221803掘进工作面安全风险辨识评估报告

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掘进工作面风险评估

措施
型号
安装
地点
距离
5、排水系统
预计涌水量
排水
管径
管路
趟数
主水泵流量
备用水
泵流量
扬程
供电情况
6、瓦斯抽采系统
瓦斯治理方法
抽采系统情况
抽放管路管径
流量
负压
7、通风系统
进回风系统巷道状况
局部通风机型号及设施是否符合要求
工作面配风量
预计瓦斯涌出量
四邻关系及水文地质情况
1、水文地质情况
2、四邻关系
工作面掘进标高
XXX公司XXX矿
掘进工作面安全评估报告
工作面名称：XXX掘进工作面
评估时间：XXX年XXX月XXX日
一、概况
掘
进
各
系
统
情
况
1、工作面基本参数
设计长度
已掘长度
剩余长度
相邻煤层间距
煤层赋存情况
掘进方式
评价范围
2、支护方式及后方支护状况
后方支护状况
3、供电系统
4、运输系统
设备名称
型号
保护
辅助运输系统
防护
所采取的工作面防突措施描述
安全防护措施描述
矿评估结论
矿评估人员签字：
三、防治水风险评估
水文地质情况分析
上覆采空区积水分析
上区段采空区积水分析
周边积水老空区、老巷、小窑积水分析
评价单元内断层构造分析
防治水措施效果分析
掘进期间先探后掘情况
探放水措施落实情况
探放水设计
探放水过程控制（预计积水标高、积水量、补给水量）
放水孔布置
放水孔实际控制标高
已放出水量

掘进工作面风险辨识与管控

掘进工作面风险辨识与管控一、引言掘进工作面是煤矿生产中最为重要的环节之一，也是最危险的作业场所之一。

掘进工作面的风险辨识与管控对于安全生产至关重要。

本文将围绕掘进工作面的风险辨识与管控展开深入探讨，以期为相关从业人员提供一些参考。

二、掘进工作面的风险分析1. 地质条件引发的风险在掘进工作中，地质条件直接影响着施工进度和矿井工作面的安全。

地质构造不稳定、岩层断裂、地下水涌入等都会给掘进工作面带来重大的安全隐患。

2. 煤与瓦斯突出风险煤与瓦斯是煤矿掘进工作面最主要的矿井气体，矿井瓦斯突出是导致矿井事故的重要原因之一，而煤尘爆炸也是煤矿掘进作业极易发生的事故之一。

3. 机械设备运转风险掘进工作面使用的机械设备繁杂，存在设备故障、设备操作不当等可能引发的风险。

4. 人员作业风险掘进工作面的作业人员长时间处于高强度的工作状态，加之工作环境恶劣，很容易引发人员疲劳、操作失误等问题。

5. 紧急救援风险一旦掘进工作面发生事故，矿工进出通道被封堵、通风设备损坏、救援设备不足等问题都将严重影响事故救援的效果。

三、掘进工作面风险辨识与管控措施1. 强化地质勘探，提前辨识地质风险，采取有针对性的支护措施，减少地质因素对掘进工作面的不利影响。

2. 严格执行煤与瓦斯防治制度，加强瓦斯检测与抽放，确保掘进工作面煤矿瓦斯浓度在安全范围内，严禁瓦斯超限开工。

3. 定期对掘进工作面的机械设备进行检修与维护，保障设备运转的稳定性和安全性。

4. 加强对作业人员的安全培训，提高其安全意识和操作技能，确保作业人员从事作业时遵守操作规程。

5. 完善紧急救援预案，设立疏散通道、增加应急逃生设备，建立健全的事故应急救援体系。

四、结语掘进工作面的风险辨识与管控是一项系统工程，要求各相关方充分认识到工作面安全的重要性，采取科学的预防措施，确保掘进工作面的安全生产。

希望通过本文的探讨，能够引起更多从业人员对掘进工作面风险的重视，共同促进煤矿安全生产工作的持续改进。

(完整版)煤矿掘进工作面专项安全风险辨识

编号：HYMY 06-01-08 XXXXX煤业有限公司110901回风巷掘进工作面施工前专项安全风险辨识评估报告编制单位：XX煤矿安全科编制日期：2019年09月15日掘进施工前安全风险辨识评估人员名单目录第一章安全风险辨识............................................ - 2 - 第一节安全风险辨识原则.................................. - 2 - 第二节安全风险辨识评估范围.............................. - 2 - 第三节安全风险因素...................................... - 2 - 第二章安全风险专项辨识评估人员构成............................ - 3 - 第三章安全风险辨识评估项目.................................... - 3 - 第四章安全风险辨识评估范围.................................... - 4 - 第五章安全风险辨识评估方法.................................... - 4 - 第六章安全风险辨识内容........................................ - 5 - 第七章安全风险管控措施........................................ - 8 -附表2：110901回风巷掘进工作面施工前专项安全风险辨识清单110901回风巷掘进工作面施工前专项安全风险辨识评估报告第一章安全风险辨识第一节安全风险辨识原则以重大危险源为重点，突出对瓦斯、水、火、煤尘、顶板及提升运输系统等容易引发重特大事故的危险因素进行辨识，建立可能引发重大事故的重大安全风险清单，采取有效管控措施，切断风险转变为隐患的链条，防范煤矿重特大事故的发生。

