吹灰器新增气源改造方案
吹灰装置改造方案
3#、4#锅炉吹灰系统改造一、3#、4#锅炉吹灰现状：3#、4#锅炉尾部烟道原采用激波吹灰，设计采用燃烧乙炔气体和空气，按比例进行均匀混合，燃烧。
利用不稳定燃烧气体在高湍流状态下，产生压缩波，形成动能、声能、热能。
通过冲击波的作用使受热面上的积灰脱落，达到降低锅炉尾部排烟温度，提高锅炉热效率。
使用中发现几个缺点：1、使用乙炔气体，两台锅炉各喷吹四次需要乙炔气体2瓶，每周需要12瓶，月运行成本价在3200元左右。
2、激波吹灰设计为周期性吹灰，只在排烟温度到达上限值时进行吹灰，每周吹灰3-4次，每次20-30分钟，不能满足连续吹灰条件，锅炉排烟温度偏高，造成后续除尘器布袋超温运行，降低布袋寿命。
二、改造方案原理及优缺点：3#、4#锅炉本体原激波吹灰装置拆除，新上一套声波吹灰装置，其原理将压缩空气的能量由声波发生器转变为声能，调制成声波，以声波的方式向外传递，声波通过声波导管经辐射喇叭的规整放大后以一定的频率、烟道传播，牵动烟气中的灰粒同步振动，在声波振动及疲劳反复累计作用下，使微小的灰粒难以靠近积灰面，也使沉积在受热面上的灰尘破坏剥离，从而达到清灰的目的。
具有突出优点：1、运行成本低，压缩空气由系统提供，可设计连续自动化运行。
每隔2－4h发声一次，每次发声30－60s ，可连续吹灰，保证烟气温度保持最低，提高锅炉热效率。
2、由于声波本身的绕射特性，声波可以达到其它吹灰器难以达到的位置，不留死角。
三、具体设计方案：根据尾部烟道共7层，设计安装7台低频大功率旋笛声波吹灰器，主要设备包括：大功率旋笛声波吹灰器，控制柜，安装辅材，材料清单如下：四：具体实施方案完成设备购置以后，利用锅炉停炉检修机会实施现场改造工作。
根据实际分为三个阶段：1、停炉降温期间，完成原激波吹灰装置控制柜，外置管道等设备拆除工作。
同时现场配置新装置所需气源管。
4天2、降温合格后，进入烟道内部拆除原吹灰喷管2天3、在烟道现场安装配置。
锅炉折焰角吹灰器改造技术方案
锅炉折焰⾓吹灰器改造技术⽅案锅炉折焰⾓斜坡增加吹灰器技术⽅案⼀、概况：锅炉炉膛吹灰器、折焰⾓积灰现况：1、折焰⾓⾼温区域IK555型长吹枪管弯曲严重，吹灰⾏程不能满⾜要求。
长期频繁投运造成⾼过、⾼再管排吹损减薄。
2、折焰⾓中部吹灰死⾓部位布置的扰流压缩空⽓吹灰系统由于吹灰介质及压⼒的问题不能有效清除⽔冷壁表⾯积灰。
积灰严重时的垮灰造成锅炉燃烧极不稳定，炉膛负压波动较⼤，油枪⾃投频繁。
3、现有扰流蒸汽吹灰喷⼝为固定⽅向，存在扰流蒸汽吹损受热⾯管道造成管壁减薄及泄漏的安全隐患。
⼆、改造预期效果：1、旋转式蒸汽吹灰器吹扫半径在1.5~2.5m区域，通过在折焰⾓斜坡增加旋转式蒸汽吹灰器能有效的解决该区域严重积灰的问题。
2、采⽤固定旋转蒸汽吹灰器进⾏扰流及吹灰，吹灰⽅向不会固定在同⼀个受热⾯区域，从⽽消除了吹灰点集中造成管道吹损的安全隐患。
2.3、增加了斜坡吹灰后可以减少该区域IK555型吹灰器的吹灰频率，⾼过、⾼再区域受热⾯的吹损情况将会减轻。
三、改造⽅案：1、在炉膛折焰⾓斜坡区域沿炉膛宽度⽅向增加布置15台旋转蒸汽吹灰器，吹灰喷头长期伸⼊炉内，吹灰时喷头旋转⼀⾄⼆周（根据吹灰情况确定）。
为了密封及防⽌漏灰，采⽤固定炉墙座和活动炉墙座⽀承吹灰器。
固定炉墙座焊在⽔冷壁上，活动炉墙座将密封填料压紧在密封⾯上。
1.1(吹灰器布置⽅案)：沿炉膛宽度⽅向将15台吹灰器分上、下两层交叉布置，各台吹灰器横向布置间距与图2中间距⼀致。
上层喷⼝轴线位置：距离⽔冷壁标⾼47.430m处的上层拉稀管排2700mm。
下层喷⼝轴线位置：以上层喷⼝轴线向⾼过⽅向偏移2200mm（具体位置可现场⽓流试验后定）。
具体布置如下，附图2、32、施⼯⽅案：2.1、对折焰⾓斜坡区域内所有原已取消喷咀的密封件进⾏清理，漏风处进⾏补焊封堵，同时对其管孔从炉内、外侧进⾏焊接封堵，确保⽔冷壁折焰⾓墙体密封性，要求密封板表⾯紧帖⽔冷壁管鳍⽚。
2.2、将增加部位区域内的积灰清理⼲净，对⽔冷壁管道进⾏全⾯测厚检查，对超标管道进⾏更换或处理。
除尘器改造实施方案
除尘器改造实施方案一、背景分析。
随着工业生产的不断发展，除尘器在生产过程中起着至关重要的作用。
然而，传统的除尘器存在着一些问题，如除尘效率低、能耗高、维护成本大等。
因此，对除尘器进行改造，提高其性能和效率，对于企业的节能减排和生产效益具有重要意义。
二、改造目标。
1. 提高除尘器的除尘效率，降低粉尘排放浓度；2. 减少除尘器的能耗，降低生产成本；3. 降低除尘器的维护成本，延长设备使用寿命。
三、改造方案。
