墙面石材胶粘石材施工工艺及施工流程
石材幕墙工程施工工艺与规程
石材幕墙工程施工工艺与规程一、施工工艺规程1 石材幕墙宜按下列工艺流程进行：测量放线→校核预埋件、安装后置埋件→金属构架安装→避雷连接→防火保温安装→石材饰面板安装→嵌缝、注胶→淋水试验→表面清洗2 测量放线应根据结构标高、轴线等控制点、重新测设幕墙施工的各条基准控制线。
放线时应按设计要求的定位和分格尺寸，先在首层的地面、墙面上测设定位控制点、线，然后用经纬仪或激光铅垂仪在幕墙阴阳角、中心向上引垂直控制线和立面中心控制线，用水平仪和钢尺测设各层水平标高控制线。
最后按设计大样图和测设的垂直、中心、标高控制线，弹出横、竖骨架的安装位置线。
3 幕墙施工前，应按已弹好的各条控制线对预埋件进行检查和校核。
4 金属构架安装宜采用铝合金型材或型钢，安装时先安装立柱后安装横梁。
按测设好的立柱安装位置线先将同一立面靠两端的立柱安装，然后拉通线按顺序安装中间立柱。
5 金属构架安装完后，构架体系的非焊接连接处，应按设计要求用导体做可靠的电气连接，使其成为导电通路，并与建筑物的防雷系统做可靠连接。
6 将防火棉填塞于每层楼板、每道防火分区隔墙与石材幕墙之间的空隙中，上、下或左、右两面用镀锌钢板封盖严密并固定后形成防火隔离层，防火棉填塞应连续严密，中间不得有空隙。
7 石材饰面板安装：安装顺序宜先安装大面，在门、窗等洞口四周大面上留下一块面板不装，然后安装洞口周边的镶边石材面板，最后安装大面预留面板。
大面安装宜按分格进行，在每个分格中宜由下向上分层安装，安装到每个分格标高时，应调整误差，不要使误差积累。
具体安装方式有以下几种。
（1）短槽挂件安装：石材侧边开短槽，通过T 型或L 型挂件用螺栓固定到构架的横梁上；（2）背栓挂件安装：石材板的背面按设计大样图在工厂打好背栓孔，背栓在石材背面的数量，通常应视板材尺寸的大小分别按1、2、4 个锚栓进行布置，墙角处用背栓式连接件连接；（3）钢销式安装：钢销式安装宜用于高度不大于20m，抗震设防烈度为6 度~7 度的石材幕墙工程中，若不能满足此条件，应改用其它安装方法；（4）长槽副框安装：副框与石材宜在工厂进行加工制作，供货到现场时提供合格证，加工时按设计要求先在每块石板四个侧边开槽，槽内注胶后将铝合金副框的卡边插入石板侧边的槽内粘结固定，然后将石板背面与铝副框之间的缝隙灌胶粘结牢固。
石材墙面工程施工
石材墙面工程施工1概述1.1本工程石材：光面黄金麻，规格500*750为主，设计厚度25mm。
本石材工程按设计要求采用整板湿贴施工工艺，施工难度较大，施工时应先试贴，符合要求后再出工艺卡全面铺开作业。
1.2材料准备及石材的加工本工程所用石材质量必须符合设计要求和国家规范。
石材样品一经得到业主、设计师确认封样后，应严格按规定进行采购备料，同一品种的石材应从单一的开采源购买。
本工程所用石材的制造加工要有先进的机械设备和技术力量。
其它铺料（水泥、砂子、粘结剂、颜料、清洁剂、蜡、各种锚固件、预埋件、支撑件等）都应按设计规定备料或加工。
2施工准备1、检测基层结构做好施工大样图各种石材饰面安装前，应根据设计图纸对石材安装部位的基层结构进行测量检查，对各种基体的垂直度、平整度、间隔距离、设计规定的坡度等进行实测核实，对施工难度大的拼花图案要做好施工大样图，绘制好大样排板图。
2、基层处理根据测量检查结果对基层进行修整，光滑的基层表面应做毛，基层表面明显凸凹处，应用1：3水泥砂浆找平，基层表面残存的灰浆、尘土、油漆等应清除干静。
如需做找平层的，为了使基层能与找平层粘结牢固，可在抹找平层前先洒聚合水泥浆。
3、测量放线各种石材铺贴前必须按设计排版图或施工大样图进行实地测量放线，弹出中心线和水平标高线及分格线。
4、选板、预拼、排号本工程所用石材都应根据排版图，在加工厂加工好成品后进行编号包装，石材进场拆包后，首先应逐块进行检查，将破碎、缺棱掉角的全部挑选出来，另行堆放，并通知加工厂重新加工。
