DCS的工程设计

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sis和dcs工程项目技术方案

sis和dcs工程项目技术方案

sis和dcs工程项目技术方案本项目是针对某个实际工程中sis和dcs工程设计和实施提出的技术方案。

在本次项目中,需要针对该工程的具体需求和特点,设计出符合实际情况的sis和dcs工程技术方案,并在实施过程中保证项目的顺利进行和成功交付。

二、项目背景该工程是一个新的生产线项目,需要实现高效、安全、可靠的生产过程。

因此,需要设计和实施sis和dcs工程,以确保生产线设备的正常运行和生产过程的安全可控。

三、技术方案设计1. sis工程设计sis(Safety Instrumented System)是用来监控和控制生产线中的安全相关系统的一种自动化系统,其目的是保证生产过程的安全性。

在本次项目中,我们将设计出符合生产线需求的sis系统,包括以下几个方面:(1)安全仪表的选择:根据生产线的具体情况,我们将选择适合的安全仪表,包括压力传感器、温度传感器、液位传感器等。

(2)逻辑控制系统的设计:我们将设计出sis的逻辑控制系统,包括逻辑控制器的选择、逻辑功能的设计和实现等。

(3)通信系统的设计:sis系统需要与生产线其他设备进行通信,因此我们将设计出适用的通信系统,确保sis系统能够与其他设备实现数据交换和协作。

2. dcs工程设计dcs(Distributed Control System)是用来监控和控制生产线中的生产过程的一种自动化系统,其目的是提高生产效率和质量。

在本次项目中,我们将设计出符合生产线需求的dcs系统,包括以下几个方面:(1)控制器的选择:根据生产线的具体情况,我们将选择合适的控制器,包括plc、dcs主控器等。

(2)生产过程监控系统的设计:我们将设计出dcs的生产过程监控系统,包括监控界面的设计、数据采集和处理系统的设计等。

(3)通信系统的设计:dcs系统需要与生产线上的各个设备进行通信,因此我们将设计出适用的通信系统,确保dcs系统能够与其他设备实现数据交换和协作。

四、实施方案1. sis工程实施sis工程的实施过程中,我们将按照以下步骤进行:(1)详细设计:在实施前,我们将对sis系统进行详细的设计,并确定具体的设备和系统配置。

分布式控制系统(dcs)设计与应用实例

分布式控制系统(dcs)设计与应用实例

分布式控制系统(dcs)设计与应用实例1. 引言1.1 概述分布式控制系统(DCS)是一种应用于工业自动化领域的控制系统,其设计和应用对工业生产的高效性和可靠性起着重要的作用。

随着技术的不断发展和进步,DCS已经广泛应用于各个领域,如工厂生产线、建筑智能化控制和能源管理系统等。

1.2 文章结构本文将首先对分布式控制系统进行概述,包括其定义与特点以及架构。

然后探讨DCS设计的原则与方法,重点介绍系统模块划分、数据通信机制设计以及容错与安全性设计等方面。

接下来将通过实际案例,详细展示DCS在工业生产自动化、建筑智能化控制和能源管理系统方面的应用实例。

最后,在结论与展望部分对主要观点和发现进行总结,并展望分布式控制系统未来的发展趋势和挑战。

1.3 目的本文旨在深入介绍分布式控制系统的设计原则与方法,并通过实例展示其在不同领域中的广泛应用。

通过阅读本文,读者可以了解到DCS的基本概念、特点和架构,并了解到如何设计一个高效、可靠的分布式控制系统。

同时,对于工业生产自动化、建筑智能化控制和能源管理系统等领域感兴趣的读者,可以通过实例了解到DCS在这些领域中的应用及其所带来的好处和挑战。

最后,本文还将展望分布式控制系统未来的发展趋势,为相关研究者和从业人员提供参考思路。

2. 分布式控制系统概述2.1 定义与特点分布式控制系统(DCS)是一种将控制功能集中在中央处理器上,并通过网络将其连接到各个分散的现场设备的自动化系统。

它通过分布在整个工厂或建筑物内的现场设备,收集和传输数据以实现实时监测和远程操作。

DCS具有以下特点:- 灵活性:DCS可以根据需要进行可扩展和定制,适应不同规模和复杂度的应用。

- 实时性:DCS能够快速响应并传递准确的数据,以确保实时监测和控制。

- 通信能力:DCS利用网络技术实现设备之间的高效通信,使得信息可以即时传递。

- 可靠性:DCS采用冗余设计,确保系统出现故障时仍能正常工作,并提供数据备份和恢复机制。

DCS的工程设计

DCS的工程设计
时扰动供电时间的影响.
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3)、各机柜的直流电源容量应按满载 时考核.
4)、要考虑设置有灵敏过流、过压的 保护装置.
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6、抗干扰设计 干扰信号的来源:传导、静电、电磁、信号
线耦合、接地不妥和连接电势等; 抗干扰的措施,常用屏蔽、滤波、接地、合理
布线及选择电缆等. DCS的接地要求:直流电阻<1欧,安全保护
词句。
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招标文件的主要内容
1、总则; 2、工作条件 (包括环境条件); 3、技术指标或规格 (包括培训); 4、附件和备件; 5、文件 (包括技术、培训、维修、操作手册 及验收议定书); 6、技术服务 (包括安装、维修及售后服务); 7、订购数量; 8、交货地点及交货时间。
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2、DCS的评估方法
便于操作; 不宜设置在工厂主要交通干道旁; 考虑控制室和计算机的朝向。
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(2) 机房布置 应有利于达到最大工作效率和系统利用率.
✓ 对经常接触的操作设备应靠近DCS操作站; ✓ 对其他操作设备应在操作员所能视及的地方; ✓ 设计合适的维护通道。 ✓ 设备安装宜采用活动方式。
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(3)、建筑要求
色或其他较暗的颜色. 流程画面的颜色宜采用冷色调,而非操作
画面的颜色可采用暖色调. 对流程画面的配色应使流程图画面简单
明确,色彩协调,前后一致,颜色数量不宜过多 ,应避免引起操作人员的视觉疲劳.
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2、过程流程图中数据的显示 1) 数据显示的位置;
尽可能靠近被检测的部位.
2) 数据显示的方式;
有数据显示、文字显示和图形显示三种.
用于分散控制、共用显示仪表、逻辑 和计算机系统,通常由现场硬件通信网 络和控制室操作设备所组成。