1. 优化除尘器结构，通过对除尘器的结构进行优化设计，提高气体在设备内的停留时间，增加颗粒物的沉降和捕集效率。
2. 更新除尘器滤料，采用高效滤料，提高除尘器的过滤效率，减少粉尘对环境的污染。
3. 安装在线监测系统，通过安装在线监测系统，实时监测除尘器的工作状态，及时发现问题并进行处理，提高设备的稳定性和可靠性。
4. 优化除尘器控制系统，采用先进的控制系统，实现对除尘器的智能化控制，根据生产工艺的变化自动调整除尘器的运行参数，提高设备的适应性和灵活性。
5. 强化除尘器维护管理，建立科学的维护管理制度，定期对除尘器进行检查和维护，及时清理滤料，更换损坏部件，延长设备的使用寿命。
四、实施步骤。
1. 制定改造计划，根据实际情况制定除尘器改造的详细计划，明确改造的内容、时间和责任人。
2. 选购改造设备和材料，根据改造方案选购优化结构所需的材料和更新滤料等设备。
3. 进行改造施工，组织专业人员进行除尘器的结构优化、滤料更换等改造工作。
4. 安装在线监测系统和优化控制系统，根据方案安装在线监测系统和优化控制系统，并进行调试和运行。
5. 建立维护管理制度，制定除尘器的定期检查和维护计划，建立维护管理档案。
五、改造效果。
1. 除尘效率提高，经过改造，除尘器的除尘效率明显提高，粉尘排放浓度大幅降低。
2. 能耗减少，优化控制系统的应用使得除尘器的能耗大幅降低，节约了生产成本。
3. 维护成本降低，优化结构和滤料的更新使得除尘器的维护成本大幅降低，延长了设备的使用寿命。
浅谈新增吹灰器汽源方案
关键 词 ： 吹 灰 器汽 源 ； 低 温再热器 ； 安全运行
一
、
前 言
参 数 完 全 满 足 吹 灰
名
称
单 位
改造前 Ｍ ｃ Ｒ
改造后 Ｍ Ｃ Ｒ
吹灰系统的作用是清除受热面上的 的要求 ， 故 可以增加 再热 蒸汽 流量 结 渣和 积 灰 ， 保持 受热 面 的清洁 ， 确 保锅 吹灰汽源 及减压 站 ， 高再入 口温度 炉 的安全和经 济运行 。锅炉运 行时 ， 水 冷 与原减压站并联 。 当
新增吹灰 器汽源原理 图
由热力计算结果可以看出 ， 抽汽后蒸 有９ ６只炉膛吹灰器布置在炉膛部分 ， ４ ２ 为吹灰汽源母管， 这样的设计可以平衡蒸 汽对 管壁的换热 系数 略有 降低 ， 导 致换 热 只长 伸缩式 吹灰器布 置在炉膛上 部 、 对流 汽 流量及压力 ， 有利于系统 运行 。 对于高 再蒸汽 温度 的影 响是 烟道 ， ｌ ６台半伸 缩式 吹器 布置在 尾部烟道 四、 新增吹灰 汽源 管道强 度及开 孔强 量略有 减少 ， 向下降低的 ， 但 同 时由于流 量的减 少 ， 对 区域 ， 锅炉 本体 吹灰 汽源取 自后屏 出 口集 度计算 此次 抽汽 箱， 蒸 汽参数 压力 ２ ５ ８ ８ ＭＰ ａ ， 温度 ５ ２ ３ ℃； ｌ 再 热器连通管开孔尺寸强度计 算 ： 线 蒸汽 温度的影 响是 向上提 升 的 ， 两种影响又是 经减 压阀后的蒸汽 参数压 力 ３ ． ０ Ｍ Ｐ ａ ， 温度 算图 Ｋ值 ＝ ５ ． ３ １ ７１ １ ２ ／ １ ． ８ ２ ’ ９ ４ ． １ ７ ４ ３ ４ ２ ９ ４ 量 占总蒸汽量的份额很小， 相 反的 ，故对再 热汽 温度最 终影 响甚微 ， ４ ０ ８ ℃： 允 许最大开孔 查《 Ａ Ｓ Ｔ Ｍ 》 法规 ， 筒 可忽略不计 ， 因此锅炉运行 是安全的 。 锅炉部分技术参数表 体 自身补 强 最大 允许 开孔 直 径 的线算 图
吹灰器新增气源改造方案
吹灰器气源改造方案1、概述国电泰州电厂2X 1000MW锅炉是哈尔滨锅炉厂有限责任公司与日本三菱公司联合进行技术设计、制造的超超临界参数变压运行，#1 炉于2007 年12 月份投产，#2炉于2008年3月份投产。
两台锅炉蒸汽吹灰系统汽源取自分隔屏过热器出口集箱连接管，蒸汽压力约为28MPa蒸汽温度约为510C，而国电泰州电厂长吹正常工作压力要求为1.5 —2Mpa短吹正常工作压力要求为1.5Mpa左右。
由于蒸汽从分隔屏出口取出时压力过高，需经过减压阀减压后方可供吹灰器使用，大量高品质蒸汽被浪费。
针对吹灰蒸汽汽源压力过高这一情况，锅炉专业拟进行吹灰蒸汽汽源改造。
国电泰州电厂一期2X1000MV锅炉冷再入口蒸汽压力5.11Mpa,温度353E （BMCR 工况），满足吹灰蒸汽要求，可从冷再入口管道接入一路蒸汽进入原吹灰蒸汽管道，原分隔屏出口蒸汽汽源保留，两路汽源同时具备投运条件，原汽源作为备用汽源，改造汽源作为常用汽源，保证不同负荷下的吹灰汽源要求。
采用低品质蒸汽吹灰，响应国家节能号召，且提高了锅炉经济性。