在选板检查好的基础上进行现场预拼，通过预拼使上下左右的颜色花纹更加一致，纹理通顺，接缝严密吻合。
预拼好的石材要双向编号，然后分类竖同堆放待用。
3工艺流程：基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→标底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴花岗岩→花岗岩勾缝与擦缝。
4施工方法：①抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润。
②大墙面和四角、门窗口边弹线找规矩，必须由顶层到底一次进行，弹出垂直线，并决定花岗岩出墙尺寸、分层设点、做灰饼。
石材幕墙施工工艺流程及规范
石材幕墙施工工艺流程及规范石材幕墙编制依据：1、《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2001);2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001);3、《施工现场临时用电安全技术规程》(JGJ46-88);4、《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91);5、《金属与石材幕墙工程技术规范》(JGJ133-2001);6、装饰装修设计图纸;7、现行工程施工规范、标准。
一、石材幕墙施工工艺流程定位、测量、放线→清理预埋件→测定预埋件中心线位置→各中心线间距的全面校准并定位→如果没有预埋件或预埋件位置偏移，定位及安装后置锚板→底端基准水平线的测定与校准→顶端基准水平线的测定与校准→拉通线顺直各支持点的垂线→焊接镀锌角码，固定立柱→拉通线校准立柱，测定、安装横梁→安装干挂件用胶固定石材，定位、核准→板缝填塞泡沫棒、缝隙两边粘贴纸胶带→打注耐候密封胶→检查所有打胶是否顺直，是否有气泡→清除所有多余的胶料→检查验收→清洗二、外墙干挂火烧花岗石板(1)、外墙干挂石材焊接施工工艺流程①、施工准备：施工前将所用的材料、电焊机、电缆、焊条、焊帽准备好，检查电焊机接线柱上的螺母是否拧紧，检查保险丝是否完好，调节机构是否良好，开动电焊机时发觉有异常声音应立即停机检查。
②、人员组织：无高血压、心脏病、癫痫病、眩晕病等妨碍本作业的其他疾病及生理缺陷。
学徒期满，具有独立操作能力，经培训考试合格后，持证上岗。
③、施工要求：3.1、焊接角码采用120×75×8(L=120mm)镀锌角码，焊条采用淄博齐鲁焊业XXX生产的齐鲁牌E4303电焊条。
在预埋件表面不平、歪斜时，焊接镀锌角码时又必须满足三面焊接、表面平整，所以在焊接时在镀锌角码与预埋件之间垫上钢板(宽度8cm，厚度10mm)四面焊接，最后锚板进行三面焊接，焊接高度不小于6mm。
焊接完毕将焊渣剔除干净，刷防锈漆三遍，银粉漆二遍。
石材墙、地面结晶处理施工工法
墙地面石材晶面处理施工方案施工单位:日期：一、施工工艺及操作要点（一）：1.石材墙面翻新处理。
2.石材墙面晶面处理。
1.工艺流程2.操作工艺2.1、准备工作：1、对墙面进行全面清理，用干燥清洁的墙拖清理干净，墙面无沙粒、杂质2、石材表面整体清理完成后，用云石胶对每块石材上面小的破损点和石材中缝进行修补，首先将原有破损的表面用接近石材颜色的云石胶进行修补。
然后使用专用的石材开缝机对原来石材安装的中缝重新整齐切割开缝，使缝隙的宽度一致，再用接近石材颜色的云石胶对其进行填补（注：若以前已经做过中缝处理则无需从新开缝）。
云石胶进行修补后必须等胶干透才可以做下道工序。
2.2、细磨、精磨、抛光：（1）.细磨：采用石材专用打磨机，配专用钻石磨碟对石材地面进行细磨，从500#、800#、1000#、1500#由粗到细进行局部打磨，每套磨碟对地面水平、横、竖、对角来回反复打磨，直至石材地面无磨碟痕迹为止，细磨主要是将石材表面刮花的痕迹打磨至无花痕，把石材表面磨至哑光面。
