数控加工操作实训教学大纲
数控加工实训教学大纲
课程编码制订人制订日期修订人修订日期审定组（人）审定日期刘建萍 07-3-3《数控加工实训》教学大纲学分：3学分学时：54学时适用专业：高职机电设备维修与管理专业一、实训目的与任务数控加工实训是高职机电设备维修与管理专业的重要实践性教学环节，其目的在于使学生通过实训熟练掌握数控编程和数控机床的基本操作，了解数控技术、CAD/CAM技术等先进制造技术的发展动态，具有编制中等复杂零件程序和进行数控加工的能力，达到数控中级工的技能操作水平；加强学生的素质教育，培养创新意识和团队协作精神。
数控加工实训的任务是：结合《数控编程》课程的教学内容，通过学生对数控车床、数控铣床（加工中心）等工种各加工4-5个中等复杂零件的实际训练，使学生掌握手工编程与自动编程的基本方法以及数控机床的基本操作，具备数控加工技术的应用能力。
二、实训基本要求1．知识与能力要求（一）数控车知识要求1）了解数控车床的分类、型号、组成和结构特点，以及数控车床伺服系统的工作原理，比较数控车床与普通车床的区别；2）掌握零件图纸的图形处理方法，能对基点坐标数学计算及用CAD软件坐标查询；3）能根据零件图进行形状尺寸分析和危险面的刀具干涉分析，选择刀具类型和确定刀具磨削的角度，熟练掌握各种车刀的磨削方法；4）掌握数控加工工艺的基本知识，能根据零件图进行数控工艺处理，确定粗加工去除加工余量的编程方式，并规划粗精加工的刀具路径；5）掌握华中世纪星车削数控系统编程的基本知识，熟练掌握手工编程的基本指令，即MFST指令、G指令、主/子程序、用户宏程序等的应用要点，熟练掌握外圆面、螺纹、倒角、退刀槽、切断工件等加工的手工编程，了解内孔加工的编程方法，掌握运用子程序、宏程序等简化编程代码；6）熟练掌握数控车床的基本操作方法，即数控系统的开关机步骤、手动运动、自动运行、MDI运行、程序的编辑与校验、刀具参数的设定和显示、零件偏置和图形参数的设定、轨迹仿真显示、断点保护、PLC功能、轴参数的设定、安全防护及报警处理等操作；7）熟练掌握数控车削的手动试切对刀方法，能确定非基准刀的刀偏值和基准刀的程序起点位置，熟练掌握G92或G54~G59指令的对刀步骤，并比较二者的异同之处；8）能正确选择工件粗精加工的切削用量，对加工过程中出现的失误，能有效采取如断点保护等应变措施进行误差修正，减少程序的空运行时间，掌握提高工件加工质量和加工效率的常用工艺措施；9）掌握广州超软车削仿真操作软件的基本操作，使学生在上机前能使用超软仿真软件熟悉机床的操作，并进行程序仿真加工校验，提高数控机床使用的安全性；10）正确使用工具、夹具、量具和刀具，熟练掌握工件的尺寸测量方法；11）了解数控车床常见的故障诊断和故障维修方法；12）掌握数控车床的安全文明生产知识以及维护保养方法。
数控实训教学大纲
《数控实训》教学大纲课程编号：B01911107课程中文名称：数控实训课程英文名称：Numercal contral trains in fact课程类别：专业课总学时：2周总学分：2适用专业：机械电子工程，机制材料一、课程的性质、地位与任务本课程是机械电子工程，机制的一门专业课。
本课程具有较强的实践性，学生要在学习机械制图、工程力学、互换性与技术测量、机械制造基础、液压与气动传动等课程的基础上，通过本课程的学习使学生掌握机械加工工艺的基础理论和数控机床加工操作的基础知识；使理论与实践紧密联系起来。
二、课程的基本要求在本课程的学习过程中，学生应掌握以下几方面：1、熟悉机械零件的常用加工方法及其数控机床操作。
2、熟悉数控特种加工工艺及机台操作3、独立完成简单零件编程、加工制造和测量。
4、根据要求填写实训报告和心得、机床的保养。
三、本课程与其他课程的联系（1）本课程先修课程为机械制图、工程力学、互换性与技术测量、机械制造基础、液压与气动传动等。
（2）本课程的后续课程：无。
四、教学内容、基本要求及学时安排（一）SIEMENS数控车床实训教学内容：SIEMENS数控车床的面板认识，SIEMENS数控车床的功能键介绍，SIEMENS数控车床对刀，SIEMENS数控车床新程序的建立，零件的加工工艺编制，零件加工。
基本要求：掌握SIEMENS数控车床的面板及各功能键的操作，能够独立完成零件加工工艺制作及编程及加工制作。
重点难点：零件加工工艺制作及编程及加工制作学时安排：18学时。
（二）SIEMENS数控铣床实训教学内容：SIEMENS数控铣床的面板认识，SIEMENS数控铣床的功能键介绍，SIEMENS数控铣床对刀，SIEMENS数控铣床新程序的建立，零件的加工工艺编制，零件加工。
基本要求：掌握SIEMENS数控铣床的面板及各功能键的操作，能够独立完成零件加工工艺制作及编程及加工制作。
重点难点：零件加工工艺制作及编程及加工制作学时安排：12学时（三）FANUC数控车床实训教学内容：FANUC数控车床的面板认识，FANUC数控车床的功能键介绍，FANUC数控车床对刀，FANUC数控车床新程序的建立，零件的加工工艺编制，零件加工。
数控加工实训大纲(两周版)
《数控加工实训》教学大纲课程编号:课程分类:职业技术课课程名称：《数控加工实训》编者：审定者：定稿时间: 2009年7月第一部分课程简介一、课程的性质和教学目标（一）课程类别本课程为职业技术课,必修课。
（二）教学目标在其他相关教学内容的基础上，通过本课程使学生掌握数控加工工艺规程设计、数控加工程序编制、数控机床加工调试及数控机床操作等方面的，使学生初步具备数控加工技术的综合应用能力。
二、课程的基本内容（一）数控机床的安全操作规程（二）数控车床的操作与编程训练（三）数控铣床、加工中心操作与编程训练三、先修课程及后续课程先修课程：机械制图与CAD、机械制造基础、数控机床及应用、数控加工工艺与编程后续课程：毕业设计、顶岗实习等第二部分课程教学总体安排一、学时及学时分配（一）课程总学时：《数控加工实训》总学时56（两周）。
