高锰钢国标
高锰钢铸件验收标准
MY高锰钢铸件验收标准1．成分：该系列产品包含了2种成分，各元素的含量范围如下：Grade C Si P S Mn Cr SANS 4007:2008 Type 6 1.00-1.35 1.00 max0.05 max0.04max 16.0-19. 1.5-2.5For consistent quality purposes, CAB Incorporated recommends that P to be 0.05 max, S to be 0.04 max, Al to be 0.03-0.06, for all grades. This will help reduce foundry scrap and improveproduct usable life.2.铸件内部质量: 请提供铸造工艺图, 并提高你们的模具结果. 铸造工艺图中需提供浇注系统和浇注温度,熔炉温度等信息.3.标识：铸字包括产品名称，材料种类、供应商代码、炉号。
各项之间用空格分开。
采用凹面突字，突字不能高出铸件表面。
字体大小为：字高〉25mm，字宽〉16mm。
铸字位置，图纸上已经分别注明。
铸字需清晰可见，干净整洁。
关于产品名称：分别是MP1000BL和MP1000 Mantle, 图纸上有.关于材料种类：用A-6代替TYPE6 。
供应商代码：MY炉号： 按照工厂内部的炉号规定. 炉号需要和成分, 热处理, 性能, 尺寸对应。
4.加工尺寸公差图纸上有，未注公差按照CT11级。
5.模具完成后，需要在模具上用油漆笔在三个方向上注明以下字符。
“PROPERTY OF CAB INC, OAKWOOD GA, USA”6.热处理：产品需要在1000度以上进行水韧处理。
产品之间的间隙至少在25MM以上。
热处理完成后，需提交以下报告：（1）热处理炉温曲线，需要反映出保温时间，温度等信息。
（2）淬火后的水温和铸件温度（3）装炉信息：每炉装的产品名称，数量和炉号。
astm international 超低温奥氏体高锰钢 标准
astm international 超低温奥氏体高锰钢标准ASTM International（美国材料与试验协会）是世界上最大的标准制定组织之一，致力于制定和发布各种行业的标准，包括金属和合金材料的标准。
在金属材料领域中，ASTM International发布了许多关于钢材的标准，其中包括了超低温奥氏体高锰钢的标准。
本文将就ASTM International超低温奥氏体高锰钢标准的相关内容进行深入探讨，并共享个人观点和理解。
ASTM International对于超低温奥氏体高锰钢的标准主要涉及其化学成分、机械性能、热处理和金相组织等方面的要求。
化学成分方面的要求是保证超低温奥氏体高锰钢具有足够的强度和韧性，同时能够满足特定的使用条件。
在机械性能方面，标准对超低温奥氏体高锰钢的抗拉强度、屈服强度、延伸率和冲击韧性等性能进行了详细的规定，以保证其在低温环境下的可靠性和安全性。
标准还对超低温奥氏体高锰钢的热处理工艺和金相组织进行了具体的要求，以确保其组织和性能达到标准规定的要求。
个人观点及理解方面，我认为ASTM International的超低温奥氏体高锰钢标准的制定对于推动超低温材料的技术发展和应用具有重要意义。
随着现代科学技术的不断发展，对于在特殊条件下使用的材料提出了更高的要求，而超低温奥氏体高锰钢正是应对这一需求而发展起来的一种材料。
ASTM International的标准为超低温奥氏体高锰钢的生产、加工和应用提供了具体的指导和保障，有助于提高材料的质量和可靠性，同时也促进了相关技术的进步和创新。
通过遵循标准的要求，可以有效地降低材料在低温条件下出现的断裂和失效风险，从而保障了相关设备和工程的安全运行。
总结回顾方面，ASTM International的超低温奥氏体高锰钢标准是该领域内具有权威性和指导性的标准之一，其制定是基于对于超低温材料特性和应用需求的深刻理解和实践经验总结。
高锰钢简介
锰锰最重要的用途就是制造合金----锰钢锰钢的脾气十分古怪而有趣：如果在钢中加入2.5—3.5％的锰，那么所制得的低锰钢简直脆得象玻璃一样，一敲就碎。
然而，如果加入13％以上的锰，制成高锰钢，那么就变得既坚硬又富有韧性。
高锰钢加热到淡橙色时，变得十分柔软，很易进行各种加工。
另外，它没有磁性，不会被磁铁所吸引。
现在，人们大量用锰钢制造钢磨、滚珠轴承、推土机与掘土机的铲斗等经常受磨的构件，以及铁锰锰轨、桥梁等。
高锰钢高锰钢(high manganese steel)是指含锰量在10％以上的合金钢。
高锰钢的铸态组织通常是由奥氏体、碳化物和珠光体所组成，有时还含有少量的磷共晶。
奥氏体组织的高锰钢受到冲击载荷时，金属表面发生塑性变形。
形变强化的结果，在变形层内有明显的加工硬化现象，表层硬度大幅度提高。
低冲击载荷时，可以达到HB300～400，高冲击载荷时，可以达到HB500～800。
随冲击载荷的不同，表面硬化层深度可达10～20mm。
高硬度的硬化层可以抵抗冲击磨料磨损。
高锰钢在强冲击磨料磨损条件下，有优异的抗磨性能，故常用于矿山、建材、火电等机械设备中，制作耐磨件。