2、改造方案经过调研，华能玉环电厂、华能金陵电厂等单位已经完成了蒸汽吹扫的改造并已投入实际运行，投运后，使用效果良好，达到了预定的节能效果，特别是华能金陵电厂锅炉与国电泰州电厂锅炉为同一型号，其改造方案具有极高的参考性。
根据国电泰州电厂锅炉情况，制定方案如下：2.1 汽源的选择汽源选择为再热器冷段蒸汽，蒸汽工作压力为5MPa左右、温度约350C左右。
因#1锅炉汽动引风机改造已从B侧冷再蒸汽进锅炉前管道弯头处抽取蒸汽，#2 锅炉也将进行汽动引风机改造，从方便施工的角度出发，吹灰蒸汽引接点可设在汽动引风机从冷再蒸汽抽取管段电动门前。
据泰州电厂提供资料，汽动引风机用汽量约为100t/h ，而吹灰蒸汽最大用汽峰值为25t/h ，吹灰平均蒸汽用量10t/h 。
从该处抽取蒸汽对汽动引风机的影响，已与华东设计院联系评估，华东院表示对汽动引风机无影响；抽取蒸汽对锅炉再热器系统的影响，将由哈锅厂进行校核，出具相应校核报告。
锅炉吹灰器改造方案
4#〜6#锅炉吹灰器改造方案4# ~6# 炉燃气脉冲吹灰器使用情况1. 安装时间4# ~6#炉燃气脉冲吹灰器于2006年12月安装结束投入使用。
2.燃气脉冲吹灰器效果燃气脉冲吹灰器每次的吹灰能量波动非常大，清灰效果显着。
燃气脉冲吹灰器运行较为平稳，故障率低于传统蒸汽吹灰器。
燃气脉冲吹灰器自动化程度较高，通过PLC控制可实现远程控制。
3.燃气脉冲吹灰器使用过程中存在的问题1)现有燃气脉冲吹灰器与烟气脱硫系统不匹配，无法满足现有运行工况。
4# ~6#炉燃气脉冲吹灰器采用乙炔、空气混合，将其送入管路和脉冲发生器，并在规定的时间引发爆燃，产生冲击波。
每次吹灰的能量波动非常大，表现为炉膛负压剧烈波动，可以从-lOOPa左右突升至+ 100OPa甚至更高，为保证脱硫系统的运行安全，目前采取锅炉吹灰期间暂时关闭脱硫塔循环灰调节阀，退出炉后半干法脱硫系统运行。
由于燃气脉冲吹灰器在吹灰过程中能量波动非常大，锅炉吹灰过程中易出现脱硫塔进口烟道堵塞、脱硫塔塌床的情况，导致炉膛出现正压运行的状况出现，不利于锅炉的安全运行。
2）燃气脉冲吹灰器采用的乙炔，属于易燃气体。
乙炔在液态和固态下或在气态和一定压力下有猛烈爆炸的危险，受热、震动、电火花等因素都可以引发爆炸。
燃气脉冲吹灰器设备本身虽然均配有乙炔泄漏报警探头，但是这些探头是安装在点火柜、乙炔分配柜、流量柜等设备内部的，用于检测这些设备内部管接头的乙炔泄漏，对于这些设备以外的长距离乙炔输送管道、乙炔站内的乙炔泄漏，燃气吹灰器是无法检测的。
在燃气吹灰器长期运行过程中，乙炔输送管道和乙炔站接头泄漏，甚至更换乙炔瓶过程中的乙炔泄漏的风险都不容忽视。
3）燃气脉冲吹灰器故障主要有高能点火器故障、吹灰器口易产生堵塞的情况。
4.4# ~6#炉燃气脉冲吹灰器改造选型建议采用自扬式共振腔声波吹灰器1）声波吹灰器形式声波吹灰器较早就用于发电厂尾部受热面的吹灰，经历了旋笛式、膜片式、共振腔式三个发展阶段。
660兆瓦机组吹灰蒸汽汽源的改造方案的探讨
660兆瓦机组吹灰蒸汽汽源的改造方案的探讨摘要：本篇文章主要针对660M瓦机组吹灰蒸汽汽源的现状进行分析，通过对比不同规格的蒸汽吹灰器，希望能够最大程度上帮助它进行优化，为建立新的机组提供一些指导方案。
关键词：660兆瓦机组；吹灰；蒸汽汽源；改造方案；探讨1.蒸汽吹灰系统汽源现状锅炉在运行过程之中都会遇到积灰的问题，而通过一些技术手段，虽然可以减少机会问题的产生，但是仍不能够彻底的解决沾污积灰的问题。
因此，在锅炉之中，一般都配备不同形式的吹灰器来减少锅炉之中产生机会，进而影响锅炉内不同设备的运行。
目前电站锅炉对蒸汽吹灰系统起源蒸汽的选择，主要包括两种。
图1 蒸汽吹灰系统第一种是屏式过热器出口的高温高压蒸汽。
由于蒸汽吹灰器能够承受的温度和压力较低，所以汽源参数需要在减温，减压之后才能够供应蒸汽吹灰器。
而在屏式过热器出口的高温高压蒸汽运行过程之中，还存在着不足。
比如，高温高压的过热蒸汽一定需要经过减温减压的工序，这种工序较为繁琐复杂，一定程度上降低了企业的经济收益。
但是倘若不经过此工序，产生过热蒸汽就会影响到整个系统的运行，降低系统的使用寿命。
与此同时，屏式过热器出口蒸汽参数比较高，因此对其余的元器件设备要求也相对较高。
这时就需要增加购买设备的资金，企业的生产成本也会增加。
倘若在此过程之中出现问题，那么企业将会面临较大的经济损失.另一种则是先利用汽轮机高压缸做完的再热蒸汽作为蒸汽吹灰汽源。
这种方式可以最大程度上的利用资源，减少企业的经济支出。
再热蒸汽参数相对较小，因此就会较小程度的影响设备。
降低设备之中阀门的磨损程度。
