数控加工操作实训教学大纲.doc
数控加工技术教学大纲
数控加工技术教学大纲一、说明1、课程的性质和内容数控加工工艺学是一门数控技术根本理论为根底，并与生产实际紧密相关的专业理论课。
2、本课程的内容包括：数控入门知识、数控机床的组成，数控编程根底、数控机床切削加工工艺和数控机床电加工工艺。
3、课程的任务和要求本课程的任务是：使学生掌握高级数控机床加工操作工所需要的技术根底理论；对本专业所需要的数控加工技术具有一定的分析、处理能力；能与数控加工编程和数控机床操作实训课程相配合，掌握数控加工全过程所必需的根底理论。
学生在学习本课程后，应能到达以下要求：〈1〉、熟悉数控与数控机床的概念；掌握数控机床的工作原理；了解数控技术的开展。
〈2〉、了解数控机床各局部的组成及工作原理。
〈3〉、以手工编程作为重点，掌握数控编程的过程、步骤，程序的结构等根底知识，掌握数控编程所必需的工艺处理、数学处理的根本知识；了解自动编程的根底知识。
〈4〉、了解本专业数控加工工艺根底知识，并结合数控机床操作实训掌握其完整的加工工艺。
二、学时分配表章节名称理论学时第一章数控入门知识 6第二章数控机床的组成20第三章数控编程根底§3—1编程概述3§3—2程序编制中的工艺处理8§3—3手工编程中的数学处理6§3—4 加工程序的填写与校验3第四章数控机床切削加工工艺§4—1数控车床加工工艺 11§4—2 数控铣床加工工艺6§4—3 加工中心加工工艺 6第五章数控机床电加工工艺〔21〕机动3总计72三、章节教学要求与内容第一章数控入门知识教学要求熟悉数控及数控机床的概念。
对我校现有的数控车床，立式加工中心熟悉机床的大体结构与主要技术参数掌握数控机床的工作原理和数控机床的坐标系的概念教学内容§1—1数控与数控机床§1—2数控机床的加工特点及其应用§1—3数控机床的坐标系§1—4数控机床的分类教学建议讲授中应参考国内外最新数控技术与数控机床的最新开展，较多地介绍数控机床的实例。
数控加工工艺教学大纲
【高职教学大纲模板】XXX学院《数控加工工艺教学大纲》教学大纲专业：数控技术系部：机电工程系制定人：审定时间：XXX学院教务处制XXX学院机电工程系《数控加工工艺教学大纲》课程教学大纲（数控技术专业）（供参考）一、课程的性质与任务（一）本课程的性质《数控加工工艺》是数控技术专业的一门理论与实践紧密结合的专业必修课，其基础性内容以传统机械制造工艺为基础，密切结合数控加工的特点，是连接设计与制造的桥梁，是人材素质教育的必不可缺少的内容。
本课程为4学分，课内学时为72学时。
开设一学期。
主要目的和任务是培养学生三种基本能力和多种分析、思维能力和工程文化素质。
（二）本课程的任务1、三种基本能力：合理选择刀具、夹具和量具的基本能力；合理选择切削参数的基本能力；合理制定数控加工工艺规程的基本能力2、多种分析思维能力:零件定位自由度与定位误差的分析能力、刀具路径干涉分析能力、工艺路线的分析设计能力等。
3、工程文化素质：认真负责、严谨细致的工作态度和工作作风。
（三）本课程培养人才的定位主要针对机械加工制造单位的数控加工工艺制定人员岗位。
二、课程的基本要求l、理论知识要求（1）掌握金属切削加工的基本理论、方法和应用；了解数控机床运动与加工原理方面的基本知识，掌握选择切削参数、安排加工顺序和刀具选择的基本原则和方法。
(2）掌握六点定位的原理和定位误差的分析计算方法，会查阅切削用量手册和有关国家标准，养成严格遵守和执行有关国家标准的各项规定的良好习惯（3）掌握粗、精加工定位基准的选择原则和切削加工顺序安排的基本原则。
2、技能要求（1）能够较正确而熟练地根据零件图选择刀具、夹具和量具。
（2）能够根据零件加工精度要求选择切削参数。
（3）能够制定中等杂零件的数控加工刀具卡片和工序卡片。
3、养成认真负责的工作态度和一丝不苟的工作作风。
三、课程内容（一）课程主要内容本课程共八单元。
0、绪论【教学目的与要求】数控加工工艺课程的研究对象、研究内容。
1.3.1-3 《数控加工技术》课程教学大纲
《数控加工技术》课程教学大纲课程名称：数控加工技术课程代码：70312011学时：96 （理论48学时，实践/操作48学时）学分：6学分先修课程：机械制图，机械加工工艺与装备适用专业：机械制造与自动化专业开课学期：第三学期开课系部：机电工程系一、课程性质和任务本课程是机械制造类专业的必修的专业骨干课程。
课程主要介绍数控加工工艺、数控机床程序编制和数控机床操作等内容。
这是一门综合性、实践性都非常强的专业课程。
通过本课程各个数学环节的学习，使学生掌握数控机床编程和工艺制定以及机床操作的基本理论和基本方法，具备对典型机床熟练操作和编程能力，为进一步从事数控机床工作必要的基础。
