属和气体、金属和液体、金属和固体之间的界面。
这些界面对于材料的腐蚀、溶解和反应等过程具有重要影响,理解界面理论能够帮助我们更好地设计和优化冶金工艺。
四、冶金原理的应用冶金原理是冶金工程的基础知识,通过合理应用冶金原理,我们能够解决实际工程中遇到的问题,提高冶金生产的效益。
钢铁冶金原理试题及答案
且反应 级数 与反应物的 计量系数 相等,这样的反应称为基元反应。
7.气体分子在 分子(或范得华)引力 的作用下被吸附到固体或液体的表面上称为物理吸附;在 化学键力 的作用下被吸附到固体或液体的表面上,称为化学吸附。
三、分析题(共2题,每题12分,共24分)1.请写出图1中各条曲线所代表的反应,各区域稳定存在的氧化物,利用热力学原理分析各氧化物稳定存在的原因。
2. 钢液中[C]和[Cr]之间存在化学反应:344[C](Cr O )3[Cr]4CO +=+,试用热力学原理分析有利于实现去碳保铬的热力学条件。
图1四、计算题(共3题,每题12分,共36分)1. 测得温度1873K 还原渣及GCrl5钢的表面张力分别为及1-⋅m N ,两者的接触角 38=α。
试求钢--渣的界面张力,并确定此种还原渣能否在钢液中乳化? 解:305.138cos 45.063.1245.063.1cos202222=⨯⨯⨯-+=-+=s m s m ms σσσσσ 铺展系数:125.0305.145.063.1-=--=--=ms s m S σσσ 铺展系数小于0,说明此熔渣不易在钢渣中乳化。
2.在用CO 还原铁矿石的反应中,l173K 的速率常数12110987.2--⨯=s k ,1273K 的速率常数12210623.5--⨯=s k 试求:(1)反应的活化能;(2)1673K 的速率常数k 值;(3)1673K 的可逆反应的速率常数:)11(0Kk ++。
反应为()2CO FeO CO s FeO +=+; T G mr 26.24228000+-=∆ 1-⋅mol J 解:(1)由⎪⎭⎫ ⎝⎛-=RT E k k a exp 0 可得: ⎪⎭⎫ ⎝⎛⨯-=⨯-1173314.8exp 10978.202a E k⎪⎭⎫ ⎝⎛⨯-=⨯-1273314.8exp 10623.502a E k 先对上两式取对数,而后在相减,可得:⎪⎭⎫ ⎝⎛--=⨯⨯--1273111731147.1910623.510978.2lg 22a E12278923127311173110623.510978.2lg 147.19---⋅=-⎪⎪⎭⎫⎝⎛⨯⨯-=mol J E a(2)1673K 下的k774.01673112731147.197892310623.5lg2-=⎪⎭⎫ ⎝⎛--=⨯-k 48.0774.010623.5lg lg 2-=+⨯=-k所以 1331.0-=s k(3)1673K 的可逆反应的速率常数:)11(0K k ++ 331.0==+k k00ln K RT G M r -=∆555.0147.1926.241673147.1922800lg 0-=-⨯=K ,278.00=K所以:1052.1278.011331.0)11(-+=⎪⎭⎫ ⎝⎛+⨯=+s K k 3.求下列反应的0m r G ∆及温度为1273K 时反应的平衡常数。
钢铁冶金原理复习资料
标准吉布斯自由能:某纯组分溶解于溶剂中,形成标准溶液时吉布斯自由能的变化值。
标准生成吉布斯自由能:在标准状态下由稳定单质生成1mol物质时反应的自由能变化值。
直接还原:CO和H2做还原剂产物为CO2或H2O的反应。
间接还原:以C为还原剂产物为CO的反应。
化学反应的标准吉布斯自由能计算方法:(1)标准生成自由能法(2)线性组合法(3)平衡常数法(4)电化学反应电动势法(5)自由能函数法偏摩尔量:在恒温、恒压及其它组分的物质的量保持不变的条件下,溶液的广度性质X,对某组分B物质的量的偏微商。
[X B=(ə/əmb)T.P.nk(K≠B)]化学位:当广度性质是吉布斯自由能时,组分B的偏摩尔量就称为化学位。
活度:为了使实际溶液也能够服从拉乌尔定律,就需要将实际溶液的浓度前乘以一个系数对他加以校正,经校正的浓度称为活度。
活度的定义a B=p B/p(标)活度的测定方法:蒸汽压法、分配定律法、化学平衡法、电动势法。
活度的三种标准态:(1)纯物质标准态。
(符合拉乌尔定律)(2)假象纯物质标准态。
(符合亨利定律)(3)质量1%溶液标准态。
(符合亨利定律)理想溶液:在全部浓度范围内服从拉乌尔定律的溶液。
稀溶液:溶质服从亨利定律,溶剂服从拉乌尔定律的溶液称为稀溶液。
多相反应发生的问题在体系的相界面上,有如下三个环节:(1)反应物对流扩散到反应界面上。
(2)在反应界面上进行化学反应。
(3)反应产物离开反应界面向相内扩散。
未反应核模型:当固相反应物是致密的时,化学反应从固相物的表面开始,逐渐向矿块中心推进,反应物和产物之间有较明显的界面存在;而反应在层间的相界面附近区域进行,因而形成的固相产物则出现在固相反应物处,而原相内部则是未反应的部分。
双模理论:(1)在两相的相界面两侧的每个相内都有一层边界薄膜,这种膜产生了物质从相内到界面的基本传质阻力,存在浓度梯度。
(2)在两层膜之间的界面上,处于动态平衡状态。
