机械制造基础课程设计(重庆理工大学)全套气门摇杆轴支座CAD图
机械制造技术课程设计-气门摇杆轴支座加工工艺及铣3mm槽夹具设计【全套图纸】
辽宁工程技术大学机械制造技术基础课程设计题目：气门摇杆支座机械加工工艺规程及孔宽3mm槽口铣削夹具设计班级：机械11-7班姓名：学号：1107100716指导教师：完成日期：2014/6/21任务书一、气门摇杆支座机械加工工艺规程及孔宽3槽口铣削夹具设计二、原始资料(1) 被加工零件的零件图1张(2) 生产类型:（中批或大批大量生产）三、上交材料1．所加工的零件图1张2．毛坯图1张3．编制机械加工工艺过程卡片1套4．编制所设计夹具对应的那道工序的机械加工工序卡片1套5．绘制夹具装配图（A0或A1）1张6．绘制夹具中1个零件图（A1或A2。
装配图出来后，由指导教师为学生指定需绘制的零件图，一般为夹具体）。
1张7．课程设计说明书，包括机械加工工艺规程的编制和机床夹具设计全部内容。
（约5000-8000字）1份四、进度安排本课程设计要求在3周内完成。
1．第l～2天查资料，绘制零件图。
2．第3～7天，完成零件的工艺性分析,确定毛坯的类型、制造方法，编制机械加工工艺规程和所加工工序的机械加工工序卡片。
3．第8～10天，完成夹具总体方案设计（画出草图，与指导教师沟通，在其同意的前提下，进行课程设计的下一步）。
4．第11～13天，完成夹具装配图的绘制。
5．第14～15天，零件图的绘制。
6．第16～18天，整理并完成设计说明书的编写。
7．第19天～21天，完成图纸和说明书的输出打印。
答辩五、指导教师评语该生设计的过程中表现，设计内容反映的基本概念及计算，设计方案，图纸表达，说明书撰写，答辩表现。
综合评定成绩：指导教师日期摘要本次课程设计课题是气门摇杆支座机械加工工艺规程及孔宽3槽口铣削夹具设计，设计中综合应用了机械设计，机械制造技术基础，机械几何精度设计等相关课程知识。
本课程设计在气门摇杆轴支座工艺规程设计过程中，详细的分析了气门摇杆轴支座的加工工艺，通过工艺方案的比较与分析选择得到了符合技术要求的工序，形成了机械加工工艺过程卡和机械加工工序卡。
机械加工工艺课程设计气门摇臂轴支座加工工艺设计
课程设计题目气门摇臂轴支座加工工艺设计系机电工程系专业机械制造与自动化课程设计评阅书机械加工工艺课程设计任务书机电工程系一、设计课落款称气门摇臂轴支座零件加工工艺设计二、指导教师:杜维佳三、设计要求1、保证零件加工质量。
2、适合一样现场条件，能显著提高生产效率。
3、降低生产本钱，适应性强。
4、工艺合理，工艺资料齐全，说服力强。
四、设计依据详见零件图五、参考资料1、机械制造工艺学2、机械制造工艺设计手册3、切削用量手册4、公差配合与技术测量六、设计内容及工作量(一)设计内容1、依照零件图确信加工余量。
2、进行加工方案设计与比较。
3、机械制造工艺设计。
4、编写设计说明书。
(二)工作量1、零件图1张；2、工艺卡片一套；3、设计说明书1份（设计内容与要求说明、设计指导思想、零件图样分析、毛坯设计、加工方案分析比较确信、机械制造工艺设计、设计说明、终止语等）(三)设计进度七、说明书的格式和装订顺序要求封面（统一格式）（统一格式）（指导教师下发）注:说明书用A4纸打印，课程设计正文字数很多于10000字（含空格）。
目录前言 (6)第一章课程设计任务概述 (7)第一节课程设计的要紧内容 (7)第二节课程设计指导思想和设计原那么 (7)第二章零件的图样结构分析 (8)第一节零件结构特点 (8)第二节材料分析 (8)第三节零件的整体分析说明 (9)第三章毛坯设计 (10)第一节毛坯的选择 (10)第二节毛坯尺寸的确信 (10)第四章零件的工艺加工方案及工序 (12)第一节加工方案的制定 (12)第二节工艺线路的拟定 (12)第三节工序分析 (14)第四节工艺进程卡 (21)第五节工序卡 (21)第五章课程设计小结 (22)第六章参考资料 (23)附页 (24)前言本次课程设计是咱们学习了大学的全数基础课程课、技术基础课和专业课以后进行的。
这是咱们对所学课程的一次深切的综合性的总温习，也是一次理论联系实际的训练。
本次设计的内容是柴油机气门摇臂支座的课程设计。
机械制造技术课程设计气门摇臂轴支座加工工艺及铣28端面夹具设计【全套图纸】
