数控加工技术实训知识讲解
数控机床实训及操作过程
(一)实训目的1．了解数控车床和铣床的数控系统、机床结构组成及数控车削和铣削加工的基本概念和特点。
2．掌握数控车床编程调试、模拟仿真与加工等操作基本方法。
能够根据图纸要求，独立地完成较简单零件的编程设计和加工。
3．培养我们的工艺分析的能力，能根据图纸的几何特征和技术要求，运用数控加工工艺知识，选择加工方法、装夹定位方式、合理地选择加工所用的刀具及几何参数，划分加工工序和工步，安排加工路线，确定切削参数。
能够完成中等复杂零件数控加工工艺文件的编制。
4．培养我们的编制数控加工程序的能力，能根据图纸的技术要求和数控机床规定的指令格式与编程方法，正确地编制中等复杂典型零件的加工程序，并能够应用CAD/CAM自动编程软件编制较复杂零件的加工程序。
5．培养我们的工件加工与精度检验能力，掌握一种典型数控机床的基本操作方法，能够独立地进行机床的基本操作，按零件图纸的技术要求，在规定时间内，完成中等复杂零件的数控加工和精度检验。
6．培养我们的综合能力，能针对生产实际，综合应用本专业的相关知识与技能，参与生产实践，并能在师傅的指导下，进行实际产中的加工操作。
(二)实训内容2.1数控车床仿真加工2.1.1数控车床加工过程（一）机床的选择点击主菜单“选项”下的子菜单“选择机床和系统”，弹出设置窗口，在该窗口中进行机床和系统的选择。
1.点击主菜单“选项”下的“选择机床和系统”。
2.在弹出窗口中，“机床类型”一栏为下拉菜单，从下拉菜单中选中“卧式车床”项。
3.卧式车床列表会显示在窗口左下方的“数控系统”列表里，点击选中“FANUC0iMate-TB”，右边机床参数栏里显示的是选中机床的有关参数。
4.按“确定”键，设置窗口关闭，主界面左侧的显示区显示卧式车床，右侧的数控系统面板自动切换成FANUC0iMate-TB车床。
（二）刀具的选择及安装当进入数控车床系统后，点击主界面菜单栏“工艺流程”下的“车刀刀库”项，就可以打开车床的刀具库。
数控车床实训方法与步骤
数控车床实训方法与步骤1.引言数控车床是一种重要的机械加工设备，广泛应用于制造业领域。
为了提高操作员的技能和熟练程度，数控车床实训成为培养专业人才的必要环节。
本文将介绍数控车床实训的方法与步骤，帮助初学者快速入门。
2.实训前准备在进行数控车床实训前，需要进行一些准备工作，确保实训的顺利进行。
2.1熟悉数控车床基本知识在使用数控车床之前，首先要了解数控车床的基本知识，包括数控车床的结构、工作原理、操作方法等。
可以通过学习相关教材或参加培训课程来掌握这些知识。
2.2熟悉数控编程语言数控车床的操作依赖于数控编程语言，熟悉数控编程语言是进行实训的基础。
常用的数控编程语言有G代码和M代码，需要通过学习和实践来掌握其使用方法。
2.3熟悉安全操作规程在进行数控车床实训时，安全操作是至关重要的。
操作员需要了解数控车床的安全操作规程，包括戴防护眼镜、穿戴合适的工作服和手套等。
必要时，还需要学习急救知识，以应对突发情况。
3.实训步骤3.1确定实训目标在进行数控车床实训前，需要明确实训的目标。
实训目标可以根据实训者的水平和需求确定，可以包括熟练掌握数控车床的基本操作、理解数控编程语言的使用方法等。
3.2学习相关知识在进行实际操作之前，实训者需要学习相关知识，包括数控车床的结构、工作原理、操作方法，以及数控编程语言的使用方法等。
可以通过教材、网络资源或培训课程进行学习。
3.3进行实操练习在学习相关知识后，实训者可以进行实际操作的练习。
可以选择一些简单的加工任务进行实操，例如加工一个简单的零件或进行简单的切削操作。
通过实操练习，可以提高操作的熟练程度，掌握数控车床的基本操作方法。
3.4编写并调试程序实训者需要学习并掌握数控编程语言的使用方法。
在进行实际加工之前，需要编写加工程序并进行调试。
可以通过模拟软件或真实的数控车床进行程序调试，确保程序的正确性和可行性。
3.5进行复杂加工任务在掌握了基本操作和编程方法后，实训者可以进行一些复杂的加工任务。
数控机床技能实训：第三章 数控车床的加工工艺基础与编程
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第三章 数控车床的加工工艺基础 与编程
范围很大，并可无级调速，加工时可选用最佳的切削速度和进 给速度，可实现恒转速和恒切速，以使切削参数最优化，这就 大大地提高了生产率，降低了加工成本，尤其对大批量生产的 零件，批量越大，加工成本越低。
中体现并由机床自动完成加工，因此，数控加工工艺 的正确与 否将直接影响到数控车床的加工精度和效率。 一、数控车削加工零件的类型
数控车床车削的主运动是工件装卡在主轴上的旋转运动， 配合刀具在平面内的运动，加工的类型主要是回转体零件。
回转体零件分为轴套类、轮盘类和其他类几种。轴套类和 轮盘类零件的区分在于长径比，一般将长径比大于1的零件视为 轴套类零件；长径比小于1的零件视为轮盘类零件。