(3)组元在每相内的传质通量与浓度差活分压差成正比。
资生院970《钢铁冶金原理》考试大纲
资生院970《钢铁冶金原理》考试大纲第一篇:资生院970《钢铁冶金原理》考试大纲中南大学2013年全国硕士研究生入学考试《钢铁冶金原理》考试大纲本考试大纲由资源加工与生物工程学院教授委员会于2011年7月7日通过。
I.考试性质钢铁冶金原理考试是为中南大学资源加工与生物工程学院钢铁冶金学科招收硕士研究生而设置的具有选拔性质的全国统一入学考试科目,其目的是科学、公平、有效地测试学生掌握大学本科阶段钢铁冶金原理课程的基本知识、基本理论,以及运用钢铁冶金学科的基础理论和方法分析和解决问题的能力,评价的标准是高等学校本科毕业生能达到的及格或及格以上水平,以保证被录取者具有基本的钢铁冶金学科基础理论的素质,并有利于其他高等院校和科研院所相关专业上的择优选拔。
II.考查目标钢铁冶金原理科考试涵盖钢铁冶金过程热力学基础、动力学基础、金属熔体、冶金炉渣、化合物形成-分解及碳、氢燃烧反应、氧化物还原熔炼反应、氧化熔炼反应、钢液的二次精炼反应。
要求考生:(1)掌握冶金热力学、动力学的基础理论及冶金熔体和炉渣的结构、热力学特性及物理化学性质。
(2)能运用冶金热力学、动力学的基础理论对钢铁冶金过程中的主要反应,如化合物形成-分解及碳、氢燃烧反应,氧化物还原熔炼反应,氧化熔炼反应,钢液的二次精炼反应等进行分析,控制钢铁冶金过程的反应。
Ⅲ.考试形式和试卷结构1、试卷满分及考试时间本试卷满分为150 分,考试时间为180 分钟2、答题方式答题方式为闭卷,笔试。
3、试卷内容结构钢铁冶金过程热力学基础、动力学基础约25 %金属熔体、冶金炉渣、约25 % 化合物形成-分解及碳、氢燃烧反应约25 %氧化物还原熔炼反应、氧化熔炼反应、钢液的二次精炼反应约25 % Ⅳ.试卷题型结构简答题50 分(8小题,每小题5分)计算题70分(7小题,每小题10分)分析题30分(2小题,每小题15分)Ⅴ.考查内容(1)冶金热力学基础:化学反应的吉布斯自由能变化△G、标准吉布斯自由能变化△G0、平衡常数K0及与此有关的溶液中活度的计算方法和实验方法。
钢铁冶金复习资料汇总
第一章概论钢铁生产技术经济指标焦比:高炉每炼一吨生铁的焦炭消耗量。
矿铁比:高炉冶炼吨铁的铁矿石消耗量。
铁钢比:每炼一吨钢的生铁消耗量。
铸铁比:铸造铁产量与生铁总产量之比。
废钢比:废钢消耗量和钢铁料总消耗量之比。
合金比:合金钢产量与钢总产量之比。
连铸比:连铸坯产量与炼钢厂钢总产量之比。
钢材比:钢材产量与钢总产量之比。
板管比:钢板、带钢、钢管的合金产量与钢材总产量之比。
第二章炼钢的任务、原材料和耐火材料一、炼钢的任务(“四脱”(碳、氧、磷和硫);“二去”(去气和去夹杂);“二调整”(成分和温度)。
三、夹杂物分类1. 按来源可以分成外来夹杂和内生夹杂2. 根据成分不同,夹杂物可分为:氧化物,硅酸盐,硫化物,氮化物。
3. 按加工性能,夹杂物可分为:塑性夹杂,脆性夹杂,点状不变形夹杂,4. ISO4967-79(参考ASTM分类)规定:钢中夹杂物分为A、B、C、D四大类,分别为:硫化物、氧化铝、硅酸盐和球状氧化物。
铁水的要求:(1)成分;(2)带渣量:不得超过0.5%(高炉渣中S、SiO2、Al2O3量较高)。
(3)温度:入炉铁水应大于1250℃(物理热),并且要相对稳定。
2. 废钢分类、要求:根据来源分为:返回废钢;加工废钢;折旧废钢。
要求:1)外形尺寸和块度:应保证能从炉口顺利加入转炉。
废钢的长度<转炉口直径的1/2,废钢单重一般≤300kg。
2)废钢中不得混有铁合金、属和橡胶、封闭器皿、爆炸物和易燃易爆品以及有毒物品。
3)废钢的硫、磷含量均不大于0.050%4)废钢应清洁干燥5)不同性质的废钢分类存放(合金废钢)5. 石灰的作用、要求、活性石灰作用:主要用于造渣、脱P、脱S,用量比较大;能减少石灰、萤石消耗量和转炉渣量,有利于提高脱S,脱P效果,减少转炉热损失和对炉衬的侵蚀。
要求:石灰CaO含量高,SiO2和S含量低;生过烧率低,活性高;块度适中;保持清洁、干燥和新鲜;粒度要求:转炉20-50mm,电炉20-60mm。
钢铁与冶金工程考试复习资料
钢铁与冶金工程考试复习资料
导言
本文档旨在为钢铁与冶金工程考试提供复资料,以帮助考生理解和掌握相关知识。
复资料主要包括以下几个方面:钢铁和冶金的基本概念、钢铁和冶金工程中的工艺流程和技术原理、以及相关实例和案例分析。
钢铁和冶金的基本概念
钢铁是一种重要的金属材料,具有广泛的应用领域。
在复过程中,我们将重点掌握钢铁的组成、性能以及常见的制备方法和加工工艺。
冶金是指通过物理和化学方法来提炼金属的过程。
复时,我们将了解冶金的基本原理、冶金过程中的矿石选矿和熔炼技术,以及金属材料的性质和应用。
钢铁和冶金工程中的工艺流程和技术原理
钢铁和冶金工程中的工艺流程和技术原理是实现钢铁和金属制
品生产的关键。
复时,我们将研究各种冶金工艺的流程、原理和应用。
这包括炼铁、精炼、铸造、锻造、热处理等工艺。
我们还将了解各种材料表征和测试技术,如金相显微镜观察、
拉伸试验、硬度测试等。
对于冶金工程的常见问题和故障分析,我
们将通过案例分析来进行研究。
相关实例和案例分析
除了理论知识的研究,我们还将通过实际案例来加深对知识的
掌握。