在低冲击工况条件下，因加工硬化效果不明显，高锰钢不能发挥材料的特性。
高锰钢极易加工硬化，因而很难加工，绝大多数是铸件，极少量用锻压方法加工。
高锰钢的铸造性能较好。
钢的熔点低(约为14()()℃)，钢的液、固相线温度间隔较小，(约为50℃)，钢的导热性低，因此钢水流动性好，易于浇注成型。
高锰钢的线膨胀系数为纯铁的1．5倍，为碳素钢的2倍，故铸造时体积收缩和线收缩率均较大，容易出现应力和裂纹。
为提高高锰钢的性能进行过很多合金化、微合金化、碳锰含量调整和沉淀强化处理等方面的研究，并在生产实践中得到应用。
介稳奥氏体锰钢的出现则可较局gao大幅度降低钢中碳、锰含量并使钢的形变强化速度提高，可适用于高和中低冲击载荷的工况条件，这是高锰钢的新发展。
高锰钢按照国家标准分为5个牌号，主要区别是碳的含量，其范围是0.75％－1.45％。
高锰钢的成分
高锰钢的成分
高锰钢一般指具有高碳含量和高锰含量的合金钢。
其化学成分主要包括碳（C）、锰（Mn）、硅（Si）、磷（P）、硫（S）等元素。
具体成分的比例可以根据不同的标准和要求而有所变化。
一种常见的高锰钢成分如下：
- 碳（C）含量一般在0.80%到1.20%之间。
- 锰（Mn）含量一般在11.00%到15.00%之间。
- 硅（Si）含量一般在0.50%到2.00%之间。
- 磷（P）含量一般在0.05%以下。
- 硫（S）含量一般在0.05%以下。
此外，高锰钢还可能含有少量的铜（Cu）、钼（Mo）、镍（Ni）等元素，以及微量的其他杂质。
需要注意的是，由于不同生产工艺和用途的不同，高锰钢的具体成分可能会有所差异。
因此，在实际应用中，需要根据具体要求选择适合的高锰钢类型。
高锰钢国标
块 表面有裂痕 仍保持在一块上 同样视为合格 当规定进行弯曲试验时 每一炉钢应进行一次这样
试验
弯曲试样 块 应以和它们所代表的铸件同样的方式进行水韧处理 并需考虑到金属断面的差
异 除需方另有规定外 试样 块 的热处理方式一般由制造厂自行选定 可单独热处理 也可与其代表的
铸件一起热处理
如果试样 块 因缺陷而试验不合格 视试验无效 并对同炉的另一块试样 块 进行试验 如果某
收级别
非金属夹杂物按
中规定评级 不大于 和 级应为合格
金相检验用试样可在力学性能用试块中制取 金相试样的制取应距铸造表面不少于
试验
方法按
规定进行
力学性能检验
力学性能和检验规则 力学性能试验 每一批量取一个水韧处理后的试样 试验结果应符合表
中规定性能数值不能满足需方要求 在订货时可经双方协商另定验收数值 表
未溶碳化物级别不大于 级为合格
析出碳化物级别不大于 级为合格
过热碳化物级别不大于 级为合格
试样上碳化物超过
和
规定时 可在铸件上取样复查 或在重新水韧
处理的试块上取样复查 其复试结果若过热碳化物超过规定者应判废 未溶和析出碳化物超过规定者允
许按 处理
如需方认为
和
的规定不能满足其要求 可在订货时经双方协商另定验
前
言
本标准是根据我国科技的发展以及尽快适应国际贸易 技术和经济交流的需要对
高
锰钢铸件技术条件 进行修订
本标准对
标准中的几个高锰钢牌号进行了归并和调整 原
和
牌号合并为本标准的
原
牌号不变 其分适当调整适合铁道用高锰钢的牌号
这样本标准牌号使用领域不仅包含了
的范围 并且又得到了拓宽
高锰钢材料参数
高锰钢材料参数介绍高锰钢是一种含锰量较高的特殊钢材，具有优异的耐磨性和耐蚀性，在一些特殊工程中得到广泛应用。
本文将详细探讨高锰钢材料的参数，包括化学成分、力学性能和物理性能等方面的内容。
化学成分高锰钢的化学成分对其性能起着重要影响。
以下是常见的高锰钢的化学成分：1.碳（C）：高锰钢中的碳含量通常在0.8%至1.2%之间，具有较高的碳含量可以提高其硬度和耐磨性。
2.锰（Mn）：高锰钢中的锰含量通常在11%至14%之间，锰是高锰钢的主要合金元素，可以提高钢材的硬度和耐磨性。
3.硅（Si）：硅的含量通常较低，约为0.4%左右，可提高高锰钢的强度和硬度。
4.磷（P）和硫（S）：高锰钢中的磷和硫含量较低，通常都在0.05%以下，可以改善钢材的加工性能和韧性。
力学性能高锰钢的力学性能是衡量其优劣的重要指标，下面将从硬度、抗拉强度、屈服强度和延伸率等方面进行讨论：硬度高锰钢的硬度通常较高，硬度值可以通过洛氏硬度试验来测定。
一般来说，高锰钢的硬度在200HB至600HB之间，具有出色的耐磨性。
抗拉强度高锰钢的抗拉强度较高，通常在600MPa至900MPa之间。
抗拉强度越高，说明高锰钢的强度越大，在应对强大的冲击载荷时具有较好的抗变形和抗破坏能力。
屈服强度高锰钢的屈服强度一般在400MPa至800MPa之间。
屈服强度是指高锰钢在受力后开始出现塑性变形的应力值，具有较高的屈服强度意味着高锰钢具有较好的塑性能力。
延伸率高锰钢的延伸率较低，一般在5%至15%之间。
延伸率表示高锰钢在断裂前能够延展的程度，延伸率越高，高锰钢的可塑性和韧性越好。
物理性能除了力学性能外，高锰钢的物理性能也是需要考虑的因素。
以下是常见的高锰钢的物理性能参数：1.密度：高锰钢的密度通常在7.85g/cm³至7.92g/cm³之间，密度较大，相对重量也较大。
2.热膨胀系数：高锰钢的线膨胀系数通常在11µm/m·K至14µm/m·K之间，热膨胀系数越小，高锰钢的热稳定性越好。
