掘进机检修工作业标准
掘进机修理工
掘进机修理工一、上岗条件第1条维修工必须经过专业技术培训，考试合格后方可持证上岗。
第2条维修工必须熟悉机器的性能、结构、工作原理，具有一定的机械、电气基础知识，掌握维修技术。
第3条应熟知《煤矿》安全规程的有关内容，《煤矿矿井机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标注》及有关规定。
二、安全规定第4条维修时必须将掘进机截割头落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关。
第5条严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。
第6条当井下修理现场20m以内风流中瓦斯浓度超过1％时，严禁送电试车；达到1.5％时，必须停止维修工作，切断电源，撤出人员。
三、操作准备第7条带齐维修工具，维修工应有掘进机开、闭电气控制开关的专用工具。
第8条维修前必须认真检查掘进周围的顶板、支护、通风、瓦斯情况，以确保工作区域安全。
切断掘进机电源，将开关闭锁并悬挂停电警示牌。
第9条对掘进机的维修地点和机身进行清理，除去煤泥、煤尘等污物。
尤其是修理液压系统的地点必须无污染、无煤尘。
四、正常操作第10条严格按维护保养规定内容对掘进机进行日常和每周的检查及维护工作。
特别是关键部件和易损部件须经常进行维护和保养。
第11条严格按润滑周期表所规定的周期和油脂牌号对掘进机的各润滑部位及润滑点加注和更换润滑油脂。
第12条机械传动系统、喷雾系统等必须按照使用维修说明规定的程序进行维修。
第13条液压系统的安全阀、减压阀、节流阀、溢流阀必须保证规定的液压系统压力值。
严禁随意调整液压阀组压力值。
第14条液压泵、马达、阀的更换装配工作必须在无尘的环境下进行，第15条掘进机更换或补加油脂时，必须保证油口清洁。
严禁开盖加油。
第16条油管破损、接头渗漏应及时更换和处理。
更换新油管时先使用压力风将油管吹净。
更换前必须先卸压，防止油管带压油管伤人。
第17条维护液压管路或液压元件时进出油口必须戴防尘帽（盖），接口不能损坏和进入杂物。
第18条维护螺纹部件时，应使用标准的力矩扳手。
采掘机械检修作业安全规定范本
采掘机械检修作业安全规定范本采掘机械作为矿山生产的重要设备之一，其检修作业的安全性至关重要。
为了保障检修作业人员的生命安全和设备的有效运行，制定了以下采掘机械检修作业安全规定范本。
一、一般规定1. 检修作业人员必须具备相应的技术和安全知识，经过培训和考核合格方可进行检修作业。
2. 检修作业前必须详细了解设备的运行状况，检查是否有明显故障或损坏，并做好相应的准备工作。
3. 检修作业人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
4. 在进行检修作业前，必须切断设备的电源，并贴上“禁止投入使用”等警示标识，确保安全工作。
二、作业前准备1. 在作业区域搭设稳固的工作平台，以确保检修作业人员的安全。
2. 确定检修作业区域的安全范围，设置标志牌和隔离栅栏，防止他人进入工作区域。
3. 检查检修所需的工具和设备是否齐全，并经过检修人员的确认合格后方可使用。
4. 在检修作业区域内设置有效的通风设备，确保空气流通以避免有害气体积聚。
三、检修作业操作规范1. 检修作业人员必须穿戴完整并符合要求的防护装备，严禁裸露身体部位进行作业。
2. 在进行检修作业前，必须切断设备的电源，并进行电气检修，确保设备处于断电状态。
3. 检修作业人员必须按照工艺要求进行操作，并遵守相应的安全操作规程，如不得违反设备性能规范，避免产生危险或事故。
4. 在开展检修作业时，必须采取有效的防护措施，避免受到设备运行或检修过程中的危险。
5. 检修人员必须遵守现场指挥人员的指令，确保协同作业的安全和顺利进行。
四、应急处置和事故预防1. 作业现场必须配备相应的急救设备和急救药品，并指派专人负责急救工作。
2. 当发生设备故障、火灾、电气事故等紧急情况时，立即切断电源，并立即通知现场负责人和其他相关人员，采取相应的紧急应急措施。
3. 对于可能引发事故的设备部件或困难工作任务，必须制定相应的应急预案，并在作业前进行充分的预演和演练。
五、安全教育与培训1. 对参与检修作业的人员进行安全培训，包括设备使用方法、检修作业规程、应急处置等方面的知识培训。
掘进机维修标准
掘进机维修标准1 切割部1.1 切割头应转动灵活，不得有裂纹或开焊。
截齿座严重磨损，影响其强度或内孔变形过大，影响使用时应更换。
在更换过程中不得损坏切割体的其它部位。
1.2 可伸缩切割臂应伸缩灵活、可靠；伸缩距离应符合技术文件要求。
更换截齿时应首先保证与原设计的几何位置相同，然后采用预热或保护焊等特殊工艺，保证焊接强度，且齿座应具有互换性。
1.3 截齿尖不得磨损，截齿体磨损严重应更换。
1.4 同轴度要求较严的箱体，涨套等应按对角线顺序逐级拧紧螺钉，重要联接螺栓,应按设计要求采用力矩扳手操作。
1.5 拆卸或装配无键过盈联接的齿轮与轴，应用专用工具和采取特殊工艺。
1.6 喷嘴若堵塞应修复畅通，否则应更换。
1.7 外喷架开焊、变形应修复，修复中应保护水道，防止喷嘴螺孔损伤。
1.8 托架等开焊、变形应修复，达到原设计要求。
1.9 内喷雾配水装置中易损件、密封件应更换，两金属零件密封面磨损应全部更换。
1.10 切割速度可变的掘进机，变速器应灵活，手把固定应可靠。
1.11 切割臂可伸缩的掘进机，其滑动表面不得锈蚀、损伤，伸缩应灵活，伸缩量符合设计要求，不得有爬行动作。
2 回转台及机架2.1 上、下基座间轴承的油封必须完整；轴承内、外圈与滚珠或滚柱不得有裂纹、剥落现象。
回转台上切割臂与座连接面应完好，螺纹孔完好无损坏。
2.2 回转千斤顶座的轴瓦间隙不得大于0.2mm。
回转台与机架结合面的螺钉损坏应按设计要求的材质强度配制，安装时应交叉对称紧固。
2.3 切割臂座的轴套不得有裂纹，铜套间隙不得大于0.3mm，塑料套间隙不得大于0.5mm。
回转台应回转灵活，回转的角度应符合设计要求。
2.4 机架不得有裂纹，左、右不得弯曲。
3 装运机构3.1 耙装式装载部位应符合下列规定1 装煤爪应转动灵活，装煤爪臂下平面与铲煤板表面，在转动的全周上允许间隙为2～2.5mm；2 铲煤板衬板不得有裂纹，最大磨损不得超过原厚度的1/3。
掘进机检修标准
掘进机检修标准
掘进机检修标准
6.6.1 机体
⑴操纵手把动作灵活，位置准确。
⑵蜂鸣器、紧急开关工作可靠。
⑶千斤顶活塞杆镀层无脱落，局部轻微锈斑面积不大于50cm2；划痕深度不大于
0.5mm,长度不大于50 mm,单件上不多于3处.