第三章 数控车床的加工工艺基础 与编程
3.1数控车削加工工艺基础知识 3.2数控车削加工工艺的相关内容 3.3数控车削加工编程基础
第三章 数控车床的加工工艺基础 与编程
3.1数控车削加工工艺基础知识
数控车床与普通车床相比，加工效率和精度更高，可以加 工的零件形状更加复杂，加工工件的一致性好，可以完成普通 车床无法加工的具有复杂曲面的高精度的零件。
端面，端面的轮廓也可以是直线、斜线、圆弧、曲线或端面螺 纹、锥面螺纹等。
(3)其他类零件 数控车床与普通车床一样，装上特殊卡盘就可以加工偏心
轴，或在箱体、板材上加工孔或圆柱。
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第三章 数控车床的加工工艺基础 与编程
二、数控车削的加工特点 数控车削是数控加工中使用最广泛的加工方法之一，同常
数控中级车工实训
《数控中级车工实训》2023-10-27•实训简介•数控车床基本知识•数控中级车工技能训练•数控中级车工工艺分析•数控中级车工实践操作目•实训总结与展望录01实训简介掌握数控中级车工操作技能熟悉数控车床的基本操作和安全规范了解数控车床的维护和保养方法实训目的实训内容数控编程与加工实践数控车床的基本操作质量检测与控制方法典型零件的加工工艺流程理论学习和基本操作技能训练（1周）第一阶段编程与加工技能训练（2周）第二阶段典型零件加工实践（1周）第三阶段质量检测与控制方法学习（1周）第四阶段实训安排02数控车床基本知识数控车床简介数控车床可以加工各种轴类、盘类等回转体零件，以及各种复杂曲线和曲面。
数控车床由数控系统、机床本体、辅助装置等组成。
数控车床是一种高精度、高效率的自动化机床，广泛应用于机械制造行业。
03辅助装置辅助装置包括冷却系统、润滑系统、排屑系统等。
数控车床的组成01数控系统数控系统是数控车床的控制核心，由计算机、控制器、输入/输出设备等组成。
02机床本体机床本体是数控车床的机械结构主体，包括床身、主轴箱、进给系统等。
数控车床的加工特点高精度数控车床的加工精度高，能够达到微米级甚至更高。
高效率数控车床采用自动化控制，可以大大提高加工效率。
加工对象多样化数控车床可以加工各种形状和尺寸的零件，包括复杂曲线和曲面。
数控车床可以加工各种轴类零件，如圆柱轴、圆锥轴、空心轴等。
轴类零件数控车床可以加工各种盘类零件，如圆盘、环形件、板类零件等。
盘类零件数控车床可以加工各种回转体零件，如蜗杆、丝杠、齿圈等。
回转体零件数控车床的加工对象03数控中级车工技能训练详细描述1. 轴类零件的特点：介绍轴类零件的结构特点、加工要求和加工难点。
3. 操作实例：通过实例演示轴类零件的加工过程，包括工件安装、程序编写、刀具调整等。
2. 加工工艺流程：详细讲解轴类零件的加工工艺流程，包括毛坯选择、工件装夹、刀具选择、切削参数选择等。
数控车实训讲解
天津市劳动经济学校教师备课教案年月日星期（一）数控车床安全操作规程1.开机前应对数控车床进行全面细致的检查，包括操作面板、导轨面、卡爪、尾座、刀架、刀具等，确认无误后方可操作。
2.数控车床通电后，检查各开关、按钮和按键是否正常、灵活、机床有无异常现象。
3.程序输入后，应仔细核对代码、地址、数值、正负号、小数点及语法是否正确。
4.正确测量和计算工件坐标系，并对所得结果进行检查。
5.输入工件坐标系，并对坐标、坐标值、正负号、小数点进行认真核对。
6.未装工件前，空运行一次程序，看程序能否顺利进行，刀具和夹具安装是否合理，有无超程现象。
7.试切时快速倍率开关必须打到较低挡位。
8.试切进刀时，在刀具运行至工件30~50 ㎜处，必须在进给保持下，验证Z 轴和X 轴坐标剩余值与加工程序是否一致。
9.试切和加工中，刃磨刀具和更换刀具后，要重新测量刀具位置并修改刀补值和刀补号。
10.程序修改后，要对修改部分仔细核对。
11.必须在确认工件夹紧后才能启动机床，严禁工件转动时测量、触摸工件。
12.操作中出现工件跳动、打抖、异常声音、夹具松动等异常情况时必须停车处理。
13 紧急停车后，应重新进行机床“回零”操作，才能再次运行程序。
（二）数控车床坐标系数控机床的加工是由程序控制完成的，所以坐标系的确定与使用非常重要。
根据ISO841 标准，数控机床坐标系用右手笛卡儿坐标系作为标准确定。
数控车床平行于主轴方向即纵向为Z 轴，垂直于主轴方向即横向为X 轴，刀具远离工件方向为正向。
如图1-1 所示数控车床有三个坐标系即机械坐标系、编程坐标系和工件坐标系。
机械坐标系的原点是生产厂家在制造机床时的固定坐标系原点，也称机械零点。
它是在机床装配、调试时已经确定下来的，是机床加工的基准点。
在使用中机械坐标系是由参考点来确定的，机床系统启动后，进行返回参考点操作，机械坐标系就建立了。
坐标系一经建立，只要不切断电源，坐标系就不会变化。