我国高锰钢的型号
我国高锰钢的型号1. 引言高锰钢是一种含锰量较高的特种钢材，具有优异的耐磨性、耐蚀性和高温强度等特点。
我国在高锰钢的研发和生产方面取得了显著的成就，形成了一系列具有自主知识产权的高锰钢型号。
本文将介绍我国高锰钢的型号及其特点。
2. 型号分类我国的高锰钢型号根据其化学成分、力学性能和应用领域等因素进行分类。
根据国家标准，我国高锰钢型号主要分为以下几类：2.1 高锰奥氏体耐磨钢高锰奥氏体耐磨钢是一种具有高硬度和高耐磨性的钢材，常用于矿山、建筑、冶金等领域的耐磨零部件制造。
我国的高锰奥氏体耐磨钢主要有以下型号：•Mn13•Mn13Cr2•Mn18•Mn18Cr2这些型号的高锰奥氏体耐磨钢具有较高的硬度和耐磨性，能够在恶劣的工作环境中保持较长的使用寿命。
2.2 高锰奥氏体耐酸钢高锰奥氏体耐酸钢是一种具有抗腐蚀能力的钢材，常用于化工、石油、冶金等领域的耐酸设备制造。
我国的高锰奥氏体耐酸钢主要有以下型号：•Mn13Cr2Ni•Mn13Cr2NiMo•Mn18Cr2NiMo这些型号的高锰奥氏体耐酸钢具有较好的耐蚀性和高温强度，能够在酸性环境中长期稳定工作。
2.3 高锰奥氏体耐磨耐酸钢高锰奥氏体耐磨耐酸钢是一种同时具有高硬度、高耐磨性和抗腐蚀能力的钢材，常用于冶金、矿山、化工等领域的耐磨耐酸设备制造。
我国的高锰奥氏体耐磨耐酸钢主要有以下型号：•Mn13Cr2NiMo•Mn18Cr2NiMo这些型号的高锰奥氏体耐磨耐酸钢具有较高的硬度、耐磨性和耐蚀性，能够在恶劣的工作环境中保持较长的使用寿命。
3. 型号特点我国高锰钢的型号在化学成分、力学性能和应用特点上各有不同，下面将介绍各个型号的特点。
3.1 Mn13Mn13型高锰奥氏体耐磨钢具有较高的硬度和耐磨性，适用于制造矿山设备的耐磨零部件，如破碎机的颚板、锤头等。
其主要特点包括：•化学成分：C≤1.20%，Mn≥12.00%•强度：σb≥685MPa•硬度：HB≥2003.2 Mn13Cr2Mn13Cr2型高锰奥氏体耐磨钢在Mn13的基础上添加了Cr元素，提高了其硬度和耐磨性，适用于制造对抗较严重磨损的零部件。
高锰钢定义分类性能及特点
一、什么是高锰钢？我国与美、日、俄等国的典型高锰钢技术标准比照如何，用吸铁石能鉴别高锰钢吗？标准的高锰钢（Mn13）又叫哈德菲尔德钢，是英国人Hadfield于1882年发明的。
我国关于高锰钢的标准可查国家标准（GB/T5080-1998），与国外主要发达国家的比照如下：用吸铁石鉴别高锰钢是利用高锰钢无磁性的特点，但现实中有很多材料如部分不锈钢、耐热钢也无磁性，中锰钢、超高锰钢均无磁性，所以用此法鉴别是不可靠的。
比较简单的鉴别方法是技术人员或现场经验丰富的老师傅用火化兼备法，当然最根本的办法还是请专业部门化验分析，以免错判。
注：各国高锰钢都不是一个牌号，而是一个系列的统称。
二、高锰钢具有什么样的特性？它的抗磨机理是什么？为何至今仍有巨大的生命力？高锰钢在抵抗磨损的同时，由于其极强的韧性，因而抵抗剧烈冲击负荷，其安全性、可靠性是其他材料无法相比的。
高锰钢在承受剧烈冲击或接触应力下，其表面会迅速硬化，而芯部仍保持极强的韧性，这种外硬内韧既抗磨损又抗冲击的特点是极其有利的。
且表面受冲击越重，表面硬化就越充分，耐磨性就越好。
表面被磨损后，次表面又被硬化，因而这一性能优势便被广泛应用于矿山、冶金、军工、建材、铁路、电力等重要环境。
100多年来至今没有有效的替代材料。
随着现代技术的进展，高锰钢的相关潜力不断被发掘，目前已被应用于如“磁悬浮列车”、“凿岩机器人”、“新型主战坦克”等领域。
随着“原位增强”等一系列新技术的成功应用，高锰钢将表现出更优越的抗冲击抗磨损特性，其材料综合性价比的优势将更为突出，故耐磨材料界美其名曰“不朽的耐磨材料”。
三、高锰钢的特点和局限性是什么，错误的选材将会给生产带来什么样的不利影响？由于高锰钢自身硬度很低（HB170-230），在未硬化时耐磨性是极其有限的，其在剧烈冲击下表面迅速硬化而呈现出优良的抗磨性，但如果高锰钢件表面所承受冲击力不足（如小磨机衬板、小破碎机锤头等），则表面不能充分硬化（充分硬化后表面硬度可达HB550以上，反之则在HB350以下）则耐磨性无从发挥，而呈现出不耐磨的状况。
高锰钢的标准
高锰钢标准一、化学成分高锰钢的化学成分应符合GB/T 1222的规定。
常用的化学成分包括碳、硅、锰、磷、硫等元素。
其中，碳含量应在0.90%~1.10%之间，硅含量应在0.30%~0.50%之间，锰含量应在11.0%~14.0%之间，磷含量应在0.30%以下，硫含量应在0.20%以下。
二、力学性能高锰钢的力学性能应符合GB/T 1222的规定。
具体要求包括抗拉强度、屈服点、伸长率和冲击功等指标。
其中，抗拉强度应不小于980 MPa，屈服点应不小于780 MPa，伸长率应不小于12%，冲击功应不小于24 J。
三、热处理工艺高锰钢的热处理工艺包括水韧处理和淬火处理。
水韧处理是指将钢材加热至1000℃~1100℃之间，保温一定时间后进行水冷处理，以实现晶粒细化、消除内应力的目的。
淬火处理是指将钢材加热至900℃~950℃之间，保温一定时间后进行油冷处理，以获得更高的硬度和强度。
