化工安全与案例分析共65页
化工行业事故案例分析报告(PPT 70页)
2015.12
目录
一、安全生产形势
二、典型事故案例分析
• 1.湖北省宜昌枝江市富升化工有限公司“2·19”燃爆 事故
• 2.福建腾龙芳烃（漳州）有限公司“4·6”爆炸着火事 故
• 3.山东石大科技石化有限公司“7·16”着火爆炸事故 • 4.山东滨源化学有限公司“8·31”重大爆炸事故 • 5.河北克尔化工有限公司“2·28”重大爆炸事故
（二）事故原因
1.直接原因。 石大科技公司在进行倒罐作业过程中，违规采取注水倒罐置 换的方法，且在切水过程中无人现场值守，致使液化石油气在 水排完后从排水口泄出，泄漏过程中产生的静电放电或消防水 带剧烈舞动金属接口及捆绑铁丝与设备或管道撞击产生火花引 起爆燃。违规倒罐、无人监守是导致本次事故发生的直接原因。
2.管理原因。 1.企业主要负责人重效益、轻安全，工程建设期间，工程建 设、设备设施采用最低价中标方式招标，质量较差，埋下潜在 致灾隐患多，有“豆腐渣”工程之嫌。 2.节假日开工安全风险大，管控不到位。 3.企业管理机制不顺畅，员工不稳定。 4.企业装置规划布局不科学、不合理，加热炉、罐区距离太 近，没有考虑相互间安全风险。 5.地方政府重发展、轻安全，对企业监管不到位。（视频）
2.福建腾龙芳烃（漳州）有限公司“4·6”爆炸着火事故
腾龙芳烃公司位于福建省漳州市漳浦县古雷经济开发区,台资 企业，年产对二甲苯80万吨，2013年5月22日开始试生产，同 年7月30日，发生加氢裂化装置爆燃事故，福建省安监局责令停 产整顿；2014年11月10日恢复试生产，期限至2015年11月9日。
7时40分，林朝云在中控室发现2#混合槽温度偏高 （190℃～200℃），在通知张进安排人员给2#混合槽加水 降温的同时，赶往2#混合槽，看到曹小贵正在给2#混合槽加 水，并在操作室观察到温度已降至100℃左右，安排曹小贵 关闭加水阀后离开，下塔去参加公司的调度会。在车间门口 遇到工艺员梁勇，告之2#混合槽温度偏高已作加水处理，让 他上塔按新配方组织试生产，随后离开。其间，前来上班的 一班人员与三班人员相继完成交接班。
化工安全案例分析
化工安全案例分析化工安全一直是工业生产中的重要问题，安全事故往往会给企业带来巨大的经济损失，甚至危及人员生命安全。
因此，对化工安全案例进行深入分析和总结，可以帮助我们更好地认识安全事故的成因和规律，从而采取有效的预防措施，保障生产安全。
在化工生产中，常见的安全事故包括火灾、爆炸、泄漏等，这些事故往往是由于操作失误、设备故障、管理不善等多种因素综合作用的结果。
下面，我们将结合实际案例，对化工安全事故进行分析。
案例一，某化工企业发生火灾事故。
某化工企业生产车间发生火灾事故，造成严重的人员伤亡和财产损失。
经调查发现，火灾起因是由于生产设备泄漏引起的。
首先，生产设备存在设计缺陷，未能及时发现和处理泄漏现象，导致可燃气体在车间内积聚；其次，操作人员对生产设备的操作流程和安全规定了解不足，未能及时采取应急措施，加剧了火灾事故的严重程度。
对于这一安全事故，我们可以从以下几个方面进行分析和总结，首先，企业在生产设备的设计和制造阶段应加强质量管理，确保设备的安全性和稳定性；其次，加强对操作人员的安全培训和教育，提高其安全意识和应急处置能力；最后，建立健全的安全管理制度，加强对生产现场的监控和巡查，及时发现和处理安全隐患。
案例二，化工企业发生有毒气体泄漏事故。