编程坐标系是编程序时使用的坐标系，一般把我们把Z 轴与工件轴线重合，X轴放在工件端面上。
加工中心数控铣床操作实训基础课件
1.2FANUC系统操作面板介绍
（3）高可靠性的POWERMATE0系列 用于2轴小型车床，取代步进电机的伺服系统；可配画
面清晰、操作方便、中文显示的CRT/MDI，也可配性 能/价格比高的DPL/MDI。
1.2FANUC系统操作面板介绍
（4）高性能/价格比的0i系列 具有整体软件功能包，能实现高速、高精度加工，并
1.2FANUC系统操作面板介绍
【扩展知识】 FANUC数控系统的发展。
1.2FANUC系统操作面板介绍
【讨论与总结】 ①收集资料，了解还有哪些数控系统，它们各自的特
点是什么？ ②如何才能更快地输入数控程序？如何减少差错率？
1.3刀具与工件的测量
【教学指导】 ①使学生正确掌握游标卡尺的使用。 ②使学生熟练掌握机外对刀仪的使用。 ③使学生了解加工中心（数控铣床）常用刀具。
式、立式和万能加工中心。 （1）卧式加工中心：是指主轴轴线与工作台平行的加
工中心，主要适用于加工箱体类零件。
1.1 入厂教育
（2）立式加工中心：是指主轴轴线与工作台垂直的加 工中心，主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳 体类复杂零件。
（3）万能加工中心（又称多轴联动型加工中心）：是 指通过主轴轴线与工作台回转轴线的角度可控制联动 变化，完成复杂空间曲面加工的加工中心。适用于具 有复杂空间曲面的叶轮转子、模具、刃具等工件的加 工。
1.3刀具与工件的测量
（2）游标卡尺的结构形状 ①两用游标卡尺
1.3刀具与工件的测量
②双面游标卡尺
1.3刀具与工件的测量
（3）游标卡尺的刻线理及读数方法 ①游标卡尺刻线原理
图1-3-2所示为0.02mm游标卡尺的刻线原理。主尺每小 格是1mm，当两量爪合并时，主尺上49mm刚好等于 游标上50格，游标每格长为49/50mm即0.98mm，主尺 与游标每格相差为1mm-0.98mm＝0.02mm。因此，它 的测量精度为0.02mm。
数控铣工实训
陶瓷刀具材料可分为三大类：①氧化铝基陶瓷。通常是在Al2O3基体材料中加入TiC、WC、ZiC、TaC、ZrO2等成分，经热压制成复合陶瓷刀具，其硬度可达93～95HRC，为提高韧性，常添加少量Co、Ni等金属。②氮化硅基陶瓷。常用的氮化硅基陶瓷为Si3N4+TiC+Co复合陶瓷，其韧性高于氧化铝基陶瓷，硬度则与之相当。③氮化硅—氧化铝复合陶瓷。
⑤、在相对坐标值显示的情况下，将Z轴坐标“清零”，将刀具移开工件正上方，然后将Z轴坐标向下移动10mm,记下此时机床坐标系中的Z值，此时的值为工件坐标系原点W在机械坐标系中的Z坐标值；
（3）将测得的X、Y、Z值输入到机床工件坐标系存储地址中（一般使用G54-G59代码存储对刀参数）。
4、注意事项
在对刀作过程中需注意以下问题：
三、新课内容
1）高速钢刀具
高速钢(HSS)刀具过去曾经是切削工具的主流，随着数控机床等现代制造设备的广泛应用，大力开发了各种涂层和不涂层的高性能、高效率的高速钢刀具，高速钢凭借其在强度、韧性、热硬性及工艺性等方面优良的综合性能，在切削某些难加工材料以及在复杂刀具，特别是切齿刀具、拉刀和立铣刀造中仍有较大的比重。但经过市场探索一些高端产品逐步已被硬质合金工具代替。
章节内容
实训一:数控铣床的基本操作
实训方式
实训
实训时数
2学时
实训目的
实训要求
1、熟练掌握机床的面板按钮及基本操作；
数控机床加工技术实训
三、数控系统的日常维护
1.严格遵守操作规程和日常维护制度 2.应尽量少开数控柜和强电柜的门 3.定时清扫数控柜的散热通风系统 4.定期检查和更换直流电动机电刷 5.经常监视数控系统的电网电压 6.定期更换存储器用电池 7.数控系统长期不用时的维护 8.备用电路板的维护
任务一 认识数控车床
数控车床主要由机床本体（主要包括床身、主轴、 溜板、刀架等）、数控系统（主要包括显示器、控制面 板等）和辅助装置（液压系统、冷却和润滑系统、排屑 装置）等组成。
任务一 认识数控车床 数控系统
主 轴 冷却系统
照明系统 刀 架
防 护 门
溜
床身
板
知识链接--Leabharlann 控车床的分类按主轴布置形式分类
快速进给倍率
任务二 数控车床面板介绍
任务三 对刀（建立工件坐标系）
知识链接—机床坐标系
在数控车床上加工零件，车床的动作是由数控系统发出的指令来控制的。 为了确定机床运动部件的运动方向和移动距离，就要在机床上建立一个坐标 系，这个坐标系就是机床坐标系。
任务三 对刀（建立工件坐标系）
知识链接—机床坐标系
卧式数控车床
立式数控车床
知识链接--数控车床的分类
按刀架形式分类
单主轴单刀架
双主轴双刀架
双主轴双刀架
知识链接--数控车床的分类
按数控系统功能分类
经济型数控车床
全功能数控车床
车削中心
知识链接--数控车床的分类
