数控铣削实训教学大纲
《数控铣床实习》(预备技师)教学大纲
数控铣床实习教学大纲一、课程名称数控铣床实习二、课程管理系、部及教研室机械工程系数控教研室三、教材版本《数控机床编程与操作》第二版四、大纲说明适用专业：数控技术应用专业使用范围：预备技师修业年限：四年制总学时： 100学时课程性质：实习课考试方式：统考成绩评定：理论成绩+实作成绩，各占50%执笔：审核：审批：一、说明一、课程的性质和内容。
1．课程性质本课程是以培养遵守安全文明生产规程、数控机床安全操作规程、掌握数控机床操作、结构组成及数控机床保养维护的高技能人才，满足我国装备制造业和模具制造业中数控铣床、加工中心操作工岗位需求而设置的一门数控技术专业核心课程。
通过本课程的学习，培养学生具有数控铣床、加工中心典型结构分析应用能力、正确安装工件及刀具能力、建立工件坐标系能力、手动运行机床能力、程序编辑能力、刀偏设置能力、数控机床维护保养能力、简单故障排除能力、产品加工调试能力等，培养学生熟练操作数控机床，加工简单零件并具有很强的机床维护保养意识。
2．内容以数控机床操作维护保养调试工作过程为出发点，充分发挥专兼结合教学团队的优势，结合企业生产实际情况，分析数控加工中心操作步骤，确定数控加工中心操作主要包括机床运行前的检查，相关工具准备，机床规范性操作、机床用完后的清扫及定期维护保养。
要求学生在整个机床应用过程中养成认真负责、遵守规定的习惯，养成自觉保持和维护机床环境整洁有序的习惯，养成安全文明生产的习惯。
对不同类型数控机床进行分析，按照由简单到复杂过程设计各学习情境的教学任务。
在教学方法上，采取工学结合的教学模式，以任务驱动为主要教学方式进行教学。
教学设计突出对学生机床结构分析应用及机床操作能力的培养，打破以往以知识传授为主要特征的教学模式，转变为围绕数控机床真实操作过程组织课程内容，让学生在完成具体工作任务的过程中，学会相关知识、锻炼加工技能，培养职业能力。
二、课程的任务和要求。
通过基于数控铣床、加工中心操作工作过程的教学内容规划和教学任务的实施，贯彻国家职业资格标准的要求，培养学生具备熟练掌握数控机床操作的工作能力，具体目标为：1．专业能力目标(1)掌握数控铣床的主要组成和典型结构运动特征，熟悉机床正常运转的工作状态；(2)掌握加工中心的主要组成和典型结构运动特征，熟悉机床正常运转的工作状态；(3)熟练操作FANUC数控系统加工中心加工简单零件，了解Siemens系统的数控机床操作方法；(4)掌握数控机床工艺安装方法；(5)正确使用测量工具，检验产品的能力；(6)具备机床维护保养能力。
《数控铣削加工》编写大纲
《数控铣削加工》编写大纲一、课程纲要（一）课程简介《数控铣削加工》是机械专业的一门专门化方向的限定选修课程，本教材设计了A至C三个模块。
分别赋予每个模块不同的学分，学生可以按照自己的预期或自己的基础选修不同的模块。
学生学习《数控铣削加工》不仅可以掌握一技之长，为毕业后找到理想的工作打下基础。
（二）课程目标本教材设计了A至C三个模块：A模块对应的是数控铣削加工中的基本知识和技能；B模块对应的是数控铣削加工中的一些技巧性知识和技能；C模块对应的是数控铣削加工中的曲面加工等复杂零件的加工所需知识和技能。
1.A模块：（1）认识数控铣床或加工中心面板，并能手动操作机器；（2）会进行对刀操作；（3）会进行平面铣削操作；（4）会进行单个孔加工操作；（5）会进行规则形状的加工操作；（6）会简单手工编程；能使用通用夹具（如平口钳）进行零件装夹与定位能合理选择、安装和调整数控铣床常用刀具能手工编制直线插补、圆弧插补二维轮廓的加工程序能对平面、凸台、型腔、沟槽进行加工会使用数控铣床或加工中心面板，并能手动操作机器；能进行对刀并确定相关坐标系，能设置刀具参数能对程序进行校验、单步执行、空运行等并完成零件的试切2.A+B模块（1）认识数控铣床或加工中心面板，并能手动操作机器；（2）会进行对刀操作，并会使用寻边器、对刀仪等工具；（3）会进行平面铣削操作；（4）会进行孔类零件加工操作；（5）会进行复杂形状的加工操作，并掌握一些技巧性知识；（6）会手工编程；能运用固定循环、子程序等简化编程编制数控加工程序进行配合件的加工3.A+B+C模块（1）认识数控铣床或加工中心面板，并能手动操作机器；（2）会进行对刀操作，并会使用寻边器、对刀仪等工具；（3）会进行平面铣削操作；（4）会进行孔类零件加工操作；（5）会进行复杂形状的加工操作，并掌握一些技巧性知识；（6）会曲面加工操作；（7）会自动编程；利用计算机CAD/CAM软件对复杂零件进行实体或曲线曲面造型生成平面轮廓、平面区域、三维曲面、曲面轮廓、曲面区域、曲线的刀具轨迹。
数控铣削实训教学大纲
《数控铣削实训》教学大纲一、大纲适用范围本大纲供非机械类专业本科学生使用。
二、实习总学时总学时：1天。
三、教学内容及基本要求1．教学要求（1)了解数控机床的产生、及特点。
（2)了解数控铣床的基本结构、应用及数控铣削加工的基本概念和特点.（３）了解在数控铣床中如何设定工件坐标系.（4）掌握XX种数控铣床XX坐标轴是如何规定的.（５）了解加工程序的作用和基本结构.(６)了解数控编程的XX及输入方法。