通过分析真实的工程问题和挑战,我们可以更好地理解钢铁
和冶金工程的实际应用。
结语
希望本文档的复习资料能够帮助考生加深对钢铁与冶金工程的
理解,掌握相关的知识和技能。
祝愿所有考生能够取得优异的成绩!。
江西理工大学834钢铁冶金原理2021年考研专业课初试大纲
《钢铁冶金原理》考试大纲一、考试的总体要求要求考生比较系统的掌握本课程的基本理论和学习方法,较系统的理解冶金热力学与动力学在化合物的形成-分解及碳、氢的燃烧反应、氧化物还原熔炼反应、氧化熔炼反应等过程中应用分析以及金属熔体、冶金炉渣的结构、性质,具有综合运用所学知识分析和解决问题的能力。
二、考试的内容1)冶金热力学。
主要包括溶液的热力学性质、热力学关系式,活度的计算方法,标准溶解吉布斯自由能及中反应的标准溶解吉布斯自由能的计算。
2)冶金动力学。
主要包括化学反应的速率,分子扩散及对流传质,新相形成的动力学。
3)金属熔体。
主要包括熔铁及其合金的结构,铁液中组分活度的相互作用系数。
4)冶金炉渣。
主要包括三元系相图的基本知识及基本类型,三元渣系的相图,熔渣的结构理论及其离子溶液结构模型。
5)化合物的形成-分解及碳、氢的燃烧反应。
主要包括化合物形成-分解反应的热力学原理,氧化物的形成-分解反应,金属铁氧化动力学,可燃气体/固体碳的燃烧反应。
6)氧化物还原熔炼反应。
主要包括氧化物还原的热力学条件,氧化物的直接/间接还原反应,铁的渗碳及含碳量,高炉冶炼的脱硫反应。
7)氧化熔炼反应。
主要包括氧化熔炼反应的物理化学原理,脱碳/磷/硫/氧/气体反应。
8)钢液的二次精练反应。
主要包括钢液的真空处理,钢中夹杂物的变形处理。
三、考试题型及比例试卷满分为150分,其中填空题占15-25%,简答题占20-30%,综合分析题占15-20%,计算题占35-40%。
四、考试形式及时间试卷满分为150分,其中问答题约20-40分,分析论述题约30-50分,计算题约60-100分。
五、主要参考教材黄希祜编.《钢铁冶金原理》(第四版).北京:冶金工业出版社,2017.。
钢铁冶金原理知识点总结
钢铁冶金原理知识点总结钢铁冶金是一门专门研究金属材料制备和性质改善的学科。
钢铁是一种重要的金属材料,在工业生产和日常生活中有着广泛的应用。
掌握钢铁冶金原理对于材料工程师和金属材料从业者来说是非常重要的。
在这篇文章中,我将对钢铁冶金的一些重要知识点进行总结。
1. 钢铁冶金的历史背景钢铁冶金的历史可以追溯到几千年前的古代,人类开始使用铁器制品,进行熔炼和鍮制的技术。
随着工业的发展,钢铁冶金技术得到了不断的改进和发展,出现了许多新的制备和处理方法,同时也推动了金属材料从原始水平到今天的发展。
通过对钢铁冶金的历史背景进行了解,可以更好地理解钢铁冶金的发展和变革。
2. 钢铁冶金的基本原理钢铁是铁与碳的合金,具有优良的机械性能和耐磨性,是一种重要的结构材料。
在钢铁冶金中,主要包括炼铁、钢水处理、热处理和表面处理等主要工艺。
炼铁是指将原料(铁矿石、焦炭、石灰石等)加热熔化,在熔融状态下去除杂质,得到高纯度的铁。
钢水处理是指将熔化的铁与合金元素混合调整成符合要求的合金成分,通过控制温度和化学成分来调整钢的性能。
热处理是指通过加热和冷却过程来改变钢的物理和化学性能,提高其机械性能和耐腐蚀性。
表面处理是指通过对钢材表面进行化学处理或机械加工,提高其表面硬度和耐磨性。
这些基本原理是钢铁冶金学的基础,掌握这些知识对于进行钢铁冶金工艺设计和材料性能改善具有重要意义。
3. 钢铁材料的组织结构钢铁是由铁和碳组成的合金,除此之外还含有少量的合金元素,如锰、硅、磷、硫等。
钢铁的组织结构主要包括铁素体、珠光体、贝氏体和马氏体等组织。
铁素体是最基本的组织结构,其性能最差,珠光体比铁素体的性能要好,贝氏体和马氏体比珠光体的性能更优越。
通过对钢铁材料的组织结构进行研究,可以更好地理解钢铁材料的性能和应用。
4. 钢铁冶金中的煅烧技术煅烧是指将金属矿石或精矿通过高温加热而非完全熔化的过程,通过煅烧可以去除矿石中的挥发性物质和硫、砷等杂质,在矿石中得到合金的金属。
钢铁冶金复习题及答案
1高炉炼铁的本质是什么?高炉有哪些产品和副产品?高炉炼铁的本质是铁的还原过程,即焦炭做燃料和还原剂,在高温下将铁矿石或含铁原料的铁,从氧化物或矿物状态(如Fe2O3、Fe3O4、Fe2SiO4、Fe3O4·TiO2等)还原为液态生铁。
※高炉冶炼的主要产品是生铁。
炉渣和高炉煤气为副产品。
2高炉炼铁的工艺流程有哪些部分组成?高炉炼铁生产非常复杂,除了高炉本体以外,还包括有原燃料系统、上料系统、送风系统、渣铁处理系统、煤气处理系统。
※3根据物料存在形态的不同,可将高炉划分哪五个区域?各区域主要的反应和特征是什么?根据物料存在形态的不同,可将高炉划分为五个区域:块状带、软熔带、滴落带、燃烧带、渣铁盛聚带。
高炉的五个部分:炉缸、炉腹、炉腰、炉身、炉喉。
各区内进行的主要反应及特征分别为:块状带:炉料中水分蒸发及受热分解,铁矿石还原,炉料与煤气热交换;焦炭与矿石层状交替分布,呈固体状态;以气固相反应为主。
软熔带:炉料在该区域软化,在下部边界开始熔融滴落;主要进行直接还原反应,初渣形成。
滴落带:滴落的液态渣铁与煤气及固体碳之间进行多种复杂的化学反应。