某化工企业的储罐发生有毒气体泄漏事故，造成周边环境严重污染，引起社会恐慌。
经调查发现，有毒气体泄漏是由于储罐内部腐蚀严重，导致储罐壁发生破裂，有毒气体泄漏到了周边环境。
针对这一安全事故，我们可以得出以下结论，首先，企业在设备维护和保养方面存在不足，应加强对储罐等设备的定期检查和维护，及时发现和处理设备腐蚀等安全隐患；其次，加强对生产原料和产品的安全性评估，采取有效的防范措施，减少化工生产过程中的安全风险；最后，企业应建立健全的环境监测体系，及时监测周边环境的变化，减少安全事故对环境的影响。
综上所述，化工安全事故的发生往往是由于多种因素综合作用的结果，对于化工企业而言，加强安全管理，提高安全意识，加强设备维护和保养，建立健全的安全管理制度，是预防安全事故的关键。
经典化工安全事故案列分析
古人说：“君子务本，本立则道生。
”抓安全，其实道理不复杂：思想上“安全第一”，落实中“预防为主”，行动时“综合治理”，一以贯之，功到自然成今天让我们，一起来学习、讨论一下如何消除控制风险，让事故远离我们！典型安全事故案例分析1.厦门化工厂蒸汽泄漏事故：原因初步查明8月14日发生蒸汽泄漏事故的化工厂为厦门腾龙特种树脂有限公司，事故原因查明如下。
腾龙特种树脂有限公司为翔鹭腾龙集团旗下公司。
翔鹭腾龙集团是一家以石化为主业的多元化企业集团，2012年营业额超千亿元人民币。
经调查，该起事故初步确定事故原因为：腾龙特种树脂有限公司蒸汽的架空输送管道发生轻微泄漏，公司带压作业实施堵漏，工作人员操作不慎，引起蒸汽管道泄漏点扩大而快速泄漏，泄漏产生的冲力导致人员死伤。
8月14日夜，位于厦门海沧的厦门腾龙特种树脂有限公司发生蒸汽泄漏事故，造成1人死亡和3人受伤。
目前，伤者正在厦门第一医院和174医院进行救治，有关部门仍在进一步调查事故原因。
分析：带压作业实施堵漏，本来属于高风险作业，风险分析显然不到位；工作人员操作不慎，归操作人员安全意识淡薄，麻痹大意，作业前对工艺的危险性了解不够，安全的重视程度不够，根本没有将此事提到应急的心态；综上所述：本次安全事故的发生因为没有做到安全标准化：作业前安全确认太过随意、检维修方案的制定不完善，风险分析有极大的漏洞。
也折射出该企业对于紧急事故应急预案不够重视，执行力度差，员工主观能动性差。
从而导致本次恶性事故。
通过本案例告诉我们，带压堵漏要警醒起来，深刻吸取血的教训、痛定思痛、举一反三为我们以后工作起到警示作用。
2、8月10日晚8时40分许，南昌市洪都住宅区96栋1单元6楼突然起火，由于消火栓没水、消防枪水压不够，消防和数百居民束手无策，大火烧了2个半小时还没灭3户人家被烧光.3、近日，绍兴县供销系统在夏履镇举行了一场消防实战演习比赛，一名男子拿起一个干粉灭火器跑到油盆前，拔掉灭火器保险栓，对着起火的油盆喷射。
化工安全与环保案例分析
化工安全与环保案例分析
2004年，某制药厂发生甲苯反应釜爆炸事故，造成两人死亡，一人受伤。
事故的主要原因是某车间的液氨、甲苯等化工原料泄露遇高温而引发爆炸。
案例分析：
液氨：熔点－77.7℃，沸点－33.35℃，自燃点651.11℃，蒸气密度0.6，蒸气压1013.08kPa（25.7℃）。
蒸气与空气混合物爆炸极限16～25％（最易引燃浓度17％）。
液氨会侵蚀某些塑料制品、橡胶和涂层。
遇热、明火，难以点燃而危险性较低；但氨和空气混合物达到上述浓度范围遇明火会燃烧和爆炸，如有油类或其它可燃性物质存在，则危险性更高。
与硫酸或其它强无机酸反应放热，混合物可达到沸腾。