（二）学时分配建议：实训教学项目及时间分配见表2-1（一）、推荐教材1．《数控加工编程与操作》张伦玠主编华中科技大学出版社 2005年2．《数控加工工艺与编程》陈洪涛主编高等教育出版社 2002年（二）教材使用说明由于现有教材按学科体系编制，一本教材无法解决生产现场管理所需要的知识与技能，建议编写校本教材或讲议，作为学生会用教材。
（三）教学参考书1．《数控车床编程与操作》刘立主编北京理工大学出版社 2006年2．《数控铣床编程与操作》刘立主编北京理工大学出版社 2006年三、开设本课程需要的教学环境、设备条件及学生基础条件的说明。
（一）教学环境、设备条件本课程教学需要在数控车间和仿真室进行。
本课程所需设备和耗材见表2-2。
学生必需先进行安全操作知识考核，合格才能进入本实训学习。
四、考核（一）考核内容与要求根据大纲要求，考核学生加工较为复杂零件的动手能力，发现问题、分析问题、解决问题的综合能力。
（二）考核成绩评定见表3-3（三）考核形式采用现场独立实际操作、开卷方式进行考核。
成绩应在实训过程中跟踪评定。
《数控车》实训教学大纲
《数控车》实训教学大纲第一篇：《数控车》实训教学大纲《数控车》实训教学大纲一、说明1.课程的性质和内容本课程是一门传授数控车床编程与操作相关理论和技能知识的专业实训课，是一门理实一体化课程。
其目标在于培养数控加工专业的职业能力，依据数控车中级工、高级工职业技能要求特点，满足职业技能培训与技能鉴定考核的要求，达到本专业职业资格等级标准的要求。
主要内容包括数控车床工岗位常识、数控车床基础知识、简单G 代码介绍、数控车床操作面板训练、中级工课题训练、高级工课题训练等。
本课程主要介绍日本 FANUC 数控系统的编程与操作。
2.课程的任务和要求（1）掌握数控编程的基础知识。
（2）掌握数控车工各种训练课题的编程方法，增强分析问题与解决问题的能力。
（3）掌握用固定循环指令和子程序指令对实际工件进行编程与加工的方法，提高数控编程与加工中的技能技巧。
（4）培养学生良好的编程习惯，保证程序结构严谨、工艺安排合理、数值计算正确、切削用量选用合理。
（5）了解本专业的新工艺、新技术、提高自主学习的能力。
（6）掌握数控机床的操作方法和进行一般性维护与保养的方法。
3.教学中应该注意的问题（1）本课程是一门实训课，教学实施过程几乎都在数控车间里进行，在教学中要充分采用理、实一体化教学，在现场手把手的指导，重视现场示范、实验教学，以提高教学效果。
（2）本课程涉及的数控车床编程与操作两部分内容是相辅相成的，在教学中要注意这两部分内容的有机结合。
可以结合学校特点，在实践操作过程中讲解理论知识，在理论课堂上总结工厂生产的实践经验，理、实一体，同步进行。
（3）教学中要结合生产实际，时刻注意数控机床及其系统的发展，使教学不落后于数控的发展。
（4）教学中要加强技能方面的训练，提高学生的操作技能。
（5）针对中级、高级工考证的班级，教学过程中还要紧紧围绕国家职业资格鉴定标准来进行实训教学，注重实训效果，达到国家资格鉴定标准。
二、教学要求、内容和难点项目 1 数控车床工岗位常识教学要求：1.明确文明生产、安全操作规程的重要性2.掌握机床日常维护的方法，要求达到每日保养习惯。
数控加工技能训练数控车中级操作工实训教学大纲
课程名称：数控车中级操作工/ Intermediate Operator of CNC Lathe
课程编码：03T6005010
课程类型：实训
总 学 时：270-300
总 学 分：9-10
先修课程：切削原理、机械设计、公差与配合、机械原理、数控机床及编程、机械制造工
三、职业技能鉴定等级要求
达到劳动和社会保障部中国就业培训技术指导中心指定，数控车操作工职业技能鉴定
标准《国家职业标准－－数控车中级操作工》的要求。
四、学时分配
序号 1 2
3
4 5
模块 类别 基本 基本
基本
基本 复合
单元题目
计划开 课学期
主要内容
数控车床加工工艺知识
数控车床操作仿
FANUC 系统的编程指令的应用
艺学、金属材料、机械制图
适用专业：材料成型及控制工程（技本）、机械维修与检测技术教育（技本）、机械设计制
造及其自动化（高技本）、机械设计制造及其自动化（高本）、机械设计制造及
其自动化（高职升本）、机械制造工艺教育（技本）、数控技术应用(高职)
制定日期：2006 年 6 月
一、课程性质、目的和要求
本课程是为机械类专业学生开设的一门实践性很强的专业技能训练课程，是面向制造 业，培养德、智、体、美全面发展的，具有良好的职业道德和（与开设专业相适应的）技术 基础知识实践技能，能够从事数控机床操作、数控加工工艺和数控加工程序编制的中级技术 应用性专门人才。课程采用单元式组织形式，操作加工与课程理论完全融合为一体，且以机 床操作实训为主体，配备数控机床实训专用教室，整个单元时间老师始终对学生指导和交流， 老师边讲解、边示范操作，发现并解决实际加工操作中反映出的问题，将基本技能和技术应 用能力训练贯穿于教学全过程，是系列实践环节第一阶段。
数控加工实训教学大纲
芜湖财经工业学校《数控加工实训》大纲一、制定本大纲教学依据根据专业教学要求，《数控加工实训》课程是数控技术专业的一门专业课。
通过《数控加工实训》课程的学习，能使学生掌握数控机床的基本编程和操作方法；使学生完成中等复杂零件程序的编制与加工，为学生毕业后走向工作岗位奠定坚实的基础。
二、本课程在培养学生职业能力中的地位和作用《数控加工实训》课程是数控加工技术专业的一门专业课。
通过本大纲所规定的全部教学内容的学习，使学生了解华中数控系统；使学生达到对中等复杂零件的工艺分析、程序的编制、运用图形校验、调试加工程序以及控制尺寸精度的能力，并达到国家中级操作工标准，为学生毕业后很快适应工作岗位打好基础。