（2）.精磨：采用石材专用打磨机，配专用钻石磨碟对石材地面进行精磨处理，从2000#磨至3000#磨碟用以上同样方法将石材至石材真光。
（3）.抛光：采用专业的大理石抛光粉用多功能晶面机配百洁垫进行抛光处理，将抛光粉洒在磨至真光的石面上洒上少量的水，用配有百洁垫的晶面机压在上面，对打磨至真光的石材地面进行反复磨擦使石材在高温的化学反应下达到镜面的效果。
打磨完成后，要将石材表面清理干净，让石材充分晾干，好为防水、防污工程做好准备。
2.3、防水、防污处理：（1）.施工要求：石材要干燥，表面无尘、无污迹。
（2）.防护处理：采用意大利保的10S油溶性防护剂，它能深入石材的微孔及具有高度防护功能，可抵抗油渍、污渍及碱性清洁剂的入侵，用后仍能保持石孔的透气性。
不会在石材表面形成任何表层和改变石色，施工时要带口罩，使室内通风，用毛刷将防护剂均匀的涂刷在石材表面，采用倒退作业的方法涂刷：先横刷一次，再竖刷一次，反复刷均匀。
墙面贴瓷砖和干挂石材施工工艺
1 墙面贴瓷砖和干挂石材施工工艺1.1墙面瓷砖粘贴施工工艺(1)基体为混凝土墙面时的操作方法1)基层处理：将凸出墙面的混凝土剔平，对于基体混凝土表面很光滑的要凿毛，或用可掺界面剂胶的水泥细砂做小拉毛墙，也可刷界面剂、并浇水湿润基层。
2)10mm厚1:3水泥砂浆打底，应分层分遍抹砂浆，随抹随刮平抹实，用木抹搓毛。
3)待底层灰六七成干时，按图纸要求，釉面砖规格及结合实际条件进行排砖、弹线。
4)排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有小于1/4砖的非整砖。
非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。
但亦注意一致和对称。
如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。
5)用废釉面砖贴标准点，用做灰饼的混合砂浆贴在墙面上，用以控制贴釉面砖的表面平整度。
6)垫底尺、计算准确最下一皮砖下口标高，底尺上皮一般比地面底1㎝左右，以此为依据放好底尺，要水平、安稳。
7)选砖、浸泡：面砖镶贴前，应挑选颜色、规格一致的砖；浸泡砖时，将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。
8)粘贴面砖：粘贴应自下而上进行。
抹8㎜厚1:0.1:2.5水泥石灰膏砂浆结合层，要刮平，随抹随自上而下粘贴面砖，要求砂浆饱满，亏灰时，取下重贴，并随时用靠尺检查平整度，同时保证缝隙宽度一致。
对于有设缝要求的饰面，可按设计规定的砖缝宽度购置小十字架，临时卡在四块砖相邻的十字形缝间，以保证缝隙精确；单元式横缝或竖缝，则可采用分隔条。
一般情况下可挂线贴砖。
9)贴完经自检无空鼓、不平、不直后，用棉丝擦干净，用钩缝胶、白水泥，用布将缝的素浆擦匀，砖面擦净。
另一种做法是，用1:1水泥砂浆加水重20%的界面剂胶或专用瓷砖胶在砖背面抹3～4㎜厚粘贴即可。
但此种做法其基层灰必须抹的平整，而且砂子必须用窗纱筛后使用。
(2)基体为砖墙面时的操作方法：1)基层处理：抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润。
石材粘贴工程技术规程
石材粘贴工程技术规程第一章总则第一条为了规范石材粘贴工程技术，保证工程质量，提高建筑品位，本规程制定。
第二条本规程适用于所有石材粘贴工程。
第三条石材应选用石材产地所产之优质石材。
第四条石材应具有一定强度和稳定性，并有较明显的中心轴线。
第五条石材应进行表面处理，确保表面平整、洁净、无浮色、无裂纹、无色差。
第六条石材安装前应进行试装，确定尺寸、位置及拼花图案。
第七条石材的安装顺序应按照拼花图案进行排列。
第八条石材粘贴工程的施工应符合国家相关建筑规范、标准和要求。
第二章材料和工具第九条石材粘贴所用的胶粘剂应符合国家标准，并具有较好的粘结力、耐久性和挠曲性能。
