数控加工技术实训报告
数控专业实习报告15篇
数控专业实习报告15篇数控专业实习报告15篇在我们平凡的日常里，需要使用报告的情况越来越多，其在写作上有一定的技巧。
写起报告来就毫无头绪？以下是小编精心整理的数控专业实习报告，希望对大家有所帮助。
数控专业实习报告11.毕业实习概述1.1毕业实习的目的与意义所谓毕业实习是学生在指导老师的指导下，独立从事社会实践工作的初步尝试，其基本目的是培养学生综合运用所学的基础理论、专业知识、基本技能应对和处理问题的能力，是学生对四年所学知识和技能进行系统化、综合化运用、总结和深化的过程。
通过毕业实习的过程，检查学生的思维能力、创造能力、实践能力等各方面综合能力。
它是学校和社会为毕业生提供的，一个很好的就业实习机会，是从理论学习到实际应用的一条纽带，对我们综合能力的培养，使得我们既能掌握专业的基本理论和基本知识，又能具有对于所学知识的运用能力以及独立工作的能力，为我们在毕业后，能顺利的走上工作岗位打下良好的基础。
毕业实习是我们大学学习阶段重要的实践性教学环节之一，是理论与实践相结合的重要方式，是提高学生政治思想水平、业务素质和动手能力的重要环节，对培养坚持四项基本原则，有理想、有道德、有文化、有纪律的德才兼备的技能性、应用性人才有着十分重要的意义。
通过深入基层单位，了解当前茶产业发展现状，可加深理解并巩固所学专业知识，进一步提高认识问题、分析问题、解决问题的能力，为今后走向社会，自主创业做好思想准备和业务准备。
毕业实习目的：1、训练学生从事计算机及相关专业技术工作及管理所必须的各种基本知识和实践能力；2、学生了解计算机及相关专业在企业内应用现状、存在的问题和应用前景。
了解专业业务范围内的计算机运用生产与应用方法、信息组织形式、软件开发过程及常用技术方法；3、培养学生理论结合实际，从实际出发，发现问题分析问题和提出解决方法的能力，训练学生从事专业技术工作及管理工作所必须的各种基本技能和实践动手能力。
4、培养学生将来从事计算机及相关专业的应用、开发所具备的沟通能力，团结协作的素养1.2实习岗位产品概述1.2.1 HTC系列机床主要特点45o斜床身，整体床座，结构紧凑，高刚性。
大学生数控实习报告5篇
大学生数控实习报告5篇大学生数控实习报告【篇1】时光匆匆，一个学期的时间即将结束。
这一学期，我很荣幸的来到了日照市科技学校，担任一名专业课教师，同时担任数控技术部12班新生班班主任。
回顾这一个学期，虽然之前在大学一直从事学生管理工作，一直在寻找班主任的感受。
但是在真正做班主任的过程中，遇到了很多困难，这些困难也曾是我没想到的，不过一个学期的努力，我却在班主任工作中学到了很多东西，不断总结，提升自己的班主任工作能力。
以下是我对本班的一些工作总结。
1、规范行为习惯，树立正确的学习目标。
我们班共有44名学生，其中40名来自农村，学生较为朴实，并且有一部分同学比较活跃，使班级的整体气氛较好。
但由于学生多是文化成绩较差并且学生年龄大小有一定差距，所以学生行为习惯较差。
如何规范学生的行为习惯，如何统一学生的学习思想，是需要去解决的问题。
结合学生的性格、心理特点，我通过以下方法纠正学生思想和行为习惯。
（1）通过集体活动，树立团结、班级荣誉等意识。
积极整治班级风气，以整体环境来影响每一个班级学生。
自入校以来，我们班级先后参加了军训、艺术节、技能节等活动，在其中的军训、合唱比赛、拔河比赛、书法比赛、绘画比赛、趣味接力比赛、运动会、英语口语比赛等比赛中，都有同学积极参加。
虽然没有取得成绩，但是整个活动中，大家都是踊跃报名，积极参加，为班级其他同学做出了榜样。
（2）对于行为习惯较差的个别同学，通过沟通和交流，诱导他们遵守纪律，上课不迟到，课上不睡觉，课下遵守纪律。
刚组建班级时，部分学生因为假期时间过长，学校习惯没有保持好，多多少少出现问题。
作为班主任，我积极跟他们进行沟通，及时转变他们的思想，使他们尽快进入学习习惯。
（3）严格打好学生考勤，对于缺旷太多的学生，及时与家长联系。
技校学生特别是走读生，总是各种理由不来学校上课，对此，我严格执行学校制度，认真跟他们强调好，让他们按时到校。
（4）作为班主任本人，我要以身作则，带头遵守班级纪律，以积极的热情来感染每一个同学，用鼓励和微笑来拉近学生的心理距离，和学生成为交心的朋友。
数控实习报告
数控实习报告数控实习报告范⽂（精选5篇） 在经济飞速发展的今天，报告与我们的⽣活紧密相连，我们在写报告的时候要注意语⾔要准确、简洁。
相信许多⼈会觉得报告很难写吧，以下是⼩编为⼤家整理的数控实习报告范⽂，仅供参考，欢迎⼤家阅读。
数控实习报告篇1 随着计算机技术的发展，数字控制技术已经⼴泛应⽤于⼯业控制的各个领域，尤其是机械制造业中，由于数控化加⼯可以让机械加⼯⾏业朝⾼质量，⾼精度，⾼成品率，⾼效率⽅向发展，最重要的⼀点是还可以利⽤现有的普通车床，对其进⾏数控化改造，这样可以降低成本，提⾼效益。
⼀、实习⽬的或研究⽬的 1、通过本次实习使我能够从理论⾼度上升到实践⾼度，更好的实现理论和实践的结合，为我以后的⼯作和学习奠定初步的知识。
2、通过本次实习使我能够亲⾝感受到由⼀个学⽣转变到⼀个职业⼈的过程。
3、本次实习对我完成毕业设计和实习报告起到很重要的作⽤。
⼆、实习内容 在⽼师的带领下我们从五⽉⼗⼀号到五⽉⼗七号在江苏星鑫分离设备制造有限公司进⾏了为期五天的实习，在这次实习中有新鲜有陌⽣但更多的是体会到了以后进⼊企业⼯作的话，我们现在还有很多很多的不⾜。
进⼚参观后⾸先了解到的是江苏星鑫分离设备制造有限公司的概况： 江苏星鑫分离设备制造有限公司，创建于1999年（原泰兴市鑫星过滤机制造⼚），是⽣产隔膜式压滤机、板框式压滤机、厢式压滤机和箱式压滤机的专业⼚家，并从事化⼯机械的研究、设计、制造。
拥有各种精密的机加⼯和冷作加⼯设备，以及压滤机固液分离设备。
⽣产的“鑫星”牌复合橡胶板、增强聚丙烯板系列压滤机，过滤⾯积8～XX㎡，有⼿动压紧、机械压紧、液压压紧、半⾃动、全⾃动、plc编程压滤机⼏⼤类，且星鑫压滤机可过滤、洗涤、压榨，过滤压⼒0.1—1.2mpa。
该系列压滤机是国家专利产品，获得江苏省科技成果奖、优秀新产品奖、市场名牌产品、国家3、15诚信奖及压滤机⼗⼤优秀品牌，并通过iso9001：XX、iso14001：XX双认证的压滤机专业⽣产⼚家。
数控实训报告总结范文（模板5篇）