⑷注油嘴齐全，油路畅通。
⑸照明灯齐全明亮，符合安全要求。
⑹喷雾装置保持良好。
6.6.2 截割部
⑴截割头无裂纹、开焊，截齿完整，短缺数不超过总数的5%。
⑵截割臂伸缩、上下摆动，均匀灵活。
6.6.3 回转部
左右回转摆动均匀灵活。
6.6.4 行走部
⑴履带板无裂纹，不碰其它机件，松紧适宜，松弛度为30-50mm。
⑵前进、后退、左右拐弯，灵活可靠。
6.6.5 装运部
⑴耙爪转动灵活，伸出时能超出铲煤板。
⑵刮板齐全，弯曲不超过15mm。
⑶链条松紧适宜，链轮磨损不超过原齿厚的25%，运转时不跳压。
6.6.6 液压系统
⑴胶管及接头不漏油。
⑵油泵、马达运转无异响，压力正常。
⑶压力表齐全，指示正确。
6.6.7 安全保护
⑴掘进机有开、闭电器控制回路的专用工具，由专职司机掌握和保管。
⑵在机器的非司机侧，停止掘进机运转的紧急停止按扭应可靠。
掘进机工作标准
掘进机检修工作标准一、截割部：检修工序：㈠、将设备的外表面的油污、煤粉及铁锈等清理干净。
㈡、将所有的零部件拆除，对壳体内部、轴承、齿轮及密封端盖等全部用煤油清洗干净。
1、检查切割滚筒应滚动灵活，不得有裂纹和开焊，不得损坏喷嘴螺纹。
２、滚筒端面齿座、径向齿座应完整无缺，其孔磨损不得超过1mm,补焊齿座角度应符合技术文件要求。
３、可伸缩切割臂引伸缩灵活、可靠；伸缩距离应符合技术文件要求；花键磨损应符合技术文件要求。
４、齿轮及轴承进行检测，对于不符合“通用部分”的有关规定的，都要进行更换。
对于各处密封件如骨架油封、O型圈及浮动密封要全部进行更换。
５、减速箱的壳体进行检查，不得有开裂处，对于各处轴承安装孔及销轴惰轮孔进行检测，不得超过“通用部分”的有关规定。
６、在进行装配时，要按照顺序进行，对于齿轮副进行压间隙检查，要符合“通用部分”的有关规定；对于传动轴轴承的轴向间隙要符合“通用部分”的有关规定；对于摇臂行星机构的轴承的装配要压间隙符合图纸的规定。
７、上下基座间轴承的油封必须完整；轴承内、外圈与滚珠不得有裂纹、重皮或剥落现象。
８、回转千斤顶座的轴瓦间隙不得大于0.2mm。
９、切割臂的轴座不得有裂纹，铜套间隙不得大于0.3mm，塑料套间隙不得大于0.5mm.１０、组装完毕后，各处螺栓弹簧垫要紧固齐全，各处外露螺纹孔（销轴固定孔、起吊孔及滚筒固定孔等）不得有滑扣现象，并且要用棉丝或海棉进行封堵。
各处盖板不得有变形，要用石棉垫压紧以防漏油。
㈢、切割机构要进行空载试验。
将悬臂置于中间水平位置、中间上下极限位置，各运转不少于30min,如可变速，各档均可按此方法试验，要求电动机、减速器等运转平稳，无异常声响及过热现象。
悬臂摆动时间试验，将悬臂置于水平位置，从一测极端到另一侧极端摆动全行程3次。
测量全行程所用时间，计算平均值，应符合原机要求，误差＋－1S.㈣、试车完毕后进行喷漆，要均匀，但是不得喷到外露螺纹上及销轴安装孔内。
采煤机、刮板机、掘进机检修标准
采煤机的检修标准（一）、采煤机的检查滚筒式采煤机的日常维护，主要由班检、日检、周检和月检四部分组成。
1、班检由当班.司机负责进行，检查时间不少于30min。
（1）检查各部位螺栓的紧固情况主要是机身对底托架、滚筒、摇臂与弧形挡煤板等部位。
（2）检查各部位是否漏油、渗油。
（3）检查各种信号、压力表和油位指示。
（4）检查各操作手把和按钮是否灵活可靠。
（5）跟换、补充磨损或丢失的截齿，检查齿座的磨损情况。
（6）检查电缆、电缆夹的连接与施拽情况。
（7）检查牵引链、各连接环及张紧装置有无损坏和连接不牢固情况。
（8）检查冷却、喷雾供水系统的压力、流量是否符合规定，喷雾效果是否良好。
（9）检查防滑与制动装置是否可靠。
（10）检查滑靴及导向滑靴与溜槽导向管的配合情况。
（11）经常擦拭机体表面，保持机体清洁。
（12）倾听各部运转声音是否正常，发现异常要查清原因并处理好。
（13）电牵引采煤机还应该检查变频器的工作情况。
2、日检由司机及有关人员在检修班进行检查处理时间不少于6h。
（1）解决班检中未处理的问题。
（2）检查各部油位和注油点，并及时注油。
（3）检查冷却喷雾系统的供水压力和流量，并处理漏水和喷雾泵故障。
（4）紧固滑靴、机身对口连接螺栓和弧形挡煤板等处的螺栓。
（5）检查和处理操作手把和按钮故障。
（6）检查调斜、调高油缸是否漏油及销子固定情况。
（7）检查和处理牵引链、连接环和张紧装置的故障。
（8）检查处理防滑装置的故障。
（9）处理电缆、电缆夹和水管的故障。
（10）检查变频器及牵引电机的工作情况。
（11）检查滚筒端盘，叶片有无开裂，严重磨损及齿座短缺、损坏情况，发现有严重问题应及时更换。