为企业提高经济收益。
而且对阀门的要求较低，在购买阀门时就可以选择较为经济实惠的阀门。
从一定程度上节约了企业的资金。
虽然这两种汽源压力的区别并不是很大，对比其温度就会发现差别较大。
我们可以选择低温再热器出口蒸汽作为汽源。
但是需要针对温度的问题进行思考，帮助大家解决较高过热度。
而倘若选择低温的再热器入口蒸汽，由于蒸汽的温度没有那么高，并且和吹灰器工作时的温度相似，在吹灰时就可以不安装降温的零部件，尽可能的帮企业省钱。
蒸汽吹灰气源改造工程方案
蒸汽吹灰气源改造工程方案蒸汽吹灰气源改造工程是对蒸汽吹灰器的气源系统进行改造，以提高其效率和性能。
下面将从实施计划、改造方案、施工流程和安全措施四个方面进行详细介绍。
一、实施计划蒸汽吹灰气源改造工程的实施计划需要充分考虑设备的运行情况和改造的具体目的。
首先需要对蒸汽吹灰器的运行情况进行全面的检查和分析，了解其存在的问题和改造的必要性。
然后根据需求确定改造方案，编制详细的施工计划和施工周期，确保改造工程能够顺利进行。
同时，需要制定完善的安全规范和管理措施，保障施工过程中的安全。
二、改造方案1. 设备选型及定位：根据蒸汽吹灰器的使用要求和现有气源系统的情况，选择适合的气源设备，并确定其安装位置和管线连接方式。
2. 气源系统改造：根据选定的气源设备，对现有气源系统进行改造，包括气源管道、阀门、仪表等设备的更换和升级。
3. 控制系统改造：根据气源系统的改造情况，对蒸汽吹灰器的控制系统进行改造，更换或升级控制设备，例如压力开关、温度控制器等，以确保其能够正常运行。
4. 施工材料选用：在进行改造工程时，需要选用高质量、符合标准要求的材料，确保改造后的蒸汽吹灰器能够安全、可靠地运行。
5. 系统调试和优化：改造工程完成后，需要对气源系统和控制系统进行调试和优化，保证设备的正常运行，并进行必要的调整和改进，以提高设备的效率和性能。
三、施工流程1. 准备工作：根据施工计划和施工图纸，组织施工队伍和配备必要的施工设备和工具，进行现场勘察和测量工作，确定施工区域和施工顺序，并进行必要的安全防护措施。
2. 拆除工作：进行蒸汽吹灰器原有气源系统和控制系统的拆除工作，并对拆除的设备和管道进行分类和清理，做好现场的清理和安全整理工作。
3. 安装工作：根据改造方案和施工图纸，进行气源设备和管道的安装工作，包括管道连接、阀门安装、仪表安装等，确保安装的设备和管道符合标准要求，安装工作过程中应保证施工质量和安全。
4. 调试工作：设备安装完成后，进行系统的调试和优化，调试工作应按照相关规范和要求进行，保证设备的正常运行。
GGH增加蒸汽吹灰装置技改项目
内蒙古京隆发电有限责任公司#2机A级检修#1、#2GGH增加蒸汽吹灰装置项目技术协议内蒙古京隆发电有限责任公司公司2011年08月15日#2机组A级检修#1、#2GGH增加蒸汽吹灰装置项目技术协议甲方：内蒙古京隆发电有限责任公司（以下简称甲方）乙方：公司（以下简称乙方）甲乙双方就内蒙古京隆发电有限责任公司#1、#2GGH增加蒸汽吹灰装置项目达成如下协议：1 工程范围1.1 本技术协议适用于内蒙古京隆发电有限责任公司两套脱硫的GGH蒸汽吹灰改造工程，设备、管路及保温、阀门等的安装依据为内蒙古京隆发电公司GGH吹灰器蒸汽吹灰管路系统原理图。
1.2甲方工作内容：两台GGH蒸汽吹灰系统汽源从#1、#2炉17米空预吹灰器吹灰蒸汽管道上引出，在炉侧分别加装截止阀以控制到脱硫GGH吹灰器的汽源；从#1和#2炉电除尘中间通道、除灰控制室房顶跨过至脱硫的两台GGH。
疏水分别回至#1炉、#2炉定排扩容器，蒸汽管道和疏水回水管坡度均取25:1000。
增加GGH蒸汽吹灰器后的GGH防腐工作。
加做#1和#2蒸汽吹灰器疏水阀门检修平台。
1.3乙方工作内容：原有GGH吹灰器保留不动，在GGH内部重新加装、焊接固定托架，安装新型的具有蒸汽吹灰功能的吹灰器；#1、#2GGH平台上各加装一DN80的焊接截止阀及一电动阀对吹灰汽源进行控制；把疏水电动门、疏水手动门及疏水一体化热电偶安装于GGH下方，并在GGH下方与甲方从锅炉定排扩容器送来的疏水管道碰口焊接。
乙方把除GGH蒸汽吹灰疏水一体化电动门以外的其它部件均布置在GGH平台上；所属管道的保温安装；原GGH高压水冲洗电动阀门的移位工作；乙方负责的所有工作的脚手架的搭设和拆除、保温拆装及安装工程所需要的相关工作。
1.4所有管道用岩棉管做保温，厚度100mm，用0.5mm厚彩钢板做保温外壳。
所有焊口全氩弧焊，100%检验。
以上工作甲乙方分界点为管道焊口分界点。