（７)了解铣床加工中心的特点，与一般数控铣床的区别。
(8）掌握如何利用数控铣床编程程序、加工简单的零件及加工工艺。
2。
教学内容（１)数控铣基础知识1)比较讲解数控加工与普通加工的差别、特点和XX自的适用范围。
2）数控铣床的特点、加工范围及分类。
3)数控铣床的加工原理和组成,演示数控铣床操作步骤及加工过程。
4）如何建立坐标系．５）加工规定的零部件。
6）掌握数控车床的基本操作，能对简单的工件进行初步的工艺分析，能完成简单零件的数控编程与加工。
（2）数控铣床加工程序的XX１）手工编程,程序代码格式和代码构成。
2）自动编程，利用自动编程软件进行绘制加工图形,XX加工轨迹和数控代码程序。
(3）数控铣床的操作1）数控系统的操作使用,机床操作面板的操作使用.2)工、夹、量具的使用,刀具的装夹和定位。
３）工艺过程的分析与建立，工件的加工。
（4)创新设计给定毛坯尺寸，学生自行设计、绘图、编程并加工；学生自主创新，在电脑上模拟仿真加工。
3、教学安排及方式１。
实习动员、XX安全教育、实习课程概论；２。
指导教师授课；３．实际操作及训练;4．撰写实习报告；５．加工零件考核。
４、考核方法课程成绩:XX教学环节为5０%，理论考试采用开卷笔试为30%，实习报告为20％，总成绩按五级分制（优、良、中、及格、不及格）计入成绩.5、教材及主要1、《金工XX教程》林琨智孙XXXX 化学出版出版日期：2021年7月.2、《金属工艺学实习教材》张学XX 李家枢XX XX 出版日期：2021年4月．。
《数控铣实训教案》word版
《数控铣实训教案》word版一、教学目标1. 理解数控铣床的基本原理和结构。
2. 掌握数控铣床的操作方法和技巧。
3. 学会使用数控铣床进行简单的零件加工。
二、教学内容1. 数控铣床的基本原理和结构。
2. 数控铣床的操作方法和技巧。
3. 数控铣床的安全操作规程。
4. 数控铣床的维护和保养。
5. 数控铣床加工的基本工艺。
三、教学方法1. 讲授法：讲解数控铣床的基本原理和结构，数控铣床的操作方法和技巧，数控铣床的安全操作规程，数控铣床的维护和保养，数控铣床加工的基本工艺。
2. 演示法：演示数控铣床的操作方法和技巧，数控铣床的安全操作规程，数控铣床的维护和保养。
3. 实践法：让学生亲自动手操作数控铣床，进行简单的零件加工。
四、教学准备1. 数控铣床一台，要求运行正常。
2. 数控铣床操作手册一本，要求详细。
3. 数控铣床安全操作规程一份，要求详细。
4. 数控铣床维护和保养方法一份，要求详细。
5. 简单的零件加工图纸若干份，要求详细。
五、教学过程1. 讲解数控铣床的基本原理和结构，数控铣床的操作方法和技巧，数控铣床的安全操作规程，数控铣床的维护和保养，数控铣床加工的基本工艺。
2. 演示数控铣床的操作方法和技巧，数控铣床的安全操作规程，数控铣床的维护和保养。
3. 让学生亲自动手操作数控铣床，进行简单的零件加工。
4. 教师巡回指导，纠正学生的操作错误。
5. 总结本次教学内容，布置课后作业。
六、教学评估1. 观察学生在操作数控铣床时的准确性、熟练程度和安全意识。
2. 检查学生加工的零件质量，评价其加工技巧和工艺水平。
3. 收集学生作业，评估其对数控铣床操作理论和实践知识的掌握程度。
七、教学反思1. 总结本次教学过程中的亮点和不足之处。
2. 针对不足之处，提出改进措施，以便提高教学质量。
3. 思考如何调整教学方法，以适应不同学生的学习需求。
八、课后作业1. 复习数控铣床的基本原理和结构，整理笔记。
2. 复习数控铣床的操作方法和技巧，尝试独立完成操作步骤。
实训教学大纲(样板)
数控铣床实训教学大纲学时：80专业：数控专业、模具设计与制作专业制定：审核：批准：一、实训教学目的和要求1、实训教学目的本实训的目的主要是对在校数控专业、模具设计与制作专业的学生进行常见数控铣床基本操作技能的强化训练；使学生进一步了解数控铣床结构，掌握数控铣床日常维护保养的方法，具备常见数控铣床熟练操作的能力，并且具备解决数控铣床加工过程中解决实际问题的能力。
帮助学生巩固和加深理解所学的数控铣床理论知识；培养学生的数控铣床实训技能和解决实际问题的能力，努力提高实践动手能力；培养学生实事求是的科学态度，严谨、细致、扎实肯干的工作作风。
2、实训教学要求在严格执行《数控铣床安全操作规程》的前提下，要求参训学生达到如下教学要求：①了解和掌握XKN713A华中数控铣床的结构、性能及加工范围，了解和掌握华中数控系统（HNC—21M）的编程规则，能熟练操作XKN713A华中数控铣床，以及相关的刀具、量具、夹具的使用。
②能熟练进行数控铣床的工件装夹。
③能熟练读取数控铣床的数据，理解数控铣床的程序，能编制和调试简单、典型的数控铣床零件的程序。
④能操作铣床加工典型工件，并能正确的测量零件和观察加工现象。
⑤能够分析、诊断和排除数控铣床的常见故障，能对数控铣床进行日常维护。
⑥能整理并分析实训报告，写出工整的实训报告。
