螺杆泵的小修大修内容
单螺杆泵检修规程
单螺杆泵检修规程目录一、概况说明。
2二、检修及日常巡检维护内容。
3三、单螺杆泵解体检修。
4四、检修质量标准。
6五、常见故障及排除。
8六、螺杆泵的润滑。
10七、常用备件表。
11八、检修质量工序卡。
121——概况说明1.1本规程适用于熙越公司所提供的如下位号泵：1H-CB01-3、2H-CB01-3、1H-JB01-3、2H-JB01/02、P-8101、P-8102A/B2——检修及日常巡检维护内容一. 检修周期注：水煤浆对泵磨损比较严重，可适当调整二. 检修内容：小修内容：1.检查清理泵进、出口管道 2.检查更换轴承箱油封 3.检查定子和转子磨损.冲蚀情况 4.紧固或更换填料（如果泄漏） 5、检查更换转子(磨损严重时)；6.检查联轴器弹性注销的磨损情况，必要时更换；大修内容：1.包括小修内容 2.检查或更换轴承 3.解体减速箱,检查轴承的磨损情况,必要时更换 4.检查齿轮的磨损.啮合间隙情况，修理或更换齿轮及齿轮轴 5.检查更换万向节的十字头和保护套；6.检查修理或更换传动轴三. 日常巡检项目3——泵解体检修泵检修用图纸资料请参照外形尺寸图、剖视图。
在泵检修前一定要熟悉泵检修用图纸资料。
1.排出体2.定子3.转子4.万向节5.中间轴6.吸入室7.轴密封部件8.轴承座部件3.1准备工作3.1.1确认工艺已将设备处理完毕，接到设备交出单，相关人员均签字确认，设备已停电，断水断汽。
3.1.2准备好相应的工器具，拆除所有相关的密封、冷却等辅助管道以及仪表。
3.1.3工器具清单3.2泵的解体在拆卸前将泵及泵的连接管道清洗干净，然后拆掉与泵吸入室和排出体连接的管道3.2.1排出体.定子及吸入室的拆卸1.先拆卸连接机构（J0611）和支脚（3212）的螺栓.垫片（9019）（9020）2.松开并拆下六脚螺栓（9019）及垫片（9020），然后依次拆下排出体（2241），排出端支脚（3212/1）及垫片（9020）3.用木块支垫吸入室（2221），松开六脚螺栓（9019），拆下拉杆（2311）拆下吸入端支脚（3212/2）及垫片（9020）4.用管钳夹住定子外壳，手转动驱动装置将定子（2011 ）推出5.拆除吸入时与轴承座连接螺栓（9024）及垫片（9020）退出吸入室注意：排出体.定子及吸入室的装配应在轴承座.万向节.转子等部件已装配后进行3.2.2万向节的拆卸1.将轴承座（2110）.传动轴（2112）.中间轴（3301）及转子（2022）总成水平放置，用木块支好2.使用螺丝刀将固定密封套（2556）的卡箍（2557）松开3.将松开的密封套按照箭头的方向移动退出，与万向节脱离4.使用螺丝刀松开螺钉（9093），按箭头方向敲击锁片（2555），使其从定位槽中退出后取出5.转动转子，使拆去锁片的十字轴头部位与下方。
螺杆泵的维修方法
螺杆泵的维修方法螺杆泵是一种常见的工业设备，用于输送各种液体和半固体物料。
由于长期使用或操作不当，螺杆泵可能出现故障或需要维修。
本文将介绍螺杆泵的维修方法，以帮助读者解决常见的问题。
一、螺杆泵的常见故障及维修方法1. 泄露问题：螺杆泵在工作过程中可能出现泄露现象。
首先要检查密封件是否破损或老化，如果有问题需要及时更换。
其次，还要检查连接部位是否紧固，确保无松动现象。
2. 噪音大：如果螺杆泵工作时噪音异常大，可能是由于轴承磨损或润滑不良导致的。
此时需要检查轴承是否需要更换，同时保证润滑油的正常供给。
3. 温度升高：当螺杆泵工作温度升高超过正常范围时，需要检查泵体和轴承是否有堵塞或过热的情况。
如果发现有杂物阻塞，应及时清理；如果轴承润滑不良，应进行润滑处理。
4. 输送能力下降：螺杆泵的输送能力下降可能是由于泵腔内积聚了较多的杂质或液体黏度增加导致的。
此时需要清理泵腔，清除杂质，并可以考虑降低液体黏度或增加泵的压力。
二、螺杆泵的维修注意事项1. 安全第一：在进行螺杆泵的维修时，首先要确保停机，并切断电源。
同时，要佩戴好个人防护装备，如手套、安全眼镜等，以防止发生意外事故。
2. 维修工具：维修螺杆泵时，需要准备一些常用的工具，如扳手、榔头、千斤顶等。
根据具体故障情况，可能还需要使用专用工具，如密封圈拆卸工具等。
3. 维修流程：在开始维修之前，要先了解螺杆泵的结构和工作原理。
然后按照维修手册或说明书的要求，依次进行拆卸、检查、更换、安装等步骤，确保每个维修环节的正确性和完整性。
4. 维修保养：维修完成后，应对螺杆泵进行保养工作。
包括清理泵体内部，检查和更换润滑油，检查和调整紧固件，保持泵体干燥等。
这样可以延长螺杆泵的使用寿命，减少故障发生的概率。
三、螺杆泵的预防维护措施1. 定期检查：定期对螺杆泵进行检查，尤其是密封件、轴承、润滑系统等部位。
及时发现问题并进行处理，可以避免故障的发生。
2. 注意润滑：螺杆泵的润滑系统应保持正常运行，定期检查润滑油的质量和量，及时更换和补充。
螺杆泵的维护保养和检修注意事项
G(LB)系列单螺杆泵的维护保养和检修注意事项一、维护保养和检修：1.润滑：能使泵长期可靠工作的先决条件—应使泵有良好的润滑。
泵轴承和传动轴，万向节头处采用锂基润滑脂，在北方寒冷地区野外工作，则应采用低温润滑脂。
输送食品的泵，与介质接触的零件应采用食品润滑脂。
万向节头处，如橡胶套破损，密封圈损坏，需要更换密封件，重新加入润滑脂。
清洗、保养轴承腔室后，需重新加入润滑脂，充填量以充满轴承壳体空间的1/4-1/3为宜。
2单螺杆泵的拆卸步骤如下：a.泵在拆卸前先行脱离动力端，防止人身事故发生。
b.拆卸泵头：拆下泵头固定螺母，拉出泵头。
如无泵头而只有输出法兰的泵可不用拆下法兰，便于下一步拉出定子，需要更换定子时再拆下此法兰。
c.拧出四根拉紧螺栓的螺母，拆下压出室；d.边旋转边拉出定子；e.拆卸转子、传动轴先拆下吸入室三通。
打开万向联轴节密封套后，拆出销轴或万向节。
接下来分离开转子、万向轴、传动轴等零件。
以上为进行日常保养或更换定子、转子必须进行的工作，若要全部拆卸时，还应进行下列步骤：f.拆下半联轴器或皮带轮；g.打开园螺母制动垫圈的止动舌，拧出圆螺母；h.将输入轴连同密封箱一起拆下，再进一步解体。
i.拆卸传动轴与填料密封组合卸下轴承盖，将传动轴从传动轴壳体中抽出，取出填料密封。
对采用机械密封的泵则要非常小心翼翼地进行，否则会造成动、静环碰碎。