1.5 甲乙方原则上以GGH平台附近的汽源手动门和疏水手动门管道对接口为分界点，乙方负责对已送到GGH平台的蒸汽管道进行对口焊接、对送到GGH下方的蒸汽疏水管道进行对口焊接，并负责GGH平台上的所有机械和电控部件的安装和调试工作。
激波吹灰器控制回路改造改善吹灰效果
激波吹灰器控制回路改造改善吹灰效果发布时间：2023-07-10T07:04:45.199Z 来源：《科技新时代》2023年6期作者：贺礼勇[导读] 我公司一期2*330MW机组工程锅炉为亚临界，一次中间再热，自然循环汽包炉，紧身封闭，平衡通风，全钢架悬吊结构，自然循环流化床锅炉，锅炉型号DG1177/17.5-Ⅱ3。
额定蒸汽压力17.5MPa，额定蒸汽温度541℃。
空预器吹灰采用北京某公司生产激波吹灰器。
（国能宁东第一发电有限公司，宁夏银川 750408）一、激波吹灰器介绍：我公司一期2*330MW机组工程锅炉为亚临界，一次中间再热，自然循环汽包炉，紧身封闭，平衡通风，全钢架悬吊结构，自然循环流化床锅炉，锅炉型号DG1177/17.5-Ⅱ3。
额定蒸汽压力17.5MPa，额定蒸汽温度541℃。
空预器吹灰采用北京某公司生产激波吹灰器。
激波吹灰器原理：利用可燃气体（乙炔）在特殊设计的燃烧室内与空气混合，充分燃烧后产生一定峰值压力，并在输出管路上的喷口处发射冲击波和强烈的声波反复作用在积灰表面上，即使是较硬质灰垢，也能使其松动脱落。
二、吹灰器工作流程：1、检查压缩空气、乙炔压力是否达到要求。
如果达到要求则进行下一步，如果达不到要求，则提示并退出程序；2、检查压缩空气、乙炔压力达到要求后，打开压缩空气电磁阀进行吹扫，防止管道有残留气体引发爆燃，吹扫10秒钟后关闭压缩空气电磁阀。
3、配气：同时打开乙炔和空气电磁阀，按体积比1：12进行混合。
4、点火：PLC发出电打火指令。
5、检测是否哑炮，如果是哑炮，则重新按顺序执行第2-3-4步。
如果非哑炮，则进入下一步。
6、吹扫：打开空气阀进行10秒钟吹扫。
7、吹扫结束后，按操作员设定，进行下一路吹灰，即在下一路吹灰器执行1-7步序。
三、吹灰器地址识别原理：要想对吹灰器控制回路进行改造，就要清楚其控制原理。
PLC将点火指令、开气源阀指令以“广播”的形式发到每一路点火控制模块上，每一路的点火控制模块都能识别这个指令是不是本路执行。
浅谈660MW超临界锅炉吹灰汽源改造
浅谈660MW超临界锅炉吹灰汽源改造针对某发电公司2台660MW机组锅炉原蒸汽吹灰系统存在的问题，采取了锅炉蒸汽吹灰系统汽源改造方案，并对吹灰汽源改造后的经济性进行了分析.。
结果表明：吹灰气源供汽系统合理化改造，供汽系统的改变，有效提高了吹灰系统安全性和经济型.。
关键词：经济性；吹灰气源；锅炉；节能引言该发电公司锅炉吹灰汽源现取自分隔屏出口与高温过热器入口连接管道上，高品质的过热蒸汽通过减压站直接变成吹灰蒸汽，过热蒸汽在减压站形成的节流损失非常巨大，对整个热力系统而言其造成的损耗占外部损耗较大，约40%左右.。
另外减压站调节门调节性能变差时，调节门前、后高压差会对调门后的吹灰系统造成极大的安全隐患.。
现从炉右低温再热器出口与高温再热器入口连接管道上水平段开孔接一趟吹灰汽源管路，原采用的取自分隔屏出口管道的吹灰蒸汽汽源管座加堵隔断.。
调节阀前、后蒸汽压力变化不大，这样就减少了整个热力系统的外部损失也降低了吹灰减压站的节流损失，从而提高了吹灰系统安全性和经济型.。
一、锅炉主要参数某发电厂2×660MW超临界锅炉是哈尔滨锅炉厂有限责任公司（简称哈锅）自主开发研制的660MW烟煤超临界锅炉.。
该锅炉为一次中间再热、超临界压力变压运行大气扩容式启动系统的直流锅炉、单炉膛、平衡通风、固态排渣、全钢架、全悬吊结构、紧身封闭布置的π型锅炉.。
2台机组锅炉蒸汽吹灰系统汽源取自分隔屏过热器出口集箱连接管，蒸汽压力约为26 MPa，蒸汽温度约为560℃，由于蒸汽从分隔屏出口取出时压力过高，需经过减压阀减压至1.5 ～2MPa的低压蒸汽后方可供吹灰器使用，这样不但大量高品质蒸汽被浪费，而且减压阀前后压差大，易对阀门造成损坏，增加了设备运行维修成本.。
针对这一问题，提出了用锅炉低温再热器出口蒸汽作为锅炉吹灰器汽源的改造方案，通过对改造前后的经济性分析表明，此方案可以在确保锅炉安全稳定运行的前提下达到节能降耗的目的.。
锅炉吹灰汽源改造
吹灰汽源改造我厂一期本体吹灰器汽源取自过热器分隔屏出口集箱,空预器吹灰器汽源取自过热器后屏出口集箱，此处蒸汽压力和温度在80%额定负荷应该分别为17Mpa 和500℃左右。
蒸汽品质相对较高，降低高品质蒸汽利用率，同时降低机组经济性。
经本人长期观察并查找相关数据发现，吹灰器入口温度在300℃左右，压力在1～2Mpa左右。