数控实训报告总结范文（模板5篇）数控实训报告总结范文【篇1】时间过的真快转眼间我期望已久的实训周已经结束。
经过一周的实训练习让我学到了许多知识，回头想想实训这几天我确实是有很大收获的。
在老师的耐心指导和鼓励下，圆满完成了实习任务，从总体上达到了实习预期的目标和要求。
这次实习给了我一次全面的、系统的实践锻炼的机会，巩固了所学的理论知识，增强了我的实际操作能力，我进一步从实践中认识到数控的重要性。
我以后在工作中光有理论知识是不够的，还要能把理论运用到实践中去才行。
实训就是把理论知识运用到实际操作中，既是对实际操作能力的培训，又是对理论知识的复习巩固和延伸。
经过5天的数控实训我们学到了很多知识。
我们实训使用的是武汉华中的华中系统的数控车床。
首先要背熟数控车床安全操作规程，然后老师让我们自己熟悉操作面板。
在老师的教导下，我们掌握了数控车床的开机与关机；回零的操作以及什么情况下必须回零操作；手动方式主轴正转；编制程序以及如何输入程序；如何对刀和换刀操作；尤其是华中系统在编制程序中使用的G代码等。
经过反复的练习，我们基本熟练掌握了这些实际操作必备的技能。
在每一次的实际操作之前，老师总会为我们详细讲解数控车床的操作方法以及操作注意事项，和零件加工的加工工艺。
在实际操作时，只要认真按照老师的要求去做就可以了。
第一天早上我们被安排学习数控安全操作知识。
所谓磨刀不误砍柴工，掌握应该注意的安全知识，对我们下面几天的学习起到事半功倍的效果。
首先讲的是对刀，对刀一共有三种形式：G92对刀、G54对刀和刀偏法对刀。
这三种对刀方法中比较常用的是G54对刀法和刀偏法对刀。
因为在实际生产中，通常都是需要零件大批量加工的，但是G92相比较其他两种对刀法虽然操作很简便，但是如果遇到停电等突发事故，G92对刀所得到的工件坐标值是会丢失的，当再次需要车削工件时就需要从新对刀。
但其他两种方法不是，它们可以把零件的坐标信息存入内存中，若突发事故后再次开机就不须再次对刀，这样就大大提高了效率。
关于数控实习报告四篇
关于数控实习报告四篇关于数控实习报告四篇在当下社会，需要使用报告的情况越来越多，报告包含标题、正文、结尾等。
那么一般报告是怎么写的呢？以下是小编收集整理的数控实习报告4篇，希望对大家有所帮助。
数控实习报告篇1实习目的及意义机加实习，大家都期盼着它的到来，期盼在学习，偷懒去享受一下工厂生活。
难而，实习后，我觉得实习生活和以前想象的不一样了，实习不是一件简单的事，并不是我们的假期，不是一件轻松的事，而是一件劳心劳力的事。
在这个短暂的2个星期内，我学到许多在课堂里无法学到的东西，并在意志品质上得到了锻炼。
为期两周的机加实习转眼结束了，但带给我的感受却永远的留在了我的心。
总的来说这次为期两周的实习活动是一次有趣且必将影响我今后的学习工作的重要的经验。
我想在将来的岁月里恐怕不会再有这样的机会，在短短的时间内那么完整的体验到当今工业界普遍所应用的方法；也恐怕难有这样的幸运去体验身边的每一样东西到底是如何制造出来的了。
在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐！2个星期，短短的2个星期，对我们这些数控专业的工科学生来说，也是特别的宝贵。
因为这是一次理论与实践相结合的绝好机会，又将全面地检验我们的知识水平。
机加实习是培养学生实践能力的有效途径。
又是我们大学生、工科类的大学生，非常重要的也特别有意义的实习课。
机加实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。
同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。
什么是数控技术？本专业适合干哪方面的工作？本专业前途如何？带着这些问题，我们参加了这次的机加实习。
本次机加实习由王建、阳乾权2个老师带领，这次工2个班参加实习。
另外一个班和我们班交差着去实习工厂上班。
第一个星期，是我们班的早班。
第二个星期是他们班早班。
实习内容这两周的机加实习，主要是学习使用车床、铣床、刨床等机床来加工比较简单的工件。
车工加工一个酒杯，铣工加工一个榔头。
数控加工与编程实验报告[5篇材料]
![数控加工与编程实验报告[5篇材料]](https://img.taocdn.com/s3/m/ca24cd220a4e767f5acfa1c7aa00b52acfc79ccf.png)
数控加工与编程实验报告[5篇材料]第一篇：数控加工与编程实验报告数控加工与编程实训报告学院:专业：班级:学号:姓名：指导老师:一、课程得任务与基本要求《数控加工与变成实习》就是机械设计组织及其自动化专业在专业学习过程中一次重要得实践环节;也就是机械类专业必修得专业课之一,对实际应用能力要求很高,该实习目得就是通过实践方式使学生进一步掌握与消化数控机床基本内容,了解数控系统组成,深化系统控制原理与方法,通过设计与调试，掌握各种功能得实现方法，为今后从事数控邻域工作打下扎实基础。
二、基本内容与要求通过实训使了解数控机床得结构与工作原理，掌握数控车床得功能及其操作使用方法，熟悉数控车床对零件加工得基本过程与一些常见得数控加工工艺知识，掌握常用功能代码得作用,掌握简单零件得手工编程方法，掌握工件装夹及对刀方法，加深有关刀具知识与加工工艺知识得理解，提高实践操作加工能力，熟练完成典型零件得自动加工。
实训过程中,通过接受有关得安全文明生产知识、劳动纪律及安全生产教育,培养学生良好得职业素质，使学生适应当前工作岗位得能力需求。
在学完本课程后应达到下列要求：1、了解数控车床得工作原理,主要组成结构及其作用。
2、熟悉数控机床对零件加工一些常见得数控加工工艺知识。
3、掌握工件装夹及对刀方法。
4、掌握简单零件加工程序得编制与输入方法。
5、掌握数控车床得操作方法及安全技术，严格遵守安全操作规程。
6、掌握数控机床对零件自动加工得基本过程。
三、数控机床安全操作规程1、实训前得安全注意事项1)学生进入实训室学习,必须经过安全文明生产与数控车床操作规程得学习.2)进入实训场地后，应服从安排，不得擅自启动或操作数控机床。
3)按规定穿戴好劳动保护用品及防护镜，不许穿高跟鞋、拖鞋上岗,不允许戴手套与围巾操作数控机床，也不允许扎领带。
