数控加工综合实训说明书
数控加工综合实训课程标准
数控加工综合实训课程标准《数控加工综合实训》课程标准一、课程概述本课程以数控加工综合实训为目标，以数控工艺、编程和机床操作三大技术为核心，全面、系统地介绍了数控加工的工艺分析，数控加工的编程基础与自动编程方法，数控车削加工、数控铣削加工、加工中心。
重在综合性，实践性，通过典型零件加工实例并经过实际操作，全面提高学生对数控机床的编程和操作水平。
通过本课程的学习,为全面提高学生的综合能力提供有力的保障。
二、课程目标1、知道《数控加工综合实训》这门学科的性质、地位和独立价值。
知道这门学科的研究范围、研究方法、学科进展和未来发展方向。
2、理解数控机床编程的常用系统，这些系统的相互关系和联系以及它们的编程特点。
3、掌握数控机床的基本操作和日常维护保养。
4、学会利用FANUC系统进行数控铣床和数控车床的编程，并利用数控程序在数控加工中心上进行零件的加工。
三、课程内容和要求这门学科的知识与技能要求分为知道、理解、掌握、熟悉四个层次。
这四个层次的一般涵义表述如下：知道——是指对这门学科、机械制造过程和方法及工程技术的认知。
理解——是指对这门学科所涉及的基本概念、原理、方法的领会，能作自主的解释、说明，并把握一般制造过程和方法的相互关系。
掌握——是指能运用已理解的基本概念、原理和方法说明、解释、类推同类工程事件和现象。
学会——是指能运用已掌握的技能、知识，独立完成生产任务或技能操作，且能识别工程设计和操作中的一般差错。
课程内容和要求表中的“√”号表示学科知识和技能的教学要求层次。
本标准中打“?”号的内容为要求学生自学的内容，教师可根据实际情况确定要求或不布置要求。
第2章数控机床加工工艺基础第6章数控铣削加工实训四、课程实施（一）课时安排与教学建议《数控加工综合实训》是机械类必修课，专业主干课程。
一般情况下，建议教计划专科安排3周时间，按每天6学时计合计为90学时，具体课时安排如下：（二）教学组织形式与教学方法要求1、教学班是主要的组织，班级授课制是目前教学的主要组织形式。
数控加工实训说明书
目录1数控设备日常维护 (2)1.1数控机床的日常维护保养 (2)1.2.2数控机床的日常点检要点 (3)2数控加工工艺 (4)2.1零件工艺性分析 (4)2.1.1零件图的尺寸标注应符合编程方便的原则 (4)2.1.2要彻底读懂零件图样 (4)2.1.3要分析零件图的加工公益性 (4)2.1.4研究分析零件的精度 (5)2.1.5研究零件的刚性 (5)2.1.6研究分析零件的定位精度 (5)2.1.7要研究和分析零件的毛坯和材料 (6)2.2 装夹方案的确定 (6)2.2.1 定位基准的选择 (6)2.2.2 夹的选择 (6)2.3刀具的选择 (6)2.31刀具选择基本要求 (7)2.3.2 数控加工刀具材料 (7)2.33 铣削加工刀具 (7)2.3.4孔加工刀具 (7)2.4切削用量的确定 (7)2.5进给路线的确定 (7)2.5.1铣削加工路线的确定 (8)2.6 加工段的划分 (10)2.7 工序的划分 (10)2.7.1 工序划分原则 (10)2.7.2工序划分方法 (10)2.8工艺文件的制定 (10)3 零件图的加工工艺分析 (11)3.1 分析零件图，确定安装基准 (11)3.2确定加工方法和路线 (11)4.1.编程注意事项 (12)4.2加工程序为： (12)1数控设备日常维护1.1数控机床的日常维护保养数控机床由于集机、电、液于一身，良好的使用环境是保证机床寿命和零件质量的前提。
良好的环境一般建议如下：数控机床不能安放在阳光直射的地方，否则设置适当的遮阳设备；数控机床不能处于高粉尘环境中；机床不能处于有腐蚀性气体的环境中；数控机床电网电压波动在+10％～一15％之间，否则加装稳压设备；远离(推荐大于500m左右)各种强电磁干扰源，如电焊机、高频、中频加热设备等；远离震源，如冲床、锻锤等；湿度、温度符合相关规定；小型数控机床用支脚起调整和支撑作用，大中型数控机床要用地脚螺栓固定，并设置一定防震设施。
《数控加工技能实训》教学教案(全)
《数控加工技能实训》教学教案（第一部分）一、教学目标1. 了解数控加工的基本概念和特点2. 掌握数控机床的基本结构和功能3. 学会数控编程的基本方法和技巧4. 能够熟练操作数控机床进行加工实训二、教学内容1. 数控加工概述1.1 数控加工的定义和发展历程1.2 数控加工的特点和应用范围2. 数控机床结构及功能2.1 数控机床的基本结构2.2 数控机床的主要功能3. 数控编程基础3.1 数控编程的基本概念3.2 数控编程的方法和步骤3.3 数控编程的常用指令和功能代码4. 数控机床操作实训4.1 数控机床的基本操作4.2 数控机床的加工实训三、教学方法1. 讲授法：讲解数控加工的基本概念、数控机床的结构及功能、数控编程的方法和技巧等知识点。
2. 演示法：通过操作数控机床进行加工实训，展示数控加工的过程和技巧。