再热器入口压力、温度均能达到吹灰汽源要求。
从再热冷段取汽源，吹灰减压站减压阀前压力由16MPA下降至3MPA，温度由500℃下降到300℃。
阀后压力为吹灰正常工作压力1.5MPA，减少热能损失，提高机组经济性。
一.本人粗略计算节电量：查找焓熵图得出：3Mpa、300℃时焓值为3000kj/kg左右；16Mpa、500℃时焓值为3300kj/kg左右；每天吹灰耗气量438×（2+14）+250×6+157×12+1798×2×3=21180kg 用冷再汽源比过热汽源节省能量：21180×300=6354000kj换算为功：6354000×1000/（3.6×106）=1765kwh一年节省电量：1765×365=644225kwh按现在上网电价计算折合人民币近20万元两台机组经过技改后每年可节省近40万元。
二.相关案例：经查找相关技改资料发现，350MW机组技改后经精确计算，每天大约可多发3000kwh左右的电量，按现有电价计算大约折合人民币30万元左右，两台机组每年即可节省60万元左右。
如果此项技改成功，二期也进行相应改造，节能量将会更为可观。
三．方案设计在再热器入口分支前取一路汽源送至吹灰控制站前，分别接在现有空预器和本体吹灰手门和电动门之间。
在新接管路上设置一个手动门，方便进行汽源切换和管路泄露时做隔离措施。
为防止过热汽源手动门关闭不严或吹灰汽源切至过热器汽源时再热汽源手动阀门泄露应在冷再手动门后加装一个逆止门；为防止管道积水，可在从冷再新接管路最低点处设置一疏水管路。
锅炉吹灰系统技改方案参考
锅炉吹灰系统技改方案参考--东糖集团440吨/时CFB锅炉改装声波清灰系统工程江苏声学技术节能有限公司技术科一. 关于声波吹灰器的布局和数量改装声波清灰系统工程可有几种方案供选择,而且每个方案都可以先进行局部实施,分期分批完成。
1.拆除蒸汽吹灰器更新为声波吹灰器的方案若拆除掉原有蒸汽吹灰器，即可在原有蒸汽吹灰器孔位，并利用原有的吹灰孔，直接更换即可。
此方案安装声波吹灰器的数量同原有蒸汽吹灰器，即总计38台。
2.保留原有蒸汽吹灰器而增设声波吹灰器的方案有多种①.在原有蒸汽吹灰器孔位的两侧，距离1米到2米的位置处，各加装一台声波吹灰器。
此方案安装声波吹灰器的数量是原有蒸汽吹灰器的两倍，即总计76台。
②. 在原有伸缩式蒸汽吹灰器（IK-525,IK-525EL型）孔位的标高层面，各自在前墙或后墙，各加装四台声波吹灰器。
共18台声波吹灰器。
在原有旋转式蒸汽吹灰器（G9B型）孔位的两侧，距离1米到1.5米的位置处，各加装一台声波吹灰器。
共20台声波吹灰器。
此方案安装声波吹灰器的数量总计76台。
③.其他的变形组合方案（略）。
安装声波吹灰器的数量大都是总计76台左右。
此外，采用一台声波清灰程序控制器（相应通道数的型号）可以实现全自动化。
二. 关于声波吹灰器的设备我们选择和推荐当代声波吹灰器中实用性最强，性能价格比最优，现场条件适用性最佳,安全可靠性最好，被称作 "高效能免维护大功率声波清灰器" 的类型，即 DSK-5 型声波清灰器。
它的原理是以气流在特定的几何空腔内振荡，激发空腔内气体的共振而发出高强声波。
它的特点有：①. 它的发声效率高、功率大、吹灰功能和效果好。
②. 它没有机械运动机构，也没有易磨、易损部件，维护极为简单，甚至是免于维护。
③. 安装很方便，适用于任何锅炉、任何部位的任何现场条件。
④. 炉墙内外所占用空间都很小，不影响其它作业。
⑤. 避开了锅炉设备的本征特性频率，对主设备有益无害。
吹灰器改造方案
吹灰器加阀门改造方案
本锅炉布置有52只炉膛吹灰器，34只长伸缩吹灰器，6只半伸缩吹灰器以及4只空气预热器吹灰器，供气气源取自屏式过热器入口集箱，气源出过热器后在母管处经过一个手动门，一个电动调节门，一个安全门后分成左墙a，b管，右墙a，b管及空预器供气管至各吹灰器。
1改造原因
吹灰气源至各吹灰器的连接管道上只有一个供气总门及一个供气调节门，而在各支路上却并没有支路阀门。
由于长吹，半长吹，短吹及空预器的吹灰时间不同。
因此原有的设计并无法根据不同吹灰器而进行局部供气，由此给清除管道积灰及空预器积灰造成了很大的不便，同时存在着很大的安全隐患。
2改造步骤
在吹灰气源总母管至左墙长吹，短吹；右墙长吹短吹，半场吹及空预器吹灰的支路上各安装一个电动门，一个手动门。
3改造效益
（1）可使得长吹，短吹，半长吹在不同时间内可根据负荷及机会情况自由吹灰。
（2）在某一个吹灰器出现故障时，不会影响整体吹灰。
（3）提高吹会效率，人员安全得到保障，劳动强度得到降低。
