EN12668-1-2000 超声波无损检测-郭成彬 教授修改
EN 12668-3

无损检测——超声检验设备的表征及校验——第3部分:组合设备目录1 适用范围 (1)2 参考标准 (1)3 测试与报告的描述 (1)3.1 综述 (1)3.2 超声仪器检查 (2)3.3 探头检查 (3)3.4 系统检查:探头、电缆与超声仪器组合 (5)1 适用范围本标准描述了利用适当的标准校验试块验证超声仪器(即按EN12668-1:1999 和EN12668-2:1998 确定的仪器与探头组合)的方法和验收标准。
这些方法并不提供设备对于实际应用的适用性。
所描述的方法适用于操作者在现场或车间条件下使用。
这些方法仅适用于A-扫描显示的脉冲回波装置,装置具有步进不大于2dB的增益控制或已校准的衰减器,并使用接触法试验。
这些方法规定用于手工检测设备。
对于自动化检测,可能需要不同的测试,以保证其性能能够满足要求。
EN12668-3:2000 的要求不适用于专用超声测厚仪的组合。
2 参考标准(说明略)EN 12223 无损检测-超声检验-1 号校验试块规范PrEN 12668-1:1999 无损检测-超声检验设备的特性与认证-第1 部分:仪器PrEN 12668-2:1998 无损检测-超声检验设备的特性与认证-第2 部分:探头EN 27963 钢焊缝-焊缝超声检验用的2 号校验试块(ISO 7963:1985)3 测试与报告的描述3.1 综述本标准中所描述的方法连同校核频率已在表1中概述。
校核的依从性应记录在超声检验报告上。
表1 组合设备的测试3.2 超声仪器检查3.2.1 时基线性3.2.1.1 综述利用EN 27963 或EN 12223 规定的标准校验试块以及正常的纵波探头或横波斜探头进行本校核。
在至少等于后续测试应用的范围内的线性应作校核。
在适当情况下,钢中纵波91mm范围相当于横波50mm范围。
3.2.1.2 方法把探头置于校验试块上使背面/弧面回波等于或超过必须校核线性范围的位置。
调整时基,使第一和第六次底波分别与第一和最后的刻度标志一致。
铸铁件超声检测标准
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铸铁件超声检测标准
铸铁件超声检测通常遵循以下国际标准:
1. ASTM A609/A609M-12:这是美国材料和试验协会(ASTM)制定的标准,规定了铸铁件超声检测的一般要求和程序。
2. ISO 10893-5:这是国际标准化组织(ISO)确定的标准,定义了无损检测方法和设备在管道和管道配件焊接后的超声检测要求。
3. EN 12680-3:这是欧洲标准化组织(CEN)发布的标准,规定了对工业铸铁件进行超声检测的要求和评定方法。
这些标准通常包括以下内容:
1. 超声检测设备和仪器的要求,包括超声探头、接收信号处理系统和显示设备。
2. 超声检测操作的要求,包括超声波传播方式(如直接接触法、浸入法和射束法)、超声波检测技术(如脉冲回波法和相控阵法)和检测参数(如频率、射束角和增益)。
3. 测量和评定结果的标准,包括缺陷尺寸和位置的评估、超声图像的解释和记录。
此外,针对特定的铸铁件,可能还会有针对性的标准,如用于铁道上的铸铁轮毂的超声检测标准。
超声波检测相关标准
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53071-1993加氢反应器堆焊层的超声波探伤JB/ZQ 6141-1986超声波检验用钢质对比试块的制作和控制JB/ZQ 6142-1986超声波检验用铝合金对比试块的制作和控制JB/ZQ 6159-1985奥氏体钢锻件的超声波检验方法JB/ZQ 6104-1984汽轮机和发电机转子锻件超声波探伤方法JB/ZQ 6109-1984铸钢件超声波检测方法JB/ZQ 6112-1984汽轮发电机用钢质护环的超声波检验方法JB/Z 262-86超声波探测瓷件内部缺陷(已被JB/T9674-1999代替)JB/Z 265-86球墨铸铁超声声速测定方法(已被JB/T9219-1999代替)JG/T3034.1-1996焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法JG/T3034.2-1996螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法(JG--建筑工业行业标准)[NDT2000-12] JGJ 106-203建筑基桩检测技术规范声波透射法JG/T 5004-1992混凝土超声波检测仪DL 505-1992汽轮机焊接转子超声波探伤规程DL/T 5048-95电站建设施工及验收技术规范(管道焊接接头超声波检验篇)DL/T 505-1992汽轮机焊接转子超声波探伤规程DL/T 542-1994钢熔化焊T形接头角焊缝超声波检验方法和质量分级DL/T 694-1999高温紧固螺栓超声波检验技术导则DL/T 714-2000汽轮机叶片超声波检验技术导则DL/T 718-2000火力发电厂铸造三通、弯头超声波探伤方法DL/T820-2002管道焊接接头超声波检验技术规程JJG (航天) 53-1988 国家计量检定规程-A型脉冲反射式超声波探伤仪检定规程JJG (铁道) 130-2003 国家计量检定规程-钢轨超声波探伤仪检定规程JJG (铁道) 156-1995 国家计量检定规程-超声波探头检定规程(试行)JJG (铁道) 157-2004 国家计量检定规程-钢轨探伤仪检定仪检定规程JJG 645-1990 国家计量检定规程-三型钢轨探伤仪检定规程JJG (豫) 107-1999 国家计量检定规程-非金属超声波检测仪检定规程JJG 403-1986 国家计量检定规程-超声波测厚仪检定规程JJG 746-2004 国家计量检定规程-超声探伤仪检定规程代替JJG746-1991JJG (辽) 51-2001 国家计量检定规程-不解体探伤仪检定规程SY4065-1993石油天然气钢制管道对接焊缝超声波探伤及质量分级SY 5135-1986SSF 79超深井声波测井仪SY/T5446-1992油井管无损检测方法钻杆焊缝超声波探伤SY/T5447-1992油井管无损检测方法超声测厚SY/T 0327-2003石油天然气钢质管道对接环焊缝全自动超声波检测SY/T 6423.2-1999石油天然气工业承压钢管无损检测方法电阻焊和感应焊钢管焊缝纵向缺欠的超声波检测SY/T 6423.3-1999石油天然气工业承压钢管无损检测方法埋弧焊钢管焊缝纵向和/或横向缺欠的超声波检测SY/T 6423.4-1999石油天然气工业承压钢管无损检测方法焊接钢管焊缝附近分层缺欠的超声波检测SY/T 6423.5-1999石油天然气工业承压钢管无损检测方法焊接钢管制造用钢带/钢板分层缺欠的超声波检测SY/T 6423.6-1999石油天然气工业承压钢管无损检测方法无缝和焊接(埋弧焊除外)钢管分层缺欠的超声波检测SY/T 6423.7-1999石油天然气工业承压钢管无损检测方法无缝和焊接钢管管端分层缺欠的超声波检测SY/T 10005-1996海上结构建造的超声检验推荐作法和超声技师资格的考试指南EJ/T 606-1991压水堆核电厂反应堆压力容器焊缝超声波在役检查EJ/T 958-1995核用屏蔽灰铁铸件超声纵波探伤方法与验收准则EJ/T 195-1988焊缝超声波探伤规程与验收标准EJ/T 768-1993核级容器堆焊层超声波探伤方法与探伤结果分级EJ/T 835-1994核级容器管座角焊缝超声探伤方法和验收准则HG/T3175-2002尿素高压设备制造检验方法不锈钢带极自动堆焊层超声波检测WCGJ 040602-1994燃油锅炉填角焊缝超声波探伤标准CECS21:2000超声法检测混凝土缺陷技术规程(中国建筑科学研究院结构所)CECS02:1988超声-回弹综合法检测混凝土抗压强度规程HJ/T 15-1996超声波明渠污水流量计YS/T 585-2006铜及铜合金板材超声波探伤方法超声波检测国家标准/行业标准台湾标准:CNS 3712 Z8012-74金属材料之超音波探伤试验法CNS 4120 