j.拆开后的泵应仔细进行清洗，及时更换易损零件；万向联轴节和轴承更换上新润滑脂。
然后进行组装。
k.重新装泵前应做好各项更换、维修的准备工作，严格检查待装零件的质量，清洗是否干净，外表是否损坏。
装配的步骤正好与拆卸相反。
l.主动轴装入后，应转动自如，无卡阻。
m.在装配填料密封时，注意调整不要过紧。
待试车时逐步压紧，以滴漏为准。
如机械密封则应注意动、静环上无杂质，并涂上润滑脂。
n.万向节头处应检查密封圈（或橡胶套）是否损坏。
在空腔内是否充满润滑脂。
o.安装定子时，橡胶表面涂以合适润滑剂( 包括转子)，有利于安装及试运转。
螺杆泵维护检修规程
螺杆泵维护检修规程二○○七目录1 总则 (555)2 完好标准 (556)3 螺杆泵的维护和常见故障 (557)3.1 维护 (557)3.2 常见故障及处理方法 (558)4 螺杆泵的日常检测 (558)4.1 检测周期及内容 (558)4.2检测结果的评估和处理的修理 (559)5 螺杆泵的修理 (560)5.1 检修周期及内容 (560)5.2 检修方法及质量标准 (561)6 试车与验收 (564)7 维护检修安全注意事项 (565)５５４５５５1 总则 1.1适用范围根据天津工业泵总厂提供的《G 型单螺杆泵使用维护说明书》等有关资料，编制本规程。
本规程适用G40－2V －W111型单螺杆泵的维护检修，从国外引进的NM031BY04S24B 型偏心螺杆泵(四级)的维护检修可参照执行。
螺杆泵所配套的减速装置维护检修按《齿轮减速器维护检修规程》执行。
1.2结构简述 单螺杆泵是一种内 啮合密闭式螺杆泵，属 于转子式容积泵。
主要 工作部件由具有双头螺 旋空腔的定子孔与其啮 合的单头螺杆──转子 组成。
当输入轴通过万 向节驱动转子绕定子作行星回转时，定子──转子副就连续啮合形成密封腔，这些密封腔容积不变地作轴向运动，输入介质从吸入端流经定子─ 转子副输送至压出端。
由于输入密封腔内的介质流过定子而不被搅动和破坏，因此螺杆泵可以输送含有坚硬磨损性杂质及固体颗粒的介质和粘稠的液体。
G40－2V －W111型单螺杆泵由泵壳、传动轴、轴承、机械密封、联接轴、万向节、螺杆、衬套等零件组成(如图1)；由无级变速电动机通过弹性联轴器驱动螺杆泵。
G40－2V －W111型单螺杆泵转子的公称直径为40cm ，二级，机械密封，衬套材质为氟橡胶，过流部件材质为1Gr18Ni9Ti 。
从国外引进的NM031BY04S24B 型偏心螺杆泵(四级)由泵壳、定子、转子、联接杆、轴承、万向节机架等零部件组成(如图2)，由电动机驱动。
螺杆泵维修过程范文
螺杆泵维修过程范文螺杆泵是一种常用于输送高粘度、高温或含有固体颗粒的介质的离心泵。
在使用过程中，由于各种原因导致螺杆泵发生故障，需要进行维修。
下面是螺杆泵维修的一般过程，供参考。
1.诊断故障当螺杆泵发生故障时，首先需要诊断故障原因。
可以通过观察泵运行状态、听取异常声音、检查润滑油、触摸泵体表面温度等方式，初步判断故障类型。
如果需要进一步确认故障原因，可以使用仪器设备进行检测。
2.停泵排空在进行维修之前，需要将泵停机，并将介质排空。
首先关闭进出口阀门，然后打开放空阀，将介质排出。
3.拆卸拆卸前，需要将设备附近的电源和液压装置等关闭。
然后按照操作手册和维修规范，逐步拆卸螺杆泵的主要部件。
在拆卸过程中，需要注意对部件的标记、包装，以免损坏或丢失。
4.清洗和检查拆卸后，需要对拆下的部件进行清洗和检查。
可以使用清洗剂或溶剂将部件清洗干净，然后用压缩空气吹干。
检查时，需要注意部件的表面磨损、腐蚀、裂纹等情况，对异常的部件进行进一步分析。
5.更换零部件在清洗和检查后，如果发现有零部件损坏或无法修复，需要进行更换。
此时需要使用适配的零部件进行更换，并根据操作手册和维修规范进行正确的安装。
6.组装更换零部件后，需要将螺杆泵重新组装起来。
在组装过程中，需要注意各部件的正确安装位置和方向，使用适当的工具和方法进行紧固。
7.测试运行在组装完成后，需要对螺杆泵进行测试运行。
首先检查各部位的连接是否牢固，然后打开进出口阀门，连接电源和液压装置，启动泵进行试运行。
观察泵的运行状态、温度、噪音等参数，确保泵能正常工作。
8.整理和记录测试运行成功后，可以整理工作场地，清理工具和杂物，恢复正常生产。
此外，需要将维修过程中的重要信息和数据进行记录，以备日后参考。
维修螺杆泵是一项复杂和细致的工作，需要对螺杆泵的原理和结构有深入的了解，同时需要具备一定的维修经验和技巧。
在进行维修时，要注意安全和规范操作，以免造成二次损坏或危险。
如遇到无法解决的问题，建议寻求专业的技术支持。
螺杆制冷机组维护检修规程
JX/QEOMC.GC04-03ys-06 编制：审核：批准：螺杆制冷机组维护检修规程一、检修周期运行时间5000h 10000h 40000h检修类别小修中修大修二、检修内容：（一）、小修1、清扫、检修进出口阀门或过滤网。
2、检查、更换机械密封动、静环。
3、更换联轴器易损件，重新找正。
4、消除渗漏，紧固各部位螺栓。
5、检查、修整安全防护装置。
6、水冷、油冷却器清洗水垢检漏。
7、清洗和更换油粗、精滤网、油分离器滤网。
8、检查油泵及油路。
9、检查、紧固各部位螺栓。
10、消除其他缺陷。
（二）、中修1、包括小修项目2、检查、修理、更换阀门、管件及吸气过滤网。
3、检查、更换碟形弹簧。
4、油缸、油缸隔板、油活塞的检查、更换活塞环及密封环。
5、压力表、温度表校验，压力、温度控制器和变送器校验。
（三）、大修1、包括中修项目。
2、解体、清洗各部件。
3、检查机体的转子孔及滑阀孔、滑阀表面、转子表面及吸排气端座是否有磨擦痕迹，对转子进行无损探伤。
4、检查和更换滚柱轴承、四点轴承、轴瓦。
5、检查和更换平衡活塞及平衡活塞套、滑阀导杆。
6、更换机组全部O形胶圈。
7、校验电流表及电控柜线路、触点检查、联锁试验，电动机轴承检验。
8、检查、更换腐蚀的管线及进出口阀门。
9、压缩机的防腐喷漆。
三、检修方法与步骤（一）、拆卸当压缩机需进行大修时，首先关闭吸排气止回截止阀，从油分离器上的放空阀处抽走制冷剂，也可以放掉。
氨气排放时，可用一根气用橡胶管与放空阀连接，连势头处和铁丝捆紧，将另一端放入水中，慢慢开户放空阀，将氨放入水中，以免机房内空气污染，制冷剂时应注意查帐房内的空气流通。