回旋区:喷入的燃料与热风发生燃烧反应,产生高热煤气,是炉内温度最高的区域。
渣铁聚集区:在渣铁层间的交界面及铁滴穿过渣层时发生渣金反应。
※4硫和磷的危害?硫是对钢铁危害大的元素,它使钢材具有热脆性。
所谓“热脆”就是S几乎不熔于固态铁而与铁形成FeS,而FeS与Fe形成的共晶体熔点为988℃,低于钢材热加工的开始温度。
热加工时,分布于晶界的共晶体先行熔化而导致开裂。
因此矿石含硫愈低愈好。
国家标准规定生铁中S≤0.07%,优质生铁S≤0.03%,就是要严格控制钢中硫含量。
磷是钢材中的有害成分,使钢具有冷脆性。
磷能溶于α-Fe中,固溶并富集在晶粒边界的磷原子使铁素体在晶粒间的强度大大增高,从而使钢材的室温强度提高而脆性增加,称为冷脆。
磷在钢的结晶过程中容易偏析,而又很难用热处理的方法来消除,亦使钢材冷脆的危险性增加※5评价铁矿石的标准有哪些?铁矿石质量直接影响高炉冶炼效果,必须严格要求。
冶金原理与工艺(钢铁部分复习资料)
冶金原理与工艺(钢铁部分复习资料)冶金原理与工艺(钢铁部分)绪论1.矿床:矿石集合体矿石:矿物集合体。
包括有用矿石和脉石有用矿石:可提取矿物的矿石脉石:含微量或不含矿物的矿石矿物:有用元素或化合物2.主要的冶金工序干燥:除去水分,温度400~6000度焙烧:适当气氛下,加热到熔点以下发生氧化、还原或其他化学变化的冶金过程,除去有害杂质,回收有用元素,提高气孔率和还原性煅烧:将碳酸盐或氢氧化物的矿石原料在空气中加热分解,除去二氧化碳或水分变成氧化物的过程,也称焙解烧结和球团:将不同的粉矿混匀或造球后加热焙烧,团结成多孔块状或球状的物料熔炼:将处理好的矿石或原料在高温下通过氧化还原反应,使矿石中的金属和杂质分离成两个液相层即金属液和熔渣,也叫冶炼精炼:进一步除杂,以提高纯度吹炼:实质是氧化熔炼,借鼓入的空气中的氧使铸铁中的磷,硫和其他杂质元素氧化而分离去除净化:溶液除杂至达标的过程,方法有离子沉淀法、置换沉淀法、共沉淀法3.冶金工业的发展趋势钢铁工业:1)高效化、连续化、自动化;2)节约能源和资源,降低成本;3)发展高新技术所需的新材料;4)连铸技术;5)发展近终成型金属毛坯制备技术;6)人工智能控制有色金属:1)供大于求;2)发展的国际化、集团化;3)低级产品向低成本地区转移;4)适应高新技术发展的需求,新材料发展迅速第一章高炉炼铁1.高炉冶炼主要产品:生铁1)90%以上是炼钢铁(白口铁);2)铸造生铁(灰口铁);3)少量的铁合金副产品:炉渣、煤气和炉尘2.高炉冶炼的主要技术经济指标1)高炉有效容积利用系数【η】:1立方米有效容积平均每天生产的合格生铁的折合产量2)焦比【K】:高炉冶炼1t生铁所消耗的干焦炭量3)冶炼强度【I】:1立方米高炉有效容积每天所能燃烧的干焦炭量,反映了炉料下降及冶炼的速度η=I/K4)生铁的合格率:化学成分符合国家规定的生铁量占总监测量的比例5)焦炭负荷:一批料中矿石质量与焦炭质量之比6)生铁原材料:铁矿石,碎杂铁等7)富氧量:工业氧加入鼓风中后,鼓风中氧含量增加的百分数8)生铁成本:原料、燃料、动力消耗费及车间经费等项组成9)炉龄:高炉从开炉到大修之间的时间,为一代高炉的炉龄3.提高利用系数的技术措施:提高矿石的品位、在顺行的基础上实行全风操作、高压操作及富氧鼓风等。
钢铁冶金原理重点
第五章 化合物的形成与分解1 什么叫热力学参数状态图,在气-固反应中为什么得到了广泛的应用?解 热力学参数状态图是根据反应热力学平衡原理计算式或由实验测得的反应的热力学平衡参数(温度,组分,分压,自由能)之间的关系绘制的不同相稳定存在区的图形。
例如,相图是恒压下,体系的组成与温度的组成图;氧势图是氧化物的r mG θ∆与温度的组成图;化学反应的平衡常数对温度(1/T )的组成图等。
它们能直观地表出参与反应的歌物质的稳定存在区域及其稳定条件(温度,组分,分压等)。
2 哪些因素能改变氧化物的氧势,从而改变氧化-还原反应的热力学条件。
解 氧化物还原反应的热力学条件决定于它们耦合的两个氧化物氧势的改变:()O MO π<或>()O NO π,从而决定了反应22()()()()MO s N s NO s M s +=+的方向。
而氧化物氧势的影响因素可如下导出。
由下组合反应式中 1)22(,)ln r m O G MO s RT p θ∆=,氧势图中的22()ln O MO O RT p π=;2)fus (,)G M s θ∆:M(s)发生相变,2()O MO π增加;3)fus 2 (,)G MO s θ∆:MO(s)发生相变,2()O MO π下降;4)M G ln M RT a θ∆=:M(l)形成溶液,M a 减小;2()O MO π增加;5)22MO MO G ln RT a θ∆=:MO 2形成溶液或复合化合物,2MO a 减小,2()O MO π下降。
3 试述燃烧反应的热力学规律及对冶金反应产生的影响。
解 在火法冶金中为使冶金反应顺利进行,需要供给大量的热能,而热能的一个重要来源就是由燃料的燃烧供给的。
燃烧反应是指燃料的可燃成分(C ,H 及C 的不完全燃烧产物CO )与气相的氧化剂发生地氧化反应。
燃料的可燃成分如以单质形式或低价氧化物形式寻找,则它们在还原熔炼中又是还原剂。
《钢铁冶金原理》考试重点(可打印修改)