Z7051-87超音波探测用G型校正标准试块CNS 4121 Z7052-87超音波探测钢板用N1型校正标准试块CNS 4122 Z7053-87超音波探测用A1型校正标准试块CNS 4123 Z7054-87超音波探测用A2型校正标准试块CNS 4124 Z7055-87超音波探测用A3型校正标准试块CNS 11051 Z8052-85脉冲反射式超音波检测法通则CNS 11224 Z8053-85脉冲反射式超音波检测仪系统评鉴CNS 11399 Z8061-85压力容器用钢板直束法超音波检验法CNS 11401 Z8063-85钢对接焊道之超音波检验法CNS 12618 Z8075-89钢结构熔接道超音波检测法CNS 12622 Z8079-89大型锻钢轴件超音波检测法CNS 12668 Z8088-90钢熔接缝超音波探伤试验法及试验结果之等级分类CNS 12675 Z8094-90铝合金熔接缝超音波探伤试验技术检定之试验法CNS 12845 Z8099-87结构用钢板超音波直束检测法CNS 13302 A3341-82钢筋混凝土用竹节钢筋瓦斯压接部超音波探伤试验法CNS 13342 Z8126-83非破坏检测词汇(超音波检测名词)CNS 13403 Z8127-83无缝及电阻焊钢管超音波检测法CNS 13404 Z8128-83电弧焊钢管超音波检测法CNS 14135 Z8135-87金属材料超音波测厚法CNS 14136 Z8136-87锻钢品超音波检测法CNS 14138 Z8138-87钛管超音波检测法。
用超声波测厚仪对不锈钢复合板厚度的精确测量
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用超声波测厚仪对不锈钢复合板厚度的精确测量
宁克冰;刘继儒
【期刊名称】《无损检测》
【年(卷),期】2013(035)006
【摘要】不锈钢复合板(16MnR+314L)是由两种金属材料通过压制构成,用超声波测厚仪难以对其厚度进行测量.利用超声波探伤仪对不锈钢复合板进行了测厚试验,发现该复合板基层与复层之间存在超声波反射波,说明在其两种材料之间会存在少量的杂质(如空气,灰尘等杂质).利用超声波在不同材料中传播声速不同的原理,通过测试与换算得出复合板厚度测量的修正公式,最终测量出不锈钢复合板的厚度.【总页数】3页(P74-76)
【作者】宁克冰;刘继儒
【作者单位】中国石油辽阳石化分公司机械厂,辽阳 111003;中国石油辽阳石化分公司机械厂,辽阳 111003
【正文语种】中文
【中图分类】TG115.28
【相关文献】
1.超声波测厚仪测量水冷壁管厚度不确定度评定 [J], 王斐斐;刘爽
2.超声波测厚仪测量金属门钢板厚度的不确定度评定 [J], 陈永忠;李波;董平
3.超声波测厚仪精确测量钢板厚度的方法 [J], 杜裕平
4.超声波测厚仪精确测量钢板厚度的方法 [J], 杜裕平
5.超声波测厚仪测量钢板厚度异常原因分析 [J], 刘云峰
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EN 12668-3-2004 无损检测-超声检验设备的特性与认证 第3部分:综合设备 中文
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仪器 探头 综合设备
1 适用范围 本标准描述了利用适当的标准校验试块验证超声仪器 即按 EN12668-1:1999 和 EN126682:1998 确定的仪器与探头组合 的方法和验收标准 这些方法并不提供设备对于实际应用 的适用性 所描述的方法适用于操作者在现场或车间条件下使用 这些方法仅适用于 A-扫 描显示的脉冲回波装置 装置具有步进不大于 2dB 的增益控制或已校准的衰减器 并使用 接触法试验 这些方法规定用于手工检测设备 对于自动化检测 可能需要不同的测试
至少应每隔几小时就进行校核 此外 对于每天使用的探头应进行每日校核
3.3.3 同时校核入射点与波束角度
这种方法需要利用的参考试块含有至少 3 个并最好是 4 个或更多的横孔 具有不同深度
依次使来自每个孔的直接反射回波达到最大 在每种情况下测量孔中心投影至探头前表面
的距离 a' 前沿距离-译注 在通过参考试块截面的刻度图形上对应孔深测绘这些距离
范围相当于横波 50mm 范围
3.2.1.2 方法
把探头置于校验试块上使背面/弧面回波等于或超过必须校核线性范围的位置 调整时基
使第一和第六次底波分别与第一和最后的刻度标志一致 用其余四次回波校核线性
依次提高底波到近似相同的高度 例如 80%满屏高 每个回波的前沿应位于相应的格线上
在第一和第六次回波位置固定的情况下 以相同屏幕高度校核 任何与理想位置的偏差应
3.3.2.2 方法
把探头置于校验试块上 建立一个来自选定孔的信号 前后移动探头 使孔信号最大 当
信号达到最大振幅时 可从所测定的探头入射点下方对应校验试块的刻槽读出波束角度
应记录测量值与标称角度之间的偏差
3.3.2.3 允差 利用上述方法测量的波束角度可精确到大约 1.5
PT渗透检测相关标准
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机械工业哈尔滨焊接技术培训中心
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目录
9.1 EN 12062 焊缝的无损检测—金属材料一般原则 9.2 EN 571-1 无损检测—渗透检测—第 1 部分:一般原理 9.3 EN 1289 焊缝的无损检测—焊缝的渗透检测—验收等级 9.4 EN 10228-2 钢锻件的无损检测—第 2 部分:渗透检测 9.5 ENISO 3059 无损检测—渗透检测与磁粉检测—观察条件 9.6 EN 1371-1 铸件—渗透检测—第 1 部分:砂型、硬型和低压造型铸造 9.7 EN 1371-2 铸件—渗透检测—第 2 部分:熔铸 9.8 ENISO 3452-2 渗透检测—第 2 部分:检测剂的检查 9.9 ENISO 3452-3 渗透检测—第 3 部分:对比试块 9.10 EN 473 无损检测—资格和无损检测人员认证— 一般原则 9.11 AD2000 规范 HP5/3 附件 1 焊缝的无损检测
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——钢铁; ——铝; ——铜; ——镍; ——钛。
其他金属材料使用此标准应在合同双方之间达成协议。
6. 人员资格
按照 EN473 或类似的条款,在相关工业领域内的适当级别上的等同标准,执行无损检测的人员和有关焊
接最终验收的结果评估人员均应是合格人员。
7. 检测组织
检测组织应该是独立于生产和生产活动之外受质量保证系统所管理的组织。
○c 2009 WTI Harbin
EN473 无损检测人员培训教材
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附录 A(规范性) 实施的规则和标准
最新EN12668-3汇总
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最新EN12668-3汇总E N12668-3无损检测——超声检验设备的表征及校验——第3部分:组合设备目录1 适用范围 (1)2 参考标准 (1)3 测试与报告的描述 (1)3.1 综述 (1)3.2 超声仪器检查 (2)3.3 探头检查 (4)3.4 系统检查:探头、电缆与超声仪器组合 (6)1 适用范围本标准描述了利用适当的标准校验试块验证超声仪器(即按EN12668-1:1999 和EN12668-2:1998 确定的仪器与探头组合)的方法和验收标准。
这些方法并不提供设备对于实际应用的适用性。
所描述的方法适用于操作者在现场或车间条件下使用。
这些方法仅适用于A-扫描显示的脉冲回波装置,装置具有步进不大于2dB的增益控制或已校准的衰减器,并使用接触法试验。
这些方法规定用于手工检测设备。
对于自动化检测,可能需要不同的测试,以保证其性能能够满足要求。
EN12668-3:2000 的要求不适用于专用超声测厚仪的组合。
