成型加工原理

合集下载

成型机的工作原理

成型机的工作原理

成型机的工作原理
成型机是一种用于将原材料加工成成型产品的机械设备。

它的工作原理主要包括以下几个步骤:
1. 原材料准备:首先需要将原材料准备好,通常是通过将塑料颗粒或者其他形式的原料放入机器的料斗中。

2. 加热和熔化:原材料经过传送带或者旋转螺杆进入机器内部,在内部持续加热和旋转的过程中逐渐熔化。

熔化后的原材料在机器内部形成了一个熔体。

3. 压力和注射:一旦原材料完全熔化,即形成了均匀的熔体,机器开始施加高压将熔体注射到模具中。

这个过程通过一个活塞或者螺杆进行控制。

4. 冷却和固化:一旦熔体注射到模具中,模具会迅速冷却,使熔体迅速固化成为所需的成型产品。

通常采用冷却液或者冷却气体进行冷却。

5. 开模和取出成品:当成型产品冷却完成后,机器会打开模具,并将成品从模具中取出,然后放置在合适的位置,以便后续的包装和销售等操作。

通过不断重复以上的工作步骤,成型机可以高效地生产大量的成型产品。

不同类型的成型机,比如注塑机、挤出机等,其工作原理可能有所差异,但整体上都是基于加热、压力和冷却等原理来实现原材料熔化、注射、冷却和固化的过程。

材料成型原理

材料成型原理

材料成型原理
材料成型原理是指通过加工工艺将原始材料经过一定的变形、组合或者结合等方式,使其达到预期的形状、结构和性能的过程。

该原理涉及多种加工方式,如挤压、铸造、锻造、注塑等,每种方式都有自己独特的原理和应用领域。

挤压是一种常用的材料成型方式,通过将加热至熔融状态的材料通过模具的压力,使其在一定形状的模具孔中流动,并成型为所需的形状。

这种方式适用于制造管材、线材等长条状零件。

挤压的成型原理是利用材料在受到压力作用时的流动性,使其顺应模具的形状,并形成所需的截面形状。

铸造是一种将液态材料倒入铸型中形成所需形状的成型方式。

该方式适用于制造各种形状的零件。

铸造的成型原理是利用熔融态的材料具有流动性,通过将熔融金属或合金倒入模具中并冷却凝固,得到所需的形状。

锻造是一种通过加热金属材料至一定温度后施加压力使其塑性变形、改变原始形状、提高性能的成型方式。

该方式适用于制造各种形状的零件。

锻造的成型原理是通过应用压力改变材料的组织结构,使其粒子得到重新排列并获得更好的力学性能。

注塑是一种将熔融材料注入模具中形成所需形状的成型方式。

该方式适用于制造复杂形状的零件。

注塑的成型原理是将熔融态的材料注射进模具中,并通过冷却凝固,得到所需的形状。

以上是几种常见的材料成型方式及其成型原理,每种方式都有
其独特的应用领域和适用对象。

工程师们可以根据具体需求选择不同的成型方式,以实现材料的预期形状、结构和性能。

第4章塑料成型加工原理

第4章塑料成型加工原理
均化段:螺杆最后一段,均化段的作用是使熔体进一 步塑化均匀,并使料流定量,定压由机头流道均匀挤 出,这段螺槽截面是恒等的,但螺槽深度较浅。
螺杆三段长度的分配比例
(2)螺杆的主要参数
a.螺杆直径(D)
螺杆直径是指螺纹的公称直径,表示挤出机的大小规格, 目前国内广泛使用为30mm、45mm、65mm、90mm、 120mm、150mm、180mm的挤出机,螺杆直径的选 择视制品截面而定。
第二节 口模成型
定义 借助螺杆或柱塞的挤压作用,使受热熔化的聚 合物物料在压力推动下,强行通过口模并冷却 而成为具有恒定截面的连续型材的成型方法。
管材挤出生产线
挤出成型的分类 (Classification)
1.按塑化方式分类(Plasticating Manner)p259 1)干法挤出 (Dry Extrusion) 2)湿法挤出 (Wet Extrusion)
▪ 双螺杆挤出机的组成 ▪ 双螺杆挤出机的分类 ▪ 双螺杆挤出机的工作特性
二. 双螺杆挤出机
双螺杆挤出机结构 Main Structure of a Twin Screw Extruder
双螺杆挤出机螺杆的啮合类型
•非啮合型 •部分啮合型
•全啮合型
双螺杆挤出机螺杆的旋转方向
同向
反向(向内)
反向(向外)
改进轴向强度和刚度。
(2) 后处理的作用
①后处理可提高尺寸稳定性 ②消除内应力
挤出制品不均匀性及影响因素 挤出制品的纵横向不均匀性
挤出制品的纵横向不均匀性
影响挤出制品不均匀性的因素
(1)制品的纵向不均匀性,产生的主要原因 是当熔融混合物通过口模挤出时,进入 口模的熔体温度,压力和组成随时间而 发生变化。

注塑成型的工作原理

注塑成型的工作原理

注塑成型的工作原理注塑成型是一种常见的塑料加工技术,通过将熔化的塑料注入模具中,并在固化后得到所需形状的制品。

本文将详细介绍注塑成型的工作原理,并探讨其具体步骤及相关特点。

一、工作原理注塑成型的工作原理基于热塑性塑料的特点,其主要包括以下几个步骤:1. 塑料熔化:首先,将塑料颗粒加入注射机的料斗中。

然后,通过外加热源,调节注射机的温度,使塑料颗粒迅速熔化成为黏稠的熔融塑料。

2. 注射:在塑料熔化的同时,注射机会将熔融塑料注入模具中。

注射机通过螺杆运动,将熔融塑料推动到注射筒前端,并通过喷嘴进入模具的腔体。

3. 塑料充填:一旦熔融塑料进入模具腔体,它会填充整个腔体,包括模具中所定义的产品形状。

在此过程中,注射机保持一定的压力,以确保塑料充分填充模具。

4. 塑料固化:一旦塑料充填完成,它会开始在模具中逐渐冷却,并渐渐固化。

注射机会保持模具一定的冷却时间,以确保塑料完全固化。

5. 产品脱模:当塑料完全固化后,模具会打开并释放成形的产品。

产品的脱模可以通过模具的自动弹出装置或人工操作实现。

释放后,可以开始进行下一次注射循环。

二、特点与优势注塑成型作为一种成熟的塑料加工技术,具有以下特点与优势:1. 精度高:注塑成型产品的尺寸精度高,可以满足不同行业的严格要求,如医疗器械、汽车零部件等。

