透明塑料盒注射模具设计
透明塑料盒盖注射模设计
本文链接：/Periodical_mjgy200511011.aspx
ｒ 一、
图１透明塑料盒盖
３模具结构及工作过程 ３．１模具结构设计
注射模结构如图２所示。由于产品要求具有透 明的特征，因而模具的脱模机构不能采用推杆顶出， 以避免有推杆顶出的痕迹。故采用推板推出的脱模
参考文献： 【１】王鹏驹塑料模具技术手册［Ｍ】．机械工业出版社，
１蛳．
ｆ２］申开智，叶淑静．塑料成型模具【Ｍ】．北京：中国轻工
模具采用点浇口模架，其浇注系统为点浇口自 动脱模机构。为了便于填充，在推板上沿型腔的周 边均匀地开设了几道排气槽，以减少充模时的阻力， 并防止成型过程产品产生气泡等缺陷。
《模具工业》２００５．№．１１总２９７
３．２模具工作过程 模具合模后，在一定的注射压力作用下，通过
喷嘴将塑料熔体沿浇注系统均匀地注入模具的型 腔中，并将型腔中的气体从推板５上所开设的排气 槽中排出。完成注射过程。在循环冷却系统的作用 下．熔体在型腔中冷却成型。塑件收缩在动模型芯 镶件２６上。
最后由注塑机的液压系统带动顶杆推动模具 的推板１２和推杆固定板１ｌ，固定在推板和推杆固 定板之间的复位杆２９推动着用螺钉固定其上的推 板５将塑件从动模型芯镶件上推出。同时。固定在 推板和推杆固定板之间的引气辅助装置推杆３２推 动着固定其上的引气推块３３辅助推出塑件，并由其 问隙将气体引入，避免了塑件与动模型芯镶件之间 在推出过程中形成真空而造成脱模困难。
万方数据
业出版社，１９９４． 【３】王家庆，曹阳根．李德群．等．塑料模具设计手册［Ｍ】．
北京：机械工业出版社，２００２．
徭惑彗 牲 醉一 ’Ｉ－Ｌ
‘ｉ ：．／二磁鲤群麟荔舅惑矽蝴獬
旷．一ｉ “ｊ
蒋簿 。“Ｑ节
模具设计标准-透明件设计规范
透明件模具设计规透明件模具设计规范1 透明件产品要求：1.1 透明件产品材料要求A、必须有高的透明度B、有一定的强度和耐磨性，C、能抗冲击，耐热要好，耐化学性能优，D、吸水率要小，能满足透明度的要求而又满足长期使用性能不变的要求1.2 透明件产品壁厚要求产品壁厚需均匀，否则会造成产品在冷却过程中会出现收缩不均，使产品存在比较大的内应力，产品变形大。
透明件料厚一般不小于1mm，产品壁厚过小，则熔融塑料在模具型腔中的流动阻力就大，特别是PC及PMMA等流动性不太好的塑料会出现成型困难，所以小产品通常控制在1.2mm-1.8mm左右，中型产品通常壁厚控制在2.2mm-2.8mm左右，如下图所示：1.3 透明件脱模斜度要求A.对于PC成型的产品，因为所需的成型压力比较大，所以产品对型芯的包紧力会很大，当脱模斜度不足够时，产品会顶不出或顶出时会产生拖花的痕迹；PC材料的脱模斜度建议不小于2度。
B.而PMMA产品脆性比较大，当脱模斜度不足够时，会出现产品顶爆的现象；所以在产品允许的情况下，脱模斜度应尽量做大，避免产品因为脱模不良出现的各种问题，影响产品外观；对于高深腔的产品，而PMMA因为脆性比PC大，所以脱模斜度建议不小于3度，如下图所示：1.4 产品过渡部分应逐渐圆角过渡，防止有尖角、锐边产生，厚度应沿着塑料流动的方向逐渐减小，特别是PC产品一定不要有缺口。
1.5 透明件进胶一般使用侧浇口，其浇口位置要增加凸台，凸台内底面与透明件底面齐平，凸台尺寸为8（长）*2（宽）*1.2（厚）。
产品导入时没有凸台一定要让产品设计增加此特征，尺寸形状以实际浇口为准，产品图标注为参考尺寸，不能做检验尺寸，如下图所示：2 模具设计及制造时要求2.1 透明件钢材要求1、选用进口的定模材料有S136，透明度特高的模具应选进口的S136，淬火HRC45-52.2、定模材料为进口的NAK80，SINA1，硬度要求在HRC38－45。
注塑模具设计流程
注塑模具设计流程第一步:对制品2D图及3D图的分析,其内容包括以下几个方面:1、制品的几何形状.2、制品的尺寸、公差及设计基准。
3、制品的技术要求(即技术条件）。
4、制品所用塑料名称、缩水及颜色.5、制品的表面要求。
第二步:注射机型号的确定注射机规格的确定主要是根据塑料制品的大小及生产批量。
设计人员在选择注射机时,主要考虑其塑化率、注射量、锁模力、安装模具的有效面积（注射机拉杆内间距)、容模量、顶顶出形式及定出长度、动模托板移动行程。
倘若客户已提供所用注射剂的型号或规格，设计人员必须对其参数进行校核，若满足不了要求，则必须与客户商量更换。
第三部:型腔数量的确定及型腔排列模具型腔数量的确定主要是根据制品的投影面积、几何形状（有无侧抽芯）、制品精度、批量以及经济效益来确定。
型腔数量主要依据以下因素进行确定：1、制品的生产批量（月批量或年批量）。
2、制品有无侧抽芯及其处理方法。
3、模具外形尺寸与注射剂安装模具的有效面积(或注射机拉杆内间距）。
4、制品重量与注射机的注射量。
5、制品的投影面积与锁模力。
6、制品精度。
7、制品颜色.8、经济效益（每套模的生产值)。
以上这些因素有时是相互制约的，因此在确定设计方案时,必须进行协调，以保证满足其主要条件.型腔数量确定之后，便进行型腔的排列，以及型腔位置的布局。
型腔的排列涉及模具尺寸、浇注系统的设计、浇注系统的平衡、抽芯（滑块)机构的设计、镶件型芯的设计以及热流道系统的设计。
以上这些问题由于分型面及浇口位置的选择有关，所以在具体设计过程中,要进行必要的调整，以达到最完美的设计。