四、表面质量高锰钢的表面质量应符合GB/T 3763的规定。
表面应光滑、平整，无裂纹、夹渣、气孔等缺陷。
对于重要的或交货条件要求较高的产品，应进行100%的表面质量检查，并符合相应标准的要求。
五、尺寸精度高锰钢的尺寸精度应符合GB/T 3763的规定。
对于不同的产品形状和尺寸，其公差范围也有所不同。
在交货时，应保证产品的尺寸精度符合标准要求。
六、交货状态高锰钢的交货状态一般应为热处理后的状态。
在交货时，应保证产品无裂纹、无毛刺、无氧化皮等缺陷，并按照规定进行包装和标识。
七、试验方法高锰钢的试验方法应符合GB/T 3763的规定。
具体包括化学成分分析、力学性能测试、金相组织检查、硬度测试等项目。
在试验过程中，应保证试验条件的一致性，以获得准确可靠的试验结果。
八、包装、标志和质量证明书高锰钢的包装、标志和质量证明书应符合GB/T 3763的规定。
在包装时，应采取措施防止产品在运输过程中受到损伤或污染。
标志应清晰易读，并包括产品名称、规格型号、生产日期等信息。
高锰钢铸件验收标准
高锰钢铸件验收标准MY高锰钢铸件验收标准1．成分：该系列产品包含了2种成分，各元素的含量范围如下：Grade C Si P S Mn Cr SANS 4007:2008 Type 6 1.00-1.35 1.00 max0.05 max0.04max 16.0-19. 1.5-2.5For consistent quality purposes, CAB Incorporated recommends that P to be 0.05 max, S to be 0.04 max, Al to be 0.03-0.06, for all grades. This will help reduce foundry scrap and improveproduct usable life.2.铸件内部质量: 请提供铸造工艺图, 并提高你们的模具结果. 铸造工艺图中需提供浇注系统和浇注温度,熔炉温度等信息.3.标识：铸字包括产品名称，材料种类、供应商代码、炉号。
各项之间用空格分开。
采用凹面突字，突字不能高出铸件表面。
字体大小为：字高〉25mm，字宽〉16mm。
铸字位置，图纸上已经分别注明。
铸字需清晰可见，干净整洁。
关于产品名称：分别是MP1000BL和MP1000 Mantle, 图纸上有.关于材料种类：用A-6代替TYPE6 。
供应商代码：MY炉号：按照工厂内部的炉号规定. 炉号需要和成分, 热处理, 性能, 尺寸对应。
4.加工尺寸公差图纸上有，未注公差按照CT11级。
5.模具完成后，需要在模具上用油漆笔在三个方向上注明以下字符。
“PROPERTY OF CAB INC, OAKWOOD GA, USA”6.热处理：产品需要在1000度以上进行水韧处理。
产品之间的间隙至少在25MM以上。
热处理完成后，需提交以下报告：（1）热处理炉温曲线，需要反映出保温时间，温度等信息。
（2）淬火后的水温和铸件温度（3）装炉信息：每炉装的产品名称，数量和炉号。
mn13 高锰钢标准
mn13 高锰钢标准一、化学成分MN13高锰钢的化学成分主要包括锰、碳以及其他合金元素。
其中，锰的含量在10%～15%之间，碳含量较高，一般在0.90%～1.50%之间，大部分在1.0%以上。
具体的化学成分（以质量百分比计）应符合以下要求：碳 (C)：0.90%～1.50%锰 (Mn)：10%～15%硅 (Si)：0.30%～1.00%磷 (P)：≤0.03%硫 (S)：≤0.03%二、力学性能MN13高锰钢的力学性能也是非常重要的指标。
一般来说，MN13高锰钢的屈服强度在800～1200 MPa之间，抗拉强度在1100～1400 MPa之间。
在低温下，其屈服强度和抗拉强度会略有提高。
此外，MN13高锰钢的冲击韧性也是重要的指标，应满足以下要求：冲击韧性(α)：≥25 J/cm²（试样尺寸：25 mm×25 mm×25 mm，试验温度：-20℃）三、其他性能除了化学成分和力学性能外，MN13高锰钢还具有一些其他重要的性能指标。
例如，耐磨性、耐腐蚀性、热处理工艺等。
这些性能指标的具体要求可能因应用场景和产品标准而异。
四、热处理工艺MN13高锰钢的热处理工艺也是关键的一部分。
一般来说，MN13高锰钢需要进行水韧处理，以获得最佳的力学性能和耐磨性。
水韧处理的温度一般在950～1100℃之间，保温时间根据产品厚度和规格而定。
在冷却过程中，应避免出现较大的温度梯度和应力集中。
五、应用领域MN13高锰钢由于其优良的耐磨性、韧性、耐腐蚀性和加工性能，被广泛应用于矿山机械、建筑机械、铁路运输、汽车制造等领域。
特别是在矿山机械和破碎筛分设备中，MN13高锰钢被广泛用于制造耐磨件和重要结构件。
q345b钢板国标标准代号
q345b钢板国标标准代号Q345B是一种常用的低合金高强度结构钢板，是国内广泛使用的一种材料。
其国标标准代号是GB/T 1591-2018，该标准规定了Q345B钢板的化学成分、力学性能和技术要求等内容，为钢板的生产和使用提供了指导。