2 参考标准(说明略)EN 12223 无损检测-超声检验-1 号校验试块规范PrEN 12668-1:1999 无损检测-超声检验设备的特性与认证-第1 部分:仪器PrEN 12668-2:1998 无损检测-超声检验设备的特性与认证-第2 部分:探头EN 27963 钢焊缝-焊缝超声检验用的2 号校验试块(ISO 7963:1985)3 测试与报告的描述3.1 综述本标准中所描述的方法连同校核频率已在表1中概述。
校核的依从性应记录在超声检验报告上。
3.2 超声仪器检查3.2.1 时基线性3.2.1.1 综述利用EN 27963 或EN 12223 规定的标准校验试块以及正常的纵波探头或横波斜探头进行本校核。
在至少等于后续测试应用的范围内的线性应作校核。
在适当情况下,钢中纵波91mm范围相当于横波50mm范围。
3.2.1.2 方法把探头置于校验试块上使背面/弧面回波等于或超过必须校核线性范围的位置。
最新EN12668-3汇总
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E N12668-3无损检测——超声检验设备的表征及校验——第3部分:组合设备目录1 适用范围 (1)2 参考标准 (1)3 测试与报告的描述 (1)3.1 综述 (1)3.2 超声仪器检查 (2)3.3 探头检查 (4)3.4 系统检查:探头、电缆与超声仪器组合 (6)1 适用范围本标准描述了利用适当的标准校验试块验证超声仪器(即按EN12668-1:1999 和EN12668-2:1998 确定的仪器与探头组合)的方法和验收标准。
这些方法并不提供设备对于实际应用的适用性。
所描述的方法适用于操作者在现场或车间条件下使用。
这些方法仅适用于A-扫描显示的脉冲回波装置,装置具有步进不大于2dB的增益控制或已校准的衰减器,并使用接触法试验。
这些方法规定用于手工检测设备。
对于自动化检测,可能需要不同的测试,以保证其性能能够满足要求。
EN12668-3:2000 的要求不适用于专用超声测厚仪的组合。
2 参考标准(说明略)EN 12223 无损检测-超声检验-1 号校验试块规范PrEN 12668-1:1999 无损检测-超声检验设备的特性与认证-第1 部分:仪器PrEN 12668-2:1998 无损检测-超声检验设备的特性与认证-第2 部分:探头EN 27963 钢焊缝-焊缝超声检验用的2 号校验试块(ISO 7963:1985)3 测试与报告的描述3.1 综述本标准中所描述的方法连同校核频率已在表1中概述。
校核的依从性应记录在超声检验报告上。
3.2 超声仪器检查3.2.1 时基线性3.2.1.1 综述利用EN 27963 或EN 12223 规定的标准校验试块以及正常的纵波探头或横波斜探头进行本校核。
在至少等于后续测试应用的范围内的线性应作校核。
在适当情况下,钢中纵波91mm范围相当于横波50mm范围。
3.2.1.2 方法把探头置于校验试块上使背面/弧面回波等于或超过必须校核线性范围的位置。
调整时基,使第一和第六次底波分别与第一和最后的刻度标志一致。
HS600经济型炫彩超声波检测仪
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HS600经济型炫彩超声波检测仪
高品质仪器,低价格定位
锻件、钢板、焊缝、检测全无忧
用于鸟巢质量检测仪器
HS600 功能特点
→TFT真彩显示器,中文功能热键操作
→高性能安全环保锂电,模块插接式
→探头接口:Q9-Q9
→高速USB接口,传输快捷,快速调校、操作简洁
→探伤通道:30组,设置横波探伤、纵波探伤、小角度探伤、表面波探伤→存储量:1000幅
→裂纹测高:实施衍射对裂纹进行测高.
→采用欧盟鉴定标准EN12668-1:2000
HS600 技术参数
工作频率:0.5-15MHz、0.5-4MHz、2-8MHz
增益调节:110dB(0.1dB、2dB、6dB步进,全自动调节)
垂直线性误差:≤3%
水平线性误差:≤0.1%
分辨力:>40dB(5N14)
动态范围:≥36dB
灵敏度余量:>62dB(深200mmΦ2平底孔)
扫描范围:零界面入射~ 5500mm钢纵波
数字抑制:(0 ~ 80)%,不影响线性与增益
检波方式:全检波、正/负检波、射频波显示
工作方式:单晶探伤、双晶探伤
脉冲强度:600V
阻抗匹配:200Ω、500Ω可选
各频段等效输入噪声:<15%
衰减器精度:<±1dB/12dB
声速范围:(100 ~ 20000)m/s
电源、电压:直流(DC)7.2V±10%;交流(AC)220V±10% 工作时间:连续工作7小时以上(锂电池供电)
环境温度:(-10 ~ 40)℃(参考值)
相对湿度:(20 ~ 95)% RH
外型尺寸:200×138×60(mm)
重量:整机带内置电池1.4 kg。
超声波检测相关标准
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GB 3947-83声学名词术语GB/T1786-1990锻制园并的超声波探伤方法GB/T 2108-1980薄钢板兰姆波探伤方法GB/T2970-2004厚钢板超声波检验方法GB/T3310-1999铜合金棒材超声波探伤方法GB/T3389.2-1999压电陶瓷材料性能测试方法纵向压电应变常数d33的静态测试GB/T4162-1991锻轧钢棒超声波检验方法GB/T 4163-1984不锈钢管超声波探伤方法(NDT,86-10)GB/T5193-1985钛及钛合金加工产品(横截面厚度≥13mm)超声波探伤方法(NDT,89-11)(eqv AMS2631) GB/T5777-1996无缝钢管超声波探伤检验方法(eqv ISO9303:1989)GB/T6402-1991钢锻件超声波检验方法GB/T6427-1999压电陶瓷振子频率温度稳定性的测试方法GB/T6519-2000变形铝合金产品超声波检验方法GB/T7233-1987铸钢件超声探伤及质量评级方法(NDT,89-9)GB/T7734-2004复合钢板超声波检验方法GB/T7736-2001钢的低倍组织及缺陷超声波检验法(取代YB898-77)GB/T8361-2001冷拉园钢表面超声波探伤方法(NDT,91-1)GB/T8651-2002金属板材超声板波探伤方法GB/T8652-1988变形高强度钢超声波检验方法(NDT,90-2)GB/T11259-1999超声波检验用钢制对比试块的制作与校验方法(eqv ASTME428-92)GB/T11343-1989接触式超声斜射探伤方法(WSTS,91-4)GB/T11344-1989接触式超声波脉冲回波法测厚GB/T11345-1989钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级(WSTS,91-2~3)GB/T 12604.1-2005无损检测术语超声检测代替JB3111-82 GB/T12604.1-1990GB/T 12604.4-2005无损检测术语声发射检测代替JB3111-82 GB/T12604.4-1990GB/T12969.1-1991钛及钛合金管材超声波检验方法GB/T13315-1991锻钢冷轧工作辊超声波探伤方法GB/T13316-1991铸钢轧辊超声波探伤方法GB/T15830-1995钢制管道对接环焊缝超声波探伤方法和检验结果分级GB/T18182-2000金属压力容器声发射检测及结果评价方法GB/T18256-2000焊接钢管(埋弧焊除外)—用于确认水压密实性的超声波检测方法(eqv ISO10332:1994)GB/T18329.1-2001滑动轴承多层金属滑动轴承结合强度的超声波无损检验GB/T18604-2001用气体超声流量计测量天然气流量GB/T18694-2002无损检测超声检验探头及其声场的表征(eqv ISO10375:1997)GB/T 18696.1-2004声学阻抗管中吸声系数和声阻抗的测量第1部分:驻波比法GB/T18852-2002无损检测超声检验测量接触探头声束特性的参考试块和方法(ISO12715:1999,IDT) GB/T 