按数控系统功能分类
车铣复合中心
任务二 数控车床面板介绍 FANUC数控车系统面板
任务二 数控车床面板介绍 显示器
数控车床实训指导书
数控车床实训指导书数控车床实训指导书导言：数控技术是现代制造业的重要技术之一，在不同的制造业中使用得非常广泛。
数控车床是数控技术应用广泛的代表性设备。
它自动化程度高、生产效率高、自动检测等综合技术不断发展，使得它在较短的时间内能够完成复杂的切割工艺和形状加工，大大提高了制造效率和精度。
为了让学生更好地掌握数控技术和实际操作技能，设计了一套数控车床实训指导书，以帮助学生快速掌握数控车床的操作技能和基本原理。
一、基本原理1. 数控车床的构造和特点数控车床是一种智能化的机床，它具有加工坐标绝对值和相对值的两种指令编程方式，设备结构分为工作台、机头、联动回转装置、自动刀架、夹具、主轴等部分，能够通过电脑控制运转，自动调整切削参数和刀位，实现工艺的复杂和高效加工生产。
2. 技术要求（1）了解CNC系统的基本工作原理和体系结构。
（2）理解CNC系统里通过机床加工起点坐标、起刀点坐标和终点坐标等来确定加工工序的指令系统。
（3）掌握数控编程语言。
（4）具有数控机床加工工艺设计和工作安全的基本要求。
二、操作流程与注意事项1. 数控车床启动（1）检查输入电压是否合适。
（2）检查润滑油、工作液是否足够，工作台、衬板是否干净。
（3）检查夹具是否完好。
（4）按下开机按钮进入初始页。
（5）输入密码，进入主界面。
2. 车削操作（1）安装工件，进入坐标系。
（2）根据工件要求设置车床切削参数。
（3）输入车削工序。
（4）调整自动刀架高度和夹紧。
（5）启动车削。
（6）检查加工质量是否符合要求，调整加工参数和再次车削。
注意事项：（1）操作前应检查设备完好，保证设备无任何故障，确保操作安全。
（2）要注意保持安慰操作和使用工具，避免对自己和设备造成伤害。
（3）车床要注油、添加刀具，确保车床正常运转。
（4）应根据工件尺寸和要求设置相应的车削参数，防止误操作、误操作掉刀，造成意外事故。
（5）加工操作过程中，要注意观察车削质量，发现车削过程偏差或异常立即停机，排除故障，重新调整加工参数。
数控车削实训内容(二)
数控车削实训内容(二)数控车削实训内容1. 概述数控车削实训内容是指在数控车床实训中学习和掌握的相关内容。
数控车削是一种通过数控系统控制车床进行加工的技术，可以实现高精度和高效率的加工过程。
2. 数控系统•数控系统是数控车床的核心组成部分，负责控制车床的运动和加工过程。
•实训内容包括对数控系统的了解、参数设置、程序编辑和错误排查等。
3. 编程•数控车削实训包括对G代码的学习和掌握，G代码是数控系统的程序语言。
•学生需要学习G代码的基本语法、常用指令和参数，以及程序的编写和调试等。
4. 工件夹紧•实训内容还包括工件夹紧的方式和操作技巧。
•学生需要学习不同工件夹紧方式的选择和使用，并掌握正确的夹紧操作流程。
5. 工艺参数•数控车削实训还包括对工艺参数的了解与调整。
•学生需要学习和掌握切削速度、进给速度、进给量等参数的调整方法，以及对加工质量的影响。
6. 车刀刀具•学生需要学习不同类型车刀刀具的选择和使用，以及刀片的安装和调整。
•实训内容还包括刀具的磨损检查和更换，以确保加工过程中的质量和效率。
7. 模拟加工与实际加工•数控车削实训包括模拟加工和实际加工两个方面。
•学生需要通过模拟加工进行基本操作的熟悉和实验，然后进行实际加工来掌握更高级的技能和应用。
8. 质量控制•实训内容还包括对加工质量的控制和检验。
•学生需要学习和掌握常用的质量检验方法和设备，以确保加工零件的质量符合要求。
以上是关于数控车削实训内容的一些介绍，通过学习和实践这些内容，学生可以掌握数控车削技术，并在实际工作中应用和发展。
实训项目4数控车床加工刀具以及装夹训练
实训项目4 数控车床加工刀具以及装夹训练一 实训目的与要求对照实物了解自动换刀机构的组成与其工作原理，并建立数控刀具在数控机床上使用的感性认识。
二 实验仪器与设备：1. 配置SIEMENS 数控系统（或FUNAC数控系统）的数控车床一台。
2. 配置SIEMENS 数控系统（或FUNAC数控系统）的数控铣床（或加工中心）一台。
三 相关知识概述1. 数控车床自动转位刀架转位刀架是一种刀具存储装置，可同时安装4、6、8、12把刀具不等，是一种数控车床专用的自动化装置。
图4-1、图4-2、图4-3表示的是三种不同形式的换位刀架，分别可装4把刀、6把刀、8把刀。
转位刀架不但可以存储刀具，而且在切削时要连同刀具一起承受切削力，，在加工过程中要完成刀具交换转位、定位夹紧等动作。
通过实际加工演示，认真分析在数控车削加工中转位刀架的转位、定位和夹紧机构的工作原理。
图4-1 四刀位转位刀架图4-2 六刀位转位刀架图4-3 八刀位转位刀架图4-4表示的是数控车床的转位式圆盘刀架，它是在机床用六工位转位刀架的基础上的一种刀库。