三、相关课程（先修、同修、后续）先修课程：机械制图机械设计基础机械工程材料机械制造基础数控机床编程与操作数控加工工艺与刀具机械加工实训后续课程：岗位实训及毕业设计四、教学目标1、知识目标：⑴熟悉数控机床的操作规程，熟悉数控机床的组成与操作方法；⑵程序编制的基本编程指令含义及功用；⑶数控机床操作面板的各功能键功能及使用；⑷数控车床刀具和夹具的选用；⑸切削用量的选择；⑹中等复杂零件加工工艺的制定；⑺中等复杂零件程序的编制；⑻数控机床对刀及零件加工精度的控制方法；⑼能按零件图纸要求对加工零件进行检验，并进行质量分析。
⑽能够使用程序传输软件在数控铣床上完成零件的DNC加工。
2、能力目标：⑴具有信息收集和处理能力；⑵能够根据工作任务书的要求正确选择加工所需的工具、量具、刀具、夹具及辅助工具；⑶能够正确的编制数控加工程序：⑷能够根据加工要求，正确制定加工方案，合理选择切削用量，规范填写工艺文件；⑸熟悉数控机床的操作规程，具有数控机床操作能力；⑹掌握零件的质量标准，能对加工零件检验并进行质量分析。
通过对简单零件编程与加工，学生能够完成中等复杂零件程序的编制与加工，并达到国家中级操作工标准，少数学生接近高级操作工水平。
五、预习内容《数控机床编程与操作》、《数控加工工艺与刀具》等相关学科的知识六、教学内容及要求数控车数控铣七、重点、难点数控车床重点教学内容（1）数控车床的编程代码与指令格式。
《数控机床操作技能实训》教学大纲
数控机床操作技能实训教学大纲模块一数控车床中级技能实训教学大纲一、课程的地位、目的和任务数控车床技能实训是数控技术、模具设计与制造、机电一体化技术等机械类专业的主要实训课程之一。
本课程在学生修完所学专业要求的相关理论课程后开设。
为增强学生对数控车床的感性认识，学习数控车床的工作原理和加工方法，掌握数控车床的手工编程技术及机床操作技能，学会使用数控车床加工典型零件，课程采用一体化教学模式，使学生初步掌握国际先进的现代化机械加工及制造技术，为国家高科技研究成果能迅速转化为生产力培养人才，更好地为我国社会主义现代化服务。
二、实训时间4周（120学时）三、预期效果按照国家职业资格考核标准，达到数控车床操作工中级技能水平。
四、实训内容项目一、数控车床安规教育与维护保养实训目的：熟悉数控车床的维护保养方法，牢记安全操作规程。
实训时间：4学时项目二、数控车削加工编程技术实训目的：熟悉数控车系统基础指令的格式和编程方法，熟练掌握简单形体的编程技术。
实训时间：8学时项目三、数控车削加工工艺实训目的：熟悉常见回转体零件的数控车削加工工艺分析方法，懂得加工顺序、走刀路径的安排和工量夹具的选择，掌握切削用量的选择原则，能编制合理的加工工艺规程。
实训时间：12学时项目四、机床操作面板的熟悉实训目的：熟悉数控车床系统面板和控制面板相关按钮的功能和使用方法，了解相关画面下各参数意义和设置方法。
熟练掌握试切对刀的原理和方法。
实训时间：6学时项目五、简单轴类零件加工实训目的：熟练掌握常见简单轴类零件的加工方法，学会各种常见轴类零件的加工及尺寸精度控制方法，并能合理使用各种编程指令。
实训时间：15学时项目六、简单套类零件的加工实训目的：熟练掌握常见简单套类零件的加工方法，学会各种常见套类零件的加工及尺寸精度控制方法，并能合理使用各种编程指令。
实训时间：15学时项目七、螺纹类零件加工实训目的：掌握螺纹类零件的加工方法，学会螺纹类零件的加工及尺寸精度控制方法，并能用环规或塞规进行螺纹综合检测。
数控加工实训课程标准全文优选
最新精选全文完整版（可编辑修改）《数控加工实训》课程教学大纲一、课程目的与任务1.课程目的《数控加工实训》课程为数控技术专业的一门专业必修综合实践课。
是以与生产环境相适应的实训方式进行实践性教学，通过实训使学生具有实践生产的能力，掌握数控加工过程中的必备知识和技能，采取以职业技能鉴定的方式进行考核，按数控车床操作工、数控铣床操作工、加工中心操作工等工种开展实训，使学生达到数控机床操作工中级水平。
2.课程任务学生通过《数控加工实训》课程后应达到以下要求：○1掌握数控车床、铣床及加工中心的结构和基本的工作原理；具备数控机床一般的维护维修能力。
○2能读懂中等复杂程度的零件图，并能根据零件图编制数控加工工艺文件。
○3能安装和调整常用刀具，并能根据数控机床特性、零件材料、加工精度、工作效率等选择刀具和刀具几何参数，切削参数，切削用量。
○4掌握数控车床、数控铣床、加工中心的程序编制及实践操作能力。
○5具有运用手工编程和自动编程对中等复杂程度工件进行加工的能力。
○6通过产品加工使学生具备数控加工的一般工程素质。
二、教学内容与人才培养目标1.教学内容2.人才培养目标培养熟悉现代制造技术和企业生产流程，掌握数控机床专门知识，具有较强的机械加工工艺编制能力、数控编程能力、数控系统设计能力、数控机床操作与维护能力，能在机械制造行业从事产品开发与工艺设计、数控编程与加工、数控设备安装与维护、生产管理与营销服务等方面的工作，具有良好职业道德、终身学习的态度、团队合作精神和实践能力的高素质技能型专门人才。
三、教学计划与技能要求1.数控车床加工实训教学计划与技能要求2.数控铣床加工实训教学计划与技能要求总之，在这一学年中，我不仅在业务能力上，还是在教育教学上都有了一定的提高。
金无足赤，人无完人，在教学工作中难免有缺陷，例如，课堂语言平缓，语言不够生动，理论知识不够，教学经验不足，组织教学能力还有待提高。
在今后的工作中，我将更严格要求自己，努力工作，发扬优点，改正缺点。
数控机床加工技术实训教学大纲
《数控机床加工技术》实训教学大纲
授课对象：模具设计与制造专业
学时：58课时
一、课程性质、目的及任务
通过实训使学生能够了解数控机床的机构及其工作原理，熟悉常见数控系统的编程方法。
培养学生独立分析零件的机加工工艺并据其编制程序的初步技能和独立操作典型数控机床的能力。
二、实训内容与要求
三、主要参考书
1、毕毓杰主编，机床数控技术，机械工业出版社，1999
2、王永章主编，机床的数字控制技术，哈工大出版社，1995。
3、林弈鸿等编著．机床数控技术及其应用．北京：机械工业出版社，1994
四、考核方法
教师在实训教学中进行课堂考核，成绩计入课程平时成绩。