二、课程培养目标1．能力目标（1）能熟练使用常用数控车床、铣床加工测量工具；（2）对典型机床达到熟练操作的能力；（3）能较合理拟定加工方案，确定加工工艺；（4）能熟练编制中等复杂程度零件的加工程序。
；（5）能独立完成数控中级工等级工件的加工。
2．知识目标（1）正确拟定零件的数控加工工艺。
（2）掌握常用数控系统的编程方法。
（3）熟练地掌握数控铣床/加工中心零件加工程序编制。
（4）能正确选择切削刀具，并确定刀具参数。
（5）合理分析，并解决加工工程中出现的各种问题。
3．素质目标（1）培养学生热爱本专业，具有良好的职业道德，具有一丝不苟的工作作风、科学的工作态度。
增强安全生产和质量意识，明确产品质量对企业生存的重要性。
（2）培养解决实际问题的能力，能对加工过程中出现的各种问题正确处理。
在日常加工，和日常保养中正确和灵活运用理论知识，理论和实践相结合，培养学生的创造精神。
三、教学内容及学时安排本课程总学时96学时。
课程内容分为两大项目。
主要采取堂课讲授配合仿真软件和实际机床教学、讲练结合、现场认知实习、综合练习这种项目教学与工学交替的课程教学组织形式。
四、课程执行要求1．教学场地、设施要求在计算机房和数控机床实训室完成，要求配备仿真软件和数控车、加工中心。
数控技术 教学大纲
数控技术教学大纲一、课程概述数控技术是现代制造业中的重要技术之一，本课程旨在培养学生掌握数控相关技术知识和操作能力，为其今后从事数控加工、编程、维护和管理工作奠定基础。
通过本课程的学习，学生将熟悉数控系统的组成和工作原理，掌握数控编程和操作的基本方法，培养工程实践能力和创新意识。
二、教学目标1. 理论知识层面：a. 了解数控技术的发展历程和应用领域；b. 掌握数控系统的组成和作用原理；c. 熟悉数控编程的基本概念和编写规范；d. 了解数控加工过程中的刀具选择和切削参数；e. 掌握数控机床操作和维护中常见问题的排除方法。
2.实践操作层面：a. 熟练掌握数控机床的操作技能；b. 能够根据工程图纸进行数控编程；c. 能够独立进行简单零件的数控加工；d. 具备数控机床的日常维护和故障排除能力；e. 能够根据实际工件需求进行工艺优化和质量控制。
三、教学内容1. 数控技术基础a. 数控技术的发展历程和应用领域介绍；b. 数控系统的组成和作用原理；c. 数控机床的分类和特点；d. 数控编程的基本概念和编写规范。
2. 数控编程a. 数控编程语言的介绍和使用方法；b. G代码和M代码的功能和作用；c. 工程图纸的解读和编程实践；d. 数控编程的常见错误和调试方法。
3. 数控加工工艺a. 刀具选择和切削参数的确定；b. 加工工艺的分析和优化；c. 数控加工中的常见问题和解决方案。
4. 数控机床操作和维护a. 数控机床的开机和关机操作；b. 数控机床的坐标系和工件坐标系；c. 数控机床的刀具装夹和换刀操作；d. 数控机床的日常维护和故障排除。
四、教学方法1. 理论教学：采用讲解、演示、讨论等方法，确保学生理解基本概念和原理。
2. 实践教学：利用实验室设备，指导学生进行数控机床的操作和编程实践。
3. 案例分析：结合实际工程案例，引导学生进行工艺分析和优化设计。
4. 学习辅助材料：提供相关教材、课件以及参考书目，供学生阅读和查阅。
数控车削教学大纲
《数控车削实训》教学大纲
一、大纲适用范围
本大纲供非机械类专业本科学生使用。
二、实习总学时
总学时：2天。
三、教学内容及基本要求
1.教学内容：数控车削实习主要培养学生了解数控车床的种类、基本结构及工作原理；了解数控车床加工零件的工艺过程；掌握零件加工程序的编制和输入方法；掌握数控车床的基本操作方法，能完成简单零件的数控编程；熟悉并严格遵守安全操作规程。
培养学生理论联系实际的科学作风，增强实践动手能力，培养质量、成本、效率等工程素质和创新能力，为后续的学习和工作打下一定的的工程技术基础。
2.基本技能：掌握数控车床的基本操作，能对简单的工件进行初步的工艺分析，能完成简单零件的数控编程与加工。
3.创新训练：安排数控车削的创新实践训练。
四、教学安排及方式
1.实习动员、三级安全教育、实习课程概论；
2.指导教师授课；
3.实际操作及训练；
4.撰写实习报告；
5.加工零件考核。
五、考核方法
课程成绩：实践教学环节为50%,理论考试采用开卷笔试为30%,实习报告为20%,总成绩按五级分制（优、良、中、及格、不及格）计入成绩。
六、教材及主要参考资料
1、《金工实践教程》林琨智孙东主编化学工业出版出版日期：2009年7月.