DCS(新版与旧版DCS设计规范对比)

DCS(新版与旧版DCS设计规范对比)

名称基础工程设计(初步设计)详细工程设计(施工图设计)系统技术规格及一般要求通信接口及通信网络要求系统维护与故障诊断DCS硬件配置(操作站)DCS硬件配置(控制站)工程师站DCS软件配置DCS报价要求技术评估DCS应用软件组态工厂验收现场验收DCS中央控制室供电,现场接线及接地设计要求《石油化工分散控制系统设计规范》 SH/T3092-1999主编单位:中国石化集团北京设计院发布时间:1999-09-22 实施时间:2000-01-011.拟定DCS监控方案:根据基础工程设计(初设)的工艺管道,及仪表流程图(PID),统计DCS的点数检测回路及复杂控制的要求,初步做出DCS的配置2.完成初步询价3.向有关专业提交初步设计资料:根据DCS的配置提出DCS中央控制室的面积,房间划分,以及向结构,暖通,电气,消防,电信,及概算专业提交初步设计资料,初步制定控制室设备平面图本阶段有关DCS的工作分为:1.技术谈判 2.工程设计 3.应用软件组态1.技术谈判阶段应完成: a.编制DCS系统配置条件,I/O点一览表; b.编制DCS询价书的技术部分c.进行DCS技术谈判,技术评估d.确认合同技术附件e.参与DCS工程设计条件会议2.工程设计阶段应该完成: a.复杂控制系统框图 b.顺序控制,逻辑控制,时序控制原理图c.系统配置图d.机柜硬件配置图e.控制室设备平面布置图f.各类机柜的布置及接线图g.辅助仪表,操作台布置及接线图h.室内仪表电缆,电线平面布置图 i.I/O卡件接线表或回路接线图j.供电系统图 k.接地系统图l.向有关专业提出详细设计技术条件(暖气,消防等)3.应用软件组态阶段应完成:a.系统配置组态 b.DCS监控数据库(包括数据输入调试及修改)c.工艺流程图画面d.顺序控制,逻辑控制时序控制,批量控制等的组态e.当前和历史数据记录分组f.报警分组,分级g.报表h.外围设备接口组态 i.历史数据库的组态 j.其他组态1.所选用DCS应是集成的,标准化的过程控制和生产管理系统,且必须是具有运行经验,成熟可靠的系统2.DCS系统的硬件,软件配置及其功能要求应与装置的规模和控制要求相适应3.控制器应满足过程控制要求,具备PID参数的自整定4.系统应具有存储功能,可将各种工艺参数,检测信号,操作过程,报警事件等按需要存入硬盘5.过程I/O接口应包含AI AO DI DO 串行和并行通信接口,常用可编程控制器接口6.控制器的中央处理器,通信,电源等主要部件必须要1:1配置冗余7.控制器中用于控制的多通道I/O卡应有冗余配置,控制回路的I/O点应有独立的A/D或D/A转换器8.操作站是监视控制生产过程的主要人机接口,应具备高可靠性9.操作站的所有外设接口应该是通用的(硬盘驱动器,软盘驱动器,显示器,通用键盘,鼠标,打印机10.操作站的操作系统应是通用的标准的11.操作站的硬件配置(略)12.操作站的软件操作环境应该:能对网络上的任一控制器数据进行存取,还应具备不同级别的操作权限13.操作站可运行组态软件或作为工程师站的终端14.操作站的数据处理应满足所有数据的记录需要,可由用户选定记录的参数采样时间15.操作站应具有完善的报警功能,对过程变量报警和系统故障报警应有明显区别1.DCS通信网络应符合IOS/IEEE的通信标准,具有开放系统的特点,通信速率应不低于1Mb/S,有长距离 通信能力(1KM)2.通信总线的负荷不应超过60%3.通信速度至少为1Mb/s4.通信距离应满足装置(或工厂)的实际要求5.DCS通信网络必须能与工厂管理网(如:TCP/IP)相连,系统应能与工厂管理网上的设备进行数据通6.通信总线(包括接口设备和电缆)必须1:1冗余配置7.通讯总线应符合国标标准 《工业通信网络现场总线国家标准》发布时间2010.11.16 标准号GB/Z2 ~.3-2010该规范是新一代基于工业以太网技术的自动化总线标准,囊括了 网,分布式自动化网络安全等当前自动化领域的热点,是实现装备制造业 进的重要技术之一。