制定：模具教研组
2006年6月9日。
《数控加工技术综合实训》教学大纲
《数控加工技术综合实训》教学大纲课程编码：01070305学分（学时）：3学分（75学时）适用专业：机械制造与自动化、数控技术一、综合实训课程的性质、目的和任务1、课程性质《数控加工技术综合实训》是机械专业群中数控技术专业的方向课，是《数控加工技术》课程的实践训练课。
2、课程目的数控车床实训是机电类与机制类专业的主要实训课程。
通过学习本课程使学生获得对数控车床的感性认识，了解数控车床的种类、结构、各种坐标的定义、刀具、工量具的种类等，理解数控加工的基本概念，了解数控车床的工作原理和工作方法，掌握数控车床的操作技能、典型零件的加工工艺、加工参数的选择、手工编程的方法、工件的装夹、刀具的选择、装夹等。
本次实训以国家职业技能标准为依据，以培养合格的中级数控技能人才为目标。
坚持理论与实践相结合，实求职业技能训练，注重对学生分析问题，解决问题能力的培养。
紧密结合行业、企业生产实际需要，注重学生素质的全面提高，使学生能更加适应现代社会的发展。
3、课程任务（1）培养学生热爱本专业，增强安全生产和质量意识，具有良好的职业道德，培养一丝不苟的工作作风、科学的工作态度，明确产品质量对企业生存的重要性。
培养学生的创造精神。
（2）培养学生全面掌握数控车工的基本技能能较合理拟定加工方案，熟练编制中等复杂程度零件的加工程序；能熟练地正确选择和安装刀具，并确定切削参数，能熟练正确地试切对刀并正确修补刀补参数以控制尺寸公差；熟练地对加工控制中新出现的各种问题进行正确处理；能独立完成数控中级车工等级工件的加工；能正确掌握数控车床操作规程，进行日常保养，会正确应用报警信息了解故障内容及解除方法，排除常见故障。
二、课程教学内容和基本要求1、项目名称1.1面板操作1.2实切对刀1.3基本指令编程与练习1.4 CYCLE95循环切削指令编程及练习1.5 CYCLE93切槽及CYCLE97螺纹循环编程及练习1.6综合实切2、工作任务分析2.1面板操作任务分析此项目主要是完成面板操作与练习、接通电源、回基点的操作练习。
《数控加工实训》课程教学大纲
《数控加工实训》课程教学大纲第一部分大纲说明一、课程性质、目的和任务《数控加工操作实训》是数控技术专业的必修核心实践课程（环节）。
该课程是以数控机床为实训平台，以数控加工工艺分析与工艺文件编制、加工程序编制、数控机床的基本操作技能、工件加工与检测为核心内容。
通过实训，使学生能够综合运用数控加工技术的基础知识与基本理论，掌握数控加工的操作技能，达到国家职业资格相应工种中级工的技能水平，培养学生独立分析问题和解决问题的能力。
二、课程的教学基本要求通过本课程的教学，要达到以下基本要求。
1、工艺能力能够根据图纸的几何特征和技术要求，运用数控加工工艺知识，选择加工方法、装夹定位方式、合理地选择加工所用的刀具及几何参数，划分加工工序和工步，安排加工路线，确定切削参数。
在此基础上，能够完成中等复杂零件数控加工工艺文件的编制。
2、编程能力能够根据图纸的技术要求和数控机床规定的指令格式与编程方法，正确地编制中等复杂典型零件的加工程序，为数控加工做准备。
3、操作能力掌握一种典型数控机床的基本操作方法，能够独立地进行机床的基本操作，达到国家职业资格标准相应工种的中级工操作水平。
通过实训，能按零件图纸的技术要求，在规定的时间内，完成中等复杂零件的数控加工和质量控制。
三、与相关课程的衔接、配合、分工《数控加工操作实训》是数控技术专业的最重要的实践环节。
以《工程制图》、《机械制造基础》、《数控机床》、《数控加工工艺》、《数控编程技术》课程为理论基础；以《金工实习》为实训基础。
以数控机床为实训平台，以数控加工的操作技能为核心，以达到国家职业资格中级工操作技能水平为目标。
四、课程教学要求的层次通过本实训环节的教学要达到3个层次的基本要求。
理解：对与本实训环节相关的基本概念，达到理解程度。
运用：对本实训环节所涉及的相关基础知识、基本理论要能够运用，理论联系实际，提高自己分析问题和解决问题的能力，为掌握操作技能奠定基础。
掌握：掌握数控机床与数控加工的基本操作技能，操作技能达到相应工种中级工水平，为就业上岗打下坚实的基础。
《数控加工实训》课程教学大纲
《数控加工实训》课程教学大纲第一部分大纲说明一、课程性质、目的和任务《数控加工操作实训》是数控技术专业的必修核心实践课程（环节）。
该课程是以数控机床为实训平台，以数控加工工艺分析与工艺文件编制、加工程序编制、数控机床的基本操作技能、工件加工与检测为核心内容。
通过实训，使学生能够综合运用数控加工技术的基础知识与基本理论，掌握数控加工的操作技能，达到国家职业资格相应工种中级工的技能水平，培养学生独立分析问题和解决问题的能力。
二、课程的教学基本要求通过本课程的教学，要达到以下基本要求。
1、工艺能力能够根据图纸的几何特征和技术要求，运用数控加工工艺知识，选择加工方法、装夹定位方式、合理地选择加工所用的刀具及几何参数，划分加工工序和工步，安排加工路线，确定切削参数。
在此基础上，能够完成中等复杂零件数控加工工艺文件的编制。
2、编程能力能够根据图纸的技术要求和数控机床规定的指令格式与编程方法，正确地编制中等复杂典型零件的加工程序，为数控加工做准备。
3、操作能力掌握一种典型数控机床的基本操作方法，能够独立地进行机床的基本操作，达到国家职业资格标准相应工种的中级工操作水平。
通过实训，能按零件图纸的技术要求，在规定的时间内，完成中等复杂零件的数控加工和质量控制。
三、与相关课程的衔接、配合、分工《数控加工操作实训》是数控技术专业的最重要的实践环节。
以《工程制图》、《机械制造基础》、《数控机床》、《数控加工工艺》、《数控编程技术》课程为理论基础；以《金工实习》为实训基础。
以数控机床为实训平台，以数控加工的操作技能为核心，以达到国家职业资格中级工操作技能水平为目标。
四、课程教学要求的层次通过本实训环节的教学要达到3个层次的基本要求。