2. 产品种类多样:注塑成型可以加工各种形状的产品,从小到大,从简单到复杂,包括零件、容器、玩具等。

3. 生产效率高:注塑成型具有高效连续生产的能力,可以快速完成成形循环,满足大批量生产的需求。

4. 自动化程度高:注塑成型设备智能化程度高,可以实现自动化操作,提高生产效率和产品质量。

5. 材料选择广泛:注塑成型可适用于热塑性塑料、热固性塑料和橡胶等材料,具有较广泛的应用范围。

三、应用领域注塑成型技术广泛应用于众多行业,例如:1. 汽车工业:注塑成型可制造汽车内部和外部的零部件,如仪表盘、门把手、保险杠等。

2. 电子电器:注塑成型可制造电子产品的外壳,如手机壳、电视遥控器等。

聚合物成型加工原理

聚合物成型加工原理

聚合物成型加工原理聚合物成型加工是一种通过加工工艺将原料转化为所需形状的方法。

在这个过程中,聚合物材料会经历一系列的物理和化学变化,最终形成我们所需要的成型产品。

本文将介绍聚合物成型加工的原理,包括热塑性聚合物和热固性聚合物的成型原理,以及常见的成型方法。

热塑性聚合物是一类在一定温度范围内可软化、可塑性较好的聚合物材料。

在成型加工过程中,热塑性聚合物首先需要加热至其软化温度,然后通过模具或挤出机等设备将其加工成所需形状。

热塑性聚合物的成型原理主要是利用温度的变化来改变材料的物理状态,从而实现加工成型。

常见的热塑性聚合物成型方法包括注塑、挤出、吹塑等。

而热固性聚合物则是一类在加工过程中通过化学反应形成三维网络结构的聚合物材料。

在成型加工过程中,热固性聚合物首先需要在一定温度下发生固化反应,形成不可逆的化学键,然后再进行成型加工。

热固性聚合物的成型原理主要是利用化学反应来实现材料的固化和成型。

常见的热固性聚合物成型方法包括压缩成型、注塑成型等。

除了热塑性和热固性聚合物的成型原理外,还有一些其他的成型方法,如挤压成型、发泡成型、旋转成型等。

这些成型方法都是根据聚合物材料的特性和加工要求来选择的,每种方法都有其独特的成型原理和适用范围。

总的来说,聚合物成型加工的原理是通过控制温度、压力、化学反应等因素,将聚合物材料加工成所需形状的过程。

不同类型的聚合物材料和不同的成型方法都有其特定的成型原理,只有深入理解这些原理,才能更好地掌握聚合物成型加工技术,实现高质量的成型产品。

在实际应用中,我们需要根据具体的产品要求和材料特性来选择合适的成型方法,并且合理控制加工参数,以确保成型产品的质量和性能。

同时,还需要不断探索和创新,不断改进成型工艺,以适应不断变化的市场需求和技术发展。

通过深入研究聚合物成型加工的原理,不断提高我们的技术水平和创新能力,为聚合物成型加工行业的发展做出贡献。

高分子材料成型加工原理

高分子材料成型加工原理

1注射成型的特点:生产周期快,适应性强,生产率高和易于自动化2注射成型加工三要素:材料,设备,模具3成型工艺三要素:温度T 压力P 时间t 。

压力:塑化压力,注射压力,保压压力4什么是注射成型:注射成型亦称注射模塑或利用注塑机的注塑,是热塑性塑料的一种重要成型方法 5注塑成型就是将塑料在气塑成型机的料筒内加热熔化,当呈流动状态时在栓塞或螺杆加压下熔融塑料被压缩并向前移动,进而通过料筒前端的喷嘴以很快速度注入温度较低的闭合磨具内,经过一定的时间冷却定型后,开启磨具即得制品(间歇操作)6螺杆分类:1加料段,作用,输送物料,物料状态,固体状态,部分熔化,螺纹特点,等距等深,最深2压缩段,压实物料,熔融状态,等距不等深,渐变3均化段,定温定量定压,熔融状态,等距等深,最浅均化段,定温定量定压,熔融状态,等距等深,最浅 7填料的表面处理:作用1使颗粒分散均匀,不凝结在一起2所有填充剂粒子被聚合物包围润湿3使其充剂表面与聚合物有良好的粘合力 8偶联剂(硅烷类):一是具有良性结构物质分子中一部分基团与无机物表面化学基团反应形成顽固的化学键,另一部分有亲有机性质,可与有机物反应,从而把两种性质不同材料结合起来9什么是挤出成型:挤出成型亦称挤压模塑或挤塑,即借助螺杆或柱塞的挤压作用,使受热熔化的塑料在压力推动下,强行推动口模而成为具有恒定截面的连续型材料的一种定型方法10挤出成型适用范围:挤出法几乎能成型所有的热塑性塑料,也可加工某些热固性塑料11挤出成型制品:生产的制品有管材,板材,薄膜,线缆包覆物以及塑料与其它材料的复合材料等12挤出成型的设备:单螺杆挤出机的基本结构:主机,挤出机辅助设备 挤出机分类:单螺杆,双螺杆,立式,卧式,排气式,非排气式,螺杆,柱塞13什么是一次成型:在大多数情况下一次成型是通过加热使塑料处于粘流态的条件下,在大多数情况下一次成型是通过加热使塑料处于粘流态的条件下,经过流动,经过流动,经过流动,成型和成型和冷却硬化(或交联固化)而将塑料制成各种形状的产品方法14什么是二次成型:二次成型则是将一次成型所得的片,管,板等塑料成品,加热使其处于类橡胶状态(在材料的Tg Tg——Tf 或Tm 间)通过外力作用使其形变而成型为各种较简单性状,再经冷却定型而得产品15共混聚合物选择原则:化学结构原则(相近)溶解度参数原则(接近)流变学原则(等粘度原则)(接近)胶体化学原则(表面张力)(接近)分子扩散动力学原则 16什么是填充和增强改性:在聚合物中填加其它无机和有机物以改变其力学,在聚合物中填加其它无机和有机物以改变其力学,工艺,工艺,使用性能活降低成本的改性方法17注射机主要参数:1公称注射量,做一次最大行程射出的聚苯乙烯的量2注射压力,注射过程中最大压力3注射速度4塑化能力,单位时间塑化物料的多少5锁模力18什么是增强改性:在聚合物中加入增强材料以及改变聚合物的性能尤其是力学性能的改性方法,在聚合物中加入增强材料以及改变聚合物的性能尤其是力学性能的改性方法,增强材增强材料:玻纤,碳纤,晶须,硼纤维19什么是填料,什么是增强材料:为了改善塑料的成型加工性能,提高制品的某些技术指标,赋予塑料制品某些新的性能,或为了降低成本和聚合物单耗而加入的一类物质称填料。