2、《金属工艺学实习教材》张学政李家枢主编高等教育出版社出版日期：2011年4月.。
《数控加工技术》课程教学大纲-课程标准-最全最新
《数控加工技术》课程教学大纲学时：64学分：4适用专业及学制：三年制高职机械制造及自动化专业模具设计与制造全日制编制：数控教研室审定：数控技术专业建设指导委员会批准日期：2020一、制定依据本课程是机械制造及自动化专业的专业必修课程。
本大纲依据《数控加工岗位职业标准》和《数控技术应用专业人才培养质量标准》而制定。
二、课程教学目标1．熟悉数控机床的性能，功用，基本组成和工作过程，掌握数控机床的控制方式和分类方法；2．熟悉数控机床的运动与坐标系的确定方法，掌握机床坐标系和工件坐标系的意义；3. 掌握常用准备功能指令、辅助功能指令，能编写较复杂程度零件的数控加工程序；4.熟悉数控车床的基本结构、加工特点、编程特点，掌握数控车削编程的基本指令，会根据要求编制简单的回转体零件的加工程序；5. 熟悉数控铣床（加工中心）的基本结构、加工特点、编程特点，掌握数控铣削编程的基本指令，会根据要求编制铣面、铣轮廓等简单的加工程序；6.能阅读和理解零件数控加工程序，并能利用一定的数控加工仿真软件，编辑、调试零件数控加工程序；7. 能根据零件图样要求，数控加工工艺过程及工序内容，按指定的数控系统编程指令与格式编制数控加工程序，形成程序清单；8. 能熟练操控常用的典型数控设备，并能根据数控加工工艺方案和程序清单实现零件的数控加工，完成零件的几何量检测与质量分析，填写检测报告。
三、课程教学单元及学时安排四、课程教学设计1.整体教学设计知识基础：本课程遵循学生职业能力培养的基本规律，基于典型工作任务及其工作过程集结知识内容、设计了3个学习情境，完成《数控技术应用》课程的学习。
以数控车削加工设备，数控镗铣加工设备，数控电火花加工设备及典型零件为载体，完成设备功能，结构，控制及应用等知识的传授，每个学情境就是一个工作任务，教、学、做有机融合，把理论学习和实践训练贯穿始终。
2.单元教学设计学习情境1：数控机床加工程序编制基础10学时1、数控设备概述 2学时数控设备的基本概念，数控设备基本组成，数控设备的工作原理和特点，数控设备的分类，数控设备的主要性能指标；数控设备在国民经济中的地位和作用，数控设备的现状和发展。
《数控加工工艺与编程》课程教学大纲
《数控加⼯⼯艺与编程》课程教学⼤纲《数控加⼯⼯艺与编程》课程教学⼤纲⼀、《数控加⼯⼯艺与编程》课程说明（⼀）课程代码：0215023（⼆）课程英⽂名称：NC Technology and Programming（三）开课对象：机械⼯程学院本科各专业（四）课程性质：本课程是机械专业的选修课程，具有很强的实践性。
本课程研究对象是机床的数字控制技术的基本原理、数控装备基本知识和数控加⼯技术，为以后机电结合的设计和使⽤技术打下基础。
通过本课程的学习，学⽣应该掌握数控加⼯⼯艺的制定，数控加⼯⽤⼑具，⼯件的定位装夹和提⾼加⼯质量的措施。
前导课程：机械设计基础，机械制造技术，数控技术，数控机床。
（五）教学⽬的：通过本课程的学习，学⽣应该掌握数控加⼯⼯艺的制定，数控加⼯⽤⼑具，⼯件的定位装夹和提⾼加⼯质量的措施。
掌握数控技术的基本理论和基本技术，具有分析、选⽤和设计数控系统的能⼒。
具有数控加⼯程序（中等复杂程度）的编制、分析、调试和数控加⼯能⼒。
掌握数控技术的实验⽅法，具有实验分析能⼒，为以后机电结合的设计和使⽤技术打下基础。
（六）教学内容：介绍数控加⼯⼯艺规程的制订，以及数控加⼯质量，机床夹具，加⼯⽤⼑具，数控车削、铣削、加⼯中⼼的加⼯⼯艺。
（七）学时数及具体分配：学时数：32学时学分数：2学分（⼋）教学⽅式：以课堂教学⼿段为主要形式的教学（九）考核⽅式和成绩记载说明：考核⽅式为考试。
严格考核学⽣出勤情况，达到学籍管理规定的旷课量取消考试资格。