理解：对与本实训环节相关的基本概念，达到理解程度。
运用：对本实训环节所涉及的相关基础知识、基本理论要能够运用，理论联系实际，提高自己分析问题和解决问题的能力，为掌握操作技能奠定基础。
掌握：掌握数控机床与数控加工的基本操作技能，操作技能达到相应工种中级工水平，为就业上岗打下坚实的基础。
《数控加工实训》课程教学大纲
《数控加工实训》课程教学大纲数控加工实训是一门实践性课程，旨在培养学生掌握数控加工基础知识、操作技能和解决实际问题的能力。
通过实训，学生可以进一步了解数控机床的基本原理、工作步骤和程序编写，提高数控加工的质量和效率。
一、课程目标1.掌握数控加工的基本概念和原理；2.学习数控刀具和夹具的选择和使用；3.熟悉数控机床的操作和调试；4.学会编写简单的数控程序；5.培养具有一定创新意识和实践能力的人才。
二、教学内容1.数控加工的基本概念和原理1.1数控加工的定义和分类1.2数控机床的构成和工作原理1.3数控系统的组成和功能1.4数控加工的优劣势和应用领域2.数控加工的刀具和夹具2.1刀具和夹具的分类和选择2.2刀具和夹具的安装和调试2.3刀具和夹具的维护和保养3.数控机床的操作和调试3.1数控机床的启动和停止3.2数控机床的坐标系和刀具半径补偿3.3数控机床的坐标系变换和工件坐标系的设置3.4数控机床的手动操作和自动操作4.数控程序的编写与调试4.1G代码和M代码的基本格式和含义4.2数控程序的结构和逻辑4.3数控程序的编写和调试技巧4.4数控程序的优化和修改策略5.数控加工实验5.1用数控机床加工简单工件5.2调试数控加工程序5.3分析和解决数控加工中的常见问题三、教学方法1.理论课程与实践实训相结合，理论与实践并重；2.采用案例教学和问题导向教学，激发学生的思维和创造力；3.通过个人实践与集体讨论相结合，培养团队协作精神；4.引导学生进行自主探究和实践创新，提高解决问题的能力；5.注重实用性和实际操作，提供实际加工和调试机会。
四、考核方式1.平时表现与实验报告（20%）：及时参加实训，按要求完成实验报告；2.上机实践考试（30%）：按要求编写并调试数控加工程序；3.综合能力考核（50%）：根据实际需求，完成一项数控加工工件。
五、教材参考1.《数控加工基础》2.《数控编程与加工》3.《数控机床操作与编程》4.《数控机床技能训练与实验》六、实验条件与设备1.数控机床实训室：配备数控铣床、数控车床等设备；2.实验工件：根据教学需求，准备不同材料和形状的工件；3. 实验软件：安装数控编程与加工软件，如MasterCAM等。
数控铣削实训教学大纲
数控铣削加工实训教学大纲一、课程的性质和实训目标1.课程性质本课程是中等职业学校数控技术应用专业方向课程，以机床操作实践为主，理论知识为辅，是一门以典型工作任务为引领的理实一体化课程。
课程主要培养学生根据图纸要求加工出合格零件的能力，通过本课程的学习，能获得相应的数控铣工职业资格证书，为学生进入企业实习及未来职业发展奠定了坚实的基础。
2.实训目标通过实训教学使学生掌握正确数控铣削编程的指令格式、编程方法，会数控铣床的操作和零件的铣削加工；使学生具备从事本行业工种所必需的数控铣削编程与操作技能。
同时培养学生爱岗敬业、团结协作、吃苦耐劳的职业精神与新技术应用意识。
职业能力目标：●能选择合适的数控铣削加工工艺；●掌握各种指令的格式、含义及用法；●能编写中等复杂程度零件的加工程序；●能完成中等复杂程度的零件加工；●会看数控加工的工艺文件；●一般箱体类零件编程、加工与检测。
二、实训内容及要求序号工作任务知识要求技能要求参考课时1 认识数控铣床●能描述出数控铣床的类型、结构、特点及工作原理●能描述出数控铣床安全操作规程●能描述程序的结构、组成，常用M功能、G功能、F功能、S功能、T功能指令的含义●能识别数控铣床●能正确穿戴劳动保护用品，遵守车间安全操作规程●能正确开启、关闭数控铣床●能够手动和自动移动坐标轴到指定的坐标位置●能通过控制面板把程序输入到数控装12置●能正确进行试切对刀2 铣削面●能描述G90/G91、G00、G01M03/M04、M02/M30、M98/M99指令的格式、含义及用法●能说出刀柄的结构组成●能描述常见的对刀方法●能描述台虎钳的结构和使用方法●能读懂平面类零件图纸●能采用台虎钳正确装夹平面零件●能正确编制平面铣削加工程序●熟练操作数控铣床加工平面类零件●能采用子程序调用加工进行平面铣削的多次加工●会用游标卡尺检测面类零件的加工精度183 铣削沟槽●能描述G02/G03 、G94/G95、G41/G42指令的格式、含义及用法●能描述M00、M01、M05、M08、M09指令的格式含义及用法●能读懂十字通槽和S形槽图纸●能采用子程序调用编制沟槽铣削加工程序●能操作数控铣床完成十字通槽和S形槽零件的铣削加工●会用游标卡尺检测工件的加工精度304 铣削型腔●能描述G43/G44/G49指令的格式、含义及用法●刀具的选择、进给路线和加工路线的确定●周边铣削和端面铣削加工，顺铣和逆铣加工●能读懂型腔零件图纸及加工工艺和加工程序●能采用台虎钳或三爪卡盘装夹型腔零件●能编制内外轮廓的铣削加工程序●能熟练操作数控铣床完成型腔零件的加工●会用常用量具检测工件的加工精度305 加工孔●能描述G73、G74、G76、G80-G89指令的格式、含义及用法●能描述钻头、镗刀、铰刀的用途及选择方法●能计算出螺纹直径●能读懂孔类零件图纸及加工工艺和加工程序●能正确选择钻头、铰刀、镗刀●会编制孔加工程序，熟练操作数控铣床完成孔类零件的加工●能手动攻丝●会用常用量具检测孔的加工精度186 加工综合件●能够描述图纸的尺寸要求及技术要求●能够描述综合件的加工工艺过程●能够描述常用编程指令的格式含义及用途●能够说出综合件的精度检测方法●能描述CAXA制造工程师软件的应用特点●能制定综合件的工艺卡片●能用CAXA制造工程师软件进行编程●能够操作仿真软件进行数控加工仿真●能熟练操作数控铣床完成综合件的加工●会用游标卡尺、深度尺、千分尺等常用量具检测工件的加工精度108 