3. 实践法：学生亲自动手操作数控机床，进行加工实训，巩固所学知识。
四、教学资源1. 数控机床：用于学生实践操作的数控机床。
2. 数控编程软件：用于编写数控加工程序的软件。
3. 教学PPT：用于讲解知识点和展示实例的PPT。
4. 实训指导书：用于指导学生进行加工实训的教材。
五、教学评价1. 课堂问答：通过提问检查学生对数控加工的基本概念和数控机床的结构及功能的掌握情况。
2. 编程练习：布置编程练习题，检查学生对数控编程的方法和技巧的掌握情况。
3. 加工实训：评估学生在加工实训中的操作技能和加工质量，检查学生对数控机床操作的熟练程度。
《数控加工技能实训》教学教案（第二部分）六、教学章节1. 数控系统的硬件组成2. 数控系统的软件组成3. 数控系统的故障诊断与维护七、教学内容1. 数控系统的硬件组成7.1 控制器硬件组成7.2 驱动器的硬件组成7.3 反馈装置的硬件组成2. 数控系统的软件组成7.4 数控系统的软件结构7.5 数控系统的软件功能3. 数控系统的故障诊断与维护7.6 数控系统的故障类型7.7 数控系统的故障诊断方法7.8 数控系统的维护与保养八、教学方法1. 讲授法：讲解数控系统的硬件组成、软件组成以及故障诊断与维护的方法和技巧。
数控加工综合实训说明书
技能训练报告书题目： 数控编程加工技能训练 学院： 机械工程学院 专业：机械设计制造及其自动化 班级: 学号: 学生姓名： 导师姓名： 关耀奇、袁平 完成日期： 2012年12月15日湖南工程学院综合训练任务书设计题目：数控编程加工技能训练姓名院系机械工程学院专业机械设计制造及其自动化班级09 班学号指导老师关耀奇、袁平教研室主任关耀奇一、训练目的数控加工技能训练是是机械设计制造及其自动化专业教学计划中规定的实践教学环节，其目的是巩固和深化所学专业知识，掌握数控机床的基本操作、数控加工工艺设计、数控程序的编制、零件的数控加工等知识，较全面地获得数控加工的生产实际知识和综合应用能力。
二、训练任务完成指定零件的数控编程与加工训练内容：1）确定毛坯类型，编制零件的加工工序卡，填写加工程序单；2）根据已制订的加工工序卡，填写刀具调整单，动手调整、操作相应机床，完成零件的数控加工；3）正确地选用检验方法及计量器具，对零件进行质量检测和分析；图0-1 数控加工零件图三、训练要求1）完成指定零件的2D图，并正确标注好尺寸；2）完成指定零件的3D造型；3）对零件进行正确的工艺分析，按指定的格式填写数控加工工艺卡片；4）刀具路径与指定数控系统的数控程序生成；5）数控加工零件，并对零件进行质量检测和分析；6）撰写综合训练说明书，说明书应涵盖整个训练内容，字数不少于1.5千字；目录课程设计任务书 (2)第1章数控加工 (2)1.1 零件数控加工工艺分析 (20)1.2 填写加工程序单、零件加工工序卡、零件装夹示意图 (20)1.2.1 加工程序单 (20)1.2.2 零件加工工序卡 (22)1.2.3零件装夹示意 (22)1.3 数控加工过程综述 (24)1.31 机床坐标系、工件坐标系的建立 (24)1.3.2 刀具及切削用量的选择 (24)1.3.3 各工步的加工操作要求 (24)1.4 检测加工零件、分析超差原因 (25)心得体会 (10)参考文献 (11)第一章、数控加工1.1 零件数控加工工艺分析分析零件的形状尺寸，可以不整个零件分两部分来编程。
数控实训说明书
数控加工实训报告题目名称数控加工实训专业班级学生姓名学号指导教师机械与车辆工程系二○一六年六月二十一日《数控技术》实训任务书第一组学生姓名：专业班级：指导教师：一、课程设计课题：数控技术实训二、课程设计工作日：自2016年5月30日至2016年6月12日三、课程设计进行地点：CAD/CAM JD205/206、数控加工实训中心仿真及上机床实训实验时间安排由指导教师通知。
四、课程设计任务要求：为了使同学们具备编制数控机床加工工艺规程的能力；具备选择工艺参数、编制数控机床加工程序的能力；具备操纵、调试数控机床的能力；实训要求如下：1.必须独立完成实训。
先进行程序编制工作，然后在计算机实验室上机数控仿真模拟，每位学生所编程序必须在微机上调试通过，然后进行加工实践；2. 实训完成后每人上交一份实训总结报告，正文包含(1）计算机绘制图纸，根据零件图样要求、毛坯情况，确定工艺方案及加工路线（附：数控加工工序卡和数控加工走刀路线图），计算走刀轨迹的基点坐标值（附：轨迹基点的坐标计算值列表）；（2）选择刀具，计算确定切削用量（附：数控加工刀具卡）；（3）确定工件坐标系、对刀点和换刀点；（4）编制数控加工程序单；（5）附打印的模拟结果；（6）实训心得等内容；3.每组数控车床、数控铣床各一题，设计任务技术图形如图（一）、（二）；4. 实训的时间为2周，同学们要抓紧时间，做到秩序井然、按时完成任务；5.凡不符合上述要求的必须重做。
五、课程设计题图：A课题: 如图所示螺纹特形轴，生产纲领为小批量，毛坯为φ40㎜×100㎜棒材，材料为铝。