3、职业能力培养能够独立进行数控铣床的面板操作，能够识读、编制和调试简单的程序并进行典型零件的铣床加工，能够分析和排除数控铣床的常见故障，并且能对数控铣床进行日常维护。
总的来说，使学生具备了数控铣床中级操作工和编程工艺员的技能。
二、实训设备XKN713A华中数控铣床及配套刀具和量具、夹具三、实训项目1、安全操作教育2、XKN713A华中数控铣床操作步骤演示3、铣床典型零件加工4、典型数控铣床零件编程四、学时安排根据数控技术行业等岗位群对专业技能要求的特点和《数控铣床操作与编程》理论课教学的要求，《数控铣床操作与编程》实训总学时为72，实训周2周共40学时，具体项目学时分配如下：实训项目与学时分配表五、教材与主要参考资料1、教材数控铣床操作与编程实训校本教材数控铣床实习图集校本资料MasterCAM9.0中文版实用教程校本教材《数控加工编程实训》教学大纲一、课程的性质、目的与任务实训性质数控铣床加工实训是一门实用性的现代加工技术课程，也是一门以实践操作为主的课程，但它又区别于一般的实习课。
数控铣实训指导书教学大纲
《数控铣实训指导书》教学大纲一、说明1.课程的性质和内容本课程是一门传授数控车床编程与操作相关理论和技能知识的专业实训课，是一门理实一体化课程。
其目标在于培养数控加工专业的职业能力，依据数控车中级工、高级工职业技能要求特点，满足职业技能培训与技能鉴定考核的要求，达到本专业职业资格等级标准的要求。
主要内容包括数控设备基本知识、数控设备程序编制的基本知识、数控铣床、加工中心及其编程、宏程序、自动编程、数控设备的应用与维护等。
本课程主要介绍日本FANUC数控系统的编程与操作。
2.课程的任务和要求（1）掌握数控编程的基础知识。
（2）掌握数控铣工各种训练课题的编程方法，增强分析问题与解决问题的能力。
（3）掌握用固定循环指令和子程序指令对实际工件进行编程与加工的方法，提高数控编程与加工中的技能技巧。
（4）培养学生良好的编程习惯，保证程序结构严谨、工艺安排合理、数值计算正确、切削用量选用合理。
（5）了解本专业的新工艺、新技术、提高自主学习的能力。
（6）掌握数控机床的操作方法和进行一般性维护与保养的方法。
3.教学中应该注意的问题（1）本课程是一门实训课，教学实施过程几乎都在数控车间里进行，在教学中要充分采用理、实一体化教学，在现场手把手的指导，重视现场示范、实验教学，以提高教学效果。
（2）本课程涉及的数控车床编程与操作两部分内容是相辅相成的，在教学中要注意这两部分内容的有机结合。
可以结合学校特点，在实践操作过程中讲解理论知识，在理论课堂上总结工厂生产的实践经验，理、实一体，同步进行。
（3）教学中要结合生产实际，时刻注意数控机床及其系统的发展，使教学不落后于数控的发展。
（4）教学中要加强技能方面的训练，提高学生的操作技能。
（5）针对中级、高级工考证的班级，教学过程中还要紧紧围绕国家职业资格鉴定标准来进行实训教学，注重实训效果，达到国家资格鉴定标准。
二、教学要求、内容和难点项目1 安全教育与机床基本原理、程序编制教学要求：1、掌握数控铣床安全操作规程2、掌握数控铣编程方法3、了解数控铣基本原理及构造教学内容：1、数控铣安全操作规程2、数控铣基本原理及基本构造3、数控铣程序编制4、数控铣的编程实例教学重点：安全文明生产知识、数控铣编程教学难点：数控铣编程方法项目2 数控铣基本操作教学要求：1、掌握数控铣操作的基本知识2、掌握机床控制面板的使用方法及程序的手工输入3、掌握数控铣床的各种操作方式教学内容：1、机床的开关机2、机床的坐标识别3、机床控制面板说明4、各种操作方式5、程序的手工录入教学重点：机床控制面板的使用与数控铣的各种操作方式教学难点：数控铣的各种操作方式项目3 数控铣床刀具教学要求：1、掌握数控铣常用刀具的相关知识2、掌握刀具装夹、拆卸的方法教学要求：1、数控铣床常用刀具简介2、手工装夹、拆卸刀具3、刀库混乱的处理教学重点：刀具安装、拆卸教学难点：合理选用刀具项目4 工件安装与找正教学要求：1、掌握数控铣床夹具的基本知识2、掌握数控铣常用工具的使用方法教学内容：1、百分表的使用2、直角尺的使用2、虎钳装夹工件基本工艺要求3、压板装夹工件的方法教学重点：夹具的正确使用教学难点：工艺装备的合理选用项目5 对刀与坐标设定教学要求：1、掌握工件坐标系的建立方法2、掌握数控铣刀补的建立方法教学内容：1、各种坐标系的关系2、对刀的原理3、工件坐标系的建立（G54、G92）4、刀补设定教学重点：工件坐标系的建立与刀补的设定教学难点：工件坐标系的建立方法与刀补的设定方法项目6 程序的输入及加工教学要求：1、掌握手工输入程序的方法2、掌握自动加工过程中的监控教学内容：1、程序的输入2、自动加工操作3、自动加工过程监控教学重点：程序的输入方法与自动加工操作方法教学难点：程序的输入项目7 典型零件的工艺分析及编程教学要求：1、掌握典型零件的工艺分析2、掌握典型零件加工程序的编制1、平面加工2、型腔加工3、轮廓加工4、孔系加工5、槽的加工6、其他零件的加工教学重点：加工程序的编制教学难点：工艺分析项目8 综合训练教学要求：1、掌握常见零件进行工艺分析，熟悉加工过程2、编制正确的程序教学内容：1、盘类零件的加工2、箱体类零件的加工教学重点：零件加工的工艺分析与处理，编制加工程序教学难点：工艺分析项目9 自动编程与数控仿真教学要求：1、掌握自动编程的概念2、熟悉自动编程软件的使用教学内容：1、自动编程简介2、CAD/CAM集成数控系统编程简介3、数控仿真加工自动编程的概念与CAD/CAM软件的应用教学难点：CAD/CAM软件的应用三、学时分配表。
