PCB实习报告

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pcb生产实习报告

pcb生产实习报告一、实习背景本次实习是在某电子科技有限公司进行的PCB生产实习，为期两个月。

实习地点为该公司的生产车间，我的主要任务是学习并参与PCB的生产流程，并且熟悉相关设备的操作和维护。

二、实习内容1. PCB生产流程在实习期间，我全面了解了PCB生产的整个流程。

从PCB的设计、图纸制作，到材料的准备、蚀刻、化学镀铜，再到最后的加工、组装和质检等环节，我逐一参与并了解了每个环节的工作原理和操作规程。

2. 设备操作与维护在实习期间，我还学习了各种设备的操作技巧和维护方法。

例如，我学会了如何正确操作PCB图纸绘制软件，并且使用光学刻蚀机进行PCB底片的制作。

我还学习了如何操作蚀刻机、化学镀铜机、冷却水循环系统等设备，确保设备运行正常并进行必要的维护保养。

3. 质量控制与检测在实习期间，我积极参与了PCB生产过程中的质量控制与检测工作。

我学会了如何通过目测和仪器检测来判断PCB的质量是否合格，并且了解了如何根据检测结果进行相关调整和改进。

4. 工作纪律与团队合作在实习期间，我养成了良好的工作纪律和团队合作意识。

我准时出勤，按照规定的工序和操作流程进行工作，严格遵守相关的安全操作规程。

我也积极与同事进行交流和合作，互相帮助，共同完成工作任务。

5. 学习成果与经验总结在实习期间，我积累了大量的PCB生产经验，并且学习到了许多实用的技能。

我学会了如何绘制PCB图纸、操作PCB生产设备、进行质量控制和检测等。

我也深刻体会到了团队合作的重要性和工作纪律的必要性。

通过实习，我对PCB生产工艺和相关设备有了深入的了解，并且提升了自己的综合素质和技能水平。

三、收获与反思通过这次实习，我对PCB生产行业有了更深入的了解，通过亲身参与实际操作，我不仅加深了对PCB生产流程的理解，还提高了自己的技能水平。

实习期间，我也发现自己在某些方面还存在不足和待提高之处，例如工作效率和问题解决能力。

因此，在今后的学习和实践中，我将更加努力地提高自己的能力，并不断完善自己的不足之处。

PCB设计实验报告5则范文

PCB设计实验报告5则范文第一篇：PCB设计实验报告Protel ９9SE原理图与PＣＢ设计得实验报告摘要: Protel 99SE 就是一种基于Windoｗs 环境下得电路板设计软件。

该软件功能强大，提供了原理图设计、电路混合信号仿真、PCＢ图设计、信号完整性分析等电子线路设计需要用得方法与工具，具有人机界面友好、管理文件灵活、易学易用等优点，因此,无论就是进行社会生产,还就是科研学习,都就是人们首选得电路板设计工具。

我们在为期两个星期得课程设计中只就是初步通过学习与使用Ｐrotｅl 99SE 软件对一些单片机系统进行原理图设计绘制与电路板得印制( PCB),来达到熟悉与掌握Ｐrotel 9９SE 软件相关操作得学习目得.在该课程设计报告中我主要阐述了关于原理图绘制过程得步骤说明、自制原器件得绘制与封装得添加以及根据原理图设计PCB 图并进行了PCB 图得覆铜处理几个方面。

关键字:Proｔeｌ９9SE原理图封装PＣB 板正文一、课程设计得目得通过本课程得实习,使学生掌握设计电路原理图、制作电路原理图元器件库、电气法则测试、管理设计文件、制作各种符合国家标准得印制电路板、制作印制板封装库得方法与实际应用技巧。

主要包括以下内容：原理图(SCH）设计系统；原理图元件库编辑;印制电路板(PCB)设计系统；印制电路板元件库编辑。

二、课程设计得内容与要求原理图(ＳCＨ)设计系统(1)原理图得设计步骤; (2）绘制电路原理图; （３)文件管理; （4)生成网络表文件；（5)层次原理图得设计.基本要求:掌握原理图得设计步骤,会绘制电路原理图,利用原理图生产网络表，以达到检查原理图得正确性得目得;熟悉文件管理得方法与层次原理图得设计方法.原理图元件库编辑(1）原理图元件库编辑器；（2)原理图元件库绘图工具与命令; (3）制作自己得元件库。

基本要求：熟悉原理图元件库得编辑环境,熟练使用元件库得常用工具与命令,会制自己得元件库。

电路板的焊接、组装与调试实习报告

电路板的焊接、组装与调试实习报告全文共5篇示例，供读者参考电路板的焊接、组装与调试实习报告篇1一、观看“电子产品制造技术”录像总结通过观看电子产品制造技术录像，我初步了解了pcb板的制作工艺以及表贴焊技术工艺流程：pcb版制作基本步骤：用软件化电路图，打印菲林纸，曝光电路板，显影，腐蚀，打孔，连接跳线。

制版布局要求整体美观均衡，疏密有序，走线合理，防止相互干扰，尽量减少过线孔，减少并行线条密度等。

表贴焊技术是目前最常用的焊接技术，其基本步骤：解冻、搅拌焊锡膏，焊膏印制，贴片，再流焊机焊接。

通过观看此次录像，我初步了解了pcb板的制作方法以及表贴焊技术工艺流程，为以后的实践操作打下了基础。

一、无线电四厂实习体会二、pcb制作工艺流程总结pcb制作工艺流程：1用软件画电路图2打印菲林纸3曝光电路板4显影5腐蚀6打孔7连接跳线在符合产品电气以及机械结构要求的基础上考虑整体美观，在一个pcb板上，元件的布局要求要均衡，疏密有序。

