数控加工实训大纲(两周版)
金工实习实训报告数控
一、实习背景随着科技的不断发展，数控技术在我国制造业中扮演着越来越重要的角色。
为了更好地了解和掌握数控技术，提高自身的实践能力，我们于XX年XX月XX日至XX年XX月XX日在XX学校数控实训中心进行了为期两周的数控实习实训。
二、实习目的1. 熟悉数控机床的结构、原理和操作方法；2. 掌握数控编程的基本知识，能够独立完成简单的数控编程；3. 通过实际操作，提高自己的动手能力和工程实践能力；4. 培养团队合作精神，提高沟通协调能力。
三、实习内容1. 数控机床认识实习期间，我们首先学习了数控机床的结构、原理和操作方法。
数控机床是一种利用计算机控制进行加工的自动化设备，主要由控制柜、主轴箱、进给系统、工作台等部分组成。
我们通过观察实物，了解各个部分的功能和作用，并亲自操作机床，熟悉机床的基本操作。
2. 数控编程基础数控编程是数控加工的核心环节，实习期间，我们学习了数控编程的基本知识。
首先，我们了解了数控编程的流程，包括编程前的准备工作、编程过程、程序调试和验证等。
其次，我们学习了数控编程的基本指令和参数，如刀具补偿、坐标变换、程序循环等。
最后，我们通过实际编程练习，掌握了数控编程的基本技巧。
3. 数控加工实践在掌握了数控编程的基本知识后，我们开始了数控加工实践。
首先，我们按照老师的要求，完成了一个简单的数控加工任务，包括编程、仿真和实际加工。
通过这个过程，我们了解了数控加工的全过程，提高了自己的动手能力。
接着，我们尝试了不同的加工方法，如车削、铣削、钻孔等，进一步巩固了所学知识。
4. 团队合作与沟通在实习过程中，我们以小组为单位进行学习和实践。
每个小组由4-5人组成，成员之间需要相互配合，共同完成任务。
在团队合作中，我们学会了如何分工协作、沟通协调，提高了自己的团队协作能力。
四、实习收获1. 熟悉了数控机床的结构、原理和操作方法，为今后从事相关工作打下了基础；2. 掌握了数控编程的基本知识，能够独立完成简单的数控编程；3. 通过实际操作，提高了自己的动手能力和工程实践能力；4. 培养了团队合作精神，提高了沟通协调能力。
数控编程实训教学大纲(2周车)
数控编程实训教学大纲(2周车)数控编程实训教学大纲(2周车)数控编程实训（车工实训）教学大纲1．实习项目中英文名称数控车工实训2．实习项目编号0204123．适用对象及专业5年制高职机电专业4.实习指导书《数控加工技术实训》指导书，院内自编讲义。
5．先修课程及实践项目金工实习、机械制造基础、计算机基础知识、数控加工技术。
6．实习组织形式分组集中实习周7．实习所需主要仪器设备数控车床及相关设备8．实习目的（1）能根据零件图上的技术要求，确定一般零件的工艺路线，使用常用数控机床的全部功能，对一般零件能进行加工工艺和编程的优化，以保证精度和加工效率，编制中等复杂程度零件的程序；（2）正确选择和合理使用刀具，并能根据工件要求刃磨非标准刀具，掌握工件和刀具的安装要领，熟悉机床坐标系和对刀操作。
（3）能正确地操作数控机床，完成典型车削零件的加工，具备使用数控机床的基本能力；（4）合理使用工、夹具和测量仪器，并可自行调整；（5）能阅读机床说明书，熟悉数控机床的硬件组成，掌握数控机床的操作、调整和维护保养知识，阅读数控机床各类报警信息，能处理一般的报警故障，具备数控机床维护和保养的常识；9．实习质量（1）遵守安全操作规程，避免不安全事故的发生（2）看懂复杂的零件图和部件装配图，绘制一般的零件图；（3）正确选择和合理使用刀具。
（4）合理使用工、夹具和测量仪器，并可自行调整。
（5）根据工件的技术要求，确定一般零件的工艺路线，使用常用数控车床的全部功能，编制中等复杂程度零件的程序，并进行加工。
（6）对一般零件能进行工艺和编程的优化，以保证精度和加工效率。
（7）加工程序的输入、输出、调用、修改及工件参数的输入、修改等基本操作。
（8）文明生产、杜绝乱拆、乱放、不讲清洁的坏习惯10．实习时间及学分本实习时间为2周，折算60课时，2学分。
11.实习基本内容及安排时间内容1、实训动员、分组，了解数控车床实训的性质、任务及要求；上午2、了解数控实训的安全生产和文明操作的注意事项；一下午3、掌握数控车床面板各按键的功能、用法与简单操作。
数控加工技术教学大纲
数控加工技术教学大纲一、说明1、课程的性质和内容数控加工工艺学是一门数控技术根本理论为根底，并与生产实际紧密相关的专业理论课。
2、本课程的内容包括：数控入门知识、数控机床的组成，数控编程根底、数控机床切削加工工艺和数控机床电加工工艺。
3、课程的任务和要求本课程的任务是：使学生掌握高级数控机床加工操作工所需要的技术根底理论；对本专业所需要的数控加工技术具有一定的分析、处理能力；能与数控加工编程和数控机床操作实训课程相配合，掌握数控加工全过程所必需的根底理论。