拆下联轴器，然后拆卸与压缩机相连的渍管.压缩机脚板螺栓及压缩机吸.按原计划气口连接螺栓，取出吸气过滤网，将压缩机用吊环螺钉吊到维修台上一次方程。
压缩机拆卸步骤如下（参考压缩机剖面图）：1、检查内容各比测定机构（1）、拆下防护罩及垫片。
（2）、拆下电位器座及电位器。
双螺杆泵检修维护规程
双螺杆泵检修维护规程1 总则本规程规定了双螺杆泵的检修周期、检修内容及质量标准，旨在规范双螺杆泵检修维护操作。
本规程适用于油气运销部范围内所有双螺杆泵检修维护操作。
2 参照文件《双螺杆泵使用维护使用维护说明书》3 检修周期及内容3.1 检修周期检修类别小修大修检修周期（月）624根据运行状况及状态监测结果可适当调整检修周期。
3.2检修内容3.2.1小修项目3.2.1.1检查轴封泄露情况，调整压盖与轴的间隙。
3.2.1.2检查轴承。
3.2.1.3检查各部位螺栓紧固情况。
3.2.1.4消除冷却水、油封、润滑系统在运行中出现的跑、冒、滴、漏等缺陷。
3.2.1.5检查联轴器及对中情况。
3.2.2 大修项目3.3.2.1 包括小修项目内容。
3.3.2.2 解体检查各部件磨损情况，测量并调整各部件配合间隙。
3.3.2.3 检查齿轮磨损情况，调整同步齿轮间隙。
3.3.2.4 检查螺杆直线度及磨损情况。
3.3.2.5 检查泵体内表面磨损情况。
3.3 检修及质量标准3.3.1 检修前的准备3.3.1.1 掌握运行情况，备齐必要资料。
3.3.1.2 备齐检修工具、量具、配件及材料。
3.3.1.3 切断电源及设备与系统联系，内部介质冷却、吹扫、置换干净，符合安全检修条件。
3.3.2 拆卸与检查的基本步骤。
3.3.2.1 拆卸联轴器。
3.3.2.2 拆卸检查同步齿轮。
3.3.2.3 拆卸前端盖，拆卸检查主，从动螺杆及密封。
3.3.2.4 必要时更换端盖与泵体之间的垫片。
3.3.2.5 联轴器对中。
3.3.3 检修及质量标准3.3.3.1 螺杆a) 螺杆表面要求不得有伤痕，螺旋型面粗糙度为Ra 1.6，齿顶面粗糙度为Ra 1.6，螺旋外圆表面粗糙度为Ra 1.6。
b ） 螺杆轴颈圆柱度为直径的0.25‰。
c ） 螺杆轴线直线度为0.05mm 。
d ） 螺杆齿顶与泵体间隙冷态为0.11~0.48mm 。
e ） 螺杆啮合时齿顶与齿根间隙冷态为0.11~0.48mm ，法向间隙为0.10~0.29mm ，且处于相邻两齿中间位置。
螺杆泵的维修方法
螺杆泵的维修方法螺杆泵是一种广泛应用于工业、化工、石油等领域的泵类设备，其工作原理是利用螺杆的旋转将液体从吸入口输送到排出口。
由于工作环境的复杂性，螺杆泵在使用过程中难免会出现故障，因此需要进行定期维护和维修。
本文介绍了螺杆泵的维修方法。
下面是本店铺为大家精心编写的4篇《螺杆泵的维修方法》，供大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。
《螺杆泵的维修方法》篇1一、螺杆泵的维护保养1.定期更换润滑油：螺杆泵的润滑油要及时更换，以保证泵的正常运行。
一般情况下，润滑油的更换周期为每周一次。
2.定期检查密封件：螺杆泵的密封件要定期检查，及时更换。
密封件的损坏会导致泵的泄漏，影响泵的正常工作。
3.定期清洗泵体：螺杆泵的泵体要定期清洗，以保证泵的清洁度。
泵体的清洁度会影响泵的工作效率和使用寿命。
二、螺杆泵的维修方法1.泵不出液(1) 检查泵的吸入口和排出口是否堵塞。
(2) 检查泵的密封件是否损坏，导致泵的泄漏。
(3) 检查泵的螺杆是否损坏，导致泵无法正常工作。
2.泵的流量不足(1) 检查泵的吸入口和排出口是否存在堵塞物，影响泵的流量。
(2) 检查泵的螺杆和泵体之间的间隙是否过大，导致泵的流量不足。
(3) 检查泵的电机是否正常工作，如果电机故障，则会影响泵的流量。
3.泵的噪音过大(1) 检查泵的吸入口和排出口是否存在异物，导致泵的噪音过大。
(2) 检查泵的螺杆和泵体之间的间隙是否过大，导致泵的噪音过大。
(3) 检查泵的电机是否正常工作，如果电机故障，则会影响泵的噪音。
三、结论螺杆泵是一种复杂的设备，在使用过程中需要定期维护和维修，以保证泵的正常工作和使用寿命。
《螺杆泵的维修方法》篇2螺杆泵是一种常见的泵型，用于输送各种流体介质，包括水、油、乳化液等。
在使用过程中，螺杆泵可能会出现一些故障，需要进行维修。
以下是螺杆泵的维修方法：1. 泵体剧烈振动或产生噪音：可能是由于水泵安装不牢、水泵安装过高，超过泵吸上能力；电机滚珠轴承损坏；水泵主轴弯曲或与电机主轴不同心、不平行等；吸入管路或泵吸入端漏气；吸入管路堵塞等原因导致。
螺杆泵维护检修规程(完整)
螺杆泵维护检修规程(完整)螺杆泵维护检修规程一、设备结构图及性能原理1.设备结构图1.1单螺杆泵1—泵壳2—衬套3—螺杆4—偏心联轴节5—传动轴6—密封装置7—径向止推轴承8—普通联轴节1.2二级螺杆泵1.3三级螺杆泵2.设备性能原理2.1螺杆泵是依靠螺杆相互啮合空间的容积变化来输送液体的当螺杆转动时吸入腔一端的密封线连续地向排出腔一端作轴向移动，使吸入腔容积增大，压力降低，液体在压差作用下沿吸入管进入吸入腔。
随着螺杆的转动，密封腔内的液体连续而均匀地沿轴向移动到排出腔，由于排出腔一端的容积逐渐缩小，即把液体排出。
二、检修1.适用范围及编写依据，采用的标准及参考资料目录1.1 本规程适用于石油化工单螺杆泵、双螺杆、三螺杆泵的维护和检修.1.2 编写标准及参考资料目录HGJ 1039—79化工厂螺杆泵维护检修规程GB 10885—89单螺杆泵技术条件GB 110887—89三螺杆泵技术条件GB11035—89船用电动双螺杆泵技术条件GB 3852—83联轴器轴孔和键槽型式及尺寸 IS0 3945泵振动评价标准SHS 01001--2004石油化工设备完好标准《化工厂机械手册》化学工业出版社1989 《工业泵选用手册》化学工业出版社1998 国际标准化组织推荐使用的日本川铁公司企业标准2检修周期与内容2.1 检修周期检修周期见下表，根据运行状况及状态监测结果可适当调整检修周期.2.2 检修内容与程序2.2.1 小修项目2.2.1.1 检查轴封泄漏情况，调整压盖与轴的间隙，更换填料或修理机械密封.2.2.1.2 检查轴承. .2.2.1.3 检查各部位螺栓紧固情况.2.2.1.4 消除冷却水、封油和润滑系统在运行中出现的跑、冒、滴、漏等缺陷.2.2.1.5 检查联轴器及对中情况.2.2.2 大修项目2.2.2.1 包括小修项目内容.2.2.2.2 解体检查各部件磨损情况，测量并调整各部件配合间隙.2.2.2.3 检查齿轮磨损情况，调整同步齿轮间隙. .2.2.2.4 检查螺杆直线度及磨损情况.2.2.2.5 检查泵体内表面磨损情况.2.2.2.6 校验压力表、安全阀o3.