19799.1-2005无损检测超声检测1号校准试块GB/T 19799.2-2005无损检测超声检测2号校准试块GB/T 19800-2005无损检测声发射检测换能器的一级校准GB/T 19801-2005无损检测声发射检测声发射传感器的二级校准GJB593.1-1988无损检测质量控制规范超声纵波和横波检验GJB1038.1-1990纤维增强塑料无损检验方法--超声波检验GJB1076-1991穿甲弹用钨基高密度合金棒超声波探伤方法GJB1580-1993变形金属超声波检验方法GJB2044-1994钛合金压力容器声发射检测方法GJB1538-1992飞机结构件用TC4 钛合金棒材规范GJB3384-1998金属薄板兰姆波检验方法GJB3538-1999变形铝合金棒材超声波检验方法ZBY 230-84A型脉冲反射式超声探伤仪通用技术条件(NDT,87-4/84版)(已被JB/T10061-1999代替) ZBY 231-84超声探伤仪用探头性能测试方法(NDT,87-5/84版)(已被JB/T10062-1999代替)ZBY 232-84超声探伤用1号标准试块技术条件(NDT,87-6/84版)(已被JB/T10063-1999代替)ZBY 344-85超声探伤用探头型号命名方法(NDT,87-6)ZBY 345-85超声探伤仪用刻度板(NDT,87-6)ZB G93 004-87尿素高压设备制造检验方法--不锈钢带极自动堆焊层超声波检验ZB J04 001-87A型脉冲反射式超声探伤系统工作性能测试方法(NDT,88-6)(已被JB/T9214-1999代替) ZB J74 003-88压力容器用钢板超声波探伤(已废止)ZB J26 002-89圆柱螺旋压缩弹簧超声波探伤方法ZB J32 004-88大型锻造曲轴超声波检验(已被JB/T9020-1999代替)ZB U05 008-90船用锻钢件超声波探伤ZB K54 010-89汽轮机铸钢件超声波探伤及质量分级方法ZB N77 001-90超声测厚仪通用技术条件ZB N71 009-89超声硬度计技术条件ZB E98 001-88常压钢质油罐焊缝超声波探伤(NDT,90-1)(已被JB/T9212-1999代替)SDJ 67-83水电部电力建设施工及验收技术规范:管道焊缝超声波检验篇QJ 912-1985复合固体推进剂药条燃速的水下声发射测定方法QJ 1269-87金属薄板兰姆波探伤方法QJ1274-1987玻璃钢层压板超声波检测方法QJ 1629-1989钛合金气瓶声发射检测方法QJ 1657-1989固体火箭发动机玻璃纤维缠绕燃烧室壳体超声波探伤方法QJ 1707-1989金属及其制品的脉冲反射式超声波测厚方法QJ2252-1992高温合金锻件超声波探伤方法及质量分级标准QJ 2914-1997复合材料结构声发射检测方法CB 827-1975船体焊缝超声波探伤CB 3178-1983民用船舶钢焊缝超声波探伤评级标准CB/Z211-1984船用金属复合材料超声波探伤工艺规程CB1134-1985BFe30-1-1管材的超声波探伤方法CB/T 3907-1999船用锻钢件超声波探伤CB/T3559-1994船舶钢焊缝手工超声波探伤工艺和质量分级CB/T 3177-1994船舶钢焊缝射线照相和超声波检查规则TB 1989-87机车车辆厂,段修车轴超声波探伤方法TB 1558-84对焊焊缝超声波探伤TB 1606-1985球墨铸铁曲轴超声波探伤TB 2046-1989机车新制轮箍超声波探伤方法TB 2049-1989机车车辆车轴厂、段修超声波探伤标准试块TB/T1618-2001机车车辆车轴超声波检验TB/T 1659-1985内燃机车柴油机钢背铝基合金双金属轴瓦超声波探伤TB/T2327-1992高锰钢辙叉超声波探伤方法TB/T2340-2000多通道A型显示钢轨超声波探伤仪技术条件TB/T 2452.1-1993整体薄壁球铁活塞无损探伤球铁活塞超声波探伤TB/T2494.1-1994轨道车辆车轴探伤方法新制车轴超声波探伤TB/T2494.2-1994轨道车辆车轴探伤方法在役车轴超声波探伤TB/T2634-2000钢轨超声波探伤探头技术条件TB/T2658.9-1995工务作业标准钢轨超声波探伤作业TB/T 2882-1998车轮超声波探伤技术条件TB/T 2452.1-1993整体薄壁球铁活塞无损探伤球铁活塞超声波探伤TB/T 2959-1999滑动轴承金属多层滑动轴承粘结层的超声波无损检验TB/T2995-2000铁道车轮和轮箍超声波检验TB/T 3078-2003铁道车辆高磷闸瓦超声波检验HB/Z33-1998变形高温合金棒材超声波检验HB/Z34-1998变形高温合金园并及盘件超声波检验HB/Z35-1982不锈钢和高强度结构钢棒材超声检验说明书HB/Z36-1982变形钛合金棒材超声波检验说明书HB/Z37-1982变形钛合金园并及盘件超声波检验说明书HB/Z59-1997超声波检验HB/Z 74-1983航空铝合金锻件超声波检验说明书HB/Z75-1983航空用小直径薄壁无缝钢管超声波检验说明书HB/Z 76-1983结构钢和不锈钢航空锻件超声检验说明书HB/Z 5141-19803Cr3Mo3VNb热作模具钢坯超声波探伤HB 5141-19803Cr3Mo3VNb热作模具钢坯超声波探伤HB 5169-1981铂铱25合金板材超声波探伤方法HB5265-1983航空发动机TC11钛合金压气机盘用并(环)坯及锻件超声波检验说明书HB5266-1983航空发动机TC11钛合金压气机盘用并(环)坯及锻件超声波检验验收标准HB 5358.1-1986航空制件超声波检验质量控制标准(NDT,90-6)HB6108-1986金属蜂窝胶接结构声谐振法检测HB6107-1986金属蜂窝胶接结构声阻法检测HB5460-1990蜂窝构件超声波穿透C 扫描检测方法HB 5461-1990金属蜂窝胶接结构标准样块MH/T3002.4-1997航空器无损检测超声检验YB 943-78锅炉用高压无缝钢管超声波检验方法YB 950-80专用TC4钛合金锻制并材超声波探伤方法YB3209-1982锻钢冷轧工作辊超声波探伤方法YB 4082-1992 钢管自动超声探伤系统综合性能测试方法YB 4094-1993 炮弹用方钢(坯)超声波探伤方法YB/T 036.10-1992冶金设备制造通用技术条件锻钢件超声波探伤方法YB/T144-1998超声探伤信号幅度误差测量方法YB/T 145-1998钢管探伤对比试样人工缺陷尺寸测量方法YB/T 898-77钢材低倍缺陷超声波检验方法YB/T951-2003钢轨超声波探伤方法YB/T4082-2000钢管自动超声探伤系统综合性能测试方法YB/T4094-1993炮弹用方钢(坯)超声波探伤方法JB 1151-1973高压无缝钢管超声波探伤JB 2674-80合金钢锻制模块技术条件JB 3963-1985压力容器锻件超声波探伤(NDT,87-8)(已废止)JB 4010-1985汽轮发电机用钢制护环超声探伤方法JB 4125-85超声波检验用铝合金参考试块的制造和控制JB 4126-85超声波检验用钢质参考试块的制造和控制JB/T 1152-1981锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤(NDT,82-2)JB/T 3144-1982锅炉大口径管座角焊缝超声波探伤JB/T1582-1996汽轮机叶轮锻件超声探伤方法(NDT,86-12)JB/T1581-1996汽轮机、汽轮发电机转子和主轴锻件超声波探伤方法JB/T4010-1985汽轮发电机用钢制护环超声探伤方法(NDT,86-12)JB/T4009-1999接触式超声纵波直射探伤方法代替JB4009-85JB/T4008-1999液浸式超声纵波直射探伤方法代替JB4008-85JB/T 