（12）检查电气防爆性能。
（13）检查过滤器，更换滤芯。
3、周检（旬检）（1）处理日检中处理不了的问题。
（2）按润滑图表加注油脂，油质符合规定，油量适宜并取油样进行外观检查。
（3）检查清洗安装在牵引部外面的过滤器和磁性过滤器。
（4）检查支撑架、底托架各部的连接情况。
掘进开拓机检修维护工作业标准
掘进开拓机检修维护工作业标准
II-100
II-101
II-102
II-103
II-104
II-105
II-106
II-107
II-108
掘进开拓机电检修（维护）工作业口诀
接班
综采电气检修工，准时接班不要松。
接班需在列车旁，检查设备到现场。
发现问题先处理，遗留问题报队里。
作业
检修需要切电源，挂牌警告应在先。
检修列车和开关，必须专人停送电。
螺钉螺栓各元件，指灯仪表接地线。
保护闭锁合规定，线路按钮要查清。
先送高压后馈电，漏电保护要检验。
开关外壳隔爆面，都要详细查一遍。
按期涂加密封油，防止碰撞和生锈。
检修磁力启动器，停电保护要牢记。
各部螺丝要达标，接地装置不能少。
电动机面经常清，螺丝垫圈不能松。
防爆性能应良好，电缆线嘴要上牢。
水冷电机查水路，水压流量不能漏。
电缆必须挂整齐，不浸水中不落地。
正在使用各电缆，不准堆放和盘圈。
所有电缆保护好，失爆问题处理了。
照明系统要明亮，检查护罩要经常。
交班
交班以前查一遍，按照规程试运转。
试转期间看仔细，发现异常要处理。
交班时候交接清，上井汇报才算行。
￥掘进机检修工岗位流程作业标准及岗位指导书
掘进机检修工岗位流程图1掘进机检修工岗位作业流程标准2345综掘机检修工岗位指导书第一节岗位描述一、岗位名称综掘机检修工6二、岗位管理理念精心统筹、精细分工、精准定位、精确实施、精益提升三、岗位管理目标设备安全运行，确保安全生产四、工作地点综掘机与转载机前后五、佩戴劳保及所需工具佩戴劳保：毛巾、防尘口罩、安全帽、矿灯。
所需工具：扳手、螺丝刀、钳子、卡簧钳、手锤。
六、岗位环境描述7各位领导好，我叫XXX，是XXX队的一名综掘机检修工，****年*月在****参加特殊工种培训，现持证上岗。
综掘机型号为EBZ-160，最大截割面为27m2，最大截割高度为4.9m，宽度5.6m，生产能力：4m³/min 供电电压：AC1140V。
顶帮正常，瓦斯正常，现进行正常日检。
我的岗位主要有13项危险因素：1、未经培训，无证上岗，造成人身伤害或设备损坏。
2、未检查迎头瓦斯含量，造成瓦斯超限，发生瓦斯事故。
3、未检查顶板、帮部危岩活矸，造成掉落矸石伤人。
4、开机前未检查综掘机前后人员站位，容易造成人员受伤。
5、未切断电源、闭锁控制开关未及时悬挂停电牌，人员误操纵机械设备，造成人身伤害。
6、拆卸较大部件时未采取防止下落或下滑的措施，零部件下落歪倒砸伤人员。
7、未按要求加油，损坏设备。
8、未卸压就开始拆卸液压油管，导致带压油管打人，造成人员伤害。
9、私自甩掉安全保护装置不用，造成设备损坏或人身伤害。
10、未检查安全保护装置，安全设施不可靠，造成人身伤害。
11、未检查防尘喷雾系统，降尘设施不完善，影响人员身体健康严重时造成尘肺病。
12、未开机运行检查冷却系统，造成设备无法正常运行，严重时损坏设备。
13、检修完毕，未进行设备试运转，设备不完好使用，造成设备损坏、人身伤害。
七、岗位手指口述81、用手或撬棍转动截割头，检查截割头截齿、齿座完好，铲板无开焊现象，扒爪完好。
2、打开进水阀门，检查综掘机的内外喷雾完好。
采煤机(掘进机)地面维修工岗位标准流程操作规范
采煤机（掘进机）地面维修工岗位标准流程操作规范采煤机(掘进机)地面修理工岗位标准流程操作规范一、岗位介绍负责采煤机、掘进机及零部件的地面大中小修、检查、修理工作。
(监护人为甲，检查修理人为乙。
)二、操作流程平安环境确认外部清理拆检煤机各部位清洗壳体及零部件测量零部件完好状况统计损坏零部件更换损坏零部件零部件组装部件调试整机组装加油试车收尾三、操作方法及质量标准1、预备工作预备齐需用的工具、起吊工具、仪器、仪表、棉布、清洗油等用品。
检查工作现场平安环境，准时排解隐患。
检验备用零部件规格型号、产品质量是否符合三机大修质量标准要求。
预备工作就绪，可以进入正常设备检修工作。
2、正常操作监护人为甲，检查修理人为乙。
甲：清点需用的工具、材料是否预备齐全。
乙：(清点工具、材料)工具材料已预备齐全。
甲：对部件外部进行清理。
并拆除附属小件。
乙：(清理并拆除小件)已清理洁净，并将附件拆除完毕。
甲：放箱体内的润滑油。
乙：(打开放油孔，放油)放油完毕。
甲：将废润滑油运到废油存放处。
乙：(将废润滑油运到废油存放处)已运到废油存放处。