《数控加工技能实训》教学教案—05数控铣削编程实训
第1节数控铣削主要加工对象【教学目标】通过本节的教学：掌握数控铣削加工的特点，数控铣削加工的对象，数控铣削编程的注意事项，刀具半径补偿，刀具长度补偿等。
【教学重点】数控铣削加工的特点、数控铣削主要加工对象、数控铣刀补偿。
【教学难点】数控铣削长度补偿的建立与取消。
【难点点化】结合教学视频和现场参观充分理解数控铣削的长度补偿方法，了解数控铣削的方式特点。
【教学时数】 2学时【课程类型】理实一体化课程【教学方法】数字化课程教学、课堂提问、理论联系实际【教学内容】1、数控铣削加工主要对象2、数控铣削编程特点3、数控铣削编程的注意事项4、数控铣刀半径补偿5、数控铣刀长度补偿第2节数控铣削编程基础【教学目标】通过本节的教学：掌握数控铣削加工的特点，数控铣削加工的对象，数控铣削编程的注意事项，刀具半径补偿，刀具长度补偿等。
【教学重点】数控铣削加工的特点、数控铣削主要加工对象、数控铣刀补偿。
【教学难点】数控铣削长度补偿的建立与取消。
【难点点化】结合教学视频和现场参观充分理解数控铣削的长度补偿方法，了解数控铣削的方式特点。
【教学时数】 3学时【课程类型】理实一体化课程【教学方法】数字化课程教学、课堂提问、理论联系实际【教学内容】1、数控铣削加工主要对象2、数控铣削编程特点3、数控铣削编程的注意事项4、数控铣刀半径补偿5、数控铣刀长度补偿第3节数控铣削编程循环指令【教学目标】通过本节的教学：掌握数控铣削循环指令的应用，会用数控铣削孔循环指令。
【教学重点】数控铣削循环指令G73，G74，G75，G80～G89。
【教学难点】数控铣削孔循环G83指令的建立与取消。
【难点点化】结合教学视频和现场参观充分理解数控铣削的G83指令的使用。
【教学时数】 3学时【课程类型】理实一体化课程【教学方法】数字化课程教学、课堂提问、理论联系实际【教学内容】1、数控铣削固定循环指令2、数控铣削固定循环指令格式3、数控铣削钻孔循环指令G73等。
数控铣工综合训练课程教学大纲
《数控铣工综合训练》课程教学大纲开课单位：工程训练中心综合训练部课程负责人：左时伦（适用于全校各专业教学时数：32学时）一、课程概况《数控铣工综合训练》是面向全校各专业学生的一门公选课程，课程性质为综合性理论实践课。
本次综合训练的主要任务是：1.学习本课程的学生通过对数控铣床的操作和应用，了解数控铣削加工技术的相关理论知识，及以数控铣削加工为典型代表的现代制造技术在工程中的应用。
培养学生理论联系实际的综合能力，训练运用所学过的理论和实践知识去分析解决典型零件的数控铣削加工工艺的能力。
2.学习掌握各种典型零件和表面的数控铣削加工编程方法，掌握零件数控铣削加工的原理、步骤、方法。
3.完成在数控机床上进行数控铣削加工程序的编写，录入与编辑，机床的调试与对刀操作，熟悉有关标准和规范,接受全面的基本技能训练。
4.初步进行CAD/CAM的基本训练，基本熟悉CAD/CAM的运用。
二、教学基本要求1. 能了解数控铣削加工技术的相关理论知识；2. 能独立完成一般复杂零件数控铣削加工工艺的分析；3. 能编制一般复杂零件产品的数控铣削加工程序，进行数控铣床的操作与调试，完成零件的加工；4. 能基本熟悉CAD/CAM的运用。
三、教学内容及要求1．数控加工基础知识教学内容：⑴数控机床的组成与工作原理⑵数控机床的特点及分类⑶数控加工编程基础知识⑷数控加工编程实例基本要求：了解数控机床的组成与工作原理,掌握其特点及分类,通过实例掌握数控加工编程基础知识。
重点：数控机床的组成与工作原理难点：数控加工编程基础知识2．数控铣床基本操作教学内容：⑴简单零件的数控加工编程⑵数控铣床的手动操作⑶数控铣削加工程序的录入、编辑，以及数控铣床操作与调试。
基本要求：掌握数控铣床的基本编程方法，能用基本指令完成简单零件的编程；熟练掌握数控铣床操作面板的使用，能独立进行数控铣床的手动操作；能编制简单零件的数控铣削加工程序，完成程序的录入、编辑，能进行数控铣床操作与调试。
零件的数控铣削加工课程大纲
《零件的数控铣削加工》课程大纲一、课程定位1、课程性质《零件的数控铣削加工》是我院数控技术专业的一门实践性、综合性都很强的专业核心课程。
通过本课程的学习，使学生具备数控工艺分析、数控程序编制、数控机床操作与加工、零件检测等知识与技能。
它以《机械制图与CAD》、《公差与技术测量》、《UG加工编程》、《普通铣床操作实训》为前导课程，后续环节为《轮岗实训》与《顶岗实习》。
2、课程设计思路本课程按照基于工作过程系统化的课程设计要求，积极引入国家职业资格标准中对数控铣床操作工（中级）的要求，采用教学做一体化的教学模式，根据学习规律，从简单到复杂零件加工，由手工编程进入到自动编程，逐渐达到职业资格技能鉴定标准的要求。