同时还要注意以下问题：1.走线要有合理的走向，不得相互交融，防止相互干扰。

最好的走向是按直线，避免环形走线。

2.线条要尽量宽，尽量减少过线孔，减少并行的线条密度。

三、手工焊接实习总结操作步骤：1、准备焊接：准备焊锡丝和烙铁。

2、加热焊件：烙铁接触焊接点，使焊件均匀受热。

3、熔化焊料：当焊件加热到能熔化焊料的温度后将焊丝至于焊点，焊料开始熔化并湿润焊点。

4、移开焊锡：当熔化一定量的焊锡后将焊锡丝移开。

5、移开烙铁：当焊锡完全湿润焊点后移开烙铁操作要点：1、焊件表面处理：手工烙铁焊接中遇到的焊件往往都需要进行表面清理工作，去除焊接面上的锈迹、油污、灰尘等影响焊接质量的杂质。

手工操作中常用机械刮磨和酒精、丙酮来擦洗等简单易行的方法。

2、预焊：将要锡焊的元件引线的焊接部位预先用焊锡湿润，是不可缺少的操作。

3、不要用过量的焊剂：合适的焊接剂应该是松香水仅能浸湿的将要形成的焊点，不要让松香水透过印刷版流到元件面或插孔里。

pcb实习报告范文3000字

pcb实习报告范文3000字这个专业中文是叫电子工艺，那么实习报告怎么写呢?下面是小编为大家整理的pcb实习报告范文3000字，欢迎大家阅读。

pcb实习报告范文3000字一一：实习目的1·熟悉手工焊接的常用工具的使用及其维护与修理2·基本掌握手工电烙铁的焊接技术，能够独立的完成简单电子产品安装与焊接。

熟悉电子产品的安装工艺的生产流程。

3·熟悉印制电路板设计步骤和方法，熟悉手工制作印制电路板的工艺流程，能够根据电路原理图，元器件实物设计并制作印制电路板。

4·熟悉常用电子元器件的类别，符号，规格，性能及其使用范围，能查阅有关的电子器件图书。

5·能够正确识别和选用常用的电子器件，并且能够熟练使用普通万用表和数字万用表。

6·了解电子产品的焊接，调试与维修方法。

二：实习要求1·要求学生熟悉常用的电子元器件的识别，测试方法。

2·要求学生练习和掌握正确的焊接方法。

3·要求学生练习和掌握电子工艺的基本要求，了解电子产品的生产的工艺文件，对照电路原理图，能看懂接线图，理解图上的符号及图注并与实物能一一对照。

4·认真阅读有关的工艺图纸以及文件，并据此细心独立的进行安装，连焊，并记录有关的心得，经验和体会。

5·根据文件调试，会利用仪器和工对机芯进行调试，学会排除故障，使整机达到指标要求，6·根据工艺文件的指导，独立封装整机外壳，完成一件正式的产品。

三：实习工具及元件实习工具电烙铁：马蹄形，大功率35瓦镊子起子焊锡松香两节5号电池元件电阻：各色电阻共11个电阻的识别和检测：电阻在电路中用“r”加数字表示，如：r1表示编号为1的电阻。

电阻在电路中的主要作用为分流、限流、分压、偏置等。

电阻的参数标注方法有3种，即直标法、色标法和数标法。

a、数标法主要用于贴片等小体积的电路，如：472 表示47100ω(即4.7k); 104则表示100kb、色环标注法使用最多，现举例如下：四色环电阻五色环电阻(精密电阻)2、电阻的色标位置和倍率关系如下表所示：颜色有效数字倍率允许偏差(%)银色/ x0.01 ±10金色/ x0.1 ±5 黑色0 +0 / 棕色1 x10 ±1 红色2 x100 ±2 橙色 3 x1000 / 黄色 4 x10000 / 绿色5 x100000 ±0.5 蓝色6 x1000000 ±0.2紫色 7 x10000000 ±0.1 灰色 8 x100000000 / 白色 9 x1000000000 /电容：瓷片电容1p:1个 2p:2个 5p:2个 15p:1个 30p:2个 47p：1个 120p:1个 102:2个 103:4个 223：1个 473：1个 104：6个电解电容：4·7uf：2个 10uf：3个 47uf：1个 220uf：2个电容的识别和检测：、电容在电路中一般用“c”加数字表示(如c13表示编号为13的电容)。