第四步：分型面的确定分型面，在一些国外的制品图中已作具体规定，但在很多的模具设计中要由模具人员来确定,一般来讲，在平面上的分型面比较容易处理，有时碰到立体形式的分型面就应当特别注意.其分型面的选择应遵照以下原则：1、不影响制品的外观，尤其是对外观有明确要求的制品，更应注意分型面对外观的影响.2、利于保证制品的精度。
塑料注射模设计程序
塑料注射模设计程序引言塑料注射模是用于塑料制品生产的重要工具，其设计合理与否直接影响着产品质量和生产效率。
为了提高塑料注射模的设计效率和准确性，许多公司或个人开发了各种塑料注射模设计程序。
本文将介绍一种基于计算机辅助设计（CAD）的塑料注射模设计程序，并探讨其在实际应用中的优势和潜在问题。
程序功能该塑料注射模设计程序具有以下功能：1.塑料注射模图形建模：通过绘制平面图、剖面图和三维模型，准确描述了注射模的结构和形状。
2.零件装配：将注射模的各个零部件按照设计要求进行装配，确保整个注射模的功能完善。
3.参数调整：通过调整注射模的参数，如模具尺寸、冷却系统等，优化设计方案，实现最佳的注射模性能。
4.工程图纸生成：根据注射模的设计，自动生成详细的工程图纸，方便制造和装配。
程序优势相比传统的手工设计，基于CAD的塑料注射模设计程序具有以下优势：1.提高设计效率：使用CAD软件进行设计，可以快速绘制和修改注射模图形，大大缩短了设计周期。
2.提高设计准确性：CAD软件可以精确计算各个零部件的尺寸和装配间隙，避免了手工绘图中可能出现的误差。
3.优化设计方案：程序通过参数调整功能，可以自动模拟注射模在不同工况下的性能，以实现最佳设计方案。
4.方便协作与共享：CAD软件支持文件的导入和导出，方便设计师之间的协作和共享设计文件。
程序潜在问题尽管基于CAD的塑料注射模设计程序具有众多优势，但也存在一些潜在问题需要注意：1.学习成本较高：使用CAD软件需要一定的培训和学习成本，特别是对于没有相关经验的设计师来说。
2.软件兼容性：不同的CAD软件存在兼容性问题，可能会因为文件格式的差异导致协作和共享的困难。
3.依赖于计算机硬件：程序需要较高性能的计算机硬件支持，特别是处理大型注射模设计时。
结论基于计算机辅助设计（CAD）的塑料注射模设计程序在推动塑料注射模设计领域的发展中起到了重要作用。
它们提高了设计效率和准确性，优化了设计方案，并方便了设计师之间的协作与共享。
塑料饭盒盒盖注射模具设计(doc 40页)
塑料饭盒盒盖注射模具设计(doc 40页)塑料乐扣饭盒盒盖注塑模具设计专业：机械设计与制造学号：学生：石凌风指导老师：唐毅摘要：此次设计主要是以塑料饭盒盒盖为研究对象，介绍塑料饭盒盒盖的设计思路和加工过程，并对塑件的结构、材料进行全面分析，合理的进行模具的工艺性设计。
通过对塑件进行工艺的分析和比较,最终设计出一副注塑模。
模具结构将紧凑，工作可靠，操作方便，塑料质量高，生产效率高。
本文将详细介绍注塑成型工艺过程、型腔布置、分型面选择、浇注系统、顶出机构、脱模机构、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核以及主要零部件的设计过程。
关键词：注塑模；饭盒；成型工艺目录1绪论 (1)1.1 国内外模具的发展状况及发展趋势 (1)1.2 国内外饭盒材料的发展现状及发展趋势 (2)1.3选题目的与意义 (3)1.4 主要研究内容 (3)1.5 设计思路路线 (3)2塑料塑件的工艺性分析及注射机初选 (4)2.1塑件的原材料及其性能分析 (4)2.2塑件成型工艺分析 (4)2.2.1塑件结构分析 (4)2.2.2塑件尺寸精度分析 (5)2.2.3塑件表面质量分析 (6)2.2.4塑件材料属性和体积与质量 (6)2.3塑件成型工艺参数确定 (7)2.4初选注塑机的型号和规格 (8)3注塑模的结构设计 (10)3.1分型面的确定 (10)3.1.1分型面的设计原则 (10)3.2型腔数目的确定和配置 (11)3.3 浇注系统设计 (12)3.3.1 浇注系统设计原则 (12)3.3.2主流道设计 (12)3.3.3分流道设计 (14)3.3.4浇口设计 (14)3.4冷料穴和拉料杆的设计 (16)3.5成型零部件的设计 (16)3.5.1凹模、凸模结构的确定 (16)3.5.2型腔和型芯结构设计计算 (17)3.6模架的选择 (19)3.7结构零部件设计 (20)3.7.1导柱结构设计 (20)3.7.2导套结构设计 (21)3.8推出机构设计 (22)3.8.1推出机构的设计原则 (22)3.8.2推出力的计算 (22)3.8.3推杆的结构设计 (23)3.8.4复位杆的结构设计 (24)3.9冷却系统的设计 (24)4注塑模的校核计算 (27)4.1注射机有关工艺参数的校核 (28)4.1.1最大注射量的校核 (28)4.1.2锁模力的校核 (29)4.1.3开模行程的校核 (29)4.2矩形型腔侧壁和底板厚度校核 (31)4.2.1整体式矩形型腔侧壁厚度校核 (32)4.2.1整体式矩形型腔底板厚度校核 (33)结论 (34)附录 (35)致谢 (37)第一章绪论1.1 国内外模具的发展状况及发展趋势随着中国当前的经济形势的日趋好转，中国的制造业也日趋蓬勃发展；而模具技术已成为衡量一个国家制造业水平的重要标志之一，模具工业能促进工业产品生产的发展和质量提高，并能获得极大的经济效益，因而引起了各国的高度重视和赞赏。