甲：打开部件上盖。
乙：(拆卸上盖螺栓，打开上盖)上盖已打开。
甲：根据挨次拆卸内部零部件。
乙：(根据挨次逐一将内部各零部件拆下)拆卸完毕。
甲：清洗箱体及零部件。
乙：(用棉布蘸清洗油清洗箱体及零部件)箱体及零部件清洗完毕。
甲：检测零部件磨损状况，并作具体记录。
乙：(逐件检测零部件外观外形及尺寸并作记录)零部件检测完毕。
甲：校验待更换零部件规格型号及尺寸。
乙：(对比新旧零部件规格型号及尺寸)校验完毕，型号全都。
甲：用洁净棉布蘸机油擦拭壳体内部及零部件。
乙：(用洁净棉布蘸机油擦拭壳体及零部件)擦拭完毕。
甲：更换各对口连接处油封、密封。
乙：(更换各对口油封、密封)更换完毕。
甲：按挨次组装零部件。
乙：(根据零部件在壳体中的位置逐件组装)组装完毕。
甲：盘动零部件校验组装状况。
乙：(盘动零部件，听、看、测各点结合状况)组装状况良好。
掘进机检修工
19、巷道内无(失爆)电气设备，设备定期检查维护，达到完好标准，各种保护齐全。
20、检修完毕后，检查各部件应该无（缺件）、无错装，紧固件应（齐全）牢固。
五、防治煤与瓦斯突出规定
21、防突工作坚持（区域防突）措施先行、局部防突措施补充的原则。
22、突出矿井采掘工作做到不掘（突出）头、不采突出面。
11、进入工作面的人员，必须由外向里执行（敲帮问顶）制度，用长把工具撬掉浮石、二皮、伞檐，作业人员站在（可靠）的支护下作业，处理时必须
两人同时作业，一人处理，一人观察（顶板）。
12、所有人员必须在有效的永久或临时支护下作业，严禁(空顶)作业。
13、工作面瓦斯浓度达到（1）%时，必须立即停止工作，切断电源、（撤出）人员并汇报调度。
14、发现顶板（离层）、二皮、抽条石、顶板来压等不安全时，要在班长组织下进行处理，确保（安全）后方可作业。
15、工作面发生灾害时，首先采取（自救）措施，然后沿（避灾）线路撤离灾区。
四、安全生产标准化
16、检查电器外围部分，（电缆）跟机悬挂情况并做相应处理。
17、将掘进机上的杂物、煤渣清理干净，将(电器)、工具排放整齐。
4、对因甲烷浓度超过规定被切断
电源的电气设备，必须在甲烷浓度降到（1.0）％以下时，方可通电开动。
5、采掘工作面风流中二氧化碳浓度达到（1.5）％时，必须停止工作，撤出（人员），查明原因，制定措施，进行处理。
二、操作规程
6、严格按规定对机器进行“四检”班检、（日检）、旬检、月（检）和维护保养工作。
7、润滑油、齿轮油、液压油牌号必须符合规定，油量合适，并有可靠（防水）、防尘措施。
滴道盛和煤矿“三程一标一规定”
挖掘机维护维修工岗位标准化作业标准
挖掘机维护维修工岗位标准化作业标准一、上岗前预备1、按规定佩带劳动爱护用品；2、参与班前会(培训)；二、作业前的预备：1、预备工具、量具、检验仪器并仔细检查和校正；2、检查所用的工具、设备、器材是否齐全牢靠，平安爱护用具是否齐全；3、与信号、把钩和绞车司机联系好。
确定提升速度、时间和信号等。
4、对作业场所的施工条件仔细检查，以保证作业人员的平安。
二、检查作业液压伺服掌握杆、铲斗、动臂、漏油、橡胶履带、底盘、流量表、检查排气管道是否有冒烟的迹象、检查散热器液和发动机油，检查电瓶的腐蚀程度，以及查看发动机四周有没有明显的渗漏。
三、收尾1、检查结束后，应清理施工现场，清点工具、材料、配件等，做到工完场地清；2、将检查内容及发觉的问题照实填写检查记录，并准时向有关领导汇报所发觉的问题；一、首要标准：牢记规程，按章操作。
二、基本行为标准1、着装符合要求，仔细参与班前培训，持证上岗；2、遵章守纪、正规操作，做好自保互保工作；3、工具装袋，使用工具留绳；4、高空作业必需按规定佩带保险带；5、上班前不准喝酒；6、挖掘机检查作业不少于2人；7、作业所需的工具、量具必需拴牢工具绳，绳的另一端应固定在牢靠的位置，以防工具坠落。
1、严格执行本岗位的操作规程和平安技术措施，熟识设备性能，把握正确的检查方法；2、严格执行现场操作规程，娴熟把握本工种操作技术；3、严格根据检查周期对所属范围内机电设备、平安爱护设施进行平安检查，并保证作业时的平安生产。
4、努力学习本职业务技术，5、工作中仔细执行检查制度，对本岗位平安工作负责，发觉隐患准时汇报处理；6、爱惜设备材料、工器具，用后准时回收保养。
7、挖掘机检查做到双把关1、上岗前，应经过特地培训，考核合格，持证上岗，按时复训；2、检查所需的零、配件、器材要放整齐牢靠，小型零件应装袋；3、高空和井筒作业时，必需戴平安帽和系平安带，保险带应生根在平安牢靠的位置上4、挖掘机的检查内容：液压伺服掌握杆、铲斗、动臂、漏油、橡胶履带、底盘、流量表、检查排气管道是否有冒烟的迹象、检查散热器液和发动机油，检查电瓶的腐蚀程度，以及查看发动机四周有没有明显的渗漏。