从这一结构中也可以看出，自动换位刀架和自动换刀刀库就其刀具的存储功能来讲是一致的。
2. 刀库是加工中心的关键部件之一，它用来储存和运送刀具。
它的结构形式很多，主要有盘式和链式两种，参见图2-1、图2-2。
盘式刀库存储容量较小（30把刀以下），链式刀库存储量较大。
在加工过程中需要换刀时，控制系统选定刀具后，刀库把选定的刀具运行到特定的位置，准备让机械手取刀具（或由机床的主轴直接取刀）。
有些大型的加工中心还装有特殊的刀具运输装置，可从刀库上取出刀具送到换刀位置。
就机械运动来讲，刀库的结构主要由刀具的运送和定位机构组成，运动速度要快，定位要准。
由于刀具在刀库中的装夹方法不同，刀库结构也会不同。
同时要求各个刀具的刀柄在刀库中的安装位置必须一致，还要求固定可靠和便于新旧刀具的交换（取下和装上）。
图4-4 转位式圆盘刀架3. 机械手是加工中心换刀机构的核心部件。
数控加工技术实训
快进 -JOG
主轴正转 主轴停 主轴反转
增量倍率 10 0
90
20
手摇脉冲发生器
传统加工 数控加工
传统加工与数控加工的比较图
31
2024/3/25
1.4 数控机床的工作原理及组成
零件图
0112
微型计算机
数控系统
机床本体
单元1 数控加工技术基础
工艺处理
编制工件加工程序
加工好的零件
数控加工过程示意图
32
1.3 数控机床的分类
点位直线控制数控系统
▪ 点位直线控制数控机床的特点是
机床移动部件不仅要实现由一个 位置到另一个位置的精确移动定 位，而且能够实现平行坐标轴方 向的直线切削加工运动。
▪ 点位直线数控机床虽然扩大了点
位控制数控机床的工艺范围，但 它的应用仍然受到了很大的限制
▪ 运动过程中不进行任何加工。 ▪ 适用范围：简易数控车床、数控
轴承盖加工自动线
2024/3/25
主 轴 承 盖 加 工 数 控 组 合 机 床
3
1.2 数控加工的基本知识
2024/3/25
单元1 数控加工技术基础
上述方法仅适用批量较大的零件生产。然而，随着市场竞争
的日趋激烈产品更新换代周期缩短，批量大的产品越来越少，
而小批量产品的生产所占的比重越来越大，约占总加工量的
2024/3/25
普及型数控系统（通常称之为全功能数控系统）
这类数控系统功能较多，除了具有一般数控系统的 功能以外，还具有一定的图形显示功能及面向用户 的宏程序功能等，采用的微机系统为16位或32位微 处理机，具有RS-232C通信接口，机床的进给多用 交流或直流伺服驱动，一般系统能实现4轴或4轴以 下联动控制。
数控车床实训内容
数控车床实训内容
一、基础知识
1. 数控车床的基本原理和构成，了解数控车床的基本概念和操作原理。
2. 了解数控车床的坐标系，掌握工件坐标系的设定和操作方法。
3. 掌握数控车床的编程语言和编程格式，理解加工程序的基本结构和工作流程。
二、机床操作
1. 学习数控车床的操作面板和操作按钮的使用方法，掌握开机、关机、急停等基本操作。
2. 学习通过操作面板控制数控车床的移动，包括手动模式和自动模式下的移动操作。
3. 掌握数控车床的刀具装卸操作，了解刀具的安装要求和调整方法。
三、工件装夹
1. 学习工件的定位和夹紧方法，了解常用夹具的使用和调整。
2. 掌握工件装夹的基本步骤和操作技巧，提高工件的装夹效率和稳定性。
3. 学习分析工件装夹可能出现的问题，并采取相应的措施解决。
四、刀具选择
1. 了解常用刀具的种类、结构和用途，掌握刀具的材料、切削参数和加工性能。
2. 学习根据加工需求选择合适的刀具，掌握刀具的安装和调整方法。
3. 了解刀具磨损的原因和监测方法，掌握刀具的更换时机和操作方法。
五、加工程序编写
1. 学习根据图纸要求编写加工程序，掌握程序的结构和编写技巧。
2. 掌握常用指令的使用方法和功能，如G代码、M代码等。
3. 学习对程序进行优化和调试，提高程序的稳定性和加工效率。
六、精度控制
1. 学习精度控制的基本原理和方法，了解加工误差的产生原因和预防措施。
2. 掌握常用测量工具的使用方法和精度测量技术，如千分尺、卡尺等。
3. 学习通过调整参数和优化程序提高加工精度的方法。
数控加工零件加工实训报告
一、实训目的与要求本次数控加工零件加工实训旨在提高学生的数控加工操作技能，熟悉数控机床的操作方法，掌握零件加工工艺和编程技术。
通过实训，使学生能够熟练操作数控机床，独立完成零件的加工，并具备一定的数控编程能力。
实训要求如下：1. 熟悉数控机床的结构、性能和操作方法。
2. 掌握零件加工工艺，包括零件加工顺序、刀具选择、切削参数设置等。
3. 熟练运用数控编程软件进行零件编程。
4. 能够根据零件图纸独立完成零件的加工。
5. 具备一定的故障排除能力。
二、实训内容1. 数控机床操作与维护（1）熟悉数控机床的组成、结构和工作原理。
（2）掌握数控机床的操作面板、操作步骤和注意事项。
（3）了解数控机床的维护保养方法。