B r 0Br f B B B f 0B r Fe a 《钢铁冶金原理》考试重点(最新)注:主要知识点是基于老师上课提问的问题,限于名词、概念、公式的解析。
1、活度、活度系数、活度的标准态:以拉乌尔定律或亨利定律为基准或参考态,引入修正后的浓度值称为活度;而此修正系数称为活度系数。
具有纯物质、假想纯物质及 =1﹪溶液蒸汽压或两定律的比例常数的状态称为活度的标准态。
2、 、 、 的含义:, 分别为以拉乌尔定律为基准或参考态,对组分浓度修正时的修正系数和以亨利定律为基准或参考态,对组分浓度修正时的修正系数。
指的是稀溶液以纯物质为标准态的活度系数,其值为常数。
3、活度标准态选择的一般原则以及钢铁冶金过程中组分活度标准态如何选择?一般作为溶剂或浓度较高的组分可选纯物质作为标准态,若组分的浓度比较低时,可选用假想纯物质或质量为1﹪溶液作为标准态。
在冶金过程中,作为溶剂的铁,如果其中元素的溶解量不高,而铁的浓度很高时,可选纯物质作为标准态, =x [Fe]=1,=1 ;如果溶液属于稀溶液,则可以浓度代替活度(标准态);Fe r H K 熔渣中组分的活度常选用纯物质标准态。
4、理想溶液,稀溶液以及超额函数:理想溶液:在整个浓度范围内,服从拉乌尔定律的溶液;稀溶液:溶质蒸汽压服从亨利定律,溶剂蒸汽压服从拉乌尔定律的溶液;超额函数:实际溶液的偏摩尔量(或摩尔量)与假想其作为理想溶液时的偏摩尔量(或摩尔量)的差值。
=RT =RT exB G ln B r ex m Gln B B x r ∑5,为什么温度升高使实际溶液趋向于理想性质?由 知:()2BB T T G H T ∂∆∂=-∆2ln B BT r H RT ∂∂=-∆当 时,;0B H ∆<ln 0BT r ∂∂>当 时,。
0B H ∆>ln 0B T r ∂∂<即温度升高时,成正偏差的溶液的值减少;而成负偏差的溶液的值则增大,()1B r >B r ()1B r <B r 溶液的有序态随温度的升高而减少。
钢铁冶金专业长学时期末考试重点内容 精简
1、炼铁烧结过程中自上而下的带,各个带的特性与反应抽风烧结过程是将铁矿粉、溶剂和燃料经适当处理,按一定比例加水混合,铺在烧结机上,然后从上部点火,下部抽风,自上而下进行烧结,得到烧结矿。
取一台车剖面分析,抽风烧结过程大致可分为五层,即烧结矿层、燃烧层、预热层、干燥层和过湿层。
从点火烧结开始,这五层依次出现,一定时间后,又依次消失,最终剩下烧结矿层。
(1)烧结矿层:主要反应是液相凝固,矿物析晶。
随着烧结过程的进行,该层逐渐增厚,抽入的空气通过烧结矿层被预热,而烧结矿层则被冷却。
在于燃烧层接近处,液相冷却~结晶(1000~1100℃)并固结形成多孔的烧结矿。
(2)燃烧层:主要反应是燃料燃烧,温度可达1100~1500℃,混合料在固相反应下软化并进一步发展产生液相。
从燃烧着火开始到燃烧完毕,需要一定时间。
故燃烧层有一定厚度,约15~50mm。
燃烧层过厚导致料层透气性差,烧结产量降低,过薄则烧结温度低,液相不足,烧结矿固结不好。
燃烧层沿着高度下移的速度称为垂直烧结速度,一般为10~15mm/min。
这一速度决定着烧结机的生产率。
(3)预热层:混合料被燃烧层的高温气体迅速加热到燃料的着火点(一般为700℃左右,但在烧结层中实际为1050~1150℃),并进行氧化、还原、分解和固相反应,出现少量液相。
(4)干燥层:同预热层交界处温度约为120~150℃,烧结料中的游离水大量蒸发,使粉料干燥。
同时料中的热稳定性差的一些球形颗粒可能破裂,使料层透气性变坏。
(5)过湿层:即原始的烧结混合料层。
由于上层来的废气中含有大量的水蒸气,当其被湿料层冷却到露点温度以下时,水气便重新凝结,造成过湿现象,是料层透气性恶化。
为避免过湿,应确保湿料层温度在露点以上。
烧结过程是许多物理和化学变化过程的综合。
其中有燃烧和传热,蒸发和冷凝,氧化和还原,分解和吸附,熔化和结晶;矿(渣)化和气体动力学等过程。
2、高炉炼铁过程对炉渣有什么要求在冶炼过程中,高炉渣应满足下列几方面的要求:(1)炉渣应具有合适的化学成分,良好的物理性质,在高炉内能熔融成液体并与金属分离,还能够顺利地从炉内流出;(2)具有充分的脱硫能力,保证炼出合格优质生铁;(3)有利于炉况顺行,能够获得良好的冶炼技术经济指标;(4)炉渣成分要有利于一些元素的还原,抑制另一些元素的还原,即具有调整生铁成分的作用;(5)有利于保护炉衬,延长高炉寿命。
钢铁冶金原理(炼钢部分)考试重点
1、炼钢的基本任务是什么,通过哪些手段实现?答:炼钢的基本任务是脱碳,脱磷,脱硫,脱氧,去除有害气体和非金属夹杂物,提高温度和调整成分。
主要技术手段为:供养,造渣,升温,加脱氧剂和合金化操作。
2、磷和硫对钢产生哪些危害?脱磷硫的机理,什么是磷容,硫容,影响脱磷硫的因素。
答:磷:引起钢的冷脆,钢的塑性和冲击韧性降低,并使钢的焊接性能与冷弯性能变差。
硫:使钢的热加红性能变坏,引起钢的热脆性。
脱磷:2[P]+5(FeO)+4(CaO)=(4CaO ·P2O5)+5[Fe]2[P]+5(FeO)+3(CaO)=(3CaO ·P2O5)+5[Fe] 磷容:炉渣容纳磷的能力 影响因素:温度,碱度,炉渣氧化性。
脱磷的条件:高碱度、高氧化铁含量(氧化性)、良好流动性熔渣、充分的熔池搅动、适当的温度和大渣量。