甲苯：熔点(℃)：-94.9；沸点(℃)：110.6；相对蒸气密度（空气=1）：3.14；；饱和蒸气压(kPa)：4.89(30℃)；燃烧热(kJ/mol)：3905.0；临界温度(℃)：318.6；临界压力(MPa)：4.11。
闪点(℃)：4；爆炸上限%(V/V)：7.0；引燃温度(℃)：535；爆炸下限%(V/V)：1. 2。
化工安全事故案例分析报告
现场处置
救援队伍到达现场后，迅 速开展人员搜救、火源控 制、泄漏物处置等工作。
医疗救护
医疗救护人员及时对受伤 人员进行救治，并送往医 院进一步治疗。
救援效果评估与总结
救援效果评估
经过救援队伍的努力，事故得到有效 控制，人员伤亡和财产损失降到最低 。
救援总结
此次救援行动迅速、有序、高效，得 益于企业平时重视应急管理和救援队 伍建设。
针对本企业或本行业特点，对 搜集到的事故案例进行分类整 理，形成案例库，供企业内部 学习和参考。
风险评估方法应用推广
推广先进的风险评估方法，如定量风险评估、半定量风险评估等，提高风险评估的 准确性和科学性。
针对化工生产过程中的危险源进行辨识和评估，确定风险等级，制定相应的防范措 施。
建立定期风险评估机制，对化工生产全过程进行动态监控，及时发现和解决潜在的 安全隐患。
员的法律责任。同时，还应加强监管部门的内部管理和制度建设，提高
监管水平和效率。
04
安全管理体系检查与改进 建议
现有安全管理体系回顾
安全管理组织架构
现有安全管理体系中，组织架构较为 完善，各级安全管理职责明确。
安全培训与教育
定期开展安全培训和教育活动，提高 员工的安全意识和技能。
安全管理制度与流程
相关法规政策解读
安全生产法律法规
国家颁布了一系列安全生产法律法规，如《安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》等，对化工企业的安全 生产提出了明确要求。
行业标准与规范
化工行业还制定了许多行业标准与规范，如《化工企业安全卫生设计规范》、《危险化学品重大危险源辨识》等 ，对化工企业的设备设施、工艺流程、安全管理等方面进行了详细规定。
化工安全事故案例分 析报告
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45、法律的制定是为了保证每一个人 自由发 挥自己 的才能 ，而不 是为了 束缚他 的才能 。—— 罗伯斯 庇尔
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71、既然我已经踏上这条道路，那么，任何东西都不应妨碍我沿着这条路走下去。——康德 72、家庭成为快乐的种子在外也不致成为障碍物但在旅行之际却是夜间的伴侣。——西塞罗 73、坚持意志伟大的事业需要始终不渝的精神。——伏尔泰 74、路漫漫其修道远，吾将上下而求索。——屈原 75、内外相应，言行相称。——韩非
化工企业安全生产事故案例分析汇总-PPT文档资料
事故举例一： 无驾驶资格驾驶员（无证操作）急转弯时翻倒，死 亡
事故举例二： 人站在叉车上以平衡重量，摔落。
事故举例三： 被夹在倒退行驶的叉车和板之间。
事故举例四： 步行者在工作场地内被撞，死亡。
事故举例五： 在升起的托盘上作业，坠落。
事故举例六： 使用保养不良的叉车时，装载货物落下。
事故案例目录
第二章：重大典型事故案例