数控车削前毛坯已粗车端面、钻好中心孔。
外圆车刀粗精加工外圆，切槽刀切槽，外圆螺纹车刀加工螺纹。
（先做工艺，编程，仿真然后上机床操作）B课题：毛坯为100㎜×100㎜×40㎜板材，生产纲领为小批量，要求加工出如图所示的轮廓。
工件材料为40G r，正火：HB129-229。
数控加工综合实训教学大纲
数控加工综合实训教学大纲编写说明《数控加工综合实训》课程教学大纲以专业培养计划为基础，参照国家职业技能鉴定标准中的职业技能要求，结合专业技术技能发展和社会对技能人才的需求编写。
本大纲由课程知识构架、教学要求与内容、教学模块与单元表三部分组成，教学模块依据三层次五阶段实训教学体系，分为基础层模块、核心层模块、扩展层三个层次。
大纲共设77个教学模块。
教学内容是根据学校培养计划的要求和训练时间安排组织实施的。
本大纲编写中在参照国家职业技能鉴定标准的基础上从数控车削加工技术、加工中心技术技能、工程能力综合技能、创新实践能力等方面来进行教学模块的设计，培养学生综合能力。
基础层：主要进行本行业的基本职业技术技能训练，培养学生的职业素质和安全意识，并使学生掌握检测技术和常用量具的维护、刀具刃磨、数控车床基本操作和加工中心基本操作等基本职业技术技能。
基础层是完成其它各层工作所必备的技术技能，侧重操作，形成职业素养、能力的培养基础。
基础层模块由35个模块组成，均为国家职业技能鉴定标准内容。
核心层：主要进行专业综合性技术技能的训练。
主要包括技术技能训练、典型复杂零件加工技能训练和产品设计实做等内容。
核心层模块由25个模块组成均为国家职业技能鉴定标准内容。
扩展层：主要进行自主和创新能力的训练，培育学科交叉、专业融合的训练项目，加强工程能力的训练，扩展层以自选训练模块、指导性科技立项、仪器设备开发、参与产学研项目、学生自拟课题、企业技术改造等形式进行，注重在普遍提高的基础上，鼓励个性发展。
充分发挥大学生创新创业实践基地的作用，将第二课堂第一课堂有机结合，给学生创造更大的空间和更好的条件。
扩展层的实训教学结合多种形式的校企合作方式，使实训教学接近生产实际，弥补学生实际经验不足的问题，全面提高学生综合素质。
扩展模块由16个模块构成，均为高新、复合模块。
《数控加工综合实训》教学大纲课程名称：数控加工综合实训课课程类型：实训先修课程：切削原理、机械设计、公差与配合、机械原理、数控机床及编程、机械制造工艺学、金属材料、机械制图适用专业：材料成型及控制工程（技本）、机械维修与检测技术教育（技本）、机械设计制造及其自动化（高技本）、机械设计制造及其自动化（高本）、机械设计制造及其自动化（高职升本）、机械制造工艺教育（技本）、数控技术应用(高职) 相应职业工种：数控车工、加工中心操作工制定日期：2023年11月一、课程要求与内容（一）课程性质、目的和要求本课程是为机械类专业学生开设的一门实践性很强的专业技能训练课程，是面向制造业，培养德、智、体、美全面发展的，具有良好的职业道德和（与开设专业相适应的）技术基础知识实践技能，能够从事数控机床操作、数控加工工艺和数控加工程序编制的中级技术应用性专门人才。
数控加工实训课程标准全文优选
最新精选全文完整版（可编辑修改）《数控加工实训》课程教学大纲一、课程目的与任务1.课程目的《数控加工实训》课程为数控技术专业的一门专业必修综合实践课。
是以与生产环境相适应的实训方式进行实践性教学，通过实训使学生具有实践生产的能力，掌握数控加工过程中的必备知识和技能，采取以职业技能鉴定的方式进行考核，按数控车床操作工、数控铣床操作工、加工中心操作工等工种开展实训，使学生达到数控机床操作工中级水平。
2.课程任务学生通过《数控加工实训》课程后应达到以下要求：○1掌握数控车床、铣床及加工中心的结构和基本的工作原理；具备数控机床一般的维护维修能力。
○2能读懂中等复杂程度的零件图，并能根据零件图编制数控加工工艺文件。
○3能安装和调整常用刀具，并能根据数控机床特性、零件材料、加工精度、工作效率等选择刀具和刀具几何参数，切削参数，切削用量。
○4掌握数控车床、数控铣床、加工中心的程序编制及实践操作能力。
○5具有运用手工编程和自动编程对中等复杂程度工件进行加工的能力。
○6通过产品加工使学生具备数控加工的一般工程素质。
二、教学内容与人才培养目标1.教学内容2.人才培养目标培养熟悉现代制造技术和企业生产流程，掌握数控机床专门知识，具有较强的机械加工工艺编制能力、数控编程能力、数控系统设计能力、数控机床操作与维护能力，能在机械制造行业从事产品开发与工艺设计、数控编程与加工、数控设备安装与维护、生产管理与营销服务等方面的工作，具有良好职业道德、终身学习的态度、团队合作精神和实践能力的高素质技能型专门人才。
三、教学计划与技能要求1.数控车床加工实训教学计划与技能要求2.数控铣床加工实训教学计划与技能要求总之，在这一学年中，我不仅在业务能力上，还是在教育教学上都有了一定的提高。