一、化学成分根据国标标准GB/T 1591-2018，Q345B钢板的化学成分应符合以下要求:碳含量(C)不超过0.20%,硅含量(Si)不超过0.50%,锰含量(Mn)在1.70%-2.00%之间,磷含量(P)不超过0.030%,硫含量(S)不超过0.030%,铌含量(Nb)在0.015%-0.060%之间,钛含量(Ti)不超过0.20%,铬含量(Cr)不超过0.30%,镍含量(Ni)不超过0.30%,铜含量(Cu)不超过0.30%,钒含量(V)不超过0.15%,铝含量(Al)不超过0.040%,总残余元素含量不超过0.50%。
二、力学性能GB/T 1591-2018规定了Q345B钢板的力学性能要求，包括屈服强度、抗拉强度、延伸率和冲击韧性等指标。
Q345B钢板的屈服强度应不低于345MPa，抗拉强度应不低于470-630MPa，延伸率不低于21%，冲击韧性需要满足不同温度下的要求。
三、技术要求除了化学成分和力学性能，GB/T 1591-2018还规定了Q345B钢板的技术要求，包括钢板的制造方法、交货状态、表面质量、尺寸、重量和允许偏差等方面的要求。
在钢板加工和使用过程中，需要严格按照这些技术要求进行操作。
总结Q345B钢板是一种常用的低合金高强度结构钢板，其国标标准代号是GB/T 1591-2018。
该标准明确了钢板的化学成分、力学性能和技术要求等内容，为生产和使用提供了准确的指导。
在钢结构领域和其他相关领域中，Q345B钢板广泛应用，具有较好的力学性能和可靠性。
需要注意的是，以上内容仅供参考，请在实际使用中严格按照国家标准执行，并遵循相关的安全操作规程，以确保工程质量和人员安全。
高锰钢技术a
高锰钢与超高锰钢铸件生产技术要点在高能量冲击的工作条件下，高锰钢与超高锰钢铸件的应用范围是广阔的。
许多铸造厂，对生产此类钢种铸件缺乏必要的认识。
现对具体操作做简要的说明，供生产者参考。
1 化学成分高锰钢按照国家标准分为5个牌号，主要区别是碳的含量，其范围是0.75％－1.45％。
受冲击大，碳含量低。
锰含量在11.0％－14.0％之间，一般不应低于13％。
超高锰钢尚无国标，但锰含量应大于18％。
硅含量的高低，对冲击韧度影响较大，故应取下限，以不大于0.5％为宜。
低磷低硫是最基本的要求，由于高的锰含量自然起到脱硫作用，故降磷是最要紧的，设法使磷低于0.07％。
铬是提高抗磨性的，一般在2.0％左右。
2 炉料入炉材料是由化学成分决定的。
主要炉料是优质碳素钢（或钢锭）、高碳锰铁、中碳锰铁、高碳铬铁及高锰钢回炉料。
这里特别提醒的是由人认为只要化学成分合适，就可以多用回炉料。
这个人士是有害的。
某些厂之所以产品质量不佳，皆出于此。
不仅高锰钢、超高锰钢，凡是金属铸件，绝不可以过多的使用回炉料，回炉料不应超过25％。
那么，回炉料过剩该如何？只要把废品降到最低，回炉料就不会过剩。
3 熔炼这里着重讲加料顺序，无论用中频炉，还是电弧炉熔炼，总是先熔炼碳素钢，而各类锰铁和其他贵重合金材料，要分多次，每次少量入炉，贵重元素在最后加入，以减少烧损。
料块应尽量小些，以50－80mm为宜。
熔清后，炉温达到1580－1600℃时，要脱氧、脱氢、脱氮，可用铝丝，也可用Si-Ca合金或SiC等材料。
将脱氧剂一定压到炉内深处。
金属液面此时用覆盖剂盖严，隔断外界空气。
还要镇静一段时间，使氧化物、夹杂物有充足时间上浮。
然而，不少企业，只将铝丝甚至铝屑，撒再金属液面上，又不加覆盖，岂不白白浪费！在此期间，及时用中碳锰铁来调整锰与碳的含量。
钢液出炉前，将浇包烘烤到400℃以上是十分必要的。
在出炉期间用V-Fe、Ti-Fe、稀土等多种微量元素做变质处理，是使一次结晶细化的必要手段，它对产品性能影响是至关重要的。
高锰钢与超高锰钢铸件生产技术要点
高锰钢与超高锰钢铸件生产技术要点Company number：【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】高锰钢与超高锰钢铸件生产技术要点在高能量冲击的工作条件下，高锰钢与超高锰钢铸件的应用范围是广阔的。
许多铸造厂，对生产此类钢种铸件缺乏必要的认识。
现对具体操作做简要的说明，供生产者参考。
1化学成分高锰钢按照国家标准分为5个牌号，主要区别是碳的含量，其范围是％－％。
受冲击大，碳含量低。
锰含量在％－％之间，一般不应低于13％。
超高锰钢尚无国标，但锰含量应大于18％。
硅含量的高低，对冲击韧度影响较大，故应取下限，以不大于％为宜。
低磷低硫是最基本的要求，由于高的锰含量自然起到脱硫作用，故降磷是最要紧的，设法使磷低于％。
铬是提高抗磨性的，一般在％左右。
2炉料入炉材料是由化学成分决定的。
主要炉料是优质碳素钢（或钢锭）、高碳锰铁、中碳锰铁、高碳铬铁及高锰钢回炉料。
这里特别提醒的是有人认为只要化学成分合适，就可以多用回炉料。
这个认识是有害的。
某些厂之所以产品质量不佳，皆出于此。
不仅高锰钢、超高锰钢，凡是金属铸件，绝不可以过多的使用回炉料，回炉料不应超过25％。
那么，回炉料过剩该如何只要把废品降到最低，回炉料就不会过剩。
3熔炼这里着重讲加料顺序，无论用中频炉，还是电弧炉熔炼，总是先熔炼碳素钢，而各类锰铁和其他贵重合金材料，要分多次，每次少量入炉，贵重元素在最后加入，以减少烧损。
料块应尽量小些，以50－80mm为宜。