4730.3-2005承压设备无损检测第3部分超声检测取代JB4730-1994JB/T5093-1991内燃机摩擦焊气门超声波探伤技术条件JB/T5439-1991压缩机球墨铸铁零件的超声波探伤JB/T5440-1991压缩机锻钢零件的超声波探伤JB/T5441-1991压缩机铸钢零件的超声波探伤JB/T5754-1991单通道声发射检测仪技术条件JB/T6903-1993阀门锻钢件超声波检查方法JB/T6916-1993在役高压气瓶声发射检测和评定方法JB/T6979-1993大中型钢质锻制模块(超声波和夹杂物)质量分级JB/T7367.1-2000圆柱螺旋压缩弹簧超声波探伤方法JB/T7522-2004无损检测材料超声速度测量方法(代替JB/T7522—1994)JB/T7524-1994建筑钢结构焊缝超声波探伤JB/T 7602-1994卧式内燃锅炉T 形接头超声波探伤JB/T7667-1995在役压力容器声发射检测评定方法JB/T 7913-1995超声波检验用钢制对比试块的制作与校验方法旧标准GB/TH11259-89(2000年作废)JB/T8283-1999声发射检测仪性能测试方法代替JB/T8283-95JB/T8428-1996校正钢焊缝超声波检测仪器用标准试块JB/T8467-1996锻钢件超声波探伤方法JB/T8931-1999堆焊层超声波探伤方法JB/T9020-1999大型锻造曲轴超声波检验JB/T9212-1999常压钢质油罐焊缝超声波探伤代替ZBE98001-88JB/T9214-1999A型脉冲反射式超声探伤系统工作性能测试方法代替ZBJ04001-87JB/T9219-1999球墨铸铁超声声速测定方法JB/T9377-1999超声硬度计技术条件JB/T9630.2-1999汽轮机铸钢件超声波探伤及质量分级方法JB/T9674-1999超声波探测瓷件内部缺陷JB/T10061-1999A型脉冲反射式超声探伤仪通用技术条件代替ZBY230-84JB/T10062-1999超声探伤仪用探头性能测试方法代替ZBY231-84JB/T10063-1999超声探伤用1号标准试块技术条件代替ZBY232-84JB/T10326-2002在役发电机护环超声波检验技术标准JB/T 53070-1993加氢反应器焊缝超声波探伤JB/T 53071-1993加氢反应器堆焊层的超声波探伤JB/ZQ 6141-1986超声波检验用钢质对比试块的制作和控制JB/ZQ 6142-1986超声波检验用铝合金对比试块的制作和控制JB/ZQ 6159-1985奥氏体钢锻件的超声波检验方法JB/ZQ 6104-1984汽轮机和发电机转子锻件超声波探伤方法JB/ZQ 6109-1984铸钢件超声波检测方法JB/ZQ 6112-1984汽轮发电机用钢质护环的超声波检验方法JB/Z 262-86超声波探测瓷件内部缺陷(已被JB/T9674-1999代替)JB/Z 265-86球墨铸铁超声声速测定方法(已被JB/T9219-1999代替)JG/T3034.1-1996焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法JG/T3034.2-1996螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法(JG--建筑工业行业标准)[NDT2000-12] JGJ 106-203建筑基桩检测技术规范声波透射法JG/T 5004-1992混凝土超声波检测仪DL 505-1992汽轮机焊接转子超声波探伤规程DL/T 5048-95电站建设施工及验收技术规范(管道焊接接头超声波检验篇)DL/T 505-1992汽轮机焊接转子超声波探伤规程DL/T 542-1994钢熔化焊T形接头角焊缝超声波检验方法和质量分级DL/T 694-1999高温紧固螺栓超声波检验技术导则DL/T 714-2000汽轮机叶片超声波检验技术导则DL/T 718-2000火力发电厂铸造三通、弯头超声波探伤方法DL/T820-2002管道焊接接头超声波检验技术规程JJG (航天) 53-1988 国家计量检定规程-A型脉冲反射式超声波探伤仪检定规程JJG (铁道) 130-2003 国家计量检定规程-钢轨超声波探伤仪检定规程JJG (铁道) 156-1995 国家计量检定规程-超声波探头检定规程(试行)JJG (铁道) 157-2004 国家计量检定规程-钢轨探伤仪检定仪检定规程JJG 645-1990 国家计量检定规程-三型钢轨探伤仪检定规程JJG (豫) 107-1999 国家计量检定规程-非金属超声波检测仪检定规程JJG 403-1986 国家计量检定规程-超声波测厚仪检定规程JJG 746-2004 国家计量检定规程-超声探伤仪检定规程代替JJG746-1991JJG (辽) 51-2001 国家计量检定规程-不解体探伤仪检定规程SY4065-1993石油天然气钢制管道对接焊缝超声波探伤及质量分级SY 5135-1986SSF 79超深井声波测井仪SY/T5446-1992油井管无损检测方法钻杆焊缝超声波探伤SY/T5447-1992油井管无损检测方法超声测厚SY/T 0327-2003石油天然气钢质管道对接环焊缝全自动超声波检测SY/T 6423.2-1999石油天然气工业承压钢管无损检测方法电阻焊和感应焊钢管焊缝纵向缺欠的超声波检测SY/T 6423.3-1999石油天然气工业承压钢管无损检测方法埋弧焊钢管焊缝纵向和/或横向缺欠的超声波检测SY/T 6423.4-1999石油天然气工业承压钢管无损检测方法焊接钢管焊缝附近分层缺欠的超声波检测SY/T 6423.5-1999石油天然气工业承压钢管无损检测方法焊接钢管制造用钢带/钢板分层缺欠的超声波检测SY/T 6423.6-1999石油天然气工业承压钢管无损检测方法无缝和焊接(埋弧焊除外)钢管分层缺欠的超声波检测SY/T 6423.7-1999石油天然气工业承压钢管无损检测方法无缝和焊接钢管管端分层缺欠的超声波检测SY/T 10005-1996海上结构建造的超声检验推荐作法和超声技师资格的考试指南EJ/T 606-1991压水堆核电厂反应堆压力容器焊缝超声波在役检查EJ/T 958-1995核用屏蔽灰铁铸件超声纵波探伤方法与验收准则EJ/T 195-1988焊缝超声波探伤规程与验收标准EJ/T 768-1993核级容器堆焊层超声波探伤方法与探伤结果分级EJ/T 835-1994核级容器管座角焊缝超声探伤方法和验收准则HG/T3175-2002尿素高压设备制造检验方法不锈钢带极自动堆焊层超声波检测WCGJ -1994燃油锅炉填角焊缝超声波探伤标准CECS21:2000超声法检测混凝土缺陷技术规程(中国建筑科学研究院结构所)CECS02:1988超声-回弹综合法检测混凝土抗压强度规程HJ/T 15-1996超声波明渠污水流量计YS/T 585-2006铜及铜合金板材超声波探伤方法超声波检测国家标准/行业标准台湾标准:CNS 3712 Z8012-74金属材料之超音波探伤试验法CNS 4120 Z7051-87超音波探测用G型校正标准试块CNS 4121 Z7052-87超音波探测钢板用N1型校正标准试块CNS 4122 Z7053-87超音波探测用A1型校正标准试块CNS 4123 Z7054-87超音波探测用A2型校正标准试块CNS 4124 Z7055-87超音波探测用A3型校正标准试块CNS 11051 Z8052-85脉冲反射式超音波检测法通则CNS 11224 Z8053-85脉冲反射式超音波检测仪系统评鉴CNS 11399 Z8061-85压力容器用钢板直束法超音波检验法CNS 11401 Z8063-85钢对接焊道之超音波检验法CNS 12618 Z8075-89钢结构熔接道超音波检测法CNS 12622 Z8079-89大型锻钢轴件超音波检测法CNS 12668 Z8088-90钢熔接缝超音波探伤试验法及试验结果之等级分类CNS 12675 Z8094-90铝合金熔接缝超音波探伤试验技术检定之试验法CNS 12845 Z8099-87结构用钢板超音波直束检测法CNS 13302 A3341-82钢筋混凝土用竹节钢筋瓦斯压接部超音波探伤试验法CNS 13342 Z8126-83非破坏检测词汇(超音波检测名词)CNS 13403 Z8127-83无缝及电阻焊钢管超音波检测法CNS 13404 Z8128-83电弧焊钢管超音波检测法CNS 14135 Z8135-87金属材料超音波测厚法CNS 14136 Z8136-87锻钢品超音波检测法CNS 14138 Z8138-87钛管超音波检测法。