牛骨粉加工成型的原理是

牛骨粉加工成型的原理是

牛骨粉加工成型的原理是
牛骨粉是从牛骨中经过粉碎、提取和干燥处理获得的微粉末状产品。

要加工成型,主要采用压缩成型技术,原理如下:
1. 筛选骨粉原料,控制粒度分布,确保细度均匀。

加入适量润滑剂、粘结剂。

2. 将加工配方混合均匀,需要用混合机充分搅拌,使各组分充分接触。

3. 将混合料加载到压缩成型机的模具中,在高压作用下进行压实。

4. 颗粒在压力作用下破碎变形,粘结剂软化粘结颗粒,充填模具间隙。

5. 压紧过程会使材料间产生机械锁合,形成紧密的结构体。

6. 将压制成型的片材或结构从模具中弹出,即获得成型产品。

7. 也可以通过适当的后处理,如干燥、烘烤等进一步完善产品性能。

8. 过程中要控制压力、时间参数,确保成型效果。

模具设计也会影响成型质量。

简述数控电火花成型加工的原理说明

简述数控电火花成型加工的原理说明

简述数控电火花成型加工的原理说明数控电火花成型加工(简称EDM)是一种先进的加工方法,通过电火花的腐蚀作用,利用电脉冲的高能量释放,在工件与电极之间形成电火花放电间隙,从而实现对工件的精密加工和形状复杂表面的加工。