脱硫:[S]+(CaO)=(CaS)+[O] [S]+(MnO)=(MnS)+[O] [S]+(MgO)=(MgS)+[O]硫容:表达了炉渣容纳硫的能力 脱硫的影响因素:温度,碱度,渣中(FeO ),金属液成分[Si][C]能降低氧活度,有利于脱硫。
脱硫的有利条件:高温,高碱度,低(FeO ),低粘度,反应界面大(搅拌)。
3、实际生产中为什么要将ω(Mn )/ω(S )比作为一个指标进行控制?答:Mn 在钢的凝固范围内生成MnS 和少量FeS 。
这样可有效防止钢热加工过程中的热脆,故在实际生产中将ω(Mn )/ω(S )比作为一个指标进行控制,提高ω(Mn )/ω(S ),可以提高钢的延展性,当ω(Mn )/ω(S )≧7时不产生热脆。
4、氢和氮气对钢会产生哪些危害?答:氢在固态钢中的溶解度很小,在钢水凝固和冷却过程中,氢和CO 、N 2气体一起析出,形成皮下气泡中心缩孔,疏松,造成白点和发纹。
钢中含有氢气的气孔会沿加工方向被拉长形成裂纹,进而引起钢材的强度,塑性,冲击韧性的降低,发生氢脆现象。
昆明理工大学钢铁冶金学考试重点(精)
4何谓“直接”还原,何谓“间接”还原,各在平衡态、还原剂消耗量及反应的热效应方面有何特点?间接还原反应:低、中温区所进行的还原反应——还原剂为气体 CO 和 H 2, 还原产物为 CO 2和 H 2O 。
直接还原反应:高温区所进行的还原反应——还原剂为固体 C , 还原产物为CO 。
间接还原反应:(1平衡态:间接还原反应除Fe 2O 3→ Fe 3O 4不可逆外,其他均属可逆反应。
反应进行的方向取决于平衡气相组成,即 Pco/Pco2和 P H2/PH2O 的比值。
(2能耗:H 2的还原能力随着温度升高而增强。
在高炉下部高温区 H 2激烈地参与还原,对节约碳素消耗起着积极作用。
直接还原反应:直接还原是通过间接还原与碳的气化反应(或水煤气反应叠加而实现的。
或者说,被气化反应(或水煤气反应极大地加速了。
6. 影响鼓风动能的因素有:风量、风温、风压和风口截面积(1风量风量增加,鼓风动能显著增加。
(2风温机械(物理因素:提高风温,鼓风体积膨胀,动能增加,燃烧带扩大。
化学因素:风温升高,燃烧反应加速,相应只需较小的反应空间,因而燃烧带缩小。
(3风压高压操作时由于炉顶压力 Pt 提高,风压 Pb 相应升高,鼓风体积压缩, 鼓风密度γ增大, 则鼓风动能增加; 但由于鼓风体积 V0减小, 风速降低, 故动能减小,燃烧带缩短。
且鼓风体积 V0减小的影响比鼓风密度γ增大的影响大的多。
(4 风口截面积风量一定, 扩大风口直径,风口截面积 S 增加, 风速下降, 动能减小,燃烧带缩短并向两侧扩展,有利于抑制中心而发展边缘气流。
反之, 缩小风口直径——减小进风口截面积 S ,则有利于抑制边缘而发展中心气流。
7提高高炉炉渣脱硫能力的条件(热力学动力学 (目的生成低熔点化合物, 与铁水分离;完成渣铁间的脱硫等物理化学反应提高炉温脱硫为吸热反应,提高炉温可使 Ks 增大,故 Ls 值增大;另一方面,温度升高,炉渣黏度降低,有利于硫的扩散传质。
钢铁冶金概论考试重点汇聚
钢铁冶金概论考试重点——By 材控1004班(一)绪论(1)生铁概念:是含碳量大于1.7%的铁碳合金,工业生铁含碳量一般在2.5%-4%,并含C、Si、Mn、S、P等元素,是用铁矿石经高炉冶炼的产品。
(2)钢的概念:指含碳量0.2-2%的铁碳合金。
根据成分不同,又可分为碳素钢和合金钢,根据性能和用途不同,又可分为结构钢、工具钢和特殊性能钢,高强高韧是钢的重要特征(3)钢铁生产的两个典型流程:a.长流程(高炉炼铁):烧结/球团—高炉—转炉—连铸机—轧机.b短流程:直接还原或熔融还原—电炉—连铸机—轧机.(4)钢与生铁的区别:(5)钢铁生产的典型工艺(长流程):(二)高炉炼铁工艺流程与主要设备(1)高炉炼铁:高炉炼铁:在高炉中采用还原剂将铁矿石经济而高效的还原得到温度和成分符合要求的液态生铁的过程。
(2)矿石的品位:矿石中有用成分的质量百分含量。
(3)脉石:矿石中没有用的成分称为脉石,一般在冶炼过程中需要去除。
(4)烧结的定义:将各种粉状铁,配入适宜的燃料和熔剂,均匀混合,然后放在烧结机上点火烧结。
在燃料燃烧产生高温和一系列物理化学变化作用下,部分混合料颗粒表面发生软化熔融,产生一定数量的液相,并润湿其它未融化的矿石颗粒。
冷却后,液相将矿粉颗粒粘结成块。
这一过程叫烧结,所得到的块矿叫烧结矿(5)抽风烧结原理:布在烧结机台车上的混合料经点火和抽风,气流自上而下通过料层,料层中燃料燃烧产生高温,引起一系列的物理化学反应,物料局部软熔生成一定的液相。
随后,由于温度降低,液相冷凝结块,形成气孔率高,矿物组成与天然矿不同的烧结矿,这就是整个烧结过程。
(6)(冶金)焦炭的作用:燃烧产生热量;燃烧后产生CO作为还原剂;支撑料柱,使料层透气。
(7) 有效容积:对钟式炉顶高炉指从铁口水平中心线至大钟下降位置下沿所包括的容积;对于无钟炉顶高炉指从铁口水平中心线至炉喉上沿(一般把该标高设为料线零位)之间的容积。
(8) 有效容积利用系数:高炉每立方米有效容积每天生产的合格铁水量(t/m3·d )(9) 焦比(K ):冶炼一吨生铁消耗的干焦或综合焦炭量(kg/t )。