综合成绩根据平时成绩和期末成绩评定，平时成绩占30%，期末成绩70%.⼆、讲授⼤纲与各章的基本要求第⼀章数控加⼯⼯艺规程制订教学要点：通过本章的学习，使学⽣了解⽣产过程和⼯艺过程及常⽤的⼯艺⽂件，及数控加⼯⼯序设计。
教学时数：12学时教学内容：1.1数控加⼯⼯艺规程制订的基本概念1.2数控加⼯⼯艺规程制订的准备1.3定位基准的选择1.4数控加⼯⼯艺路线的拟定1.5数控加⼯⼯序设计考核要求：识记数控加⼯⼯艺路线的拟定和加⼯⼯序设计。
《数控技术》课程实验教学大纲
《数控技术基础》课程实验教学大纲课程名称：《数控技术基础》英文名称：Computer Numerical Controller（CNC）Technology课程编号：实验课性质：非独立设课课程负责人：开放实验项目数：2大纲主撰人：大纲审核人：一、学时、学分课程总学时：48 实验学时：8课程总学分： 3 实验学分：二、适用专业及年级机械设计制造及其自动化专业三年级三、实验教学目的与基本要求《数控技术基础》是一门机械、机电工程类必修的专业技术基础课，对学生的机电基本知识、计算机控制技术等提出了很高的要求，涉及到很多方面的知识。
对于机械工程类每一位学生掌握CNC基本理论与技术和实际编程与操作技能至关重要。
要真正掌握该技术，在加强理论学习的同时，必须增强其感性知识，增强学生实际实践操作技能的训练。
通过本课程实验，可使学生掌握CNC机床的数控编程与加工方面的基本技能。
这在实际制造工程应用领域，也是非常重要的环节，掌握数控加工与编程和调试的方法、数控机床的基本操作和CNC控制技术、CAD/CAM一体化技术已成为培养当代制造工程领域合格大学生的基本要求。
四、主要仪器设备CK7150A型、CK7136型数控车床、KV650型数控铣床、XH714型加工中心、D7140型电火花成型数控机床、DK7740型电火花数控线切割机等。
六、实验技术、方法、手段实验教学方法，采用现场演示、讨论式互动、开放式、任务驱动式、集中教学与个别指导相结合等。
实验技术手段多运用多媒体、工具软件仿真等形式。
七、考核方式1、考核方式：以现场检查、实验报告或作业形式和出勤情况进行多种形式考核2、考核成绩：实验成绩占课程总成绩的20%3、实验报告要求：实验报告应包含以下内容：本次实验项目的内容要求、目的意义、实现方案和需要的实验条件、操作过程和实验结果、对关键性的实验步骤及实验现象的分析以及对本次实验操作方法与内容作进一步改革与扩充的设想。
八、实验教科书、参考书（一）教科书编者．书名．出版地：出版社，出版年赵玉刚、宋现春. 数控技术. 北京：机械工业出版社，2003年（二）参考书1．刘文信等. 数控机床. 北京：机械工业出版社，2003年2. 明兴祖等.数控加工技术. 北京：化学工业出版社，2003年3．朱晓春等. 数控技术. 北京：机械工业出版社，2001年九、其它说明本课程实验在上完该课程理论内容后进行。
《数控编程与操作》教学大纲 (3+2)
《数控编程与操作》课程教学大纲3+2（总课时210）一、课程性质和任务《数控编程与操作》是数控技术专业的必修核心实践课程（环节）。
该课程是以数控机床为实训平台，以数控加工工艺分析与工艺文件编制、加工程序编制、数控机床的基本操作技能、工件加工与检测为核心内容。
通过实训，使学生能够综合运用数控加工技术的基础知识与基本理论，掌握数控加工的操作技能，达到国家职业资格相应工种高级工的技能水平，培养学生独立分析问题和解决问题的能力。
二、课程的教学目标通过本课程的教学，要达到以下基本要求。
（一）知识培养目标1.能够根据图纸的几何特征和技术要求，运用数控加工工艺知识，选择加工方法、装夹定位方式、合理地选择加工所用的刀具及几何参数，划分加工工序和工步，安排加工路线，确定切削参数。
在此基础上，能够完成中等复杂零件数控加工工艺文件的编制。