金无足赤，人无完人，在教学工作中难免有缺陷，例如，课堂语言平缓，语言不够生动，理论知识不够，教学经验不足，组织教学能力还有待提高。
在今后的工作中，我将更严格要求自己，努力工作，发扬优点，改正缺点。
《数控技术专业综合实训》课程标准
《数控技术专业综合实训》课程标准一、课程说明注：1.课程类型（单一选项）：A类（纯理论课）/B类（理论＋实践）/C类（纯实践课）2.课程性质（单一选项）：必修课/专业选修课/公共选修课3.课程类别（单一选项）：公共基础课/专业基础课/专业核心课4.合作者：须是行业企业人员，如果没有，则填无二、课程定位《综合实训》是数控技术专业核心课程、专业必修课程。
学生根据教师安排的选题，开展毕业综合实训，综合应用所学的各种理论知识和技能，进行全面、系统、严格的技术及基本能力的练习。
通过典型载体学会中等复杂零件的加工；借助仿真软件，完成零件的程序编制和仿真加工，包括确定加工路线、选择刀具、加工工艺参数的确定，最后使用数控机床加工合格零件。
三、设计思路是以数控技术专业的学生就业为导向，结合专业教学经验与专业工作过程特点，对数控制造专业的就业岗位进行任务与职业能力分析，以实际工作过程为导向，以各种零件的加工过程涉及到的专业知识学习领域为课程主线，以各种数控零件的工作过程所需要的岗位职业能力为依据，根据学生的认知与技能特点，采用循序渐进与典型案例相结合的方式来展现教学内容，通过学习知识点、技能点，通过实际的加工过程让学生真正感觉到工厂加工零件的过程，培养学生初步具备实际工作过程的专业技能。
紧紧围绕典型工作任务完成的需要来选择和组织该课程的教学内容，突出实训课题与理论知识的联系，让学生在职业实践活动中将理论知识与实践有机结合，增强课程内容与职业岗位能力要求的相关性，提高学生的动手能力，为以后就业打下基础。
四、课程培养目标（一）专业能力培养目标(1)基本数控机床加工方法。
(2)刀具的刃磨与安装。
(3)机床的基本操作。
(4)常用量具、辅具的正确使用。
1）游标卡尺正确使用。
2）内、外径千分尺正确使用。
3）螺纹样板、粗糙度样板的使用。
4）螺纹量规的使用。
(5)保证零件加工质量的措施。
1）保证尺寸精度的方法；2）保证表面精度的方法；3）保证形位精度的方法。
数控专业综合实训任务书
数控技术专业综合实训任务书
年级学号姓名实训方式1、在岗实训2、参观、实践为主的实训
实训类型1、以数控加工操作技能为主
2、以软件应用为主
3、数控机床故障诊断与维修
4、以PLC技术综合应用为主
实训中的相关资料1、生产设备的型号及主
要性能指标
2、典型加工程序（可附后）
3、零件精度检验方法
4、加工零件的技术图纸（可附后）
5、加工工艺卡
实训日志
日期主要实训内容
（可另附纸）
综合实训操作技能评定表
个人小结:
实习单位评定：
出勤情况：（1）非常好（2）较好（3）一般
实训表现：（1）非常好（2）较好（3）一般
技能水平：（1）非常好（2）较好（3）一般
综合评定：优（）良（）及格（）
实习单位（章）：
年月日
指导教师意见：
技能成绩:
指导教师(签字)：
年月日。
《数控加工技术综合实训》教学大纲
《数控加工技术综合实训》教学大纲课程编码：01070305学分（学时）：3学分（75学时）适用专业：机械制造与自动化、数控技术一、综合实训课程的性质、目的和任务1、课程性质《数控加工技术综合实训》是机械专业群中数控技术专业的方向课，是《数控加工技术》课程的实践训练课。
2、课程目的数控车床实训是机电类与机制类专业的主要实训课程。
通过学习本课程使学生获得对数控车床的感性认识，了解数控车床的种类、结构、各种坐标的定义、刀具、工量具的种类等，理解数控加工的基本概念，了解数控车床的工作原理和工作方法，掌握数控车床的操作技能、典型零件的加工工艺、加工参数的选择、手工编程的方法、工件的装夹、刀具的选择、装夹等。
本次实训以国家职业技能标准为依据，以培养合格的中级数控技能人才为目标。
坚持理论与实践相结合，实求职业技能训练，注重对学生分析问题，解决问题能力的培养。
紧密结合行业、企业生产实际需要，注重学生素质的全面提高，使学生能更加适应现代社会的发展。
3、课程任务（1）培养学生热爱本专业，增强安全生产和质量意识，具有良好的职业道德，培养一丝不苟的工作作风、科学的工作态度，明确产品质量对企业生存的重要性。
培养学生的创造精神。
（2）培养学生全面掌握数控车工的基本技能能较合理拟定加工方案，熟练编制中等复杂程度零件的加工程序；能熟练地正确选择和安装刀具，并确定切削参数，能熟练正确地试切对刀并正确修补刀补参数以控制尺寸公差；熟练地对加工控制中新出现的各种问题进行正确处理；能独立完成数控中级车工等级工件的加工；能正确掌握数控车床操作规程，进行日常保养，会正确应用报警信息了解故障内容及解除方法，排除常见故障。