221803掘进工作面安全风险辨识评估报告

221803掘进工作面安全风险辨识评估报告富源县龙田煤业有限公司龙田煤矿221803运输巷掘进工作面安全风险辨识评估报告2018年8月5日前言为贯彻执行《煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法》、曲靖市煤炭工业局关于切实做好煤矿安全生产标准化动态达标管理的通知《曲煤安〔2018〕3号》、富源县煤炭工业局关于切实做好煤矿安全生产标准化动态达标管理的通知《富煤安字〔2018〕6号》，进一步推进煤矿安全生产标准化中煤矿安全风险分级管控标准化建设工作。

为高质量地搞好安全风险分级和辨识评估工作，我矿成立了以矿长为组长的评估专家组，对矿井221803运输巷掘进工作面主要作业地点场所和相关作业范围，进行全面排查和分级，针对水、火、煤尘、瓦斯、顶板等主要灾害和运输系统、大型机械设备、电气设备等可能导致事故发生的致灾因素，进行了全面的辨识和分级评估，通过全方位、全过程对事故多发的重点区域、重点部位、重点环节以及生产工艺、设备设施、作业环境、人员行为和管理体系等方面存在的安全风险进行排查、分级和评估，建立安全风险数据库、绘制空间分布图，制定相应的防控措施，提升全体员工的风险意识，强化各级管理人员对风险的管控能力，从而确保安全生产，有效防控重特大事故。

目录第一部分 221803工作面运输巷掘进点危险因素 (1)第二部分风险辨识范围 (7)第三部分风险辨识评估 (7)第四部分风险管控措施 (11)附件： (15)安全风险辨识评估参与人员签字表序号姓名职务签字备注1 敖成尚矿长2 瞿龙总工程师（技术负责人）3 沙春祥生产副矿长4 敖扑生机电副矿长5 耿登良安全副矿长6 敖成林机电技术员7 龙梦良采煤技术员8 朱荣明掘进技术员9 龙良永通风技术员10 罗应飞地测技术员11 黄永东安全科长12 黄初飞机电科长第一部分 221803工作面运输巷掘进点危险因素一、基本情况该设计工作面位于矿区南部一水平二采区C18煤层，编号为221803工作面，运输巷计划掘进260m,切眼90m,回风巷260m,面积为23400m2，可采储量：3.28万吨，服务年限1.1年。

掘进工作面过构造带安全风险辨识评估报告

10603运输巷掘进工作面过地质构造安全风险专项辨识评估报告书2017年11月10603运输巷掘进工作面过地质构造安全风险专项辨识评估一、矿井概况：XX煤矿位于XX村，企业性质为私营企业，属于生产矿井，设计生产规模为30万吨/年，井田面积2.6707km2，开采标高为+800m—+450m。

可采煤层为C6、C9两层煤，C6煤层厚度1.4m，C6煤层厚度1.6m，倾角8--10度，煤层稳定，全区可采。

我矿首采工作面布置在C6煤层中。

依据历年瓦斯等级鉴定结果我矿为高瓦斯矿井，依据2008年重庆煤科院对本矿C6煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定结论，我矿C6煤层标高+702以上不具突出危险性，依据2011年贵州煤田地质局实验室对我矿C6、C9煤层的煤尘爆炸性及自燃发火期的鉴定结果，C6、C9煤层煤尘均无爆炸性，煤层自燃发火期为三类，不易自燃。

矿井水文地质类型为中等，矿实际最大涌水最大涌水量为30m3/h，最小涌水量为20m3/h，水源主要以井壁淋水、顶板裂隙水为主。

目前本矿开拓系统、采掘系统、通风系统、双回路供电系统、排水系统、提升运输系统、防尘防灭火系统、安全监控系统、人员定位系统，压风自救系统、通讯系统、视频监控系统、紧急避险系统等各大系统均已按设计完成，正常投入使用。

二、工作面概况及开采条件开采标高及位置关系：煤层：本工作面设计开采煤层为C6煤层，煤层厚度最大为1.4m ，最小为1.3米，平均为1.35m 。

工作面内煤层厚度变化不大，仅在小断层附近可能会产生最大或最小的极端变化，其变化幅度最大为1m 左右。

工作面内煤层走向为东北～西南°，倾向为西北～东南°，倾角为8～10°，平均为9°。

煤层产状变化不大，对工作面回采影响较小。

煤层赋存稳定，煤层结构简单，C6煤为全区可采，煤层颜色均为黑色～灰黑色，块状，少量碎块状；一般以亮煤为主，各煤层均含有少量暗煤中～细条带；线理状镜煤、透镜状丝炭，部分裂隙充填少量方解石薄膜及黄铁矿。