检修准备、检验程序及质量标准3.1 检修前准备3.1.1 掌握运行情况，备齐必要的图纸资料. 3.1.2 备齐检修工具、量具、配件及材料.3.1.3 切断电源及设备与系统联系，内部介质冷却、吹扫、置换干净，符合安全检修条件.3.2检修程序3.2.1 拆卸联轴器.3.2.2 拆卸检查同步齿轮.3.2.2.1 拆卸泵后端盖，检查垫片、止推垫片、轴承、轴向定位塞(单或三螺杆泵).3.2.2.2 拆卸泵后端盖，拆卸检查轴承及密封(双螺杆泵).3.2.3 拆卸前端盖，拆卸检查主、从动螺杆及密封. .3.2.4 必要时更换端盖与泵体之间垫片.3.2.5联轴器对中.3.3 检修质量标准本标准为一般性的要求，对于不同的螺杆泵，以设备生产厂家设计指标为准.3.3.1 螺杆3.3.1.1 螺杆表面要求不得有伤痕，螺旋型面粗糙度为Ral.6，齿顶表面粗糙度为Ral.6，螺旋外圆表面粗糙度为尺.l.6.3.3.1.2 螺杆轴颈圆柱度为直径的0.25％D.3.3.1.3 螺杆轴线直线度为0.05mm.3.3.1.4 螺杆齿顶与泵体间隙冷态为0.11～O.48mm.3.3.1.5 螺杆啮合时齿顶与齿根间隙冷态为0.11～0.48ram，法向间隙为0.10～o.29mm，且处于相邻两齿中间位置.3.3.2 泵体3.3.2.1 泵体内表面粗糙度为Ra3.2.3.3.2.2 泵体、端盖和轴承座的配合面及密封面应无明显伤痕，粗糙度为Ra3.2.3.3.3 轴承3.3.3.1 滚动轴承与轴的配合采用H7／k6.3.3.3.2 滚动轴承与轴承箱配合采用H7／h6. 3.3.3.3 滚动轴承外圈与轴承压盖的轴向间隙为O.o2～O.06mm.3.3.3.4 滚动轴承采用热装时，加热温度不得超过l00.C，严禁用火焰直接加热，推荐采用高频感应加热.3.3.3.5 滚动轴承的滚子和内外滚道表面不得有腐蚀、坑疤、斑点等缺陷，保持架无变形、损伤3.3.3.6 滑动轴承衬套与轴的配合间隙(经验值)如表2所示.表2轴颈与滑动轴承配合间隙注：D为轴颈直径，rain.3.3.3.7 滑动轴承衬套与轴承座孔的配合为R7／h6.3.3.4 密封3.3.4.1 填料密封a.填料压盖与填料箱的直径间隙一般为0.1～0.3mm.b.填料压盖与轴套的直径间隙为0.75～1.0mm，周向间隙均匀，相差不大于0.1mm.c.填料尺寸正确，切15平行、整齐、无松动，接IZl与轴心线成45.夹角.d.压装填料时，填料的接头必须错开，一般接El交错90.，填料不宜压装过紧.e.安装填料密封应符合技术要求. .液封环与填料箱的直径间隙一般为0.15～0.20mm.液封环与轴套的直径间隙一般为l.0～1.5mm.填料均匀压人，不宜压得过紧，压入深度一般为一圈盘根高度，但不得小于5mm.3.3.4.2 机械密封a.压盖与垫片接触面对轴中心线的垂直度为0.02mm.b.安装机械密封应符合技术要求.3.3.5 联轴器联轴器与轴的配合根据轴径不同，采用H7／js6、H7／k6或H7／m6.联轴器对中偏差和端面间隙如表3所示.表3联轴器对中偏差和端面间隙rnlTl3.3.6 同步齿轮3.3.6.1 主动齿轮与轴的配合为H7／h6，从动齿轮与锥行轮毂的配合为H7／h6，锥形轮毂与轴的配合为H7／h6.3.3.6.2 锥形轮毂质量应符合技术要求，内表面粗糙度为Ra0.8，如有裂纹或一组锥形轮毂严重磨损，厂值小于0.5mm时应更换(见图l).3.3.6.3 齿轮不得有毛刺、裂纹、断裂等缺陷.齿轮的接触面积，沿齿高不小于40％，沿齿宽不小于55％，并均匀地分布在节圆线周围，齿轮啮合侧间隙为0.08—0.10mm.4试车与验收4.1 试车前准备4.1.1 检查检修记录，确认符合质量要求. 、4.1.2 轴承箱内润滑油油质及油量符合要求. 4.1.3 封油、冷却水管不堵、不漏.4.1.4 检查电机旋转方向.4.1.5 盘车无卡涩，无异常响声.4.1.6 必须向泵内注入输送液体.4.1.7 出入口阀门打开，至少应有30％开度. 4.2 试车4.2.1 螺杆泵不允许空负荷试车.4.2.2 运行良好，应符合下列机械性能及工艺指标要求：a.运转平稳，无杂音.b.振动烈度应符合SHS 01003 2004((石油化工旋转机械振动标准》相关规定.C.冷却水和油系统工作正常，无泄漏.d.流量、压力平稳.e.轴承温升符合有关标准.f.电流不超过额定值.9.密封泄漏不超过下列要求：机械密封重质油不超过5滴／min；轻质油不超过l0滴／min.填料密封重质油不超过l0滴／min；轻质油不超过20滴／min.4.2.3 安全阀回流不超过3min.4.2.4 试车24h合格后，按规定办理验收手续，移交生产.4.2.5 试车期间维修人员和检修人员加强巡检次数.4.2.6 停车时不得先关闭出口阀. ’4.3 验收.4.3.1 检修质量符合SHS 01001--2004((石油化工设备完好标准》项目内容的要求和规定，检修记录齐全、准确，并符合本规程要求.4.3.2 设备技术指标达到设计要求或能满足生产需要.4.3.3 设备状况达到完好标准.三、维护与故障处理1. 日常维护1.1 定时检查泵出口压力.1.2 定时检查泵轴承温度及振动情况.1.3 检查密封泄漏及螺栓紧固情况.1.4 封油压力应比密封腔压力高0.05～0.1MPa.1.5 泵有不正常响声或过热时，应停泵检查.2 常见故障与处理(见下表)。
螺杆泵维护检修安全规程
螺杆泵维护检修安全规程螺杆泵维护检修安全规程1 总则适用范围本规程适用于化工常用孔型和3G型螺杆泵，其它相类似的螺杆泵可作为参考。
1.2结构简述本泵由泵体、衬套、主动螺杆、从动螺杆、吸入室、安全阀组件以及机械密封或填料密封组成。
1.3设备性能表 12完好标准2.1零、部件2.1.1主体零部件完整齐全2.1.2电机及附属装置完整齐全。
2.1.3各部连接螺栓、螺母齐全，螺纹外露2-3扣，连接紧固。