二、课程教学内容和基本要求1、项目名称1.1面板操作1.2实切对刀1.3基本指令编程与练习1.4 CYCLE95循环切削指令编程及练习1.5 CYCLE93切槽及CYCLE97螺纹循环编程及练习1.6综合实切2、工作任务分析2.1面板操作任务分析此项目主要是完成面板操作与练习、接通电源、回基点的操作练习。
数控铣床加工 实训任务书
数控铣床加工实训任务书
一、实训目的
在学习数控技术及其应用理论知识后，为了激发学生的创新能力，使学生全面了解和认识数控加工的全过程，安排了数控操作实训。
要求学生掌握数控加工的工艺分析、数控加工程序编制以及数控铣床的操作方法（从数控铣床的开机、工件及刀具的安装、对刀到程序输入、零件加工、关机等机床操作全过程），在提高学生动手能力的同时，增强他们的工程意识和创新意识。
二、实训提供的设备、刀具、量具、夹具和材料
1、各工种所提供的设备、刀具和量具如下：
（1）、数控铣床
设备：数控铣床、教学型数控铣床
量具：游标卡尺（150mm）、寻边器
刀具：立铣刀φ6、φ8、φ10、φ12、φ14
2、提供的材料及价格
三、综合训练内容及要求
1）掌握华中世纪星系统数控铣床的操作方法：数控铣削中从机床开机、工件及刀具的安装、对刀到程序输入、零件加工、关机等机床操作全过程。
2）掌握华中世纪星系统编程格式
注意事项：
a)为保证实习顺利进行，每位同学在实习过程中，应严格按照每位指导教师的要求贯彻执行。
b)考核的重点在于学生的动手能力、创新能力和协作精神的评定，因此每组同学需分工协作、运用所学知识独立完成产品制作，每个工序由一位同学负责，其他同学协助。
五、考核
每位同学最后的实习成绩由以下几部分组成：
实训表现：10% 、机床操作成绩：20%、数控编程：20%、加工工件：50%
2011年3月。
数控加工实训指导书
数控加工实训指导书数控加工教研室绪论1《数控加工与编程》实训的目的1、熟悉了解数控车床、数控铣床、数控加工中心的结构组成及工作原理。
2、熟练掌握待加工零件的装夹、定位、加工路线设置及加工参数调校等实际操作工艺。
3、熟练掌握阶梯轴、成型面、螺纹等车削零件和平面轮廓、槽形、钻、镗孔等类型铣削零件的手工及自动换刀的编程技术以及复杂曲面零件的自动编程技术。
能分析判断并解决加工程序中所出现的错误。
4、学会排除机床电气及机械方面的一般性故障。
5、熟练操作数控车、数控铣床、并能加工出中等复杂程度的零件。
6、能初步使用加工中心机床，了解刀库及其设置，了解加工中心的加工过程与特点7、初步了解与掌握程序转存和联机控制等DNC加工方面的知识及操作方法。
8、复习掌握数控技术职业资格考试要求的其它应知、应会的内容。
积极争取通过职业技术资格考试。
2实训内容与实训计划安排1、实训的主要内容1．1 数控车床的操作与编程训练（1）、操作面板的熟悉和控制软件的基本使用。
（2）、坐标系的建立，工件和刀具的装夹，基准刀具的对刀找正。
（3）、基本编程指令的讲解。
手工编程与程序输入训练，空运行校验。
（4）、固定循环指令的讲解。
编程与程序输入训练，空运行校验。
（5）、螺纹零件的车削编程训练。
学会排除程序及加工方面的简单故障。
（6）、刀具补偿及编程训练。
手工换刀与自动换刀的基本操作。
（7）、多把刀具的对刀、刀库数据设置。
（8）、实际车削训练，合理设置各工艺参数。
（9）、理论课：复习总结车床加工的应知、应会内容。
1．2 数控铣床操作与编程训练（1）、操作面板的熟悉和控制软件的基本使用。
（2）、坐标系的建立，工件和刀具的装夹，基准刀具的对刀找正。
（3）、基本编程指令的讲解。
手工编程与程序输入训练，空运行校验模拟。
（4）、轮廓铣削和槽形铣削编程训练与上机调试，掌握程序校验方法。
（5）、刀长与刀径补偿及编程训练。
手工换刀基本操作，多把刀具的对刀、刀库数据设置。
数控加工实训》实习计划及安排
数控加工实训》实习计划及安排1．实训性质《数控加工实训》是在学习《模具数控加工技术》课程之后重要的综合性实践性教学环节，也是为今后学习模具制造等打下坚实的实践基础。
实训时间：3周/班学分：32．实训任务与目的要求2．1实训任务培养学生应用数控仿真软件及数控机床操作与编程加工制造模具的能力。
2.2实训目的要求为适应数控加工技术的发展对专业人才的要求，根据数控加工职业技能鉴定的标准，在通过理论学习掌握必需的“应知”知识的基础上，经过实际的操作训陈，了解数控加工的生产实际，熟悉数控加工生产环境，掌握数控加工“应会”的机床操作技能，提高专业技术应用能力，培养良好的职业道德3．实训内容3．1数控机床结构3.1.1数控车床结构。
3.2．2数控车床安全操作规程及维护保养。
3.3．3数控铣床结构。
3.4．4数控铣床安全操作规程及维护保养。
3.2数控仿真软件操作3.3数控机床操作编程加工3.3.1数控仿真软件操作4组在数控车床(西门子系统和广数系统、110北)，指导教师：黄、曹7.实训成绩的考核与评定方法实训教学进行考核可分为两部分进行：7.1实训教学按操作、计算机、数控机床等保养、课堂纪律、实训任务、实训报告计成绩。