选择企业真实生产案例零件，根据企业对岗位的技能与能力需求，组织课程教学内容，在零件加工的工作过程形成学生的职业素养，锻炼学生的职业技能、培养学生的工作能力。
设计思路：（1）按照基于工作过程系统化的思路设计课程。
（2）构建理论与实践一体化的课程体系，使理论与实践有机融合。
（3）课程内容以企业广泛应用的系统编程及操作为主，同时兼顾企业普遍应用的其他数控系统的编程及加工中心的操作，以增加学生的就业适应面。
（4）实践教学的设计思想遵循高技术技能人才教育循序渐进的规律，从简单到复杂，从一般到综合融训练、职业技能鉴定、企业生产于一体，使学生逐步适应、掌握数控加工职业岗位技能，具备本专业要求的综合实践能力与工程技能素质。
（5）在教案设计上采用“资讯、计划、决策、实施、检查、评估”六步法设计，运用引导文问题等方法促使学生去思考，充分调动学生学习的主动性，使学生由被动学习变为主动学习，由主动学习变为主动创新。
教学过程则采用任务驱动、项目导向的教、学、做一体化教学模式，积极运用多媒体、虚拟加工，课堂录像等教学手段，提高教学质量和效率。
（6）项目载体从职业技能考证分步练习到企业生产一线真实产品加工，让学生充分按照企业工作环境与要求学习，达到双证书要求，满足企业生产所需的素质与技术技能要求。
《数控铣实训教案》
《数控铣实训教案》第一章：数控铣床概述1.1 数控铣床的定义1.2 数控铣床的分类1.3 数控铣床的主要组成部分1.4 数控铣床的优点与应用范围第二章：数控铣床的操作与维护2.1 数控铣床的操作步骤2.2 数控铣床的安全操作规程2.3 数控铣床的日常维护与保养2.4 数控铣床的故障诊断与排除第三章：数控铣床编程基础3.1 数控编程的基本概念3.2 数控编程的常用指令3.3 数控编程的格式与方法3.4 数控编程的注意事项与技巧第四章：数控铣床加工工艺4.1 数控铣床加工工艺的基本原则4.2 数控铣床加工路径的规划与选择4.3 数控铣床加工参数的选择与优化4.4 数控铣床加工中的刀具补偿与对刀第五章：典型数控铣床加工案例分析5.1 案例一：平面加工5.2 案例二：孔加工5.3 案例三：型腔加工5.4 案例四：复杂零件加工第六章：数控铣床编程高级应用6.1 用户宏程序的编写与应用6.2 子程序的调用与嵌套6.3 刀具半径补偿的编程与实现6.4 加工中心的编程与操作第七章：数控铣床仿真与加工实验7.1 数控铣床仿真软件的使用方法7.2 数控铣床仿真加工的步骤与技巧7.3 数控铣床实际加工操作演练7.4 数控铣床加工质量的检验与评估第八章：数控铣床加工中的工艺问题与解决方案8.1 加工中的切削参数选择与优化8.2 加工中的切削液选用与应用8.3 加工中的刀具磨损与更换8.4 加工中的振动与噪音控制第九章：数控铣床安全生产与质量管理9.1 数控铣床安全生产的基本要求9.2 数控铣床安全生产的操作规范9.3 数控铣床质量管理的内涵与方法9.4 数控铣床质量控制体系的建立与实施第十章：数控铣床技术发展趋势与展望10.1 数控铣床技术的国内外发展现状10.2 数控铣床技术的发展趋势分析10.3 数控铣床在制造业中的应用前景10.4 数控铣床技术发展的挑战与应对策略重点和难点解析一、数控铣床的定义和分类：重点关注数控铣床的基本概念和分类，理解数控铣床与传统铣床的区别，以及不同类型数控铣床的特点和应用场景。
数控铣削实训教学大纲
数控铣削加工实训教学大纲一、课程的性质和实训目标1.课程性质本课程是中等职业学校数控技术应用专业方向课程，以机床操作实践为主，理论知识为辅，是一门以典型工作任务为引领的理实一体化课程。
课程主要培养学生根据图纸要求加工出合格零件的能力，通过本课程的学习，能获得相应的数控铣工职业资格证书，为学生进入企业实习及未来职业发展奠定了坚实的基础。
2.实训目标通过实训教学使学生掌握正确数控铣削编程的指令格式、编程方法，会数控铣床的操作和零件的铣削加工；使学生具备从事本行业工种所必需的数控铣削编程与操作技能。
同时培养学生爱岗敬业、团结协作、吃苦耐劳的职业精神与新技术应用意识。
职业能力目标：●能选择合适的数控铣削加工工艺；●掌握各种指令的格式、含义及用法；●能编写中等复杂程度零件的加工程序；●能完成中等复杂程度的零件加工；●会看数控加工的工艺文件；●一般箱体类零件编程、加工与检测。