2. 零件加工工艺（1）分析零件图纸，确定加工顺序、刀具选择和切削参数。
（2）了解常用刀具的选用原则和切削参数的设置方法。
（3）掌握零件加工过程中的定位、夹紧和测量方法。
3. 数控编程（1）熟练运用数控编程软件进行零件编程。
（2）掌握编程语言的基本语法和编程技巧。
（3）根据零件图纸和加工工艺，编写出正确的数控加工程序。
4. 零件加工（1）根据编程好的数控程序，进行零件的加工。
（2）掌握零件加工过程中的操作技巧，确保加工精度。
（3）对加工出的零件进行测量和评估。
三、实训过程1. 数控机床操作与维护在实训初期，学生首先学习数控机床的操作与维护。
通过老师的讲解和示范，学生熟悉了数控机床的结构、性能和操作方法。
在实训过程中，学生亲自操作数控机床，掌握了机床的基本操作步骤和注意事项。
2. 零件加工工艺在掌握了数控机床操作的基础上，学生开始学习零件加工工艺。
通过对零件图纸的分析，学生确定了加工顺序、刀具选择和切削参数。
在实训过程中，学生亲自操作机床，进行零件的加工。
3. 数控编程在掌握了零件加工工艺后，学生开始学习数控编程。
通过老师的指导和自学，学生熟练运用数控编程软件进行零件编程。
在编程过程中，学生掌握了编程语言的基本语法和编程技巧。
数控车床实训内容
09数控班综合实训课题（数控车部分）广东科学技术职业学院数控技术教研室实训项目一数控车床的基本操作实训一．实训目的：了解数控车削加工的安全操作规程；熟悉数控加工的生产环境；数控车床的基本操作方法及步骤；对操作者的有关要求；掌握数控车削加工中的基本操作技能；培养良好的职业道德。
二．实训内容：1．文明生产：按时上下课，不可做与上课无关之事，保持现场卫生2．安全技术：正确穿戴工作服，进行数控车床的安全操作3．数控车床的维护与保养4．操作面板与控制面板：熟悉各类开关、按扭、操作键的使用5．基本操作：启动、停止、回参考点、手动进给、手轮进给、MDI运行、程序编辑和管理三．实训步骤：一、文明生产：1.遵守纪律,不得打闹嬉戏; 2.坚守岗位,不做与上班无关之事; 3.保持卫生，保持机床清洁，工具整齐摆放，公共场地轮流值日；二、安全技术：严格按照数控车床的安全操作规程操作机床；三、数控车床的维护与保养（讲述及现场操作）四、机床的操作面板与控制面板的基本操作（现场讲解）五、数控车床开关的基本操作（现场操作）：电源接通和断开前确保急停按扭按下状态六、手动操作：1.回机床参考点; 2.手动连续进给; 3.手轮进给; 4.主轴及冷却液开关操作; 5.手动换刀位; 6.手动尾座的操作; 7.卡盘的夹紧与松开的操作; 8.机床的急停方式;七、程序的编辑和管理（现场操作）八、MDI的运行（现场操作）：MDI运行用于简单的测试操作、对刀操作、主轴临时启动操作等；四．注意事项：※操作数控车床时应确保安全，包括人身和设备的安全※禁止多人同时操作机床※禁止让机床在同一方向连续“超程”五．实训思考题：※数控车床坐标轴及正负方向的规定、安全操作规程、机床回零的主要作用※数控车床的开启、运行、停止有哪些注意事项※MDI运行的操作方法、下课前要做好机床的哪些清理工作六．实训报告要求：实训报告实际上就是实训总结。
对所学的知识、所接触的机床、所操作的内容加以归纳、总结、提高。
《数控加工技能实训》教学教案(全)
《数控加工技能实训》教学教案（一）教学目标：1. 了解数控加工的基本概念和特点；2. 掌握数控加工的基本原理和流程；3. 熟悉数控机床的组成和功能；4. 学会数控编程的基本方法和技巧。
教学内容：1. 数控加工概述数控加工的定义和发展历程数控加工的优点和应用领域2. 数控加工原理数控加工的基本原理和特点数控系统的组成和功能3. 数控机床数控机床的分类和结构数控机床的主要部件和功能4. 数控编程基础数控编程的基本方法和步骤数控编程的常用指令和功能5. 数控编程技巧数控编程的注意事项和规则数控编程的优化方法和技巧教学方法：1. 讲授法：讲解数控加工的基本概念、原理和编程方法；2. 演示法：展示数控机床的结构和操作过程；3. 实践法：让学生亲自动手操作数控机床，进行编程和加工实践。
教学资源：1. 数控机床和相关设备；2. 数控编程软件；3. 教学PPT和多媒体资料。
教学评估：1. 课堂问答：检查学生对数控加工基本概念和原理的理解；2. 编程实践：评估学生对数控编程的掌握程度；3. 加工作品：评价学生对数控加工技能的运用能力和创新能力。
《数控加工技能实训》教学教案（二）教学目标：1. 掌握数控加工的基本工艺；2. 学会选择合适的数控加工参数；3. 熟悉数控加工中的常见问题和解决方法。
教学内容：1. 数控加工工艺数控加工工艺的特点和流程数控加工工艺参数的选择和优化2. 数控加工参数选择数控加工中的主要参数及其作用参数选择的原则和方法3. 数控加工中的常见问题数控加工中的误差和缺陷产生原因数控加工中的问题解决方法和技巧教学方法：1. 讲授法：讲解数控加工工艺的基本概念和参数选择方法；2. 案例分析法：分析数控加工中的实际问题和解决方案；3. 实践法：让学生亲自动手操作数控机床，进行工艺参数设置和问题解决实践。