学生在学习本课程后，应能到达以下要求：〈1〉、熟悉数控与数控机床的概念；掌握数控机床的工作原理；了解数控技术的开展。
〈2〉、了解数控机床各局部的组成及工作原理。
〈3〉、以手工编程作为重点，掌握数控编程的过程、步骤，程序的结构等根底知识，掌握数控编程所必需的工艺处理、数学处理的根本知识；了解自动编程的根底知识。
〈4〉、了解本专业数控加工工艺根底知识，并结合数控机床操作实训掌握其完整的加工工艺。
二、学时分配表章节名称理论学时第一章数控入门知识 6第二章数控机床的组成20第三章数控编程根底§3—1编程概述3§3—2程序编制中的工艺处理8§3—3手工编程中的数学处理6§3—4 加工程序的填写与校验3第四章数控机床切削加工工艺§4—1数控车床加工工艺 11§4—2 数控铣床加工工艺6§4—3 加工中心加工工艺 6第五章数控机床电加工工艺〔21〕机动3总计72三、章节教学要求与内容第一章数控入门知识教学要求熟悉数控及数控机床的概念。
对我校现有的数控车床，立式加工中心熟悉机床的大体结构与主要技术参数掌握数控机床的工作原理和数控机床的坐标系的概念教学内容§1—1数控与数控机床§1—2数控机床的加工特点及其应用§1—3数控机床的坐标系§1—4数控机床的分类教学建议讲授中应参考国内外最新数控技术与数控机床的最新开展，较多地介绍数控机床的实例。
数控车工培训计划和培训大纲
数控车工培训计划和培训大纲一、培训目标数控车工是现代创造业中不可或者缺的重要岗位之一，培养合格的数控车工对于提高企业生产效率和产品质量具有重要意义。
本次培训计划旨在培养学员掌握数控车床的基本操作技能、编程能力以及相关工艺知识，使其能够胜任数控车工的工作。
二、培训内容1. 数控车床基本操作- 数控车床的组成和工作原理- 数控系统的操作界面和功能介绍- 数控编程语言和代码规范- 数控刀具的选择与安装- 数控车床的调试与维护2. 数控编程与加工- G代码和M代码的基本语法和功能- 数控编程的基本步骤与技巧- 数控编程实例分析与练习- 数控加工工艺与参数的确定- 数控加工过程中的常见问题及解决方法3. 数控车工实操技能- 数控车床的操作规范与安全注意事项- 数控车床的手动操作和自动操作- 数控车床的各种加工操作：外圆、内圆、外罗纹等- 数控车床的自动换刀操作和自动测量功能的使用- 数控车床的加工精度与质量控制4. 数控车工实践项目- 根据实际工件进行数控编程和加工- 进行数控车床的调试和维护- 分析和解决数控加工过程中的问题- 进行数控加工质量的检验和评估三、培训计划1. 培训时间：共计4周，每周5天，每天8小时，共计160小时。
2. 培训方式：理论教学与实践操作相结合，采用课堂讲授、案例分析、实操演练等形式进行培训。
3. 培训地点：设备齐全的数控车床实训室。
4. 培训人员：具备一定机械基础知识的学员，无性别、年龄限制。
5. 培训材料：提供培训教材、参考书籍和实操练习材料。
四、培训评估与考核1. 培训评估：每周进行一次培训评估，包括理论知识考核和实操操作考核。
2. 培训考核：培训结束后进行综合考核，包括理论知识考试和实际加工项目的完成情况。
3. 培训证书：合格通过培训考核的学员将获得数控车工培训合格证书。
五、培训师资1. 培训师资：由具备丰富实际工作经验和教学经验的专业数控车工担任培训讲师。
2. 培训师资培训：培训师资定期进行专业知识和教学方法的培训，保持教学水平。
数控加工实训大纲(两周版)
《数控加工实训》教学大纲课程编号:课程分类:职业技术课课程名称：《数控加工实训》编者：审定者：定稿时间: 2009年7月第一部分课程简介一、课程的性质和教学目标（一）课程类别本课程为职业技术课,必修课。
（二）教学目标在其他相关教学内容的基础上，通过本课程使学生掌握数控加工工艺规程设计、数控加工程序编制、数控机床加工调试及数控机床操作等方面的，使学生初步具备数控加工技术的综合应用能力。
二、课程的基本内容（一）数控机床的安全操作规程（二）数控车床的操作与编程训练（三）数控铣床、加工中心操作与编程训练三、先修课程及后续课程先修课程：机械制图与CAD、机械制造基础、数控机床及应用、数控加工工艺与编程后续课程：毕业设计、顶岗实习等第二部分课程教学总体安排一、学时及学时分配（一）课程总学时：《数控加工实训》总学时56（两周）。
（二）学时分配建议：实训教学项目及时间分配见表2-1（一）、推荐教材1．《数控加工编程与操作》张伦玠主编华中科技大学出版社 2005年2．《数控加工工艺与编程》陈洪涛主编高等教育出版社 2002年（二）教材使用说明由于现有教材按学科体系编制，一本教材无法解决生产现场管理所需要的知识与技能，建议编写校本教材或讲议，作为学生会用教材。
（三）教学参考书1．《数控车床编程与操作》刘立主编北京理工大学出版社 2006年2．《数控铣床编程与操作》刘立主编北京理工大学出版社 2006年三、开设本课程需要的教学环境、设备条件及学生基础条件的说明。