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B r 0Br f B B Bf 0B r Fe a 《钢铁冶金原理》考试重点(最新)注:主要知识点是基于老师上课提问的问题,限于名词、概念、公式的解析。
1、 活度、活度系数、活度的标准态:以拉乌尔定律或亨利定律为基准或参考态,引入修正后的浓度值称为活度;而此修正系数称为活度系数。
具有纯物质、假想纯物质及 =1﹪溶液蒸汽压或两定律的比例常数的状态称为活度的标准态。
2、 、 、 的含义:, 分别为以拉乌尔定律为基准或参考态,对组分浓度修正时的修正系数和以亨利定律为基准或参考态,对组分浓度修正时的修正系数。
指的是稀溶液以纯物质为标准态的活度系数,其值为常数。
3、 活度标准态选择的一般原则以及钢铁冶金过程中组分活度标准态如何选择?一般作为溶剂或浓度较高的组分可选纯物质作为标准态,若组分的浓度比较低时,可选用假想纯物质或质量为1﹪溶液作为标准态。
在冶金过程中,作为溶剂的铁,如果其中元素的溶解量不高,而铁的浓度很高时,可选纯物质作为标准态, =x [Fe]=1,Fe r =1 ;如果溶液属于稀溶液,则可以浓度代替活度(H K 标准态);熔渣中组分的活度常选用纯物质标准态。
4、 理想溶液,稀溶液以及超额函数:理想溶液:在整个浓度范围内,服从拉乌尔定律的溶液;稀溶液:溶质蒸汽压服从亨利定律,溶剂蒸汽压服从拉乌尔定律的溶液;超额函数:实际溶液的偏摩尔量(或摩尔量)与假想其作为理想溶液时的偏摩尔量(或摩尔量)的差值。
ex BG=RT lnBrex mG=RTln BBx r∑5,为什么温度升高使实际溶液趋向于理想性质?由()2BB T T G H T∂∆∂=-∆ 知:2ln B BT r H RT ∂∂=-∆当0BH ∆< 时,ln 0BT r ∂∂>; 当0B H ∆> 时,ln 0BT r ∂∂<。
即温度升高时,成正偏差()1B r >的溶液的Br值减少;而成负偏差()1B r <的溶液的B r 值则增大,溶液的有序态随温度的升高而减少。
6、 活度的测定及计算方法有哪些?请说明其原理。
7、 不同标准态下标准溶解吉布斯自由能计算式,有溶液参加的反应的标准吉布斯自由能的计算。
8、 扩散、分子扩散、对流扩散:B w扩散是体系中物质自动迁移、浓度变均匀的过程。
分子扩散是指在静止的纯物质体系中及溶液体系中,由于浓度梯度而引起的扩散。
对流扩散是指在流动体系中,由分子扩散和流体的分子集团的整体运动(即对流运动),使其内物质发生的迁移而引起的扩散。
9、10、未反应核模型以及假定条件:当固相反应物是致密的时,化学反应从固相物的表面开始,逐渐从矿块中心推进,反应物与产物层之间有较明显的界面存在;而反应在层间的相界面附近区域进行,因此形成的固相产物则出现在原来固相反应处,而原固相物内部则是未反应的部分,这称为未反应核模型。
未反应核模型假定:稳定态、矿粒为球形、一级反应、外扩散不成为限制环节。
11、写出菲克定律的一般式:1dn cJ D A dt x∂==-∂ 式中:J ——扩散通量,21mol m s --⋅⋅;c x ∂∂——在x 方向上的浓度梯度,4mol m -⋅;D ——扩散系数,21m s -⋅; A ——扩散流通过的截面积,2m ; x ——距离,m 。
12、 什么是化学反应速率?如何确定。
13、 什么是均相形核,异相形核?哪种形核更加容易?均相形核是指反应产物在均匀相内形核;而在相内不溶解夹杂物或在反应壁上形核则称为异相形核。
异相形核更加容易。
14、 反应速率的影响因素有哪些?如何确定速率限制环节?反应过程的影响因素主要有温度、固相物的孔隙度、固相物的粒度及形状、流体速度。
限制环节主要根据其影响因素对速率表现的特征来确定(具体见课本87页至89页): ⑴利用测定的活化能估计法()Q RT v Ae -=⑵搅拌强度改变法**1c cA dc t V c cβ-=⨯⨯-⎰ 或 ()βΦ=⨯c t l ,其中,=l v A15、 金属熔体群聚态形成的依据是什么?⑴ 可由衍射图的径向分配曲线的第一峰是否分裂为双峰来证明外,多利用金属的结构敏感的性质,随组成变化的特征来推测某些难以用衍射法测定的结构形态;⑵当这些物性-组成的等温线上出现转折点时,就显示改组成处有种原子(离子)团形成;⑶根据二元相图的化合物组成点处液相线上最高点的形状,判断液相中相当于化合物的群聚团出现的可能性。
1、表面张力:垂直作用在液面上任一直线的两侧,沿液体的切面向着两侧的拉力,N/m2、穿透度:它为反应过程中,矿球半径改变的分数,用f 表示,0(1)r r f =-。
它和R 的关系为1/31(1)f R =--。
3、沉淀脱氧:向钢液中加入能与氧形成稳定化合物的元素,形成的氧化物能借自身的浮力或钢液的对流运动而排出。
4、萃取精炼:在一定温度下,在熔盐粗金属中加入附加物,附加物与金属相内杂质生成不溶解于熔盐的化合物而析出,从而达到精炼的目的。
5、二元碱度:渣中的碱性氧化物CaO 含量与酸性氧化物SiO 2含量之比为炉渣的二元碱度。
6、反应度:或称转化率,矿球已反映了的百分数,用R 表示,30(/)1r r R =-。
7、分解压:分解反应的平衡常数等于分解出的气体B 的平衡分压,规定用()B AB P 表示,称为此化合物的分解压。