该项占实训总成绩的60～70%。
7.2根据教师指定内容，实际数控操作与练习。
占实训总成绩的30～40%。
实训结束后，按优、良、中、及格、不及格评定实训总成绩。
8.实训注意事项8.1服从指导教师的管理，听从指导教师的安排，严格遵守实习纪律，不得随意离开实习场地，有事必须向指导教师请假。
8.2课代表及实训小组长负责同学的考勤，每天及时将考勤结果报告指导教师，同时负责每个人的计算机等设备完好性检查，作好每天的卫生清洁工作。
8.3如有设备损坏应及时与指导教师和机房管理人员联系，根据情节及损坏程度将酌情追究个人及小组赔偿责任。
8.4严格执行操作规程，注意安全，防止发生人机安全事故，严禁违章操作，有故障及时与指导教师和机房管理人员联系。
数控加工课程实践说明书
数控加工课程实践说明书学院：机械与车辆学院专业：姓名：指导老师：机械工程及自动化邱军开学号：职称：110402011012保金凤讲师成绩：中国·珠海二○一四年六月目录一、车削加工 (3)课程设计任务书 (3)绪论 (4)1.零件的工艺分析 (5)1.1零件加工分析 (5)1.1.1零件装夹 (5)1.1.2工艺性分析 (5)2.零件的加工工艺过程卡片 (6)3.数控加工程序单 (12)4.数控加工程序仿真与分析 (15)5.机床操作 (18)5.1开机关机 (18)5.2输入程序 (18)5.3对刀 (18)二、铣削加工 (19)课程设计任务书 (19)1.零件的工艺分析 (20)2.零件的加工工艺过程卡片 (20)3.数控加工程序单 (20)4.数控加工程序仿真与分析 (21)5.机床操作 (21)三、总结与展望 (22)四、参考文献 (22)一、车削加工课程设计任务书绪论本次课程设计主要讲述了在加工零件过程中的工艺分析、加工技术要求的分析、加工技术要求分析、零件加工工艺的路线、零件加工工序确定；数控工序的机床、刀具、夹具选择，加工走刀路线、切削用量确定、编制数控加工程序等内容。
1.零件的工艺分析1.1零件加工分析1.1.1零件装夹从零件图可以看出，该零件的加工以Φ42圆柱的轴线为基准，又要考虑螺纹加工和最小端为Φ30.9mm尺寸的保证，则必须以圆柱的两端面分别为基准面进行两次装夹来加工，但是都主要是以Φ42圆柱的轴线为基准统一的标准。
第一次装夹在中间，用三爪自定心卡盘夹持棒料，棒料的一端留出50mm长度的圆柱，一次完成螺纹等的粗车、半精车和精车加工。
第二次装夹用软爪，夹住没有螺纹的Φ30的圆柱部位，然后一次完成圆弧、圆锥、槽的粗车和精车加工。
多用传动轴属于轴类零件，又因其长度L与直径D的比值不大(L/D=121/42)，短轴钢性较好，所以只要装夹稳固，便可以使用较大的切削用量。
第一次装夹加工中，螺纹部分的加工应该先把棒料加工到直径为29.8mm圆柱，然后加工螺纹，加工螺纹时圆柱表面的金属会挤压力作用下向外膨胀，从而达到所要求尺寸。
数控实习说明书
数控实训说明书````````13年10月27日目录一、工艺准备1.1二维零件图1.2车削零件工艺流程1.3车削零件工艺卡片1.4车削零件工艺有关说明1.5车削零件手工编程及说明1.6铣削零件工艺流程1.7铣削零件工艺卡片1.8铣削零件工艺有关说明1.9铣削零件手工编程及说明二、数控加工2.1数控车床建立程序文件的方法2.2数控车床对刀方法2.3数控车床对刀过程2.4数控铣床建立程序文件的方法2.5数控铣床对刀方法2.6数控铣床对刀过程附录1车零件照片2铣零件照片3使用设备4参考资料前言三周的数控实训转眼间就结束了，回想实训这段时间，我有很多的收获。
在老师的耐心指导和鼓励下，完成了这次实训任务，从总体上达到了实训预期的目标和要求。
这次实训给了我一次全面的、系统的实践锻炼机会，巩固了所学的理论知识，增强了我的数控操作能力。
这次数控实训我学会了FANUC系统的基础编程、学会了数控车床、铣床的基本操作、学会了编程的基本指令，但在实际操作中又反应了许多学习上的不足。
通过这次实训我明白了在以后的工作中光有理论知识是不够的，还要把理论运用到实践中去才行。
实训就是把理论知识运用到实践操作中，及时对实践能力的培训，又是对理论知识的复习巩固。
随着科学的迅猛发展，数控技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。
正如要求每个同学都要去操作而且要加工出简单的工件，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。
总之，本次实训我对数控有了进一步的了解，尤其在实际操作方面和编程方面。
每天按时完成老师给我们布置的任务，编程方面得到了进一步的强化。
遗憾的是时间有些短，通过实训也发现了自己有很多不足。
比如说编程还不熟练、有些指令搞混淆、加工工艺方面还有待提高，实践经验还比较欠缺。