（一）教学环境、设备条件本课程教学需要在数控车间和仿真室进行。
本课程所需设备和耗材见表2-2。
学生必需先进行安全操作知识考核，合格才能进入本实训学习。
四、考核（一）考核内容与要求根据大纲要求，考核学生加工较为复杂零件的动手能力，发现问题、分析问题、解决问题的综合能力。
（二）考核成绩评定见表3-3（三）考核形式采用现场独立实际操作、开卷方式进行考核。
成绩应在实训过程中跟踪评定。
数控培训大纲
江苏省新沂中等专业学校退役军人就业创业培训《数控车工》培训大纲一、课程认务和说明通过培训，使培训对象掌握中级数控车工的理论知识和操作技能。
培训完毕，培训对象应掌握中级数控车工的基础知识和从业必备的操作技能，能够独立上岗操作，成为企业需要的技术工人。
在教学过程中，应将理论教学定位为基本基础理论，重点在于加强技能训练，使培训对象掌握操作技能和相关基础理论。
二、课时分配三、理论知识部分3.1 职业道德、职业守则、安全文明生产与环境保护知识3.1.1 教学要求通过培训，使培训对象成为具有良好职业道德和安全文明生产意识、了解环境保护基本知识和相关法律法规知识的数控车床操作者。
3.1.2 教学内容(1)职业道德基本知识。
(2)职业守则。
(3)安全文明生产知识。
(4)环境保护基本知识。
(5)相关法律法规知识。
3.1.3 教学建议职业道德、职业守则和安全文明生产知识是从业的基础教育内容，应重点强调。
3.2 专业基础知识3.2.1 教学要求通过培训，使培训对象掌握数控技术基础知识、公差配合与技术测量知识、常用金属材料及热处理知识、机械加工基础知识、计算机基础知识和专业英语基础知识。
3.2.2 教学内容(1) 数控技术基础知识1)数控车床的基本组成和各部分功能。
2)数控车床的分类。
3)数控车床的机械结构特点。
4)典型数控系统。
5)数控车床的驱动装置。
(2) 公差配合与技术测量知识1)尺寸公差基本术语与定义。
2)公差与配合的基本规定。
3)形为公差的概念和表示。
4)尺寸链的概念。
(3) 常用金属材料及热处理知识1)常用金属材料的种类。
2)金属材料的性能。
3)常用热处理方法。
4)有色金属及其合金。
(4) 机械加工基础知识1)金属的切削过程。
2)切削力的概念。
3)切削热的概念。
4)刀具的磨损、破坏与使用寿命。
5)金属切削条件的合理选择。
(5) 计算机基础知识1）二进制、十六进制的基础知识。
2）计算机基本硬件结构。
3）计算机内部软件功能。
工程训练实训报告数控
一、前言随着科技的飞速发展，数控加工技术已成为现代制造业的重要支撑。
为了提高自身的实践能力，深入了解数控加工技术，我参加了为期两周的数控加工实训。
以下是我在实训过程中的所见、所闻、所感。
二、实训内容本次实训主要内容包括数控加工基础知识、数控机床操作、数控编程、数控加工工艺等方面。
1. 数控加工基础知识首先，我们学习了数控加工的基本概念、原理、发展历程以及在我国的应用现状。
了解了数控加工与传统加工相比的优势，如加工精度高、生产效率高、自动化程度高等。
2. 数控机床操作在数控机床操作方面，我们学习了数控机床的组成、结构、功能以及操作规程。
通过实际操作，掌握了数控机床的基本操作方法，如开机、关机、对刀、加工等。
3. 数控编程数控编程是数控加工的核心技术。
在实训过程中，我们学习了数控编程的基本方法、编程语言以及编程技巧。
通过实例分析，掌握了G代码、M代码等编程指令，能够编写简单的数控程序。
4. 数控加工工艺数控加工工艺主要包括加工方案制定、刀具选择、切削参数确定、加工顺序安排等方面。
在实训过程中，我们结合实际加工任务，学会了如何制定合理的加工工艺。
三、实训过程1. 理论学习在实训初期，我们集中学习了数控加工基础知识、数控机床操作、数控编程等方面的理论知识。
通过课堂讲解、案例分析，对数控加工技术有了初步的认识。
2. 实际操作在理论学习的基础上，我们开始了实际操作。
在老师的指导下，我们按照数控程序进行加工，逐步掌握了数控机床的操作要领。
3. 编程实践在编程实践中，我们学习了如何根据零件图纸编写数控程序。
通过实际编程，提高了编程能力和编程效率。
4. 工艺制定在工艺制定方面，我们学会了如何根据零件图纸、材料、加工设备等因素，制定合理的加工工艺。
四、实训成果通过两周的数控加工实训，我取得了以下成果：1. 掌握了数控加工的基本原理、操作方法以及编程技巧。
2. 能够独立完成数控机床的操作，实现零件的加工。
3. 能够根据零件图纸，编写数控程序，实现零件的加工。
数控技术专业实习实训大纲