2023年度工作面安全风险辨识评估报告

2023年度工作面安全风险辨识评估报告2019年，国务院发布了《关于加强安全生产工作的意见》，提出了加强工程项目安全风险管理和防范的要求，要求企业实施“安全生产责任制”，明确责任、落实管理、加强培训、强化监管。

为了确保2023年度工作面安全风险评估的全面规范高效，特编写本报告。

一、背景介绍随着井下工作的不断深入，煤矿安全风险逐渐增大，特别是工作面安全问题逐渐凸显。

为了保障矿工安全、提高生产效率，矿方需要对工作面的安全风险进行全面评估。

此次安全风险评估的时间跨度为2023年，范围涵盖了所有工作面。

报告的编制目的是为2023年工作面安全风险的评估工作提供数据分析、决策支持和科学参考。

二、评估方法1.排查资料收集收集区域内煤炭企业、矿管、现场监管单位等安全管理档案，查询该区域内的煤矿事故记录，包括已公开披露的事故和未公开披露的事故。

2.现场勘查通过对小班的开展检查、随机检查煤矿的现场环境，对矿工是否遵守规则实施巡视检查 ,并记录重点问题。

3.专家访谈对现场一线中的从业人员（工程师、技术人员）以及企业、监管等相关领导和管理者的深度了解，针对现有工作状态和安全措施进行讯问。

4.风险评估通过对发现的所有安全隐患事故分类汇总，并逐一点评、定级，以此来评估属于不同层级的安全隐患事故。

三、评估结果根据以上四种评估方法所得出的数据，以下是我们对2023年度工作面的安全风险评估报告：1.针对排查资料收集，在评估时间段内，本区域内发生的煤矿事故共计23起，其中 3起为重大事故，占13%。

煤矿事故原因多种多样，包括煤矿本身设施设备的问题、管理者和从业人员的不端行为、自然灾害等等。

2.针对现场勘查，发现煤矿现场情况比较复杂，存在多种隐患，包括与设施有关问题（如设备老化、易损设备等问题）、人员管理方面的问题（如培训不足、责任制不明确等等），以及各种运营过程中可能导致的安全隐患（如煤层自燃等等）。

3.针对专家访谈，我们发现煤矿管理人员对煤矿的安全风险有了较深的认识，但在实际管理过程中还存在很多弱项，例如尚未形成系统完善的安全管理体系、责任认定不清晰等。

工作面安全风险专项辨识评估方案报告

⼯作⾯安全风险专项辨识评估⽅案报告13204⼯作⾯安全风险专项辨识评估报告第⼀章专项辨识评估对象概况1．⼯作⾯概况1.1⼯作⾯位置、周边关系及开采情况⼯作⾯位于⼆采区的东部，西部隔25m煤柱为13203⼯作⾯采空区；南部到⼆采区回风⼤巷；北部到本⼯作⾯切眼，东部隔25m煤柱为矿井边界，上部8、9号煤层均不可采。

地⾯的相对位置是砖窑沟东南，武家庄西南，地表为荒坡及耕地，13204⼯作⾯对应地⾯为沙坪村东北，1.2地形地物地⾯标⾼ 1022 m～1104 m，井下标⾼，965 m～972 m1.3⼯作⾯参数、开采技术条件及煤层赋存特征（1）⼯作⾯⼏何参数⾛向长度1126/1146，倾斜长度180，⾯积204480。

（2）⼯作⾯煤层赋存特征开采煤层13#，煤层厚度平均13.22m，煤层结构复杂，有1～4层夹⽯，煤层倾⾓为2°-6°，煤层硬度3～44°，煤种长焰煤，稳定程度较稳定13#煤层顶底板情况是伪顶、直接顶岩性为泥岩、炭质泥岩，厚度1.5～3m，⽼顶岩性为粗粒砂岩，厚度5～14m。

底板岩性为泥岩、炭质泥岩，厚度平均0.6m。

第⼆章专项辨识评估责任体系2017年8⽉28⽇在矿四楼会议室，成⽴专项辨识评估领导⼩组，组长周庆前，成员见下表，对13204综采⼯作⾯进⾏了新⼯作⾯设计前的专项辨识评估。

13204⼯作⾯设计前安全风险专项辨识⼈员名单第三章安全风险辨识、评估3.1 风险点划分遵循⼤⼩适中、便于分类、功能独⽴、易于管理、范围清晰的原则，现将13204⼯作⾯作为⼀个风险点排查。

3.2.1 危险源辨识对13204综采⼯作⾯风险点危险源辨识如下：环境因素: ⽔、⽕、⽡斯、煤尘、顶板、地表陷落等危险源。

物的因素（设备设施）：采煤机、刮板输送机、单体液压⽀柱、乳化液泵站、移动变电站等。

⼈的因素（作业活动）：开采煤机、开刮扳输送机、操作泵站、打设⽀柱、检修设备等。

按照煤矿安全⽣产标准化安全风险分级管控标准要求，只对能造成重⼤事故的危险源进⾏辨识评估，以下只对⽔、⽕、⽡斯、煤尘、顶板、冲击地压、地表陷落危险源进⾏分析、评估。