今后我会向老师同学虚心请教学习、并利用数控仿真软件不断练习、ug或Mastercam X5软件自动编程，继续提高自己的水平，来奠定基础。
数控技术综合实践实习手册
数控技术综合实践实习手册《数控技术综合实践》实验考核大纲课程名称：《数控技术综合实践》学时学分：5适用专业：数控技术机械类先修课程：《机械制图》、《机械工程材料基础》一、制定本大纲的依据本大纲根据《数控技术综合实践》考试大纲对学生实验能力的培养要求而制定。
二、实践课程的内容安排及学分分布1.数控机床结构理论教学（2学分）2.数控机床及加工中心结构实习（3学分）三、实践课程目的与要求实习是根据教学计划来安排得非常重要的实践性教学环节。
实习目的是使学生了解和掌握基本生产知识，巩固和丰富已学过的专业知识。
培养学生理论联系实际，在生产实际中调查研究、观察问题、分析问题，以及解决问题的能力和方法。
在实习过程中，学生应该学习工人的组织性、纪律性等优秀品质，接受热爱祖国、热爱社会主义建设的教育，养成在工厂工作和学习的习惯。
四、实习内容为了达到上述实习目的，实习主要内容应包括：1.了解实习单位的组织机构—各职能科室和车间的划分、组成范围，以及生产组织管理方面的经验及存在的问题。
2.了解车间的组织机构和生产管理制度、车间生产计划与经济核算、安全生产制度及措施。
3.掌据和分析典型数控机械机构的工作原理及典型部件的装配工艺过程。
4.掌握和分析典型数控机械零件的结构和机械加工工艺过程。
5.掌握典型零件的工艺装备；所用机床性能、特点和典型机构；尺寸的调整方法；切削刀具的结构特点和几何参数；量具的类型和测量方法等。
6.了解典型零件的毛坯制造工艺及热处理工艺。
7..重点了解齿轮的间隙消除方法、滚珠丝杠螺母副结构及预紧方法、常用联轴器的结构、蜗轮蜗杆传动副、齿轮齿条传动副、滚动导轨、静压导轨、动压导轨等结构特点；加工中心的刀库结构、换刀方式、机械手的结构、数控回转工作台、机床整体布局的特点。
五、实习方式1．听取报告在实习开始时，由实习单位指派人员向学生介绍本单位情况及进行安全保密教育，为了保证和提高实习质量。
在实习期间还可根据具体的实习情况聘请实习单位的有关技术人员相关的报告。
数控加工技术实验指导书
《数控加工技术》实验指导书机械与电子工程学院2021年3月实验一数控车床大体操作一．实验目的一、了解数控车床的组成、结构、特点与运用；二、把握数控加工的工作原理；3、把握数控车床的大体操作步骤；4、熟练把握数控机床操作面板上各个按键的功用及其利用方式。
二．预习要点（一）数控机床组成（二）数控机床的要紧功能（三）数控机床加工原理（四）数控机床的分类（五）数控机床坐标系规定三．实验项目一、数控机床操作平安技术二、数控机床的组成、结构和工作原理3、数控机床的操作面板与操纵面板4、数控机床的大体操作（1）数控机床的启动和停止：启动、停止、暂停、急停（2）数控机床的手动操作：手动操作回参考点、手动持续进给、增量进给、手轮进给（3）数控机床的程序和治理：加工程序的新建、输入、保留、修改四．实验设备及仪器1、广州数控系统2、毛坯：45号钢五．实验内容及操作步骤一、对照数控机床熟悉机床的各个组成部份：（1）熟悉并熟悉数控系统的各个部份，包括数控主机的操纵面板、显示器、键盘等。
（2）熟悉并熟悉机床本体的各个部份，包括床身、导轨、步进电机、丝杆、主轴、刀架、操纵开关等。
（3）熟悉并把握整个数控机床的启动和停止。
二、熟悉数控面板，练习大体操作：（1）熟悉数控机床的操纵面板，了解操纵面板中各个功能键的作用，和与相关按键菜单中一些功能彼此结合的运用。
（2）别离进入各级子菜单，对各级子菜单的作用进行熟悉，重点把握“机床回零、文件编辑、参数设定、坐标设定、手动运行、轨迹显示”等大体操作，熟练把握数控系统各个功能键的作用。
六．注意事项（1）实训时四人一起利用一台机床时，应连番操作，严格注意彼其间的和谐一致；（2）禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位；（3）禁止加工进程中进行测量操作，更不能用棉丝擦拭工件、也不能打扫机床；（4）各坐标轴手动回零(机床参考点)，假设某轴在回零前已在零位，必需先将该轴移动离零点有效距离后，再进行手动回零点；（5）刃磨和改换刀具时应停机进行，必然要从头对刀并修改好刀补值和刀补号；（6）程序输入后要检查无误方可保留，并在未装工件以前空运行校验，确认无误后，方可开始加工；（7）机床运转中，操作者不得离开职位，机床发觉异样现象当即停车；（8）在加工进程中，不许诺打开机床防护门；（9）严格遵守职位责任制，机床由专人专组利用，严禁串岗操作。
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技能训练报告书
题目： 数控编程加工技能训练 学院： 机械工程学院 专业：机械设计制造及其自动化 班级: 学号: 学生姓名： 导师姓名： 关耀奇、袁平 完成日期： 2012年12月15日
湖南工程学院
综合训练任务书