数控专业实习实训大纲机电工程学院2013年3月目录《金工认识》实习大纲 (3)《Auto CAD》实训大纲 (8)《CAD/CAM》实训大纲 (12)《冷加工》课程实训大纲 (18)《机械制造》实训大纲 (22)《机械测绘实习》实训大纲 (26)《数控加工》实训大纲 (30)《数控维修调试实训》实训大纲 (34)《PLC应用技术》实训教学大纲 (37)《电工技能》实训大纲 (40)《电工与电子技术》实训大纲 (43)《械制制图与AUTOCAD》测绘大作业 (46)《机械设计基础课程》设计大纲 (50)《钳工》实训大纲 (53)《车工》实训大纲 (55)《数控加工操作与编程》实训大纲 (57)《毕业实习》大纲 (61)《毕业设计》大纲 (66)《金工认识》实习大纲实践环节名称：金工实习适用专业：数控技术学时：1周开课学期：第一学期课程类别：实践课课程性质：专业课一、课程基本目的本课程是必修课，课程性质是技术基础课，是《机械制造基础》的先修实践教学环节，是重要的工程训练环节之一。
通过金工实习使学生初步接触机械制造生产实际，学习材料成型和机械制造工艺知识，为后续课程的学习及以后从事机械方面的工作打下必要的感性基础。
通过实习，掌握一定的操作技能，培养动手能力和创新意识，培养实践观点、劳动观点、组织纪律、质量和经济观念，提高学生的整体综合素质，为今后从事机电方面的工作奠定较为扎实的实践基础。
二、实习内容（一）熟悉机械制造毛坯成型的基本方法、零件加工方法和产品部件的拆装方法；以及所用设备、工夹、量具、材料、加工工艺、加工质量和安全技术。
了解毛坯和零件的加工工艺过程及有关的工程名词术语。
（二）金属加工基本方法的工作范围，加工特点，在主要工种（铸、车、钳）上，具有独立完成简单零件加工制造的基本操作技能（选择加工方法、安排加工工艺、选用主要设备和工具等）；对锻压、焊接、铣削和磨削加工有一定的操作体会；熟悉并遵守安全操作规程。
实训报告---数控加工工艺与编程
实训报告数控加工工艺与编程姓名学号一、实训目的:1、了解数控的编程特点。
2、掌握数控编程过程中的工艺处理内容和方法。
3、了解刀具补偿的概念，理解刀具补偿的建立、执行与取消条件。
掌握刀具补偿指令的编程方法。
4、掌握基本的编程方法，能够综合应用数控指令编制相应零件的数控程序。
5、掌握T、F、Ｓ、M功能指令的指令格式与编程方法;掌握常用的G功能指令的指令格式与编程方法。
6、能够编制中等复杂典型零件（轴类、盘类、套类、板类零件)的加工程序并在机床上完成零件的加工。
7、熟悉掌握工件装夹、刀具装夹、编程原点找正、对刀等操作方法及步骤．8、熟悉数控机床的操作、维护、保养及简单故障的排除。
9、熟悉数控系统的性能、特点及应用。
二、实训准备1、设备:数控车床、数控铣床(ＦＡNUC系统）2、刀具: 外圆车刀、切刀、螺纹车刀、ø12铣刀、ø8钻头3、材料：ø２5×100棒料、80×80×3０板料４、相关工量具:游标卡尺、千分尺、直尺三、实训要求通过实训，主要提高以下三方面的能力要求：1、工艺能力:能根据图纸的几何特征和技术参数要求,运用数控加工工艺知识,选择加工方法、装夹定位方式、合理的选用加工所用的刀具几何参数,划分加工工艺和工步、安排加工路线、确定切削参数.在此基础上能够完成中等复杂零件数控加工艺文件的编制。
2、编程能力:能够根据图纸的技术要求和数控机床规定的指令格式与编程方法,正确地编制中等复杂典型零件的加工程序,为数控加工做准备.3、操作能力：掌握一种典型机床的操作方法,能够独立的进行机床的基本操作，达到国家职业资格标准的中级操作水平。
通过实训,能按零件图纸的技术要求，在规定的时间内,完成中等复杂零件的数控加工和质量控制。
四、实训内容1、数控机床的具体操作：（１)机床操作面板与控制面板及其按钮使用和各键的功能。
(2)机床的开、关机。
(3）工件、刀具的安装及调整，对刀的方法，工件坐标系的建立等及其注意事项。
数控车削教学大纲
《数控车削实训》教学大纲
一、大纲适用范围
本大纲供非机械类专业本科学生使用。
二、实习总学时
总学时：2天。
三、教学内容及基本要求
1.教学内容：数控车削实习主要培养学生了解数控车床的种类、基本结构及工作原理；了解数控车床加工零件的工艺过程；掌握零件加工程序的编制和输入方法；掌握数控车床的基本操作方法，能完成简单零件的数控编程；熟悉并严格遵守安全操作规程。
培养学生理论联系实际的科学作风，增强实践动手能力，培养质量、成本、效率等工程素质和创新能力，为后续的学习和工作打下一定的的工程技术基础。
2.基本技能：掌握数控车床的基本操作，能对简单的工件进行初步的工艺分析，能完成简单零件的数控编程与加工。
3.创新训练：安排数控车削的创新实践训练。
四、教学安排及方式
1.实习动员、三级安全教育、实习课程概论；
2.指导教师授课；
3.实际操作及训练；
4.撰写实习报告；
5.加工零件考核。
五、考核方法
课程成绩：实践教学环节为50%,理论考试采用开卷笔试为30%,实习报告为20%,总成绩按五级分制（优、良、中、及格、不及格）计入成绩。
六、教材及主要参考资料
1、《金工实践教程》林琨智孙东主编化学工业出版出版日期：2009年7月.