掘进机维修工操作规程
掘进机维修工操作规程掘进机是一种用于地下隧道开挖的重型机械设备，正常维护和规范操作对于设备的安全运行和延长使用寿命至关重要。
下面是掘进机维修工操作规程，以确保操作人员在维修过程中遵守安全规定，正确操作设备。
一、岗位要求：1.维修工必须经过专业培训，掌握掘进机的结构、原理和操作规程。
2.掘进机维修工必须具备一定的机械维修知识和技能，能熟练操作各类维修工具和设备。
3.维修工必须具备良好的安全意识，能正确使用个人防护装备。
二、操作准则：1.在进行任何维修工作之前，必须先关掉电源，切断设备电源，确保安全。
2.维修工作前，必须确定设备是否处于稳定状态，防止意外发生。
3.维修工作要随时保持清醒，禁止在疲劳或精神不集中的状态下操作设备。
4.维修工作要按照设备的维修手册和规程进行，禁止擅自使用非标准工具或方法进行维修。
5.维修工作中遇到任何超出自己能力范围的问题，应及时报告主管或专业人员。
三、个人防护：1.维修工作期间必须佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备。
2.维修工作时，不得穿着宽松或易挂入设备零部件的服装。
3.严禁在维修过程中饮食或吸烟，以防止火灾或食物残留导致设备损坏。
四、设备维修：1.在维修设备之前，必须对设备进行彻底的检查和清理，确保设备表面干净，无杂物。
2.维修工作要注意机械设备的润滑油和冷却液的添加和更换，保持设备的正常运行和散热。
3.在维修过程中，必须按照维修手册和规程，正确使用工具和设备，避免损坏设备。
4.维修结束后，必须清理维修现场，确保环境整洁，并检查设备是否安全可靠。
五、应急处理：1.在维修过程中，如果发生设备故障或异常情况，必须立即停止操作，并报告主管或专业人员。
2.维修工人员必须按照应急处理措施，迅速、有序地疏散人员，并采取相应的安全措施保护现场。
六、维护报告：1.维修工作完成后，必须填写详细的维护报告，包括维修内容、耗材等情况。
2.维护报告必须送交主管或专业人员进行审核和存档，以备后续参考。
掘进机检修工岗标
掘进机检修维护工作业标准一、接班：1、准时进入工作面接班地点。
2、详细询问上班掘进机工作情况。
3、协同掘进机司机进行现场检查。
4、当班能处理的问题及时处理，不能处理的应向队里值班人员汇报。
5、履行交接班手续。
二、作业：（一）作业前的准备：1、备齐维修工具、备品、备件及有关维修资料和图纸。
2、进入工作面后首先观察周围环境，掘进机周围有无杂物，顶板是否完整，棚子是否牢固，如有危棚应进行汇报处理。
瓦斯、通风情况是否正常，确保工作区域安全。
3、试运转，开动油泵对各升降部位、回转部位进行试验，看其是否灵活，油泵有无异常声音。
检查刮板链是否灵敏、可靠。
4、断开掘进机上级的电源开关和电控箱的隔离开关，隔离开关手把由检修人员随身携带。
（安全要点：严禁其他人在截割臂及转载桥下方停留或作业。
）（二）检修1、零部件的检修：检查各部位零部件，如有短缺或者松动，应用相同部件补齐，紧固螺栓（钉）必须按规定程序进行紧固。
采用防松胶防松时，必须严格清洗螺钉和螺钉孔，零部件的拆卸维修，必须用专用工具，严禁强拉硬板，不准拆卸不熟悉的零部件。
2、润滑、喷雾液压系统的检查维护：(1)在减速器注油时，先将上面的测油螺丝拧下来，一方面便于检查所需要的油量，另一方面便于注油时排出空气。
(2)在截割头注油时应多次旋转、润滑，使油脂从曲径密封里向外流出为止。
(3)给油箱、减速器注油，应使用滤网漏斗。
(4)对各润滑部位注油，润滑剂使用规定的油质定量进行，并保持清洁、卫生。
(5)检查各液压管路的接头是否紧固、有无渗漏现象，胶管有无挤压和损坏。
油管破损，接头渗油应及时更换和处理，更换油管时应先卸压，以防压力油伤人及油管打人。
(6)更换液压元件应保证接口清洁。
螺纹连接时应注意使用合适的拧紧力矩。
所有进出油口必须带防尘帽（盖），接口不能损坏和进入杂物。
(7)液压系统、喷雾系统、安全阀、节流阀、减压器等必须按照使用维修说明规定的程序进行维修。
并将其调整到规定的压力值。
综掘(掘锚)机检修工岗位标准作业流程
2）检杳油泵电机和截割电机
2）油泵电机和截割电机正常无异响。
3）检查各操作手柄
3）各操作手柄灵活可靠。
4）检查各闭锁按钮
4）各闭锁按钮能够灵活使用。
5）检杳喷雾
5）喷雪油管完好，正常使用。
6）检查所有电气设备。
6）电机、开关接线腔干燥，所有电器设备符合防爆要求。
较严重三违：