透明塑料盒热流道注射模设计
Ｂ Ｒ １【 趣 １模 ＵＩ 【 趁 ｉ 具 Ｎ ｌ 】 国 ｒ
＇
・
Ｃ ＨＩ ＮＡ ￣ Ｕ ＲＩ Ｎ ！ Ｍ Ｏ Ｕ ＬＤ
塑 料 注 射 模 技 术 ・
透 明 塑 盒 热 流 道 射 模 设 计 料 注
广 东省技 师 学 院机 械 制造 系（ 东惠州 ５ ６ ０ ） 广 １ １ ０ 邓万国
ｓｓ ｍ ｔ ｃ ｎｒｌｉｊｃｉ ｒｃｓ ｒ ｓｄ ｂ ｏ ｒ ｉｔ ｄ ｃｄ ｙ ｈ ｔ ｒ ｎ ｅ ａｔ ｇ ｙｔ ｏ ｏ ｔ ｎｅ ｔ ｎ ｐｏｅｓａｅ ｕｅ ｙ ｍ ｌ ａｅ ｎｒ ｕ ｅ ．Ｂ ｏ — ｎｒｃ ｓｎ ｅ ｏ ｏ ｄ ｏ ｕ ｉ
ｓ ｓｅ ｙ ｔ ｍ，ｐ ｏ ｕ ｔ ｍｏｄ ｎ ｙ ｌ ｓ ｓ ｏ ｅ ｅ ，ｐ ａ ｔ ｔ ｒ ｌ ｉ ｓ ｖ ｄ ｎ ｒ ｄ ｃｓ ｑ ａ ｉ ｓ ｒｄ ｃｓ ｌ ｉ ｇ ｃ ｃ ｅ ｉ ｈ ｒ ｎ ｄ ｌｓｉ ｍａｅ ａ ｓ ａ ｅ ，ａ ｄ ｐ ｏ ｕ ｔ ｕ ｌ ｙ ｉ ｔ ｃ ｉ ｔ
地 控 制 。在 １ 多腔 的 注射 模 中 ， 注 系统 内的熔 融 模 浇 塑 料 以极其 均 匀 的状 态 流人 各 个 模 腔 ， 而 获得 品质 从
一
致而 良好 的塑 料制 件 。此 外 由热 流道 注 射 成型 的零
件 浇 口质 量 好 ， 模 后 残 余 应 力 低 ， 件 变 形 小 。 因 脱 零
ｌｒ ｅｙ ｉ ｒｖ ｄ ａ ｌ．Ｉ ｂ ｎ ｓ ｇ ｏ ｃ ｎ ｍｉ ｂ ｎ ｆ ｓ ｔ ａｇ ｏｕ － ｒ ｄ ｃ ｆｐａ ｔ ａｇ ｌ ｍｐ ｏ ｅ ｓｗｅ１ ｔ ｒ ｇ ｏ ｄ ｅ ｏ ｏ ｃ ｅ ｅ ｔ ｏ ｌｒ ｅ ｖ ｌｍｅ ｐ ｏ ｕ ｅ ｏ ｌｓｉ ｉ ｉ ｃ ｐ ｒ ｎ ｅ ｅ ａｎｐ ｅ ｉ ｅ ｕｒｍｅ ｔ． ａｔ ｕ ｄ ｒａｃ ｒ ｉ ｒｃｓ ｒｑ ｉ ｓ ｔ ｅ ｅ ｎｓ
包装盒注射模课程设计
包装盒注射模课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握包装盒注射模的基本结构及其工作原理，理解注射模具在塑料包装盒生产中的应用。
2. 学会运用比例、几何图形等知识进行注射模的设计，掌握模具的尺寸计算和材料选择。
3. 了解注射成型工艺的基本流程，掌握相关参数对包装盒质量的影响。
技能目标：1. 培养学生运用CAD软件绘制注射模具结构图的能力，提高其空间想象力和设计技能。
2. 学会使用计算工具进行注射模尺寸的计算，提高学生的问题解决能力。
3. 通过实际操作，培养学生动手能力，掌握注射成型机的操作方法和注意事项。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对模具设计与制造的兴趣，激发其探索精神，提高创新意识。
2. 强化学生的团队协作意识，培养良好的沟通能力，使其在合作中成长。
3. 增强学生的环保意识，了解注射模具对环境的影响，培养绿色设计理念。
本课程针对高年级学生，结合课程性质、学生特点和教学要求，将目标分解为具体的学习成果，为后续的教学设计和评估提供依据。
通过本课程的学习，使学生不仅掌握模具设计与制造的基本知识，而且提高实践操作能力，培养创新意识和团队协作精神。
二、教学内容1. 包装盒注射模基本结构：讲解注射模具的组成部分，包括动模、定模、型腔、型芯、导柱、顶针等，并介绍各部分的作用。
2. 注射模具设计原理：分析注射模具的设计方法，学习如何根据包装盒结构进行模具设计，包括型腔布局、分型面选择、脱模机构设计等。
3. 尺寸计算与材料选择：教授注射模具尺寸的计算方法，以及如何根据包装盒材料特性选择合适的模具材料。
- 教材章节：第三章“注射模具设计”的第2节“注射模具尺寸的计算”和第3节“注射模具材料的选择”。
4. 注射成型工艺：介绍注射成型工艺的基本流程，包括塑化、注射、保压、冷却、脱模等，并分析各阶段参数对包装盒质量的影响。
- 教材章节：第四章“注射成型工艺”。
5. CAD软件应用：教学如何运用CAD软件绘制注射模具结构图，进行模具设计。
塑料圆盒注射模设计说明书
《塑料成型工艺及模具设计课程设计》说明书院系工学院材料系班级模具设计141学号201434041016姓名王琼指导老师王春华设计时间2016 .6《塑料成型工艺及模具设计-课程设计》任务书一、塑料件零件图图1 壳体零件图①塑料制品名称：塑料圆盒②成型设备与设备：③塑料原料：ABS④收缩率：0.3%~0.8%⑤生产批量：小批量生产二、设计工作量1、电子说明书一份并打印。
2、塑料模具装配图1份，打印为A3或A2 或A4幅面。
3、凸模、凹模、上模座的零件图各一份，打印。
4、打印要求：所有零件及装配图均按标准图纸绘制，比例1：1，打印时可以缩打。
图纸橫放，左侧装订边。
1.1.2塑件成型工艺分析 (2)（1）塑料成型特性 (2)（2）塑料件的结构工艺性 (2)（3）塑件的生产批量 (3)（4）关于注射机 (3)（三）分型面选择及浇注系统的设计 (5)（1）分型面的选择 (5)（2）浇注系统的设计 (6)（3）冷料穴的设计及计算 .................................................................................... 错误!未定义书签。