DCS的工程设计方案

DCS的工程设计方案

DCS的工程设计方案DCS系统(分散控制系统)是一种在工业自动化领域广泛应用的控制系统。

它由分布在不同区域的多个控制器和分散在不同设备上的传感器、执行器等组成,利用现代控制理论和计算机技术,实现生产线或工厂的自动化控制和管理。

在进行DCS的工程设计过程中,首先需要考虑的是需要自动化控制的具体过程或系统。

这可以包括各种工业生产线,如化工、电力、水处理、石油等。

在确定了需要控制的过程之后,下一步就是进行详细的系统设计。

首先,需要确定系统的整体结构。

DCS系统采用了分散控制的思想,所以在系统设计中应该考虑到主控制器、子控制器和各个子系统之间的通讯方式和协议。

通常,主控制器负责整个系统的协调和管理,而每个子控制器则负责具体的子系统控制。

通信可选择以太网、Modbus、Profibus等各种通信协议。

其次,需要确定系统的硬件设备。

硬件设备包括各种传感器和执行器,如温度传感器、液位传感器、阀门执行器等。

在选择硬件设备时,需要考虑到其可靠性、精确度和适应性等因素。

接下来,需要进行控制策略的设计。

控制策略是DCS系统的核心部分,它决定了系统如何对输入信号作出响应并产生相应的控制输出。

控制策略可以通过PID控制、模糊控制、神经网络控制等多种方式进行实现。

针对不同的工艺过程,可以选择不同的控制策略来最大程度地提高系统的稳定性和性能。

此外,还需要考虑系统的安全性和可靠性。

在设计DCS系统时,必须考虑到防火、防爆、防雷、防震等各种安全因素,并且采取相应的措施来保证系统的安全运行。

同时,为了避免系统发生故障或停机,需要对系统进行备份和冗余设计,以确保即使出现故障,系统依然能够正常运行。

最后,为了方便系统的维护和管理,还需要考虑系统的监控和诊断功能。

通过在系统中设置相应的监控点和诊断机制,可以实现对系统各个部分的实时监测和故障排查。

同时,还可以利用数据采集和存储技术,对系统运行情况进行记录和分析,以便于对系统性能进行优化和改进。

DCS的工程设计方案

DCS的工程设计方案

DCS的工程设计方案DCS(distributed control system)是一种分布式控制系统,广泛应用于工业生产和制造过程中的自动化控制及监控系统。

它通过联网的方式,将传感器、执行机构、控制器和监控设备连接起来,实现对生产过程进行全面的监测和控制。

在这篇文章中,将介绍一个DCS的工程设计方案。

1.系统架构设计首先,为了确保系统的运行和可靠性,我们需要设计一个合理的系统架构。

该架构应包括主控制器、子控制器和I/O模块。

主控制器负责整个系统的控制和监控,而子控制器用于管理和监控不同的子系统。

I/O模块则与传感器和执行机构连接,将其信号传输到控制器和监控设备。

2.传感器和执行机构的选择在选择传感器和执行机构时,需要考虑到其适用性和可靠性。

传感器应能够准确地收集和传输生产系统中的各种参数,例如温度、压力和流量等。

执行机构则需要能够根据控制器的指令,精确地执行相应的动作。

3.人机界面设计为了更好地实现对生产过程的监控和控制,需要设计一个易于操作和理解的人机界面。

该界面应包括图形化的显示和直观的控制按钮,使操作人员能够快速而准确地了解系统状态,并对其进行调整和控制。

4.通信网络设计DCS系统是一个分布式的网络控制系统,因此需要设计一个稳定和高效的通信网络。

该网络应支持数据的快速传输和实时反馈,以确保系统的高可靠性和精确性。

5.系统备份与故障恢复为了避免单点故障对整个系统的影响,需要设计系统备份和故障恢复机制。

例如,可以设置双机热备份,以防止主控制器的故障导致系统的中断。

此外,还可以建立故障诊断和自动修复机制,提高系统的稳定性和可靠性。

6.安全性设计在DCS系统中,安全是一个重要的考虑因素。

系统应具备必要的安全措施,以防止未经授权的访问和潜在的安全威胁。

例如,可以采用密码保护、权限控制、防火墙等安全措施,确保系统的安全运行。

总之,一个有效的DCS工程设计方案应考虑到系统的架构设计、传感器和执行机构的选择、人机界面的设计、通信网络的设计、系统备份与故障恢复以及安全性的设计等方面。

分散控制系统(DCS)项目组态设计注意要点

分散控制系统(DCS)项目组态设计注意要点

94Solution解决方案分散控制系统(DCS)项目组态设计注意要点Key Points for Configuration Design of Distributed Control System(DCS)Project★贾焕忠(杭州和利时自动化有限公司,浙江杭州310018)摘要:分散控制系统厂家执行项目设计主要包括三大部分:DCS硬件设计、DCS组态设计、DCS网络安全设计;组态设计内容主要包括数据库设计、人机界面设计、控制逻辑设计。

本文从组态软件组成总体要求、组态软件选型配置标准及工程项目实施各阶段组态总体规范与要求说明三方面进行阐述,以建立相应的组态设计执行标准,提高项目组态标准化,保障项目组态的安全。

关键词:DCS设计;组态软件;组态设计;质量控制Abstract:The engineering design of the project performed by Distributed Control System(DCS)manu facturer mainly in eludes three parts:DCS hardware design,DCS configuration design, DCS network security design;the configuration design mainly in eludes database desig n,huma n-machine in terface desig n, control logic design.In this paper,the general requirements of configuration software composition,selection and configuration standards of configuration software,and the general specifications and requirements of configuration in each stage of project implementation are described in order to establish the corresp o n d ing impleme n tation stan d ards of configurati o n design, improve the standardization of project configuration,and ensure the safety of project configuration.Key words:DCS design;Configuration software;Configuration design;Quality control1项目组态软件组成1.1DCS厂家的工程软件分类(1)基础控制软件:DCS控制软件,如工程师站、操作员站、实时站、历史站、I/OServer、报表打印服务、通讯站、公用组件等。

DCS控制系统设计(本科生毕业论文)

DCS控制系统设计(本科生毕业论文)

DCS控制系统设计(本科生毕业论文)碱回收燃烧工段DCS控制系统设计摘要燃烧是造纸过程的一个重要环节,旧的燃烧工段存在许多的缺点。

本设计是利用DCS系统对造纸过程中碱回收燃烧工段进行控制。

工业实时监控系统是目前研究的热点问题之一,其中生产数据采集的方法和生产数据发布系统的稳定性和高效性更是研究的重点。

在该系统中采用西门子的S7300系列CPU模块内置的MPI 接口,PLC来对燃烧工段进行控制,并用WinCC5.0来组态一个HMI平台,对该控制系统进行监控。

WinCC是一个功能强大的全面开放的监控系统,既可以用来完成小规模的简单过程监控,也可以用来完成复杂的应用。

本文详细介绍了如何构建一个高效的基于WinCC 软件的工业实时监控系统,本设计运用WinCC组态软件制作出了碱回收燃烧工段的上位机监控画面,通过控制画面可对碱回收燃烧工段的设备进行控制。