2.1.4安全防护装置齐全、稳固。
2.1.5压力表、电流表等灵敏，并定期检验。
2.1.6基础、底座及地脚螺栓牢固。
2.2运行性能2.2.1油路畅通，油质符合规定，实行“五定”，“三级过滤”.2.2.2压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定。
2.2.3运转平稳，无异常振动、杂音等不正常现象。
2.2.4轴封处泄漏符合规定。
2.2.5能达到铭牌出力或查定能力。
2.3技术资料2.3.1有总装配图、主要零件图，易损件图。
2.3.2基础图。
2.3.3有使用说明书。
2.3.4操作规程、维护保养规程齐全。
2.3.5设备档案齐全，数据准确，包括：a、产品合格证或质量证明书。
b、安装及试车验收资料。
c、设备履历卡。
d、运转有记录。
e、设备缺陷及事故情况记录。
f、检修及验收记录。
2.4设备及环境2.4.1泵体、泵底及附属管件防腐完好。
2.4.2泵体清洁，外表无灰尘、油垢。
2.4.3基础清洁，表面及周围无积水、杂物等。
2.4.4进出口阀门、管口法兰、泵体、泵盖、封轴等均达到无泄漏。
3设备的维护3.1日常维护3.1.1保持设备和周围环境清洁，无积尘，无油垢。
3.1.2随时注意设备运转情况，检查有无异常声音和振动。
泵体的温度不能超过60℃.滚动轴承不超过70℃.3.1.3经常观察压力表、电流表所示值是否正常和稳定。
3.2定期检查表2 定期检查内容3.3常见故障及处理方法常见故障机处理方法见下表：表 33.4紧急情况停车下列情况之一者应紧急停车：3.4.1泵内发出严重的不正常声音。
单螺杆泵维护保养规程
单螺杆泵维护保养规程一、日常保养或更换定子、转子时：1、拆泵：1.1拧出四根拉紧螺栓的螺母，拆下压出室；1.2边旋转边拉出定子；1.3拆下吸入室；1.4打开万向联轴节密封套，拆出销轴或万向节；2、仔细清洗拆下零部件，及时更换易损零件。
每1000~1500小时应拆下定子，检查定子、转子磨损情况并给万向联轴节和轴承重新注油。
二、大修理：1、拆泵：1.1拆下半联轴器或皮带轮；1.2打开圆螺母止动垫圈的止动舌，拧出圆螺母；1.3将输入轴连同密封箱一起拆下，再进一步解体。
2、一般每3000小时对泵进行1次全拆大修，更换损坏的零件。
经过大修的泵，一般要进行必要的测试，其主要性能要达到原来的技术指标。
三、使用机械密封注意事项：1、机械密封系无泄漏密封，如果发现泄漏应当及时检查解决。
2、禁止无介质干转，双端面外装式机械密封泵禁止在无冷却清水冲洗情况下运转，以防止密封摩擦副损坏。
3、泵输送腐蚀性介质时，在泵较长期停止运转前，应充分清洗。
先应打开密封箱壳上的螺塞，从这个孔中注入冲洗液，防止介质沉积，使弹簧失去作用，然后在整个系统中用清水或清油循环洗泵。
4、注意保持摩擦副表面清洁，防止损坏，尤其动静环材料为碳化硅时，因碳化硅很脆，拆装中必须特别注意，如果摩擦副表面损坏，应当及时进行更换。
5、动、静环各有一个环形密封圈，保持静环对密封箱、动环对轴密封。
如果老化，要及时进行更换。
6、静环底部有防转销的，不要漏装，以免静环随动环转动。
7、通常选用104型机械密封，根据用户需要，也可采用其他型号的机械密封或双端面密封。
螺杆泵检修的技术标准
螺杆泵检修的技术标准如下：螺杆泵解体大修的内容如下： 1、检查缸套巴氏合金，如果缸套与螺杆之间的间隙超标，应对缸套重新浇铸巴氏合金。
2、螺杆的检修，保证螺杆表面光滑无毛刺。
3、铜套的检修，铜套与螺杆轴的配合良好，盘车转动应轻松自如，否则应对铜套铜套研磨，或对缸套内壁刮研，使之符合要求。
4封，，应按相应的要求进行检修。
5、对中找正，将百分表卡在找正架上，再把找正架固定在靠背轮上，表针打在另一靠背外径上，误差应在规定范围之内，一般为0.05~0.10mm 。
6、为合格。
螺杆泵的相关常识由两个或三个螺杆啮合在一起形成的泵称为螺杆泵。
对于双螺杆泵来说，其流量为： Q=3Ω/16（D²-d²）tn 式中 D ——螺杆外径； d ——螺杆内径； t ——螺距； n ——转数。
Ω≈3.14 此公式可以理解为: Ω/4（D²-d²）是螺杆内、外径之间的圆环面积。
当螺杆旋转一周时，终止位置没变，但液体却在螺杆里前进了一个螺距。
所以双螺杆转一周时向前输送的液体时向前输送的液体体积为Ω/4（D²-d²），再考虑啮合部分占去体积的1/4，所以输送液体的体积为3/4•Ω/4（D²-d²）t 。
乘上转数n 即为每分钟流量。
对于三螺杆泵，也可以用同样的理解去计算，但必须弄清楚螺杆的形式，有的螺杆外径主动从动都一样大，而有的（大多数）是从动杆小于主动杆，因而实际流量就不同。
和齿轮泵一样，螺杆泵的流量是一个定值。
其减压阀）。
螺杆泵在工作时，转子要承受轴向推力，因此有的螺杆泵把吸油室设在螺杆的两端，而压油室设在螺杆的中间；每根螺杆上的两侧螺纹是反向的，所以在转动时，油从螺杆两端进入，而从螺杆中间流出，使轴向推力得到平衡。
为了消除双螺杆泵工作时作用在主动 螺杆泵的特点是自吸性能好、工作无噪音、寿命长、效率比齿轮泵稍高（0.70~0.95）。
螺杆泵维护检修规程(完整)
螺杆泵维护检修规程一、设备结构图及性能原理1.设备结构图1.1单螺杆泵1—泵壳2—衬套3—螺杆4—偏心联轴节5—传动轴6—密封装置7—径向止推轴承8—普通联轴节1.2二级螺杆泵1.3三级螺杆泵2.设备性能原理2.1螺杆泵是依靠螺杆相互啮合空间的容积变化来输送液体的当螺杆转动时吸入腔一端的密封线连续地向排出腔一端作轴向移动，使吸入腔容积增大，压力降低，液体在压差作用下沿吸入管进入吸入腔。
随着螺杆的转动，密封腔内的液体连续而均匀地沿轴向移动到排出腔，由于排出腔一端的容积逐渐缩小，即把液体排出。