三、实训教学进度及考核要点实训任务时间实训内容课时实训考核要点备注任务一：认识数控铣床第三学期（1—2周)数控铣床的安全操作规程 2 能正确地输入程序、校验程序、完成数控铣床的对刀数控铣床的认识 2数控铣床操作面板的熟悉 4数控铣床对刀 4任务二：铣削面第三学期（3—5周)G90/G91、G00、G01M03/M04、M02/M30、M98/M99指令的格式、含义及用法2能正确进行工件安装，能用子程序调用编制平面铣削加工程序，能操作数控铣床加工出平面并进行检测平面铣削程序的编制 2台虎钳、三爪卡盘的结构和使用方法2平面铣削零件加工及检测12任务三：铣削沟槽第三学期（6—10周)G02/G03 、G94/G95、G41/G42、M00、M01、M05、M08、M09 指令的格式、含义及用法2能用子程序编制通槽和圆弧槽铣削加工程序，能独立操作机床完成沟槽的数控铣削加工并进行检测十字通槽铣削程序的编制 2十字通槽铣削加工及检测12S形槽铣削程序的编制 2S形槽铣削加工及检测12任务四：铣削型腔第三学期（11—15周)型腔类零件的加工工艺 2 能进行内、外轮廓的零件加工工艺分析，能编制内外轮廓的加工程序，能独立操作机床完成型腔零件的数控铣削加工并进行检测外轮廓铣削程序的编制 2外轮廓铣削加工及检测12内轮廓铣削程序的编制 2内轮廓铣削加工及检测12任务五：加工孔第三学期（16—18G73、G74、G76、G80-G89指令的格式、含义及用法2能正确选择孔加工工艺，能编制孔加工程序，能操作数控铣床进孔加工工艺分析 2通孔的加工程序编制 2周) 通孔的加工及检测10 行钻孔、扩孔加工，能手动攻丝手动攻丝 2任务六：加工综合件第四学期（1—7周)零件图分析及工艺分析 2能识读中等复杂程度零件图、能应用软件进行编程和仿真，能操作数控铣床完成零件的加工和检测CAXA制造工程师编程应用12综合件的加工与检测28任务七：加工中等复杂程度配合件第四学期（8—18周)零件图分析及工艺分析 2能识读中等复杂程度零件图、能应用软件进行编程和仿真，能操作数控铣床完成零件的加工和检测CAXA制造工程师编程应用12综合件的加工与检测52四、实训环境实训场地：一体化教室、数控铣削实训车间实训材料：任务单、数控铣床、必要的工量具、45#方钢、计算机五、实训教学建议严格按照“三备、四填、五环”实训教学流程开展实训工作，即做好实训任务、实训环境、实训技能三大准备；填好准备通知单、实训日志、实训教学设计、实训任务单四类资料；实施好集合考勤、强调实训安全；精讲理论、现场操作演示；有效分组、安排实训任务；巡回指导、排解学生困惑；清洁场地、总结实训情况五个教学环节。
《数控机床操作实训》教学大纲
《数控车床操作实训》教学大纲一、课程说明学时数： 75学时适用专业：数控加工专业、模具设计与制造加工专业曾用名：《数控车床实训》、《数车实训》二、实训配套教材：《数控车床加工工艺与编程操作》主编：任国兴出版社：机械工业出版社三、本实训课的性质、任务与目的《数控车床操作实训》课是一门为产品加工工艺过程实现现代化的实践课，是模具设计与制造加工专业、数控加工专业学生重要的技能实训课程，是今后学习其他数控加工不可缺少的基础技能课程。
其任务与目的是培训学生掌握数车的基本操作技能及设备的调整；正确使用工具、夹具、量具、刃具；具备一定的专业知识；培养遵守操作规程、安全文明生产的良好习惯；结合数控特点培养学生的创新能力及良好的职业道德。
四、本实训课的基本理论本实训课基于金属切削机床、金属材料学、金属切削刀具与切削原理、机械制造工艺、数控编程等理论，以数控车床的基本操作技能展开实训。
五、实训方式与基本要求1、实训方式：以实际操作为实训方式。
2.、基本要求：了解数控车床实训教学的任务和特点；了解本工种的工作内容及机械加工的知识；了解安全文明生产知识和设备管理制度；了解数控加工技术的发展前景；掌握数控车床的基本操作技能；能够独立编写加工中等难度零件的程序。
3.、分方向中级考证的专业通过考核达到数车中级的操作技能水平。
六、实训项目的设置与内容提要七、考核方式与成绩评定（1）学完本大纲规定的全部（或部分）课题内容，应进行相应水平的实际操作考核（实践考核）。
（2）学期考核，按平时作业成绩占50%，考核成绩占50%进行成绩评定。
（3）职业技能鉴定：1、本大纲规定考核的职业资格名称：数控车床操作工2、考核等级：四级/中级工3、考核标准：按“数控车工国家职业标准”的要求进行考核。
《数控铣床/加工中心实训》教学大纲一、课程说明参考学时数：1５0学时适用专业：数控加工和模具设计与制造加工类各专业二、实训配套教材：《数控铣床加工工艺与编程操作》主编：金晶出版社：机械工业出版社三、本实训课的性质、任务与目的《数控铣床/加工中心实训》课程是机械加工类学生学习现代加工技术重要的实训课程。
《数控加工技术》教学大纲(数控铣削加工)
《数控加工技术》课程教学大纲第一部分理论（数控铣削加工技术）总学时：48学时适用专业：机电一体化技术专业一、大纲说明（一）课程说明数控技术在现代企业的大量应用，使制造技术正朝着数字化的方向迈进，出现了以信息驱动的现代制造技术，其核心就是数控加工设备替代了传统的加工设备。
同时，数控技术正在朝着高精度、高速度、高柔性、高可靠性以及复合化的方向发展。
当前，在人才需求方面，除需要具有数控技术基本知识和能力的高技术人才，还急需大批数控技术应用型人才，及数控编程、数控设备操作及其维修人员。
而职业技术院校高职层次的数控专业，就是培养这样一类的人才。
在高职数控专业教学计划中，《数控技工技术》是一门必修的专业课。
总之，它的任务就是培养能够熟练掌握现代数控机床编程、操作的应用型高级技术人才。
(二)性质和任务：《数控加工技术》是我院机电类专业的重要专业课，学习的目的在于使学生通过学习，掌握零件数控加工的编程方法，提高数控机床的操作能力和数控加工的工艺处理能力。