本设计体现出WinCC软件的多种自动化设备及控制软件集成,具有丰富的设置项目、可视窗口和菜单选项,使用方式灵活,功能齐全。

在控制画面中还可以看见趋势曲线等,通过趋势曲线可了解工厂的生产状况,为操作者提供了直观的操作环境。

不仅了解了工厂生产线状态,而且提高了工作效率。

WinCC能够用于多种用途的控制系统,同时提供嵌入式C 语言编程,用户可以通过编辑项目函数和行为来实现特殊的功能。

关键词:HMI,燃烧,WinCC,DCSThe Design of DCS Control System on Alkali RecoveryCombustion Workshop SectionABSTRACTThe combustion is an important link of the deckle process, the old burnable work segment exists much weakness.This design is to make use of the DCS system to carry on a control to the alkali recovery combustion work segment in the deckle process,Supervised and control system when industry was solid heat be currently to study to order one of the problems,Produce the method and the production data that the data collect to release the stability of the system among them and efficiently is also the point of the research.Adopt the S7300 series CPU mold piece of Siemens in that system to connect inside the MPI place,The PLC comes to the work segment to carry on a control to the combustionCounteract Wincc5.0 come to set HMI terrace,carry on supervision to that control system.The WinCC is a function strong overall liberal supervision system,since can use to the simple process supervision of complete the small scale,also can use to complete a complicated application.This design make use of WinCC software work alkali the recovery burn the work segment of the place of honor machine control appearance,The equipments that control appearance and cans recover the burnable work segment to the alkali carries on a control.The body appears various automation equipmentses and the control software integration of the WinCC software,Have abundant constitution item Can the Windows options with single fixed menu in restaurant,Use a way vivid,The function is well-found.Can also see trend curve etc. in the control the appearance,Pass the operation environment that the appearance can understand the production condition of the factory to provide to keep a view for the operation.Not only understood to produce period,And raise a work efficiency.Provide the built-in C language plait distance in the meantime,the customer can pass to edit the item function and behavior to carry out special function.KEY WORDS:HMI,Combustion,WinCC,DCS1 绪论造纸工业是国民经济的重要组成部分。

dcs工程实施方案

dcs工程实施方案

dcs工程实施方案DCS工程实施方案。

一、前言。

DCS(分散控制系统)是一种广泛应用于工业自动化领域的控制系统,它能够对生产过程进行监控、调节和控制,提高生产效率和产品质量。

本文档旨在提出一种DCS工程实施方案,以确保系统的稳定运行和高效工作。

二、系统设计。

1. 系统架构设计,根据工厂生产流程和设备布局,确定DCS系统的整体架构,包括主控制器、I/O模块、网络通信等组成部分的布置和连接方式。

2. 控制逻辑设计,根据生产过程的要求,设计DCS系统的控制逻辑,包括自动控制算法、设备联锁逻辑、故障处理策略等。

3. 人机界面设计,设计DCS系统的人机界面,包括操作界面、报警显示、历史数据查询等功能,以便操作人员能够直观地监控和操作系统。

三、系统实施。

1. 硬件采购,根据系统设计方案,采购DCS系统所需的主控制器、I/O模块、网络设备等硬件设备,并确保其性能和可靠性符合要求。

2. 软件编程,根据控制逻辑设计,对DCS系统进行软件编程,包括控制程序的编写、联锁逻辑的实现、人机界面的设计等。

3. 系统调试,对已经搭建好的DCS系统进行调试,包括硬件的连接调试、软件的功能验证、系统的稳定性测试等,确保系统能够正常运行。

四、系统运行。

1. 系统上线,在系统调试通过后,将DCS系统投入生产现场,并进行实际生产过程的监控和控制。

2. 系统维护,定期对DCS系统进行维护和检修,包括软件的更新升级、硬件的故障更换、系统性能的优化等,以确保系统的稳定运行。

3. 系统改进,根据生产过程的实际情况和用户的反馈意见,对DCS系统进行改进和优化,提高系统的适用性和性能。

五、总结。

DCS工程实施方案的设计和实施是一个系统工程,需要全面考虑系统的稳定性、可靠性和适用性。

只有在系统设计合理、实施规范、运行稳定的前提下,DCS系统才能够真正发挥其在工业自动化领域的作用,提高生产效率,降低成本,提高产品质量。

六、附录。

1. DCS系统架构设计图。

DCS的工程设计方案

DCS的工程设计方案

DCS的工程设计方案1. 引言DCS是指分散式控制系统(Distributed Control System),是通过在工业生产过程中集中监控和控制各个子系统的一种自动化控制系统。

