数控加工技术实训知识讲解

2．训练内容：
单 了解三坐标测量机各控制按扭功能，应用PCDMIS软件测量典型工件。 元 3．训练步骤： 5 （1）分析
（2）按测量机的要求进行测量前的准备工作
常 （3）测头的定义及校验
用 （4）手动测量特征元素
检 （5）建立零件坐标系PCS
测 （6）自动测量
工 （7）构造特征元素
具 简 介
（8）评价形位公差 （9）打印报告 （10）完成测量，对测量机进行保养
数
控 加
5.4
工
技
术
实
训
数控三坐标测量机
单 元 5
常 用 检 测 工 具 简 介
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数控 5.5 实训内容
加工 技术
项目1：综合试件精度检验实训
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实训 1．技能要求：
能够正确选用测量器具和测量方法对零件的尺寸及形位误差进行检测，并能进行
数据处理，判断零件是否合格。
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单 元
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常 用 检 测 工 具 简 介
ຫໍສະໝຸດ Baidu
具 简
7―固定套筒 8―微分筒 9―调节螺母 10―接头 11―垫片 12―测力装置 13―锁紧装置 14―隔热装置
介
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数
控 加
5.2
常用量具
工 技
5.2.4
百分表
术
实
训
单 元 5
常
用
检
测
图5－9 百分表
工
1―表体 2―表圈 3―表盘 4―转数指示盘 5―转数指针 6―主指针 7―轴套 8―量杆
具
2
数
控 加
5.2
常用量具
工 技
5.2.1量块
术
实
训
单 元 5
常
用
检
测
工
图5－1 量块结构
具
简
介
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数
控 加
5.2
常用量具
工 技
5.2.2 游标卡尺
术
实
训
单 元 5
常
用
检
测
工
图5－2 单面游标卡尺
具
简
介
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数控 5.2
加工 技术
实训
常用量具
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单 元 5
（4）Z轴轴线运动和X轴（Y轴）轴线运动间的垂直度检测。
简 （5）工作台面和Z轴轴线运动间的垂直度检测。
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数控 5.5 实训内容
加工 技术
项目4：数控三坐标测量机的测量实训
实训 1．技能要求：
了解三坐标测量机的结构、测量原理；了解三坐标测量机应用软件PCDMIS测量
工件的方法、步骤和进行数据处理方法。
9―测头 10―挡帽 11―耳环
简
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数
控 加
5.3
常用量仪
工 技
5.3.1 万能工具显微镜
术
实
训
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常 用 检 测 工 具 简 介
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数
控 加
5.3
常用量仪
工 技
5.3.2
表面粗糙度测量仪
术
实
训
单 元 5
常 用 检 测 工 具 简 介
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数控 5.5 实训内容
加工
技术 项目2：数控车床的几何精度检验实训
实训
1．技能要求：
了解进行数控车床几何精度检测常用的工具及其使用方法；了解ISO标准
单
、GB中常见的数控车床几何精度检测项目标准数据；掌握数控车床几
元
何精度的检测方法，按照数控车床几何精度检验标准判断其精度是否
常
用 检
图5－3 双面游标卡尺
测
1－尺身 2－上量爪 3－尺框 4－紧固螺钉 5－微动装置
工
6－主尺 7－微动螺母 8－游标 9－下量爪
具
简
介
5
数
控 加
5.2
常用量具
工 技
5.2.3
千分尺
术
实
训
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单 元 5
常
用
检
测
工
1―尺架 2―测砧 3―测微螺杆 4―导套 5―螺纹轴套 6―紧固螺钉
项目3：立式加工中心的几何精度检验实训
1．技能要求：
能够正确选用测量方法对立式加工中心的几何精度进行检测，按照数控机
单 元
床几何精度检验标准判断其精度是否合格。
5 2．训练内容：
常 （1） 主轴的周期性轴向窜动检测。
用 （2）主轴锥孔的径向跳动检测。
检 测 （3）X轴、Y轴轴线运动的直线度检测。
工 具
2．训练内容：
单 箱体类零件的检测 元 ⑴ 位置度误差的检测。 5 ⑵ 垂直度误差的检测。
⑶ 孔轴线与基准平面平行度误差的检测。
常 用 检 测 工 具 简 介
⑷ 被测平面与基准于面平行度误差的检测。 ⑸ 同轴度误差的检测。 3．训练步骤： （1）准备测量器具 （2）位置度误差检测 （3）垂直度误差检测 （4）孔轴线与基准平面平行度误差检测 （5）被测平面与基准于面平行度误差检测 （6）同轴度误差检测
数控加工技术实训
单 元 5 常 用 检 测 工 具 简 介
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数控 5.1 实训目的与要求
加工 技术
实训 1.了解常用测量器具的工作原理与结构，掌
握其使用方法，会正确读数。
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5 2.掌握几何精度测量的基本概念、原理和方
常
用 检
法，熟悉几何精度检测的基本步骤与相关要
测
工 求。
具
简
介
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合格。
常 2．训练内容：
用 （1）主轴的轴向窜动和主轴的轴肩支承面的跳动检测。
检 测
（2）主轴锥孔轴线的径向跳动检测。
工 （3）床身导轨在纵向垂直平面内的直线度检测。
具 （4）床身导轨的平行度检测。
简 介
（5）主轴轴线（对溜板移动）的平行度检测。
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数控 5.5 实训内容
加工
技术 实训