EDM加工的原理是利用电极与工件之间的放电现象来消耗材料,并将电极的形状精确地复制到工件上。

加工时,将带电火花电极靠近工件表面,在高频脉冲电压的作用下,电火花间隙中的电流会突然增大,形成放电,产生高温和高压的等离子体。

这些高温和高压等离子体会瞬间融化工件表面的材料,使之被腐蚀或溶化,并通过冲击力将溶化的材料从工件上排出,从而实现对工件的加工。

EDM加工具有独特的优点。

首先,它适用于对硬质、高强度、高硬度和脆性材料的加工,如钢、钛合金、硬质合金等。

其次,EDM加工可以加工出复杂形状和细小尺寸的零件,具有较高的加工精度和表面质量。

再次,由于是非接触式加工,不会产生切削力,因此不会对工件产生应力和变形,也不会产生刀具磨损,延长了工具的使用寿命。

在进行EDM加工时,需要注意一些操作要点。

首先,选择合适的电极材料和形状,根据工件材料的不同选择不同的电极材料,如铜、铜合金、石墨等。

其次,要控制好电极与工件之间的放电间隙,通常通过数控系统来控制,确保稳定的放电状态。

同时,还要根据加工要求选择合适的工艺参数,如放电脉冲频率、放电脉冲宽度和放电脉冲电流等。

最后,要定期检查电极磨损情况,及时更换磨损严重的电极,保证加工质量和效率。

总而言之,数控电火花成型加工是一种高效、精密的加工方法,广泛应用于航空航天、汽车、模具等领域。

通过深入理解EDM加工的原理和操作要点,可以更好地发挥其优势,提高加工质量和效率,推动制造业的发展。

聚合物成型加工原理

聚合物成型加工原理

聚合物成型加工原理聚合物成型加工是一种将熔融或软化的聚合物通过模具加工成所需形状的工艺过程。

在现代工业生产中,聚合物成型加工已经成为了一种非常重要的生产方式,广泛应用于塑料制品、橡胶制品、纤维制品等领域。

本文将重点介绍聚合物成型加工的原理及相关知识。

首先,聚合物成型加工的原理是基于聚合物材料的熔融特性。

通常情况下,聚合物材料在一定温度范围内会软化甚至熔化,这为其加工提供了可能。

在加工过程中,首先需要将固态的聚合物颗粒或块状材料加热至其软化或熔化温度,然后通过模具或挤出机等设备将其塑造成所需的形状。

这种加工方式可以实现对聚合物材料的成型和加工,生产出各种塑料制品、橡胶制品等。

其次,聚合物成型加工的原理还涉及到模具设计和成型工艺。

模具设计是影响成型加工质量和效率的关键因素之一。

不同形状、尺寸和结构的制品需要设计不同的模具,而模具的设计又需要考虑到材料的流动性、收缩率、成型压力等因素。

另外,成型工艺也是影响成型加工质量的重要因素,包括加热温度、冷却速度、压力控制等。

通过合理的模具设计和成型工艺,可以实现对聚合物材料的精确成型,确保制品的质量和稳定性。

最后,聚合物成型加工的原理还包括了原料的选择和配比。

不同的聚合物材料具有不同的熔化温度、流动性和硬度,因此在成型加工前需要对原料进行选择和配比。

通常情况下,原料的选择需要考虑到制品的使用环境、机械性能要求、成本等因素,以及原料的熔化特性和流动性。

通过合理的原料选择和配比,可以有效地控制成型加工过程中的材料流动性和成型质量。

综上所述,聚合物成型加工的原理涉及到聚合物材料的熔化特性、模具设计和成型工艺、原料选择和配比等多个方面。

通过对这些原理的深入理解和掌握,可以实现对聚合物材料的精确成型,生产出高质量的塑料制品、橡胶制品等。

同时,也可以为相关行业的技术改进和产品创新提供重要的理论支持和技术指导。

希望本文所介绍的内容能够对聚合物成型加工的相关人员有所帮助,促进该领域的发展和进步。

板料成形技术的原理

板料成形技术的原理

板料成形技术的原理板料成形技术是一种将金属或非金属板料通过应用力、热量或化学反应等方式,使其发生形状改变的加工方法。

它是金属成型技术的重要分支之一,广泛应用于汽车、航空航天、电子通信、建筑等领域。

板料成形技术的原理可以归纳为以下几个方面:1. 弹性变形原理弹性变形原理是指在加载作用下,板料发生弹性变形而不会发生永久性变形或断裂。

在板料成形过程中,利用材料自身的弹性回复性能,通过施加外力使其发生形状改变。

这种原理适用于一些薄板的成形,如冲压、弯曲等工艺。

2. 塑性变形原理塑性变形原理是指在加载作用下,板料发生永久性变形而不恢复到原来的形状。

在板料成形过程中,通过施加足够大的应力使板料发生塑性变形,以获得所需的形状。

这种原理适用于深冲、拉伸、压缩等工艺。

塑性变形原理的关键在于控制加载过程中的应力和变形,以避免板料过度塑性变形而引起断裂。

3. 热变形原理热变形原理是指通过加热板料使其塑性增加,然后再施加力量使其发生塑性变形。