2、《金属工艺学实习教材》张学政李家枢主编高等教育出版社出版日期：2011年4月.。
数控加工技术实训报告2
数控加工技术实训报告班级：机械1022学号：1030116208姓名：左垚专业：机械设计制造及自动化指导老师：谢鸥一、实习目的1、熟练掌握FANUC系统的数控车系统。
2、熟练利用斯沃软件进行加工模拟，尤其是掌握对刀的方法，检验所对刀具是否正确。
3、能够合理安排切削加工的加工路线以及合理选择切削用量等，从而提高加工质量。
4、能够熟练掌握数控机床的相关知识，学会在机床上的对刀，制造中等难度的零件。
二、实训安排时间为两周。
三、数控机床简介1 数控技术是一门集计算机技术、自动化控制技术、测量技术、现代机械制造技术、微电子技术、信息处理技术等多学科交叉的综合技术，是近年来应用领域中发展十分迅速的一项综合性的高新技术。
它是为适应高精度、高速度、复杂零件的加工而出现的，是实现自动化、数字化、柔性化、信息化、集成化、网络化的基础，是现代机床装备的灵魂和核心，有着广泛的应用领域和广阔的应用前景。
2. 国内外数控系统的发展概况随着计算机技术的高速发展，传统的制造业开始了根本性变革，各工业发达国家投入巨资，对现代制造技术进行研究开发，提出了全新的制造模式。
在现代制造系统中，数控技术是关键技术，它集微电子、计算机、信息处理、自动检测、自动控制等高新技术于一体，具有高精度、高效率、柔性自动化等特点，对制造业实现柔性自动化、集成化、智能化起着举足轻重的作用。
目前，数控技术正在发生根本性变革，由专用型封闭式开环控制模式向通用型开放式实时动态全闭环控制模式发展。
在集成化基础上，数控系统实现了超薄型、超小型化；在智能化基础上，综合了计算机、多媒体、模糊控制、神经网络等多学科技术，数控系统实现了高速、高精、高效控制，加工过程中可以自动修正、调节与补偿各项参数，实现了在线诊断和智能化故障处理。
3.数控车床仿真为了避免在实际操作数控机床时出现操作失误的情况，我们首先进行了数控机床的仿真操作。
我们使用的是斯沃仿真系统，它包括12大类，50个系统，90个控制面板。
数控加工操作实训大纲
数控加工操作实训大纲（适用于高职教育数控技术应用专业）一、实训性质数控加工操作实训是数控技术应用专业教学体系中重要的教学环节之一，是基于《数控机床与操作》课程的学习基础并与之配套所进行的常见数控机床常规操作的技能强化训练，是具备数控机床基本操作技能，继而形成数控加工技术应用能力必不可少的强有力支撑。
二、实训的任务及基本要求1、实训任务本实训的任务主要是对在校学生进行常见数控机床基本操作技能的强化训练；同时，为学生具备常见数控机床操作应用能力，获得劳动部颁发的数控加工应用中级工等级证书而打下良好的基本操作基础；为少数优秀学生努力争取高级工资格提供必要的帮助，做好数控机床操作方面的准备；为极少数优异学生努力成为数控机床操作技师提供必要的条件，打牢数控机床操作基础。
2、能力培养要求（1）具备常见数控机床的基本操作能力；（2）了解数控机床结构，掌握对数控机床维护、保养的一般方法；（3）有一定分析、解决数控机床操作过程中实际问题的能力。
三、实训项目项目一数控车床操作一、数控车床（SSCK20A）组成、布局及其主要技术参数二、机床操作面板与控制面板及其按钮使用三、机床开、关机四、工件、刀具安装及调整，对刀，工件坐标系建立等及其注意事项五、实训用数控车床的特殊指令与常用指令及其使用方法六、程序输入与编辑及注意事项七、刀具补偿的建立与使用八、典型表面加工，程序试运行九、数控车床的维护与保养项目二数控铣床操作一、数控铣床（XK714B）组成、布局及其主要技术参数二、机床操作面板与控制面板及其按钮使用三、机床开关机四、工件、刀具安装及调整，对刀，建立工件坐标系等及其注意事项五、实训用数控铣床的特殊指令与常用指令及其使用方法六、程序的输入与编辑及注意事项七、刀具补偿的建立与使用八、程序试运行九、数控铣床的维护及保养项目三加工中心操作一、加工中心（V-80）组成、布局及其主要技术参数二、机床操作面板与控制面板及其按钮使用三、机床开、关机四、刀具安装与刀库使用及其注意事项五、对刀及刀具补偿确定六、程序输入及试运行项目四数控电火花线切割机床操作一、数控电火花线切割机床（ST120）组成、布局及其主要技术参数二、机床操作面板与控制面板及其按钮使用三、机床开、关机四、电极丝安装及调整五、工件安装及注意事项六、加工程序生成，试运行项目五数控电火花成型加工机床操作一、数控电火花成型加工机床（CJ-340）组成、布局及其主要技术参数二、机床开、关机三、工件、电极安装与调整及其注意事项四、试加工四、时间安排五、考核方式及安排考核方式：1、机床操作2、总结报告考核安排：参照劳动部制订的数控机床操作技能中级工等级考试要求，进行常见数控机床操作部分的考核。
《数控加工技术》课程教学大纲-课程标准-最全最新
《数控加工技术》课程教学大纲学时：64学分：4适用专业及学制：三年制高职机械制造及自动化专业模具设计与制造全日制编制：数控教研室审定：数控技术专业建设指导委员会批准日期：2020一、制定依据本课程是机械制造及自动化专业的专业必修课程。
本大纲依据《数控加工岗位职业标准》和《数控技术应用专业人才培养质量标准》而制定。