2.能够根据图纸的技术要求和数控机床规定的指令格式与编程方法，正确地编制中等复杂典型零件的加工程序，为数控加工做准备。
（二）能力培养目标掌握一种典型数控机床的基本操作方法，能够独立地进行机床的基本操作，达到国家职业资格标准相应工种的高级工操作水平。
通过实训，能按零件图纸的技术要求，在规定的时间内，完成稍复杂零件的数控加工和质量控制。
三、教学内容和要求从实际出发，针对性授课，重在实训，加强辅导，适时点评，循循渐进，不断提高。
（一）基本技能1.零件图的识读：掌握零件图的识读方法，并能进行正确的识读，为工艺分析奠定基础。
2.数控加工工艺分析：了解数控加工工艺分析的目的、内容与步骤，掌握数控加工工艺的分析方法。
3.刀具认知与选用：了解数控机床用刀具的材料和使用范围；掌握可转位刀片的代码和选用方法；掌握刀具和工具系统的选用方法，能够根据被加工零件的特征，合理选择刀具及其几何参数，确定切削用量。
4.工件装夹与定位：了解工件定位的基本原理、常见定位方式与定位元件及数控机床用夹具的种类与特点；能够根据被加工零件，确定装夹定位方式，掌握工件装夹、找正、夹紧技能。
数控加工实习课件
五、教学设计
教师 ： 讲授课程内容，解答学生提出的问题 学生：记录并通过对比理解本节知识点
第二阶段（16分钟） 1、布置课题，学生分组（1分钟）机床操作
五、教学设计
2、分组练习，教师巡回指导（15分钟）
教师 ：引导学生，巡回指导，并解答学生的问题 学生：通过读图分析，讨论，应用新知识点编写合适的程序（体现团队协 作意识）
五、教学设计——项目的考核与
评估
学生自评 小组互评 教师评价
数控加工实习 FANUC OI系统及程序输
入
目录
1
课程及教材分析
2
学生分析
3
教学目标、重点、难点
4
教法与学法分析
5
教学设计
一、课程分析
说课程
数控技术专业---数控加工实习
本门课程是在学生就业实习前最后一学期开出，主要针对的 是学生最后一轮实习所涉及的机床系统、编程以及实际加工 常识进行讲解练
主要针对实际生产中所设计的典型零件的加工案例为基础， 通过真实机床的加工让学生感受加工情景，了解并掌握各种 常用指令，以及常用的加工工艺知识，最后达到能够独立解 决实际问题能力
一、课程分析
课题地位
我所选的课题是第一章第二节的内容，认识 机床课程是整个教材的开篇，而面板熟悉是 基础。机床认知和面板的熟悉是机床操作的 重要基础。因此，该节课的内容非常重要， 直接关系到操作的成败。
三、教学重点、难点
教学重点（对应于知识目标）
1.能通过面板按键操作控制数控机床 2.掌握数控系统的基本功能
教学难点（对应于能力目标）
能够独立完成机床面板的操作。
四、教法及学法分析
兴趣激起 教学法
小组教学 法
《数控车编程与实训》课程教学大纲
《数控车编程与实训》课程教学大纲（240学时）一、课程概述1、课程性质和任务课程性质：本课程是中等职业学校数控技术应用专业的核心课程，是学生学习数控编程及数控机床操作的一门重点专业课程，具有很强的实践性。
课程任务：让学生了解数控车床加工程序编制的基础知识和基本方法，重点培养学生学会数控车床的编程方法及基本的操作技能，使学生达到数控车中级工的操作能力。
2、课程设计理念与思路本课程突破学科体系的模式，打破了原来各学科体系的框架，采用综合化和理论实践一体化的教学理念，即将数控车编程、数控加工工艺和数控加工实训操作的内容按项目进行综合，将理论与实践相融合。
本课程的设计以项目为主，其服务目标是以就业为导向，以能力为本位，以素质为基础。
以就业为导向，不仅强调岗位的实际需求，还强调学生个人适应劳动力市场的需要。
以就业为导向，是实施素质教育、综合职业能力的个人就业需求和企业需求相结合。
以能力为本位，以素质为基础，是着眼于人的全面发展，即以培养全面素质为基础，以提高综合职业能力为核心。