1）综掘（掘锚）机启动前未安排专人看护电缆，可能造成电缆挤压损坏，导致触电事故发生。
2）综掘机启动前未观察周边人员是否撤离，可能导致人员发生机械伤害。
严重三违：
1）检修综掘机时未停电闭锁，人员误送电导致伤亡事故发生。
2.未严格执行停送电制度，人员误操作导致触电伤亡事故发生。
2）检查配件与润滑油规格符合要求。
2）对作业场所的施工条件进行认真的检查.以保证作业人员和设备的安全。
设备油脂添加失误，造成设备损坏。
2停机、停电ຫໍສະໝຸດ 锁1）检查铲板，炮头1）将综掘（掘锚）机铲板、炮头落地，防护网安装到位。
停放位置不合适，工作面片都、顶板离层，造成人员伤害
1）防止误启动造成人员伤宙
2）严禁将手把交给他人或随意按放。
2）操作手柄，枪杳喷骂
4
送电并试运转
送电并试运转。
1）确认检修完好，综掘（掘锚）机周围人员撤离后，方可由综掘（掘锚）机司机解锁送电。
2）启动前发出信号，无关人员撤至综掘（掘锚）机后安全地点再进行启动试运转。
3）逐个试运转行走、截割部、一运、二运等各部位。
启动设备时未观察周用人员造成
人员伤害。
1）综掘（掘锚）机启动前所有人员撤至二运以外，安排专人看护电缆2）严格执行专人停送电制度。
掘进机检修规定
山西新超煤业有限公司关于掘进机检修的规定掘进机日常的检修能及时发现存在的隐患，使设备充分发挥作用。
为确保掘进机计划性、周期性、预防性检修工作的管理，确保检修周期、检修内容和检修质量，确保设备安全、经济运行，特制定本规定。
一、责任分工1.队长：安排布置掘进机检修工作的落实，是本队掘进机检修管理的第一责任者，保证掘进机的检修时间和质量。
2.检修工：全面落实掘进机的检修工作，按要求进行检修，保证设备的正常运转。
3.岗位司机：负责当班掘进机运行前的检查及安全运行。
二、检修规定1.检修分为班检、日检、月检、年检，班检主要是各岗位司机利用交接班时间对掘进机进行检查；日检就是检修工每天对掘进机各部位进行检修；月检、年检根据日常检修中处理不了的或需要每月、每年进行检修的项目，月检、年检完毕后填写检修表并交机电科存档。
2.检修时，严格按照后附的检修标准进行。
3.每天检修班检修完毕后要进行调试性生产或试验。
4.每天检修完毕后，司机填写班检表；检修工填写日检表、日常注油记录表；班检表、日检表、日常注油记录表存放在队部待查。
所有检修表由队组自行复印。
5.加强润滑管理，严格执行润滑“五定”（定人、定质、定量、定点、定期），做好换油记录。
6.在检修设备前必须将其控制开关进行停电、闭锁、挂牌。
7.遇有大型检修项目，比如更换零部件，要先做好准备工作，对所需拆卸的部位进行清理，对检修地点周围的顶板、支护情况进行检查，确保安全，对所拆部件的顺序要记清楚，必要时要做好标记。
8.班前及班中随时观察液压系统的压力情况，如出现异常，司机要及时汇报，检修工及时进行处理。
9.维修电气系统时，在打开防爆接触面前必须将外部的灰尘、煤泥清理干净。
10.为了防止防爆面生锈，检修后要涂抹凡士林。
11.发现零部件损坏，失去原有的性能，一定要及时修复或更换，不能带病运行。
12.严禁改变、拆除紧急停机装置。
13.当生产班出现故障司机无法处理时，检修班人员应及时入井进行修理。
全断面隧道掘进机操作职业技能等级标准
全断面隧道掘进机操作职业技能等级标准全断面隧道掘进机操作职业技能等级标准是指从事全断面隧道掘进机开挖作业的人员，具有一定的技术能力和职业技能水平，能够独立进行全断面隧道掘进机的操作和维护。
二、操作职责：1、全断面隧道掘进机的操作、维护、保养和日常检修；2、根据工程设计要求和实际情况，合理设置开挖工序、控制速度、保证安全；3、按照工程进度要求，合理配合其他施工作业；4、对全断面隧道掘进机进行日常保养，保证设备正常运转；5、掌握应急处理及事故处理的方法。
三、技能等级划分：技能等级分为初级、中级、高级，依据技术能力、职业技能水平和工作经验划分。
四、技能等级标准：1、初级全断面隧道掘进机操作员（1）理解和掌握全断面隧道掘进机操作原理和基本构造；（2）理解和掌握全断面隧道掘进机的日常保养和检修；（3）能够独立进行全断面隧道掘进机的操作；（4）掌握应急处理基本方法。
2、中级全断面隧道掘进机操作员（1）熟悉全断面隧道掘进机的操作原理和基本构造；（2）熟悉全断面隧道掘进机的检修和保养；（3）能够熟练操作全断面隧道掘进机；（4）掌握应急处理方法，能够独立处理常见故障。
3、高级全断面隧道掘进机操作员（1）熟练掌握全断面隧道掘进机的操作原理和基本构造；（2）熟练掌握全断面隧道掘进机的检修和保养；（3）熟练操作全断面隧道掘进机，并能够独立处理复杂情况；（4）熟练掌握应急处理方法，能够有效处理各种故障和事故。