二、检修1.适用范围及编写依据，采用的标准及参考资料目录1.1 本规程适用于石油化工单螺杆泵、双螺杆、三螺杆泵的维护和检修.1.2 编写标准及参考资料目录HGJ 1039—79化工厂螺杆泵维护检修规程GB 10885—89单螺杆泵技术条件GB 110887—89三螺杆泵技术条件GB11035—89船用电动双螺杆泵技术条件GB 3852—83联轴器轴孔和键槽型式及尺寸IS0 3945泵振动评价标准SHS 01001--2004石油化工设备完好标准《化工厂机械手册》化学工业出版社1989《工业泵选用手册》化学工业出版社1998国际标准化组织推荐使用的日本川铁公司企业标准2检修周期与内容2.1 检修周期检修周期见下表，根据运行状况及状态监测结果可适当调整检修周期.2.2 检修内容与程序2.2.1 小修项目2.2.1.1 检查轴封泄漏情况，调整压盖与轴的间隙，更换填料或修理机械密封.2.2.1.2 检查轴承. .2.2.1.3 检查各部位螺栓紧固情况.2.2.1.4 消除冷却水、封油和润滑系统在运行中出现的跑、冒、滴、漏等缺陷.2.2.1.5 检查联轴器及对中情况.2.2.2 大修项目2.2.2.1 包括小修项目内容.2.2.2.2 解体检查各部件磨损情况，测量并调整各部件配合间隙.2.2.2.3 检查齿轮磨损情况，调整同步齿轮间隙. .2.2.2.4 检查螺杆直线度及磨损情况.2.2.2.5 检查泵体内表面磨损情况.2.2.2.6 校验压力表、安全阀o3.检修准备、检验程序及质量标准3.1 检修前准备3.1.1 掌握运行情况，备齐必要的图纸资料.3.1.2 备齐检修工具、量具、配件及材料.3.1.3 切断电源及设备与系统联系，内部介质冷却、吹扫、置换干净，符合安全检修条件.3.2检修程序3.2.1 拆卸联轴器.3.2.2 拆卸检查同步齿轮.3.2.2.1 拆卸泵后端盖，检查垫片、止推垫片、轴承、轴向定位塞(单或三螺杆泵).3.2.2.2 拆卸泵后端盖，拆卸检查轴承及密封(双螺杆泵).3.2.3 拆卸前端盖，拆卸检查主、从动螺杆及密封. .3.2.4 必要时更换端盖与泵体之间垫片.3.2.5联轴器对中.3.3 检修质量标准本标准为一般性的要求，对于不同的螺杆泵，以设备生产厂家设计指标为准.3.3.1 螺杆3.3.1.1 螺杆表面要求不得有伤痕，螺旋型面粗糙度为Ral.6，齿顶表面粗糙度为Ral.6，螺旋外圆表面粗糙度为尺.l.6.3.3.1.2 螺杆轴颈圆柱度为直径的0.25％D.3.3.1.3 螺杆轴线直线度为0.05mm.3.3.1.4 螺杆齿顶与泵体间隙冷态为0.11～O.48mm.3.3.1.5 螺杆啮合时齿顶与齿根间隙冷态为0.11～0.48ram，法向间隙为0.10～o.29mm，且处于相邻两齿中间位置.3.3.2 泵体3.3.2.1 泵体内表面粗糙度为Ra3.2.3.3.2.2 泵体、端盖和轴承座的配合面及密封面应无明显伤痕，粗糙度为Ra3.2.3.3.3 轴承3.3.3.1 滚动轴承与轴的配合采用H7／k6.3.3.3.2 滚动轴承与轴承箱配合采用H7／h6.3.3.3.3 滚动轴承外圈与轴承压盖的轴向间隙为O.o2～O.06mm.3.3.3.4 滚动轴承采用热装时，加热温度不得超过l00.C，严禁用火焰直接加热，推荐采用高频感应加热.3.3.3.5 滚动轴承的滚子和内外滚道表面不得有腐蚀、坑疤、斑点等缺陷，保持架无变形、损伤3.3.3.6 滑动轴承衬套与轴的配合间隙(经验值)如表2所示.表2轴颈与滑动轴承配合间隙注：D为轴颈直径，rain.3.3.3.7 滑动轴承衬套与轴承座孔的配合为R7／h6.3.3.4 密封3.3.4.1 填料密封a.填料压盖与填料箱的直径间隙一般为0.1～0.3mm.b.填料压盖与轴套的直径间隙为0.75～1.0mm，周向间隙均匀，相差不大于0.1mm.c.填料尺寸正确，切15平行、整齐、无松动，接IZl与轴心线成45.夹角.d.压装填料时，填料的接头必须错开，一般接El交错90.，填料不宜压装过紧.e.安装填料密封应符合技术要求. .液封环与填料箱的直径间隙一般为0.15～0.20mm.液封环与轴套的直径间隙一般为l.0～1.5mm.填料均匀压人，不宜压得过紧，压入深度一般为一圈盘根高度，但不得小于5mm.3.3.4.2 机械密封a.压盖与垫片接触面对轴中心线的垂直度为0.02mm.b.安装机械密封应符合技术要求.3.3.5 联轴器联轴器与轴的配合根据轴径不同，采用H7／js6、H7／k6或H7／m6.联轴器对中偏差和端面间隙如表3所示.表3联轴器对中偏差和端面间隙rnlTl3.3.6 同步齿轮3.3.6.1 主动齿轮与轴的配合为H7／h6，从动齿轮与锥行轮毂的配合为H7／h6，锥形轮毂与轴的配合为H7／h6.3.3.6.2 锥形轮毂质量应符合技术要求，内表面粗糙度为Ra0.8，如有裂纹或一组锥形轮毂严重磨损，厂值小于0.5mm时应更换(见图l).3.3.6.3 齿轮不得有毛刺、裂纹、断裂等缺陷.齿轮的接触面积，沿齿高不小于40％，沿齿宽不小于55％，并均匀地分布在节圆线周围，齿轮啮合侧间隙为0.08—0.10mm.4试车与验收4.1 试车前准备4.1.1 检查检修记录，确认符合质量要求. 、4.1.2 轴承箱内润滑油油质及油量符合要求.4.1.3 封油、冷却水管不堵、不漏.4.1.4 检查电机旋转方向.4.1.5 盘车无卡涩，无异常响声.4.1.6 必须向泵内注入输送液体.4.1.7 出入口阀门打开，至少应有30％开度.4.2 试车4.2.1 螺杆泵不允许空负荷试车.4.2.2 运行良好，应符合下列机械性能及工艺指标要求：a.运转平稳，无杂音.b.振动烈度应符合SHS 01003 2004((石油化工旋转机械振动标准》相关规定.C.冷却水和油系统工作正常，无泄漏.d.流量、压力平稳.e.轴承温升符合有关标准.f.电流不超过额定值.9.密封泄漏不超过下列要求：机械密封重质油不超过5滴／min；轻质油不超过l0滴／min.填料密封重质油不超过l0滴／min；轻质油不超过20滴／min.4.2.3 安全阀回流不超过3min.4.2.4 试车24h合格后，按规定办理验收手续，移交生产.4.2.5 试车期间维修人员和检修人员加强巡检次数.4.2.6 停车时不得先关闭出口阀. ’4.3 验收.4.3.1 检修质量符合SHS 01001--2004((石油化工设备完好标准》项目内容的要求和规定，检修记录齐全、准确，并符合本规程要求.4.3.2 设备技术指标达到设计要求或能满足生产需要.4.3.3 设备状况达到完好标准.三、维护与故障处理1. 日常维护1.1 定时检查泵出口压力.1.2 定时检查泵轴承温度及振动情况.1.3 检查密封泄漏及螺栓紧固情况.1.4 封油压力应比密封腔压力高0.05～0.1MPa.1.5 泵有不正常响声或过热时，应停泵检查.2 常见故障与处理(见下表)。
三螺杆泵维护检修规程