教学资源：1. 数控机床和相关设备；2. 数控编程软件；3. 教学PPT和多媒体资料。
教学评估：1. 课堂问答：检查学生对数控加工工艺和参数选择的理解；2. 工艺参数设置：评估学生对数控加工工艺参数设置的掌握程度；3. 问题解决能力：评价学生对数控加工中常见问题的识别和解决能力。
数控实训安全知识
数控实训安全知识1。
学生进入车间必须穿工作服，要求女生戴好工作帽；2. 进入车间后不允许乱摸乱动，尤其不能随意按数控系统的软键；3. 学生必须在教师指导下进行数控机床的操作;4. 禁止多人同时操作机床，必须强调机床单人操作；5。
学生必须在操作步骤完全清楚时进行操作,遇到问题立即向指导老师询问，禁止在不知道规程的情况下进行尝试性操作;操作中如果机床出现异常，必须立即向指导老师报告;手动回零时，必须保证机床当前位置远离机床极限位置；手动操作时一定要注意安全，禁止违规操作；学生编完程序或将程序输入机床后，要通过指导老师检查无误后方可进行试运行;学生进行机床试运行及自动加工时必须在指导老师监督下进行；程序运行时注意事项：加工尺寸一定要小于工件伸出卡盘外的尺寸在10mm以上；自动运行时必须让光标从程序首行运行；检查机床各功能按键的位置是否选择合适；启动程序时一定要一只手按开始按钮,另一只手放在急停按钮上,程序在试运行时手不能离开急停按钮,如有紧急情况立即按下急停按钮；12 。
机床在运行当中要将防护门关闭以免铁屑飞出伤人和润滑油飞出；13.在程序中有暂停测量工件尺寸时，要待机床完全停止后方可进行,此时千万注意不能触及开始按钮，以免发生人身事故；14。
不能接触高速旋转中的主轴和刀具；清理机床铁屑或设备时，必须先将机床停止运转；15。
手动换刀时应注意刀具不要撞到工件或夹具;16.严禁私自打开数控系统电器控制柜,更不允许乱摸电气元件,以免造成触电事故；17.关机时，要等主轴停转3分钟后方可关机；二．基本知识1．数控机床的概念：按加工要求预先编制的程序，由控制系统发出以数字量作为指令信息进行工作的机床,称为数字控制机床（NC），简称数控机床。
2．数控机床的组成:数控机床一般由控制介质、数控装置、伺服系统和机床本体组成。
数控机床的工作原理如下图所示：3．数控车床基本知识（FANUC系统)：（1）数控车床机械组成部分:主传动系统及主轴部件、进给系统、转塔刀架、冷却系统、润滑系统等；与传统的普通机床相比，数控机床机械部件有如下几个特点：（1）采用了高性能的主轴及进给伺服驱动装置，机械传动结构得到简化，传动链较短。
数控实训概述
数控实训概述
数控实训是指通过实践操作和模拟训练，培养学生掌握数控技术与设备的操作和应用能力的教学活动。
数控实训通常分为两个阶段：基础实训和综合实训。
在基础实训阶段，学生会学习数控机床的基本知识、数控编程语言和代码规范等，并进行简单的数控加工操作。
通过此阶段的实训，学生可以熟悉数控设备的操作界面，了解数控编程的基本原理和方法。
在综合实训阶段，学生将进一步学习复杂的数控工艺和加工技术，包括高级编程、多轴联动、曲线插补等。
他们将参与更具挑战性的项目，例如复杂零件的加工和加工工艺优化等。
这个阶段的实训旨在培养学生的创新意识、问题解决能力和团队协作能力。
数控实训通常以实验室或专门的实训场所为主，提供各种数控机床、仿真软件和相关工具设备。
学生将在指导老师的帮助下，进行实际的加工操作和编程练习，不断提升他们的技能水平。
通过数控实训，学生可以全面了解数控加工技术的原理和应用，具备独立进行数控编程和操作的能力。
这将有助于他们在工业领域中从事数控加工、制造和自动化控制等相关工作。
数控实训对学生的就业竞争力和职业发展具有重要意义。
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单 元 5 常 用 检 测 工 具 简 介
2020/6/22
数控 5.1 实训目的与要求
加工 技术
实训 1.了解常用测量器具的工作原理与结构，掌
握其使用方法，会正确读数。
单 元
5 2.掌握几何精度测量的基本概念、原理和方
常
用 检
法，熟悉几何精度检测的基本步骤与相关要
测
工 求。
具
简
介
具 简
7―固定套筒 8―微分筒 9―调节螺母 10―接头 11―垫片 12―测力装置 13―锁紧装置 14―隔热装置
介
6
数
控 加
5.2
常用量具
工 技
5.2.4
百分表
术
实
训
单 元 5
常
用
检
测
图5－9 百分表
工
1―表体 2―表圈 3―表盘 4―转数指示盘 5―转数指针 6―主指针 7―轴套 8―量杆
具
项目3：立式加工中心的几何精度检验实训
1．技能要求：
能够正确选用测量方法对立式加工中心的几何精度进行检测，按照数控机
单 元
