热力管道施工组织设计

怀来县第五热力站供热管道工程

施工组织设计

编制：

审核：

批准：

张家口建筑工程集团有限公司

二○一一年七月二十七日

目录

一、工程概况

二、编制依据

三、施工准备

1、施工组织机构及主要成员职责

2、劳动力配备

3、技术准备

4、物质准备

5、现场准备

四、施工工艺方案

1、施工方案确定

2、直埋保温管及附件安装

3、试验

4、水冲洗与试运行

五、质量保证措施

1、质量目标

2、质量保证体系

3、质量保证措施

六、安全保证措施

1、安全生产目标

2、安全保证体系组织机构

3、安全保证措施

4、现场施工用电安全措施

5、起重吊装安全措施

6、消防安全保卫措施

7、现场急救保证措施

七、文明施工保证措施

1、文明施工目标

2、文明施工管理措施

3、施工现场管理措施

4、环境卫生管理措施

5、环境污染及噪音控制措施

八、施工进度计划及保证措施

1、施工进度目标

2、施工进度计划表

3、施工进度保证措施

九、雨季施工措施

十、防尘治理措施

一、工程概况

1、工程概述

工程名称：怀来县第五热力站供热管道工程1-8桩、3-39桩。

建设地点：怀来县沙城镇府后街。

承包方式：包工包料（甲供材料除外）

建设规模：本工程为张家口市怀来县第五热力站工程集中供热配套一次热水管网工程。总供热面积为395.7万平方米，热负荷217.64MW。设计压力为1.6Mpa，钢管材质

Q235-B，供热管道输送介质为热水，设计供回水温度为130℃/70℃。

1-8号桩最大管径为DN800。3-39号桩最大管径DN400，管线全长1171.6米。

2、工程施工范围

按施工图纸完怀来县第五热力站供热管道工程1-8桩、3-39桩安装敷设工程。包括热力管道及附件安装。

3、工期要求和质量标准

工期要求：总工期120天（日历日），2011年8月1日—2011年11月30日。

质量标准：合格。

二、编制依据

1、《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-2004

2、《城镇直埋供热管道工程技术规程》CJJ/T81-2004

3、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010

4、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98

5、设计图纸。

三、施工准备

1.施工组织机构及主要成员职责

1.施工组织机构

1.1项目组织机构形式

为了高效、优质完成本工程，达到业主满意，公司选派具有同类工程施工经验的项目经理担任本工程的项目经理，设技术负责人1名，同时配备相应的技术人员和施工管理人员。设置若干部门：

工程技术部：负责生产调度，技术管理，落实技术措施，预算、工程计划、统计，成本核算、劳动力及财务工作，现场施工，具体组织劳动力，材料使用等工作；

质量安全部：负责工程质量的管理、检测、计量、安全监督及环保工作；

物资设备部：负责材料的采购、供应、管理、运输、机械设备的进场、维护管理；

综合办公室：负责后勤保障、宣传、保卫、消防等工作。

1.2人员配备

2.劳动力配备

2.1焊工由持有相应类别的压力焊工证书人员担任，且在有效期内。

2.2无损检测人员由建设单位委派持有相应无损检测证的人员担任。

2.3特殊工种人员持证上岗。

3.技术准备

3.1收集完整的施工图纸及法规、规范及其它相关技术资料并进行发放。图纸的领取发放（包括变更）要通过资料员建立相关台帐。

3.2由项目技术负责人会同工程技术部组织与本工程有关人员熟悉施工图及制安标准，并

对施工人员进行技术交底和安全交底。

3.3编写施工组织设计、施工方案和专题技术措施。

3.4编制《焊接工艺卡》。

4.物质准备

4.1按照施工项目准备齐全、完好的施工设备和机具，尤其是起重设备、焊接设备、安全

设备和检测用仪器设备。

4.2按照材料计划购置材料，并按期到达施工现场。所有材料必须具有质量证明书及材质单。

4.3按着施工规模，准备人员的生活必需设施。

5.现场准备

5.1踏看现场，绘制施工总平面图，确定临建地点、面积、水电供应，并搭设临建，接通

水电，做好进场准备。

5.2制定现场管理制度，在现场醒目位置绘制七牌一图。

5.3与建设单位、设计单位、监理单位等相关人员取得联系，建立良好的合作伙伴关系。

5.4及时会同建设单位、监理验收进场的材料、设备等，做好记录并做到妥善保管。

三、施工工艺方案

1、直埋保温管道及附件安装

1.1管道安装前，固定和滑动支架的砼基础要施工完毕，并经验收合格。固定和滑动支架要按

图纸设计要求制作安装完毕。

1.2管道安装前的准备工作：

1.2.1修整管口，加工焊接坡口；

1.2.2清理管口外表面油污、锈渍，清除管内杂物；

1.2.3用16T吊车吊装，吊车支腿放置应稳固。保温层应有防护措施。

1.3管道的安装要符合下列要求：

1.3.1在管道中心线和支架高程测量复核无误后，方可进行管道安装；

1.3.2管道安装过程中要随时测量其坐标、标高和坡度；

1.3.3管道安装过程中不得碰撞沟壁、沟底、支架等；

1.3.4对接管口时，要检查管道的平直后，在距接口中心200mm处测量，允许偏差为1mm；

1.3.5钢管对口处要垫置牢固，不得在焊接过程中产生错位和变形；

1.3.6管道焊口不得置于建筑物、构筑物的墙壁中，焊口距支架的距离要保证焊接操作的需要；

1.3.7管道现场切割加工时，切割长度不得小于2m，切割后的工作钢管裸露长度与成品管的工作钢管裸露长度要一致，并且切割后裸露的工作钢管外表要清洁，不得有泡沫残渣。

1.4阀门安装要符合下列规定：

1.4.1按设计要求校对阀门及法兰的型号，外观检查无缺陷，开闭灵活；

1.4.2清除阀口的封阀物及其它杂物；

1.4.3阀门的开关手轮要放在便于操作的位置。内螺纹阀门，安装时要处于关闭状态；法兰阀门安装时要处于打开状态；

1.4.4有安装方向的阀门要按要求进行安装，有准确的开关指示；

1.4.5阀门运输吊装时，要平稳起吊和安放，不得用阀门手轮作为吊装的承重点，不得损坏阀门，已安装就位的阀门要防止重物撞击。

1.5补偿器的安装

1.5.1补偿器采用波纹补偿器，安装前要检查其型号、外观质量是否合格，合格证是否齐全。

1.5.2补偿器安装时，要保持和所连接的管道同轴，箭头标向与管道内的介质流向一致。

1.5.3根据设计要求，补偿器安装时要校核其补偿量。

1.5.4具体安装方法和施工要求见厂家使用说明书，与管道连接采用焊接连接。

1.6管道的焊接：

1.6.1焊接方法：手工电弧焊。

1.6.2焊接材料： E4303且必须具有合格证和材质单。

1.6.3从事管道焊接的焊工，必须持有相应的焊工资质证书。

1.6.4焊条的烘干：烘干温度150℃，烘烤时间1.5-2h；保温时间1h。烘好的焊条放在保温筒内，做到随用随取。

1.6.5焊接工艺参数：按焊接工艺卡上的参数执行。

1.6.6焊接检验：

1.6.6.1外观检查：检查前，将焊缝表面清理干净，焊缝表面要完整，与母材过渡圆滑，表面