本课程各项目的教学，其总的目标是使学生能从事本专业的工作和达到中级数控车床操作工的等级，这是本课程在校期间的阶段目标。
从长期目标来看，本课程还要为学生适应职业岗位的变化以及学习新的生产科学技术打下基础。
二、课程目标（知识目标、能力目标、情感与态度培养目标）（一）职业技能1、熟悉常用数控车床的种类、工艺范围与特点，会制订常用数控车床的加工工艺规程；2、能对常用数控车床进行日常维护保养；3、能根据工程需要正确选用刀具、在线测量、选择加工方式；4、能正确执行安全操作规程；5、根据图样要求，正确编写数控加工程序，能校验与修正一般加工程序；6、能根据工程需要正确选用数控车床，具备分析和提出改善加工质量建议的初步能力。
7、具备数控车床操作工中级职业资格的技能。
8、具有质量意识和安全意识。
（二）职业知识1、能说出数控机床的基本结构和工作过程；能区分数控机床各功能模块，并说出其功用。
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数控技术实习教学大纲第一部分大纲说明一、课程性质、目的和任务《数控加工操作实训》是数控技术专业的必修核心实践课程（环节）。
该课程是以数控机床为实训平台，以数控加工工艺分析与工艺文件编制、加工程序编制、数控机床的基本操作技能、工件加工与检测为核心内容。
通过实训，使学生能够综合运用数控加工技术的基础知识与基本理论，掌握数控加工的操作技能，达到国家职业资格相应工种中级工的技能水平，培养学生独立分析问题和解决问题的能力。
二、课程的教学基本要求通过本课程的教学，要达到以下基本要求。
1、工艺能力能够根据图纸的几何特征和技术要求，运用数控加工工艺知识，选择加工方法、装夹定位方式、合理地选择加工所用的刀具及几何参数，划分加工工序和工步，安排加工路线，确定切削参数。
在此基础上，能够完成中等复杂零件数控加工工艺文件的编制。
2、编程能力能够根据图纸的技术要求和数控机床规定的指令格式与编程方法，正确地编制中等复杂典型零件的加工程序，为数控加工做准备。
3、操作能力掌握一种典型数控机床的基本操作方法，能够独立地进行机床的基本操作，达到国家职业资格标准相应工种的中级工操作水平。
通过实训，能按零件图纸的技术要求，在规定的时间内，完成中等复杂零件的数控加工和质量控制。
三、与相关课程的衔接、配合、分工《数控加工操作实训》是数控技术专业的最重要的实践环节。
以《工程制图》、《机械制造基础》、《数控机床》、《数控加工工艺》、《数控编程技术》课程为理论基础；以《金工实习》为实训基础。
以数控机床为实训平台，以数控加工的操作技能为核心，以达到国家职业资格中级工操作技能水平为目标。
四、课程教学要求的层次通过本实训环节的教学要达到 3 个层次的基本要求。
理解：对与本实训环节相关的基本概念，达到理解程度。
运用：对本实训环节所涉及的相关基础知识、基本理论要能够运用，理论联系实际，提高自己分析问题和解决问题的能力，为掌握操作技能奠定基础。
掌握：掌握数控机床与数控加工的基本操作技能，操作技能达到相应工种中级工水平，为就业上岗打下坚实的基础。
第二部分媒体使用与教学过程建议一、课程教学总时数和学分本课程 8 学分，课内学时为144 学时，开设一学期。
根据该实训环节的特点，建议采取集中方式进行，各办学点根据自己的生源情况和设备情况，总实训周数为8 周。
二、教学媒体及其相互关系本课程的教学媒体由文字教材和录像课组成，以数控机床为实训平台，以零件为加工对象。
1、文字教材文字教材是主要的教学媒体，为适应电大远程开放办学的需要并结合本课程的特点，文字教材的编写具有以下特点：（1）采用模块化单元结构，知识与技能相结合。
（2）突出系统性、实践性和综合性。
（3）强化各技能环节，理论联系实际。
（4）在数控系统的选型上，注重了市场应用的普遍性。
2、录像根据教学的总体要求以及各单元的学习目标，讲授重点、难点。