暑期电路板厂社会实践报告5篇

暑期电路板厂社会实践报告5篇篇1一、实践背景与目的随着科技的飞速发展，电路板产业已成为电子信息技术领域的重要组成部分。

为了深化对电路板生产工艺及实际应用的理解，提升个人专业技能与实践能力，我于今年暑假期间参与了某电路板厂的实践活动。

本次实践旨在通过实地考察与学习，掌握电路板生产的基础流程、技术要点及相关行业动态。

二、实践时间与地点本次实践于XXXX年XX月至XXXX年XX月进行，地点位于某市电路板制造工厂。

三、实践内容1. 电路板生产工艺流程考察在实践期间，我深入了解了电路板的生产流程，包括原材料准备、基板处理、电路图形制作、电镀、打孔、表面处理等环节。

通过实地考察与工人师傅的交流，我学习到了各环节的工艺要求和注意事项。

2. 设备运行与生产管理在实践过程中，我观察到电路板生产设备的运行状况，了解了设备的日常维护和保养知识。

同时，我还参与了生产车间的日常管理工作，了解了企业管理的实际运作情况。

3. 技术研发与创新实践我有幸参与了电路板厂的技术研发工作，了解了电路板设计的新技术、新工艺。

在工程师的指导下，我参与了一些创新实验，探讨了提高电路板性能的新方法。

四、实践收获与体会1. 专业知识与实际操作相结合通过本次实践，我将所学的专业知识与实际操作相结合，加深了对电路板生产工艺的理解。

实践中的观察与学习，使我更加熟悉电路板生产的全过程。

2. 深入了解企业生产运营通过参与生产车间的日常管理，我了解到企业的运营模式和管理体系。

我认识到，一个企业的成功离不开严谨的管理制度和高素质的员工。

3. 技术研发与创新的重要性在参与技术研发的过程中，我深刻体会到技术研发与创新对企业发展的重要性。

随着科技的进步，企业只有不断创新，才能在市场竞争中立于不败之地。

4. 团队协作与沟通能力提升在实践过程中，我积极参与团队工作，与同事们共同解决问题。

通过团队协作，我提升了团队协作能力，增强了与人沟通的能力。

五、存在问题与建议1. 安全生产意识有待提升在实践过程中，我发现部分员工的安全生产意识有待提升。

pcb生产实习报告

pcb生产实习报告一、实习背景为了更好地了解和掌握电子工业的生产过程，我在某电子制造公司参与了为期一个月的PCB（Printed Circuit Board，印刷电路板）生产实习。