熔清后，炉温达到1580－1600℃时，要脱氧、脱氢、脱氮，可用铝丝，也可用Si-Ca合金或SiC等材料。
将脱氧剂一定压到炉内深处。
金属液面此时用覆盖剂盖严，隔断外界空气。
还要镇静一段时间，使氧化物、夹杂物有充足时间上浮。
然而，不少企业，只将铝丝甚至铝屑，撒在金属液面上，又不加覆盖，岂不白白浪费！在此期间，及时用中碳锰铁来调整锰与碳的含量。
钢液出炉前，将浇包烘烤到400℃以上是十分必要的。
耐磨锰板标准
耐磨锰板是一种高强度、耐磨损的钢板，广泛应用于矿山、建筑、冶金和工程机械等领域。
为了确保其质量和性能，耐磨锰板需要符合一系列的标准。
以下是关于耐磨锰板标准的详细介绍。
1. 材料标准：耐磨锰板的主要材料为高锰钢或低合金钢，其化学成分需符合相关标准。
例如，高锰钢的主要元素含量应满足以下要求： - 碳含量：0.8% - 1.2%- 锰含量：11% - 14%- 硅含量：0.30%以下- 磷含量：0.05%以下- 硫含量：0.05%以下- 钼含量：0.2%以下同时，需确保材料的金相组织均匀细致，无明显夹杂物和缺陷。
2. 物理性能标准：耐磨锰板的物理性能是评判其质量和耐磨性能的重要指标之一。
以下是常见的物理性能标准：- 抗拉强度：不低于1500MPa- 屈服强度：不低于1200MPa- 延伸率：不低于40%- 冲击韧性：不低于27J/cm²- 硬度：HB≥200（常见的硬度标准）- 磨损量：与普通钢相比，应具有较高的磨损抗性能。
3. 尺寸和表面质量标准：耐磨锰板的尺寸和表面质量也需要符合一定的标准，以确保其在使用过程中的适配性和可靠性。
- 厚度范围：通常为3mm - 100mm，具体厚度可根据需求定制。
- 宽度范围：通常为1000mm - 3000mm，具体宽度也可根据需求定制。
- 长度范围：通常为2000mm - 12000mm，具体长度可根据需求定制。
- 平整度：表面平整度应符合国家标准，无明显凹凸和翘曲。
- 表面质量：表面应光滑平整，无划痕、气孔、裂纹等缺陷。
4. 制造工艺标准：耐磨锰板的制造工艺对其质量和性能也有很大影响，因此需要遵守相关的制造工艺标准。
- 熔炼和浇注工艺：确保材料成分的准确控制和均匀分布。
- 热处理工艺：通过适当的加热和冷却过程，使材料达到所需的硬度和韧性。
- 加工工艺：包括切割、钻孔、焊接等工艺，确保耐磨锰板的尺寸和形状符合要求。
5. 标志和包装：耐磨锰板需在表面进行标志，标明材料、批号、规格、生产厂家等信息。
高锰钢与超高锰钢铸件生产技术要点
高锰钢与超高锰钢铸件生产技术要点(总4页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除高锰钢与超高锰钢铸件生产技术要点在高能量冲击的工作条件下，高锰钢与超高锰钢铸件的应用范围是广阔的。
许多铸造厂，对生产此类钢种铸件缺乏必要的认识。
现对具体操作做简要的说明，供生产者参考。
1 化学成分高锰钢按照国家标准分为5个牌号，主要区别是碳的含量，其范围是％－％。
受冲击大，碳含量低。
锰含量在％－％之间，一般不应低于13％。
超高锰钢尚无国标，但锰含量应大于18％。
硅含量的高低，对冲击韧度影响较大，故应取下限，以不大于％为宜。
低磷低硫是最基本的要求，由于高的锰含量自然起到脱硫作用，故降磷是最要紧的，设法使磷低于％。
铬是提高抗磨性的，一般在％左右。
2 炉料入炉材料是由化学成分决定的。
主要炉料是优质碳素钢（或钢锭）、高碳锰铁、中碳锰铁、高碳铬铁及高锰钢回炉料。
这里特别提醒的是有人认为只要化学成分合适，就可以多用回炉料。
这个认识是有害的。
某些厂之所以产品质量不佳，皆出于此。
不仅高锰钢、超高锰钢，凡是金属铸件，绝不可以过多的使用回炉料，回炉料不应超过25％。
那么，回炉料过剩该如何？只要把废品降到最低，回炉料就不会过剩。
3 熔炼这里着重讲加料顺序，无论用中频炉，还是电弧炉熔炼，总是先熔炼碳素钢，而各类锰铁和其他贵重合金材料，要分多次，每次少量入炉，贵重元素在最后加入，以减少烧损。
料块应尽量小些，以50－80mm为宜。
熔清后，炉温达到1580－1600℃时，要脱氧、脱氢、脱氮，可用铝丝，也可用Si-Ca合金或SiC等材料。
将脱氧剂一定压到炉内深处。
金属液面此时用覆盖剂盖严，隔断外界空气。
还要镇静一段时间，使氧化物、夹杂物有充足时间上浮。
然而，不少企业，只将铝丝甚至铝屑，撒在金属液面上，又不加覆盖，岂不白白浪费！在此期间，及时用中碳锰铁来调整锰与碳的含量。
钢液出炉前，将浇包烘烤到400℃以上是十分必要的。
目前高锰钢现状及未来发展方向
老树新枝高锰钢——昨天与今天篇2009-8-5 16:16:22上一个板块共五讲，朋友们以急行军的速度，了解了耐磨材料的一些基本知识。
有朋友问：什么时候开讲钢球、衬板、锤头等具体产品？栏主摆摆手:别急，那是第三板块的内容。
自然科学有其内在规律，拔苗助长则欲速不达。
咱们不妨先打好基础，循序渐进。
本讲为第二板块：五大典型耐磨材料介绍首讲-高锰钢。
高锰钢也叫哈德菲尔德钢。
它是英国人R.A.Hadfield教授于1883年发明的性能优良的耐磨钢，属Fe-Mn-C系奥氏体锰钢，经典高锰钢公称锰含量为13%。
ISO国际标准牌号为GX100Mn13，我国国标为ZGMn13系列，德国DIN标准为G-X120Mn13，俄罗斯国家标准为110Г13Л等。