二、课程教学目标1．熟悉数控机床的性能，功用，基本组成和工作过程，掌握数控机床的控制方式和分类方法；2．熟悉数控机床的运动与坐标系的确定方法，掌握机床坐标系和工件坐标系的意义；3. 掌握常用准备功能指令、辅助功能指令，能编写较复杂程度零件的数控加工程序；4.熟悉数控车床的基本结构、加工特点、编程特点，掌握数控车削编程的基本指令，会根据要求编制简单的回转体零件的加工程序；5. 熟悉数控铣床（加工中心）的基本结构、加工特点、编程特点，掌握数控铣削编程的基本指令，会根据要求编制铣面、铣轮廓等简单的加工程序；6.能阅读和理解零件数控加工程序，并能利用一定的数控加工仿真软件，编辑、调试零件数控加工程序；7. 能根据零件图样要求，数控加工工艺过程及工序内容，按指定的数控系统编程指令与格式编制数控加工程序，形成程序清单；8. 能熟练操控常用的典型数控设备，并能根据数控加工工艺方案和程序清单实现零件的数控加工，完成零件的几何量检测与质量分析，填写检测报告。
三、课程教学单元及学时安排四、课程教学设计1.整体教学设计知识基础：本课程遵循学生职业能力培养的基本规律，基于典型工作任务及其工作过程集结知识内容、设计了3个学习情境，完成《数控技术应用》课程的学习。
以数控车削加工设备，数控镗铣加工设备，数控电火花加工设备及典型零件为载体，完成设备功能，结构，控制及应用等知识的传授，每个学情境就是一个工作任务，教、学、做有机融合，把理论学习和实践训练贯穿始终。
2.单元教学设计学习情境1：数控机床加工程序编制基础10学时1、数控设备概述 2学时数控设备的基本概念，数控设备基本组成，数控设备的工作原理和特点，数控设备的分类，数控设备的主要性能指标；数控设备在国民经济中的地位和作用，数控设备的现状和发展。
数控车工培训大纲
数控车工技能培训大纲初级技能工：培训时间三个月一、基本要求1、企业文化教育。
2、企业文化的核心是企业价值观。
3、企业形象是企业文化的综合表现，其本质是企业的信誉。
4、职业道德是指人们在履行本职工作中所就应遵守的行为规范和准则。
5、职业道德修养属于思想品德的修养（如：产品如人品）。
6、职业道德建设与企业的竞争力的关系是源泉与动力关系。
7、尊师爱徒是传统师徒关系的准则，在现实条件下，正确的选择是徒弟尊重师傅，师傅也尊重徒弟。
8、强化职业责任是爱岗敬业职业道德观范的具体要求。
9、职工职业技能形成的主要条件是先天生理条件，长期职业实践，一定的职业教育。
强化职业责任是爱岗敬业职业道德观范的具体要求。
10、职工的职业技能主要是指实际操作能力、业务处理能力、技术技能、相关的理论知识。
11、创新是实现个人自我利益最大化的唯一源原。
12、职业纪律包括劳动纪律，保密纪律，财经纪律，组织纪律等。
二、精车培训内容A、精车工序的作用和基本工艺要求？1、作用：a 使零件外形尺寸基本达到成品要求；b 为后续工序提供定位基准。
2、基本工艺要求：a 尺寸精度；b 形位公差；c 粗糙度。
B、精车工序的关键尺寸有哪些，在加工时控制不好易产生哪些质量问题？怎样防止？1、关键尺寸：齿轮、齿环的定位内孔、端面尺寸、跳动、平行度；2、齿环锥面的锥度、轴向尺寸、跳动、平行度；•轴类的定位基准、尺寸基准、及校直基准；•焊接位置的尺寸、粗糙度。
•加工首件、前期严格检查（5件以上100%检）；•加工中期按抽检频次自检、互检、抽检；•调整机床、更换刀具等改变状态时加强检测。
C、精车工序与上下道工序有什么关联？•与上道工序的关联：一方面本工序是改善上道工序的产品质量、尺寸精度的过程；另一方面本工序以粗车工序的加工表面定位，故本工序的产品质量、精度受到粗车工序的一定影响。
•与后续工序的关联：首先精车工序的尺寸会影响后续工序的加工余量，并且影响装配；另一方面由于本工序为后续工序提供了定位基准，所以本工序的质量会严重影响后道工序的加工精度。
《数控技术》课程实验教学大纲
《数控技术基础》课程实验教学大纲课程名称：《数控技术基础》英文名称：Computer Numerical Controller（CNC）Technology课程编号：实验课性质：非独立设课课程负责人：开放实验项目数：2大纲主撰人：大纲审核人：一、学时、学分课程总学时：48 实验学时：8课程总学分： 3 实验学分：二、适用专业及年级机械设计制造及其自动化专业三年级三、实验教学目的与基本要求《数控技术基础》是一门机械、机电工程类必修的专业技术基础课，对学生的机电基本知识、计算机控制技术等提出了很高的要求，涉及到很多方面的知识。
对于机械工程类每一位学生掌握CNC基本理论与技术和实际编程与操作技能至关重要。
要真正掌握该技术，在加强理论学习的同时，必须增强其感性知识，增强学生实际实践操作技能的训练。
通过本课程实验，可使学生掌握CNC机床的数控编程与加工方面的基本技能。
这在实际制造工程应用领域，也是非常重要的环节，掌握数控加工与编程和调试的方法、数控机床的基本操作和CNC控制技术、CAD/CAM一体化技术已成为培养当代制造工程领域合格大学生的基本要求。
四、主要仪器设备CK7150A型、CK7136型数控车床、KV650型数控铣床、XH714型加工中心、D7140型电火花成型数控机床、DK7740型电火花数控线切割机等。
六、实验技术、方法、手段实验教学方法，采用现场演示、讨论式互动、开放式、任务驱动式、集中教学与个别指导相结合等。
实验技术手段多运用多媒体、工具软件仿真等形式。
七、考核方式1、考核方式：以现场检查、实验报告或作业形式和出勤情况进行多种形式考核2、考核成绩：实验成绩占课程总成绩的20%3、实验报告要求：实验报告应包含以下内容：本次实验项目的内容要求、目的意义、实现方案和需要的实验条件、操作过程和实验结果、对关键性的实验步骤及实验现象的分析以及对本次实验操作方法与内容作进一步改革与扩充的设想。