理论联系实际，突出系统性和综合性，强化操作技能。
3、数控设备数控加工操作实训的加工技能，必须按照教学要求，以生产型数控机床作为实训设备。
.三、考核说明1、考核内容数控加工操作技能实训的考核以技能为主，主要包括以下内容。
（ 1）操作技能操作技能以国家职业资格相应工种（数控车、数控铣和加工中心）中级工技能水平为考核标准。
（ 2）实训报告学员在进行数控加工综合实训结束时，要完成实训总结报告一份，采用电子文档打印稿。
具体要求见考核说明。
2、考核与管理办法（ 1）数控加工操作实训的考核成绩由操作技能考核、实训报告两部分组成。
其中操作技能占 80% ，实训报告成绩占20% 。
（2）实际操作技能考核依据“数控加工综合实训”课程大纲和考核说明，并参照相应工种《国家职业标准》，由各部门自主命题，报教务备案。
（3）凡参加国家职业资格鉴定，取得中级工以上职业资格证书者，可以直接获得操作技能成绩，操作技能实训环节可免修。
.四、学时分配1、数控车削加工实训学时分配数控车削加工操作实训学时分配见表 1 。
表 1 数控车削加工实训学时分配（参考）理论教学课内实践教学课类时备实训项目及内容课时教学方式手课时教学方式手别注小数段数段计基操作规范与安全操作规2 现场教学 2 现场操作 4 程本零件图的识读 2 现场教学 2 现场操作 4技数控加工工艺卡的编制 2 现场教学 4 现场操作 6能刀具认知与选用、安装 2 现场教学 4 现场操作 6 与工件装夹与调整 2 现场教学 4 现场操作 6 机操作面板的功能 2 现场教学 6 现场操作8床加工程序的编制、输入与2 现场教学8 现场操作10 编辑.操对刀与参数设置 2 现场教学 4 现场操作 6 作基本工、量具的使用方法 2 现场教学 2 现场操作 4合计实18 36 54 训零件的轮廓加工与检测 4 现场教学16 现场操作20孔加工与检测 2 现场教学12 现场操作14 加切槽与切断加工与检测 2 现场教学8 现场操作10 工螺纹加工与检测 2 现场教学12 现场操作14技典型综合零件的加工与2 现场教学12 现场操作14 能检测实金属典型样件的加工与2 现场教学8 现场操作10 检测训机动 2 6 现场操作8合计16 74 90 总计34 110 144 2、数控铣削加工实训学时分配数控铣削加工（数控铣床/ 加工中心）操作实训学时分配见表 2 。
.表 2 数控铣削加工实训学时分配（参考）理论教学课内实践教学课类时备实训项目及内容课时教学方式手课时教学方式手别注小数段数段计基操作规范与安全操作规2 现场教学 2 现场操作 4程本零件图的识读 1 现场教学 2 现场操作 4技数控加工工艺卡的编制 1 现场教学 4 现场操作 6能刀具认知与选用、安装 2 现场教学 4 现场操作 6与工件装夹与调整 2 现场教学 4 现场操作 6机操作面板的功能及基本4 现场教学 6 现场操作8操作床加工程序的编制、输入与操 2 现场教学8 现场操作10 编辑作对刀与参数设置 2 现场教学 4 现场操作 6实基本工量具的使用方法 2 现场教学 2 现场操作 4训合计18 36 54.平面加工与检测2现场教学8现场操作10 轮廓加工与检测2现场教学8现场操作10 加孔系加工与检测2现场教学12现场操作12 工腔槽加工与检测2现场教学12现场操作14 曲面加工与检测2现场教学8现场操作10 技典型综合零件的加工与能2现场教学12现场操作14 检测实金属典型样件的加工与2现场教学8现场操作10 训检测机动 2 6现场操作8合计16 74 90 总计34 110 1443、各实训单位，可根据自己的实际情况，依照上述参考性计划，制定实施性教学计划分配学时。
第三部分教学内容和教学要求总体要求从实际出发，针对性授课，重在实训，加强辅导，适时点评，循循渐进，不断提高。