五、技能等级考核：1、初级全断面隧道掘进机操作员考核内容：基本理论、操作技能、日常保养和应急处理等；2、中级全断面隧道掘进机操作员考核内容：操作技能、检修和保养、应急处理等；3、高级全断面隧道掘进机操作员考核内容：操作技能、检修和保养、应急处理等。
六、技能等级认定：1、初、中、高级全断面隧道掘进机操作员技能等级考试采取考试加实操的方式进行；2、技能等级认定应符合国家职业技能鉴定标准，并由政府相关部门进行认定。
七、技能等级晋升：1、初级全断面隧道掘进机操作员晋升中级应具备2年以上工作经验，并通过中级技能等级考试；2、中级全断面隧道掘进机操作员晋升高级应具备3年以上工作经验，并通过高级技能等级考试。
煤矿安全技术操作规程：掘进机维修工
煤矿安全技术操作规程：掘进机维修工一、主要危险源1．顶帮支护不完好，有害气体超限。
2．未严格执行停送电制度，试运行前机身上或运行区域有人，误送电、误操作。
3．修理不到位，装备带病运转。
4．掘进修理钳工更换液压元件时，液压系统未进行卸压。
5．检修人员在截割臂下方或铲板下方作业时未实行有效的防护措施。
6．人员违章跨越输送机或接触输送机转动部位。
7．起吊大件时站位不当，操作失误，装备不合格。
二、适用范围第1条本操作规程适用于掘进机及其配套装备的检修维护作业人员。
三、上岗条件第2条修理工必需经过专业技术培训，考试合格后，持证上岗。
第3条修理工必需熟识机器的结构、性能、工作原理，具有肯定的机械、电气基础学问，熟知安全留意事项，能够进行维护保养和故障处理。
四、安全规定第4条作业前必需进行本岗位危险源辨识，作业时必需严格执行“手指口述”。
第5条修理掘进机时，必需将截割头落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关；严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。
如检修确需抬起截割头时，截割头必需用方木垫起，保证稳固牢靠，防止截割头卸压下落造成意外事故。
第6条要严格根据技术要求，对机器进行润滑、维护保养，不得转变注油规定和换油周期。
第7条修理人员在掘进机下方作业时，必需依据情况将后支撑及履带用方木垫起，断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关，将各操作手把打到停止位置，布置专人看管操作台，防止无关人员误操作，确保检修安全。
五、操作准备第8条带齐修理工具、备品备件及有关修理资料和图纸。
第9条修理工必需认真检查掘锚机四周的顶板、支护、通风、瓦斯情况，以确保工作区域安全。
切断机器电源，将开关闭锁并挂停电牌，严格执行“停送电制度”。
六、正常操作第10条严格按规定对机器进行“四检”（班检、日检、旬检、月检）和维护保养工作。
第11条润滑油、齿轮油、液压油牌号必需符合规定，油量适宜，并有牢靠的防水、防尘措施。
第12条液压系统、喷雾系统、安全阀、溢流阀、节流阀、减压器等必需根据运用修理说明规定的程序进行修理并将其调整到规定的压力值。
掘进机检修工岗位精细化标准
13.需要在截割臂、行走部等部位下检修时，必须事先用道木等将截割臂、行走部垫牢垫实后，人员方可进入截割头、行走部下。当截割头太高不易用道木等垫牢时，可采用不小于5吨的手拉葫芦将截割头固定在顶板锚杆上，并将截割臂液压系统闭锁后，人员再进行作业。
4.检查各部位零部件，如有短缺或松动，应用相同部件补齐，紧固螺钉（栓）必须按规定程序进行紧固。零部件的拆卸维修，必须使用专用工具，严禁强拉硬板，不准拆卸不熟悉的零部件。
5.在减速器注油时，先将上面的测油螺丝拧下来，一方面便于检查所需要的油量，另一方面便于注油能排出空气。
6.在截割头注油时应多次旋转、润滑，使油脂从曲径贰密封里向外流出为止。
2、交接清楚，不得隐瞒、扯皮推委。
3、交接单填写字迹清楚、内容齐全。
10
检修
1.更换油管时应先卸压，以防压力油伤人及油管打人。
2.更换液压元件应保证接口清洁。螺纹连接时应注意使用合适的拧紧力矩。所有液压元件的进出油口必须带防尘帽（盖），接口不能损坏和进入杂物。
3.液压系统、喷雾系统、安全阀、节流阀、减压器等必须按照使用维修说明规定的程序进行维修。并将其调整到规定的压力值。
7.给油箱、减速器注油，应使用滤网漏斗。
8.对各润滑部位注油，润滑剂须使用规定的油质定质定量进行，并保持清洁、卫生。
9.更换截齿时，必须用专用工具，带涨圈的用涨钳卸下涨圈，把坏齿取出，安上新刀齿，用涨圈固定好，带销的用销铆固好。