一：违反操作规程事故案例： 2019年11月13日 吉林双苯厂硝基苯精馏塔发生爆炸。 二：设备故障事故案例： 2019年7月11日 山东省德州市平原县德齐龙化工集团有限公司一分厂试车过程中发生爆炸。 三：严重违反操作规程事故案例： 2019年2月28日 河北克尔化工有限公司2.28重大爆炸事故。 四：危险化学品事故案例： 2019年8月12日 天津港“8·12”瑞海公司危险品仓库特别重大生产安全责任事故 五：安全生产操作事故案例： 2019年6月15日 6·5山东临沂金誉石化公司爆炸事故
生火灾 • 案例6：山东国金化工开车中 违反安全管理规定，发生爆炸事故 • 案例7：山东海明化工维修违反安全管理规定，发生爆炸 • 案例8：某企业由于仪表引压管堵塞，压力指示失真,操作人员判
断失误、处置不当，导致超压、泄漏；由泄漏产生的静电火花或 泄漏物设备保温层中自聚放热形成高温热点引起着火、爆炸。
事故原因： 1、无驾驶资格驾驶叉车； 2、行驶速度过快，拐弯时急转弯； 3、钥匙没有拔下，管理疏忽。 事故对策： 1、叉车的小转弯机动性比轿车好，因此在转弯时应 降低速度； 2、叉车必须只限于持有驾照（特种作业许可证）的 人驾驶；
3、妥善管理叉车，务必注意不要忘记拔下钥匙。
事故举例二：
人站在叉车上以平衡重量，摔落。 事故状况 叉车叉起堆有货物的托
化工厂安全案例分析
化工厂安全案例分析设计理念：安全第一，预防为主。
化工厂是一种充满危险性的工业生产环境，它可能受到爆炸、火灾、化学泄漏等危险的威胁。
在化工厂的运作过程中，如何保障工人的人身安全和设施的稳定性是管理者关注的重点。
因此，安全问题在化工厂中变得尤为重要。
下面，通过分析某化工厂的安全案例，我们将探讨该厂存在的安全问题以及如何进行有效的安全管理。
案例分析：该化工厂位于郊区，占地面积大约100亩，主营业务为化工产品的生产和销售。
该厂的生产过程涉及到多种危险物质，包括易燃、易爆、有毒、有害等，因此安全问题是他们的重中之重。
仓库火灾事故该化工厂1号仓库在2018年发生了一起严重火灾事故。
据悉，当时该仓库内存放的是一种易燃的化学品。
由于单位员工的失职，未能及时检查并发现化学品泄漏，导致火灾的发生。
该火灾事故造成了极大的人员伤亡和财产损失。
化学泄漏事故在2019年，该厂曾经发生了一次化学品泄漏事故。
事故发生的原因是由于厂区内管道老化，给化学品输送带来了隐患。
由于施工人员对管道维护保养工作不慎重，导致化学品在压力下泄漏，给周边环境带来了严重的危害，许多员工也因此中毒。
对化工厂的安全进行分析，我们不难看出，为了有效地确保工人的安全，下列问题需要特别注意：1.关注仓库的易燃性和易爆性物品2.加强监管，对关键管道及时进行维修及保养3.开设培训课程和实行规范的工作流程，以便员工能够及时做出应对处理为了有效的控制上述问题，该厂可以采取以下方法：1.建立正确的管理体制，责任清晰2.开展相关培训和演练活动，提高工人的安全意识和应急处理能力3.建立完善的安全体系，包括从应急处置到风险管理的完整安全策略下面分别解析这些方法：1.建立正确的管理体制管理体制建立是实行安全措施的基础。
该厂应设立安全管理部门，强化安全意识和责任意识。
明确各个岗位的安全管理职责，建立健全的安全管理制度，提高化工厂的安全意识和劳动纪律。
要求领导对安全事故负主要责任，压实分管领导的安全工作职责，并将安全生产工作目标作为考核依据，确保安全形势稳定。
化工厂安全案例分析
化工厂安全案例分析第一篇：化工厂安全案例分析化工行业安全事故案例分析安全培训系列教程事故案例分析大连再遭化工之痛事故频发大连再遭“化工之痛”：中石油大连化工事故频发8月29日上午10时零6分，位于大连市甘井子区的中石油大连石化分公司（以下简称“大连石化”）875号柴油罐突然发生着火事故，中石油集团官网发布的消息显示，罐内储存柴油约800吨，此外，事故罐区内还有三台油罐存有柴油。