燃气脉冲吹灰器改造方案
燃气脉冲吹灰器改造方案
为了解决锅炉烟温比较高的问题，以保证锅炉机组的良好运行，起到无大量积灰，节能降耗的作用。
改造方案具体如下：
1.吹灰系统带有3台脉冲发生器的混合点火装置。
混合点火装置
图中所示：
·聚能混合阻火装置：
混合点火装置内设聚能混合阻火器，使空气与燃气精度混合，使爆炸范围变宽。
阻火层芯子采用不锈钢波纹片，耐侵蚀冲击。
·点火加速装置：
该装置的作用是进行燃气和空气的再次均匀混合及点火引发爆燃的设备。
新一代的混合点火装置，使系统运行加倍稳固，大大减少了哑炮的概率，保证吹灰的效果。
吹灰系统带3台脉冲发生器的连接形式：
此连接方式，能解决混合气体充入脉冲罐不充分的因素。
使每一个脉冲发生器都能最大幅度的蓄积能量，加大吹灰效果。
2.混合点火装置
原混合点火装置
改造后混合点火装置
在混合点火装置的基础上，增加聚能点火装置，提高燃气与空气
的混合精度；混合点火装置内为Ø159点火加速装置，进一步提高混合燃气与空气的精度，增大爆炸能量。
3.吹灰系统流量控制装置燃气流量仪增加旁路。
4.吹灰系统的乙炔管道Ø32。
减缓气体因管途经细太长而产生的压力
降，进一步稳固气体的流速，流量。
5.在乙炔主管路上设置压力调节阀，精准控制乙炔的压力。
660MW机组锅炉吹灰汽源改造
90研究与探索Research and Exploration ·工艺流程与应用中国设备工程 2020.12 (上)在燃煤锅炉运行中，受热面的积灰和结渣是不可避免的，其不仅影响锅炉的经济性，还影响锅炉的安全性，如受热面积灰或结渣将使排烟温度提高，锅炉效率降低；炉膛内结渣积灰过重，将使过热器和再热器管超温甚至爆管；锅炉投油期间应保持空气预热器连续吹灰防止尾部烟道再燃烧等，为此吹灰系统也是锅炉重要附件之一。
公司锅炉吹灰系统设计时取自屏式过热器出口管道，此处蒸汽参数高，经减温减压后可保证正常负荷变动范围内的任何受热面吹灰，缺点是蒸汽参数高使吹灰减温减压站的电动门及调整门经常故障，另外，高品质蒸汽经减温减压变成低品质蒸汽也不经济，为此公司决定对锅炉吹灰汽源进行改造，用冷再入口汽源作为锅炉吹灰汽源。
1 设备简介公司2×660MW 锅炉型号为DG2060/26.15-Ⅱ2 型超超临界直流炉，单炉膛，平衡通风，全悬吊Π型布置。
引风机为小汽轮机驱动，小汽轮机正常工作汽源采用主机四段抽汽，启停时汽源采用辅助蒸汽，另设一路高压备用汽源取自锅炉冷再入口。
锅炉吹灰系统及吹灰器由湖北戴蒙德设计和制造，每台炉共设计IR-3Z 型48只，IK-545型30只，IK-525EL 型4只，IK-AH 型2只，IK-525DM3型2只，IK-525SL 型18只，其中屏式过热器底部的IK01、IK16两只吹灰器最小阀前压力最高，要求不低于2.09 Mpa，其余均在1.76 Mpa 以下。
炉本体吹灰汽源取自屏式过热器出口管道，蒸汽参数设计值：28MPa 、554℃，经减温减压后蒸汽参数：3MPa 、350℃，减温水取自于锅炉再热器减温水母管。
2 存在的问题正常运行时锅炉各受热面吹灰汽源取自屏式过热器出口，汽源汽压一般随着负荷变化在15～26MPa 之间，汽温多在550～560℃之间，经减温减压后为3MPa 、350℃，蒸汽品质降低很多。
全厂脱硝吹灰气源节能改造的建议
全厂脱硝吹灰气源节能改造的建议摘要：发现脱硝空压机长期空载运行后，积极查找资料，仔细检查相关系统，经过严密分析，提出了两种改造方案：一是建立全厂脱硝吹灰气源联络母管，由一台脱硝空压机运行提供气源，减少5台脱硝空压机运行；二是脱硝吹灰气源改由锅炉杂用压缩空气母管供气，减少6台脱硝空压机运行。
初步估算每年可节省电量460万—552万千瓦时，以我厂2016年平均上网电价0.50元/千瓦时计算，每年可节约230万—276万元，数月即可收回投资。
关键词：空压机；声波吹灰器；气源；节能改造0.引言就地多次巡检发现，我厂#1—#6脱硝空压机绝大部分时间运行在卸载状态，每次加载10秒左右然后卸载一分钟以上，如此加载卸载循环运行，说明空压机功率所留裕量偏大，为践行公司“一固两创”精神，降本增效，建议进行节能改造和优化运行方式，从而减少脱硝空压机的运行数量，节约厂用电，延长设备寿命，节能降耗。
1.概况1.1我厂6台330MW国产燃煤机组，#1，#2，#3，#5，#6脱硝空压机只供给本机组脱硝声波吹灰用气，#4脱硝空压机除供给#4炉脱硝声波吹灰用气外，还供给尿素车间用气。
每台机组的脱硝空压机与脱硫空压机有联络门可以互为备用，脱硝声波吹灰还有本机组锅炉杂用压缩空气可作为紧急备用气源（#1，#2机组暂未连接本机组锅炉杂用压缩空气）。