工作面安全风险专项辨识评估报告

工作面安全风险专项辨识评估报告摘要本报告针对某矿山特定工作面进行了安全风险辨识评估，并提出了相应的控制措施建议。

通过对该工作面的实地勘查与风险分析，确定了主要的安全风险点，包括瓦斯爆炸、煤尘爆炸、地质构造不稳定等。

针对这些风险点，本报告提出了一系列控制措施建议，包括改善通风状况、加强瓦斯监测、加强防火措施等，以提高该工作面的安全性。

引言在大型采矿企业中，为确保矿工的安全生产，评估工作面的安全风险显得尤为重要。

本文以某矿山特定工作面为研究对象，对该工作面的安全风险进行了系统评估，通过实地勘查与分析，以期为工作面的安全生产提供有力的依据。

实地勘查与分析工作面概况该矿山工作面位于矿山深处，舱房采用支柱式支撑，该工作面的主要煤层在20-30m之间，煤厚2-3m。

通风方式为气矸式通风，矸石堆场距工作面100m。

安全风险点在实地勘查和风险分析过程中，确定了该工作面存在以下主要安全风险点：瓦斯爆炸该工作面存在明显的瓦斯含量，瓦斯超安全限值3-5倍，这极易导致瓦斯爆炸事故发生。

煤尘爆炸在该工作面的采煤过程中，会产生大量煤尘，这些煤尘如遇到火源，极易发生煤尘爆炸事故。

而且由于工作面深处处于暗部通风状态，煤尘容易积聚，也增加了煤尘爆炸的风险。

地质构造不稳定由于煤层的特性，该工作面地质构造不稳定，支撑与控制难度较大，如果支柱失效，将会对采矿人员安全带来严重的威胁。

推论及结论该工作面存在多项安全风险，其中以瓦斯爆炸、煤尘爆炸、地质构造不稳定为重点。

针对这些安全风险，本文后续章节将提出系列控制措施建议，以降低安全事故发生的可能性。

控制措施建议为了降低工作面的安全风险，本报告提出了以下控制措施建议：改善通风状况通风是预防瓦斯爆炸、煤尘爆炸事故的重要手段，提高通风能力是防范事故的关键。

本文建议采取以下几种方式改善通风状况：1.加大风机风量，增加工作面的新风和排风量。

2.增加气矸数量，增强气矸间的交流，使得瓦斯能够及时排出。

3.建议在采煤面上方设置送风口，增加进风口数量。

工作面安全风险辨识评估报告

富源县龙田煤业有限公司龙田煤矿掘进工作面专项安全风险辨识评估报告2018年8月5日前言为贯彻执行《煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法》、曲靖市煤炭工业局关于切实做好煤矿安全生产标准化动态达标管理的通知《曲煤安〔2018〕3号》、富源县煤炭工业局关于切实做好煤矿安全生产标准化动态达标管理的通知《富煤安字〔2018〕6号》，进一步推进煤矿安全生产标准化中煤矿安全风险分级管控标准化建设工作。

为高质量地搞好安全风险分级和辨识评估工作，我矿成立了以矿长为组长的评估专家组，对矿井221803运输巷、221803回风巷、221803联络回风上山、221803切眼、221802工作面运输巷、掘进工作面主要作业地点场所和相关作业范围，进行全面排查和分级，针对水、火、煤尘、瓦斯、顶板等主要灾害和运输系统、大型机械设备、电气设备等可能导致事故发生的致灾因素，进行了全面的辨识和分级评估，通过全方位、全过程对事故多发的重点区域、重点部位、重点环节以及生产工艺、设备设施、作业环境、人员行为和管理体系等方面存在的安全风险进行排查、分级和评估，建立安全风险数据库、绘制空间分布图，制定相应的防控措施，提升全体员工的风险意识，强化各级管理人员对风险的管控能力，从而确保安全生产，有效防控重特大事故。

目录第一部分掘进工作面危险因素 (1)一、基本情况 (1)二、矿井开拓开采 (1)三、危险源分析 (1)第二部分风险辨识范围 (7)第三部分风险辨识评估 (7)一、风险辨识 (8)二、风险评估 (9)表1 评估参数表 (10)表2 重大安全风险评估表 (10)第四部分风险管控措施 (12)一、风险管控 (12)二、成果应用 (12)掘进工作面重大安全风险清单 (14)安全风险辨识评估参与人员签字表第一部分掘进工作面危险因素一、基本情况该设计工作面位于矿区南部一水平二采区C18煤层，编号为221803工作面，运输巷计划掘进260m,切眼90m,回风巷260m,面积为23400m2，可采储量：3.28万吨，服务年限1.1年。