一、基本技能（一）教学内容1．零件图的识读2．数控加工工艺分析3．刀具认知与选用4．工件装夹与定位5．工艺文件的编制6．加工程序的编制7．基本工量具的使用（二）教学要求1．掌握零件图的识读方法，并能进行正确的识读，为工艺分析奠定基础。
2．了解数控加工工艺分析的目的、内容与步骤，掌握数控加工工艺的分析方法。
3．了解数控机床用刀具的材料和使用范围；掌握可转位刀片的代码和选用方法；掌握刀具和工具系统的选用方法，能够根据被加工零件的特征，合理选择刀具及其几何参数，确定切削用量。
4．了解工件定位的基本原理、常见定位方式与定位元件及数控机床用夹具的种类与特点；能够根据被加工零件，确定装夹定位方式，掌握工件装夹、找正、夹紧技能。
5．能够编写中等复杂典型零件的数控加工工艺卡片。
6．掌握常用指令的编程规则与编程方法，能够完成中等复杂典型零件的加工程序的编制。
7．掌握基本工、量具的使用方法，能够对工件进行正确的测量。
二、数控机床操作（一）教学内容1．操作规范与安全操作规程2．操作面板的功能及使用方法3．加工程序的输入、编辑与修改4．装刀、对刀与参数设置5．数控机床故障诊断与维护（二）教学要求1．掌握数控机床的操作规范与安全操作规程。
2．掌握数控机床操作面板的功能及使用方法，掌握数控机床的基本操作：手动方式，MDI 方式，自动运行方式。
3．掌握加工程序的输入、编辑与修改方法，并能进行正确的操作。
4．掌握装刀、对刀与参数设置方法，并能进行正确的操作。
5．了解数控机床故障诊断与日常维护的基本内容和方法，运用相关知识判断诸如程序运行故障、操作故障、报警信息等，并能进行简单处理和排除。
三、数控加工（一）教学内容1．数控加工的主要内容及步骤2．数控车削加工（1）零件的轮廓加工与检测（2）孔加工与检测（3）切槽与切断加工与检测（4）螺纹加工与检测（5）典型零件的综合加工与检测3．数控铣削加工（1）平面加工与检测（2）轮廓加工与检测（3）孔系加工与检测（4）腔槽加工与检测.（5）曲面加工与检测（6）典型零件的综合加工与检测（二）教学要求1．掌握数控加工的主要内容和步骤。
数控加工的主要内容和步骤：机床准备；程序输入；夹具安装；工件定位，找正、夹紧；工件零点确定；刀具参数设定；自动运行方式选择；程序验证：图形模拟、空运行程序；试加工单段运行；工件检测；修改程序；调整切削参数；正式加工。
2．数控车削加工（1）掌握零件的外轮廓加工方法，能够进行零件轮廓的粗、精加工。
（2）掌握孔及内轮廓加工方法，能够对零件进行钻孔、扩孔及镗孔加工。
（3）掌握切槽与切断加工方法，能够进行切槽与切断加工。
（4）掌握螺纹加工方法，能够进行普通三角螺纹的加工。
（5）能够正确地操作数控车床，进行中等复杂典型零件的加工与检验，加工质量符合图纸的技术要求。
3．数控铣削加工（1）掌握平面的加工方法，能够进行平面加工与检验。
（2）掌握轮廓的加工方法，能够进行零件轮廓的粗、精加工。
（3）掌握孔系的加工方法，能够对零件进行钻孔、扩孔及镗孔加工。
（4）掌握腔槽的加工方法，能够进行腔槽加工与检验。
（5）掌握曲面加工的方法，能够进行曲面加工。
（6）能够正确地操作数控铣床（加工中心），进行中等复杂典型零件的铣削加工与检验，加工质量符合图纸的技术要求。
实训组织管理（一）实训方式：机床操作、计算机操作（二）实训场所：黔东南州民族中等职业技术学校实训中心四、考试方法及成绩评定办法（一）实训成绩由实践操作、实习报告、校规校纪和安全操作四部分组成满100 分。
.1、实践操作考核占总成绩的60% 。
每工种根据学生的考核工件、操作熟练程度、实训态度等由指导教师根据各工种考核办法记分。
2、实习报告成绩占总成绩的10% 。
（1）不写或不交实训报告者，本次工种实训成绩为零分。
（2）不写实训小结和意见建议者所有实训项目均为无效分。
（ 3）画图不工整，字迹不清晰、敷衍了事写报告给 5 分以下。