床几何精度检验标准判断其精度是否合格。
5 2．训练内容：
常 （1） 主轴的周期性轴向窜动检测。
用 （2）主轴锥孔的径向跳动检测。
检 测 （3）X轴、Y轴轴线运动的直线度检测。
工 具
常
用 检
图5－3 双面游标卡尺
测
1－尺身 2－上量爪 3－尺框 4－紧固螺钉 5－微动装置
工
6－主尺 7－微动螺母 8－游标 9－下量爪
具
简
介
5
数
控 加
5.2
常用量具
工 技
5.2.3
千分尺
术
实
训
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单 元 5
常
用
检
测
工
1―尺架 2―测砧 3―测微螺杆 4―导套 5―螺纹轴套 6―紧固螺钉
（4）Z轴轴线运动和X轴（Y轴）轴线运动间的垂直度检测。
简 （5）工作台面和Z轴轴线运动间的垂直度检测。
介
13
2020/6/22
数控 5.5 实训内容
加工 技术
项目4：数控三坐标测量机的测量实训
实训 1．技能要求：
了解三坐标测量机的结构、测量原理；了解三坐标测量机应用软件PCDMIS测量
工件的方法、步骤和进行数据处理方法。
14
单 元
此课件下载可自行编辑修改，仅供参考！ 感谢您的支持，我们努力做得更好！谢谢
5
常 用 检 测 工 具 简 介
9―测头 10―挡帽 11―耳环
简
介
2020/6/22
7
数
控 加
5.3
常用量仪
工 技
5.3.1 万能工具显微镜
术
实
训
单 元 5பைடு நூலகம்
常 用 检 测 工 具 简 介
2020/6/22
8
数
控 加
5.3
常用量仪
工 技
5.3.2
表面粗糙度测量仪
术
实
训
单 元 5
常 用 检 测 工 具 简 介
2020/6/22
9
11
2020/6/22
数控 5.5 实训内容
加工
技术 项目2：数控车床的几何精度检验实训
实训
1．技能要求：
了解进行数控车床几何精度检测常用的工具及其使用方法；了解ISO标准
单
、GB中常见的数控车床几何精度检测项目标准数据；掌握数控车床几
元
何精度的检测方法，按照数控车床几何精度检验标准判断其精度是否
2．训练内容：
单 箱体类零件的检测 元 ⑴ 位置度误差的检测。 5 ⑵ 垂直度误差的检测。
⑶ 孔轴线与基准平面平行度误差的检测。
常 用 检 测 工 具 简 介
⑷ 被测平面与基准于面平行度误差的检测。 ⑸ 同轴度误差的检测。 3．训练步骤： （1）准备测量器具 （2）位置度误差检测 （3）垂直度误差检测 （4）孔轴线与基准平面平行度误差检测 （5）被测平面与基准于面平行度误差检测 （6）同轴度误差检测
5
合格。
常 2．训练内容：
用 （1）主轴的轴向窜动和主轴的轴肩支承面的跳动检测。
检 测
（2）主轴锥孔轴线的径向跳动检测。
工 （3）床身导轨在纵向垂直平面内的直线度检测。
具 （4）床身导轨的平行度检测。
简 介
（5）主轴轴线（对溜板移动）的平行度检测。
12
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数控 5.5 实训内容
加工
技术 实训
2
数
控 加
5.2
常用量具
工 技
5.2.1量块
术
实
训
单 元 5
常
用
检
测
工
图5－1 量块结构
具
简
介
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3
数
控 加
5.2
常用量具
工 技
5.2.2 游标卡尺
术
实
训
单 元 5
常
用
检
测
工
图5－2 单面游标卡尺
具
简
介
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4
数控 5.2
加工 技术
实训
常用量具
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单 元 5
数
控 加
5.4
工
技
术
实
训
数控三坐标测量机
单 元 5
常 用 检 测 工 具 简 介
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数控 5.5 实训内容
加工 技术
项目1：综合试件精度检验实训
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实训 1．技能要求：
能够正确选用测量器具和测量方法对零件的尺寸及形位误差进行检测，并能进行
数据处理，判断零件是否合格。
2．训练内容：
单 了解三坐标测量机各控制按扭功能，应用PCDMIS软件测量典型工件。 元 3．训练步骤： 5 （1）分析
（2）按测量机的要求进行测量前的准备工作
常 （3）测头的定义及校验
用 （4）手动测量特征元素
检 （5）建立零件坐标系PCS
测 （6）自动测量
工 （7）构造特征元素
具 简 介
（8）评价形位公差 （9）打印报告 （10）完成测量，对测量机进行保养