二、实训内容及要求序号工作任务知识要求技能要求参考课时1 认识数控铣床●能描述出数控铣床的类型、结构、特点及工作原理●能描述出数控铣床安全操作规程●能描述程序的结构、组成，常用M功能、G功能、F功能、S功能、T功能指令的含义●能识别数控铣床●能正确穿戴劳动保护用品，遵守车间安全操作规程●能正确开启、关闭数控铣床●能够手动和自动移动坐标轴到指定的坐标位置●能通过控制面板把程序输入到数控装12置●能正确进行试切对刀2 铣削面●能描述G90/G91、G00、G01M03/M04、M02/M30、M98/M99指令的格式、含义及用法●能说出刀柄的结构组成●能描述常见的对刀方法●能描述台虎钳的结构和使用方法●能读懂平面类零件图纸●能采用台虎钳正确装夹平面零件●能正确编制平面铣削加工程序●熟练操作数控铣床加工平面类零件●能采用子程序调用加工进行平面铣削的多次加工●会用游标卡尺检测面类零件的加工精度183 铣削沟槽●能描述G02/G03 、G94/G95、G41/G42指令的格式、含义及用法●能描述M00、M01、M05、M08、M09指令的格式含义及用法●能读懂十字通槽和S形槽图纸●能采用子程序调用编制沟槽铣削加工程序●能操作数控铣床完成十字通槽和S形槽零件的铣削加工●会用游标卡尺检测工件的加工精度304 铣削型腔●能描述G43/G44/G49指令的格式、含义及用法●刀具的选择、进给路线和加工路线的确定●周边铣削和端面铣削加工，顺铣和逆铣加工●能读懂型腔零件图纸及加工工艺和加工程序●能采用台虎钳或三爪卡盘装夹型腔零件●能编制内外轮廓的铣削加工程序●能熟练操作数控铣床完成型腔零件的加工●会用常用量具检测工件的加工精度305 加工孔●能描述G73、G74、G76、G80-G89指令的格式、含义及用法●能描述钻头、镗刀、铰刀的用途及选择方法●能计算出螺纹直径●能读懂孔类零件图纸及加工工艺和加工程序●能正确选择钻头、铰刀、镗刀●会编制孔加工程序，熟练操作数控铣床完成孔类零件的加工●能手动攻丝●会用常用量具检测孔的加工精度186 加工综合件●能够描述图纸的尺寸要求及技术要求●能够描述综合件的加工工艺过程●能够描述常用编程指令的格式含义及用途●能够说出综合件的精度检测方法●能描述CAXA制造工程师软件的应用特点●能制定综合件的工艺卡片●能用CAXA制造工程师软件进行编程●能够操作仿真软件进行数控加工仿真●能熟练操作数控铣床完成综合件的加工●会用游标卡尺、深度尺、千分尺等常用量具检测工件的加工精度108 三、实训教学进度及考核要点实训任务时间实训内容课时实训考核要点备注任务一：认识数控铣床第三学期（1—2周)数控铣床的安全操作规程 2 能正确地输入程序、校验程序、完成数控铣床的对刀数控铣床的认识 2数控铣床操作面板的熟悉 4数控铣床对刀 4任务二：铣削面第三学期（3—5周)G90/G91、G00、G01M03/M04、M02/M30、M98/M99指令的格式、含义及用法2能正确进行工件安装，能用子程序调用编制平面铣削加工程序，能操作数控铣床加工出平面并进行检测平面铣削程序的编制 2台虎钳、三爪卡盘的结构和使用方法2平面铣削零件加工及检测12任务三：铣削沟槽第三学期（6—10周)G02/G03 、G94/G95、G41/G42、M00、M01、M05、M08、M09 指令的格式、含义及用法2能用子程序编制通槽和圆弧槽铣削加工程序，能独立操作机床完成沟槽的数控铣削加工并进行检测十字通槽铣削程序的编制 2十字通槽铣削加工及检测12S形槽铣削程序的编制 2S形槽铣削加工及检测12任务四：铣削型腔第三学期（11—15周)型腔类零件的加工工艺 2 能进行内、外轮廓的零件加工工艺分析，能编制内外轮廓的加工程序，能独立操作机床完成型腔零件的数控铣削加工并进行检测外轮廓铣削程序的编制 2外轮廓铣削加工及检测12内轮廓铣削程序的编制 2内轮廓铣削加工及检测12任务五：加工孔第三学期（16—18G73、G74、G76、G80-G89指令的格式、含义及用法2能正确选择孔加工工艺，能编制孔加工程序，能操作数控铣床进孔加工工艺分析 2通孔的加工程序编制 2周) 通孔的加工及检测10 行钻孔、扩孔加工，能手动攻丝手动攻丝 2任务六：加工综合件第四学期（1—7周)零件图分析及工艺分析 2能识读中等复杂程度零件图、能应用软件进行编程和仿真，能操作数控铣床完成零件的加工和检测CAXA制造工程师编程应用12综合件的加工与检测28任务七：加工中等复杂程度配合件第四学期（8—18周)零件图分析及工艺分析 2能识读中等复杂程度零件图、能应用软件进行编程和仿真，能操作数控铣床完成零件的加工和检测CAXA制造工程师编程应用12综合件的加工与检测52四、实训环境实训场地：一体化教室、数控铣削实训车间实训材料：任务单、数控铣床、必要的工量具、45#方钢、计算机五、实训教学建议严格按照“三备、四填、五环”实训教学流程开展实训工作，即做好实训任务、实训环境、实训技能三大准备；填好准备通知单、实训日志、实训教学设计、实训任务单四类资料；实施好集合考勤、强调实训安全；精讲理论、现场操作演示；有效分组、安排实训任务；巡回指导、排解学生困惑；清洁场地、总结实训情况五个教学环节。
数控铣床实训教案——简单外轮廓铣削
数控铣床实训教案——简单外轮廓铣削一、教学目标1. 了解数控铣床的基本结构及功能。
2. 掌握数控铣床的操作方法和安全规程。
3. 学会简单外轮廓铣削的工艺及编程。
4. 能够独立完成简单外轮廓铣削操作，并正确处理常见问题。
二、教学内容1. 数控铣床的基本结构及功能介绍。
2. 数控铣床的操作方法和安全规程讲解。
3. 简单外轮廓铣削的工艺分析。
4. 简单外轮廓铣削的编程方法。
5. 简单外轮廓铣削操作演示与实践。
三、教学方法1. 理论讲解：通过PPT、视频等多媒体手段，生动形象地展示数控铣床的基本结构、操作方法和安全规程。