据现场知情人士称，事故原因可能源于工作人员操作失误.公安部已调集65台消防车、组织296名消防官兵全力救援。
2月23日无锡化工厂事故精细化工厂事故河南洛阳偃师市化工厂爆炸事故图片慧聪化工网盘点2009年化工企业安全事故一月：一月化工企业发生多启事故，其中山东武城合力化工发生爆炸，其中造成13人受伤，据悉是乙腈项目设备调试过程中导致的爆炸，工人在操作中的问题导致事故的发生，给企业和员工都带来巨大影响。
山东武城合力化工发生爆炸1人死13人伤淮南一化工厂突发爆炸造成3人死亡广东英德一黑爆竹作坊爆炸江苏一化工厂次日即发生特大爆炸常熟一化工厂爆炸祸起违规操作二月：二月是化工企业最平静的一月，虽有爆炸事故，但并未出现人员伤亡情况。
扬子石化塑料厂爆炸起火因催化剂泄漏三月：3月是化工企业爆炸事故人员伤亡最多的一个月，其中化工上市公司云天化爆炸在当月的化工事故中影响最大，受伤人数17人，原因是管道断裂导致的爆炸。
设备老化是企业爆炸的一个重要因素，提醒各大化企要定期检修设备，保证设备在生产中顺利工作。
云天化管道断裂事故受伤人数增至17人云天化爆炸民房包围化工厂安徽铜陵一化工厂草甘膦车间爆炸“福尔程化工厂”爆炸燃烧3小时沪宁城铁原废弃化工厂爆炸安徽淮南超强化工企业发生爆炸丹阳铁路爆炸暴露废弃化工厂管理盲点四月：四月化工事故并不多，其中沈阳化工厂爆炸给化工行业带来影响，据悉，爆炸共造成2人死亡，1人重伤。
发生爆炸的是该厂一个装有“二甲苯”的金属桶，爆炸是因为该桶内的液体遇明火而发生的。
化工安全案例分析
化工安全案例分析化工安全案例分析化工安全是一个十分重要的问题，它涉及到人民群众的生命财产安全和环境的保护。
以下是一则化工安全案例分析。
某化工企业生产一种化工产品，该产品具有一定的毒性和腐蚀性。
企业所在的地区属于工业园区，周边有居民小区和学校。
有一天，由于操作工的疏忽，一批原料泄漏在地面上，并且与另一种化工物质发生了反应，产生了有毒气体。
由于生产车间通风设备不够完善，气体无法及时排除，导致空气中毒气体浓度急剧上升。
当周边居民和学生闻讯后，纷纷前往逃生，导致混乱踩踏事件。
这个案例引发了一系列的问题和思考。
首先，这个企业的生产安全管理不到位，未能发现和及时处理泄漏情况，使得事态进一步恶化。
其次，周边的居民和学生在发生事故时没有得到及时有效的紧急疏散指导，导致了混乱踩踏事件的发生。
第三，这个企业所在的工业园区是否有应急预案和紧急救援设施，是否能够迅速响应并处置危险情况。
第四，对于这个化工产品的生产和储存是否符合国家安全标准，是否有相应的防护设施和措施。
这个案例的发生应引起相关部门和企业的重视。
首先，企业应该加强生产安全管理，建立完善的安全责任制度和操作规程，加强员工的安全意识和技能培训。
其次，相关部门应加强对化工企业的监督，对其生产和储存过程进行严格把关，确保符合安全标准。
同时，加强安全宣传教育，提高公众对化工安全的意识，加强应急演练，提高突发事件的应对能力和紧急疏散能力。
化工安全是一个系统工程，需要全社会的共同努力才能够达到事故预防和控制的目标。
只有加强安全管理、提高安全技术、加强安全宣传和培训，才能够确保化工企业的安全生产，保障公众的生命财产安全，实现可持续发展的目标。
化工厂事故案例分析(ppt 60页)