掘进机拆装的专项安全风险辨识评估报告

第一章专项辨识评估对象概况1第二章专项辨识评估责任体系1第三章安全风险辨识、评估3第四章安全风险管控11第五章结论与建议9第一章专项辨识评估对象概况本次安全风险辨识评估覆盖范围为3400阶段运输巷、地面范围内EBZ260A型掘进机进行拆卸分解、运输、安装。

安全风险辨识评估前，相关人员收集了本次作业相关的以下资料和信息：1.设备说明书。

2.工作面相关资料。

3.设备常见故障。

4.设备操作说明。

5.拆卸掘进的安全技术措施第二章专项辨识评估责任体系2022年3月在矿三楼会议室，成立专项辨识评估领导小组，组长，成员见下表，对本次拆卸掘进机作业进行了专项辨识评估。

本次安全风险专项辨识人员名单：专业单位姓名职务掘进综掘队综掘队长调度调度指挥中心副主任/助工通风通风瓦斯科科长/工程师地质测量地测科科长/工程师生产技术总工办主任/工程师机电运输机运科技术员/助工安全管理安全监察室副科长/助工第三章安全风险辨识、评估一、风险点划分遵循大小适中、便于分类、功能独立、易于管理、范围清晰的原则，3400 阶段运输巷、地面范围内掘进机进行拆卸分解、运输、安装划分为一个风险点进行辨识评估。

1 .设备概况1、掘进机总体结构:EBZ260A型掘进机由截割部分、铲板部、第一运输机、其余（本体、行走部、后支承、护板部、液压、电气、操作台等）构成。

2、拆卸技术要求：根据巷道宽度，一般情况下，机器可分解为16个部分，并按下列JII页序分解和向井下运输。

分解及运输顺序表分解顺序运输顺序组件名称116各类盖板、零件43截割升降油缸31截割部114铲板升降油缸102铲板部组件166截割回转油缸59第一运输机及刮板链214护板部913电控箱611泵站电机组件710油箱812操作台128后支撑及后支撑油缸1315第二运输机回转架147行走部155本体部注意：运输过程中各部件的方向，防止反向运输给安装带来不便。

三、风险等级评估选用作业条件危险性评价法（LEC ）作业条件危险性评价法（LEC ）用与系统风险有关的三种因素指标值的乘积来评价风险大小，这三种因素分别是：L （事故发生的可能性,likelihood ）;E （人员暴露于危险环境中的频繁程度,exposure ）;C（一旦发生事故可能造成的后果，consequence ）。

新工作面专项安全风险辨识评估报告(示例)

新工作面专项安全风险辨识评估报告示例XX煤矿XX工作面（新工作面）专项安全风险辨识评估报告XX年XX月XX日一、安全风险辨识评估小组按照采掘接续计划，XX煤矿XX年计划开采XX工作面。

为了确保XX工作面掘进、开采过程中的安全生产，在XX工作面设计前，由总工程师组织，相关部门参加，成立了安全风险辨识评估小组。

组长：XXX（总工程师）副组长：XXX（采掘副总）、XXX（通风副总）主要成员：XXX、XXX、XXX（技术科科长、技术科采掘主管、技术科“一通三防”主管、技术科地测防治水主管、机电科科长、机电队队长、掘进队队长、采煤队队长、采煤队技术员等相关人员）职责：1.收集与新工作面安全风险辨识评估相关的资料和信息。

2.开展新工作面安全风险辨识、评估工作。

3.制定安全风险管控措施，并转化应用。

4.补充年度风险清单及管控方案。

二、安全风险辨识评估范围本次安全风险辨识评估覆盖了与XX工作面相关的井上和井下所有区域、自然灾害、相关生产系统。

安全风险辨识评估前，相关人员收集了与新工作面相关的以下资料和信息：1.地质地形资料。

2.自然灾害情况。

3.相邻采区和工作面的情况。

4.工作面设计。

三、工作面概况（一）工作面参数XX工作面沿煤层走向布置。

工作面回风巷长度1600.2m，运输巷长度1657.2m，开切眼长度240m。

可采走向长度1600m，综采可采储量174.26万t。

（二）井上下位置和四邻关系XX工作面布置在2#煤层内，西起01采区皮带上山，东北部为02工作面运输巷，东部与二号水源地保护煤柱相邻，上部为上部煤层01工作面采空区，南部及其下部均为未开采地段。

煤层埋深334～359m，平均埋深345m。

XX工作面对应地面无建筑物。

（三）煤层赋存及顶底板情况煤层赋存和顶底板情况分别见表1和表2。

表1 煤层赋存情况表2 工作面煤层顶底板（四）地质构造工作面回风巷掘进至127m、184m、292m、506m、662m附近将可能揭露正断层FS21（倾角60°～65°，落差0～5m）、正断层FS19（倾角65°，落差0～6m）、逆断层FS18（倾角40°，落差0～15m）、逆断层FS17（倾角35°～40°，落差0～25m）、逆断层FS16（倾角60°～65°，落差0～14m）。