4)开机前，要检查车床电气控制系统就是否正常，润滑系统就是否畅通、油质就是否良好，各操作手柄就是否正确,工件、夹具及刀具就是否已夹持牢固,检查冷却液就是否充足,然后开慢车空转3~5 分钟,检查各传动部件就是否正常，确认无故障后,才可正常使用.5)不要在数控机床周围放置障碍物,工作空间应足够大.6)上机操作前应熟悉数控机床得操作说明书，数控车床得开机、关机顺序，一定要按照机床说明书得规定操作。
数控加工中心实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 了解数控加工中心的基本组成和工作原理。
2. 掌握数控加工中心的基本操作方法。
3. 熟悉数控编程的基本步骤和常用指令。
4. 通过实际操作，提高对数控加工中心的操作技能和编程能力。
二、实验原理数控加工中心是一种集成了计算机数控系统（CNC）和机械加工装置的自动化机床。
它通过CNC系统对机床进行精确控制，实现对工件的自动加工。
数控加工中心主要由以下几部分组成：1. 控制系统：负责接收和处理编程指令，控制机床的运动。
2. 伺服系统：将控制系统的指令转换为机床的运动。
3. 机械装置：包括主轴、进给系统、工作台等，完成实际的加工过程。
4. 辅助装置：如冷却系统、润滑系统等，为加工过程提供必要的辅助条件。
三、实验设备与材料1. 数控加工中心一台2. 数控编程软件一套3. 工件材料：铝、钢等4. 工具：铣刀、钻头等四、实验步骤1. 数控加工中心基本操作（1）启动数控加工中心，检查机床各部分是否正常。
（2）打开数控系统，进行系统初始化。
（3）设置机床参数，如刀具参数、工件参数等。
（4）进行机床坐标系的设定和刀具路径的规划。
（5）启动机床，进行试运行，观察机床运动是否平稳。
2. 数控编程（1）打开数控编程软件，创建新的程序。
（2）输入工件尺寸和刀具参数。
（3）编写刀具路径，包括刀具切入、加工、退出的过程。
（4）编写辅助指令，如冷却、润滑等。
（5）保存程序，并传输到数控系统中。
3. 实际加工（1）将工件放置在加工中心的工作台上。
（2）根据编程指令，设置机床参数。
（3）启动机床，进行实际加工。
（4）观察加工过程，确保加工质量。
（5）加工完成后，关闭机床，取下工件。
五、实验结果与分析1. 通过本次实验，成功掌握了数控加工中心的基本操作方法。
2. 成功完成了数控编程，并成功加工出所需工件。
3. 在实际加工过程中，机床运行平稳，加工质量符合要求。
4. 通过本次实验，提高了对数控加工中心的操作技能和编程能力。
数控专业实习报告
数控专业实习报告数控专业实习报告锦集6篇数控专业实习报告篇1我有幸参加了上海海洋大学举办的20xx年数控中级培训。
通过这几个月的学习实践，使我对数控中级的掌握从当初的朦胧不懂到如今的熟悉并会操作机床，加工零件这次数控中级培训对我来说，这是一次提高、一次借鉴、一次实践，使我在大学的学习中深感收获巨大，这将受益终生，以下便是我整理的20xx年数控专业实习报告。
对于刚开始的编程理解，我个人还是比较感兴趣，从当初的一知半解到现在熟悉运用每个命令，并理解其含义，都是自己每天不断的摸索和老师耐心的教导息息相关。
这次数控中级培训，主要是对pa系统的学习，内容有车床，铣床。
暑假之前主要练习数控编程，而这个学期偏向于机床操作。
通过电脑编程模拟和下车床操作，以及加工零件。
我对数控中级的学习有了一定的掌握。
主要总结以下几点：一、对数控编程和模拟的理解和运用我很荣幸能有这么好的老师来教我们数控编程，其实学习最主要的还是靠自己去多练，但关键的时候有老师指导，这样还是进步快点。
特别是刚开始接触编程和机械加工的时候，有老师指导进步特别快。
记得那天，老师开始讲编程的过程，特别对经常使用的代码给介绍出来，然后对点位的理解和计算。
对模拟好的零件进行模拟加工。
通过这些知识点的学习，我才渐渐的理解数控编程的一些基本要领。
机床上对刀是我之前遇到的最大难题，这是由于命令使用不习惯，和基本感念理解不够透彻，不过通过后面的反复练习，现在已经熟悉掌握了模拟系统。
如今已经能够看懂图，知道走刀路线。
以及涉及到的点位能够进行换算。
二、理论知识的学习和理解对于老师发的资料，我已经认真的去学习，当然，相对要记住每个知识点，还是有一定的差距，但我有信心能把理论知识学习好。
我认为最主要的是去理解每个知识点，而不是死记硬背，因为许多的理论知识都会在实际操作中用到，而且必须掌握。
只有完全的理解理论上的知识，才能更好的去完成实际的操作。
比如机床上的按钮，走刀路线，刀补等。
数控实训报告【三篇】
【导语】数控机床作为现代装备制造业的⼯作母机，以其稳定的加⼯精度、较⾼的⽣产率和良好的柔性被⼴泛的采⽤。
下⾯是为⼤家整理的数控实训报告【三篇】，欢迎阅读。
数控实训报告【⼀】 在课堂上学习电⼦数控专业⼤部分都是理论知识，所以我很珍惜这次实习机会，认真的听⽼师的讲解和介绍，观察每⼀个机械的构造和零件，以及学习它的实⽤⽅法，和理论知识相结合，才能理解的更透彻。
实习参观是数控机床。
⾸先我们同学按顺序进去参观，然后上课的⽼师给我介绍⼀下参观时应该注意那些要求，不要乱碰机械，也不能乱按开关等。
然后我们在⽼师的教导下通过上机学会了数控车床的程序编写，因为是电脑操作，所以我们⾸先必须学会电脑能够识别的语⾔、指令等，这样我们才能正确输⼊指令操控电脑，得到我们需要的产品。
在编写好程序后，我们可以观看仿真模拟，预先知道该程序是否符合要求和标准，最后接触机床，将编好的程序输⼊数控机床，⼀切都是⾃动化的，零件很快就加⼯好了，符合我们的要求，所以数控机床很具有时代性。
据说，数控机床的发展和换代⼏乎与计算机是同步发展的。
通过这次实习我们了解了现代机械制造⼯业的⽣产⽅式和⼯艺过程。
熟悉⼯程材料主要成形⽅法和主要机械加⼯⽅法及其所⽤主要设备的⼯作原理和典型结构、⼯夹量具的使⽤以及安全操作技术。
了解机械制造⼯艺知识和新⼯艺、新技术、新设备在机械制造中的应⽤。
在⼯程材料主要成形加⼯⽅法和主要机械加⼯⽅法上，具有初步的独⽴操作技能。
在了解、熟悉和掌握⼀定的⼯程基础知识和操作技能过程中，培养、提⾼和加强了我们的⼯程实践能⼒、创新意识和创新能⼒。
这次实习，让我们明⽩做事要认真⼩⼼细致，不得有半点马虎。
同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后⼀秒决不放弃的毅⼒!培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的⾃觉性，提⾼了我们的整体综合素质。