在这段时间里，我亲身经历了PCB的设计、制作和组装过程，对于这一组成电子设备的重要元器件有了更深入的了解。

二、PCB的设计与制作PCB的设计是整个生产过程的第一步。

在实习期间，我参与了一些PCB设计项目，通过使用制图软件如CAD来完成。

这些软件可以帮助设计师将电路图转换成PCB的布局图，并选择合适的元器件连接方式。

在设计过程中，需要考虑电路板的大小、材料和布线的复杂度等因素。

PCB设计完成后，我们需要通过影印技术将电路板图案印在一块镀铜板上。

然后，利用一种叫做蚀刻的化学过程，将铜板上多余的部分去除，只留下电路图案。

这个过程需要很高的精确度和细致的操作，以确保电路图案的正确性和精准度。

三、电路板的组装在电路板制作完成后，接下来就是PCB的组装工作。

这是整个生产过程中最困难而关键的一步。

首先，我们需要将电子元器件根据设计图案精确地焊接到电路板上。

这要求实习生们能够熟练地使用电子焊接设备，并且具备细致仔细的工作态度。

除了焊接工作，我们还需要进行电子元器件的检测和测试。

这一过程通常需要使用一些特殊的测试设备，如多用途测试仪，以确保电子元器件能够正常工作和相互配合。

只有在所有元器件都经过测试合格后，整个电路板才能进入下一个阶段。

四、PCB生产中的挑战在PCB生产实习中，我面临了一些挑战和困难。

首先，需要在操作过程中保持高度的注意力和细致入微的态度，以避免出现任何失误。

即使只有一处焊接错误或者元器件安装不当，都可能导致整个电路板的失效。

其次，我也经历了一些技术难题，在实际操作中，由于某些元器件的特殊性，如微型元器件、互连技术等，会出现一些困难。

这时，我需要依靠团队的协作和老师的指导来克服这些难题。

最后，时间压力也是我们面临的一个挑战。

印刷电路板生产实习报告

摘要：在为期两周的印刷电路板生产实习中，我有幸深入了解了印刷电路板（PCB）生产的全过程，从原材料的选择到成品的检测，每一个环节都让我受益匪浅。

通过此次实习，我对PCB行业有了更深刻的认识，同时也提升了自身的专业技能和实践能力。

一、实习单位及背景本次实习单位为我国某知名电子制造企业，主要从事各类PCB的研发、生产和销售。

该公司拥有一流的生产设备和先进的管理体系，产品广泛应用于通信、消费电子、汽车电子等领域。

二、实习内容1. 原材料准备- 实习初期，我学习了PCB生产所需的原材料，包括覆铜板、阻焊油墨、助焊剂等。

了解了不同材料的特点和选用标准。

2. 印刷工艺- 参观了印刷车间，学习了丝网印刷和直接成像两种印刷工艺。

了解了印刷参数的设置、印刷过程中的质量控制要点等。

3. 蚀刻工艺- 学习了蚀刻工艺的基本原理和操作方法，了解了蚀刻液的选择、蚀刻时间的控制等。

4. 钻孔工艺- 了解了钻孔工艺的基本流程，包括钻孔参数的设置、钻孔过程中的质量控制等。

5. 成膜工艺- 学习了成膜工艺的基本原理和操作方法，了解了成膜液的选用、成膜温度和时间等。

6. 电镀工艺- 学习了电镀工艺的基本原理和操作方法，了解了电镀液的组成、电镀参数的设置等。

7. 检测与测试- 参观了检测实验室，学习了PCB检测的方法和设备，了解了功能测试、阻抗测试、层间介质测试等。

三、实习心得体会1. 理论与实践相结合- 通过实习，我深刻体会到理论知识与实践操作相结合的重要性。

在实习过程中，我不仅巩固了课堂所学知识，还学会了如何将理论知识应用到实际生产中。

2. 工艺流程的重要性- 实习使我认识到，一个完善的工艺流程对于PCB生产至关重要。

每一个环节都需严格控制，以确保产品质量。

3. 团队合作精神- 在实习过程中，我学会了与同事协作，共同完成生产任务。

这使我认识到团队合作精神在职场中的重要性。

4. 持续学习与改进- PCB行业技术更新迅速，作为一名从业者，需不断学习新知识、新技术，以适应行业发展的需求。

pcb制图实习报告

pcb制图实习报告篇一：PCB绘图实习报告目录一Altium Desingner系统简介 ................................................ ................................................... . (2)二Altium Desingner原理图绘制过程 ................................................ .. (2)（一）创建项目和原理图文件 ................................................ ................................................... . (3)（二）元件库操作放置元件 ................................................ ................................................... .. (3)（三）新元件原理图符号绘制及添加封装 ................................................ .. (3)(四) 导线放置与其属性设置 ................................................ ................................................... . (4)（五）原理图的编辑与调整 ................................................ ................................................... .. (5)（六）原理图的检查和编译 ................................................ ................................................... .. (6)（七）原理图报表的生成 ................................................ ................................................... (7)（八）原理图层次设计 ................................................ ................................................... . (8)三PCB设计过程 ................................................ ................................................... (10)（一）PCB文件的添加 ................................................ ................................................... . (10)（二）数据的导入 ................................................ ................................................... . (10)（三）调整布局 ................................................ ................................................... .. (11)（四）自动布线 ................................................ ................................................... .. (11)（五）禁止布线区设定和标注以及敷铜 ................................................ . (11)四实习心得 ................................................ (12)五实习练习图 ................................................ ................................................... . (13)（一）练习一74LS138译码电路及PCB 图 ................................................ . (13)（二）555定时器电路及PCB 图 ................................................ (14)（三）串口电路及PCB 图 ................................................ ................................................... .. (15)（四）电子琴电路及PCB 图 ................................................ ................................................... . (16)（五）考试题 ................................................ (17)一 Altium Desingner系统简介 Altium Desingner系统是Altium公司与XX年年初推出的一种电子设计自动化（Electronic Design Automation,EDA）设计软件。

pcb工程师实习报告

pcb工程师实习报告一、引言在大学电子工程专业学习期间，我有幸获得了一次在一家知名电子公司进行为期三个月的PCB工程师实习机会。

这次实习让我深入了解了PCB设计与制造的流程和技术，拓宽了我的专业视野。

本文旨在分享我的实习经历和所学到的知识。

二、实习背景我所实习的公司是一家专业从事电子产品设计与制造的公司，拥有先进的生产设备和一支经验丰富的工程师团队。

实习期间，我被分配到PCB设计部门，在一位资深工程师的指导下进行工作。

三、实习内容1. PCB设计软件的应用在实习的第一周，我接受了与PCB设计相关的培训，学习了常用的PCB设计软件，如Altium Designer和Cadence Allegro。

通过实践，我逐渐掌握了PCB设计的基本操作和技巧，能够独立完成简单的PCB 设计任务。

2. PCB设计流程的了解在实习过程中，我不仅学到了如何使用PCB设计软件，还了解了整个PCB设计的流程。

从原理图设计到布线、布局再到生成Gerber文件，每个环节都需要仔细思考和精确操作。

我逐渐明白了每个环节的重要性以及各环节之间的关联。

3. 与其他部门的协作在实习期间，我有机会与其他部门的工程师进行合作，了解了整个产品研发的流程和各个环节的要求。

我与硬件工程师进行了密切的合作，根据硬件设计要求进行了布线和布局，并参与了产品调试和测试。

四、实习收获1. 提高了专业技能通过实习，我对PCB设计的流程和技术有了更深入的了解。

我掌握了常用的PCB设计软件，并能够熟练运用它们进行设计任务。

通过不断的实践和学习，我在PCB设计方面的技能得到了显著提升。

2. 锻炼了解决问题的能力在实习过程中，我遇到了诸如布线冲突、信号完整性等问题，通过与导师和同事的讨论和思考，我逐渐学会了分析和解决这些问题的方法。

这种提升了我的解决问题的能力，也增强了我在团队中的交流和合作能力。

3. 感受职场氛围通过实习，我有机会感受到了真正的职场氛围。

我学会了如何与不同背景的同事进行合作，并能够适应工作中的压力和变化。

pcb实习总结范文

pcb实习心得篇1制作的第一步是建立出零件间联机的布线。

我们采用负片转印(PCB生产Subtractive transfer)方式将工作底片表现在金属导体上。

这项技巧是将整个表面铺上一层薄薄的铜箔，并且把多余的部份给消除。

追加式转印(Additive Pattern transfer)是另一种比较少人使用的方式，这是只在需要的地方敷上铜线的方法，不过我们在这里就不多谈了。

如果制作的是双面板，那么PCB 的基板两面都会铺上铜箔，如果制作的是多层板，接下来的步骤则会将这些板子黏在一起。

正光阻剂(positive photoresist)是由感光剂制成的，它在照明下会溶解(负光阻剂则是如果没有经过照明就会分解)。

有很多方式可以处理铜表面的光阻剂，不过最普遍的方式，是将它加热，并在含有光阻剂的表面上滚动(称作干膜光阻剂)。

它也可以用液态的方式喷在上头，不过干膜式提供比较高的分辨率，也可以制作出比较细的导线。

遮光罩只是一个制造中PCB层的模板。

在PCB板上的光阻剂经过UV光曝光之前，覆盖在上面的遮光罩可以防止部份区域的光阻剂不被曝光(假设用的是正光阻剂)。

这些被光阻剂盖住的地方，将会变成布线。

在光阻剂显影之后，要蚀刻的其它的裸铜部份。

蚀刻过程可以将板子浸到蚀刻溶剂中，或是将溶剂喷在板子上。

一般用作蚀刻溶剂的有，氯化铁(Ferric Chloride)，碱性氨(Alkaline Ammonia)，硫酸加过氧化氢(Sulfuric Acid + Hydrogen Peroxide)，和氯化铜(Cupric Chloride)等通过氧化反应将其氧化(如Cu+2FeCl3=CuCl2+2FeCl2)。