螺杆泵维护检修规程SN系列U型三螺杆泵一、概述用于低压范围(≤4.0MPa)SN系列三螺杆泵，是具有良好吸入能力的容积泵，适用于无固体颗粒的润滑性液体的输送，工作温度≤110℃。
绝对禁止输送水及其它相似介质。
基于多年的实践经验，螺杆泵使用精选材料制造，按照GB…生产制造，产品质量达到国际水平。
只要选型合理，使用正确，可保证泵的正常运转和适用寿命。
质量保质期为一年，投入运行后如出现故障，建议将整各系统按故障检查表逐项检查、排除。
二、设备技术性能包括2台三螺杆泵主油泵型号: SNH1700R46U12.1W23型流量：m3/h设计压力：Mpa泵转速：r/min轴功率: kw扬程: m允许吸入高度: m电机功率：kw泵效率: ％介质：氮气汽蚀余量：m辅油泵型号: SNH660R40U12。
1W23型流量：529L/min设计压力：0.5Mpa泵转速：1450r/min轴功率：6。
28kw扬程: m允许吸入高度: m电机功率：kw泵效率：％介质：汽蚀余量：m三、简述一)、结构1.泵内主要运转元件为三根螺杆两根从杆，螺杆在泵体内装衬套内以相当小的间隙啮合旋转。
一端为前盖，另一端为后盖.2。
立式泵的后盖为圆盘底脚。
3。
泵密封腔内的滚动轴承起固定主杆的位置的作用，并承受立式三根螺杆的重量。
4。
泵可配备随机安全阀，阀装在泵体上.5。
芯子式泵没有泵体，可直接安装在油箱、油罐上。
二）、原理三根螺杆在啮合旋转时在齿型间形成了沿轴向匀速移动的密封腔，将液体由进口平稳地输送到出口。
作用在齿面上的轴向活塞平衡。
因此轴承仅受剩余轴向力。
从杆是液压驱动的，仅克服由液体摩擦引起的扭距,主要起密封作用,而非传递动力元件.密封腔通过衬套上的回油管与吸入腔相通，压力受吸入腔的压力支配。
密封腔上装有控制阀，调整阀弹簧可使密封腔获得较低的正压，防止气体进入和密封的干运转，预压弹簧可使轴封处产生一定的压力。
腔内压力应在0。
05～0.1MPa。
螺杆泵维护检修规程
1.总则1.1结构简述本泵由有泵体、衬套、主动螺杆、从动螺杆、吸入室、安全阀组件以及机械密封功填料组成。
2.完好标准2.1零、部件2.1.1主体零、部件完整齐全。
2.1.2电机及附属装置完整齐全。
2.1.3各部件连接螺栓、螺母齐全，螺纹外露2～3扣，连接坚固。
2.1.4安全防护装置齐全，稳固。
2.1.5压力表、电流表等灵敏，并定期校验。
2.1.6基础、底座及地脚螺栓牢固。
2.2运行性能2.2.1油路畅通、油质符合规定，实行“五定”、“三级过滤”。
2.2.2压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定。
2.2.3运转平稳，无异常振动、杂音等不正常现象。
2.2.4轴封处泄漏符合规定。
2.2.5能达到名牌出力或查定能力。
2.3技术资料2.3.1有总装配图、主要零件图、易损配件图。
2.3.2有基础图。
2.3.3有使用说明书。
2.3.4操作规程、维护保养规程齐全。
2.3.5设备档案齐全，数据准确，包括：2.3.5.1产品合格证或质量证明书。
2.3.5.2安装及试车验收资料。
2.3.5.3设备履历卡片。
2.3.5.4运转有记录。
2.3.5.5设备缺陷及事故情况记录。
2.3.5.6检修及验收记录。
2.4设备环境2.4.1泵体、泵座及附属管件防腐完好。
2.4.2泵体清洁，外表无灰尘、油垢。
2.4.3基础清洁，表面及周围无积水、杂物、环境整齐清洁。
2.4.4进、出口阀门、管口法兰、泵体、端盖、封轴等均达到无泄漏标准。
3.设备的维护3.1日常维护3.1.1保持设备和周围环境清洁，无积灰，无油垢。
3.1.2随时注意设备运转情况，检查有无异常声音和振动。
泵体的温度不能超过60℃。
滚动轴承温度不超过70℃。
滑动轴承温度不超过65℃。
3.1.3经常观查压力表、电流表所示值是否正常和稳定。
3.2定期检查3.2.1检查滚动轴承的运转情况。
3.2.2检查泵的振动情况。
3.3常见故障及处理现象原因处理方法泵不上量1.吸入管路漏气或堵塞 1.消除漏气或清理堵塞部位。
螺杆空压机大修内容
螺杆空压机大修内容
螺杆空压机大修通常包括以下内容：
1. 清洗空压机：将空压机内部的灰尘、油渍等杂质清理干净，确保机器内部干净。
2. 更换滤芯：更换过滤器中的滤芯，以确保新的滤芯能够更好地过滤空气中的杂质。
3. 更换密封件：检查螺杆空压机的密封件是否磨损或老化，如有必要，将其更换。
4. 更换润滑油：更换空压机中的润滑油，确保润滑油的质量良好，能够有效地保护机器的内部部件。
5. 检查电气系统：检查空压机的电气系统是否正常，包括开关、线路等部分。
6. 检查冷却系统：检查螺杆空压机的冷却系统是否正常运行，确保机器能够正常散热。
7. 检查气缸和密封：检查空压机的气缸和密封部分是否正常，如有必要，进行更换或修理。
8. 调整出气压力：根据实际需要，调整空压机的出气压力，确保机器输出的气压符合要求。
以上是螺杆空压机大修的一般内容，具体的大修内容可能会根据机器的具体情况而有所不同。
在进行大修之前，还应该对机器进行全面的检查，找出机器可能存在的问题，并做出相应的修复。
螺杆泵维护检修规程
1 主题内容与适用范围1.1 本规程规定了螺杆泵的检修周期与内容、安全与环保要求、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。
1.2 本规程适用于石油化工单螺杆、双螺杆、三螺杆泵的维护和检修。
2 安全与环保要求2.1安全要求2.1.1维修施工应持证上岗，严格执行操作规程，必须办理《进入生产区域一般作业许可证》，在安全措施逐条确认后，在施工区域主管单位施工负责人许可，并通知区域当班班组长后方可开始作业。
严禁无证作业，严禁私自作业。
2.1.2施工现场不得就地排放易燃易爆、有毒有害介质，施工废料应按规定堆放在指定地点，严禁乱仍乱放，应做到工完料净场地清。
检修现场的备品配件，机具的摆放必须整齐稳固，禁止高空抛物，高空坠落。
2.1.3各类机泵必须在停车降温、物料排空的状态下进行检修。
检维修前，检维修人员必须再次确认机泵及管线内的物料是否排净，是否有余压、余温。
有毒有害及可燃介质的管线，必要时加装盲板隔离。
2.1.4遇有异常情况，如：紧急排放、泄漏、事故等，应立刻停止一切作业，撤离现场并立刻报告或报警。