提供全套，各专业毕业设计设计说明书题目：气门摇臂轴支座铣Φ28端面的夹具设计班级：姓名：指导教师：完成日期：摘要能通过运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到实践知识，正确的解决一个零件在加工过程中的定位.夹紧以及工艺路线安排.工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量学会使用图表资料以及手册，掌握与本本设计有关的各种资料的名称，出处，能够做到熟练运用。
因此，它在我们的大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题，解决问题的能力，为今后参加工作打下一个良好的基础。
由于能力有限，设计当中可能会有不足之处，恳请各位老师给予批评指正。
全套图纸，加153893706AbstractThrough the use of Mechanical Manufacturing Engineering Course of the basic theory and practice in the production of learned practical knowledge, the proper parts in a processing position. Clamping and process routing. Process to determine such issues as size to ensure the parts machining Quality Learn how to use graphic materials, as well as manual control with design-related books of various types of information the name of the source, to achieve the proficiency to use. Therefore, it is in our university life plays an important position. For me personally, I hope that through this course design is the work of their own future in an adaptive training, from training its own analysis of issues, problem-solving skills, to work for the future and lay a good foundation. Due to limited capacity to design there may be shortcomings, I earnestly urge the teachers to give criticism of correction目录绪论 (1)一工艺性分析 (2)1.1零件的作用 (2)１.2审查零件的结构工艺 (2)１.3确定零件的生产类型 (2)二确定毛坯、绘制毛坯简图 (3)２.１选择毛坯 (3)２.２确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 (3)2.2.1公差等级 (3)2.2.2铸件的重量 (3)2.2.3铸件的形状复杂系数 (3)2.2.4铸件的材质系数 (3)2.2.5铸件分模线形状 (3)2.2.6零件的表面粗糙度 (4)2.3拟定工艺路线 (4)三、工艺规程设计 (5)3.1定位基准的选择： (5)3.2制定加工工艺路线 (5)3.3选择加工设备及刀、夹、量具 (7)四、切削用量及工时计算 (8)五.夹具设计 (15)5.1 问题的提出 (15)5.2 定位基准的选择 (15)5.3 切削力及夹紧力计算 (15)5.4定位误差的分析与设计 (17)5.5夹具设计及操作说明 (17)体会与展望 (18)致谢 (19)参考文献 (20)绪论机械制造工艺学课程设计是在学完了机械设计制造工艺学、进行了生产实习之后的下一个教学环节。
气门摇臂轴支座课程设计
机械制造技术课程设计题目：气门摇臂轴支座院（系）：班级：姓名：学号：指导教师：二○一二年九月十五日《机械制造技术》课程设计任务书按照分组要求，每组同学在提供的备选题中选择一种零件。
一、设计题目：编制气门摇臂轴支座零件机械加工工艺规程及气门摇臂轴支座工序夹具设计。
二、设计依据：零件资料：（每小组）该零件图样一张；生产纲领：年产量30000件；生产班次：每日1班，全年按300天计算。
三、设计内容：⑴、绘制毛坯合图一张（3#图）；⑵、编制零件工艺规程，绘制并填写工艺规程卡片；⑶、绘制并填写零件重点工序加工工序卡，并设计相应加工工序的夹具（3#图）；⑷、编写零件机械加工工艺规程及工艺装备设计计算说明书。