蚀刻结束后将剩下的光阻剂去除掉。

这称作脱膜(Stripping)程序。

钻孔与电镀如果制作的是多层PCB板，并且里头包含埋孔或是盲孔的话，每一层板子在黏合前必须要先钻孔与电镀。

如果不经过这个步骤，那么就没办法互相连接了。

pcb生产实习报告

pcb生产实习报告【正文】pcb生产实习报告（1）引言本次实习是我在一家专业的PCB（Printed Circuit Board，印刷电路板）制造公司进行的生产实习。

通过此次实习，我了解了PCB的生产流程、操作技能和质量控制方法，拓宽了自己的知识面，提升了实践能力和职业素养。

（2）PCB生产流程PCB生产流程主要包括PCB设计、板材选择、制图、光绘、腐蚀、钻孔、镀铜、刻蚀、组装等多个环节。

其中，PCB设计是整个生产流程的关键，它决定了电路板的布线、连接方式和功能。

在实习过程中，我主要参与了制图、光绘、腐蚀、钻孔和镀铜等环节。

（3）制图制图是将PCB设计文件转化为制造工艺文件的过程，它包括将PCB设计文件导入制图软件、设置制造参数和规格等。

通过实习，我学会了使用专业的制图软件进行制图操作，并能够准确地设置制造参数和规格。

（4）光绘光绘是将制图文件转化为电路板上导电图案的过程。

在实习中，我使用了光绘机将制图文件转移到感光覆膜上，然后通过曝光和显影等步骤，将导电图案形成在覆膜上。

我学到了光绘机的使用方法和操作技巧，了解了光绘过程中的注意事项。

（5）腐蚀腐蚀是将铜层与非铜层分离的过程，它对PCB的品质和性能具有重要影响。

在实习中，我参与了腐蚀工艺的控制和调整，了解了不同腐蚀液和腐蚀条件对腐蚀效果的影响。

同时，我学会了使用化学品进行腐蚀操作，并掌握了腐蚀过程中的安全防护措施。

（6）钻孔钻孔是在PCB上打孔的过程，用于连接导线和安装元器件。

在实习过程中，我操作了钻孔机进行钻孔工作，并了解了不同孔径和孔型的钻台需求。

我还学会了调整钻孔机的速度和精度，并掌握了孔位校准和孔壁质量检验的方法。

（7）镀铜镀铜是为了提高PCB的导电性和耐腐蚀性而进行的工艺。

在实习中，我了解了镀铜液的制备和配比，以及镀铜设备的使用和维护。

我学会了根据PCB的需求设置镀铜参数，同时掌握了镀铜过程中的操作技巧和质量控制方法。

（8）质量控制PCB生产过程中，质量控制至关重要。

pcb实习报告

p c b实习报告(总6页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--pcb实习报告这是一篇由网络搜集整理的关于pcb实习报告范文3000字的文档，希望对你能有帮助。

【pcb实习报告范文3000字】一、双面覆铜板工艺流程双面刚性印制板双面覆铜板开料钻基准孔数控钻导通孔检验去毛刺刷洗化学镀铜(导通孔金属化)全板电镀薄铜检验刷洗网印负性电路图形固化干膜或湿膜曝光显影检验修板线路图形电镀电镀锡抗蚀镍/金去印料感光膜蚀刻铜退锡清洁刷洗网印阻焊图形常用热固化绿油贴感光干膜或湿膜曝光显影热固化常用感光热固化绿油清洗干燥网印标记字符图形固化喷锡或有机保焊膜外形加工清洗干燥电气通断检测检验包装成品出厂。

二、流程详解1、来料检验：检测铜箔厚度，板材厚度，板材尺寸，板材表面质量。

2、开料：目的：将覆铜板剪裁成生产板加工尺寸，方便生产加工。

注意：A.裁切方式会影响下料尺寸B.磨边与圆角的考量-影响影像转移良率制程C.方向要一致-即经向对经向，纬向对纬向3、打定位孔注意：偏位、孔内毛刺与铜屑、划伤板面。

4、数控钻导通孔钻孔最重要两大条件就是"FeedsandSpeeds"进刀速度及旋转速度：A.进刀速度(Feeds)：每分钟钻入的深度，多以/分(IPM) 表示。

上式已为"排屑量"(ChipLoad)取代，钻针之所以能刺进材料中心须要退出相同体积的钻屑才行，其表示的方法是以钻针每旋转一周后所能刺进的数(in/R)。

当进刀速度约为120in/min左右，转速为6万RPM时，其每一转所能刺入的'深度为其排屑量。

排屑量高表示钻针快进快出而与孔壁接触时间短，反之排屑量低时表示钻针进出缓慢与孔壁磨擦时间增长以致孔温升高。

设定排屑量高或低随下列条件有所不同：1.孔径大小2.基板材料3.层数4.厚度B.旋转速度(Speeds)：每分钟所旋转圈数(RevolutionPerMinuteRPM)。

pcb工程师实习报告

pcb工程师实习报告【实习报告】PCB工程师1. 引言本次实习是在一家知名电子制造公司担任PCB工程师实习生，通过近三个月的实习，我对PCB设计和制造流程有了更深入的了解。