第十条胶粘剂的使用应符合其生产厂家的使用说明。
第十一条支撑材料应符合要求，并应有足够的强度和稳定性。
第十二条粘结混合料应按照规定比例进行配制，并经过充分搅拌。
第十三条模板板材应密实、平整，边角平直，框架应牢固、稳定。
第十四条水平定位器宜采用电子水平尺等高精度测量工具。
第三章施工方法第十五条施工前应先对基础和墙面进行清理和修整。
墙面垂直度不得超过0.5‰，平整度不得超过3mm/m。
第十六条胶粘剂涂刷应均匀，涂刷面积不宜过大，涂刷厚度应符合工艺要求。
第十七条石材应粘贴平整，压实均匀，并应注意石材的垂直度和水平度。
第十八条粘贴作业应从下向上进行，同一墙面的下一行石材应该在上一行石材固定牢固后再进行施工。
第二十条粘贴后的石材表面应清洁，无污染，无保护物。
第四章质量验收第二十一条砌体结构、防水层等应与该工程相适应。
第二十二条石材粘结密实，无松动、空鼓、开裂。
第二十三条石材与基础之间应严密粘合，不得出现浮动、下沉等偏差现象。
第二十四条石材之间应平行平直，且石材边缘无毛刺、碎裂、开裂、色差等现象。
第二十五条外表面无明显瑕疵，边角平整，平整度、偏差均符合相关要求。
第五章保养与维护第二十六条完成粘贴工作后，应对石材进行防护，保证其不被损坏。
第二十七条粘贴工作完成后，应及时清理施工现场垃圾和残留材料。
石材施工工序
石材施工工序石材是一种重要的建筑材料，广泛应用于建筑和景观设计中。
然而，石材的施工过程并不简单，需要经过一系列的工序来确保施工的质量和效果。
本文将介绍石材施工的一般工序，帮助读者了解并掌握有效的施工方法。
一、石材工程前期准备阶段在进行石材施工之前，需要进行一系列的前期准备工作，以确保施工进展顺利。
这些工作包括：1.项目策划：确定石材施工的具体需求和目标，包括材料种类、尺寸规格、颜色等。
2.材料采购：选择符合需求的石材材料，并确认供应商的信誉和质量保证。
3.设计和绘图：根据实际需求和现场情况，进行石材施工的设计和绘图工作。
4.预算和计划：制定石材施工的预算和施工计划，确保施工进度合理控制和费用合理支出。
二、石材加工和预制件制作工序在开始正式施工之前，需要对石材进行加工和制作预制件，以便于后续施工的顺利进行。
这些工序包括：1.石材切割：根据设计要求，将石材进行切割，并校正尺寸和角度，以确保石材的准确性和一致性。
2.石材打磨：对石材表面进行打磨处理，使其光滑平整，并去除表面的污垢和瑕疵。
3.预制件制作：根据设计要求，制作石材预制件，如拱门、栏杆、地板砖等，以提高施工效率和质量。
三、石材施工工序1.基础处理：根据设计要求和实际情况，在施工地点进行土方开挖和基础处理工作，以确保石材的稳定安装。
2.安装定位：根据设计图纸和实际情况，确定石材的安装位置和定位方式，确保施工的精确性和一致性。
3.粘接固定：使用适当的胶粘剂，将石材牢固地粘接到基础或墙面上，并进行调整和校正，使其与周围石材连接紧密。
4.填缝处理：在石材之间的缝隙中填充填缝剂，以保护石材和美观整洁。
5.石材防护：对已安装的石材进行防水、防腐、防火等处理，以延长石材的使用寿命。
6.清洁与保养：在施工完成后，对石材表面进行清洁和保养，去除施工过程中的污垢和瑕疵，保持石材的美观和功能。
四、石材施工质量控制石材施工过程中，需要进行有效的质量控制措施，以确保施工的质量和效果。
墙面黏贴石材施工方案(3篇)
第1篇一、前言石材作为一种传统的建筑材料，因其美观、耐用、环保等优点，广泛应用于各类建筑物的装饰装修中。
墙面黏贴石材施工是石材装饰工程中的一项重要环节，施工质量直接影响到石材装饰效果和使用寿命。
本方案旨在为墙面黏贴石材施工提供一套科学、合理、可行的施工流程和质量控制措施。
二、施工准备1. 材料准备（1）石材：根据设计要求选择合适的石材品种、规格和颜色。
（2）水泥：采用强度等级不低于32.5的普通硅酸盐水泥。
（3）砂：中粗砂，细度模数在2.3-3.0之间。