• 2009年11月23日8时左右，菏泽海润化工有限公司刘喜林 给安全员郭凤田打电话说找到了运输粗苯的车辆，10时30 分左右刘喜林、郭凤田、穆勇敢三人在东明县石油公司油 库集合后，由穆勇敢驾驶运输粗苯的车（鲁R82660）一 起去菏泽海润化工有限公司小井乡黄庄储备库。11时30分 左右到达。他们到达1个多小时以后，运输车辆司机就把 车停到了存储罐前，连接好泵开始从储存罐往罐车里充装 粗苯，装有十五分钟的时候，穆勇敢上到罐车上查看前面 的罐口（罐的前后各有一个开启口），看装满没有。然后 又走到后面的罐口查看了一下，又走回前面的罐口附近对 刘喜林说装的太慢了，也就是在他们说话的同时，大概13 时17分时左右
• 第二章：爆炸事故 • 一：山西某化工厂压力容器爆炸事故案例 • 二：安徽某化肥厂汽车槽车液氨储罐爆炸 • 三：山东博丰大地工贸有限公司“7.27”爆炸事故 • 四：陕西省渭南某饲料添加剂厂环氧乙烷计量泵爆炸事故
• 五：河北省某银矿空气压缩机油气分离储气箱爆炸 • 六：某石化总厂化工一厂换热器爆炸 • 七：山东德齐龙化工集团有限公司“7.11”爆炸事故 • 八：锅炉炉膛煤气爆炸事故案例 • 九：山东德齐龙化工集团氮氢气体泄漏爆炸事故 • 十: 动火前检查欠详 作业中爆炸伤人
• 2．事故原因
• （1）据调查分析，事故发生的直接原因是：纤维素醚生 产装置无正规设计，脱溶釜罐体选用不锈钢材质，在长期 高温环境、酸性条件和氯离子的作用下发生晶间腐蚀，造 成罐体下部封头焊缝强度降低，发生焊缝开裂，物料喷出， 产生静电，引起爆燃。
• （2）事故发生的间接原因是：企业未对脱绒釜罐体的检 验检测做出明确规定，罐体外包有保温材料，检验检测方 法不当，未能及时发现脱绒釜晶间腐蚀现象，也未能从工 艺技术角度分析出不锈钢材质的脱绒釜发生晶间腐蚀的可 能性；生产装置设计图纸不符合国家规定，图纸载明的设 计单位为淄博泰科工程设计有限公司，但无设计公司单位 公章，无设计人员签字，未载明脱绒釜材质要求，存在设 计缺陷；脱绒釜操作工在脱绒过程中升气阀门开度不足， 存在超过工艺规程允许范围（0.05MP以下）的现象，致 使釜内压力上升，加速了脱绒釜下部封头焊缝的开裂。安 全现状评价报告中对脱绒工序危险有害分析不到位，未提 及脱绒釜存在晶间腐蚀的危险因素。
化工安全事故案例分析
推广绿色化工
加强环保技术研发和应用，推广绿色化工 技术和产品，降低产业能耗和排放，实现 绿色可持续发展。
培养专业人才
加强人才培养和引进，建立完善的人才激 励机制，吸引和留住优秀人才，为化工产 业的可持续发展提供人才保障。
感谢观看
Thank You For Watching
对受污染的环境进行监测和评估，制定环境修复方案。
采用科学的方法和技术手段进行环境修复，恢复生态环 境。
对环境修复效果进行评估和监测，确保达到相关标准和 要求。
PART 04
法律法规与标准遵循情况
相关法律法规梳理及解读
《安全生产法》相关规定
明确化工企业安全生产主体责任、安全生产管理要求以及违法行为的法律责任。
监管部门执法力度
评估监管部门在化工安全事故中的执法力度，包括对违法行为的查 处、整改措施的落实等方面。
监管部门与企业的沟通协调
评估监管部门是否与企业保持良好的沟通协调，共同推动化工行业 的安全生产工作。
PART 05
预防措施与建议
加强安全生产教育培训工作
定期开展安全生产培训课程， 提高员工的安全意识和操作技 能。
火灾与爆炸
化工生产中易燃、易爆物质较多，一旦遇到明火、静电火 花、高温等点火源，便可能引发火灾或爆炸事故。