（四）成型零件的结构设计 (7)（1）型腔的布局 (7)（2）成型零件的结构 (7)（3）推出机构的确定 (7)（4）合模导向机构的设计 (7)（5）排气系统的设计 (7)（6）冷却系统的设计 (8)1冷却介质 (8)2冷却系统的简单计算 (8)3.型腔与型芯冷却水道的设置 (9)（五）主要零部件的设计计算 (10)（1）成型零件的成型尺寸计算 (10)（2）模具型腔壁厚的确定 (11)（3）模具型腔模板总体尺寸的确定 (11)（4）标准模架的确定 (11)(六)塑料注射机有关参数的校核 (12)（1）模具闭合高度的确定 (12)（2）模具闭合高度的校核 (12)（3）模具安装部分的校核 (12)（4）注射量的校核 (13)（5）锁模力的校核 (13)（6）注射压力的校核 (13)（7）脱模推出机构的设计 (14)1.推出方式的确定 (14)2．脱模力的计算 (14)（8）校核推出机构作用在塑件上的单位压应力 (15)（9）导向与定位机构的设计 (15)1.1.2塑件成型工艺分析（1）塑料成型特性塑料ABS树脂是目前产量最大，应用最广泛的聚合物，它将PB，PAN，PS的各种性能有机地统一起来，兼具韧，硬，刚相均衡的优良力学性能。
【精品】毕业设计毕业论文塑料模设计透明防护罩注射成型工艺模具设计[管理资料]
![【精品】毕业设计毕业论文塑料模设计透明防护罩注射成型工艺模具设计[管理资料]](https://img.taocdn.com/s3/m/5c54e2e14431b90d6d85c73a.png)
xxxxxxxxxx技术学院Henan PolytechnicInstitute毕业设计（论文）题目透明防护罩注射成型工艺模具设计班级姓名指导教师机械工程系2012届毕业生毕业设计任务书二O一一年九月姓名xxx 专业：模具设计与制造班级：学号：设计题目：透明防护罩注射成型工艺模具设计塑料件简图：塑料件主要技术要求：1、名称：透明防护罩2、材料：PS无色3、年产量：20万件4、未注公差：R40公差MT4。
其余MT2并且尺寸按入体原则标注5、其他技术要求：表面光洁，无缺陷指导老师（签名）：2011年月日前言大学三年的学习即将结束，毕业设计是其中最后一个实践环节，是对以前所学的知识及所掌握的技能的综合运用和检验。
随着我国经济的迅速发展，采用模具的生产技术得到愈来愈广泛的应用。
随着工业的发展，工业产品的品种和数量不断增加。
换型不断加快。
使模具的需要补断增加。
而对模具的质量要求越来越高。
模具技术在国民经济中的作用越来越显得更为重要。
模具是制造业的重要工艺基础，在我国，模具制造属于专用设备制造业。
中国虽然很早就开始制造模具和使用模具，但长期未形成产业。
直到20世纪80年代后期，中国模具工业才驶入发展的快车道。
近年，不仅国有模具企业有了很大发展，三资企业、乡镇（个体）模具企业的发展也相当迅速。
虽然中国模具工业发展迅速，但与需求相比，显然供不应求，其主要缺口集中于精密、大型、复杂、长寿命模具领域。
由于在模具精度、寿命、制造周期及生产能力等方面，中国与国际平均水平和发达国家仍有较大差距，因此，每年需要大量进口模具。
中国模具产业除了要继续提高生产能力，今后更要着重于行业内部结构的调整和技术发展水平的提高。
结构调整方面，主要是企业结构向专业化调整，产品结构向着中高档模具发展，向进出口结构的改进，中高档汽车覆盖件模具成形分析及结构改进、多功能复合模具和复合加工及激光技术在模具设计制造上的应用、高速切削、超精加工及抛光技术、信息化方向发展。
透明灯盖注射模设计
采用斜面配合。 以实现模芯的精确定位， 保证定、 动模模芯在合模后的位置精度要求， 减少塑
件 的错位 ， 提高塑件 的成型质量。 浇注系统采用 了平衡式的布置形式 。 使各个型腔能同时均衡
地进料 。 从而保证 了多腔模成型后产 品质量的一致 性。
关 键 词 ：透 明灯盖 潜伏式浇 口 斜面定位
按扭等零件。 材料 的平均收缩率为 ０ ％。 ． 产品的颜色 ４
为红 色 。
模架 ， 其型号为 ： ２一 ＩＡ ５ Ｂ ０ ２ ： Ａ — ２一 ３ 。 ０３
２１ 浇注系统的设计 ．１ ．
对于 ｌ 模多腔的模具结构 ，浇注系统 的设计特别
重要。 要保证塑件产品的尺寸精度及质量的一致性 ， 浇
强度好 ， 良好的耐热性 、 有 耐油性 、 耐化学腐蚀 性 ， 弹
性模量高。因而广泛地用于制作耐油 、 耐热 、 耐化学药
小的要求 ， 模具采用 １ ｌ 腔的结构形式 。 模 ６ ２ 模具的结构殛工作过程
２１ ． 模具的结构设计 注射模结构装配图如图 ２ 所示。选用大水 口标准
品的工业制品， 以及仪表板 、 罩壳 、 接线盒和各种开关
４ 匠 主基盟 ２ ０ ／ ０ ０６ ３
维普资讯
ｌ 机械与模具 ｌ
一
０
一
８ ， １
‘＿ ：。。 Ｂ 一 … １ 。！ 一 。… 。。 盯… ・ｊ ＿ ■
＝ ＝＝ ＝ ｌ
— —
Ｔ
∥田
Байду номын сангаас
８
造精度 、 注射机与注射成型工艺等。在物料 已经确定 ，
成型工艺可以调整的情况下 ， 模具结构的设计和制造 显得尤为重要 。 １ 产品结构特点分析
透明塑料罩壳注射模设计
透明塑料罩壳注射模设计1 引言对透明塑料罩壳类的产品，生产中难以控制其外观质量，尤其是水纹﹑刮花﹑黑点等方面的缺陷，表现特别突出。