（4）界面剂：具有渗透性强、粘结力好的界面剂。
（5）粘结剂：采用具有良好粘结性能的石材专用粘结剂。
（6）填缝剂：选择与石材颜色相近的填缝剂。
（7）工具：水平尺、墨线、锤子、錾子、水桶、刷子、手电筒等。
2. 人员准备（1）施工队伍：由专业的石材施工队伍组成，包括施工人员、技术员、质检员等。
（2）培训：对施工人员进行专业技能培训，确保施工质量。
三、施工工艺1. 施工前准备（1）现场清理：将墙面清理干净，确保无油污、灰尘、杂物等。
（2）弹线定位：根据设计图纸，弹好石材排版线、水平线和垂直线。
（3）界面处理：在墙面上均匀涂刷界面剂，增强石材与基层的粘结力。
2. 石材粘贴（1）粘贴顺序：从上至下、从左至右依次粘贴石材。
（2）粘贴方法：采用点粘法，在石材背面均匀涂刷粘结剂，然后将石材粘贴在墙面上。
（3）调整石材：粘贴石材后，用水平尺调整石材的水平和垂直度，确保石材平整。
3. 填缝（1）清理石材缝隙：用刷子将石材缝隙内的灰尘、杂物清理干净。
（2）填缝剂涂抹：将填缝剂均匀涂抹在石材缝隙内，用专用工具压平。
（3）清理溢出：用湿布将石材表面溢出的填缝剂擦拭干净。
四、质量控制1. 材料质量：确保所用石材、水泥、砂、界面剂、粘结剂、填缝剂等材料符合国家标准和设计要求。
2. 施工工艺：严格按照施工方案进行施工，确保施工质量。
3. 粘结强度：石材粘贴后，粘结强度应达到设计要求。
墙面石材工程施工方案
墙面石材工程专项施工方案一、工艺流程施工准备（钻孔、剔槽）－穿铜丝或镀锌铅丝与块材固定－绑扎、固定钢丝网－吊垂直、找规矩、弹线－石材刷防护剂－安装石材－分层灌浆－擦缝二、操作工艺1)钻孔、剔槽:安装前先将饰面板按照设计要求用台钻打眼，事先应钉木架使钻头直对板材上端面，在每块板的上、下两个面打眼，孔位打在距板宽的两端1/4处，每个面各打两个眼，孔径为5mm，深度为l2mm,孔位距石板背面以8mm 为宜。
如大理石，板材宽度较大时，可以增加孔数。
钻孔后用云石机轻轻剔一道槽，深5mm左右，连同孔眼形成象鼻眼，以备埋卧铜丝之用。
若饰面板规格较大，如下端不好拴绑镀锌钢丝或铜丝时，亦可在末镶贴饰面的一侧，采用手提轻便小薄砂轮，按规定在板高的1/4处上、下各开一槽，(槽长约3—4cm，槽深约12mm与饰面板背面打通，竖槽一般居中，亦可偏外，但以不损坏外饰面和不反碱为宜)，可将镀锌铅丝或铜丝卧人槽内，便可拴绑与钢筋网固定。
此法亦可直接在镶贴现场做。
2）穿铜丝或镀锌铅丝:把备好的铜丝或镀锌铅丝剪成长2Ocm左右，一端用木楔粘环氧树脂将铜丝或镀锌铅丝进孔内固定牢固，另一端将铜丝或镀锌铅丝顺孔槽弯曲并卧入槽内，使大理石上、下端面没有铜丝或镀锌铅丝突出，以便和相邻石板接缝严密。
3)绑扎钢筋:首先剔出墙上的预埋筋，把墙面镶贴大理石的部位清扫干净。
先绑扎一道竖向φ6钢筋，并把绑好的竖筋用预埋筋弯压于墙面。
横向钢筋为绑扎大理石板材所用，如板材高度为6OCm时，第一道横筋在地面以上lOcm处与主筋绑牢，用作绑扎第一层板材的下口固定铜丝或镀锌铅丝。
第二道横筋绑在5OCm 水平线上7—8cm，比石板上口低2—3cm处，用于绑扎第一层石板上上口固定铜丝或镀锌铅丝，再往上每6Ocm绑一道横筋。
4)弹线:首先将要贴大理石墙面、柱面和门窗套用大线坠从上至下找出垂直。
应考虑大理石板材厚度、灌注砂浆的空隙和钢筋网所占尺寸，一般大理石外皮距结构面的厚度应以5—7cm为宜。
墙面石材粘接技术交底
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
墙面胶粘石材施工
墙面胶粘石材施工（1）材料要求1）石材：根据设计要求（石材厚度20mm，优等品，允许偏差±1mm），确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制、检查其抗折、抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能。