在整个实习过程中，⽼师对我们的纪律要求⾮常严格，制订了学⽣实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各⼯种的安全操作规程等要求，对学⽣的综合⼯程素质培养起到了较好的促进作⽤。
数控实训报告3000字3篇
数控实训报告3000字数控实训报告3000字精选3篇（一）数字控制技术是一种能够将各种机械动作和物理效应与人工智能和计算机技术相结合的高科技技术。
数字控制技术的应用可以使各种机器在无人操作的情况下进行复杂的运动和物理操作，提高工作效率，降低成本，提高产品质量。
本次数控实训项目的主要目标是培养学生对数字控制技术的实践操作能力，了解数字控制技术的原理和应用，并能够根据实际需要编写数字控制程序，实现对机器的精确定位和操作。
为了达到这个目标，我们进行了一系列的实践操作。
首先，我们在实训班上学习了数字控制技术的原理和基本知识。
学习了数控系统的组成和工作原理，编程语言的基本语法和结构，数控机床的工作方式和参数调节等。
通过这些学习，我们对数控技术有了初步的了解和认识。
然后，我们进行了实践操作。
首先是进行编程实践，通过编写数控程序，将机床的运动轨迹和操作参数输入到数控系统中，实现对机床的自动化控制。
这需要我们理解数控程序的结构和语法规则，并能够针对不同的机床和加工要求编写不同的程序。
在实践操作中，我们遇到了很多问题，比如程序的逻辑错误，参数的选择问题等，但通过分析和调试，最终都得到了解决。
接下来，我们进行了机床操作实践。
通过对数控机床进行正确的操作和调试，我们能够实现对工件的精确定位和加工。
我们了解了数控机床的结构和工作原理，熟悉了机床各个部件的功能和使用方法，学会了机床的正确调试和操作步骤。
通过实际操作，我们加深了对数字控制技术的理解，并掌握了机床操作的技巧和注意事项。
最后，我们进行了加工实践。
通过对实际零件的加工操作，我们了解了数控加工的全过程，从设计和编程到机床操作和加工完成。
通过实际操作，我们对数控加工的要求和工艺控制有了更深入的认识，同时也提高了我们的操作技能和注意事项。
总的来说，本次数控实训项目使我们对数字控制技术有了更深入的认识和理解，提高了我们的操作能力和技术水平。
通过实际操作，我们掌握了数控系统的编程和操作步骤，了解了数控加工的全过程，培养了我们的动手能力和创新思维。
关于数控技术专业的实习报告5篇
关于数控技术专业的实习报告5篇关于数控技术专业的实习报告（篇1）在公司里我在金工车间的数控铣床上实习，下面就我个人为期半个多月的实习做一下小结!20__年6月11号，这是我长这么大第一次上这么正式的班，一切作息时间全按公司的规定执行。
早上8点上班，11点30分下班中间有一个小时的吃饭休息时间，下午17点下班。
公司员工全部按此时间表作息。
我也很快的调整了我的生物钟，适应了公司的作息时间。
第一天上班，我对铣床并不陌生所以一点也不紧张，相反却更想知道在学校学的怎么样，对这次实习充满了期待，我所属的金工车间部主任让我在这一天里熟悉下车间的环境，了解一下工作的概况。
一天很快的结束了，接下去的几天里我便跟着师傅开始工作，师傅很年轻，是一位高级工。
我的第一个任务是师傅为了检查我在学校学的怎么样，就给了我一张图纸，简单介绍了一下机床的操作方法，叫我把零件做出来，我一看图纸简单，就先编程了，然后对刀，最后零件做出来，用了将近40分钟时间。
师傅看了零件之后就说基础还可以，就是方法太麻烦，他说要用最简单的方法作出很精确的零件，才是高手。
然后就又演示一遍用了10分钟就做好了，我对比了一下方法，发现有些步骤有点画蛇添足的感觉，知道了要灵活使用所学的知识，而不是死搬来用。
让我受益匪浅，师傅一席话胜读十年书啊。
工作是辛苦的，回味是甜美的，经过2个星期的努力，已能加工一些简单的零件了，师傅也拿来直接让我做，有成功也有失败，从失败中我学到了学校里学不到的知识，也积累了一些工作经验。
为以后找到好的工作奠定了基础。
而一些复杂的零件，则是在师傅的指导下完成，虽不是很熟练，但也能准确的做出零件了。
与他们相处了半个月感情越来越好，现在和师傅的关系差不多是兄弟了。
这就是我这半个月来的实习情况，我将再接再厉在以后的三个多月里努力学习，掌握技能。
让这次工学结合满载而归!关于数控技术专业的实习报告（篇2）一、实训目的要求1、对各典型零件进行工艺分析及程序编制，能熟练掌握较复杂零件的编程。
数控技术实习报告6篇
数控技术实习报告6篇数控技术实习报告篇1通过一个月的实习，我在学校学到的知识得以在实践中应用。
同时，也在实践中获得了课堂上所不能学到的内容，包括本职工作的处理，同事之间的相处，为今后的工作做好了一个良好的开端。
一个月的实习生活是我宝贵的财富，将会在以后的学习和工作中产生很大的影响。
通过独立完成或者参加实习中指导老师安排的工作，巩固了专业知识，提高实际操作技能，丰富实际工作和社会经验，能够将所学知识用到实际工作中的目的。
这是我初末涉工作的开端，迈向美好的未来的第一步，我一直坚信通过不断努力和提升，总会有看到彩虹的一天。
所以不管是在学习上还是在工作中，都应该学会分析问题，冷静和耐心地处理问题，养成严谨和一丝不苟的良好习惯。
实习是每一个大学毕业生必须拥有的一段经历，能使我在实践中了解社会，让我学会到很多在课堂上没有学到的知识，也打开了视野，增长了见识，为我走向社会打下坚实的基础，实习是我们把学到的理论知识应用在实践中的一次尝试。
我想，作为一名即将毕业的大学生，建立自身的十年发展计划已迫在眉睫。
除了收获看见自身不足外，也凭借较扎实的理论基础，发现了工厂存在的一些不足：第一招聘录用不是非常规范。
在招聘现场，我递交简历说明应聘车间主管职位后，招聘人员互相交流“素质不错，不能做车间主管管理，其他职业也行。
”而未问我是否愿意服从调配，感觉自己没收到尊重。
十几个人参加了复试，复试很简单就是“一分钟自我介绍”，然后追问一两个问题。
这样很可能导致能力强但缺乏面试技巧者被筛选出去，或没能力但熟练掌握面试技巧者进入工厂。
不管出现哪种情况，对工厂来说都是个损失。
第二培训机制有待完善。
培训讲师大多是本工厂比较出色的人员，但上课也显得力不从心，缺少激励士气的课程，未能形成一套规范的培训体系。
第三人力资源战略似乎不符现代管理理念，每个月都开一个培训班，招聘大量的人员。