四、设计要求：工艺规程可行，参数选择正确，设计计算准确，文字语句通顺，视图绘制规整。
五、设计时间：两周（有效日10天）。
具体分配如下：布置任务、准备资料 1.0天参数选择及计算 1.5天绘制毛坯合图 1.0天编制工艺规程并填写工艺规程卡片 1.5天绘制指定重点工序的工序卡片并设计相应工序使用的夹具 2.5天整理设计计算说明书及答辩 2.5天六、参考资料：⑴、机械制造技术相关教材⑵、互换性与技术测量相关教材⑶、机械工艺师设计手册⑷、机床夹具手册目录第一章零件的分第二章毛坯的设计第三章选择加工方法，拟定工艺路线第四章加工设备及刀具、夹具、量具的选择第五章确定切削用量设计心得参考文献序言机械制造业是国民经济的支柱产业，现代制造业正在改变着人们的生产方式、生活方式、经营管理模式乃至社会的组织结构和文化。
生产的发展和产品更新换代速度的加快，对生产效率和制造质量提出了越来越高的要求，也就对机械加工工艺等提出了要求。
在实际生产中，由于零件的生产类型、形状、尺寸和技术要求等条件不同，针对某一零件，往往不是单独在一种机床上用某一种加工方法就能完成的，而是需要经过一定的工艺过程。
因此，我们不仅要根据零件具体要求，选择合适的加工方法，还要合理地安排加工顺序，一步一步地把零件加工出来。
气门摇臂轴支座机械CAD CAM课程设计
目录前言 (1)1、设计任务 (1)2、设计思路 (1)3、零件三维造型 (2)4、气门摇臂轴支座加工工艺规程设计 (12)4.1 零件的作用 (12)4.2 零件的工艺分析 (12)4.3 确定毛坯的制造形式 (13)4.4 基面的选择 (13)4.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (13)4.6 零件的表面加工方法的选择 (14)5、零件毛件三维图形 (15)6、切削用量 (15)7、NC加工 (16)8心得 (35)9、参考文献 (36)附录 (37)前言CAD/CAM技术起步于20世纪60年代末,经过40年左右的发展先后走过了大型机、小型机、工作站、微机时代,每个时代都有当时流行的CAD/CAM软件。
现在微机平台的CAD/CAM 软件占据着主导地位,国内外有一大批优秀的CAD/CAM软件。
CAD/CAM技术应用范围非常广泛,从最初的机械制造的广泛应用,到现在建筑、电子、化工等领域也开始大量使用。
随着CAD/CAM技术在国内不断的研发和应用,CAD/CAM技术对我国国民经济起重要的作用。
CAD/CAM即计算机辅助设计与制造,其含义是指产品设计和制造人员根据产品设计和制造流程,在计算机系统的支持下,进行设计和制造的一项技术。
一般讲,一个完整的CAD/CAM 系统是由计算机、外围设备及附加生产设备等硬件和控制这些硬件运行的指令、程序即软件组成，它是制造业实现自动化、柔性化、集约化生产的基础。
此次CAD/CAM课程设计主要是使用软件proe5.0，proe是美国PTC公司旗下的产品Pro/Engineer软件的简称。
Pro/E（Pro/Engineer操作软件）是美国参数技术公司（Parametric Technology Corporation，简称PTC）的重要产品。
是一款集CAD/CAM/CAE 功能一体化的综合性三维软件，在目前的三维造型软件领域中占有着重要地位，并作为当今世界机械CAD/CAE/CAM领域的新标准而得到业界的认可和推广，是现今最成功的CAD/CAM 软件之一。
《机械制造技术》课程设计任务书 气门摇杆轴支座设计
机械制造技术课程设计说明书班级：学生姓名：学号：指导教师：XX学院机械工程学院2010年6 月11 日《机械制造技术》课程设计任务书按照分组要求（全班同学共62人，分为16个小组，每组3-4名同学），每组同学在提供的备选题中选择一种零件。
一、设计题目：编制××零件机械加工工艺规程。
二、设计依据：零件资料：（每小组）该零件图样一张；生产纲领：年产量6000件/年；生产班次：每日1班，全年按300天计算。
三、设计内容：⑴、绘制零件-毛坯合图一张（3#图）；⑵、编制零件工艺规程，绘制并填写工艺规程卡片；⑶、绘制并填写零件重点工序加工工序卡；⑷、编写零件机械加工工艺规程及工艺装备设计计算说明书。
四、设计要求：工艺规程可行，参数选择正确，设计计算准确，文字语句通顺，视图绘制规整。
五、设计时间：两周（有效日10天）。