掘进工作面风险辨识与管控

掘进工作面风险辨识与管控掘进工作面是指矿山开采过程中进行矿石开采和运输的区域，是矿井生产的重要区域之一。

在掘进工作面的作业过程中，存在着诸多的安全风险，如地质构造不稳定、煤与瓦斯突出、顶板垮落、火灾爆炸等多种风险。

为了保障矿工的生命安全和矿山生产的正常进行，掘进工作面的风险辨识与管控显得尤为重要。

本文旨在就掘进工作面风险进行辨识与管控进行探讨，以提高矿山安全生产管理水平，保障矿工的生命安全。

一、掘进工作面风险辨识1.地质构造不稳定风险掘进工作面所处地层可能因地质构造不稳定而导致顶板垮落、地压大等情况，给矿工的生命安全带来威胁。

2.煤与瓦斯突出风险在开采煤矿的过程中，存在煤与瓦斯突出的风险，若不及时发现并采取措施将会给矿工的生命带来威胁。

3.顶板垮落风险掘进工作面所在位置的矿层顶板存在垮落风险，一旦发生将对矿工的安全构成严重威胁。

4.火灾爆炸风险掘进工作面存在火灾爆炸的风险，一旦发生将对矿工的生命安全构成严重威胁。

5.人为操作失误风险人为操作失误也是掘进工作面的一个重要风险，会对矿工的安全构成潜在威胁。

二、掘进工作面风险管控1.建立健全的地质勘探与监测体系对掘进工作面所处地层的地质情况进行充分的勘探与监测，及时发现地质构造不稳定的迹象，以制定相应的防治措施。

2.严格执行瓦斯管理制度加强瓦斯抽放，开展瓦斯抽放钻孔布置和防突措施，规范瓦斯治理工作，确保瓦斯浓度在安全范围内。

3.实施顶板支护及加强预警监控加强对掘进工作面顶板情况的监测和评估，及时进行支护和加固，并配备相应的预警监控设备，预警顶板垮落的风险。

4.严格执行防火防爆措施建立健全的火灾防治措施和规范化管理，加强对火灾爆炸危险源的排查和控制，确保掘进工作面的防火防爆措施得到有效执行。

5.加强安全教育和培训加强矿工的安全教育和培训，提高矿工的安全意识和应对突发情况的能力，减少人为操作失误带来的风险。

三、结语掘进工作面作为矿山生产的重要区域，存在着各种各样的安全风险，必须重视风险辨识与管控工作，从源头上避免事故的发生。

掘进工作面专项风险辨识评估报告范本

掘进⼯作⾯专项风险辨识评估报告范本XX公司XX 掘进⼯作⾯专项风险辨识评估报告XX公司2019年10⽉10⽇专项安全风险辨识评估参与⼈员签字表XX 掘进⼯作⾯安全风险辨识评估⼀、⼯作⾯基本情况1.⼯作⾯范围及四邻采掘情况巷道地⾯投影位置为黄⼝村以北，地表为农⽥。

地⾯标⾼+30m，巷道标⾼-370m～-372m巷道埋深398.5m～401m，该巷道掘进对地表⽆影响。

2.煤岩层情况XX 掘进区域内岩层⾛向50～63°，倾向为北东向，倾⾓为3°～5°，平均3°左右，巷道沿煤层掘进。

3.顶底板情况煤11：11煤层厚0.6～2.06m，煤层倾⾓1-3°，为条带状结构，层状构造、半亮型煤为主，半暗型煤次之；11煤层以⽓煤、⽓肥煤为主，⽆烟煤、肥煤次之，容重为1.51。

直接顶五灰：深灰⾊，隐晶质结构，块状构造，不规则裂隙较发育，⽅解⽯脉全充填。

较坚实，见⼤量腕⾜类化⽯及少量海百合茎化⽯。

直接底粉砂岩：灰⿊⾊，平坦状断⼝，含植物碎屑化⽯，含星散状黄铁矿。

4.⽔⽂情况XX 掘进范围内⽆⽼空积⽔，因此掘进过程中不受⽼空⽔威胁。

5.⽡斯情况根据⽡斯鉴定结果，本区域为⽆⽡斯区域。

6.⼯作⾯设备情况装岩机：型号：P-60型，总功率：30kW。

DS-80⽪带：电动机功率：2*55kW⼆、风险类型确定按照本⼯作⾯回采过程中可能导致的事故和伤害类型，确定该⼯作⾯存在的风险类型有：⽔灾：断裂构造影响，可造成⽔灾事故。