与此同时，每个月都有大量的员工流失。
我深信留住一个老员工的成本要比招聘一个新员工的成本低得多。
数控实习报告【三篇】
数控实习报告【三篇】高职“数控技术”专业实践教学体系的构建一、高职“数控技术”专业实践教学体系的构建针对数控专业培养目标的能力结构要求，围绕如何达到所要求的职业能力。
根据数控技术专业的特点和教学规律，构建了以“分层培养，层层把关。
先易后难，层层递进，逐步提高”为突出特点的实践教学体系(如图所示)。
在构建的过程中要注意以下两点：1。
理论与实践相结合。
实践教学体系与理论教学体系的侧重点不同，实践教学体系是围绕专业人才培养目标。
以岗位职业能力为中心来进行训练，使学生掌握一定的职业技能和技术应用能力，着重对经验技术和理论技术的掌握，并要求熟练操作。
但不能人为地隔绝实践教学体系与理论教学体系的联系。
只有建立在掌握有关概念、原理、工艺规程的基础上二，才能在实习中得心应手，才会在实践中有所什么是纳米材料创新，只有在实习中坚持理论指导实践，才能把学到的理论知识转化为技能技巧，转化为实践活动的直接经验。
2。
实践内容要具有连续性、针对性和综合性，，在实训课题的选择上，要充分考虑了学院的设备现状、学时安排、生源素质、理论课程的学习及不同学科实训内容的衔接等因素来统筹安排。
努力做到一方面兼顾不同学科的相互衔接，使实习课题在不同学科间具有一定的连续性；另一方面形成从初级到高级、从简单到复杂、从单一到综合，形成从认识实践到专业操作技能训练实践，最后再到专业技术应用能力训练实践的实践教学体系。
例如制图测绘、机械设计课程设计、数控加工工艺课程设计等实训课题都可以选用减速箱，做到内容相互衔接前后连贯，有利于学生形成从设计、制造到装配成产品的整体概念。
例如车削工种的qq网盘打不开怎么办实训，在前期先安排基本的操作技能的训练，如单一的车外圆、铣槽等，而在后期则安排了一些综合性课题的训练项目，如轴类零件，既有端面、外圆面、键槽、螺纹、锥面孔等的加工，又涉及到刀具、工具夹具、量具的正确选用和工艺制定、程序编制、加工生产、产品检验、质量分析等生产及技术环节，实现了实训教学由低级到高级、由单项到综合的过渡。
数控加工实习报告5篇
数控加工实习报告数控加工实习报告精选5篇（一）实习报告一、实习背景介绍在本次实习中，我进入了一家专业的数控加工企业进行实习。
该企业是一家集数控机械加工、模具制造、铝合金加工等服务于航空航天、汽车制造等行业的企业，具备先进的生产设备和技术实力。
二、实习目的与任务实习的目的是为了加深对数控机床和数控加工工艺的了解，提升自己的实际操作能力和技术水平。
在实习期间，我的主要任务是参与实际的生产制造工作，根据工艺要求进行程序编制、机床操作和加工工艺控制。
三、实习过程及所学内容1. 数控机床操作：在实习开始之前，我先接受了一些基础的数控机床操作培训，了解了数控机床的基本原理和操作方法。
在实习过程中，我通过实际操作了解和掌握了不同型号数控机床的操作流程和注意事项。
2. 数控编程：在实习中，我参与了数控编程的工作。
根据产品的图纸和工艺要求，我掌握了编写数控程序的方法和技巧，并通过实际操作进行了验证。
同时，我也学习了一些常用的数控编程语言和指令，提高了我对数控编程的理解。
3. 加工工艺控制：在实习过程中，我积极参与了加工工艺的控制和调整工作。
根据产品的加工要求和工艺流程，我了解了加工工艺的基本原理和控制方法，并通过实际操作进行了验证。
4. 质量管理：在实习期间，我还参与了质量管理工作。
通过实际操作，我了解了如何进行质量检测和质量控制，并学习了一些常用的质量管理方法和工具。
5. 实习总结与反思：在实习结束前，我进行了实习总结和反思，总结了自己在实习过程中的收获和不足之处，并提出了自己的改进计划。
四、实习收获与体会通过这次实习，我对数控加工有了更深入的了解，掌握了一些实际操作的技能和经验。
同时，我也意识到自己在数控加工方面还有很多不足之处，需要进一步学习和提高。
实习过程中，我也学到了与团队成员合作的重要性，以及如何更好地与他人协作和沟通。
五、对未来的规划和建议在实习结束后，我对未来的发展有了更为明确的规划。
我将继续学习和提高自己在数控加工方面的能力，争取在未来从事相关工作。
数控专业实习报告(精选5篇)
数控专业实习报告（精选5篇）数控专业实习报告（精选5篇）艰苦的实习生活已经告一段落，我们在不断的学习中，获得了更多的进步，让我们好好总结一下，写一份实习报告吧。
那么好的实习报告是什么样的呢？以下是小编整理的数控专业实习报告（精选5篇），仅供参考，欢迎大家阅读。
数控专业实习报告1大学两年即将结束，学院为了使我们更多了解产品、设备，提高对数控制造技术的认识，加深数控在工业各领域应用的感性认识，开阔视野了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺，特意安排了我们到拥有较多类型的数控机床设备，生产技术较先进的工厂进行生产操作实习。
为以后的工作打下基础，在最后的几个月里开始了我们的实习。
为期一个多月的生产实习，我们来到了太原第一机床厂进行了实习。
一、单位介绍太原第一机床厂始建于1952年，是国家生产金属切削机床的重点企业，是山西省数控产业化基地。
企业位于太原市南内环街16号，占地面积13.28万平方米。
三面临街，地处城市中心区域，地理位置优越，交通便利。
企业在册职工1293人，其中各类专业技术人员320人。
资产总额2.23亿元，负债总额1.78亿元。
企业拥有立式加工中心、卧式加工中心、高精度导轨磨、大型数控龙门镗铣床、三坐标测量仪、双频激光干涉仪等高精尖加工和检测设备468台，具备完善的工艺保证体系和准确的计量检测手段。
企业主要产品有高、中、低档数控车床、卧式车床及龙门框架类机床，共三大系列、61个品种、182种规格，其中：数控车床16个品种，43个规格，跟踪国内先进水平，市场潜力巨大；卧式车床14个品种，64个规格，性价比高、用户满意度好；龙门框架类机床31个品种，75个规格，呈旺销态势。
特别是新产品数控龙门镗铣床不仅市场前景看好，而且拥有知识产权，具有核心竞争优势。
以“太一机”为注册商标的产品畅销全国，并远销世界十多个国家和地区。
企业技术力量雄厚，产品开发周期短、见效快，企业技术中心以其强势的科技开发能力和现代的设计手段被评为省级技术中心；企业以诚信经营和快捷周到的服务著称，在全国绝大多数省、市、自治区建有销售网点并形成了长效网络体系，企业注重产品质量，曾于2000年通过ISO9001国际质量体系认证。