板料的塑性与温度密切相关,一般情况下,热变形温度要低于材料的熔点,以避免熔化。

热变形可以改变材料的结构和性能,扩大塑性变形范围,提高板料的成形性能。

热变形原理适用于复杂形状的成形,如热深拉、热冲压等工艺。

4. 化学反应原理化学反应原理是指通过在板料表面产生化学反应,改变板料的表面性质从而达到成形的目的。

常用的化学反应方法有电镀、化学腐蚀等。

通过这些方法,可以在板料表面形成一层新的物质,改变其摩擦、润滑、耐蚀性等性能,以便进行成形。

总之,板料成形技术的原理主要包括弹性变形、塑性变形、热变形和化学反应。

不同的板料成形工艺根据材料的特性和形状要求,选择适合的原理和方法进行成形。

通过合理控制成形参数和工艺流程,可以实现对板料的精确成形,满足不同工业领域对于各种复杂形状的需求。

材料成型及加工原理第一章

材料成型及加工原理第一章

第一章1.聚合物材料的加工性质:可模塑性、可挤压性、可纺性、可延性。

2.什么是可挤压性?答:可挤压性是指聚合物经过挤压作用形变时获得形状和保持形状的能力。

发生地点:主要有挤出机、注塑机料筒、压延机辊筒用、模具中等聚合物力学的状态:粘流态。

表征参数:熔融指数3.什么是可模塑性?答:可模塑性是指材料在温度和压力作用下形变和在模具中模制成型的能力。

发生地点:主要有挤出机、注塑机、模具中等聚合物力学状态:高弹态、粘流态表征方法:螺旋流动试验在成型加工过程中,聚合物的可模塑性常用在一定温度、压力下熔体的流动长度来表示。

4.什么是可纺性?答:可纺性是聚合物材料经过加工形成连续的固态纤维的能力。

发生地点:主要有熔融纺丝聚合物力学状态:粘流态表征方法:纺丝实验5.什么是可延性?答:可延性表示无定型或半结晶聚合物在一个或两个方向上受到压延或拉伸时变形的能力。

发生地点:压延或拉伸工艺聚合物力学状态:高弹态、或玻璃态。

表征方法:拉伸试验(速率快慢、式样)可延性源于:1)大分子结构非晶高聚物单个分子空间形态:无规线团:结晶高聚物:折叠链状细而长的长链结构和巨大的长径比2)大分子链的柔性。

6.什么是粘弹性?答:粘弹性是纯弹性和纯粘性的有机组合。

A,粘性:物体受力后,形变随时间发生变化,除去外边后,形变不能回复。

B,弹性:物全受力后,发生形变,除去外力后,形变能回复1)普弹性:物体受力后,瞬时发生形变,除去外力能迅速回复,与时间无关。

(符合胡克定律)2)高弹性:物体受力后,瞬时发生形变,除去外力能回复,与时间有关。

(不符合胡克定律)7.什么是滞后效应?答:在外作用力下,聚合物分子链由于跟不上外力作用速度而造成的形变总是落后于外力作用速度的效应。

形成原因:长链结构和大分子的运动具有步性,存在松弛过程,需要松弛时间。

聚合物的可挤压性:粘度---流动性---MFR表征、表征意义及使用意义聚合物的可模塑性:可模塑性的影响因素聚合物的可延性:冷拉伸、热拉伸、滞后效应线型高聚合物的聚集态与成型加工:力学三态的特征(分子运动状态、宏观力学状态)及适应的成型加工方法重要的成型加工特征温度:Tb /Tg/Tm/Tf/Td习题:1.请用粘弹性的滞后效应相关理论解说塑料注射成型制品的变形收缩现象以及热处理的作用。

高分子材料成型加工原理

高分子材料成型加工原理

高分子材料成型加工原理
高分子材料成型加工是一种将高分子材料加工成所需要形状并赋予特定性能的过程。

这类材料具有高分子化学键的共价键,通过化学交联或物理交联可以具有不同的物理、力学和化学性质。

高分子材料成型加工的原理是利用热、化学或/和机械能对高分子材料进行重构,形成所需形状和特性。

高分子材料成型加工可分为热成型和冷成型两类。

热成型是在高温和高压下加工材料,形成所需形状和性质。

这类材料通常被称为热塑性材料。

冷成型是在正常温度和压力下进行加工,这种材料通常被称为热固性材料。

两种材料的加工方法略有不同。

热成型加工的主要方法包括挤出法、注射法、吹塑法、热压缩法和热成型法等。

这些方法的共同点是使用高温和高压,使高分子材料流动并具有所需形状。

与热成型不同,冷成型是通过化学反应或光固化将高分子材料固化成所需形状。

这些加工方法包括浇注、压制、浸渍、喷涂和光固化等。

在实践中,选择合适的高分子材料加工方法非常重要。

通过了解高分子材料的特性和与加工方法相关的因素,可以选择出最适合的成型加工方法。

这种方法可以提高产量,保证产品质量和降低成本。

成型法的加工原理

成型法的加工原理

成型法的加工原理材料成形方法是零件设计的重要内容,也是加工过程中的关键因素,除了机加工外,金属注射成型、塑性成型以及近年兴起的3D打印都是主要技术,下面就来细数一下这些金属成形工艺的特点。