以下将从四个方面进行总结和反思。

2. PCB设计在实习期间，我主要参与了几个PCB项目的设计工作。

首先，我学会了使用Altium Designer这一专业的电子设计自动化(EDA)工具，该工具提供了丰富的功能，如原理图绘制、元器件布局和导线连接等。

在实际操作中，我积累了不少经验，例如避免元器件之间的信号干扰以及最佳布线实践。

3. PCB制造流程为了更好地理解整个PCB制造流程，我还参观了公司的PCB生产车间。

在此过程中，我学到了很多关于PCB板材、印刷、焊接和组装等方面的知识。

我观察并学习了工程师们是如何根据设计要求进行板材选择、通过化学方法腐蚀制造出精确的导线以及在组装过程中保证每个元器件的正确安装。

4. 问题与解决在实习期间，我遇到了一些挑战和问题。

其中最常见的问题是PCB设计中的电磁兼容性(EMC)问题。

为了解决这个问题，我学习并运用了一些技术手段，如合理布线、增加分层以及添加滤波器等。

通过与导师和同事的交流合作，我逐渐掌握了解决这些问题的方法和技巧。

5. 合作与沟通在实习期间，我明白了一个PCB工程师不仅需要良好的技术能力，还需要良好的合作与沟通能力。

我积极参与团队讨论，与同事分享经验和解决方案，共同解决项目中的难题。

同时，我也通过与供应商和客户的沟通，提高了自己的协调能力和专业素养。

6. 总结与展望通过这次实习，我不仅对PCB工程师这一职业有了更深入的认识，而且对自己的职业规划也有了更为明确的方向。

在未来，我将继续努力学习和提升自己的技术能力，掌握更多的PCB设计和制造技巧。

同时，我也希望通过参与更多的实际项目和与行业专家的交流，不断拓宽自己的眼界和思维。

7. 感谢与致谢在这里，我要感谢给予我机会的实习公司和导师，感谢他们在我实习期间的悉心指导和教导。

PCB实训心得体会（优秀范文5篇）

PCB实训心得体会（优秀范文5篇）第一篇：PCB实训心得体会jiu jiang university pcb制版实训报告专业：电子信息工程技术班级： b1111 学号： 21111060120 学生姓名：指导教师：实习时间：2012-11-12至2012-11-16 实训地点：电子信息实验楼pcb制版实训一、实习的意义、目的及作用与要求 1．目的：（1）了解pcb设计的流程，掌握pcb设计的一般设计方法。

(2)锻炼理论与实践相结合的能力。

(3)提高实际动手操作能力。

(4)学习团队合作，相互学习的方法。

2．要求：(1)遵守实习纪律，注意实习安全。

(2)按时、按要求完成各项子任务。

(3)及时进行总结，书写实习报告。

(4)每人必须做一快pcb板。

3、意义：(1)提高自身能力，完成学习任务。

(2)掌握一种cad软件的使用。

(3)了解前沿技术。

(4)就业的方向之一。

二、pcb制版的历程 1．绘制原理图 2．新建原理图库 3．新建元件库封装4.导入元件封装库及网络列表5.pcb元件布局6.pcb布线7.打印pcb图8.制作电路板三、元件库的设计1．原理图元件库的制作；1）打开新建原理图元件库文件*.lib 2）新建原理图元件a、放置引脚，圆点是对外的端口。

b、画元件外形。

c、修改引脚属性。

[名称][引脚数（必须从1开始并且连续）] 隐藏引脚及其他信息 3）修改元件描叙默认类型、标示、元件封装 4）、重命名并保存设计。

若还需要新建其他元件，可以工具新建元件 a、独立元件b、复合元件含子元件5）设计中遇到的问题，怎么方法解决的制作原理图元件库比较简单，因此在制作过程中没有出现什么问题。

但是在制作过程中应特别注意，在放置引脚，圆点是对外的端口，并且注意修改引脚数应从1开始。

6）设计的原理图元件库截图图1 lib.2/.4元件库图2 lib.2/.4元件库 2.元件封装库的制作； 1)打开新建的元件封装库。

2)添加焊盘、调整焊盘的位置、修改焊盘的属性。

电子工作实习总结报告制作电路板8篇

电子工作实习总结报告制作电路板8篇第1篇示例：电子工作实习总结报告制作电路板一、实习背景作为电子工程专业的学生，我有幸在大学期间参加了一次有关电子工作的实习活动。

在实习期间，我主要参与了电路板的制作工作。

通过这次实习，我深刻体会到了电子工作的复杂性和精密性，也提升了自己的实际操作能力和解决问题的能力。

二、实习内容在实习期间，我参与了一次电路板的制作项目。

制作电路板是电子工程中非常重要的一个环节，它要求我们精密地设计、布线和焊接电子器件，确保电路板的稳定性和可靠性。

在制作电路板的过程中，我主要承担了以下工作：1. 设计电路图：根据项目要求，我首先进行了电路图的设计。

电路图是电路板制作的基础，它需要精确地规划各个元器件的连接方式和工作原理。

在设计电路图的过程中，我学会了如何选择合适的元器件，并合理地连接它们，确保整个电路能够按照设计的要求工作。

2. PCB布线：设计好电路图后，我将其转化为PCB布线图。

PCB 布线是电路板制作的关键步骤，它需要我们合理地布置各个元器件的位置和连接方式，确保电路板能够正常工作并具有良好的抗干扰性。

在进行PCB布线的过程中，我学会了如何考虑布线的走线规则和布局原则，以提高电路板的性能和可靠性。

3. 焊接元器件：我将焊接好的元器件固定在PCB板上，完成电路板的制作。

焊接是电子工作中非常重要的一个环节，它需要我们技术娴熟、手法稳健，确保每个焊点都牢固可靠。

在进行焊接的过程中，我学会了如何控制温度、熟练操作焊台，确保焊接质量达到标准要求。

三、实习收获通过这次电子工作实习，我获得了许多宝贵的经验和技能，对电子工作有了更深入的了解。

我提升了自己的动手能力和实际操作能力，学会了如何正确选择元器件、设计电路图、进行焊接等重要技能。

我提高了自己的问题解决能力和团队协作能力，学会了如何在面对困难时冷静思考、迅速解决问题，以及如何与同事合作共同完成任务。

在未来，我将继续努力学习，提高自己的电子工程技能，不断充实自己的实践经验。

pcb实习心得体会 (2)