间接原因探讨
安全管理制度不健全
企业缺乏完善的安全管理制度，或制 度执行不到位，导致员工安全意识淡 薄，违规操作频发。
安全投入不足
应急救援能力不足
企业未建立完善的应急救援体系，或 应急救援人员培训不足、装备不齐全 ，导致事故发生后无法及时有效应对 。
巨大。
环境影响
事故导致有毒有害物质 泄漏，对周边环境造成 污染，影响当地居民的
化工安全与案例分析
控制事故风险就是让系统保持平稳运行
事故是系统运行波动超出规定范围造成的后果， 动态循环是保证系统有效运转的机制，层级结构是系 统稳定的基础。系统有输入、有输出、有反馈，正是。 反馈环节形成了系统的闭路循环。系统的失效或事故 一定是反馈环节存在问题，不能及时发挥调偏的作用 系统是由一系列相互联系的要素构成，从而发挥出高 于各要素功能的作用；构成系统的要素也可以看作为 系统的子系统，子系统内的元素也要形成闭路循环， 而且子系统的循环频率要远远高于系统的循环频率。 换句话说，企业内底层组织的检查纠正行动要远远多 于上层组织的管理调整活动，低级错误也就是个别的 人为失误必须及时得到纠正，不能在组织内形成蔓延 而变成为高级错误，酿成大祸。
公司二甲苯装置在停产检修后开车时，二甲苯装置加 热炉区域发生爆炸着火事故，导致二甲苯装置西侧约 67.5米外的607号、608号重石脑油储罐和609、610 号轻重整液储罐爆裂燃烧。在扑救过程中发生多次复 燃，最终在4月9日2时57分大火被完全扑灭。事故造 成6人受伤，直接经济损失9457万元。
断开的管线
充分认识失误的价值 儿童不摔跤学不会走路，总在一个地
方摔跤也学不会走路。失误不可重复！ 潜伏的失误就是事故隐患
放任失误必成恶习，恶习是最大的事 故隐患。隐患不可放过！
3、重大事故的深层次原因探究
• 传统风险评估方法存在局限性 • 传统事故调查处理做法存在局限性 • 传统安全管理方法存在局限性 • 安全文化衰败是造成重大事故的根本原因
T420
控制室
再沸器 T430
原因分析
间接原因：
岗位人员责任不落实，导致误判断、误操作、异常工况 处置不当。
仪表引压管设计存在缺陷。T-430塔的压力联锁与压力 控制变送器、现场压力表共用一个引压管。
化工安全事故典型案例分析
氯乙酸氯化岗位玻璃冷却器爆炸事故1. 事故经过：2007年10月25日上午10:30分，某化工厂氯乙酸工段C1氯化釜系统玻璃冷却器突然发生爆炸。
其中C1氯化釜三楼九节玻璃冷却器全部炸坏，炸坏后的碎片造成附近D2 、E1 、E2等三台氯化釜共七节玻璃冷却器不同程序的损坏。
爆炸发生后，当班人员迅速关闭氯化系统相关阀门，氯化岗位做紧急停车处理，氯乙酸其他结晶、离心包装等岗位未受到影响，生产保持正常运行。
经维修人员紧急检查、抢修后，氯化岗位于11:00部分氯化釜恢复开车（4主4副），下午18:30分氯化系统开满正常。
这次事故由于设备造成的直接经济损失约为2万余元，并且爆炸后形成的酸雾向周围弥散，造成极坏的影响。
2. 事故调查：1）C1氯化釜停用前后的情况调查：根据查看相关记录，该氯化釜最后一次投料使用时间为10月13日下午15:36，到14日21:00转为主釜，在15日15:00氯化反应中期发现釜体穿孔后停用。
停用后，工段组织人员对通氯阀、进出水阀等进行了关闭，并对釜内料液进行了抽空处理。