本文将介绍DCS的工程设计方案,包括硬件设备选型、系统架构设计、通信网络设计和软件编程等方面。

2. 硬件设备选型在DCS的工程设计中,硬件设备的选型至关重要。

首先,需要选择适合特定工业场景的控制器。

常见的DCS控制器包括可编程逻辑控制器(PLC)和分散式控制器(DCS)。

根据具体的需求,可以选择适合的控制器品牌和型号。

此外,还需要选择合适的输入输出模块,用于与各个子系统进行数据交互。

一般来说,需要考虑模拟输入输出、数字输入输出和通信接口模块等。

最后,为了保证系统的可靠性和稳定性,还需要选择合适的供电设备和机柜。

供电设备需要具备稳定的电源输出和过载保护功能,机柜需要具备良好的散热性能和防尘、防水功能。

3. 系统架构设计DCS的系统架构设计需要考虑到各个子系统的互联和协同工作。

通常,可以采用三层结构设计,包括野外层、中控层和管理层。

在野外层,主要涉及到与现场设备的连接和数据采集。

可以通过现场总线(如Profibus、Modbus等)连接各个设备,采集实时数据,并将其传输到中控层。

中控层是整个DCS的核心,主要负责数据处理和控制指令的下发。

通过选择适合的DCS控制器和输入输出模块,可以实现对子系统的实时监控和控制。

管理层是DCS的上位系统,主要用于数据存储和监控。

可以通过连接数据库和安装监控软件实现对整个DCS系统的远程监控和数据分析。

4. 通信网络设计通信网络是确保DCS各个子系统能够顺利工作的重要保障。

在设计通信网络时,需要考虑以下几个方面:•网络拓扑结构:可以采用星型、总线型、环型等不同的拓扑结构,根据具体场景选择合适的结构。

•网络协议:根据设备的通信协议选择合适的网络协议,如TCP/IP、Ethernet等。

•网络安全性:在设计网络时,需要考虑网络的安全性,采取相应的安全措施,如防火墙、VPN等。

DCS的工程化设计

DCS的工程化设计

!"通常在工程方面需要使用集散控制系统(#$%)时,一般无需亦不可能设计一个完整的系统,只需根据使用要求选择一个合适的#$%型号,按时投运以满足生产需要。

因此对#$%的应用必须科学论证、合理选择、精心组织,才能收到预期的效果。

通常把用户为应用集散系统所做的各项准备称为#$%的工程化设计。

工程化设计的内容和步骤包括:方案论证,系统评估与选择,工程设计。

一、#$%的方案论证当人们考虑采用#$%时,必然要考察其必要和可能,其出发点是系统的功能规范。

根据功能要求,可以决定是否需要选用#$%,系统要多大规模,也可据此考察有类似系统成功的经验和失败的教训,确定选用#$%的可能性。

系统的功能规范应包含下列内容:&’系统功能它规定系统要完成什么,它又可分为:信号处理;显示要求;操作要求;报警要求;回路控制要求;打印要求;通信要求。

(’可靠性要确定何处需要冗余配置及具体的配置要求,和要求的可靠性指标。

)’可扩充性要预估系统发展,给系统留有合适的扩充余地。

*’环境要求工业现场的条件如温度———湿度、电源供给、防雷等方面对系统的限制。

对上述要求做出全面的充分的考虑之后,即可基本确认选用#$%系统是否必要和可行,同时也可确定采用系统的功能和规模,为评估选用打下基础。

二、#$%的评估要做好复杂的系统评估工作,组织一个好的评估班子是首要的,它应该由下列几方面人员组成:实际操作人员、生产工艺人员、计算机人员、仪表人员、过程控制人员和管理人员。