⽕灾：煤层⾃燃倾向性等级为II类⾃燃，可能发⽣⾃燃发⽕事故；⽊料、润滑油、浮煤可能造成⽕灾事故。

⽡斯（爆炸、中毒、窒息、燃烧）：巷道掘进过程中，⽡斯⾃然涌出，通风不良，可发⽣⽡斯积聚，使⼈中毒、窒息，发⽣⽡斯燃烧、爆炸事故。

冒顶（⽚帮）：⼯作⾯安装、回采、撤除过程中，⽀护不可靠，可发⽣冒顶（⽚帮）事故。

机电（触电、机械伤害）：⼯作⾯机电设备较多，设备运转、检维修作业等过程中，可造成机械伤害、⼈员触电事故。

掘进工作面安全风险辨识

综掘机司机
生产技术部部长掘进队队长
9
耙渣机
启动前检查
物体打击
开机前作业环境检查不到位，存在物体打击伤人风险。
3
6
7
126
一般
1.开机前检查电缆悬挂是否可靠。2.检查矸石有无杂物或残留火工品瞎炮。3.开机前，发出信号，撤出人员，前方严禁有人作业。
耙渣机司机
生产技术部部长掘进队队长
耙渣作业
冒顶片帮
出渣操作监护不到位，存在冒顶片帮风险。
3
6
15
270
较大
1.开机期间，无关人员撤至耙渣机后安全距离外。2.司机注意力集中，随时观察顶板和周边环境状况。3.作业期间，有专人现场指挥监护。
耙渣机司机
衔接副总经理
停机
机械伤害
停机闭锁检修，存在机械伤害风险。
3
6
7
126
一般
1.耙渣机停机前，必须将铲斗放到最低。2.严格执行停机闭锁操作，将所有操作手把复“零”位。
3
6
15
270
较大
1.严格控制割煤速度。2.严格按照截割顺序图表进行进刀截割。3.无关人员撤至警戒区以外，同时设人警戒，严禁他人进入警戒区域。4.严禁超循环作业。
综掘机司机
衔接副总经理
停机
机械伤害
停机闭锁检修，存在机械伤害风险。
3
6
7
126
一般
1.截割完成后，将综掘机退后至距迎头5米，必须将截割头落地。2.停止工作或检修时必须停电闭锁，将操作把手要恢复到零位。3.停机后机身两侧保证安全间隙。
耙渣机司机
生产技术部部长掘进队队长
10
班组长瓦斯抽放工综掘机司机防突工

掘进工作面安全风险辨识评估报告

富源县龙田煤业有限公司龙田煤矿221803运输巷掘进工作面安全风险辨识评估报告2018年8月5日前言为贯彻执行《煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法》、曲靖市煤炭工业局关于切实做好煤矿安全生产标准化动态达标管理的通知《曲煤安〔2018〕3号》、富源县煤炭工业局关于切实做好煤矿安全生产标准化动态达标管理的通知《富煤安字〔2018〕6号》，进一步推进煤矿安全生产标准化中煤矿安全风险分级管控标准化建设工作。

目录第一部分 221803工作面运输巷掘进点危险因素 (1)第二部分风险辨识范围 (7)第三部分风险辨识评估 (7)第四部分风险管控措施 (12)附件： (15)安全风险辨识评估参与人员签字表第一部分 221803工作面运输巷掘进点危险因素一、基本情况该设计工作面位于矿区南部一水平二采区C18煤层，编号为221803工作面，运输巷计划掘进260m,切眼90m,回风巷260m,面积为23400m2，可采储量：3.28万吨，服务年限1.1年。

工作面221803运输巷掘进东部165m为主斜井，西部60m为兴云煤矿矿界,北部30m为C18煤皮带运输巷。

二、矿井开拓开采全矿井共划分为1个生产水平，1935水平以上为4号煤层为第一水平(水平标高+1137m)，矿井延深水平后在9-1号煤层中设第二水平(水平标高+1079m) 采用联合布置的方式开拓开采井田范围内的4号，9-1号煤层。

各采掘工作面安全报告评估

各采掘工作面安全报告评估
在本次评估中，我们对各采掘工作面的安全情况进行了全面的调查和分析。

通过对现场安全设施、人员操作、设备维护和应急预案等方面的综合评估，我们得出了以下结论：
首先，在现场安全设施方面，大部分采掘工作面的安全设施齐全，包括防尘设备、通风设施、火灾报警器等，但也发现部分设施存在磨损或者损坏的情况，需要及时修复和更新。

其次，在人员操作方面，大部分员工对于安全操作规程有所了解，但也存在个别员工因为疏忽大意而发生安全事故，需要对员工进行更加严格的培训和督导。

在设备维护方面，虽然大部分设备有定期维护和检修，但还是发现了一些设备存在磨损过大、漏油、漏电等情况，需要加强设备巡检和维护管理。

最后，在应急预案方面，大部分采掘工作面有相应的应急预案，但也有部分工作面存在应急预案缺乏完善或者落实不力的问题，需要加强应急预案的制定和培训。

在总体评估中，大部分采掘工作面的安全情况良好，但也有部分问题需要及时解决。

我们建议对现场设施进行更新和维护，对员工进行更加严格的培训和督导，加强设备的巡检和维护管理，并完善应急预案。

只有这样，我们才能保障采掘工作面的安全，减少事故的发生，保障员工的生命安全，促进采矿作业的稳定进行。

抱歉，我无法完成这个要求。

掘进专业风险辨识评估报告范文

掘进专业风险辨识评估报告阜新市清河门区兴舟矿业有限公司掘进专业顶板风险辨识评估报告一、确定评估的风险对象本评估报告依据《煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法（试行）》相关要求及正在施工的工作面情况，对掘进在生产过程中可能存在的顶板风险因素进行分析，确定风险因素导致事故造成损失的严重程度和风险等级，并制定管控措施。