在教学和自学中都应坚持学以致用、理论联系实际的原则，既要注意理论知识的学习，更要注意运用知识和机床实际操作能力培养。
二、课程教学目标（一）基本理论教学目标本课程是一门既学基本理论知识又要熟练掌握数控加工技能的一门理论与实践结合的课程，通过理论讲解使学生全面掌握数控铣床加工工艺、数控编程知识、数字处理能力、数控车床设备应用的能力。
（二）技能实训教学目标本课程要求学生在掌握基本理论工艺与编程方法的基础上，通过数控铣加工基本技能实训训练、核心技能训练、综合技能训练，通过科学的评价体系、国家职业标准、顶岗实习等，获得综合职业能力，为与生产岗位的无缝对接，完成职业岗位的能力需求奠定基础。
三、大纲内容第一章概述教学目的：通过学习使学生了解数控机床的基本知识。
掌握数控机床的概念，掌握数控机床的组成及各部分的作用，掌握按伺服系统特点分类的方法，了解其它分类方法，了解数控机床的使用、加工特点。
《数控机床操作实训》教学大纲
《数控车床操作实训》教学大纲一、课程说明学时数： 75学时适用专业：数控加工专业、模具设计与制造加工专业曾用名：《数控车床实训》、《数车实训》二、实训配套教材：《数控车床加工工艺与编程操作》主编：任国兴出版社：机械工业出版社三、本实训课的性质、任务与目的《数控车床操作实训》课是一门为产品加工工艺过程实现现代化的实践课，是模具设计与制造加工专业、数控加工专业学生重要的技能实训课程，是今后学习其他数控加工不可缺少的基础技能课程。
其任务与目的是培训学生掌握数车的基本操作技能及设备的调整；正确使用工具、夹具、量具、刃具；具备一定的专业知识；培养遵守操作规程、安全文明生产的良好习惯；结合数控特点培养学生的创新能力及良好的职业道德。
四、本实训课的基本理论本实训课基于金属切削机床、金属材料学、金属切削刀具与切削原理、机械制造工艺、数控编程等理论，以数控车床的基本操作技能展开实训。
五、实训方式与基本要求1、实训方式：以实际操作为实训方式。
2.、基本要求：了解数控车床实训教学的任务和特点；了解本工种的工作内容及机械加工的知识；了解安全文明生产知识和设备管理制度；了解数控加工技术的发展前景；掌握数控车床的基本操作技能；能够独立编写加工中等难度零件的程序。
3.、分方向中级考证的专业通过考核达到数车中级的操作技能水平。
六、实训项目的设置与内容提要七、考核方式与成绩评定（1）学完本大纲规定的全部（或部分）课题内容，应进行相应水平的实际操作考核（实践考核）。
（2）学期考核，按平时作业成绩占50%，考核成绩占50%进行成绩评定。
（3）职业技能鉴定：1、本大纲规定考核的职业资格名称：数控车床操作工2、考核等级：四级/中级工3、考核标准：按“数控车工国家职业标准”的要求进行考核。
《数控铣床/加工中心实训》教学大纲一、课程说明参考学时数：1５0学时适用专业：数控加工和模具设计与制造加工类各专业二、实训配套教材：《数控铣床加工工艺与编程操作》主编：金晶出版社：机械工业出版社三、本实训课的性质、任务与目的《数控铣床/加工中心实训》课程是机械加工类学生学习现代加工技术重要的实训课程。
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数控技术实习教学大纲第一部分大纲说明一、课程性质、目的和任务《数控加工操作实训》是数控技术专业的必修核心实践课程（环节）。
该课程是以数控机床为实训平台，以数控加工工艺分析与工艺文件编制、加工程序编制、数控机床的基本操作技能、工件加工与检测为核心内容。
通过实训，使学生能够综合运用数控加工技术的基础知识与基本理论，掌握数控加工的操作技能，达到国家职业资格相应工种中级工的技能水平，培养学生独立分析问题和解决问题的能力。
二、课程的教学基本要求通过本课程的教学，要达到以下基本要求。
1、工艺能力能够根据图纸的几何特征和技术要求，运用数控加工工艺知识，选择加工方法、装夹定位方式、合理地选择加工所用的刀具及几何参数，划分加工工序和工步，安排加工路线，确定切削参数。
在此基础上，能够完成中等复杂零件数控加工工艺文件的编制。
2、编程能力能够根据图纸的技术要求和数控机床规定的指令格式与编程方法，正确地编制中等复杂典型零件的加工程序，为数控加工做准备。
3、操作能力掌握一种典型数控机床的基本操作方法，能够独立地进行机床的基本操作，达到国家职业资格标准相应工种的中级工操作水平。
通过实训，能按零件图纸的技术要求，在规定的时间内，完成中等复杂零件的数控加工和质量控制。
三、与相关课程的衔接、配合、分工《数控加工操作实训》是数控技术专业的最重要的实践环节。
以《工程制图》、《机械制造基础》、《数控机床》、《数控加工工艺》、《数控编程技术》课程为理论基础；以《金工实习》为实训基础。
以数控机床为实训平台，以数控加工的操作技能为核心，以达到国家职业资格中级工操作技能水平为目标。
四、课程教学要求的层次通过本实训环节的教学要达到3个层次的基本要求。
理解：对与本实训环节相关的基本概念，达到理解程度。
运用：对本实训环节所涉及的相关基础知识、基本理论要能够运用，理论联系实际，提高自己分析问题和解决问题的能力，为掌握操作技能奠定基础。
掌握：掌握数控机床与数控加工的基本操作技能，操作技能达到相应工种中级工水平，为就业上岗打下坚实的基础。
第二部分媒体使用与教学过程建议一、课程教学总时数和学分本课程8学分，课内学时为144学时，开设一学期。
根据该实训环节的特点，建议采取集中方式进行，各办学点根据自己的生源情况和设备情况，总实训周数为8周。
二、教学媒体及其相互关系本课程的教学媒体由文字教材和录像课组成，以数控机床为实训平台，以零件为加工对象。
1、文字教材文字教材是主要的教学媒体，为适应电大远程开放办学的需要并结合本课程的特点，文字教材的编写具有以下特点：（1）采用模块化单元结构，知识与技能相结合。
（2）突出系统性、实践性和综合性。
（3）强化各技能环节，理论联系实际。
（4）在数控系统的选型上，注重了市场应用的普遍性。