在评估系统时,要对#$%性能的各个方面进行详细考察。

考查内容大致可分为四个方面:技术性能、使用性能、可靠性和经济性。

&’技术性能评估技术性能是指#$%的功能和技术指标,可分为几个部分考虑:现场控制的评价;操作员站(工程师站)的评价;通信系统评价;软件评价。

(’使用性能评价这是指系统为用户提供的服务,包括:技术成熟程度;系统的柔性;制造厂家能力评价;售后服务评价;可维护性评价。

DCS的工程设计

DCS的工程设计

DCS的工程设计DCS(Distributed Control System)的工程设计是指根据特定的工程需求,对DCS系统进行规划、设计和实施的过程。

在这个过程中,需要考虑到系统的功能、性能、可靠性和可扩展性等方面的要求,以确保系统能够满足工程项目的需要。

首先,在DCS的工程设计中,需要明确系统的功能需求。

这包括对控制、监测和数据处理等功能的要求。

例如,在一个化工厂的DCS系统中,需要实现对生产过程的控制和监测,包括温度、压力、流量等参数的测量和调节。

此外,还可能需要实现报警系统、故障诊断和远程访问等功能。

其次,需要考虑系统的性能需求。

这包括对系统的实时性、可靠性和安全性等方面的要求。

例如,在DCS系统的设计中,需要确保系统能够实时响应控制命令,并能稳定运行。

此外,还需要考虑到系统的可靠性,包括硬件和软件的冗余设计,以降低系统故障的风险。

同时,还需要考虑到系统的安全性,包括对数据的加密和身份认证等措施。

在进行DCS系统的工程设计时,还需要考虑系统的可扩展性。

这包括对系统容量和功能的扩展需求的考虑。

例如,在一个DCS系统的设计中,需要考虑到系统的通道数量和控制节点数量的增加,以适应未来的工程项目需求的扩展。

此外,在DCS系统的工程设计中,还需要考虑到系统的整合性。

这包括与其他设备和系统的接口的定义和实施。

例如,在一个DCS系统中,需要与传感器、执行器和其他控制设备进行连接和数据交换。

因此,需要定义和实施与这些设备和系统的接口。

最后,在进行DCS系统的工程设计时,还需要考虑到系统的维护和管理。

这包括对系统的可维护和可管理性的考虑。

例如,需要设计系统的日志记录和故障诊断功能,以便更好地了解系统的运行状态和问题。

同时,还需要考虑到系统的维护人员的培训和技术支持的需求,以确保系统能够长期稳定运行。

总之,DCS的工程设计是一个复杂的过程,需要考虑到系统的功能、性能、可靠性、可扩展性和整合性等方面的要求。

通过合理的规划、设计和实施,可以实现DCS系统的高效运行和管理,从而满足工程项目的需要。

DCS工程设计技术与应用实例

DCS工程设计技术与应用实例

DCS工程设计技术与应用实例DCS(分散控制系统)工程设计技术是现代控制系统中的关键技术之一,它通过在整个生产过程中集成运行和控制设备,实现自动化和智能化控制。

本文将介绍DCS工程设计技术的应用实例。

1.石油化工厂的DCS应用石油化工厂是DCS技术应用的典型代表。

DCS系统通过集成各种控制设备,如温度传感器、压力传感器等,实现对化工生产过程中各个环节的监测和控制。

通过DCS系统,操作人员可以实时监测石油化工厂的生产状态,并根据需要进行调整和控制。

同时,DCS系统还可以通过数据采集和分析,提供生产过程中的各种指标和数据,帮助企业管理层进行决策分析。

2.电力系统的DCS应用电力系统是DCS技术应用的另一个重要领域。

DCS系统可以实现对电力系统中各种设备的监测和控制,包括发电机组、变压器、开关设备等。

通过DCS系统,可以实现对电力系统的远程监测和控制,提高电力系统的稳定性和可靠性。

同时,DCS系统还可以通过对电力系统中各个设备的运行状态进行监测和分析,提前预警可能的故障和问题,并进行相应的措施。

3.化纤生产线的DCS应用化纤生产线是DCS技术应用的另一个典型领域。

化纤生产线通常包括多个工艺单元,如纺丝、拉伸、船直等。

DCS系统可以实现对化纤生产线中各种设备的监测和控制,同时还可以实现对每个工艺单元的协同控制和优化。

通过DCS系统,可以实现化纤生产线的自动化控制,提高生产效率和产品质量。

4.煤矿安全监测的DCS应用煤矿安全监测是DCS技术应用的重要领域之一、DCS系统可以实现对煤矿中各种设备的远程监测和控制,包括瓦斯抽采、通风系统等。

通过DCS系统,可以实时监测煤矿中的瓦斯浓度、温度、湿度等参数,及时发现异常情况,并进行相应的控制和措施。

同时,DCS系统还可以通过对煤矿数据的采集和分析,提供给煤矿管理层决策参考,提高煤矿的安全性。

总之,DCS工程设计技术在各个领域都有广泛的应用。

通过DCS系统的应用,可以实现对各种设备和工艺的远程监测和控制,提高生产效率和产品质量,减少安全风险。

浅析核电安全级DCS设计原则及流程

浅析核电安全级DCS设计原则及流程

Technological Process浅析核电安全级DCS设计原则及流程杨占杰1艾九斤$李京帅彳(1•中核第四研究设计工程有限公司石家庄050021)(2.中国核电工程有限公司北京100840)摘要:核电站安全级DCS(集散控制系统)设计文件繁多,在工厂制造阶段田湾5号、6号机组项目核电DCS设备出版文件有2500多份。

本文从设计过程和相关设计文件角度介绍了DCS设计整个过程,包括工厂设计阶段的需求设计分析、基本系统设计、软硬件需求设计阶段、软硬件详细设计阶段、产品实现等阶段,为DCS监造和管理提供了參考。

关键词:设计DCS流程Design Principle and Process of Safety Grade DCS in Nuclear Power PlantYang Zhanjie1Ai Jiujin2Li Jingshuai2(1.China Nuclear fourth research and Design Engineering Co.,Ltd.Shijiazhuang050021)(2.China Nuclear Power Engineering Co.,Ltd.Beijing100840)Abstract There are many documents in the design of safety-grade DCS(Distributed Control System)for nuclear power plants.During the manufacturing stage of the plant,there are more than2500published documents of DCS equipment for Nuclear Power Plants of Unit5and6project in Tin Wan.This paper introduces the whole process of DCS design from the point of view of design process and related design documents,It includes the requirement analysis,basic system design,software and hardware requirement design,software and hardware detailed design, product realization and so on.It provides a reference for the management in the process of DCS supervision.Key words Design DCS Process中图分类号:TB497文章编号:2095-2465(2021)03-0014-04文献标识码:BDOI:10.19919/j・issn.2095-2465・2021・03.0051DCS简介DCS的概念就是集散控制系统,利用4C(计算机-Computer,通讯-Communication.显示_ Cathode Ray Tube、控制-Control)技术组成的控制系统,将工业生产等进行集中控制、分散处理。

DCS系统与SIS系统在关键单元集成控制的工程设计

DCS系统与SIS系统在关键单元集成控制的工程设计

控制的输入或输出参数采用通讯模式,见图1。

图1检测信号的SIS/DCS硬接线模式该方案的设计保证了SIS信号输入的安全和时效,SIS系统的信号从输入到输出一般小于50ms,对于DCS的200-500ms执行周期来这个额外的信号传输时间是完全可以接受的。

方案中1个现场来信号对应自控系统的2个AI(SIS和DCS),1个AO(SIS输出到DCS),而参与联锁但不参与DCS控制的点可采用通讯模式由SIS DCS,可减少SIS和DCS的IO卡件数量和接线工作量,减少自控系统成本。

一入二出的信号分配一入二出的信号分配指现场变送器信号在现场机柜室内通过安、隔离器、报警器等设备实现一路现场信号分配成两路,分别送至助理工程师,主要从事石油化工自控仪表设计工作。

安全等级要求相对较低的化工装置。

图2继电器实现阀门控制回路切换原理图2.2.2换向电磁阀图3是已实施的某国外专利工艺项目的SIS和DCS的阀门集成控制方案,此方案中关键阀门的设计带有气源换向电磁阀的气动阀, SIS的执行器是有源换向电磁阀FY14191B,DCS的最终执行原件是气动阀门定位器FY12191A。

正常生产时DCS的控制回路FIC14191通过执行器FY14191A实现对阀门的操作,事故状态下,SIS通过换向电磁阀FY14191B使阀门FV14191进入预设的安全状态(联锁号I12200)。

图3的方案中,DCS和SIS各自有自己的执行原件,控制系统中DCS和SIS各有相应的AO信号来实现对阀门FV14191的集成控制,这种方案使DCS和SIS的硬件界面划分清楚,控制方案也各自独立,避免了DCS和SIS之间的软、硬件和控制方案交集,对于DCS系统和因导致[7],这种方案也增加了SIS系统的故障频次。

图3换向电磁阀实现阀门集成控制逻辑运算单元DCS的控制运算无论在有无集成控制的情况下并无不同,都是按照工艺控制的需求完成PID、顺控等。

集成控制中,SIS的逻辑运算单元除了监视装置的联锁工艺条件还承担传递现场检测信号给DCS系统和DCS的AO信号传递到现场执行单元的功能,因此SIS的逻辑运算中增加了现场位号和输出位号到DCS位号的数值传递功能,需要SIS的逻辑单元完成位号间的赋值。

dcs工程项目方案设计

dcs工程项目方案设计

dcs工程项目方案设计一、项目概况本项目是一座新建的数字化控制系统(DCS)工程项目,旨在实现对工厂生产线的自动化控制和监控。

该项目将覆盖工厂的工艺生产线,并通过DCS系统对生产过程进行监控、调控和管理,以提高生产效率、降低成本、提高产品质量,并达到智能化生产的目标。

项目位置:工厂生产车间项目范围:涵盖生产车间的工艺设备控制和监测项目预算:预计投资5000万元项目周期:预计工期12个月二、项目目标1. 实现工厂生产设备的自动化控制和监测,提高生产效率和质量。