10.电机的运转和温度，闭锁信号装置，安全保护装置均应正常完好。
11.电气系统防爆性能必须良好，绝无失爆情况，隔爆面要严加保护，不得损伤或上漆，应涂一层薄油，以防腐蚀。
掘进机维修工岗位标准流程操作法
掘进机维修工岗位标准流程操作法一、工种描述我是掘进机维修工×××, **年**月经**安培中心培训考试合格后持证上岗，有效期至**年**月。
掌握机组性能及结构，熟悉掘进机工作原理，坚持正常检修，确保掘进机工作正常。
二、作业对象描述该掘进机型号是EBZ-135型，机身后配备桥式转载机，电滚筒驱动。
配备除尘系统一组。
三、手指口述安全确认甲：检查工作地点支护情况，乙:综机地点顶帮支护完好,确认完毕。
甲：检查供风和瓦斯浓度，乙：已检查，供风正常，瓦斯浓度低于0.5%，确认完毕。
甲：请检查掘进机并试运转，乙: 是，准备完毕。
甲：检查油位是否正常，乙：已检查，油位正常。
甲：检查油管连接是否正常乙：油管连接正常，无漏油甲：检查连接螺栓是否正常，乙：已检查，螺栓连接正常。
甲：检查各喷雾是否正常，乙：已检查，喷雾正常。
甲：请检查截齿是否正常，乙：已检查，截齿齐全锋利。
甲：检查完毕，请试运转，乙：是，试运转工作已准备完毕。
甲：关闭气动护栏，撤出人员乙：请人员撤离，关好安全门，综机试运转。
（关上安全门，查看人员撤离情况。
）甲：掘进机送电，乙：掘进机已送电，照明正常，甲：请打开急停按钮。
乙：打开急停按钮，甲：请启动油泵电机；乙：启动油泵电机，油泵电机正常。
甲：请试运转二运转载机；乙：启动二运转载机，二运转载机运转正常，停二运。
甲：请试运转一运刮板机；乙：启动一运刮板机，一运刮板机运转正常，停一运。
甲：请试运转耙爪；乙：启动耙爪，耙爪运转正常，停耙爪。
甲：请试运转行走部。
乙：操作行走部，行走部运转正常，停行走部。
甲：打开喷雾，请试运转切割电机。
乙：打开喷雾，喷雾效果良好，关闭喷雾；启动切割电机，切割电机运转正常，关闭切割电机。
（综机设备各部一切正常）关闭油泵电机，综机断电。
甲：请关闭急停按钮。
乙：关闭急停按钮，人员可以进入。
在试运转过程中，掘进机正常运转，无异常情况出现。
四、危险源辨识与防控1、未检查工作区域顶帮支护情况，造成落矸伤人。
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掘进机检修工作业标准
一、安全要点。
（一）、作业时。
1、移动机组时，专人操作发出警报，掘进机周围没人时方可开机2、外露旋转部位附近注油要停机、停电进行、边手动旋转边注油，不准开机运转时注油3、截割臂放下并断电后方可进行润滑、喷雾系统的检修。
二、作业标准
（一）、接班。
准时进入接班地点，询问工作状态，协同掘进机司机进行现场检查。
履行交接班手续。
（二）作业。
1、作业前准备。
备齐检修工具备件及资料图纸，观察周围环境确保工作区域安全。
将掘进机退离窝头5m外，截割头落地。
试运转，开动油泵试验各升降、回转部位是否灵活。
检查胶带，刮板松紧是否适宜；按钮是否灵敏。
断开掘进机上的电源开关和磁力启动器开关，严禁在截割臂和转载桥下停留作业。
2、零部件的检修。
检查各部位零部件，零部件的拆卸维修必须使用专业根据，严禁强拉硬扳，不准拆卸部熟悉的部位。
3、润滑喷雾系统的检查维护。
（1）给减速器注油时，先将测油螺丝拧下来；给截割头注油时应多次旋转、润滑，使油脂从曲径贰密封里向外流出为止；给油箱减速器注油应使用滤网漏斗。
（2）检查各液压管路的接头是否紧固，有无渗漏，胶带有无挤压和损坏，油管破损接头渗油应及时更换处理。
更换液压元件应保证接口清洁，螺纹连接时应注意使用合适的拧紧力矩。
所以液压元件的进出油口必须带防尘帽，接口不能损坏和进入杂物。
液压、喷雾、安全阀、节流阀、减压器必须按照使用说明规定程序维修，将其调整到规定压力。
打开喷雾开关，观察喷雾情况。
4、更换截齿。
每班必须检查炮头刀齿完好情况，发现短缺或缺合金钢丝的必须立即更换；更换刀齿前将炮头升至合适高度。
然后停电闭锁开关；更换刀齿时必须用专用工具。
5、电器保护。
（1）经常检查和试验各系统的保护和监控元件，电机运转和温度，闭锁信号、安保装置。
电器系统防爆性能必须良好，各电器元器件，触头、接插件连接部分接触要良好。
6、特殊情况处理。
更换大件要精心组织，有专人负责指挥，安全运吊，保证更换质量。
7、交班。
（1）交班前将掘进机截割头落地，退离窝头5m；严格检查电缆、水管的悬挂和摆放位置；切断总电源收拾工具清理现场。
（2）向接班人汇报本班工作情况；协助接班人现场检查，发现问题立即协同处理。
对遗留问题落实责任向上汇报。
履行交接手续。
上井汇报。