八、实验教科书、参考书（一）教科书编者．书名．出版地：出版社，出版年赵玉刚、宋现春. 数控技术. 北京：机械工业出版社，2003年（二）参考书1．刘文信等. 数控机床. 北京：机械工业出版社，2003年2. 明兴祖等.数控加工技术. 北京：化学工业出版社，2003年3．朱晓春等. 数控技术. 北京：机械工业出版社，2001年九、其它说明本课程实验在上完该课程理论内容后进行。
《数控车编程与实训》课程教学大纲
《数控车编程与实训》课程教学大纲（240学时）一、课程概述1、课程性质和任务课程性质：本课程是中等职业学校数控技术应用专业的核心课程，是学生学习数控编程及数控机床操作的一门重点专业课程，具有很强的实践性。
课程任务：让学生了解数控车床加工程序编制的基础知识和基本方法，重点培养学生学会数控车床的编程方法及基本的操作技能，使学生达到数控车中级工的操作能力。
2、课程设计理念与思路本课程突破学科体系的模式，打破了原来各学科体系的框架，采用综合化和理论实践一体化的教学理念，即将数控车编程、数控加工工艺和数控加工实训操作的内容按项目进行综合，将理论与实践相融合。
本课程的设计以项目为主，其服务目标是以就业为导向，以能力为本位，以素质为基础。
以就业为导向，不仅强调岗位的实际需求，还强调学生个人适应劳动力市场的需要。
以就业为导向，是实施素质教育、综合职业能力的个人就业需求和企业需求相结合。
以能力为本位，以素质为基础，是着眼于人的全面发展，即以培养全面素质为基础，以提高综合职业能力为核心。
本课程各项目的教学，其总的目标是使学生能从事本专业的工作和达到中级数控车床操作工的等级，这是本课程在校期间的阶段目标。
从长期目标来看，本课程还要为学生适应职业岗位的变化以及学习新的生产科学技术打下基础。
二、课程目标（知识目标、能力目标、情感与态度培养目标）（一）职业技能1、熟悉常用数控车床的种类、工艺范围与特点，会制订常用数控车床的加工工艺规程；2、能对常用数控车床进行日常维护保养；3、能根据工程需要正确选用刀具、在线测量、选择加工方式；4、能正确执行安全操作规程；5、根据图样要求，正确编写数控加工程序，能校验与修正一般加工程序；6、能根据工程需要正确选用数控车床，具备分析和提出改善加工质量建议的初步能力。
7、具备数控车床操作工中级职业资格的技能。
8、具有质量意识和安全意识。
（二）职业知识1、能说出数控机床的基本结构和工作过程；能区分数控机床各功能模块，并说出其功用。
数控车床实训大纲
《数控车工实习及考级》大纲一、《数控车工实习及考级》的目的及要求《数控车工实习及考级》主要是及《数控车削编程及操作训练》课程配套的实践教学课程，是整个教学环节中的重要组成部分。
通过实验不仅可以帮助学生巩固和加深理解所学理论知识，更重要的是可以提高学生的实践技能、动手能力，为毕业设计和今后的工作打下必要的基础。
二、实践内容实训1 数控车床加工工艺基础（一）实践目的及要求了解常用数控车床结构布局，以及常用的刀具、夹具和典型加工零件；掌握数控车削加工工艺设计的主要内容及方法；掌握确定走刀路线和安排加工顺序的方法和步骤；掌握确定切削用量的方法，掌握数控车削加工工序卡片的填写方法和数控车削加工走刀路线图的绘制方法。
（二）实践内容1、数控车床的基本结构和布局；2、数控车床常用的刀具、夹具和典型加工零件3、数控车床的精度检验项目及检验工具及方法。
4、数控车床典型零件工艺分析（三）考核知识点及考核要求1、了解数控车床的基本结构和布局；2、了解数控车床常用的刀具、夹具和典型加工零件零件3、了解数控车床的精度检验项目及检验工具及方法4、走刀路线和安排加工顺序的方法和步骤，确定切削用量的方法实训2 数控车削程序编制的基本知识（一）实践目的及要求掌握手工编程的方法及步骤，特别是工艺分析及加工方式选择的方法；正确理解并掌握机床坐标系的确定方法；学会如何用G、M 等代码进行程序的编制，熟练进行数控加工的手工编程。
（二）实践内容1、数控程序编制的概念、字及字的功能、程序格式、机床坐标系、工件坐标系、加工坐标系、绝对坐标编程、相对坐标编程等基本概念；2、数控加工编程的基本方法，数控机床常用的编程指令，程序编制中的数学处理。
3、数控加工的手工编程及编程。
（三）考核知识点及考核要求1、数控机床坐标系的确定方法，机床坐标系、工件坐标系、绝对坐标编程、相对坐标编程、最小设定单位等基本概念；2、数控加工编程的基本方法，数控机床常用的功能指令。
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《数控加工实训》教学大纲
课程编号:
课程分类:职业技术课
课程名称：《数控加工实训》
编者：
审定者：
定稿时间: 2009年7月
第一部分课程简介
一、课程的性质和教学目标
（一）课程类别
本课程为职业技术课,必修课。
（二）教学目标
在其他相关教学内容的基础上，通过本课程使学生掌握数控加工工艺规程设计、数控加工程序编制、数控机床加工调试及数控机床操作等方面的，使学生初步具备数控加工技术的综合应用能力。
二、课程的基本内容
（一）数控机床的安全操作规程
（二）数控车床的操作与编程训练
（三）数控铣床、加工中心操作与编程训练
三、先修课程及后续课程
先修课程：机械制图与CAD、机械制造基础、数控机床及应用、数控加工工艺与编程
后续课程：毕业设计、顶岗实习等
第二部分课程教学总体安排
一、学时及学时分配
（一）课程总学时：《数控加工实训》总学时56（两周）。
（二）学时分配建议：实训教学项目及时间分配见表2-1
（一）、推荐教材 1．《数控加工编程与操作》张伦玠主编 华中科技大学出版社 2005年 2．《数控加工工艺与编程》陈洪涛主编 高等教育出版社 2002年 （二）教材使用说明