铸造液态金属浇注到与零件形状、尺寸相适应的铸型型腔中,待其冷却凝固,以获得毛坯或零件的生产方法,通常称为金属液态成形或铸造。

工艺流程:液体金属→充型→凝固收缩→铸件工艺特点:1、可生产形状任意复杂的制件,特别是内腔形状复杂的制件。

2、适应性强,合金种类不受限制,铸件大小几乎不受限制。

3、材料来源广,废品可重熔,设备投资低。

4、废品率高、表面质量较低、劳动条件差。

铸造分类:(1)砂型铸造(sand casting)在砂型中生产铸件的铸造方法。

钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。

工艺流程:技术特点:1、适合于制成形状复杂,特别是具有复杂内腔的毛坯;2、适应性广,成本低;3、对于某些塑性很差的材料,如铸铁等,砂型铸造是制造其零件或,毛坯的唯一的成形工艺。

应用:汽车的发动机气缸体、气缸盖、曲轴等铸件(2)熔模铸造(investmentcasting)通常是指在易熔材料制成模样,在模样表面包覆若干层耐火材料制成型壳,再将模样熔化排出型壳,从而获得无分型面的铸型,经高温焙烧后即可填砂浇注的铸造方案。

常称为“失蜡铸造”。

工艺流程:优点:1、尺寸精度和几何精度高;2、表面粗糙度高;3、能够铸造外型复杂的铸件,且铸造的合金不受限制。

缺点:工序繁杂,费用较高应用:适用于生产形状复杂、精度要求高、或很难进行其它加工的小型零件,如涡轮发动机的叶片等。

(3)压力铸造(die casting)利用高压将金属液高速压入一精密金属模具型腔内,金属液在压力作用下冷却凝固而形成铸件。

工艺流程:优点:1、压铸时金属液体承受压力高,流速快2、产品质量好,尺寸稳定,互换性好;3、生产效率高,压铸模使用次数多;4、适合大批大量生产,经济效益好。

注塑成型的原理

注塑成型的原理

注塑成型是一种广泛应用于制造业中的塑料加工技术。

它是通过将熔融状态的塑料材料注入到模具中,并在冷却固化后取出制成成型品的一种方法。

注塑成型具有高效、精确、经济等优点,被广泛应用于汽车零部件、电器外壳、日用品等领域。

注塑成型的原理可以简单描述为以下几个步骤:1.塑料加料:将原料塑料颗粒或粉末放入注塑机的料斗中,并通过螺杆将塑料颗粒推进到机筒中。

在机筒中,塑料被加热并逐渐熔化。

2.注射:当塑料完全熔化后,注塑机会将熔化的塑料注入到模具中。

注塑机通过推动螺杆,使熔融塑料通过喷嘴进入模具的注射腔。

注塑机通常具有锁模系统,可确保模具保持紧闭状态以防止熔融塑料泄漏。

3.压力保持:一旦注射腔被填满,注塑机会施加一定的压力使熔融塑料在腔内保持一定的时间。

这是为了确保塑料完全填充模具的每个细节,尽可能减少缩短或变形。

4.冷却:在塑料填充完毕并保持一定时间后,注塑机会停止注塑并开始冷却过程。

冷却时间取决于塑料材料的性质和成型品的厚度。

较厚的零件需要更长的冷却时间。

冷却可以通过循环水系统或其他冷却介质完成。

5.开模和脱模:当塑料冷却固化后,注塑机会打开模具并将成型品从注射腔中取出。

模具通常可以分为两块,称为固定模和活动模。

注塑机通过分离这两个模块来获得成型品。

6.循环重复:完成一个注塑循环后,整个过程将会循环重复。

注塑机将再次加热塑料颗粒,注入到模具中,并再次进行压力保持和冷却。

这样就可以连续生产多个相同的成型品。

注塑成型的原理基于热塑性塑料的熔化和冷却固化过程。

热塑性塑料具有可再加热和再塑性的特点,因此可以通过注塑成型的方法进行加工。

在整个注塑成型的过程中,各个步骤的参数和条件需要根据具体的塑料材料和成型品的要求进行调整。

总结起来,注塑成型的原理就是将熔化的塑料注入模具中,通过压力保持使塑料充分填充到模具的每个细节,然后进行冷却固化,并最终取出成型品。

这种成型方式高效、精确且经济,广泛应用于各个制造行业中。

以上就是关于注塑成型的原理的介绍,希望对您有所帮助。

滚压成型的原理

滚压成型的原理

滚压成型的原理
滚压成型是一种常用的金属加工方法,通过将金属材料放置在滚轮的两侧,然后利用滚轮的旋转和挤压力,将材料塑性变形并成型。

滚压成型的原理是利用滚轮的旋转运动和接触面与金属材料的挤压力。

滚轮通常由两个或更多个直径不同的滚轮组成,它们通过齿轮传动或链传动相互连接,并保持相同的转速。

在滚压成型过程中,金属材料被放置在滚轮之间的空间内。

滚轮的旋转使其接触面与金属材料发生挤压,并在挤压力的作用下使金属材料发生塑性变形。

随着滚轮的旋转,金属材料被逐渐推动到滚轮的进入端,从而继续受到挤压力的作用,并最终达到所需的形状。

滚压成型的关键是滚轮的形状和工艺参数的选择。

滚轮的形状应根据所需的成型形状而确定,包括凹槽、脱料槽、导向槽等。

工艺参数包括滚轮的转速、滚轮之间的距离和材料的进给速度等,这些参数的选择应根据金属材料的性质和所需的成型效果来确定。

滚压成型具有成本低、生产效率高、成型精度高等优点。

它广泛应用于各种金属制品的生产中,例如管材、轴承、螺纹等。

同时,滚压成型也可以与其他加工方法相结合,如冲压、锻压等,以实现更复杂的成型要求。

高分子材料成型加工原理

高分子材料成型加工原理

高分子材料成型加工原理随着科技的不断发展,高分子材料在现代工业中的应用越来越广泛。

高分子材料的特性决定了它在成型加工过程中的行为和性能,因此深入了解高分子材料的成型加工原理对于工业生产至关重要。

高分子材料的特性高分子材料是由化学反应产生的大分子化合物,具有许多独特的物理和化学特性。

高分子材料通常是由重复单元组成的长链状分子,这些分子之间的相互作用是高分子材料的特性之一。

高分子材料的分子链通常具有很高的分子量,这使得它们具有很高的黏度和粘滞性。

高分子材料的分子链通常是柔软的,这使得它们容易被拉伸和变形。

此外,高分子材料还具有良好的绝缘性和化学稳定性,这使得它们在许多应用中都具有很高的价值。

高分子材料的成型加工过程高分子材料的成型加工过程通常包括以下几个步骤:1. 加热和熔融高分子材料通常需要加热和熔融才能进行成型加工。

在加热和熔融的过程中,高分子材料的分子链会变得更加柔软和流动,这使得它们更容易被塑造成所需的形状。

2. 塑形在高分子材料加热和熔融之后,可以对其进行塑形。

塑形通常包括挤出、注塑、吹塑、压缩成型等多种方法。

在塑形的过程中,高分子材料会被压缩、拉伸、挤出或注入到所需的形状中。

3. 冷却和固化在高分子材料塑形之后,需要进行冷却和固化。

冷却和固化的过程中,高分子材料会逐渐变硬,分子链之间的相互作用也会逐渐增强。

这使得高分子材料能够保持所需的形状和性能。

高分子材料成型加工的影响因素高分子材料成型加工的过程受到许多因素的影响,包括材料的性质、成型加工条件、机器设备和操作人员等。

1. 材料的性质高分子材料的成型加工过程受到材料的物理和化学性质的影响。

例如,高分子材料的熔点、流动性和分子量等特性会影响其成型加工的温度和压力等条件。

2. 成型加工条件成型加工条件是影响高分子材料成型加工过程的另一个重要因素。

例如,成型加工的温度、压力、速度和冷却时间等条件都会影响高分子材料的成型效果和性能。

3. 机器设备机器设备是高分子材料成型加工过程中的另一个重要因素。

注塑成型机工作原理

注塑成型机工作原理

注塑成型机工作原理
注塑成型机是一种常见的塑料加工设备,它采用高压注射将熔化的塑料材料注入模具中,通过冷却和固化后,得到所需的塑料制品。

注塑成型机的工作原理如下:
1. 塑料颗粒进料:注塑成型机首先将塑料颗粒从料斗中输送到螺杆加热筒中。

螺杆加热筒内的加热带将塑料颗粒加热并熔化,形成可注射的熔体。

2. 注射过程:螺杆由电机驱动旋转,将熔融的塑料材料带至射嘴前端,并通过喷嘴进入模腔。

注射过程中,螺杆的运动可以分为塑化和注射两个阶段。

在塑化阶段,塑料颗粒被挤压、混合和熔融;在注射阶段,螺杆向前推进,将熔体注入模具腔中。

3. 冷却和固化:注射完成后,模具中的熔融塑料开始冷却并逐渐固化。

冷却时间的长短取决于所注射的塑料类型和制品的尺寸。

在冷却过程中,模具通常会通过水或者空气进行冷却以加快固化速度。

4. 开模和脱模:冷却完成后,注塑成型机对模具进行开启操作,分离模具以取出已固化的塑料制品。

注塑成型机通常具备开合模系统,通过液压或机械装置进行模具的开合操作。

5. 循环注射:注塑成型机具备循环工作的能力,可以连续进行注射、冷却、开模、脱模等操作,以实现大批量生产。

通过上述工作原理,注塑成型机可以制造出各种形状和尺寸的塑料制品,广泛应用于日常生活和工业领域中。

注塑成型的原理

注塑成型的原理

注塑成型的原理
注塑成型是一种常见的塑料加工技术,其原理是将熔化的塑料通过注射机的螺杆或柱塞系统,注射到闭模的模具腔内,待塑料冷却固化后,打开模具,得到所需形状的塑件。