高锰钢诞生至今120多年的漫长岁月里，在抵抗强冲击、大压力作用下的磨料磨损，以其独特的“愈压愈坚”性能，在一个多世纪的耐磨材料领域里处于当仁不让的主角地位。
进入21世纪，信息大潮浩浩荡荡，高锰钢非但没有被其它钢种所取代，发展速度更快，已成为磁悬浮列车、新型主战坦克、矿山机器人等先进装备中的首选耐磨材料。
今日广义的高锰钢含锰量已拓宽至中锰钢、超高锰钢。
栏主有幸于2007年成为我国高锰钢最新国标修订者之一。
是年，在美丽的广州暨南大学，委员们抱着瞄准国际先进水平、对我国高锰钢行业负责的认真态度热烈讨论，最后正式将我国高锰钢更名为成分范围更宽、标准更高、更能体现时代科技与国际接轨的“奥氏体锰钢”。
遥想当年，栏主1983年大学毕业投身耐磨材料行业之年，恰是高锰钢诞生100周年之际，如今郑州鼎盛公司与西安交大、郑州大学、河南科大等诸多大学合作，发起新一代超级高锰钢的研究正方兴未艾,让人愈发感到其潜力巨大、魅力无限而唏嘘感叹。
高锰钢中究竟有多少奥妙，竟引无数英雄折腰?多少年来，人们一直梦想着有一种理想的耐磨材料。
它既有坚硬的表面，耐磨性优良，又有柔韧的心部可以抵抗强烈冲击。
同时生产便捷，成本低廉。
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引用标准
下列标准所包含的条文 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文 本标准出版时 所示版本均 为有效 所有标准都会被修订 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性
钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差 钢铁及合金中碳量的测定 钢铁及合金中硫量的测定 钢铁及合金化学分析方法 二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量 钢铁及合金化学分析方法 硝酸铵氧化容量法测定锰量 钢铁及合金化学分析方法 还原型硅钼酸盐光度法测定酸溶硅含量 钢铁及合金化学分析方法 过硫酸铵氧化容量法测定铬量 钢铁及合金化学分析方法 硫氰酸盐直接光度法测定钼量 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后气体容量法测定碳含量
焊补
铸件缺陷允许焊补 焊补前须将缺陷部位清理干净 焊补后应不影响铸件的使用和外观质量
铸件经较大范围焊补后 是否再次进行水韧处理 应由双方商定
重大焊补
重要铸件的重要部位 为焊补面准备的坡口深度超过壁厚的 或
以坡口深度较小
者为准 时或坡口的面积超过
时 则认为是重大焊补
重大焊补应有焊补位置和范围等记录 施焊条件由供方确定 需方如果对焊前准备 焊条材
平均值符合合同的规定 则该批铸件的冲击功仍为合格 否则供方可按 处理
弯曲试验
弯曲试样 块 和其所代表的铸件用同炉钢水在单独的铸型中浇注 其断面尺寸为
长度为
而且除了需要清理表面不平整或脱碳层外 试样无需加
工和磨削就进行水韧处理和试验
试样 块 应能向着断面
厚度方向冷弯 而不断裂为两块为合格 如果弯曲后试样
前
言
本标准是根据我国科技的发展以及尽快适应国际贸易 技术和经济交流的需要对
高
锰钢铸件技术条件 进行修订
本标准对
标准中的几个高锰钢牌号进行了归并和调整 原
和
牌号合并为本标准的
原
牌号不变 其成分适当调整适合铁道用高锰钢的牌号
这样本标准牌号使用领域不仅包含了
的范围 并且又得到了拓宽
本标准对高锰钢合金的有害元素 进行了强制控制 降低了 的含量 有利于高锰钢铸件质
行
表面质量检验
铸件表面粗糙度检验方法按
的规定执行
铸件几何形状和尺寸检验应选择相应精度的检测工具 量块 样板或划线检验
检验规则
验收和权力
按
中 的规定执行
检验地点
按
中 的规定执行
批量的划分
批量的划分按以下三种 具体要求由供需双方商定
按炉次分 铸件为同一类型 由同一炉次浇注 在同一炉作相同热处理的为一批
按数量或质量 分 同一牌号在熔炼工艺稳定的条件下 几个炉次浇注的并经相同工艺多炉
无损探伤
渗透探伤
用渗透探伤检测铸件表面缺陷时 需要检查的表面和验收的质量等级由供需双方商定 其检测方法
和评级标准按
的规定执行
射线照相检查
用 或 射线检查铸件内部缺陷时 需要检查的范围和验收的质量等级 由供需双方商定 其检查
方法和评级标准按
的规定执行
残余元素的化学分析
当需要规定残余元素时 供需双方应共同商定残余元素的数目 含量及总量
的规定执行
布氏硬度试验
布氏硬度试验按
的规定执行
复验
当力学性能试验结果不符合要求 而不是由于
所引起 供方可以复验
从同一批量中取两个备用拉伸试样进行试验 如两个试验结果均符合表 的规定 则该批量
的拉伸性能仍为合格 若复验中仍有一个试样结果不合格 则供方可按 处理
从同一批量中取三个备用的冲击试样进行试验 该结果与原结果相加重新计算平均值 若新
的规定
表面质量
铸件表面应平整 浇口 毛刺 粘砂等应清除干净 冒口切割残余量应符合供需双方认并在图样或订货协议中注明