EN 12668-3-2000 超声波检验设备的特性和鉴定-组合性能
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范围本标准描述了通过使用适当的标准试块鉴定超声波设备工作性能的方法和验收:BS EN 12668-32000537 依次将底波调节到几乎相同的高度,如满屏高的。
每个底波的前沿应对准相应80%的刻度线。
当第一次和第六次底波定位以后,在相同屏高测量时,校核其离理想位置的偏差是否在规定允差范围内。
表组合性能检验1 条款标题 校核频次 3.2.1时基线性每周*3.2.2仪器的增益线性每周*3.3.1探头入射点每日3.3.2折射角每日3.4.2物理状态和外部形态每日3.4.3灵敏度和信噪比每周*3.4.4脉冲持续时间每周*注:简化了每周校核的记录,并将更便于使用者在每次使用设备时付诸实践*3.2.1.3允差 线性偏差不得超过全屏宽度的±。
2%3.2.1.4校核频次 对当周使用的超声波探伤仪应至少每周检验一次。
3.2.2 增益线性3.2.2.1 概述 本校核是监控影响设备增益线性的两大特性的组合结果,即,放大器线性以及增益控制器校准精度。
任何标准的校准试块均可用于此项检验,如与后续检验中将使用的探头联合测试则更好。
校核线性应将超声波探伤仪的控制开关置于后续检验要使用的位置(频率、范围、脉冲能量等等)。
为避免抑制的变化和增益控制的移动,应将开关置于“断”。
3.2.2.2 规程 将探头压在标准试块上以获取一个来自小反射体(如试块中的孔)的EN 279635mm 反射信号。
调节增益,将信号置于满屏高的位置,并标注增益控制器的校准值(),然80%dB 后增加的增益,并确认信号幅度增加到大于满屏高()。
将增益恢复到其初始2 dB 101%值,然后再减少。
确认信号幅度降至大约屏高的。
连续三次,以每次降的方6dB 40%6dB 式降低信号,并确认信号幅度分别降至屏高的、、。
20%10%5%3.2.2.3 允差 合格的信号幅度应限制在表所给的范围内。
2 :BS EN 12668-32000538表增益线性的验收范围2增益()dB预定屏幕高度()%范围+2101不少于95%080(参考线)-640~37%43% -1220~17%23% -1810~8%12% -245可见的,低于8%3.2.2.4 对数放大器 如果超声波探伤设备使用的是对数放大器则应根据制造厂的说明书,将, 3.2.2.1~3.2.条的内容替换为对设备输入输出幅度精确度的全面检验。
BS-EN12668-2
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无损检验——超声波检验设备的表征及校验——第2部分:探头目录1 适用范围 (1)2 参考标准 (1)3 术语、定义、符号及缩写 (2)3.1 死区 (2)3.2 焦距;(近场长度) (2)3.3 声束水平面 (2)3.4 工作频率f0;(中心频率) (2)3.5 峰-峰振幅l1 (2)3.6 探头数据页 (2)3.7 脉冲持续时间 (2)3.8 参考侧面 (3)3.9 相对带宽△f rel (3)3.10 直探头的倾斜角δ (3)3.11 换能器 (3)3.12 声束的垂直平面 (3)4 依从性的一般要求 (3)5 制造商的探头技术规范 (4)6 试验设备 (6)6.1 电子设备 (6)6.2 试块及其他设备 (6)7 探头性能的要求 (9)7.1 物理性能 (9)7.2 射频脉冲的形状 (9)7.3 脉冲频谱与带宽 (9)7.4 相对脉冲回波灵敏度 (10)7.5 距离-振幅曲线 (10)7.6 电阻抗或静态电容 (12)7.7 液浸探头的波束参数 (12)7.8 接触法单晶直探头的波束参数 (17)7.9 接触法单晶横波斜探头的波束参数 (20)7.10 接触法双晶直探头的波束参数 (24)7.11 接触法双晶横波斜探头的波束参数 (26)附录A(标准)非聚焦探头近场长度的计算 (37)附录B(介绍)斜探头的校验试块 (39)1 适用范围本欧洲标准所涵盖的超声波无损检测用探头包括下述类别:中心频率范围为0.5~15MHz、聚焦和非聚焦的:a) 单晶或双晶的接触法纵波或横波探头;b) 液浸探头。
本标准中所规定的与超声评价相关的材料是以超声纵波速度(5920±50)m/s和横波速度(3255±30)m/s的钢为基础的。
本标准未包含探头的定期测试,对探头进行现场常规验证测试的方法在EN12668-3中给出。
在探头寿命期间内需要验证EN12668-3 规定以外的参数时,需得到合约双方同意,这些额外参数的验证方法应选用本标准中给出的方法。
奥氏体不锈钢焊缝超声波检验规程

7. 1 探伤面 原则上采用单一角度的纵波斜探头在焊缝的双
面双侧实施一次波法 (直射法) 检验 。受几何条件限 制 ,只能在焊缝单面或单侧实施检验时 ,应将焊缝余 高磨平或增加大角度纵波斜探头以两种声束角度探 测 ,尽可能减少未透声区 。 7. 2 探头移动区 7. 2. 1 焊缝两侧的探头移动区应清除焊接飞溅 、铁 屑 、油垢及其他杂质 。表面应平整光滑 ,便于探头自 由扫查 ,必要时应进行修磨 。探头移动区表面粗糙 度应不超过 6. 3μm 。去除余高的焊缝 ,应将余高打 磨到与邻近母材平齐 。 7. 2. 2 探头移动区 Sp 应满足
KANG Ji2qian (Center of Boiler Inspection , State Bureau of Quality and Technical Supervision , Beijing 100027 , China)
L I Jia2ao ( Haπerbin Boiler Plant , Haπerbin 150046 , China)
2 参考文件
IIW 奥氏体焊缝超声检测手册 。
3 检验人员
3. 1 检验人员应具有较丰富的焊缝超声波检验经 验 ,并经有关部门考核取得 Ⅱ级及 Ⅱ级以上等级资 格证书 。 3. 2 执行本规程进行检验的人员 ,应接受一定时间 的有关奥氏体焊缝检测的特种培训 ,了解奥氏体焊 缝组织特征 ;掌握超声波在奥氏体组织中传播的特 性 ;对检验中可能出现的假信号能给出正确的分析
1 适用范围
收稿日期 :1999210201
1. 1 本规程提供了对接处厚度为 1050mm 奥氏体 不锈钢对接焊缝的手工超声波检验方法 。 1. 2 本规程主要用于对接焊缝对接接头的检测 ,不 适用于角接等其他接头形式焊缝的检验 ,也不适用 于直径 ≤159mm 管子环焊缝及外径 ≤500mm 筒体 总焊缝的检验 。
无损检测--渗透检测方法和质量分级
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无损检测渗透检测方法和质量分级前言本标准为新编制企业标准。
在编制过程中,参照了压力容器和机械行业的标准,结合本公司船舶制造中各种试件的特点编制而成。
本标准的附录A、附录B为规范性附录。
本标准由上海外高桥造船有限公司提出。
本标准由设计部归口。
本标准起草部门:品质保证部。
本标准主要起草(编制):顾秋兵标检:徐玉珍审核: 孙嘉钧本标准由总工程师南大庆批准。
1 范围本标准规定了渗透检测的检验前准备、人员、检验要求和检验过程。
本标准适用于金属材料制成的船用产品及其零部件表面开口缺陷的检测方法和缺陷等级评定.2 规范性引用文件HB/Z 61—1998 渗透检验JB/T 6064 渗透探伤用镀铬试块条件3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
3。
1渗透剂一种能进入到开口于表面的缺陷中去的可见染料溶液。
3。
2乳化剂可使多余渗透剂形成乳化液而易于清洗的液体。
3.3清洗剂一种能溶解渗透液的挥发性溶剂,用于去除被检工件表面上多余的渗透液。
3。
4显象剂在液体渗透检验中,一种施加在检验面上以加速渗出和增强指示对比度的材料。
3。
5渗透时间在液体渗透检验中,渗透剂与试件表面接触的全部时间,包括施加和流滴的时间。