pcb实习心得体会
在这次PCB实习中，我收获了很多。

首先是对PCB设计流程有了更深入的了解，从原理图设计到布板、布线、元器件选型和库封装等等，每一个环节都需要仔细思考和设计。

通过实践，我学会了如何合理规划布局，考虑信号和电源的分离、地线规划、绕线规则等。

这些都是保证电路正常工作的重要因素。

其次，我也学到了很多实用的技巧和工具。

比如使用Altium Designer进行PCB设计，掌握了基本的操作和快捷键，学会了进行元器件库管理、规则设置等等。

此外，了解了一些常见的设计规范，如层间间距、阻抗控制等。

在与团队成员的合作中，我意识到团队合作的重要性。

我们需要及时沟通、共享设计经验和资源，相互帮助和支持，才能完成一个完整的工程设计。

通过与团队的合作，我也学到了如何在工作中保持高效和积极的态度，解决问题时要有耐心和细心。

最重要的是，我在实习中提高了自己的问题解决能力和技术能力。

在遇到困难和挑战时，我学会了分析问题、查找资料和请教他人。

通过不断的实践和尝试，我不断提升自己的技术水平。

同时，我也明白了实习只是一个开始，要不断学习和提高自己，才能在未来的工作中更好地发展。

总之，这次PCB实习为我的职业发展打下了坚实的基础。

通过实践和团队合作，我不仅学到了实际的PCB设计技能，还提高了自己的问题解决能力和工作能力。

相信这些经验会在我的未来职业生涯中发挥重要作用。

电子工作实习总结报告制作电路板7篇

电子工作实习总结报告制作电路板7篇篇1一、引言本次实习旨在通过实践操作，提高个人在电子工作领域的专业技能。

在实习过程中，我主要负责制作电路板，并从中积累了丰富的经验。

现将实习期间的所学所感总结如下，以供今后参考。

二、实习背景与目标本次实习是在某电子科技有限公司进行，该公司主要从事电子产品的研发与生产。

在实习开始之前，我对电子工作领域产生了浓厚的兴趣，并希望通过此次实习机会，能够深入了解电子工作的实际操作流程，提高自己的专业技能水平。

三、实习内容与方法1. 电路板设计：在实习过程中，我首先接触到的是电路板的设计。

通过使用专业的电路设计软件，我学习了如何根据电路原理图进行电路板的设计与布局。

在设计中，我注重保证电路的稳定性和可靠性，同时尽量减小电路板的体积和重量。

2. 材料准备与采购：在设计完成后，我需要准备所需的电子元器件和材料。

通过与供应商的沟通和协商，我学会了如何选择高质量、低成本的元器件，以确保整个电路板的质量和性能。

3. 电路板制作：在材料准备完毕后，我开始进行电路板的制作。

我利用专业的电路板制作设备，将设计好的电路图案印刷到绝缘板上，并通过腐蚀、钻孔等工艺，最终形成所需的电路板。

在制作过程中，我严格遵守操作规程，确保生产过程的安全和稳定。

4. 测试与调试：制作完成后，我对电路板进行了严格的测试和调试。

通过使用各种测试仪器和设备，我检查了电路板的各项性能指标，如电压、电流、功率等。

同时，我还对电路板进行了调试，以确保其能够稳定、可靠地工作。

四、实习收获与感悟通过此次实习，我不仅提高了自己的专业技能水平，还深刻认识到电子工作的严谨性和重要性。

在实习过程中，我学到了如何将理论知识与实践操作相结合，如何解决实际工作中遇到的问题。

同时，我也意识到自己在电子工作领域还有很大的提升空间，需要不断学习和探索。

此外，在实习过程中，我还学会了如何与同事和客户进行有效的沟通和协作。

这对于今后的工作发展具有重要的意义。

pcb设计实训报告

pcb设计实训报告一、引言PCB（Printed Circuit Board）即印刷电路板，是电子产品中不可或缺的关键组成部分。

通过将电子元器件焊接在PCB上，实现电路的连接与布局，从而实现电子产品的功能。

在本次实训中，我们团队学习并实践了PCB设计的基本流程和技巧，以提升我们的电路设计能力和实践操作能力。

二、PCB设计流程1. 电路原理图设计在PCB设计之前，首先需要根据电路的功能需求和元器件的特性，结合自己的创意和设计思路，绘制出电路原理图。

电路原理图是电路设计的基础，它反映了电路中各个元器件之间的连接关系，是后续PCB设计的依据。

2. PCB版图设计在完成电路原理图设计后，接下来需要将电路原理图转化为实际的PCB版图。

PCB版图设计包括以下几个步骤：（1）创建PCB工程文件：选择合适的PCB设计软件，创建新的PCB工程文件，并设置PCB板的尺寸和层数。

（2）导入原理图：将之前设计好的电路原理图导入到PCB工程文件中，并进行元器件的布局和连接。

（3）走线布线：根据电路的功能需求和PCB板的尺寸，合理安排元器件的位置，并进行走线布线。

走线布线要考虑信号的传输特性、电磁兼容性、信号完整性等因素，并避免信号干扰和串扰。