要想使产品在注射成型工艺中获得较高的外观质量，必须在模具设计时充分考虑注射成型工艺中的各种影响因素，如塑料材料的流动性﹑浇口位置的选择﹑制件的脱模形式及模具的温度控制等。
2 产品结构特点分析产品结构如图1所示，材料为透明的苯乙烯—丙烯腈共聚物，简称SAN或AS，该材料的特点为：冲击强度好，有良好的耐热性﹑耐油性﹑耐化学腐蚀性，弹性模量高，因而广泛地用于制作耐油﹑耐热﹑耐化学药品的工业制品，以及仪表板﹑罩壳﹑接线盒和各种开关按扭等零件。
材料的平均收缩率为0.4%，该产品作罩壳使用时，其尺寸精度要求较低，但表面外观质量要求较高。
图1 产品结构图零件的表面为光面，外观要求无水纹﹑无刮花﹑无黑点﹑无飞边等缺陷。
产品底部的最大直径为φ218mm，高度为179mm。
在产品的上部有3个凹孔，可用3个手指将产品抓起。
由于该材料在成型时易产生裂纹，因此成型后脱模时需要有较大的脱模斜度，其产品的脱模斜度为单边3.5°。
对于这类结构的产品，设计时要根据其结构特点及注射成型的工艺性来选择合适的浇口位置。
为了使塑料熔体能均匀地填充到模具的型腔中，并将型腔中的气体从分型面上开设的排气槽排出，不能从底部及周边采用侧浇口进料，只能将浇口选择在产品顶面的中心，从产品的顶部中心进料。
为了使浇口对外观的影响较小，确定采用点浇口的结构形式进料。
根据分型面选择的原则和要求，只能将分型面选在产品底部的平面上，模具采用1模1腔的结构。
3 模具的结构及工作过程3.1 模具的结构设计注射模结构装配图如图2所示。
由于产品要求具有透明的特征，因而模具的脱模机构不能采用推杆顶出，以避免有推杆顶出的痕迹，影响产品的美观效果,故采用推板推出的脱模机构。
顶板用内六角螺钉固定在复位杆上，并在复位杆上于动模板和推杆固定板之间增设压缩弹簧，以便开模后推板脱模机构能自动复位。
塑料盒塑料模具设计说明书(含全套cad图纸)..
材料与能源学院课程设计课程名称塑料成型工艺及模具设计题目名称塑料盒塑料成型工艺及模具设计专业年级班别学号学生姓名指导教师201年月7日摘要注射成形是成形热塑件的主要方法，因此应用范围很广。
注射成形是把塑料原料放入料筒中经过加热熔化，使之成为高黏度的流体，用柱塞或螺杆作为加压工具，使熔体通过喷嘴以较高压力注入模具的型腔中，经过冷却、凝固阶段，而后从模具中脱出，成为塑料制品。
本文以塑料盒为对象，详细介绍其注射模设计过程。
设计中主要运用了UG等不同的软件分别对塑件的三维结构、注射模成型部分零件、浇注系统、脱模机构等等进行了仿真设计和分析。
最后进行了注射机型号的选择及校核、分型面的确定、型腔的设计、抽芯机构的设计、成型部分零件的设计、浇注系统、冷却系统、排溢引气系统、脱模机构的设计，复位系统的设计及其它零部件的设计。
最后通过Autocad完成工程图的制作，并总结相关计算说明书。
关键词：塑料盒；注射模；Autocad目录第一章绪论 (1)1.1我国塑料模具的发展现状 (1)1.2国外塑料模的发展状况 (2)第二章产品分析 (4)2.1塑件分析 (4)2.1.1结构分析 (4)2.1.2塑件尺寸精度的设计分析 (4)2.1.3塑件表面质量和粗糙度的分析 (4)2.2塑件原材料的选取和分析 (4)第三章塑件相关计算及注射机的选择 (7)3.1塑件的相关计算 (7)3.1.1塑件的厚度检测 (7)3.1.2塑件投影面积的计算 (7)3.1.3塑件体积与质量的计算 (7)3.2注射机的选择 (7)3.2.1注塑机概况 (7)3.2.2注塑机的分类 (8)3.2.3注塑机的选择 (8)第四章拟定型腔布局 (10)4.1 型腔 (10)4.2 型腔数目的确定 (10)4.3型腔排布 (11)第五章分型面设计 (12)5.1分型面设计原则 (12)5.2分型面设计 (12)第六章浇注系统设计 (14)6.1塑件的模流分析 (14)6.2 主流道设计 (14)6.3分流道设计 (15)6.4进料口设计 (15)6.5浇口套及定位圈的设计 (16)第七章模架的选用 (17)第八章成型零部件设计 (18)8.1 成型零件的结构设计 (18)8.1.1凹模 (18)8.1.2凸模 (18)8.2成型零件的工作尺寸计算 (18)第九章导向机构设计 (23)9.1导向机构 (23)9.1.1导柱 (23)9.1.2导套 (24)9.1.3导柱与导套的配用 (25)9.1.4导柱布置 (26)9.2 定位装置 (26)9.2.1限位导柱 (26)9.2.2定距螺钉 (26)第十章脱模机构设计 (28)10.1 脱模装置 (28)10.1.1脱模机构有关计算 (28)10.2顶出机构设计 (29)10.2.1顶出机构的设计原则 (29)10.3拉料机构 (29)10.4 复位机构 (30)第十一章冷却及排气系统设计 (31)11.1 冷却系统 (31)11.1.1冷却回路的布置 (31)11.1.2冷却时间计算 (32)11.1.3管道直径设计 (32)11.2排气机构 (33)第十二章模具材料的选择 (34)第十三章模具总体结构 (35)第十四章模具的校核 (36)14.1容量校核 (36)14.2合模力校核 (36)14.3模具厚度的校核 (37)参考文献 (38)第一章绪论1.1我国塑料模具的发展现状我国塑料模工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。