由于现有教材按学科体系编制，一本教材无法解决生产现场管理所需要的知识与技能，建议编写校本教材或讲议，作为学生会用教材。
（三）教学参考书 1．《数控车床编程与操作》刘立主编 北京理工大学出版社 2006年 2．《数控铣床编程与操作》刘立主编 北京理工大学出版社 2006年 三、开设本课程需要的教学环境、设备条件及学生基础条件的说明。
（一）教学环境、设备条件
本课程教学需要在数控车间和仿真室进行。
本课程所需设备和耗材见表2-2。
学生必需先进行安全操作知识考核，合格才能进入本实训学习。
四、考核
（一） 考核内容与要求
根据大纲要求，考核学生加工较为复杂零件的动手能力，发现问题、分析问题、解决问题的综合能力。
（二）考核成绩评定 见表3-3
（三）考核形式
采用现场独立实际操作、开卷方式进行考核。
成绩应在实训过程中跟踪评定。
第三部分课程教学内容及教学要求
（一）数控机床的安全操作规程（了解）
【教学内容和教学要求】
1．工作前认真检查电网电压、油泵、润滑、油量是否正常，检查压力、冷却、油管、刀具、工装夹具是否完好，并作好机床的定期保养工作。
2．机床通电启动后，先进行机械回零操作，然后试运转5分钟，确认机械、刀具、夹具、工件、数控参数等正确无误后，方能开始正常工作。
3．认真查验程序编制、参数设置、动作排序、刀具干涉、工件装夹、开关保护等环节是否完全无误，以免循环加工时造成事故、损坏刀具及相关部件。
严格按操作流程进行试切对刀，调试完成后要做好程序保护工作。
4．自动循环加工时，应关好防护拉门，在主轴旋转同时需要进行手动操作时，一定要使自己的身体和衣物远离旋转及运动部件，以免将衣物卷入造成事故。
5．主轴或刀塔刀库装刀操作一定要在机械运动停止状态下进行，并注意和协作人员间的配合，以免出现事故。
在手动换刀或自动换刀时，要注意刀塔、刀库、机械手臂转动及刀具等的安装位置，身体和头部要远离刀具回转部位，以免碰伤。
对加工中心机床，还应注意检查刀库刀套号与刀具号间的对应关系，以防止刀库刀号混乱造成换刀干涉或加工撞刀事故。
6．工件装夹时要夹牢，以免工件飞出造成事故，完成装夹后，要注意将卡盘扳手及其它调整工具取出拿开，以免主轴旋转后甩出造成事故。
7．机床操作者应能够处理一般性报警故障，若出现严重故障、应迅速断电、并保护现场，及时上报，并做好记录。
8．工作完毕后，应将机床导轨、工作台擦干净等机床保养工作，并认真填写机床点检卡。
【学生练习】
安全知识考核
（二）数控车床的操作与编程训练（掌握）
【教学内容和教学要求】
1．操作面板的熟悉和控制软件的基本使用。
2．坐标系的建立，工件和刀具的装夹，基准刀具的对刀找正。
3．基本编程指令的讲解。
手工编程与程序输入训练，空运行校验。
4．固定循环指令的讲解。
编程与程序输入训练，空运行校验。
5．螺纹零件的车削编程训练。
学会排除程序及加工方面的简单故障。
6．刀具补偿及编程训练。
手工换刀与自动换刀的基本操作。
7．多把刀具的对刀、刀库数据设置。
8．实际车削训练，合理设置各工艺参数。
9．理论课：复习总结车床加工的应知、应会内容。
【学生练习】
在教师指导下按实训任务书完成零件的加工
（三）数控铣床操作与编程训练（掌握）
【教学内容和教学要求】
1．操作面板的熟悉和控制软件的基本使用。
2．坐标系的建立，工件和刀具的装夹，基准刀具的对刀找正。
3．基本编程指令的讲解。
手工编程与程序输入训练，空运行校验模拟。
4．轮廓铣削和槽形铣削编程训练与上机调试，掌握程序校验方法。
5．刀长与刀径补偿及编程训练。
手工换刀基本操作，多把刀具的对刀、刀库数据设置。
6．子程序调用技术，程序调试技巧，钻孔加工的基本编程。
7．实际铣削训练，合理设置、调校工艺参数，排除基本故障。
8．了解润滑与冷却系统，机床的维护与保养。
9．复习总结理论课中铣床加工的应知、应会内容。
【学生练习】
在教师指导下实训任务书完成零件的加工
（四）加工中心机床操作与编程训练（了解）
【教学内容和教学要求】
1．操作面板和控制软件的简单用法。
2．刀具基本知识及应用状况了解。
刀库结构与自动换刀装置的初步了解。
3．加工中心编程的特点。
手工编程与程序阅读理解，空运行校验。
4．固定钻镗循环编程与上机调试。
5．刀具补偿及编程训练。
多把刀具的对刀、刀库数据设置，自动换刀的程序实施。
6．刀具基本知识及其它应知、应会内容。
【学生练习】
在教师指导下实训任务书完成零件的加工
说明
一、技术文件编写要求
1、数控加工工艺规程表格按照所选择教材或参考资料样式制作，填写要完整，不
留空格。
2、说明书应力求简洁，篇幅不应过大，以短小精悍为佳。
3、各类技术文件要在相应实训阶段完成，经教师签字后学生自己保存，待进入实
训最后阶段时，学生仅对所有文件进行整理、完善并上交。
二、实训要求
数控机床加工时操作面板端和机床主轴端的操作尽量由一人进行操作，以避免发生多人操作时相互间配合失误而引起事故。
多人操作时一定要注意相互间的配合。
机床自动加工时要注意安全，要把防护门关上。
注意操作规程和先后操作顺序。
对观察到的机床型号作记录，说明它们所代表的意义。
对了解到的数控机床的传动及工作台拖板的运动控制和普通机床进行比较。
写出所了解到的直线、圆弧控制，主轴启停和切削液启停，自动换刀的基本指令代码。
根据所了解知识，认真填写上表。
简要说明用数控机床加工一个零件的大致过程。
三、教学方法建议
1、本课程是实践性较强的实训课程，教学中应以学生为主，教师为辅。
2、教师应采取引导、启发的教学方法，以培养和提高学生对所学知识的综合运用能力，操作动手能力，能够及时解决加工中所出现的各种问题的能力。
3、本大纲针对机械类专业编写。