该过程可以简单分为以下几个步骤:
1. 模具闭合:将模具的两个部分靠近,确保模腔处于密封状态。

2. 塑料加热融化:将塑料颗粒放入注射机的料斗中,通过加热系统加热塑料,使其融化成熔融状态。

3. 注射:螺杆或柱塞受到注射机的推力,将熔融的塑料推入模具的腔室中。

注射过程需要控制好注射时间、压力和速度,以确保塑料充填完整。

4. 冷却固化:一旦塑料进入模具腔室,冷却系统开始工作,通过水或油的循环来降低模具温度,使塑料迅速冷却并固化。

5. 开模与脱模:塑料冷却后,打开模具,将成品从模具上取下。

对于复杂的塑料制品,可能需要采用顶出机构辅助脱模。

注塑成型的优势在于可以快速、高效地制造大批量的塑料制品,具有良好的产品一致性和复杂形状的加工能力。

通过控制注射过程中的压力、温度和时间等参数,可以实现对产品尺寸、外观和质量的精确控制。

同时,注塑成型还可以利用模具设计的灵活性,实现各种产品的加工需求。

机械制造产业的成型加工工作原理

机械制造产业的成型加工工作原理

机械制造产业的成型加工工作原理机械制造产业在现代工业中扮演着重要角色,其涵盖的领域广泛,从汽车制造到航空航天,从电子设备到玩具制造,都离不开机械制造的加工工艺。

其中,成型加工是机械制造中最常见和重要的一种加工方式,本文将就成型加工的工作原理进行探讨。

一、成型加工的定义和分类成型加工是指通过物料的变形,使其从初始形状变为所需形状的加工过程。

在机械制造中,常见的成型加工方式包括锻造、压力加工(包括压铸、塑料注塑等)、挤压、冲压、热压等。

二、锻造加工的工作原理锻造是一种通过施加巨大的压力将金属物料压缩并改变其形状的加工方式。

其原理基于材料在受到外力作用下发生塑性变形,并保持变形状态的能力。

通常,锻造可分为自由锻造和模锻两种方式。

自由锻造是指将金属物料放置于模具上,通过敲打和压力,使物料受到塑性变形。

这种方式适用于对成品要求不高的情况,如农具制造等。

模锻是通过将金属物料放置于模具中,并施加巨大压力,在模具内部进行塑性变形。

模具可以是开模式或闭模式,取决于所需的成品形状。

模锻一般用于制造高精度的工件,如发动机曲轴等。

三、压力成型的工作原理压力成型是通过将物料置于模具或容器中,并施加高压力使其充满模具空间或充填容器。

压力成型包括压铸和塑料注塑两种常见方式。

压铸是指将金属或合金融化后,注入到模具中,在高压力的作用下,快速冷却、凝固成型。

压铸的优势在于成品精度高、成本低、生产效率高,广泛应用于汽车、电子等行业。

不过,压铸也需要提前设计好模具,且只适用于可熔化的金属。

塑料注塑是指将熔化的塑料材料通过注射机注入到模具中,在高压力下冷却成型。

塑料注塑具有成型速度快、生产效率高、适应性广的优点,广泛应用于塑料制品生产。

四、挤压加工的工作原理挤压是将熔化的物料通过挤压机的螺杆将其推送至模具中,通过特定的模具形状形成所需物料的截面形状。

挤压工艺与锻造和压力成型相比,具有成型速度快、精度高的特点。

挤压广泛应用于管材、铝型材等的生产。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

a质轻b拉伸强度和拉伸模量较低,韧性较优良。

C传热系数小,可做优良的绝热材料。

D电气绝缘性优良。

E成型加工性优良。

F减震、消音性能良好。

G某些塑料具有优良的减磨耐磨和自润滑性能。

H耐腐蚀。

I透光性良好。

J着色性良好。

K可赋予各种特殊功能。

L使用过程中易产生蠕变、疲劳、冷流、结晶等现象,长期使用性能较差。

M热膨胀系数大。

N耐热性(熔点、玻璃化转变温度)较低,使用温度不高。

O易燃烧。

燃烧时会产生大量黑烟和有毒气体。

高分子成型加工:将聚合物(有时还加入各种添加剂、助剂或改性剂等)转变成使用材料或制品的一种工程技术。

主要内容:(1)高分子材料加工工艺:a材料制备:配方设计、混合、配制。

b 成型:工艺特点、工艺过程、工艺条件、控制因素。

(2)相关理论:影响加工工艺及制品性能的因素、各种工艺的原理、物理变化和化学变化。

一、以聚合物为主体,主要视材料的性质如何。

二、属多相复合体系:两组分以上,宏观均相,亚微观分。

三、具有可加工性。

四、良好的使用性能和适当的寿命。

五、具有工业化生产规模。

高分子材料的主要原材料来自石油、煤、天然气、矿物和农副产品等。

高分子材料的生产由高分子化合物的制造和成型加工高分子化合物的制造:获取高分子化合物的方法大致可分为三种。

(高分子反应、复合化、聚合反应)多门课程集一体、多学科知识基础1可挤压性:聚合物处于粘流态时通过挤压作用产生不可逆变形而获得一定形状和保持形状的能力。

2、可模塑性:聚合物在温度和压力的作业下流动和形变,并在模具中模制成型的能力。

3、可纺性:指聚合物材料通过加工形成连续的固态纤维的能力。

4可延展性:表示无定形或者半结晶固体聚合物在一个方向或者二个方向上受到压延或者拉伸时变形的能力。

聚合物加工过程中通常从固体变为液体(熔融和流动),再从液体变为固体(冷却和硬化)。

所以加工过程中,聚合物在不同条件下会分别表现出固体和液体的性质,即表现出弹性和粘性。

由于聚合物的结构特征,其形变和流动不可能是纯弹性或纯粘性的,而是它们综合的粘弹性。

(1)由于松弛过程的存在,材料的形变必然落后于应力的变化,聚合物对外力的响应的这种滞后现象称为“滞后效应”或“弹性滞后”。

(2)滞后效应在聚合物加工成型中普遍存在。

如塑料注射成型制品的变形和收缩。

制品收缩的原因主要是熔体成型时骤冷使大分子堆积得较松散。

因此,滞后效应影响制品的稳定性。

严重的变形或收缩还会在制品中产生内应力,甚至引起制品开裂。

(3)在加工中,适当升高温度和减缓降温速度有利于减弱滞后效应。

在Tg~Tf 温度范围内对成型制品进行热处理,可以缩短大分子形变的松弛时间,加速结晶聚合物的结晶速度,使制品的形状较快稳定下来。

(有时还辅以其他作用)如纤维拉伸定型的热处理。

流变学:是物理学的一个分支,它主要研究材料在外界作用(应力、应变、温度、电场、磁场、辐射等)下的变形和流动的科学。

聚合物流变学:聚合物在外界作用下发生的形变和流动及其产生的原因的各种因素之间的关系。

“爬杆”现象(韦森堡效应、“包轴”现象)、剪切变稀、弹性回弹作用、次级流动、挤出胀大、熔体破裂及基础不稳定现象1流动性以粘度的倒数表示流动性。

按作用方式的不同,流动可分为剪切流动和拉伸流动,相应地有剪切粘度和拉伸粘度。

2弹性由于聚合物流体流动时,伴随有高弹形变的产生和贮存,故外力除去后会发生回缩等现象。

3断裂特性是影响聚合物(尤其是橡胶)加工的又一流变特性。

它主要是指生胶的扯断伸长率、以及弹性与塑性之比。

应力:单位面积上的附加内力称为应力应变:在外力作用于材料时,材料本身的几何形状和尺寸所发生的变化。

(剪切、拉伸和压缩等简单形变)应变速率:应变速率:,单位时间内的应变,S-1弹性模量:对于理想的弹性固体,材料发生单位应变时所受到的应力。

它是表征材料抵抗变形能力的大小。

(模量愈大,材料刚性愈大,愈不容易变形)粘度:液体固有属性,它的大小表征液体抵抗外力引起流动变形的能力或者说表征流动过程中分子间内摩擦力的大小。

(与液体分子结构和液体所处的温度有关)。

粘度=应力/形变速率绝大多数高聚物流体属于假塑性流体,其主要特征为剪切粘度随剪切速率的增大而减小。

也就是剪切变稀。

典型高聚物流体剪切变稀的流动曲线分为三个区域,见下图:当γ→0时,应力——应变速率呈线性关系。

粘度趋于常数,流动与牛顿流体相仿,此时粘度称为零切粘度η0,这一区域称线性流动区,或第一Newton区。

6. 拖曳流动和压力流动?拖曳流动:是指对流体不施加压力梯度,而是靠边界运动产生流动场,由于粘性作用使运动的边界拖着流体跟它一起运动。

这种流动又称为库埃特(Couette)流动。

压力流动:是指由外压力作用于流体上而产生速度场,但体系的边界是固定不动的刚性体,这种流动又称为泊肃叶(Poiseuille)流动。

7. 试画出n值不同流聚合物体在圆管中流动时的速度分布情况?8. 聚合物加工的弹性行为主要表现为哪些,并简单论述?聚合物加工的弹性效应主要表现为:端末效应、不稳定流动和熔体破裂现象端末效应是指聚合物流体(包括熔体和液体)在管子进口端和出口端的由于弹性效应而出现的压力降低和液流的膨胀现象,也可以分别称为入口效应和模口膨化效应(离模膨胀),也称为巴拉斯效应。