2. 构建集中化的生产监控平台,实现对生产过程的实时监测和远程控制。

3. 实现生产数据的采集和分析,为生产过程的优化提供支持。

三、系统架构设计1. DCS系统硬件设计DCS系统将采用先进的控制器和I/O模块,以及可靠的通信网络设备,确保系统的稳定性和可靠性。

控制器:选用知名的PLC品牌,以保证系统的稳定性和可靠性。

I/O模块:选择适配工厂设备的数字量、模拟量输入输出模块。

通信网络设备:选择高速、可靠的以太网设备,以及现场总线设备,确保设备间的通讯畅通。

2. DCS系统软件设计DCS系统将采用先进的集成控制软件,实现对工艺设备的自动化控制以及生产过程的监测和管理。

控制软件:选择功能强大的DCS软件,支持多种工艺控制策略,满足不同工艺要求。

监控软件:配置实时监控界面,支持多种图形化展示方式,便于操作和管理人员查看生产情况。

数据采集与分析软件:配置数据采集和分析软件,从生产过程中采集数据,并进行分析,为生产过程的优化提供支持。

四、系统集成方案本项目将采用分散型DCS系统,将生产线上的各种设备通过现场总线与控制器连接,实现对设备的控制和监测。

同时,将配置集中化的监控系统,通过网络连接各个生产线,实现远程监控和管理。

1. 设备控制集成根据生产线的实际情况,对各种设备进行功能分解,并设计相应的控制策略,实现设备的智能化控制。

同时,配置相应的I/O模块,将设备的输入输出信号连接到控制器,实现对设备的远程控制。

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7、安全措施
42
第三节 招标文件编制和选型
1、 招标文件编制 重要性: 招标文件的编制好坏直接影响到集散控制系统的评估、 选型,直至今后的使用。 原则: 符合招标文件的性能要求,价格又较低的集散控制系统 理应中标。
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(1)编制前的准备工作
参与人员:
自控专业设计人员、工艺专业设计人员、用户单位技术 人员
计算机
安装在主操作台 现场就地安装 安装在辅助设备
正常情况下
正常情况下
正常情况下
操作员可以监控 操作员不能监控 操作员可以监控
可编程序逻辑控制器 表 7-3 图 形 符 号
7
系统链既用于表示软件或数据链,也用于 表示制造厂所提供的各功能模块之间连接的 系统。共用信号线也可用系统链的图形符号 表示。
扰动供电时间的影响.
40
3)、各机柜的直流电源容量应按满载时 考核. 4)、要考虑设置有灵敏过流、过压的保 护装置.
41
6、抗干扰设计 干扰信号的来源:传导、静电、电磁、信号线 耦合、接地不妥和连接电势等; 抗干扰的措施,常用屏蔽、滤波、接地、合理布 线及选择电缆等. DCS的接地要求:直流电阻<1欧,安全保护地 电阻和交流工作电阻≤4欧;防雷保护地电阻≤10 欧。
DCS的工程设计
1
第一节 图形符号和文字符号
用于信息处理的功能块描述符号; 用于分散控制、共用显示仪表、逻辑和 计算机系统的设计符号; 用于过程显示的图形符号和文字符号
2
一、功能块描述符号 描述系统功能图的形式有垂直图和水平 图两种。 水平图:被测量的量画在左边,流程从 左到右。 垂直图:被测量的量画在上面,流程从 上而下。
5) 仪表回路图;用于控制系统的组态。 6) DCS监控数据表;用于编制DCS组态工 作单。 7) DCS系统配置图;可了解DCS的基本硬 件组成。
18
8) 控制室布置图;作为土建专业的设计条件和 确定设备的位置等。
9) 端子柜布置图;用于DCS的询价和采购。 10) 工艺流程显示图; 11) DCS操作组分配表等.用于DCS的组态和 生成图形文件。
45
2、性能指标定量性
根据制造商、供应商提供的技术数据和性能指 标:
详细的定量的技术指标; 确定是否需要; 不能定量衡量的技术性能也应明确要求。
46
3、竞争的公正性 招标文件不应具有倾向性。
4、语言的简练和确定性 不应在招标文件中存在模棱两可、容易误解的
词句。
47
招标文件的主要内容
1、总则; 2、工作条件 (包括环境条件); 3、技术指标或规格 (包括培训); 4、附件和备件; 5、文件 (包括技术、培训、维修、操作手册及 验收议定书); 6、技术服务 (包括安装、维修及售后服务); 7、订购数量; 8、交货地点及交货时间。
38
(3)、建筑要求
控制室和计算机房的建筑应造型美观大方,经 济实用.
(4)、采光和照明
宜采用人工照明
(5)、控制室和计算机房的空调
39
5、DCS系统的供电设计 对DCS系统的供电宜采用三相不间断电源供
电.在DCS的供电设计应注意: 1)、在总电源和各组合分电源供电点之间宜
采用16或25平方毫米的软电焊机用粗电缆. 2)、应注意用电设备和系统的最小允许瞬时
14
2、施工图开工报告 主要包括设计依据、自动化水平确定、 控制方案确定、仪表选型、控制室要求 、动力供应、带控制点工艺流程图及有 关材料选型等.
15
3、设计联络 与DCS厂商联系, 解决下列问题: 1) 确定设计的界面. 2) 熟悉DCS硬、软件环境对设计的要求. 3) DCS定型后遗留的技术问题. 4) 对DCS系统外部设备的要求.
21
5、设计文件的校审和会签; 6、设计交底; 7、施工、试车、验收和交工; 8、技术总结和设计回访.
22
二、工程设计中的相互关系 1、自控专业与工艺专业的关系 确定工艺控制流程图,工程的自动化水平和自控 设计的总投资。 了解工艺流程、车间布置和环境特征,熟悉工艺过 程对控制的要求和操作规程。 提供工艺流程图、工艺说明书和物性参数表;物 料平衡表;工艺数据表等。 应了解集散系统的安装尺寸,对工艺的要求。