据统计，大部分顶板事故发生，是由于煤矿企业的相关管理者对顶板管理不完善所导致的，另有一部分事故起初仅仅是由于一个小的疏漏蔓延而成，如果管理及时，完全能够避免，为了更好的对掘进专业的顶板风险进行管理，本次风险辨识评估的对象为阜新市清河门区兴舟矿业有限公司掘进专业顶板。

二、评估小组的构成三、评估对象的基本情况描述在掘进工作面生产过程中，采场和巷道围岩会在地应力作用下发生变形或破坏，这种现象即称为矿压显现。

由矿压造成的危害主要表现为顶板下沉、顶板离层、底鼓、片帮、支架变形破坏、局部冒顶、大面积来压冒顶等。

兴舟矿业有限公司矿井主要掘进煤层有IV5煤层。

掘进各煤层顶底板岩性基本特征如下：1、煤岩层特征该掘进巷道所在煤层为IV5煤层，煤层顶板0.3～0.6米范围内有IV6煤层，IV6煤层厚0.5～0.9米，IV6煤层以上为砂岩顶板，底板岩性以砂岩、砂页岩为主。

（见附图1：综合柱状图）。

根据《掘进工程衔接安排》知：1、104掘进开切眼工作面位于-702.7至-707.5m，该掘进巷道向东8米为其同层103采区（正在回采），掘进区域无旧巷。

地面位置在乌龙坝镇西南侧，地表为农田，无建筑物。

2、此掘进区域已出现2条断层，但无褶皱、陷落柱及节理等其它地质构造。

3、根据地测部门提供资料，煤层顶板以砂岩为主，但临近顶板砂岩不含水，故在掘进此巷道期间，不会出现围岩涌水现象。

4、该掘进区域无承压水及第四纪冲积含水层。

5、104切眼开口炮掘施工期间及贯通顶板管理，104入风道采用锚杆巷道掘进期间及扩面顶板管理，制定措施并严格按落实。

掘进工作面风险辨识与管控

掘进工作面风险辨识与管控掘进工作面是煤矿、矿山等地下采掘作业中的重要环节，其安全风险的辨识与管控对于保障作业人员的安全具有重要意义。

本文将重点围绕掘进工作面风险进行辨识与管控展开，就风险辨识、风险管控及预防措施进行阐述，并提出相关的建议，以提升掘进工作面的安全保障水平。

一、掘进工作面风险辨识1. 地质构造风险：地质条件是影响掘进工作面安全的重要因素，地质构造不稳定、岩层分层交错、断层岩溶等地质问题会增加掘进工作面的风险。

2. 煤层瓦斯风险：煤层瓦斯是掘进工作面的常见安全隐患，煤层瓦斯超标会引发爆炸事故，威胁作业人员的生命安全。

3. 煤与岩石垮塌风险：在掘进过程中，煤与岩石的垮塌是导致人员伤亡的重要原因，尤其是在大倾角地层、软岩地层、薄煤层等复杂地质条件下，垮塌风险更为突出。

4. 机械设备故障风险：掘进设备的故障或操作不当可能导致事故的发生，包括钻机故障、输送带故障等，都可能给掘进工作面的作业人员带来安全隐患。

二、掘进工作面风险管控1. 严格遵守规章制度：加强员工的安全教育培训，严格遵守掘进作业的规章制度，不擅自违规操作，确保作业安全。

2. 定期进行安全检查：定期对机械设备、通风系统、瓦斯抽放系统等进行安全检查，及时发现并排除安全隐患。

3. 强化瓦斯监测：采用瓦斯抽放系统对矿井中的瓦斯浓度进行实时监测，一旦发现超标情况，立即采取紧急措施。

4. 加强围岩支护：对掘进工作面的地质构造进行评估，合理设计并加强围岩支护，防止煤与岩石的垮塌。

三、掘进工作面风险的预防建议1. 完善作业标准：制定完善的掘进工作面作业标准，包括地质勘察、瓦斯抽放、通风、围岩支护等方面的标准与程序。

2. 强化技术培训：加强作业人员的安全技术培训，提高员工对风险的识别与防范意识，增强他们的安全操作能力。

3. 引进先进技术设备：引进先进安全技术设备，如多功能掘进机、瓦斯抽放智能监测设备等，提高掘进作业的安全性。

4. 加强安全管理：建立健全的安全管理体系，完善事故应急预案，对可能发生的掘进工作面风险进行全面的预防和管理。