在低剪切应力或低剪切速率的流动条件下,各种因素引起的小的扰动容易受到控制,而在高剪切应力或剪切速率时,液体中的扰动难以控制并易发展成不稳定流动,引起液流破坏,这种现象称为“熔体破裂”。

测试模式:稳态动态瞬态信息:储存模量损耗模量粘度tan0结晶:大分子链聚集一起的一种排列方式取向:聚合物分子或纤维状填料在很大程度上顺着流动的方向作平行排列,这种排列常成为定向作用。

又叫取向。

降解: 聚合物由于受到热、应力、氧、水份,酸、碱杂质的作用而导致分子量降低,大分子结构改变。

交联:高分子链之间通过支链联结成一个三维空间网状大分子加工过程中存在的物理和化学变化,不仅能引起聚合物的力学性能、光学、热性能以及其它性质的变化,而且对加工过程本身也有影响。

有利:利用拉伸方法使聚合物薄膜中分子形成取向结构,能获得各向异性材料;利用加工中的化学交联作用能生产硫化橡胶和热固性材料,提高聚合物的力学强度和热性能;利用塑炼加工使生胶降解,改善橡胶的加工性能。

不利:结晶影响透明度和韧性;加工中温度较高产生的降解影响制品的使用性能加工中的过度交联影响聚合物的加工性能。

特点:大分子链聚集一起的一种排列方式,结晶速度慢、结晶具有不完全性且结晶聚合物没有清晰的熔点。

结晶条件:内因:1、有规整的重复空间结构的2、适当的分子间力3、分子链节小,柔顺性适中4、加聚物结构一般比缩聚物容易结晶外因:如结晶温度,冷却速度等。

热力学条件:大分子进行重新排列需要一定的热运动,要形成结晶结构又需要分子间有足够的内聚能。

热运动和内聚能有适当的比值是聚合物大分子进行结晶所必需的热力学条件。

聚合物的结晶过程包括两个阶段:晶核生成和晶体生长。

1.模具温度温度是聚合物结晶过程的最敏感因素。

模具温度决定了制品的结晶度、结晶速度、晶粒尺寸及数量等。

2.塑化温度及时间如果塑化时熔融温度较高,分子热运动加剧,分子就难以维持原来的晶核,熔体中残存的晶核就少。

熔融时间对熔体中的残存晶核也有相似的影响。

3.应力作用一是聚合物受应力作用时,加速结晶过程。

大分子沿受力方向伸直,且生成有序区,诱发成核。

例如PP、PE纺丝拉伸时,结晶速度比不拉伸时快1000倍。

二是压力影响球晶的大小。

压力低能生成大而完整的晶体;高压下形成小而形状不规则的球晶。

三是压应力会使聚合物的结晶温度降低。

4.低分子物和固体杂质的影响固体杂质的影响:阻碍或促进结晶作用。

起促进作用的类似于晶核,能形成结晶中心,称为成核剂。

成核剂的促进作用:在聚合物熔体结晶过程中起晶种作用的试剂,也为成核剂,根据外力作用的方式不同取向可分为拉伸取向和流动取向拉伸取向是聚合物的取向单元(包括链段、分子链、晶片、纤维状填料等)在拉伸力的作用下产生的,并且特指热塑性聚合物在其玻璃化转变温度Tg与熔点Tm (或粘流温度Tf)范围内所发生的取向。

如拉丝、打包带、定向薄膜等。

聚合物在玻璃化温度与熔点(或软化点)之间受外力拉伸时,大分子链段或微晶等沿力的方向取向。

沿拉伸方向的拉伸强度和抗蠕变性能得到提高。

流动取向是指聚合物处于可流动状态时,由于受到剪切力的作用而发生流动,取向单元沿流动方向所做的平行排列。

聚合物熔体或溶液中的大分子、链段或其中任何形状的不对称的固体粒子(基团或填料)沿流动方向的取向。

所得制品出现各向异性。

沿制品长度方向:从浇口开始顺着料流的方向,取向程度逐渐增加,在靠近浇口一侧的某一位置,取向度达到极大值。

继续沿长度方向向前深入,则取向程度逐步递减沿着制品的厚(宽)度方向:在制品的中心区取向程度较高,中心处最低,取向程度较高的区域是介于中心区和表层区之间的部分(1)拉伸温度和应力的影响温度是通过聚合物粘度和松弛时间的作用来影响取向过程的。

(2)拉伸比的影响在一定温度下材料在屈服应力作用下被拉伸的倍数为拉伸比。

亦即材料拉伸前后长度之比。

拉伸比越大则材料的取向程度也越高,即拉伸材料的取向程度随拉伸比而增大。

(3)聚合物结构和低分子物的影响聚合物的链结构简单、柔性大、相对分子质量较低,那么链段的活动能力强,粘流活化能低,容易变形和取向,但同时聚合物的松弛时间短,易发生解取向,除非这种聚合物能够结晶,否则取向结构很不稳定,降解的类型:热降解;氧化降解;力降解;水降解;光降解(1)随着交联反应的进行,体系粘度越来越大,聚合物分子链的活动能力越来越小,分子链上反应点之间以及反应点与固化剂间的接触几率越来越小,最后,接触甚至完全成为不可能;(2)反应体系(尤其是可逆的缩聚反应体系)产生出的副产物、有时会阻止交联反应的继续进行。

塑料成型加工一般包括:原料的配制和准备、成型及制品后加工等几个环节。

方法包括:一次成型:挤出成型,注射成型,模压成型,压延成型,注塑成型、模压烧结成型、传递成型和发泡成型等。

二次成型:中空吹塑成型、热成型、拉幅薄膜成型等。

后加工包括机械加工、装配和修饰等。

满足性能、成型、经济上的要求。

(1)分子量的影响。

分子量对制品的物理-机械性能有较大影响。

(2)分子量分布的影响。

分子量分布直接影响制品的性能,随分子量分布变宽,材料大多数力学性能、热性能降低;同时分子量分布也影响配料过程和材料的加工性能。

通常要求聚合物的分子量分布不宜过大,分子量分布以重均分子量与数均分子量之比值表示,比值≤5时分布窄,大于5属于分布较宽。

(3)颗粒结构的影响。

PVC较明显。

凡表面毛糙、不规则,断面结构疏松、多孔的粒子,易于吸收增塑剂。

反之,颗粒表面光滑,断面结构规则,实心、无孔的粒子吸收增塑剂不易;配料时需较高温度和较长时间,影响生产效率。

相关文档
最新文档