透明塑件注塑模具设计要点
透明塑件注塑模具设计要点透明塑件注塑模具设计要点引导语：下面是店铺为大家精心整理出的一些关于透明塑件注塑模具设计的要点，希望可以帮助到大家!1、引言由于塑料具有重量轻、韧性好、成型易和成本低等优点，因此在现代包装业和日用产品中，越来越多用塑料代替玻璃，特别应用于光学仪器和包装工业方面，发展尤为迅速。
透明塑料由于透光率要高，必然对塑料制品表面质量要求严格，不能有任何斑纹、气孔、泛白。
雾晕、黑点、变色、光泽不佳等缺陷，因而在整个注塑过程中对原料、设备、模具、甚至产品的设计，都提出了严格的要求。
其次由于透明塑料多为熔点高、流动性差，因此为保证产品的表面质量，往往要对模具温度、注射压力、注射速度等工艺参数作细微调整，使注塑时既能快速充满模腔，又不会产生内应力而引起产品变形和开裂。
常见的透明塑料有聚甲基丙烯酸甲酯(即俗称亚加力或有机玻璃，代号PMMA)、聚碳酸酯(代号PC)，AS，PS等，本文以电子血压计透明面板(镜片)为例，介绍透明塑件模具设计的要点。
2、塑件分析·电子血压计透明面板产品图如图1所示，产品长宽尺寸为55.07mm*43.01mm，最大厚度3.5mm，塑件的一侧有两个圆弧缺口，小端各有一个小圆孔和长孔，边缘有一个1mm厚的小凸台，塑件正面的矩形线为丝印边界线，矩形孔内不丝印，孔外整体丝印。
塑件材料为PMMA，PMMA作为一种透明塑料，透光率高，但是流动性差，注塑工艺难度大，不良的注塑会使产品内部存在应力，注塑时很难发现，但在后续的丝印工序中极易破裂，造成损失。
3、模具设计要点1.根据产品的大小和厚度，以及注塑机的射胶量，确定模穴数。
血压计透明面板为了流道平衡，一般开一模两穴，尺寸较小时，最多可以开四穴，这和注塑机的最大射胶量没有什么关系，主要是模穴超过4穴时，注塑机调机困难，不良率增加。
2. 分型面的选择，制品形状简单，分型面一般沿塑件边缘选择将塑件留在动模。
检查塑件边缘的脱模斜度，脱模斜度要足够大，分型面处有无小R等。
模具毕业设计69塑料胶卷盒注射模设
第一章塑料HDPE分析HDPE中文名：高密度聚乙烯英文名：High density polyethylene1.1 基本特性无毒、无味、呈乳白色。
密度为0.94～0.965g/cm3,有一定的机械强度,具有较好的柔软性、耐冲击性及透明性，但和其他塑料相比机械强度低，表面硬度差。
聚乙烯的绝缘性能优异，常温下聚乙烯不溶于任何一种已知的溶剂，并耐稀硫酸、稀硝酸和任何浓度的其他酸以及各种浓度的碱、盐溶液。
聚乙稀有高度的耐水性，长期与水接触其性能可保持不变。
其透水气性能较差，而透氧气和二氧化碳以及许多有机物质蒸气的性能好。
在热、光、氧气的作用下会产生老化和变脆。
一般使用温度约在80 oC左右。
能耐寒，在-60 oC时仍有较好的力学性能，-70 oC时仍有一定的柔软性。
1.2 成型特性结晶形塑料,吸湿性小,成型前可不预热，熔体粘度小，成型时不易分解，流动性极好,溢边值为0.02mm左右,流动性对压力变化敏感，加热时间长则易发生分解。
冷却速度快,必须充分冷却,设计模具时要设冷料穴和冷却系统。
收缩率大，方向性明显，易变形、翘曲，结晶度及模具冷却条件对收缩率影响大，应控制模温。
宜用高压注射，料温要均匀，填充速度应快，保压要充分。
不宜采用直接浇口注射，否则会增加内应力，使收缩不均匀和方向性明显。
应注意选择浇口位置。
质软易脱模，塑件有浅的侧凹时可强行脱模。
1.3 综合性能压缩比： 1.84~2.30热变形温度： 1.88MPa---- 48o C0.46MPa---- 60~82o C抗拉屈服强度: 22~39 MPa拉伸弹性模量： 0.84~0.95GPa弯曲强度： 25~40MPa弯曲弹性模量： 1.1~1.4 GPa压缩强度： 225 MPa疲劳强度： 11 Mpa（107周）脆化温度： -70收缩率： 1.5~3.01.4 HDPE的注射工艺参数注射机类型：柱塞式喷嘴形式：直通式喷嘴温度： 150~170oC料筒温度：前 170~200oC 后 140~160oC 模温： 60~70oC注射压力： 60~100Mpa保压力： 40~50Mpa注射时间： 15~60s高压时间： 0~3s冷却时间： 15~60s第二章 塑料模的总体设计2.1 塑件的形状尺寸塑件名称：胶卷盒 材料：HDPE 产量：中等批量生产图2-1 塑件图塑件的工作条件对精度要求一般，因为塑件图中未注公差，所以根据HDPE 的性能可选择其塑件的精度等级为7级精度。
透明塑料折叠勺注射模设计
模 完全 闭合 。 回到成 型位 置 ， 入下 一个工 作循 环 。 进
５ 参 考文 献 ４ 模 具 工 作 过 程
模 具装 配 图如 ３ 示 。开模 时 ， 模板 １ 动模 所 定 ０与 板 １ 分 型 面处 分 开 ， 模 向后 运 动 ； 于塑 料 的收 从 动 由
缩包 紧作用 ， 件 停 留在 动模 型腔 内随 动 模 板一 起 移 塑
Ｋｅ ｒｓ ｌｓｃｆｌｉｇ ｃｏ ； ｎｅｔ ｎｍｏ ； ｌｓｃｇｍｅ； ｕ ｍ ｒ ｅｇｔ ｙｗｏｄ ：ｐａｔ ｄｎ ｏｐ ｉ ｃ ｏ ｌ ｐａｔ ｅ ｌ ｓ ｂ ａｉ ａｅ ｉ ｏ ｓ ｊ ｉ ｄ ｉ ｎ
１ 引言
如 图 １ 所 示 的产 品是 一 款 常 用 的透 明 塑料 折 叠 ａ