凡是辅助功能,如手动操作、设定值等都要 和主信号垂直,画图时可不考虑。
3
图形符号
功能说明 圆形框表示测量和信号读出功能
矩形框表示自动信号处理功能
正菱形表示手动信号处理功能 等腰梯形表示最终控制装置,如执行机构等 表 7-1 基 本 功 能 图 的 框 图 符 号
4
二、用于分散控制、共用显示仪表、逻辑 和计算机系统的设计符号 用于分散控制、共用显示仪表、逻辑和 计算机系统,通常由现场硬件通信网络 和控制室操作设备所组成。 在工程设计中,仪表的图形符号是一个 圆圈。在同一套带控制点工艺流程图上 ,应采用同一尺寸的仪表图形符号。
1)工艺过程变量在限值处会造成警告和报 警. 2)自诊断功能也引入了报警信号.
33
➢ 信号报警系统设计原则
发生事故前及时提供信号报警信息,避免事故的 发生。
发生事故时应能从安全生产的要求出发,切除与 事故有关设备的运行,尽量减少事故的影响。
事故发生时应能提供第一事故原因的信息。 事故发生后提供事故的记录信息。
现场总线的电缆有一定的类型规定,对导线线径、 特征阻抗等都有严格要求。
10
现场总线控制系统中的仪表室并联连接到现场总线 的。一般模拟仪表采用标准电流(或电压)信号, 常采用串联连接。
一条现场总线上最多可挂接的现场总线设备数量受 连接方式、通信量、通信电缆类型等限制。一般模 拟仪表受输入输出阻抗的限制,可允许连接2台模 拟输入仪表。
16
4、施工图设计 除了一般的施工图设计文件外,根据DCS系统 的特点,还需对计算机的有关内容进行补充. 1) DCS设计文件目录; 2) DCS技术规格书;DCS的询价的基础文件 ,并作为合同的技术附件。 3) DCS-I/O表; DCS询价和采购的依据。
17
4) 联锁系统逻辑图;常用于完成联锁控制 系统的组态。
23
2、自控专业与电气专业的关系
仪表电源、联锁系统、仪表接地系统、共用操作盘和 信号转换与照明等协调和分工。
3、自控专业与设备专业的关系
了解设备的结构特点和性能;确定仪表的安装方位和 大小
4、自控专业与建筑结构专业的关系
对控制室、计算机房和车间等建筑的结构和建筑要 求;
5、自控专业与采暖通风专业的关系
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分页不宜过多. 画面的分页应考虑操作人员的操作分工,避免同
一分页上绘制不同操作人员操作的有关设备和 显示参数. 采用标准的过程流程图图形符号有利于减少操 作错误,有利于减少操作培训时间,有利于系统设 计人员和操作人员之间设计意图的相互沟通.
30
(2) 流程图颜色的设置 过程流程图的背景颜色宜采用灰色、黑色 或其他较暗的颜色. 流程画面的颜色宜采用冷色调,而非操作画 面的颜色可采用暖色调. 对流程画面的配色应使流程图画面简单明 确,色彩协调,前后一致,颜色数量不宜过多, 应避免引起操作人员的视觉疲劳.
19
12) DCS趋势组分配表等.用于DCS的趋势组 态和生成图形文件。 13) DCS生产报表。用于编制DCS组态工作单 ,以便为用户提供生产报表。 14) 控制室电缆布置图,用于DCS的安装。 15) 仪表接地系统图,用于安装连接。
20
16) 操作说明书; 17) 控制功能图,用于DCS的控制组态; 18) 通信网络设备规格表。
两个或多个图形符号相切连接表示相连接 仪表之间的通信,也可表示多功能仪表。
8
三、过程显示的图形符号和文字符号 过程显示图形符号用于在显示屏上的过 程显示,也用于其他可视媒体。 优点:
➢ 减少操作人员的误操作; ➢ 缩短操作人员的培训时间; ➢ 控制系统设计人员的设计意图能较好地
被系统用户所接受。
9
现场总线设备有极性连接和无极性连接两种,对无 极性设备的接线可直接接线,不必考虑信号线极性 。一般模拟仪表的输入和输出是电压或电流信号, 连接是有极性的。
11
(2) 功能块连接
现场总线控制系统中,由于现场总线设备所 含的功能模块不同,功能块的连接也不同,因 此除了需要外部的接线图外,还需要绘制功能 模块的连接图。
34
➢ 联锁控制系统的设计 紧急停车系统。识别事故、危险情况,及时 在危及人身安全或危害设备前能够消除或阻 止危险的产生,或采取措施以防事故进一步 扩张。
1) 联锁点设置(工艺合理性、设置联锁点数 量)。 2) 紧急停车系统的设计原则。
35
✓ 独立设置原则 ✓ 结构冗余原则 ✓ 故障安全原则 ✓ 最少环节原则 ✓ 输入检出元件选用遵循独立设置原则。 ✓ 执行机构根据独立设置原则选用。
棒图、趋势和颜色变化等显示方式; ❖ 动态键的功能,即采用画面中的软键实现操
作命令的执行等.
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过程流程的图形设计内容包括过程流程 图的分割、过程流程图的图形符号及颜 色的配置等.
27Leabharlann (1) 过程流程图的分割 分页设计的基本原则:
相互有关联的设备宜分在同一分页, 有利于 操作人员了解它们的相互影响;
四 现场总线设备连接图
现场总线控制系统中,现场总线设备的接线与一 般电动仪表的接线类似,但现场总线设备具有通 信功能,因此对接地和屏蔽接线等有强制性规定 。应根据现场总线的安装和接线规定绘制有关接 线图。 (1)与一般模拟仪表接线的区别
通信系统的接线需要设置终端器。防止通信信号在 端点处反射造成信号失真,并实现线路阻抗匹配。
36
4、控制室和计算机房的设计 (1) 位置选择 控制室和计算机房的位置应接近现场、便 于操作; 不宜设置在工厂主要交通干道旁; 考虑控制室和计算机的朝向。
37
(2) 机房布置 应有利于达到最大工作效率和系统利用率.
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