全厂脱硝空压机均采用英格索兰公司的M160-A10型空压机，参数见表1。
1.2我厂每台机组设2台SCR反应器，催化剂设计3层，现阶段两用一备，#1，#2，#3，#4机组每台反应器每层安装3只声波吹灰器，#5，#6机组每台反应器每层安装4只声波吹灰器，全厂脱硝系统均采用GE Powerwave公司的DC-75型声波吹灰器，参数见表1。
表1：声波吹灰器和脱硝空压机参数1.3 脱硝声波吹灰器吹灰方式为连续间隔循环吹扫，#1，#2机组声波吹灰器每三只为一组同时吹扫，#3，#4机组每两只或一只为一组同时吹扫，#5，#6机组每两只为一组同时吹扫。
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吹灰器气源改造方案
1、概述
国电泰州电厂2×1000MW锅炉是哈尔滨锅炉厂有限责任公司与日本三菱公司联合进行技术设计、制造的超超临界参数变压运行，#1炉于2007年12月份投产，#2炉于2008年3月份投产。
两台锅炉蒸汽吹灰系统汽源取自分隔屏过热器出口集箱连接管，蒸汽压力约为28MPa，蒸汽温度约为510℃，而国电泰州电厂长吹正常工作压力要求为 1.5—2Mpa，短吹正常工作压力要求为1.5Mpa左右。
由于蒸汽从分隔屏出口取出时压力过高，需经过减压阀减压后方可供吹灰器使用，大量高品质蒸汽被浪费。
针对吹灰蒸汽汽源压力过高这一情况，锅炉专业拟进行吹灰蒸汽汽源改造。
国电泰州电厂一期2×1000MW锅炉冷再入口蒸汽压力5.11Mpa，温度353℃（BMCR 工况），满足吹灰蒸汽要求，可从冷再入口管道接入一路蒸汽进入原吹灰蒸汽管道，原分隔屏出口蒸汽汽源保留，两路汽源同时具备投运条件，原汽源作为备用汽源，改造汽源作为常用汽源，保证不同负荷下的吹灰汽源要求。
采用低品质蒸汽吹灰，响应国家节能号召，且提高了锅炉经济性。
2、改造方案
经过调研，华能玉环电厂、华能金陵电厂等单位已经完成了蒸汽吹扫的改造并已投入实际运行，投运后，使用效果良好，达到了预定的节能效果，特别是华能金陵电厂锅炉与国电泰州电厂锅炉为同一型号，其改造方案具有极高的参考性。
根据国电泰州电厂锅炉情况，制定方案如下：
2.1 汽源的选择
汽源选择为再热器冷段蒸汽，蒸汽工作压力为 5MPa左右、温度约350℃左右。
因#1锅炉汽动引风机改造已从B侧冷再蒸汽进锅炉前管道弯头处抽取蒸汽，#2锅炉也将进行汽动引风机改造，从方便施工的角度出发，吹灰蒸汽引接点可设在汽动引风机从冷再蒸汽抽取管段电动门前。
据泰州电厂提供资料，汽动引风机用汽量约为100t/h，而吹灰蒸汽最大用汽峰值为25t/h，吹灰平均蒸汽用量10t/h。
从该处抽取蒸汽对汽动引风机的影响，已与华东设计院联系评估，华东院表示对汽动引风机无影响；抽取蒸汽对锅炉再热器系统的影响，将由哈锅厂进行校核，出具相应校核报告。
蒸汽接出后并入原有吹灰蒸汽管道。
2.2系统主要改动内容
炉本体吹灰汽源原从屏过出口集箱连接管上取汽，现增加一路为从再热冷段取汽。
即从汽动引风机冷再蒸汽抽取段管道（Ф273×11mm，根据现场管道布置情况取便利位置）截取改为三通，接至新增加的减压站后，再接至原吹灰蒸汽母管，增加的减压站放在约71米层扩建端炉后。
汽源接管采用Ф133×16mm的12Cr1MoVG合金钢管,调节阀后接管采用Ф133×16mm碳钢管，管道具体走向视现场情况布置，新增加的锅炉本体吹灰减压站可以和原减压站互相切换使用，并互不影响。
增加汽源减压站，要求选用的减压站调节阀调节灵活、无内外泄漏，达到ANSI V级且耐冲蚀且寿命长，通过吹灰汽源减压站后的蒸汽总管在吹灰过程中必须保持恒定的蒸汽压力，减压站设置合理的疏水系统，改造后增加的锅炉本体吹灰减压站保证在55％BMCR~65％BMCR以上可以投运1台高温级长伸缩式吹灰器或2台低温级长伸缩式吹灰器，65％BMCR（包括65％BMCR）以上可以投运2台高温级长伸缩式吹灰器，并且可以保证投运吹灰时再热汽温不会超温。
预留用于远传和就地显示的压力和温度热工测点接口，便于运行系统的监控。
并且可以保证投运吹灰时再热汽温不会超温。
2.3初步方案附图
2.4管路及其他附件设置
2.4.1低位置设置疏水管路与阀门
2.4.2分别在蒸汽管路最高处设置排空阀门
2.4.3考虑管路热膨胀，管路设置合理的U型膨胀弯头
2.4.4从运行方式、安全、检修隔离等方面考虑必需设置的调门、手动门、止回阀等。
注：（1）仪控及动力电缆、保温盒电缆以及电缆桥架不提供，由用户自己考虑（2）管路按总长供货，只提供布置示意图，不提供详细定位定尺图，管路走向现场自己确定。