数控实习报告范文集合8篇
数控实习报告范文集合8篇在人们素养不断提高的今天，报告的适用范围越来越广泛，报告具有成文事后性的特点。
那么大家知道标准正式的报告格式吗？以下是小编精心整理的数控实习报告8篇，仅供参考，欢迎大家阅读。
数控实习报告篇1读了三年的大学，然而大多数人对本专业的认识还是不够，在大二期末学院曾为我们组织了两个星期的见习，但由于当时所学知识涉及本专业知识不多，所看到的东西与本专业很难联系起来，所以对本专业掌握并不是很理想。
今年暑假，学院为了使我们更多了解机电产品、设备，提高对机电工程制造技术的认识，加深机电在工业各领域应用的感性认识，开阔视野，了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺，特意安排了我们到几个拥有较多类型的机电一体化设备，生产技术较先进的工厂进行生产操作实习。
为期23天的生产实习，我们先后去过了杭州通用机床厂，杭州机密机床加工工厂，上海阀门加工工厂，上海大众汽车厂以及杭州发动机厂等大型工厂，了解这些工厂的生产情况，与本专业有关的各种知识，各厂工人的工作情况等等。
第一次亲身感受了所学知识与实际的应用，传感器在空调设备的应用了，电子技术在机械制造工业的应用了，精密机械制造在机器制造的应用了，等等理论与实际的相结合，让我们大开眼界，也是对以前所学知识的一个初审。
通过这次生产实习，进一步巩固和深化所学的理论知识，弥补以前单一理论教学的不足，为后续专业课学习和毕业设计打好基础。
杭州通用机床厂xx月xx日，我们来到实习的第一站，隶属杭州机床集团的杭州通用机床厂。
该厂主要以生产m—级磨床7130h，7132h，是目前国内比较大型的机床制造厂之一。
在实习中我们首先听取了一系列关于实习过程中的安全事项和需注意的项目，在机械工程类实习中，安全问题始终是摆在第一位的。
然后通过该厂总设计师的总体介绍。
粗略了解了该厂的产品类型和工厂概况。
也使我们明白了在该厂的实习目的和实习重点。
在接下来的一端时间，我们分三组陆续在通机车间，专机车间和加工车间进行生产实习。
数控技术实验报告（5篇）
数控技术实验报告（5篇）第一篇：数控技术实验报告实验一数控机床认识实验报告班级学号姓名成绩一、实验目的二、实验仪器与设备三、实验内容简述1.现场了解数控机床（如SK50数控车床、XK715D数控立式铣床、DK77型数控电火花线切割机、数控电火花成型机）的基本结构、加工对象及其用途。
(1)数控机床的基本结构1)SK50数控车床的基本结构2)XK715D数控立式铣床的基本结构3)DK77型数控电火花线切割机的基本结构4)数控电火花成型机的基本结构(2)数控机床的加工对象及其用途1)SK50数控车床的加工对象及其用途2)XK715D数控立式铣床的加工对象及其用途3)DK77型数控电火花线切割机的加工对象及其用途4)数控电火花成型机的加工对象及其用途2.现场掌握数控机床的坐标系。
(1)数控机床的坐标轴的确定方法(2)现场操作数控机床的坐标轴的运动(注：根据实验老师讲解及要求练习操作，现场要求学生操作并打分)1)SK50数控车床的坐标轴的运动① 实验老师要求操作内容② 学生操作得分2)XK715D数控立式铣床的坐标轴的运动① 实验老师要求操作内容② 学生操作得分3.接通电源，启动系统，在数控车床、数控铣床上进行手动“回零”、“点动”、“手轮操作”等基本运动操作。
(注：根据实验老师讲解及要求练习操作，并现场打分)(1)SK50数控车床手动“回零”、“点动”、“手轮操作”等基本运动操作1）SK50数控车床手动“回零” 等操作步骤2）学生操作得分(2)XK715D数控立式铣床手动“回零”、“点动”、“手轮操作”等基本运动操作1)XK715D数控立式铣床手动“回零” 等操作步骤2)学生操作得分四、思考与作业题1.数控机床由哪几部分组成？2.为什么每次启动系统后要进行“回零”操作？3.标出SK50数控车床和XK715D数控立式铣床的坐标轴。
实验二数控系统的原理与组成实验报告班级学号姓名成绩一、实验目的二、实验仪器与设备三、实验内容简述1、认识数控系统综合实验台的各组成部分1）指出数控系统综合实验台各个组成部件及其原理或作用。
数控实训总结5篇
数控实训总结5篇篇1在为期一个月的数控实训中，我学到了许多有关数控加工的基础知识和操作技能，不仅丰富了我的专业知识，也提高了我的实际操作能力。
以下是我对这次实训的总结。
一、实训目的和要求本次数控实训旨在提高学生的数控编程和操作技能，通过实训，我们能够掌握数控车床、数控铣床和数控加工中心的基本编程和操作方法，并熟悉各种数控系统的特点和操作技巧。
在实训过程中，我们要严格遵守操作规程，确保自身和他人的安全，同时注重培养团队协作精神和创新意识。
二、实训内容和过程1. 数控车床编程与操作：在数控车床实训中，我们学习了如何使用Mastercam等软件进行编程，并实际操作了数控车床进行加工。
通过反复练习和调试，我们掌握了基本的数控车床操作技能，并学会了如何优化编程以提高加工效率和产品质量。
2. 数控铣床编程与操作：在数控铣床实训中，我们学习了如何使用Solidworks等软件进行铣床编程，并实际操作了数控铣床进行加工。
通过实践操作，我们掌握了数控铣床的基本操作方法和编程技巧，并学会了如何调整铣削参数以获得最佳的加工效果。
3. 数控加工中心编程与操作：在数控加工中心实训中，我们学习了如何综合运用数控车床和数控铣床进行复杂零件的加工。
通过实训，我们掌握了数控加工中心的多工序编程和操作技巧，并学会了如何确保多工序加工的协调性和一致性。
在实训过程中，我们不仅注重技能的学习，更注重安全意识和团队协作精神的培养。
严格按照操作规程进行操作，避免因个人疏忽而导致的安全事故。
同时，我们积极与同学沟通交流，共同解决问题，互相学习，共同进步。
三、实训收获和感悟通过这次数控实训，我收获了许多宝贵的经验和感悟。
首先，我深刻认识到理论知识与实践操作的紧密结合。
在实训中，我们不仅要掌握理论知识，更要通过实际操作来加深理解和巩固知识。
其次，我学会了如何运用各种数控编程软件进行编程，并实际操作了各种数控设备进行加工。
这些技能的学习和掌握为我未来的工作奠定了坚实的基础。
数控加工实训报告范文2篇