2. 实践操作：学生在指导下进行简单外轮廓铣削的操作，巩固所学知识。
3. 案例分析：分析实际加工过程中遇到的问题，提高学生解决问题的能力。
4. 互动问答：鼓励学生提问，及时解答学生心中的疑问。
四、教学准备1. 教学场地：数控铣床实训室。
2. 教学设备：数控铣床、刀具、夹具、防护装备等。
3. 教学资料：PPT、视频、教案、练习题等。
五、教学过程1. 导入：简要介绍数控铣床在现代制造业中的应用，激发学生的学习兴趣。
2. 理论讲解：讲解数控铣床的基本结构、操作方法和安全规程，简单外轮廓铣削的工艺及编程。
3. 实践操作：学生在指导下进行简单外轮廓铣削的操作，注意观察加工过程，及时记录数据。
4. 案例分析：分析实际加工过程中遇到的问题，引导学生思考并解决问题。
5. 互动问答：鼓励学生提问，解答学生心中的疑问。
6. 总结：强调数控铣床操作中的注意事项，鼓励学生在实践中不断提高自己的操作技能。
六、教学评价1. 学生能熟练掌握数控铣床的基本操作。
2. 学生能独立完成简单外轮廓铣削的编程。
3. 学生在实践中能正确处理常见问题，具备一定的故障排除能力。
七、教学拓展1. 数控铣床的其他铣削方式及应用。
2. 数控铣床在制造业中的重要作用。
3. 数控铣床的维护与保养。
八、教学资源1. PPT、视频等教学课件。
2. 数控铣床操作手册。
《数控铣削》实习教案
《数控铣削》实习教案课题一数控铣床概述一、目的和要求1．数控铣床的工作原理和有关组成部分的作用、种类2．铣刀类型、加工零件形状，安全问题二、时间：50分钟三、授课内容数控铣床和加工中心是一类很重要的数控机床，在数控机床领域所占比重最大，在航空航天、汽车制造、一般机械加工和模具制造业中应用非常广泛。
普通数控机床与加工中心的主要区别在于：普通数控铣床没有刀库和自动换刀功能，而铣床加工中心本质上就是带有刀库且具有自动换刀功能的数控铣床。
普通数控铣床一般可以三坐标联动，用于各类复杂的平面、曲面和壳体类零件的加工，如各种模具、样板、凸轮和连杆等。
1．数控铣机床结构特点数控铣削机床从结构上有立式、卧式和万能式三种结构。
立式结构的铣床一般适宜盘、套、板类零件，可对上表面进行铣、钻、扩、镗、锪、攻螺纹等工序以及侧面的轮廓加工。
2．数控铣削加工特点①广泛的适应性、高的灵活性，能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件；②精度高、质量稳定；③生产效率高；④减轻劳动强度、改善劳动条件；⑤综合经济效益好。
3．数控铣削的工作过程及组成：伺服装置辅助装置4．数控铣削工作原理首先根据零件图样，结合工艺进行程序编制，然后通过键盘或其它输入设备输入，送入数控系统后再经过调试、修改，最后把它储存起来。
数控铣床加工零件时，根据所储存的程序，由数控装置控制机床执行机构的各个动作（如机床主运动的变速、起停，进给运动的方向、速度和位移大小等等），使刀具与工件及其它辅助装置严格地按照数控程序规定的顺序、路径和参数进行加工，从而加工出满足给定技术要求的零件。
5．铣床加工范围铣床加工范围很广，主要用来加工各类平面、沟槽、成形面、螺旋槽、齿轮和其它特殊形面，也可以进行钻孔、铰孔、镗孔。
1）加工曲面类零件时，为了保证刀具切削刃与加工轮廓在切削点相切，而避免刀刃与工件轮廓发生干涉，一般采用球头刀，粗加工用两刃铣刀，半精加工和精加工用四刃铣刀，如图所示：2）铣较大平面时，为了提高生产效率和提高加工表面粗糙度，一般采用刀片镶嵌式盘形铣刀，如图所示：3）铣小平面或台阶面时，一般采用通用铣刀。
《数控铣削技术训练》课程标准
《数控铣削技术训练》课程标准目录一、课程性质和任务................................. - 3 -（一）课程性质.................................... - 3 - （二）课程任务.................................... - 3 - 二、学科核心素养与课程目标........................... - 4 -（一）课程工作任务目标：.......................... - 4 - （二）核心素养目标................................ - 5 -三、课程结构......................................... - 5 -四、课程内容......................................... - 6 -五、学业质量......................................... - 9 -六、课程实施与保障.................................. - 10 -（一）教学方法................................... - 10 - （二）教学条件................................... - 11 - （三）课程教学资源开发........................... - 11 - （四）教材编写建议............................... - 11 - 七、数控铣削技术训练授课进程与安排.................. - 12 -（一）教学基本安排表............................. - 12 - （二）教学进度表................................. - 13 -一、课程性质和任务本课程标准是根据国家数控铣工岗位标准、职业技能等级标准、国家规范教材，结合我校实际而制定，适用于我校《数控铣削技术训练》的教学。