具体分配如下：布置任务、准备资料1天参数选择及计算2天绘制零件-毛坯合图1天编制工艺规程并填写工艺规程卡片2天绘制指定重点工序的工序卡片2天整理设计计算说明书及答辩2天六、参考资料：⑴、机械制造基础相关教材⑵、互换性与技术测量相关教材⑶、机械工艺师设计手册零件图附图13：气门摇杆轴支座目录一、零件的分析 (5)二、确定毛坯、绘制毛坯简图 (5)三、工艺路线的设计 (6)四、机床设备及工艺装备的选用 (7)五、工序尺寸的计算 (8)六、加工工序设计 (9)七、时间定额计算 (10)八、填写机械加工工艺卡和机械加工工序卡 (10)气门摇杆轴支座课程设计一、零件的分析1.零件的作用气门摇杆支座是柴油机的一个重要零件，是柴油机摇杆座的结合部，Ø20（+0.10—+0.16）孔装摇杆轴，轴上两端各装一进气门摇杆，摇杆座通过两个Ø13mm孔用M12螺杆与汽缸盖相连，3mm 轴向槽用于锁紧摇杆轴，使之不转动。
2.零件的工艺分析由“零件图”得知，其材料为HT200。
该材料具有较高的强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力，要求耐磨的零件。
气门摇杆轴支座设计说明书
机械制造技术基础课程设计说明书设计题目：设计“气门摇杆轴支座”零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计者：顾玉佩班级：机械工程及自动化0606班学号：0401060632指导老师：薛国祥江南大学2009年7月5日江南大学机械制造技术基础课程设计任务书题目：设计“气门摇杆轴支座”零件的机械加工工艺规程及专用夹具内容：（1）零件图 1张（2）毛坯图 1张（3）机械加工工艺规程卡片 2—3张（4）夹具装配总图 1张（5）夹具零件图 1张（6）课程设计说明书 1份原始资料：该零件图样一张；生产纲领30000件/年。
班级:机械工程及自动化0606班学号:0401060632学生：顾玉佩指导老师：薛国祥系主任：2009年7月5日目录序言 (4)一、零件的工艺分析及生产类型的确定 (5)二、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛配图 (7)三、工艺规程设计 (9)四、加工工序设计 (15)五、时间定额计算 (17)六、夹具设计………………………………………19七、参考文献………………………………………21序言机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造技术基础和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节。
这次设计使我们能综合运用机械制造技术基础中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题。
初步具备了设计一个中等复杂程度零件（气门摇杆轴支座）的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法，拟订夹具设计方案，完成家具结构设计的能力，也是熟悉和运用有关手册，图表等技术资料及编写技术文件技能的一次实践机会，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下良好的基础。
由于能力所限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望各位老师多加指导。
顾玉佩于江南大学2009年6月28日一、零件的工艺分析及生产类型的确定1.零件的作用气门摇杆轴支座是柴油机一个主要零件。
是柴油机摇杆座的结合部，10.006.020++φmm 孔装摇杆轴，轴上两端各装一进气门摇杆，摇杆座通过两个Ø13m m 孔用M12螺杆与汽缸盖相连，3mm 轴向槽用于锁紧摇杆轴，使之不转动。
重庆理工大学机械设计课程设计任务安排2.pptx
(2)确定电动机型号 例：Pd = 3.6 kW
Y132M16 nm=960r/min Y112M 4 nm=1440r/min 查取电动机轴外伸端尺寸: D-直径 E-长度等，
第40页/共53页
二、传动装置总传动比的确定和分配
1.确定总传动比ia
ia
nm nw
2.分配各级传动比
ia io i i i1 i2
第29页/共53页
原始数据
曳引链拉力F (N) 曳引链速度V (m/s) 曳引链链轮齿数Z 曳引链节距p(mm)
6-1 9000 0.3
8 80
题 6-2 9500 0.32 8 80
号 6-3
10×103 0.34 8 80