数控加工实训报告范文 (2)数控加工实训报告范文 (2)精选2篇（一）数控加工实训报告一、实训目的及背景数控加工是现代制造业中的一项重要技术，通过计算机控制数控机床实现零件加工，具有高精度、高效率的特点。
为了提高学员的数控加工技术水平，提升实际操作能力，我校组织了这次数控加工实训。
二、实训内容及过程本次实训主要包括以下内容：数控机床的安全操作规程、数控机床的基本操作方法、数控机床的编程方法、数控机床常见零件的加工等。
在实训过程中，我们首先学习了数控机床的安全操作规程，包括切勿长时间暴露在机床辐射下、熟悉机床的各项操作规程等。
然后学习了数控机床的基本操作方法，包括机床的开关机操作、床身和刀架的移动操作等。
接着学习了数控机床的编程方法，包括绝对指令和相对指令的使用、常用的G代码和M代码等。
最后进行了数控机床常见零件的加工，包括外圆、内圆、螺纹加工等。
三、实训成果及总结通过实训，我掌握了数控机床的安全操作规程，提升了数控机床的基本操作能力，了解了数控机床的编程方法，并实际进行了数控机床常见零件的加工。
在实训过程中，我积极参与实操，与同学们互相交流，不断提升自己的技术水平。
在加工过程中，我注意细节，灵活运用所学知识，最终取得了令人满意的加工效果。
四、实训感悟通过这次实训，我深刻认识到了数控加工的重要性和应用前景。
数控加工技术可以大大提高零件加工的精度和效率，为制造业的发展做出了重要贡献。
同时，我也意识到数控加工需要不断学习和实践，不断提升自己的技术水平，才能适应行业的发展变化。
希望今后能够继续深入学习数控加工技术，为制造业的现代化建设贡献力量。
五、实训建议希望学校能够增加数控加工实训的课时，增加实际操作的机会，让学员更好地掌握数控加工技术。
同时，加强与企业的合作，开展实践性的项目，提升学员的实际操作能力和解决问题的能力。
数控加工实训报告范文 (2)精选2篇（二）以下是一份数控加工实训报告的范文：实训报告一、实训目的本次实训的目的是使学生掌握数控加工的基本操作技能和安全操作规范，提高数控加工的实际应用能力。
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数控加工技术实训报告 Company number：【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】数控加工技术实训报告班级：机械1111学号：姓名：倪浩然专业：机械设计制造及其自动化指导老师：殷振时间过得真快，为期15天的数控加工技术实训就结束了。
在老师个耐心讲解和鼓励下，我从总体上达到了实习预期的目标和要求。
这次总实习给了我一次全面的、系统的实践锻炼的机会，巩固了所学的理论知识，增强了我的实际操作能力。
在这次实训中，我从中懂得理论与实际的结合的重要性。
也让我学到了很多书本之外的知识，让我受益匪浅。
实训的第一天我怀着激动的心情来到了实验楼。
第一天我们的任务就是对数控机床进行熟悉。
一共有四台机床：华中数控机床、北一数控铣床、沈一数控车床、沈一加工中心。
经过老师的讲解和指导书的介绍我们初步了解：数控机床的类型、基本结构及工作原理；加工特点和应用；数控系统的的基本操作；还有就是对数控机床的外观和结构建立感性认识。
老师向我们介绍了数控车床的操作面板上主要按钮的功能，还向我们演示了加工程序的输入、编辑、初步认识数控车床加工程序。
同时还现场动手演示了“回零”、“点动”、“步进”等操作……下面我就数控机床的数控机床的组成、特点及分类进行详细的说明：1、数控机床的组成：现代数控机床都是CNC机床，一般由数控系统和机床本体组成，主要有如下几部分组成。
1）CNC装置：计算机数控装置（即CNC装置）是CNC系统的核心，有微处理器（CPU）、存储器、各I/O接口及外围逻辑电路等构成。
2）数控面板：数控面板是数控系统的控制面板，主要有显示器和键盘组成。
通过键盘和显示器实现系统管理和对数控程序及有关数据进行输入和编辑修改。
3）可编程逻辑控制器PLC：PLC是一种以微处理器为基础的通用型自动控制装置，用于完成数控机床的各种逻辑运算和顺序控制。
例如：主轴的启停、刀具的更换、冷却液的开关等辅助动作。
4）机床操作面板：一般数控机床均布置一个机床操作面板，用于在手动方式下对机床进行一些必要的操作，以及在自动方式下对机床的运行进行必要的干预。
上面布置各种所需的按钮和开关。
5）伺服系统：伺服系统分为进给伺服系统和主轴伺服系统。
进给伺服系统主要有进给伺服系统单元和伺服惊电机组成，用于完成刀架和工作台的各项运动；主轴伺服系统用于数控机床的主轴驱动，一般由恒转调速和恒功率调速。
为满足某些加工要求，还要求主轴和进给驱动能同步控制。
6）机床本体：机床本体的设计与制造，首先应满足数控加工的需求，具有刚度大、精度高、能适应自动运行等特点，由于一般均采用无级调速技术，使得机床进给运动和主传动的变速机构被大大简化甚至取消，未满足高精度的传动要求，还采用滚珠丝杆、滚动导轨等高精度传动件。
未提高生产率和满足自动加工的要求，还采用自动刀架及能自动更换工件的自动夹具等。
2、数控机床的特点：由于数控机床是计算机自动控制同精密机床两者之间的相互结合，使得它具有高效率、高精度、高柔性等特点。
1）具广泛的适应性：现代加工业为适应市场竞争的要求，需不断对产品进行更新换代，产品的换代势必要求其零件的改变，对于数控加工来说，只需改变数控程序或加工程序中相应的参数，就能对新零件或改型后的零件进行自动加工。
因此能很好地适应市场竞争对产品改型换代的要求。
2）高精度与质量稳定：数控机床的本体中广泛采用滚珠丝杆、滚动导轨等高精度传动部件，而伺服传动系统脉冲当量的设定单位可达~。
并且还有误差补偿功能。
而数控机床的运行是根据数控程序而来，在程序调试完毕，加工件精度满足要求后，就进行自动加工，一般不需人工干预，从而保证其高精度和高稳定性。
3）效率高：数控加工在程序调试完成，首件加工合格后，就可进行自动批量加工。
加工过程中工件装夹、刀具更换、切削用量的调整均有设备自动完成，而且加工中一般无需进行检测，从而极大地减少辅助时间。
在程序的编制中只要对切削用量进行合理的选择，就可以在满足加工要求的前提下，提高生产效率。
4）能进行复杂零件的加工：数控机床采用插补技术和多坐标轴联动控制，因此可实现任意轨迹运动，并能加工出任何复杂形状的空间曲面，从而满足加工普通机床无法加工的复杂零件。