数控铣削加工教学大纲课程性质与任务本课程是中等职业学校
《数控铣削加工》教学大纲一、课程性质与任务本课程是中等职业学校机械类及工程技术类数控技术应用专业的一门专业核心课程。
其任务是：使学生掌握零件数控铣削加工的编程方法，提高数控铣床的操作能力和数控加工的工艺处理能力。
在教学中都应该坚持学以致用、理论联系实际的原则，做到教学做一体化的人才培养模式；对学生进行职业意识培养和职业道德教育，使其形成严谨、敬业的工作作风，为今后解决生产实际问题和职业生涯的发展奠定基础。
二、课程教学目标本课程是一门既学基本理论知识又要熟练掌握数控加工技能的一门理论与实践结合的课程，通过理论讲解使学生全面掌握数控铣削加工工艺、数控编程知识、数字处理能力、数控铣床设备应用的能力。
三、教学内容结构教学内容由平面铣削、孔系铣削加工、二维轮廓铣削、曲面铣削四个模块组成。
四大模块是数控专业学生必修的核心内容和应该达到的基本要求，总体教学课时数不少于180学时。
各模块是由基础理论知识和实践操作组成，其基础理论知识主要为了巩固学生之前学过的专业基础课程知识，实践操作是根据导入的典型工作任务，依照工作过程为导向的原则，使学生由工艺分析、编程仿真、加工操作等活动完成典型零件的加工，达到教学的目标。
四、教学内容与要求五、教学实施1. 重视实践和实训教学环节，坚持“做中学、做中教”，激发学生的学习兴趣。
在教学过程中注重培养学生严谨的工作作风、实事求是的工作态度和良好的职业素养。
2. 可以结合教学进程，组织学生开展短期集中面授，解决学习中的疑难问题。
3. 阶段性实习训练和综合实践模块是本课程的重要组成部分，是对学生进行数控铣削加工综合能力训练的重要环节。
教学中可结合专业背景，选择合适的课题，制作综合实践任务书，要求学生完成综合实践报告，强化综合能力培养。
（三）教材编写建议教材编写应以教学大纲为基本依据。
1. 应反映时代特征与专业特色，适应不同教学模式的需求。
2. 应采用国家最新颁布的数控铣削加工相关技术标准，力求反映数控铣削加工技术的现状和发展趋势，恰当反映新知识、新技术、新工艺和新材料；与国家相关职业资格标准中的有关内容相融合。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
数控铣削实训教学大纲 Document number：BGCG-0857-BTDO-0089-2022
数控铣削加工实训教学大纲
一、课程的性质和实训目标
1.课程性质
本课程是中等职业学校数控技术应用专业方向课程，以机床操作实践为主，理论知识为辅，是一门以典型工作任务为引领的理实一体化课程。
课程主要培养学生根据图纸要求加工出合格零件的能力，通过本课程的学习，能获得相应的数控铣工职业资格证书，为学生进入企业实习及未来职业发展奠定了坚实的基础。
2.实训目标
通过实训教学使学生掌握正确数控铣削编程的指令格式、编程方法，会数控铣床的操作和零件的铣削加工；使学生具备从事本行业工种所必需的数控铣削编程与操作技能。
同时培养学生爱岗敬业、团结协作、吃苦耐劳的职业精神与新技术应用意识。
职业能力目标：
●能选择合适的数控铣削加工工艺；
●掌握各种指令的格式、含义及用法；
●能编写中等复杂程度零件的加工程序；
●能完成中等复杂程度的零件加工；
●会看数控加工的工艺文件；
●一般箱体类零件编程、加工与检测。
二、实训内容及要求
四、实训环境
实训场地：一体化教室、数控铣削实训车间
实训材料：任务单、数控铣床、必要的工量具、45#方钢、计算机
五、实训教学建议
严格按照“三备、四填、五环”实训教学流程开展实训工作，即做好实训任务、实训环境、实训技能三大准备；填好准备通知单、实训日志、实训教学设计、实训任务单四类资料；实施好集合考勤、强调实训安全；精讲理论、现场操作演示；有效分组、安排实训任务；巡回指导、排解学生困惑；清洁场地、总结实训情况五个教学环节。
六、实训考试办法
1.由于该课程学时较多，每个任务结束后都应考核，并给予成绩评定。
课程总成绩=每个任务成绩之和×30%+期末成绩×70%
2.考试方式可以用笔试、技能操作等多种形式。
3.若学生考取数控铣工中级工证，总成绩加10分。
七、推荐教材
《数控铣削加工》王堂祥王成。
《数控铣床和加工中心技术实训》。
《数控铣床编程与加工技术》浙江省教育厅职成教教研室组编
高等教育出版社。
《数控铣床工实习与考级》徐夏明高等教育出版社《数控铣工技能训练与考级》姚德强电子工业出版社。