设计题目：数控编程加工技能训练
姓名院系机械工程学院专业机械设计制造及其自动化班级09 班学号
指导老师关耀奇、袁平教研室主任关耀奇
一、训练目的
数控加工技能训练是是机械设计制造及其自动化专业教学计划中规定的实践教学环节，其目的是巩固和深化所学专业知识，掌握数控机床的基本操作、数控加工工艺设计、数控程序的编制、零件的数控加工等知识，较全面地获得数控加工的生产实际知识和综合应用能力。
二、训练任务
完成指定零件的数控编程与加工
训练内容：
1）确定毛坯类型，编制零件的加工工序卡，填写加工程序单；
2）根据已制订的加工工序卡，填写刀具调整单，动手调整、操作相应机床，完成零件的数控加工；
3）正确地选用检验方法及计量器具，对零件进行质量检测和分析；
图0-1 数控加工零件图
三、训练要求
1）完成指定零件的2D图，并正确标注好尺寸；
2）完成指定零件的3D造型；
3）对零件进行正确的工艺分析，按指定的格式填写数控加工工艺卡片；
4）刀具路径与指定数控系统的数控程序生成；
5）数控加工零件，并对零件进行质量检测和分析；
6）撰写综合训练说明书，说明书应涵盖整个训练内容，字数不少于1.5千字；
目录
课程设计任务书 (2)
第1章数控加工 (2)
1.1 零件数控加工工艺分析 (20)
1.2 填写加工程序单、零件加工工序卡、零件装夹示意图 (20)
1.2.1 加工程序单 (20)
1.2.2 零件加工工序卡 (22)
1.2.3零件装夹示意 (22)
1.3 数控加工过程综述 (24)
1.31 机床坐标系、工件坐标系的建立 (24)
1.3.2 刀具及切削用量的选择 (24)
1.3.3 各工步的加工操作要求 (24)
1.4 检测加工零件、分析超差原因 (25)
心得体会 (10)
参考文献 (11)
第一章、数控加工
1.1 零件数控加工工艺分析
分析零件的形状尺寸，可以不整个零件分两部分来编程。
首先用手动编程，编写程序车出两个重叠的立方，体如下图
图2-1
上面的斜凸台，及圆角利用X6进行自动编程。
1.2、填写加工程序单、零件加工工序卡、零件装夹示意1.
2.1加工程序单
1.2.2零件加工工艺卡
1.3加工过程综述
1.3.1机床坐标系、工件坐标系的建立
机床坐标系是数控机床上固有的坐标系，用于确定被加工零件在机床中的坐标、机床运动部件的特殊位置以及运动范围等。
工件坐标系是用于确定工件几何图形上各几何要素的位置而建立的坐标系。
工件坐标系在机床坐标系位置可通过对刀确定。
采用绝对刀偏法对刀，不需要用G92指令设定，既可减少操作误差，也可以提高加工效率。
1.3.2刀具及切削用量的选择
工步1：平端面，使用01号车刀（外圆车刀），切削用量：F=200mm/min，n=1000r/min。
工步2：铣出高30,60x60的立方体，使用02号车刀（立铣刀），切削用量：F=200mm/min，n=1000r/min，
a=5mm。
p
工步3：铣出高10,50x50的立方体，使用02号车刀（立铣刀），切削用量：F=200mm/min，n=1000r/min，
a=5mm。
p
工步4：铣斜面，使用03号车刀（球铣刀），切削用量：F=200r/min，n=1000 r/min。
1.3.3各工步的加工操作要求
工步l：如要切端面时，限制最高转速，以免车至圆心时转速过高使工件飞出，另外应切过中心一些，注意选好切入点和切出点。
为保证工件的表面质量，应使转速高些，进给量小些。
工步2：为提高加工效率，要选取合适的切削用量。
工步3：要保证工件表面质量，要将主轴转速适当调大，同时可以将进给量加大。
工步4：为保证斜面光滑，要选取合适的切削用量工步5。
1.4 检测加工零件，分析超差原因
零件加工后，用游标卡尺检测个加工表面尺寸，结果如表2-4所示。
所加工零件尺寸全部合格。
心得体会
通过本次设计，使我们了解到更多有关于数控加工工艺的问题，如怎样选择毛坏、数控加工零件工艺分析、加工方法怎样选择、加工方案怎样确定、刀具的选择还有切削用量的确定，各方面知识都有所提高，特别是加工路线的确定。
数控加工工艺与编程是一门以机械加工基本理论为基础，并与数控加工紧密结合的专业技术课，我们应注意以下几点：
1、本课程与“机械制造基础”、“数控机床”、“公差与技术测量”等机械类专业课程关系密切，应在巩固复习好这些课程的基础上，学懂弄通基本理论、基本知识。
2、数控加工工艺同生产实际密切相关，是长期生产实践的经验总结。
因此，学习本课程必需注意同生产实际的结合，要注意通过金工实习、生产实践，理解和应用本课程的知识，提高工艺分析和工艺设计的能力。
3、对同一个加工零件，可能会有几种不同的加工方案，必需针对具体问题进行具体分析，在不同的现场条件下，灵活运用有关知识，优选最佳方案。
参考文献
1、宁立伟主编《机床数控技术》高等教育出版社，2010
2、薛山、薛芳主编《Mastercam X5基础教程》清华大学出版社，2011
年。