6-4 11×103
0.35 8 80
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题目七：设计一用于带式运输机上的同轴式二级圆柱齿轮减速器。工作平稳，单向运转， 双班制工作。运输带容许速度误差为5%。减速器成批生产，使用期限10年。
第16页/共53页
• 7）轴的结构设计及强度校核计算； • 8）滚动轴承的选择和寿命计算； • 9） 键的选择和校核； • 10） 联轴器的选择； • 11） 箱体的结构及其附件的设计； • 12） 润滑和密封的设计； • 13） 设计小结； • 14） 参考资料（书名、作者、出版单位及出版年月）
i0 减速器外传动比
i 减速器传动比
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分配原则:
(1) 各级传动比应在推荐范围内选取， 不得超过最大值。 (2)展开式二级圆柱齿轮减速器
i1 (1.3 ~ 1.4)i2 或 i1 (1.3 ~ 1.4)i
(3)圆锥---圆柱齿轮减速器
i1 0.25i
第42页/共53页
重庆大学机械制造课程设计图1支座
35 40
去 检
去毛刺 中间检验 钻孔：以底面为 基准。 以尺寸 40 和 78
机 机
钳工台
45
钻 定位， 钻 2-φ10 的两 个孔 精铣：以尺寸 40
机
Z525
50
铣
的前面为基准精铣尺 寸为 40 的后面 掉头精铣：以尺
机
X6132
专用铣夹具
55
铣
寸 40 的后面为基准精 铣尺寸为 40 的前面
1.8mm 1.6 mm 1.6 mm 1.6 mm
（三）绘制毛坯图
所设计的毛坯图如下图所示：
4
xxxx：支座的机械加工工艺规程
三、工艺规程的设计
（一）定位基准的选择
定位基准的选择是工艺规程设计中的主要工作之一， 若定位基准选择得正确、
5
xxxx：支座的机械加工工艺规程
合理，则可以使加工质量得到保证，生产效率得以提高。否则，不但使加工过程 中的问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，使生产无法正常进行。 1.粗基准的选择： 粗基准的选择，考虑到以下几点要求：第一，选择零件上那些平整的足够大 的表面作为粗基准，第二，选择零件上重要表面作粗基准。 此外还应能保证定位准确，夹紧可靠。在这里，底面尺寸最大，而且，也是 一个重要的表面，故选择底面做为粗基准。 2.精基准的选择： 精基准的选择：前后 78*15 的两个端面，粗糙度要求较高，可以选择这两个 面互为精基准，用铣床掉头铣这两个平面，以达到要求的粗糙度和平行度。然后 再以这两个面为基准，加工底面，使之达到要求的平面度。最后以这个底面为基 准，依次钻直径为 10 mm 的两个孔，镗直径为 20mm 铣 粗铣 毛坯
工序余量 0.5mm 2.0mm 2.5mm
气门摇臂轴支座课程设计#甄选.
气门摇臂轴支座课程设计#精选.机械制造技术基础课程设计题目：气门摇臂轴支座的加工工艺班级：1006961学生：马飞龙指导老师：李明气门摇臂轴支座的机械加工工艺规程设计1.1.零件的工艺分析及生产类型的确定1.1.1零件的作用本设计所设计的零件是1105柴油机中摇臂结合部的气门摇臂轴支座，它是柴油机上气门控制系统的一个重要零件。
直径为18mm的孔用来装配摇臂轴，轴的两端各安装一进、排气气门摇臂。
直径为16mm的孔内装一个减压轴，用于降低汽缸内压力，便于启动柴油机。
两孔间距56mm，可以保证减压轴在摇臂上打开气门，实现减压。
两孔要求的表面粗糙度和位置精度较高，工作时会和轴相配合工作，起到支撑的作用，直径11的孔用M10的螺杆与汽缸盖相连，直径3的孔用来排油，各部分尺寸零件图中详细标注。
附带零件图1.1.2 零件的工艺分析通过对气门摇臂轴支座零件图的重新绘制，知原图样的视图正确、完整，尺寸、公差以及技术要求齐全。
通过对零件图的详细审阅，该零件的基本工艺状况已经大致掌握。
主要工艺状况如下叙述：零件的材料为HT200，灰铸铁的生产工艺简单，铸造性能优良，但是塑性较差、脆性较高、不适合磨削，而且加工面主要集中在平面加工和孔的加工。