（4）添加丝印和焊盘：在PCB版图上添加元器件的丝印和焊盘，以方便后续的元器件安装和焊接。

（5）生成Gerber文件：完成PCB版图设计后，生成Gerber文件，用于后续PCB板的制造。

3. PCB板的制造与组装完成PCB版图设计后，需要将PCB板进行制造和组装。

PCB板的制造包括以下几个步骤：（1）打样：将Gerber文件发送给PCB厂家，由厂家进行PCB板的制作，通常采用化学腐蚀或机械铣削的方式。

（2）钻孔：将PCB板上需要焊接元器件的位置进行钻孔，以便后续的元器件安装。

（3）贴膜：在PCB板上覆盖保护膜，以防止PCB板在后续的组装过程中受到损坏。

（4）元器件安装：将电子元器件按照PCB版图上的位置进行安装和焊接。

pcb毕业实习报告

pcb毕业实习报告篇一：PCB实习报告电子PCB实习报告班级：通信12－2姓名：学号：02PCB实习报告一．实习目的（一）了解印刷电路板的基础知识1了解印刷电路板的分类，结构2了解元件实物，元件符号，元件封装方式识别(二)熟悉Protel DXP的设计环境熟练掌握Protel DXP 的设计流程1设计原理图2原理图编译3装载络表4设计印制电路板5检查，输出二．实习原理1原理图绘制2印刷电路板的设计与制作三．实习步骤（一） Protel DXP工作环境设定（二）绘制原理图1启动DXP原理图编译器2设置图纸参数3装元件4放置元件5元件布局布线6检查，修改7保存文档打印输出（三）电路板的设计与制作1规划电路板2设置各项参数3载入络表和元件封装4元件自动布局5手工调整布局6电路板自动布线7电路板调整布线四．三个实例（一）三端可调式稳压器[细述]进入DXP界面，做的第一件就是创建项目，然后在项目中载入原理图文件，PCB文件，原理图库和PCB库，然后就进行原理图库的绘制，下面的几个图基本就是绘制原理图所用的，其中大部分元件都可在元件库直接找到，但是其中一些在原有元件库里无法找到可以采取按型号查找元件或查找元件库的方法获得，如不知元件型号也可以用手动绘制的方法如图3 4,图1为所画完整原理图，已经过编译无错绘制好原理图编译后无错就可以进行PCB板的制作，PCB板绘制之前需要在原理图里面将各个元件进行封装，封装之篇二：pcb实训报告实验实训（设计）计划系（部）：信息工程系专业：电子信息工程技术二〇一五年七月PCB实训（设计）报告项目名称：电子产品分析与制作实训专业：电子信息工程技术班级：电信142企业指导老师：校内指导老师：陈思海学号：XX00928姓名：李聪地点：SY405时间：二〇一五年七月九日绵阳职业技术学院实验实训（设计）进度检查及成绩评定表前言电子技术实训是高等职业院校电子、通信、电气、计算机及相关专业学生主要的实践性教学环节。

【2018最新】pcb板实验报告-word范文 (5页)

本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==pcb板实验报告篇一：PCB板制作实验报告PCB板制作实验报告姓名：任晓峰 08090107陈琛 08090103符登辉 08090111班级：电信0801班指导老师：郭杰荣一实验名称PCB印刷版的制作二实习目的通过PCB板的制作，了解制板工艺流程，掌握制板的原理知识，并熟悉制板工具的使用以及维护，锻炼实践动手的能力，更好的巩固制板知识的应用，具备初步制作满足需求，美观、安全可靠的板。

三 PCB板的制作流程(1)原稿制作（喷墨【硫酸纸】、激光【硫酸纸/透明菲林】、光绘非林）把用protel设计好的电路图用激光（喷墨）打印机用透明、半透明或70g复印纸打印出。

注意事项：打印原稿时选择镜像打印，电路图打印墨水（碳粉）面必须与绿色的感光膜面紧密接触，以获得最高的解析度。

稿面需保持清洁无污物，线路部分如有透光破洞，应用油性黑笔修补。

(2)曝光: 首先将PCB板裁剪成适当大小的板，然后撕掉保护膜，将打印好的线路图的打印面（碳粉面/墨水面）贴在感光膜面上，在用透明胶将原稿和PCB板的感光面贴紧，把PCB板放在曝光箱中进行曝光。

曝光时间根据PCB板子而确定。

本次制作的板子约为三分钟。

曝光注意事项：请保持感光板板面及原稿清洁和整齐，若曝光时间不足则容易在下个环节容易使线路腐蚀掉。

(3)显影：调制显像剂：显像剂：水（1：20），即1包20g显像剂配400cc水。

显影：膜面朝上放感光板在盆里。

(4)蚀刻：块状三氯化铁：热水（1：3）的比例调配。

蚀刻时间在10-30分钟。

注意事项：感光膜可以直接焊接不必去除，如需要去处的可以用酒精。

三氯化铁蚀刻液越浓蚀刻越慢，太稀也慢。

蚀刻时间不可过长或过短。

蚀刻完毕后，用清水将蚀刻后的PCB板进行清洗，等待水干后在进行下一个步骤。

(5)二次曝光：将蚀刻好的PCB板放进曝光箱中进行二次曝光。