5）减轻劳动强度、改善劳动条件：由于数控机床进行的都是自动加工，程序调试完成后，一般都不需对其进行人工干预，可以大大减轻劳动者的劳动强度，同时可实现一人管理多台机器。
6）有利于进行现代化管理：数控机床加工能方面、精确的计算零件的加工时间，同时还可以进行自动加工统计，从而做到自动精确计算生产和加工费用，有利于对生产的全过程进行现代化管理。
3、数控机床的分类：随着数控技术的不断发展，数控机床的类型越来越多，其加工用途、功能特点多种多样，据不完全统计，目前数控数控机床的品种已达500多种按其实际使用情况可分为两大类，加工用途和控制轨迹类。
1）加工用途类：加工用途类一般是以数控机床实际加工使用情况进行分类。
只要有如下三类：A、普通数控机床包括数控车床、数控铣床、数控钻床、数控磨床以及数控加工中心等。
B、数控冲床、数控折弯机、数控旋压机等成型类。
C、数控电火花切割机、数控电火花成型机、数控火焰切割机等特种加工类。
2）控制轨迹类：控制轨迹类是根据数控机床刀具与被加工工件之间的相对运动轨迹来分类，一般分为点控制、线控制和轮廓控制三类。
在了解了这么多与数控机床相关的知识下，我们并没有立即进行实地的机床操作。
而是先进行数控仿真，先熟悉一下操作步骤，再实地操作会更安全。
所以我们接下来做的就是利用斯沃数控仿真系统进行数控车削的仿真加工。
首先是打开斯沃数控仿真系统，先旋出红色急停按钮，打开程序保护按钮。
然后是对机床进行“回零”。
按“回零”按钮，先对X轴进行回零，再对Z轴进行回零，所以依次先按操作面板上的X按钮，Z按钮，回零操作完成后，紧接着就是对机床参数进行设置，在左边的菜单中找到“参数设置”按钮并单击，出现参数设置对话框，在机床操作中设置刀架位置为前置刀架以及刀架位数为四方刀架，点击“确定”完成设置。
接着就是对刀具进行管理，同样单击左边菜单中的“刀具管理”，弹出对话框，选择外圆车刀，单击“添加”，出现“添加刀具”对话框，在里面选择第一把外圆车刀，刀片类型选择55度，点击“确定”，然后在“刀具库管理”对话框中，单击已添加的外圆车刀，再单击“添加到1号刀位”，此时外圆车刀已成功装入刀架的1号刀位中。
根据同样的步骤，将外圆车刀再次装入2号刀位，螺纹刀装入3号刀位，切断刀装入4号刀位。
单击“确定”完成对刀库的管理。
下一步就是对毛坯的设置，打开设置毛坯对话框，将毛坯的参数设置成所需的即可。
接着就要让主轴转起来。
单击操作面板上的“编辑”按钮，再单击“PROG”，输入“O1382”，单击“INSERT”输入。
然后单击左边菜单中的打开按钮，打开车削加工的数控仿真代码。
然后单击“MDI”按钮，输入“M03S300”，单击“循环启动”。
此时主轴就以每秒300转的转速转动。
接下来就是最重要的对刀了，要保证一定的精度，对刀一定要准确。
对到过程中配合手动进给（按手动，调整进给率，按轴方向键 ±Z和±X调整位置，还可以同时按快进键，将按照设定的速度进行）和增量进给（按增量，选择倍率 ×1或×10或×100或×1000 ，按 ±Z和±X进行刀具进给）以及手轮进给（按增量，选择倍率 ×1或×10或×100或×1000 ，转动手轮进给（顺时针转刀具沿X或Z方向移动）进行对刀。
在对刀过程中要注意当刀具靠近毛坯时要选择手轮进给，慢慢的进给，这样才不会出错。
仿真结束后就到我们实际操作了，我们到实验楼进行了实际的操作，和仿真其中的步骤基本相同。
在实际操作中要注意的是对刀过程一定要边看边对，并且一定要慢慢进给，才能准确的对刀，保证一定的加工精度。
但由于我们加工的材料是塑料，质地比较软，加工还是存在误差的。
接下来的我们进行的就是数控铣床的加工，与数控车床的加工一样，同样是先进行斯沃数控仿真，再进行数控铣床的加工。
在进行斯沃数控仿真铣的步骤跟数控车削加工有很相似的部分，所以就不一步一步的介绍它的操作步骤了。
实际的铣削加工跟仿真时的步骤也基本一致。
老师额外的给我们进行了数控加工中心的仿真加工，其实原理是跟车削、铣削的一样的。
只不过加工中心之所以称为加工中心是因为它具有刀库。
步骤也就不详细说明了。
总结仿真的步骤大致如下：1、开机（回原点）2、工件准备/刀具准备（硬件准备）3、编程（软件准备）4、对刀5、自动加工我们还额外了解了新火花数控线切割机床，我就线切割机床的加工原理进行简单的说明：（1）线切割——数控电火花线切割加工的简称（2）工作原理：利用移动的金属丝作工具电极，并在金属丝和工件间通以脉冲电流，利用脉冲放电的腐蚀作用对工件进行切割加工的。
（3）由于它利用的是丝电极，因此，只能作轮廓切割加工。
（4）当工件与线电极间的间隙足以被脉冲电压击穿时，两者之间即产生火花放电而切割工件。
（5）通过说数控装置发出的指令，控制步进电动机，驱动X、Y两托板移动，可加工出任意曲线轮廓的工件。
老师也亲自给我们演示了电火花线切割加工，加工一个零件。
我们对电火花加工有了感性的认识，同时也是深刻的。
以上就是我15天的实训内容，尽管时间比较短，但是学到的东西真的很多。
至少对与机械加工的内容我们有了初步的认识和了解。
这样以来，我们以后到企业了，对一些数控机床的简单操作我们就不陌生了，也有助于我们的工作。
我简单的谈谈自己在实训过后的个人感受：1.此次实习，不仅增长了知识，也得到了意志上的锻炼。
也养成了我们办事要认真、耐心、注意安全，可以说这是一次财富。
2.实训培养和锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对数控实训的重要意义有了更深层次的认识，而且提高了我们的实践动手能力。
使我们更好的理论与实际相结合，巩固了我们的所学的知识。
3.我们也见到了老师的敬业、严谨精神。
老师一次次不厌其烦的给我们演示操作过程，让同学们真正学会、看明白。
数控加工实训，它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。
对我们来说,数控技术实习是一次很好的学习、锻炼的机会,甚至是我们生活态度教育的一次机会!在我认为，实习的本身目的就是锻炼我们的动手能力以及对工业知识的基本认识。
它不同于课本教育，因为它有我们动手操作的空间！我之所以对实习有一种说不出的留恋，是因为我早已被老师们幽默的讲解和生动的描述所吸引。
一个简单的瓶瓶罐罐，要想知道它是怎么来的，是要颇费一番功夫的。