3。
6干燥时间在液体渗透检验中,使经水洗或经湿显象的受检件干燥所需的时间.3.7显象时间液体渗透检验中,施加显象剂和检验零件之间所经过的时间。
4 检测前准备4。
1 探伤剂4.1.1 探伤剂包括渗透剂(荧光和着色)、乳化剂、清洗剂、显像剂.应具有足够的缺陷检测能力,对被检件无腐蚀作用、对人体无害。
4。
1。
2 对奥氏体不锈钢制件检测时,每种探伤剂的氯和氟含量之和不得大于1%.4。
1。
3 探伤剂的性能要求及其试验方法应符合HB/Z 61中的有关规定,不同厂家、不同型号的探伤剂不能混用。
4。
2 标准试块4.2.1 标准试块应符合JB/T 6064的规定。
4.2。
2 不锈钢镀铬试块(B型试块)和黄铜镀镍铬定量试块(C型试块),主要用于检验操作方法和工艺系统灵敏度。
EN12668-1-2000 超声波无损检测-郭成彬 教授修改
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欧洲标准EN 12668-12000年9月无损检测-超声检查设备的表征及验证-仪器本文件规范了脉冲式、模拟式和数字式的A显示手动无损检测用超声波检验装置电气性能的评定方法和验收标准。
关键词:无损检测、超声检测、试验装置、规范、性能评定、试验、一致性试验、可接受性目录前言1.应用范围2.参考标准3.定义4.符号5.依从性的一般要求6.超声仪器制造商的技术规范6.1 综述6.2 一般属性6.3 显示6.4 发射器6.5 放大器和衰减器6.6 数字超声仪器7.超声仪器的性能要求8.第1组测试8.1 第1组测试所需要的设备8.2 温度稳定性8.3 发射脉冲参数8.4 接收器8.5 监视器闸门8.6 带比例输出的监视器闸门8.7数字超声仪器9.第二组测试9.1 第二组测试需要的设备9.2 物理状态和外观9.3 稳定性9.4 发射脉冲参数9.5 接收器9.6 时基线性附录A (标准化)具有对数放大器的超声仪器的特殊条件A.1 说明A.2 基本要求A.3 测试参考书目前言(说明略)本标准由下述部分组成:-EN12668-1 无损检测-超声检验设备的特性与认证-第1部分:仪器-EN12668-2 无损检测-超声检验设备的特性与认证-第2部分:探头-EN12668-3 无损检测-超声检验设备的特性与认证-第3部分:综合设备1. 应用范围本标准规范了对使用中心频率范围0.5MHz到15MHz的单晶或双晶探头,手动超声无损检测的模拟式与数字式A-扫描显示超声脉冲仪器评定电气性能的方法和验收标准。
在本标准中不包括使用连续波的超声仪器。
本标准也可以部分地应用于在自动化系统中的超声仪器,但是可能需要其他的测试来保证其性能令人满意。
2. 参考标准(说明略)EN 1330-4:2000 无损检测-术语-第四部分:超声检测术语EN 12668-3:2000 无损检测-超声检验设备的表征及验证-第三部分:组合设备EN ISO 9001质量体系-设计/开发、生产、安装与服务的质量保证模式(ISO 9001:1994)EN ISO 9002 质量体系-生产、安装与服务的质量保证模式(ISO 9002:1994)3. 定义本标准使用的定义按EN 1330-4:2000,以及下述定义。
超声波仪器和探头的使用校验
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质量规范超声波仪器和探头的使用校验1.目的和用途校检所有使用的超声波检测设备都必须定期校检,仪器和探头的日校和周校都必须由通过超声认证的人员来完成,本规范描述了该校验的方法。
2.标准参考EN12668-3 无损检测—超声设备的特点和验证—第三部分:设备组合。
EN12223 无损检测—超声检测—校准试块No1的规范。
EN27963 无损检测—刚焊缝检测—焊缝超声检测试块No2。
3.登记为初始测量和定期校验的两个登记表格作为本规范的一部分。
4.设备参考试块V1 DS/EN12223参考试块V2 DS/EN27963(可利用两个宽度12.5mm和20mm)参考试块TIF (长横孔试块)5.测试范围新的设备和探头组合最初使用时,必须对它作一个基本的测量,并且记录在登记簿上,并对照以下6.4/6.5/6.6/7.2/7.3/7.4节中所做的定期校验。
每一个测量点完成,记录好数值,对于剩余的测量点,做好任务标记。
探头必须每工作日校验,对于测定信操比和脉冲持续时间距离上一次使用每周一次已是足够的。
仪器常规每周校验一次,但是如果使用中对仪器有怀疑,必须立即校验。
6.斜探头测试周期测试内容每日(如果使用)物理状态和外形入射点折射角灵敏度信噪比脉冲持续时间目视检查探头和连接线是否有损坏或磨损;检查电路连接的稳定性;如果探头底面锲块磨损太.扭曲或者不均匀则需要研磨。
底面磨损不允许超过下面的厚度,是指从磨损最低处到探头壳平面的距离。
●Krautkrämer SWB-探头:1mm.●Krautkrämer MWB-探头:1mm.●Krautkrämer WB/WK-探头:2mm.当达到这个限度时,要废弃或者更换探头底面锲块。
对于可更换的锲块,晶片和锲块之间要有足够的机油以保证良好的耦合。
6.2入射点的测量用V1和V2试块来测量探头的入射点,要注意探头的入射点回随着探头底面锲块的厚度不同而变化的;入射点不是很严格,但是要在±1mm公差范围6.3折射角的测量折射角通常用V1来测量,但也可以用TIF试快来测定。
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欧洲标准EN 12668-12000年9月无损检测-超声检查设备的表征及验证-仪器本文件规范了脉冲式、模拟式和数字式的A显示手动无损检测用超声波检验装置电气性能的评定方法和验收标准。
关键词:无损检测、超声检测、试验装置、规范、性能评定、试验、一致性试验、可接受性目录前言1.应用范围2.参考标准3.定义4.符号5.依从性的一般要求6.超声仪器制造商的技术规范6.1 综述6.2 一般属性6.3 显示6.4 发射器6.5 放大器和衰减器6.6 数字超声仪器7.超声仪器的性能要求8.第1组测试8.1 第1组测试所需要的设备8.2 温度稳定性8.3 发射脉冲参数8.4 接收器8.5 监视器闸门8.6 带比例输出的监视器闸门8.7数字超声仪器9.第二组测试9.1 第二组测试需要的设备9.2 物理状态和外观9.3 稳定性9.4 发射脉冲参数9.5 接收器9.6 时基线性附录A (标准化)具有对数放大器的超声仪器的特殊条件A.1 说明A.2 基本要求A.3 测试参考书目前言(说明略)本标准由下述部分组成:-EN12668-1 无损检测-超声检验设备的特性与认证-第1部分:仪器-EN12668-2 无损检测-超声检验设备的特性与认证-第2部分:探头-EN12668-3 无损检测-超声检验设备的特性与认证-第3部分:综合设备1. 应用范围本标准规范了对使用中心频率范围0.5MHz到15MHz的单晶或双晶探头,手动超声无损检测的模拟式与数字式A-扫描显示超声脉冲仪器评定电气性能的方法和验收标准。
在本标准中不包括使用连续波的超声仪器。
本标准也可以部分地应用于在自动化系统中的超声仪器,但是可能需要其他的测试来保证其性能令人满意。
2. 参考标准(说明略)EN 1330-4:2000 无损检测-术语-第四部分:超声检测术语EN 12668-3:2000 无损检测-超声检验设备的表征及验证-第三部分:组合设备EN ISO 9001质量体系-设计/开发、生产、安装与服务的质量保证模式(ISO 9001:1994)EN ISO 9002 质量体系-生产、安装与服务的质量保证模式(ISO 9002:1994)3. 定义本标准使用的定义按EN 1330-4:2000,以及下述定义。
3.1 放大器频率响应amplifier frequency response放大器增益相对于频率的变化。
注:通常用增益(以峰值增益值为标准)对应于频率的图形来规定。
3.2 放大器带宽amplifier bandwidth高、低截止频率间的频谱宽度。
本标准将增益低于峰值3dB的点作为极限。