型 。 柱 ５为正 装形 式 ， 装配 时 注 意保 证 型芯 ２ 导 在 １的 轴 线 与 ￣ ６ ｍ 的 孔 的轴线 重 合 。 ｂ ｍ ３
中 的的 冷凝 料 和塑 料 轴 座制 品从 动模 橱 １中脱 出 ． 完 成 脱模 过 程 。 合模时 ， 注射 机顶 杆 复 位 ， 同时 模 具 上 的顶 杆 固
ｉ ｅｔ ｎｍｏ ｉｇｍｏｌ ｒ ｅｃｉｅ ． ｏ － ａ ｎ ｅｒｎ ｅ ｄｓ ｉｕｉｇｆｒ ｉ ｕｅ ａｔ ｇ ｎ ｃ ｏ ｌ ｎ ｕｄ ａｅｄ ｓｒ ｄ Ｎ ｎ ｂ ｌ ｃ ｎ ｒ ｉ ｒ ｔ ｍ ｓｄｉ ｃｓ ｎ ｊ ｉ ｄ ｂ ａ ｕ ｔｂ ｎ ｏ ｓ ｎ ｉ
Ｄ ｓ ｎｏ ｊｃｏ ｌ ｏ ｅＴ ａｓａｅｔ ｌ ｔ ｏ ｉｇＳｏｐ ｅ ｇ ｆ ｎｅｔ ｎ Ｍｏ ｆｒｔ ｒｎｐ ｒｎ ａ ｉ Ｆ ｌｎ ｃｏ ｉ Ｉ ｉ ｄ ｈ Ｐ ｓｃ ｄ
盒盖注射模具课程设计
塑料模具设计与制造课程设计说明书设计题目：盒盖注塑模的设计与制造学号：24011303设计者：刘倩倩指导教师：季进军完成时间：2021-6-28目录一、设计任务书-------------------------------------4二、塑件成型工艺分析------------------------------51、塑料成型特性-------------------------------52、塑件的结构工艺性---------------------------63. 成型设备与成型工艺参数选择-----------------94、填写模塑工艺卡-----------------------------11三、分型面的选择及浇注系统的设计------------------131、分型面的设计 ------------------------------132、浇注系统的设计-----------------------------14四、模具设计的方案特征----------------------------181、型腔的布局---------------------------------182、成型零件的结构-----------------------------193、推出机构确实定-----------------------------194、合模导向机构的设计-------------------------205、冷却系统的设计-----------------------------206、侧向分型-----------------------------------207、模架结构确实定-----------------------------20三、主要零部件的设计计算--------------------------211、成型塑件尺寸的计算-------------------------222、锁模力的计算-------------------------------22六、注射机参数校核--------------------------------241、最大注射数量校核--------------------------242、锁模力的校核------------------------------243、模具与注塑机安装局部相关尺寸校核----------254、模具开模行程校核--------------------------255、喷嘴尺寸----------------------------------25七、制造工艺卡-----------------------------------261、型腔工艺卡-------------------------------262、凸模固定板工艺卡-------------------------273、型芯加工工艺-----------------------------284、滑块加工工艺----------------------------29塑料盒盖注射模设计一、设计任务书1、塑料制品名称：塑料盒盖；2、成型方法与设备：3、塑料原材料：聚甲醛(POM)；4、收缩率：1.5%~3%；5、生产批量：大批量；6、塑件壁厚：3mm；7、塑件图：如下列图1-1所示为制品的二维图样；图1-1二、塑件成型工艺分析1、塑料成型特性聚甲醛〔POM〕又称聚氧亚甲基，为线型结构结晶的热塑性塑料。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
《塑料模具设计与制造》课程设计任务书专业：班级：姓名：学号：
设计题目3：透明塑料盒注射模具设计
塑件图：
塑件技术要求：
1、材料：有机玻璃（PMMA）
2、生产批量：10万件（按一模一腔）
3、未注公差：MT5
设计内容：
1、编写设计说明书
2、绘制注射模总装图（用AutoCAD绘制，打印）
3、绘制非标准模具零件图（用AutoCAD绘制，打印）
2 设计部分
2.1 塑件分析
下图是一透明塑料盒，从该塑件的外观可以看出此塑件的外观不留印痕、光洁度要求高、透明度要求高。
该产品使用PMMA。
(1)PMMA的特性：
①高度透明性。
有机玻璃是目前最优良的高分子透明材料，透
光率达到92％，比玻璃的透光度高。
②②机械强度高。
有机玻璃的相对分子质量大约为200万，是