铸件不允许存在有损于使用的冷隔 裂纹 孔洞等铸造缺陷
尺寸公差 形位公差
铸件尺寸公差应不低于
中
级的规定 有特殊要求的 应在图样或订货中作出规
定 有关形位公差 本标准在附录 标准的附录 列出公差数值供参照选用
量的提高
本标准增加了
和
牌号 其分别等效采用了
和
牌号 有利于我国生产的铸件进入国际市场
本标准对铸件的尺寸公差 质量公差要求除了特殊要求者外 均按
铸件尺寸公差
铸件重量公差 标准执行
本标准检验规则参照采用了
等 对需方有特殊要求的铸件采取增加补充要求的形式进行
修订
本标准于
年首次发布
本标准附录 附录 都是标准的附录
块 表面有裂痕 仍保持在一块上 同样视为合格 当规定进行弯曲试验时 每一炉钢应进行一次这样
试验
弯曲试样 块 应以和它们所代表的铸件同样的方式进行水韧处理 并需考虑到金属断面的差
异 除需方另有规定外 试样 块 的热处理方式一般由制造厂自行选定 可单独热处理 也可与其代表的
铸件一起热处理
如果试样 块 因缺陷而试验不合格 视试验无效 并对同炉的另一块试样 块 进行试验 如果某
能修约
检验补充要求
检验供需双方商定的补充要求
补充要求检测内容包括 金相检验 力学性能检验 硬度检验 弯曲检验 无损探伤检验 渗透探伤 射线照相检查 残余元素分析 质量测定等 上述各项目的测试方法和合格验收级别见附录
标志 包装 运输 贮存
标志和合格证 每个铸件表面应做下列标志或其中的一部分 如 厂标 批量号 需方要求的其他标志
孔径和槽尺寸
铸孔和槽的尺寸公差
公差值
装配尺寸孔距 公差值
铸件基本尺寸 公差值
铸件基本尺寸 公差值
表 装配孔距的尺寸公差 表 直线度和平面度公差
表 圆度公差
金属拉伸试验方法 金属夏比缺口冲击试验方法
金属布氏硬度试验方法 金属弯曲试验方法
铸钢件射线照相及底片等级分类方法 表面粗糙度比较样块 铸造表面
铸件尺寸公差 铸钢件渗透探伤及缺陷显示痕迹的评级方法
铸件重量公差 一般工程用铸造碳钢件
铸造高锰钢金相
牌号
本标准所用高锰钢共包含 种牌号
国家质量技术监督局
批准
实施
拉伸试样断在标距之外
试样加工不当
试样中存在铸造缺陷
此时应按 重新进行检验
试块和试验方法
试块
力学性能用试块 应在浇注时单独铸出
试块的类型选用由供方自行决定 单铸试块的形状和尺寸应符合图 或图 的要求
除另有规定外 单铸试块与其所代表的铸件应用相同工艺进行水韧处理
拉伸试验
拉伸试验按
的规定执行
冲击试验
冲击试验按
未溶碳化物级别不大于 级为合格
析出碳化物级别不大于 级为合格
过热碳化物级别不大于 级为合格
试样上碳化物超过
和
规定时 可在铸件上取样复查 或在重新水韧
处理的试块上取样复查 其复试结果若过热碳化物超过规定者应判废 未溶和析出碳化物超过规定者允
许按 处理
如需方认为
和
的规定不能满足其要求 可在订货时经双方协商另定验
收级别
非金属夹杂物按
中规定评级 不大于 和 级应为合格
金相检验用试样可在力学性能用试块中制取 金相试样的制取应距铸造表面不少于
试验
方法按
规定进行
力学性能检验
力学性能和检验规则 力学性能试验 每一批量取一个水韧处理后的试样 试验结果应符合表
中规定性能数值不能满足需方要求 在订货时可经双方协商另定验收数值 表
力学性能检验按附录 中 的规定执行
弯曲检验按附录 中 的规定执行
制造厂可根据本厂具备的检测能力 或与需方商定选择
其中一项作为产
品验收的必检项目
表面质量检验
铸件的表面质量按 要求逐件检验
几何形状和尺寸公差
铸件的几何形状和尺寸公差可按 的要求逐件检验或按双方商定的数量抽检
试验结果的修约
力学性能和化学成分的试验结果 可按标准规定的试验方法中的原则 加以修约 尺寸测量结果不
次热处理后 以一定数量或以一定质量的铸件为一批
按件分 指某些铸件技术上有特殊要求的 以一件或几件为一批
化学成分检验
铸件按熔炼炉次进行化学成分分析 其熔炼分析应符合表 规定
成品分析的化学成分允许偏差应符合表 规定
表
元素
偏差
砂型铸造的铸件 其屑状试样应取自铸造表面
以下
金相检验 力学性能及弯曲检验
金相检验按附录 中 的规定执行
技术要求
制造 除另有规定外 炼钢方法和铸造工艺由供方自行决定
化学成分 各牌号的化学成分应符合表 规定
表
牌号
化学成分
注
系铸造高锰钢 后阿拉伯数字表示品种代号
热处理
铸件必须进行水韧处理
铸件应均匀地加热和保温 水韧处理温度不低于
确保铸件中的碳化物均匀 固溶
经水韧处理后试样的力学性能 屈服强度 抗拉强度 伸长率 应符合附录 标准的附录 表
在采用本标准询价 订货或制订技术条件时 可规定下列补充要求中的一项或几项 而未规定的条
款一律不作为验收依据
询价和订货按
中的附录 的规定执行
质量和质量公差
铸件公称质量按
的规定确定 质量公差应符合
的
级规定
金相组织检验
水韧处理后试样的显微组织应为奥氏体或奥氏体加碳化物
碳化物按
中规定分未溶 析出和过热三类级别进行评定
当无法在铸件上做出标志时 标记可打印在附于每批铸件的标签上 出厂铸件应附有检验合格证 合格证应包括 供方名称 铸件名称 铸件图号或订货合同号 制造日期 或编号 或生产批量号
表面防护 包装 运输和贮存 铸件在检验合格后应进行防护处理或包装 铸件表面防护 运输和贮存应符合订货协议