3.3 传输过程中的串扰阻尼cross-talk damping during transmission确定超声仪器设置为双探头工作时(发射器和接收器分开)从发射器输出到接收器输入的脉冲能量传输量。
3.4 经校准的分贝开关calibrated dB-switch以分贝校准的控制超声仪器总增益的装置。
3.5 发射脉冲后的阻塞时间dead time after transmitter pulse使用脉冲回波法时,由于发射脉冲引致放大器饱和,使得发射脉冲开始后,放大器不能对进入信号作出响应的时间间隔。
3.6 数字化取样误差digitisation sampling error由于模拟/数字转换器引起的测量周期性,使得一个输入信号显示幅度所产生的误差。
3.7 动态范围dynamic range超声仪器所能显示最大信号与最小信号的振幅比,最小信号可能受到系统噪声的限制,最大信号可能受到放大器的饱和或能将大信号引入屏幕的最大衰减的限制。
3.8 等效输入噪音equivalent input noise在超声仪器屏幕上观察到的电噪声电平的测量,由接收器输入终端测量到的输入信号电平确定,如果放大器本身无噪声,则在屏幕上得到相同的电平。
3.9外接衰减器external attenuator用于测试超声仪器的可溯源并经校准的标准衰减器。
3.10 比例输出的下降时间fall time of proportional output比例闸门输出从峰值的90%下降到10%所需要的时间。
3.11 比例闸门输出的频率响应frequency response of proportional gate output比例闸门输出振幅随输入信号频率的变化的测量。
3.12开关输出持续时间hold time of switched output在监视器闸门中高于阈值的信号后面保持其最大输出50%以上的开关输出时间。
3.13 比例输出持续时间hold time of proportional output在监视器闸门中的信号后面保持其峰值输出90%以上的比例输出的时间。
3.14 比例输出的线性linearity of proportional output闸门电压输出直接与输入信号振幅成正比的接近程度的测量。
3.15 时基线性linearity of time base超声仪器屏幕上水平刻度读数直接与回波传播时间成正比的接近程度的测量。
3.16 垂直显示的线性linearity of vertical display超声仪器屏幕上信号的垂直刻度读数直接与输入信号振幅度成正比的接近程度的测量。
3.17 中间增益位置mid gain position超声仪器增益设置在最大和最小增益之间,以分贝测量,例如:一台超声仪器最大增益为100dB,最小增益为0dB,则中间增益位置为50dB。
3.18 监视器闸门monitor gateA扫描显示中的振幅与阈值比较和/或被转换为模拟输出的时基线的一部分。
3.19 监视器阈值monitor threshold能使监视器闸门输出的最小信号振幅。
3.20 比例输出的噪声noise of proportional output比例输出的噪声测量。
3.21 比例输出proportional output超声仪器监视器闸门内与最大接收信号振幅成正比的名义直流电压输出。
3.22 脉冲持续时间pulse duration脉冲模数等于大于峰值振幅10%的时间间隔。
3.23 脉冲重复频率pulse repetition frequency发射脉冲被触发的频率。
3.24 脉冲上升时间pulse rise time脉冲前沿的振幅从峰值的10%上升到90%所用的时间。
3.25 脉冲回响pulse reverberation发射脉冲波形已经输出后的次极大值。
3.26 接收器输入阻抗receiver input impedance接收器按并联电阻和电容的内部阻抗的表征。
3.27 数字超声仪器的响应时间response time of digital ultrasonic instruments在一个信号显示其峰值振幅90%之前被数字超声仪器检测到所用的时间。
3.28 比例输出的上升时间rise time of proportional output比例闸门输出从其峰值的10%上升到90%的时间间隔。
3.29 时间分辨率temporal resolution通过振幅下降6dB分辨两个脉冲的最小时间间隔。
3.30 时间-增益相关TDG time-dependent gain适合于某些超声仪器的,可用于校正反射振幅随距离减少的时间相关或扫描增益功能。
3.31 窄脉冲short pulse脉冲幅度超过最大峰值振幅一半,时间间隔小于1.5周期的未整流脉冲。
3.32 抑制suppression优先抑制接近屏幕基线的信号,有意除去草状回波和噪声或者使大回波的后沿变陡峭。
3.33 开关滞后switching hysteresis接通和关断监视器闸门情况下,信号之间的振幅差异。
4. 符号表1:符号T5. 依从性的一般要求满足以下条件的超声仪器将符合本标准:a)该超声仪器必须符合第7条款;b)由通过EN ISO 9001或EN ISO 9002认证的机构出具的《符合声明》,或根据EN 4500系列授权机构出具的证书,或实行内部校验的机构出具的测试报告。
c)该超声仪器必须清楚地标明制造商、型号和序列、并在底盘和外壳上带有独特的序列号标记。
d)有该超声仪器特定类型和系列的使用说明书。
e)该超声仪器有适当型号和系列的制造商技术规范,根据第6条款说明的性能指标。
注:该规范可作为超声仪器使用手册的一部分,也可以独立分开,但应当说明所用超声仪器的型号和系列。
制造商的技术规范本身并不构成b)项所要求实测值的证书。
6. 超声仪器制造商的技术规范6.1 综述对于特定型号的超声仪器,制造商的技术规范最少应包括6.2至6.5项中所列出的信息。
在第7条款中所述测试得到的数值应提供作为标称值,并简要说明允差。
6.2 一般属性下列项目应详细说明:a) 尺寸b) 重量(在工作阶段)c) 电源类型d) 探头插座类型e) 电池工作时间(新的,在最大功耗情况下)f) 符合技术规范的温度和电压(电源和/或电池)范围。
如果需要预热,应说明预热的时间。
g) 当电池电压降低以至超声仪器性能超出技术规范的说明。
h) 在正常放电和充电周期的电池电压范围内标称恒定信号振幅和时基位置的变化百分比。
i) 脉冲重复频率(PRFs)(切换位置和/或可变范围)。
j) 通过插座得到的非整流(即射频,RF)和/或整流信号输出。
k) 提供信号监视器输出,即是/否和/或比例,可适用的输出响应时间,线性,最大电流驱动能力以及比例输出稳定性,任何是/否闸门阈值的滞后和精度以及任何开关输出的保持时间。
6.3 显示下列项目应详细说明:a) 显示刻度区的尺寸b) 垂直和水平方向上的主要与分刻度的编号c) 仪器内置的不受操作者控制的任何形式的抑制d) 时基速度和延迟范围以及时基线性6.4 发射器下列项目应详细说明:a) 发射脉冲的形状(即方波、单向或双向)可能还有极性。
b) 50W无电抗电阻负载输出时每个脉冲能量设定值和脉冲重复频率。
1) 发射脉冲电压(峰-峰值)2) 脉冲上升时间3) 脉冲持续时间(对于方波,还有脉冲持续时间可以设定的范围)4) 有效输出阻抗(带允差)5) 脉冲下降时间(仅对方波)6) 脉冲回响振幅7) 频谱图6.5 放大器和衰减器下列项目应详细说明:a) 已校正衰减器(有时称“增益控制器”)的特性,即dB范围,步长,精确度b) 任何未校正的可变增益的特性即dB 范围c) 根据屏幕刻度测量到的垂直线性d) 每一频带设定(给出允差)的中心频率和带宽(在-3dB点之间)。
对衰减器设定的影响(如果有的话)e) 在发射脉冲后的阻塞时间,包括脉冲能量的影响,阻尼,衰减/增益控制和频率频带设定f) 所有频率设定的输入等效噪音(mV)g) 在所有指定频率范围上10%屏幕高度的最小输入电压h) 在所有指定频率范围上超声仪器的动态范围i) 在所有指定频率范围上超声仪器的等效输入阻抗j) 任何距离振幅修正(DAC)功能的细节,包括动态范围,最大修正斜率(dB/ms)修正方式以及任何DAC控制的影响对于带有对数放大器的仪器,见附录A。