长链的高分子化合物，而且形成分子的链很柔软，因此，有机玻璃的强度比较高，抗拉伸和抗冲击的能力比普通玻璃高7～18倍。
有一种经过加热和拉伸处理过的有机玻璃，其中的分子链段排列得非常有次序，使材料的韧性有显著提高。
用钉子钉进这种有机玻璃，即使钉子穿透了，有机玻璃上也不产生裂纹。
这种有机玻璃被子弹击穿后同样不会破成碎片。
因此，拉伸处理的有机玻璃可用作防弹玻璃，也用作军用飞机上的座舱盖。
③重量轻。
有机玻璃的密度为1.18g/cm3，同样大小的材料，其重量只有普通玻璃的一半，金属铝（属于轻金属）的43％。
④易于加工。
有机玻璃不但能用车床进行切削，钻床进行钻孔，而且能用丙酮、氯仿等粘结成各种形状的器具，也能用吹塑、注射、挤出等塑料成型的方法加工成大到飞机座舱盖，小到假牙和牙托等形形色色的制品。
(2)塑件的产品结构
①结构分析
从零件图上分析，该零件总体形状为圆筒形，高57cm最大外径为62cm最小外径为46.8cm，内侧有-1.50的锥度。
结构比较简单，是一个回转体。
③塑件产品的质量要求
该零件表面质量要求较高，外表面不得有熔接痕、气痕、飞边等缺陷产生.。
综合分析可以看出，注射时在工艺参数控制的较好的情况下，该制品的成型要求可以得到保证。
④外观要求：透明度要高，表面光滑。
⑤精度要求：该塑件没有特殊的精度要求是一般的精度MT5。
塑件的批量：该塑件的批量为10万件属于中批量生产。
2.模具结构总体布局
⑴型腔数：
型腔数目的拟定
为了使模具与注射机的生产能力相匹配，提高生产效率和经济性，并保证塑件精度，模具设计时应确定型腔数目，常用的方法有四种：
（1）根据经济性确定型腔数目；
（2）根据注射机的额定锁模力确定型腔数目；
（3）根据注射机的最大注射量确定型腔数目；
（4）根据制品精度确定型腔数目。
型腔数目的确定一般可以根据经济性、注射机的额定锁
模力、注射机的最大注射量、制品的精度等。
一般来说，大中型塑件和精度要求高的小型塑件优先采用一模一腔的结构，但对于精度要求不高的小型塑件（没有配合精度要求），形状简单，又是大批量生产时，若采用多型腔模具可提供独特的优越条件，使生产效率大为提高。
该塑件精度要求不高，生产批量大，且具有内侧抽芯，从模具加工成本，制品生产时的成本考虑，故拟定为一模四腔。
一般来说，精度要求高的小型塑件和中大型塑件优先采用一模一腔的结构，对于精度要求不太高的小型塑件，是大批量生产时，若采用多型腔模具可提供独特的优越条件，使生产效率大为提高。
该产品采用一模一腔直接浇注大水口模。
（2）分型面的确定：
分型面为最大轮廓处：Φ62.0cm
(3)浇注系统形式：
采用直接浇注
（4）其他结构：
①推出机构：
该产品适合采用推板推出
⒊初选注射机
(1)注射机的初选
1塑件的体积计算
利用PRO/E软件进行三维实体建模，并可直接通过软件进行分析，查询到塑件的体积为：
V塑件=㎝3
2.计算塑件的质量
根据‘塑件成型工艺与模具设计’查的：ρ=1.18g/㎡，根据塑件形状及尺寸，采用一模一腔的模具结构，
塑件和浇注系统的质量：w总=ρ（v件+v浇）
=
=
3注塑机的处选择
3.注塑机的初选择
查手册[1]，ABS的注射压力600～1000（105）帕，塑件较简单，取P=70Mpa （1）塑件投影面积计算A=117×60-25×40=60.20cm2
(2)型腔压力计算P腔=2/3×P=46.7Mpa
（3）锁模力计算 F=AP腔
=60.2×46.7
=28×104牛
根据计算，查表（2—33）[1]初选螺杆式注射机：XS-ZY-60。
（二）注射机有关参数的校核和最终选择
1．模具闭合高度的校核
安装模具的高度应满足： Hmin＜H＜Hmax
设计模具高度为H总=237mm
由于XS-ZY-60型注射机所允许模具的最小厚度为Hmin180mm，最大厚度为Hmax200mm,所以，模具闭合高度不能满足安装要求。
改选XS-ZY-125型，最大装模高度Hmax=300mm，最小装模高度Hmin=200mm H总=237mm介于二者之间，满足模具厚度安装要求。
2. 注射机有关参数
XS-ZY-125型注射机的主要参数
3．模具开模行程校核
模具开模行程应满足：Sm<Sz
其中：Sz为最大开模行程，查注射机XS-ZY-125型Sz=300mm，
Sm为模具的开模行程；
Sm=塑件的高度+浇注系统的高度+顶件的顶出高度+（5-10）mm
=15+50+20+7=92mm
可见Sm<Sz ，XS-ZY-125满足其开模行程
4.模具安装部分的校核
该模具的外形尺寸为250mm×250mm ，XS-ZY-125型注射机模板最大安装尺寸为428mm×458mm，故能满足模具安装要求。
5．注塑机的参数校核
V型=20.46 cm3
①最大注射量的校核计算
校核式：(0.8～0.85)V公≥V型
其中：V型＝20.46 cm3
（0.8～0.85)V公=0.8×125=100 cm3
可见满足校核式，即所设计模具注射量满足XS-ZY-125 最大注射量要求。
②注射机压力的校核
P机≥P塑
P机——注射机的最大注射压力，Mpa或N/ cm3
P塑——成型塑件所需的注射压力，Mpa或N/ cm3
一般ABS取 100～120Mpa， XS-ZY-125注射机的最大注射压力P机=150Mpa，可见XS-ZY-125注射机满足ABS注射压力的要求。
综合验证，XS-ZY-125型注射机完全能满足此模具的注射要求。