2.1.5施工机具和材料摆放必须整齐有序，不得堵塞消防通道和应急撤离通道，不得影响生产设施及装置人员的操作和巡检。
2.1.6严禁触动正在生产的管线、阀门、电线和设备等，严禁用生产设备、管线、构架及生产性构筑物作为起重吊架锚点。
2.1.7施工作业涉及用火、临时用电、高空作业、抽加盲板作业时，必须办理相应的作业许可证，必须持票作业。
2.1.8根据检修现场情况应配备必要的消防器材和防毒器具。
2.1.9检修现场施工人员必须按要求正确佩戴人身安全防护用品。
2.1.10凡电动机驱动的设备，检修前应先确认电机是否已切断电源，操作柱指示灯已熄灭。
钳工拆泵前应要求操作人员再次确认电机是否停电，只有确认断电才可进行维修作业，并严格执行工作票制度。
2.1.11零部件的清洗、脱脂、润滑必须按规定进行，不许使用易燃易爆的有机溶剂（包括汽油、石脑油、凝缩油等）进行清洗、脱脂。
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螺杆泵的小修大修内容
一.检修周期与内容
1.检修周期螺杆泵的检修周期见表1，根据运行状况及状态监测结果可适当调整检修周期。
螺杆泵的检修周期单位:月
2.检修内容
2-1小修项目
检查轴封泄漏情况，调整压盖与轴的间隙，更换填料或修理机械密封。
检查轴承。
检查各部位螺栓紧固情况。
消除冷却水、封油和润滑系统在运行中出现的跑、冒、滴、漏等缺陷。
检查联轴器及对中情况。
2-2大修项目
包括小修项目内容。
解体检查各部件磨损情况，测量并调整各部件配合间隙。
检查齿轮磨损情况，调整同步齿轮间隙。
检查螺杆直线度及磨损情况。
检查泵体内表面磨损情况。
校验压力表、安全阀。
二.检修前准备
在检修螺杆泵前应做好以下准备工作。
1.掌握运行情况，备齐必要的图纸资料。
2.备齐检修工具、量具、配件及材料。
3.切断电源及设备与系统联系，内部介质冷却、吹扫、置换干净，符合安全检修条件。
三.拆卸与检查
拆卸螺杆泵时应按以下步骤进行。
1.检查电动机电源;电源应断开，并将电源开关上锁。
检查出、人口阀门关闭情况，若没有关闭，应关紧。
2.松开电动机与泵轴之间的联轴器的连接螺栓，卸下联轴器。
3.拆卸检查同步齿轮。
对于单或三螺杆泵，拆卸泵后端盖，检查垫片、止推垫片、轴承、轴向定位塞。
对于双螺杆泵，拆卸泵后端盖，拆卸检查轴承及密封。
4.拆卸前端盖，拆卸检查主、从动螺杆及密封。
5.必要时更换端盖与泵体之间垫片。
四.零部件质量标准及检修
1.螺杆螺杆表面若拉毛，应该用油石打磨光滑，表面粗糙度不大于Ral.65μm。
螺杆与外端盖接触的端面应光滑，端面上始终要保持有畅通的布油槽。
螺杆轴颈的圆柱度偏差应小于直径的0.25%，轴的直线度偏差不大于0.05mm。
螺杆齿顶与泵体间隙冷态为0.11~ 0.4 8 mm。
螺杆啮合时齿顶与齿根间隙冷态为0.11~0.48mm,法向间隙为0.10~0. 29mm，且处于相邻两齿中间位置。
2.泵体泵体内表面粗糙度不大于Ra
3.25μm，泵体、端盖和轴承座的配合面及密封面应无明显伤痕，粗糙度不大于Ra3.25μm。
泵体两端与端盖相配合的止口两内孔与泵体内孔同心度允差为0.02mm，两端面与内孔垂直度允差为0.02mm/100mm.
3.轴承滚动轴承与轴的配合采用H7/k6，与轴承箱的配合采用H7/h6。
滚动轴承外圈与轴承压盖的轴向间隙为0.02~0.06mm。
滚动轴承采用热装时，加热温度不得超过100%，严禁用火焰直接加热，推荐采用高频感应加热。
滚动轴承的滚子和内外滚道表面不得有腐蚀、坑疤、斑点等缺陷，保持架无变形、损伤。
轴颈与滑动轴承配合间隙(经验值)见表2
表2 轴颈与滑动轴承配合间隙
注:D为轴烦直径，mm
滑动轴承衬套与轴承座孔的配合为R7/h6
4.密封
4-1填料密封填料压盖与填料箱的直径间隙一般为0.1~0.3mm。
填料压盖与轴套的直径间隙为0.75 ~1.0mm，周向间隙均匀，相差不大于0.1mm。
填料尺寸正确，切口平行、整齐、无松动，接口与轴心线成45°夹角。
压装填料时，·填料的接头必须错开，一般接口交错90°，填料不宜压装过紧。
安装填料密封应符合以下技术要求:液封环与填料箱的直径间隙一般为0.15~0.20mm;液封环与轴套的直径间隙一般为1.0~1.5mm;填料均匀压人，不宜压得过紧，压人深度一般为一圈盘根高度，但不得小于5mm。
4-2机械密封压盖与垫片接触面对轴中心线的垂直度为0.02mm。
安装机械密封应符合技术要求。
5.联轴器联轴器与轴的配合根据轴径不同，采用H7/js6、H7/k6或H7/m6。
6.同步齿轮主动齿轮与轴的配合为H7/h6，从动齿轮与锥行轮毅的配合为H7/h6，锥形轮毅与轴的配合为H7/h6。
五.组装及调整
螺杆端面与端盖相接触部分、螺杆与轴套间，组装时要加一点润滑油，防止组装过程中，手盘车时，这些部位干磨。
紧固外端盖、轴承盒与泵体的连接螺栓，要对称操作，用力要均匀，边紧边盘动螺杆。
当紧固后盘车费劲时，要松掉螺栓重新紧固。
将联轴器重新找正。
整理现场，填写检修记录，交付操作人员试车。
六.试车与验收
1.试车前准备
1-1检查检修记录，确认符合质量要求。
1-2轴承箱内润滑油油质及油量符合要求。
1-3封油、冷却水管不堵、不漏。
1-4检查电动机旋转方向。
1-5盘车无卡涩，无异常响声。
1-6必须向泵内注人输送液体。
1-7出人口阀门打开，至少应有30%开度。
2.试车
2-1螺杆泵不允许空负荷试车。
2-2运行良好，应符合下列机械性能及工艺指标要求。
运转平稳，无杂音。
振动烈度应符合SHS 01003-2004《石油化工旋转机械振动标准》相关规定。
冷却水和油系统工作正常，无泄漏。
流量、压力平稳。
轴承温升符合有关标准。
电流不超过额定值。
密封泄漏不超过下列要求:机械密封重质油不超过5滴/min，轻质油不超过10滴/min;填料密封重质油不超过10滴/min，轻质油不超过20滴/min.
2-3安全阀回流不超过3mino
2-4试车24h合格后，按规定办理验收手续，移交生产。
2-6停车时不得先关闭出口阀。
3.验收
3-1检修质量符合SHS 01001-2004《石油化工设备完好标准》项目内容的要求和规定，检修记录齐全、准确，并符合本规程要求。
3-2设备技术指标达到设计要求或能满足生产需要。
3-3设备状况达到完好标准。