根据对零件图的分析，该零件需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求如下：1. 22φ外圆的上端面以及与此孔相通的11φ通孔，粗糙度均为12.5；2. 36mm 下端面，根据零件的总体加工特性，36mm 为整个机械加工过程中主要的基准面，粗糙度为12.5，因此在制定加工方案的时候应当首先将此面加工出来；3. 28φ外圆的前后端面，粗糙度为12.5；前后端面倒 451⨯的角，粗糙度为12.5；以及18φ的通孔，在这里由于18φ通孔所要求的精度较高，因此该孔的的加工是一个难点，其所要求的表面粗糙度为1.6，且该孔的轴线与36mm 下端面的平行度为0.05，且该孔的轴线圆跳动公差为0.1需要选择适当的加工方法来达到此孔加工的技术要求。
气门摇杆轴支座课程设计说明书
气门摇杆轴支座课程设计说明书气门摇杆轴支座课程设计说明书一、设计背景和目的随着汽车工业的快速发展，气门摇杆轴支座在汽车发动机中的作用越来越重要。
气门摇杆轴支座是发动机配气机构中的重要部件，主要起到支撑和连接气门摇杆的作用，对于发动机的进排气和燃烧效率有着重要影响。
本课程设计的目的是通过实际设计、制造和测试气门摇杆轴支座，加深学生对机械设计、制造和测试等方面的知识理解，提高其机械设计和制造能力。
二、设计内容1、设计要求（1）气门摇杆轴支座必须能够承受气门摇杆的力和力矩，具有足够的刚度和强度。
（2）气门摇杆轴支座的结构应简单、易于制造和维修，且不会产生干涉和其他机械部件的运动。
（3）气门摇杆轴支座的材料选择应考虑重量、耐磨性和经济性等方面的因素。
2、设计步骤（1）分析气门摇杆轴支座的工作环境、受力情况和运动规律，确定支座的基本结构和材料。
（2）运用机械设计原理和软件进行支座的建模、装配件的设计和模拟运动分析，确保支座满足设计要求。
（3）进行支座的制造和测试，根据测试结果对设计进行优化和改进。
三、具体设计方案1、支座材料选择：选用球墨铸铁，具有足够的强度和耐磨性，同时相对重量较轻。
2、支座结构：采用双支座结构，可分散气门摇杆的作用力，提高支座的稳定性和寿命。
支座与气门摇杆接触部分采用轴承结构，减小摩擦和磨损。
3、模拟运动分析：使用CAD软件进行支座的建模和装配件的设计，利用运动学和动力学软件进行模拟运动分析，确保支座在各种工况下具有足够的稳定性和可靠性。
四、制造和测试1、制造：采用数控加工和铸造工艺进行支座的制造。
对关键尺寸进行精确加工，保证支座的精度和稳定性。
2、测试：进行静态和动态负载测试，检查支座的强度和稳定性。
在模拟实际工况条件下，对支座进行长时间运行测试，观察支座的磨损情况和发热情况，评估支座的性能和寿命。
五、优化和改进根据测试结果，对支座设计进行优化和改进。
针对磨损和发热等问题，可以改变轴承结构或材料，提高耐磨性和散热性。
重庆理工大学UG课程设计详解
重庆理工大学实体建模实训题目：单级圆柱直齿轮减速器指导老师：学院：专业：机械设计制造及其自动化姓名：小龙学号：11021470114时间：2012.12.24～2012.12.29前言UG 软件是美国EDS公司出品的一套CAD/CAE/CAM 于一体的软件系统。
且是当今世界上先进的、高度集成的、面向制造业CAD/CAE/CAM 高端软件之一。
它的功能覆盖了从概念设计到产品生产的整个过程。
提供了强大的实体建模技术，提供了高效能的曲面构造能力，能够完成最复杂的造型设计，除此之外，装配功能、2D 出图功能、模具加工功能及与PDA之间的紧密结合，使得UG 在工业界成为一套无可匹敌的高级CAD/CAM 系统。
所以熟练掌握UG是每个设计人员必须具备的能力，能够解决很多设计问题。
本次实训使用UG来绘制一级圆柱齿轮减速器，三人一组，合作完成任务，我的主要任务是机盖以及若干零部件，进一步熟悉的UG的用法，了解UG强大的功能，熟练掌握UG这个强大的工具，是每一个机械设计人员必须具备的。
目录一、箱盖的建立 (3)二、齿轮的建立 (4)三、轴承端盖的建立 (5)四、轴承透盖的建立 (6)五、游标尺的建立 (7)六、滚子轴承的建立 (8)七、垫片、套筒、密封圈盖、螺钉、键等其它小部件的建立 (9)八、减速器的装配 (9)九、平面工程图 (11)十、组成元件列表 (15)十一、个人小结 (17)十二、参考文献 (18)- 4 -一、箱盖的建立此图为机盖图，我的主要任务，是减速器重要零件之一，主要制图过程如下：1、打开UG NX 7.0,新建文件名为ji gai，再点击起始建模。
首先分析图纸可知，该图是对称结构，因此可以通过画一半的方法，然后镜像得到。
把此图从下到上分为6个部分分别画出而得到。
2、第一部分：在草图状态下按尺寸画出一个长方形，然后点完成草图，再对草图按尺寸进行拉伸得到底盘。
3、第二部分：凸台部分，在第一部分上建立一个基准平面，然后进入草图，画出基本形状如图然后通过尺寸约束，完成草图，经过拉伸它所需要的高度即可。