2、录像根据教学的总体要求以及各单元的学习目标，讲授重点、难点。
理论联系实际，突出系统性和综合性，强化操作技能。
3、数控设备数控加工操作实训的加工技能，必须按照教学要求，以生产型数控机床作为实训设备。
三、考核说明1、考核内容数控加工操作技能实训的考核以技能为主，主要包括以下内容。
（1）操作技能操作技能以国家职业资格相应工种（数控车、数控铣和加工中心）中级工技能水平为考核标准。
（2）实训报告学员在进行数控加工综合实训结束时，要完成实训总结报告一份，采用电子文档打印稿。
具体要求见考核说明。
2、考核与管理办法（1）数控加工操作实训的考核成绩由操作技能考核、实训报告两部分组成。
其中操作技能占80%，实训报告成绩占20%。
（2）实际操作技能考核依据“数控加工综合实训”课程大纲和考核说明，并参照相应工种《国家职业标准》，由各部门自主命题，报教务备案。
（3）凡参加国家职业资格鉴定，取得中级工以上职业资格证书者，可以直接获得操作技能成绩，操作技能实训环节可免修。
四、学时分配1、数控车削加工实训学时分配数控车削加工操作实训学时分配见表1。
表1数控车削加工实训学时分配（参考）2、数控铣削加工实训学时分配数控铣削加工（数控铣床/加工中心）操作实训学时分配见表2。
表2数控铣削加工实训学时分配（参考）3、各实训单位，可根据自己的实际情况，依照上述参考性计划，制定实施性教学计划分配学时。
第三部分教学内容和教学要求总体要求从实际出发，针对性授课，重在实训，加强辅导，适时点评，循循渐进，不断提高。
一、基本技能（一）教学内容1．零件图的识读2．数控加工工艺分析3．刀具认知与选用4．工件装夹与定位5．工艺文件的编制6．加工程序的编制7．基本工量具的使用（二）教学要求1．掌握零件图的识读方法，并能进行正确的识读，为工艺分析奠定基础。
2．了解数控加工工艺分析的目的、内容与步骤，掌握数控加工工艺的分析方法。
3．了解数控机床用刀具的材料和使用范围；掌握可转位刀片的代码和选用方法；掌握刀具和工具系统的选用方法，能够根据被加工零件的特征，合理选择刀具及其几何参数，确定切削用量。
4．了解工件定位的基本原理、常见定位方式与定位元件及数控机床用夹具的种类与特点；能够根据被加工零件，确定装夹定位方式，掌握工件装夹、找正、夹紧技能。
5．能够编写中等复杂典型零件的数控加工工艺卡片。
6．掌握常用指令的编程规则与编程方法，能够完成中等复杂典型零件的加工程序的编制。
7．掌握基本工、量具的使用方法，能够对工件进行正确的测量。
二、数控机床操作（一）教学内容1．操作规范与安全操作规程2．操作面板的功能及使用方法3．加工程序的输入、编辑与修改4．装刀、对刀与参数设置5．数控机床故障诊断与维护（二）教学要求1．掌握数控机床的操作规范与安全操作规程。
2．掌握数控机床操作面板的功能及使用方法，掌握数控机床的基本操作：手动方式，MDI方式，自动运行方式。
3．掌握加工程序的输入、编辑与修改方法，并能进行正确的操作。
4．掌握装刀、对刀与参数设置方法，并能进行正确的操作。
5．了解数控机床故障诊断与日常维护的基本内容和方法，运用相关知识判断诸如程序运行故障、操作故障、报警信息等，并能进行简单处理和排除。
三、数控加工（一）教学内容1．数控加工的主要内容及步骤2．数控车削加工（1）零件的轮廓加工与检测（2）孔加工与检测（3）切槽与切断加工与检测（4）螺纹加工与检测（5）典型零件的综合加工与检测3．数控铣削加工（1）平面加工与检测（2）轮廓加工与检测（3）孔系加工与检测（4）腔槽加工与检测（5）曲面加工与检测（6）典型零件的综合加工与检测（二）教学要求1．掌握数控加工的主要内容和步骤。
数控加工的主要内容和步骤：机床准备；程序输入；夹具安装；工件定位，找正、夹紧；工件零点确定；刀具参数设定；自动运行方式选择；程序验证：图形模拟、空运行程序；试加工单段运行；工件检测；修改程序；调整切削参数；正式加工。
2．数控车削加工（1）掌握零件的外轮廓加工方法，能够进行零件轮廓的粗、精加工。
（2）掌握孔及内轮廓加工方法，能够对零件进行钻孔、扩孔及镗孔加工。
（3）掌握切槽与切断加工方法，能够进行切槽与切断加工。
（4）掌握螺纹加工方法，能够进行普通三角螺纹的加工。
（5）能够正确地操作数控车床，进行中等复杂典型零件的加工与检验，加工质量符合图纸的技术要求。
3．数控铣削加工（1）掌握平面的加工方法，能够进行平面加工与检验。
（2）掌握轮廓的加工方法，能够进行零件轮廓的粗、精加工。
（3）掌握孔系的加工方法，能够对零件进行钻孔、扩孔及镗孔加工。
（4）掌握腔槽的加工方法，能够进行腔槽加工与检验。
（5）掌握曲面加工的方法，能够进行曲面加工。
（6）能够正确地操作数控铣床（加工中心），进行中等复杂典型零件的铣削加工与检验，加工质量符合图纸的技术要求。
实训组织管理（一）实训方式：机床操作、计算机操作（二）实训场所：黔东南州民族中等职业技术学校实训中心四、考试方法及成绩评定办法（一）实训成绩由实践操作、实习报告、校规校纪和安全操作四部分组成满100分。
1、实践操作考核占总成绩的60%。
每工种根据学生的考核工件、操作熟练程度、实训态度等由指导教师根据各工种考核办法记分。
2、实习报告成绩占总成绩的10%。
（1）不写或不交实训报告者，本次工种实训成绩为零分。
（2）不写实训小结和意见建议者所有实训项目均为无效分。
（3）画图不工整，字迹不清晰、敷衍了事写报告给5分以下。
（4）抄袭他人实训报告，报告不得分。
3、校规校纪占总成绩的15%。
（1）迟到早退一次扣3分（超过5分钟按旷课一节扣5分）。
（2）窜岗溜号一次扣5分。
4、安全操作占总成绩的15%。
（1）着装不符合要求一次扣5分。
（2）规范操作10分。
（二）以上九门工种实训中有一项不及格，则数控实训成绩不及格，不及格工种将补考。
（三）数控实训为必修课，每次实训完毕考核不及格者，应按通知要求及时补训，若缺少数控实训成绩学校不予毕业。