2）化验室人员对氯乙酸氯化系统相关气体及该氯化釜釜内残液（约500㎏）等进行了化验分析，具体结果如下：a)主釜尾气组成：HCl：64.5%；Cl2：1.75%；H2/Cl2：3.17%；b)副釜尾气组成：HCl：73%；H2/Cl2：3.15%；c)氯化釜釜内残液：HAc 34.55%；HCl 2.10%；另外氯化釜残液内含有大量Fe2+离子。
3）维修人员对该氯化釜分配台通氯胶囊阀、釜上通氯玻璃阀及釜上DN100气相大阀进行检查，发现以上氯气和气相阀门关不死，存在内漏现象。
4）维修人员对氯化釜水洗处理后，打开釜盖后进行了仔细检查，发现氯化釜内穿孔两处，距离釜底圆弧以上400mm处（方向分别为西南侧一处，孔径φ8mm），同时发现穿孔处上下共约600mm宽的釜体出现一周脱瓷。
3. 事故原因分析：1）由于该氯化釜几处通氯阀门内漏，造成氯气进入氯化釜系统内。
化工安全与案例分析共65页文档
1、 舟 遥 遥 以 轻飏， 风飘飘 而吹衣 。 2、 秋 菊 有 佳 色，裛 露掇其 英。 3、 日 月 掷 人 去，有 志不获 骋。 4、 未 言 心 相 醉，不 再接杯 酒。 5、 黄 发 垂 髫 ，并怡 然自乐 。
56、书不仅是生活，而且是现在、过 去和未 来文化 生活的 源泉。 ——库 法耶夫 57、生命不可能有两次，但许多人连一 次也不 善于度 过。— —吕凯 特 58、问渠哪得清如许，为有源头活水来 。—— 朱熹 59、我的努力求学没有得到别的好处， 只不过 是愈来 愈发觉 自己的 无知。 ——笛 卡儿
拉
60、生活的道路一旦选定，就要勇敢地 走到底 ，决不 回头。 ——左
化工安全与案例分析
化工安全与案例分析
化工安全与案例分析概述化工行业因其特殊性和复杂性，安全问题一直备受关注。
化工安全的重要性不言而喻，任何一点疏漏都有可能引发严重的事故，造成生命和财产的损失。
本文将介绍化工安全的意义，重点分析了几起重大案例，并总结了提升化工安全的措施。
化工安全的意义化工安全是保障化工生产过程中人身安全和环境安全的重要工作。
化工行业的安全问题涉及到人员安全、设备安全、物料安全等多个方面。
化工生产中，各类危险化学品的储存和使用，如果没有严格的安全管理措施，就存在着可能发生爆炸、火灾、泄漏等事故的风险。
因此，保障化工安全是预防事故和减少安全风险的主要途径，也是化工企业可持续发展的基础。
案例分析案例1：2005年美国德克萨斯州炼油厂爆炸事故2005年，美国德克萨斯州的一家炼油厂发生了一起严重的爆炸事故，造成15人死亡、超过170人受伤。
这起事故的原因是由于操作人员疏忽导致一种危险化学品泄漏，并在爆炸前没有及时控制泄漏。
事故发生后，该炼油厂被指控违反了安全规定，并对事故发生前的管理和培训进行了整改。
案例2：2019年中国江苏天嘉宜化工厂爆炸事故2019年，中国江苏天嘉宜化工厂发生了一起大规模爆炸事故，造成至少78人死亡，超过600人受伤。
起初，在事故发生前几个月，该化工厂通过伪造安全检查记录等手段规避了对其存在安全隐患的检查。
而在事故发生时，厂区内大量危险化学品发生泄漏并引发爆炸。
此案例引起了广泛的社会关注，并引发了对化工行业安全管理的反思和改善。
提升化工安全的措施针对以上案例及类似的事故，为了提升化工行业的安全水平，以下是一些可行的措施：1.加强安全培训和教育：化工企业要加强对员工的安全培训和教育，确保员工清楚了解化学品的性质、安全操作规程以及应急措施。
2.健全安全管理体系：化工企业应建立健全安全管理体系，明确责任和权限，建立科学有效的安全生产管控机制。
3.强化安全监管：政府应加强对化工企业的安全监管，加强安全检查力度，对存在安全隐患的企业采取强制性的整改和关闭措施。