8、负吸附:溶解组分质点和溶剂质点之间的作用力大于溶剂质点之间的作用力。
溶解组分在表面不出现过剩浓度,称为负吸附。
9、G-D 方程:11220B B n dG n dG n dG ++==∑或11220B B x dG x dG x dG ++==∑他表示恒温、恒压下,溶液中各组分的偏摩尔吉布斯自由能(或其他偏摩尔量)的改变不是彼此独立的,而是互相制约、互相补偿的。
10、0i γ的物理意义:1)表示溶液中组元i 在浓溶液中服从拉乌尔定律和在稀溶液中服从亨利定律两定律间的差别。
2)是组元i 在在服从亨利定律浓度段内以纯物质i 为标准态的活度系数。
3)是不同标准态的活度及活度系数相互转换的转换系数。
4)是计算元素标准溶解吉布斯能的计算参数。
11、光学碱度:在氧化物中加入显示剂,用光学的方法来测定氧化物施放“电子的能力”以表示出2O -的活度,确定其酸-碱性的光学碱度。
12、过剩碱:用碱的总量减去形成复合化合物的消耗的碱性氧化物,用来表示渣中碱性氧化物。
13、亨利定律:当溶液组分B 的浓度趋近于零(0B x →)的所谓稀溶液中,组分B 的蒸汽压与其浓度B x 成线性关系:()BH x B p K x '=,p '--组分B 在B x 的平衡蒸汽压,()H x K --比例常数。
14、活度:在标准状态下,溶液中组分的热力学浓度,即活度是校正的浓度(或称有效浓度)。
15、活度系数:活度系B γ或B f 则是浓度的修正系数,它表示世纪溶液对选作标准溶液偏差的方向及程度。
16、活性点:固体表面的微观凸出部分的原子或离子的价键未被临近原子饱和,具有较高的表面能,常是化学吸附的活性点。
17、基元反应:反应物分子在碰撞过程中一步能生成生成物的反应,是反应的最基本类型,基元反应的速度与反应浓度成正比。
18、扩散脱氧:利用氧化铁含量很低的熔渣处理钢液,使钢液中氧经扩散进入熔渣中,而不断降低的脱氧方法。
19、拉乌尔定律:在溶液中当组分B 的1B x →时,它的蒸汽压与其浓度B x 成线性关系:*BB B p p x '=。
20、理想溶液:在一定温度下,溶液中所有组元都服从拉乌尔定律的溶液。
21、炉渣:炉渣是火法冶金中形成的以氧化物为主要成分的多组分熔体,它是金属提炼和精炼过程中,除金属以外的另一产物。
22、炉渣碱度:炉渣中主要的 碱性氧化物的质量分数性氧化物的质量分数之比。
23、硫容量:熔渣容纳或吸收硫的能力,Cs 24、磷容量:熔渣容纳或吸收磷的能力,Cp25、炉渣熔点:加热时固态完全转变为均匀液相的温度,也就是炉渣相图的液相线或液相面的温度。
26、莫来石:23Al O 与强酸性氧化物2SiO 生成的化合物,化学式为23232Al O SiO -。
27、泡沫渣:冶炼过程中,有气体进入熔渣内,被分散成微小气泡,而不在聚合时,熔渣体积膨胀,形成泡沫渣。
28、气体溶解的平方根定律:在一定温度下,双原子气体在金属中的溶解度与该气体分压的平方根成正比。
29、熔析:熔体在熔融状态或缓慢冷却过程中,使液相或固相分离。
30、熔化性温度:为了使高炉冶炼顺行,应使炉渣熔化后的温度能保证炉渣达到自由流动的最低温度。
31、容量性:把熔渣具有容纳或溶解硫、磷、氮、氢或水汽等物质的能力称之为炉渣的容量性。
32、双模理论:两相间反应界面两侧都存在着表征扩散阻力的浓度边界层的模型称为双模理论。
33、脱氧:向钢液中加入与氧亲和力比较大的元素,使溶解于钢液中的氧转变为不溶氧化物,自钢液中排出。
脱氧按除氧方式可分为3种:沉淀脱氧、扩散脱氧、真空脱氧。
34、稳定态:所谓稳定态是指反应速率不随时间而变化且各环节速率相等的状态。
35、相互作用系数:铁液中组分活度的相互作用系数表明了铁原子与组分及组分之间作用力的性质。
36、选择性氧化:用控制温度及体系压力的方法,控制金属熔体中元素的氧化,达到保留某些元素或者氧化富集某些元素的目的的,这种方法称为选择性氧化。
37、吸附方式:气体在固体表面的吸附分为物理吸附(仅有范德华力作用,吸附活化能20KJ 在以下。
)和化学吸附(有化学键形成,吸附活化能在80KJ 以上。
)。
38、稀溶液:溶质的蒸气压服从亨利定律,而溶剂的蒸气压服从拉乌尔定律的溶液称为稀溶液。
39、氧势:体系中氧气的相对化学位,22()ln O O O RT P π=。
40、正规溶液:混合焓不为零,但混合熵等于理想溶液混合熵的溶液称为正规溶液。
41、自扩散(本征扩散):具有较高能量的原子从一个平衡位转移到另一个平衡位,称为自扩散。
互扩散(杂质扩散,化学扩散):溶液中组分的原子在浓度梯度的作用下,向吉布斯能减小的方向的移动,称为互扩散。
42、正吸附:溶剂质点间的作用力大于溶剂和溶质质点间的作用力时,溶质质点被排挤到溶液表面上,溶液的表面张力降低。
溶解组分在表面上出现的这种过剩称为正吸附。
43、真空脱氧:利用真空的作用降低与钢液平衡的COp ',从而降低了钢液的[]w O 及[]w C 量。
二、简答题1、多相反应的三个环节:1)反应物对流扩散到反应界面上;2)在反应界面上进行化学反应;3)反应产物离开反应界面向相内扩散。
2、反应级数及确定及方法:化学反应的速率方程中各物浓度的指数称为各物的分级数,所有指数的总和称为反应总级数。
对于不太复杂的反应常采用尝试法或采用作图法。