大理石板材的弯曲强度应法定检测机构检测确定。
石材安装须严格控制石材由单独整块石材构成，严禁切割。
2）高分子益胶泥：抗压强度（3d）Mpa≥7.0抗渗性（涂层厚3mm，7d）≥1.2粘结强度（7d）Mpa≥1.5抗折强度（7d）a≥2.0耐水性%≥803）中性硅酮耐候密封胶，应进行粘合力的试验和相容性试验。
4）铜丝：用于加固石材。
5）嵌缝膏：用于嵌填石材接缝。
6）罩面涂料：用于大理石表面防风、防污染。
7）物理性能①镜面光泽度。
②镜面板材的正面应具有镜面光泽，能清晰地反映出景物。
③镜面板材的镜面光泽纸应不低于80光泽单位。
或按供需双方协议样板执行。
④体积密度不小于2.60g/cm3。
⑤吸水率不大于0.8%。
⑥干燥压缩强度不小于60.0Mpa.⑦弯曲强度不小于8.0Mpa。
8）石材质量见下列表，须采用优等品。
天然大理石板材规格尺寸允许偏差：单位：mm部位优等品一等品合格品长、宽度-1.0-1.0-1.5厚度≤15±0.5±0.8±1.0＞15+0.5-1.0+1.0-2.0+2.0天然大理石板材平面度允许极限公差：单位：mm板材长度范围允许极限公差值优等品一等品合格品≤4000.200.300.50＞400～＜8000.500.600.80≥800＜10000.700.80 1.00≥10000.80 1.00 1.20天然大理石板材角度允许极限公差：单位：mm板材长度范围允许极限公差值优等品一等品合格品≤4000.300.400.60＞4000.500.600.80天然大理石板材外观质量：单位：mm缺陷名称优等品一等品合格品翘曲不允许不明显有，但不影响使用裂纹砂眼凹陷争斑污点正面棱缺陷≤8，≤31处正面角缺陷≤3，≤31处天然大理石板材物理性能：单位：mm化学主成分含量，%镜面光泽度，光泽单位氧化钙氧化镁二氧化钙灼烧减量优等一等合格品品品40～560～50～1530～45908070 25～4515～250～1535～4525～3515～2510～2525～35807060 34～3715～180～1542～451～544～5032～3810～20605010天然花岗石材板材规格尺寸允许偏差：单位：mm分类细面和镜面板材粗面板材等级优等品一等品合格品优等品一等品合格品长、宽度0-1.0-1.5-1.0-2.0-3.0厚度≤15±0.5±1.0+1.0-2.0－＞15±1.0±2.0+2.0-3.0+1.0-2.0+2.0-3.0+2.0-4.0天然花岗石材板材平面度寸允许极限偏差：单位：mm板材长度范围细面和镜面板材粗面板材优等品一等品合格品优等品一等品合格品≤4000.200.400.600.80 1.00 1.20＞400～＜10000.500.700.90 1.50 2.00 2.20≥10000.80 1.00 1.2 2.00 2.50 2.80天然花岗石材板材平面度寸允许极限偏差：单位：mm板材长度范围细面和镜面板材粗面板材优等品一等品合格品优等品一等品合格品≤4000.400.600.800.600.80 1.00＞400 1.00 1.00 1.20天然花岗石材板材外观质量：单位：mm名称部位优等品一等品合格品缺棱长度不超过10mm（长度小于5mm不计），周边每米长（个）不允许12缺角面积不超过5mm*2mm（面积小于2mm*2mm不计），每块板（个）裂纹长度不超过两端顺延至板边总长度的1/10（长度小于20mm的不计）每块板（条）色斑面积不超过20mm*30mm（面积小于15mm*15mm不计），每块板（个）23色线长度不超过两端顺延至板边总长度的1/10（长度小于40mm的不计）每块板（条）坑窝粗面板材的正面出现坑窝不明显出现，但不影响使用（2）工艺流程弹线→试排试拼块材→石材钻孔、剔槽铺铜丝→穿铜丝→石材表面处理→穿铜丝→安装石材板块→擦缝、清理（3）施工工艺1）弹线：将立面用大线坠从上至下吊垂直。
石材幕墙施工方案(2)
石材幕墙施工方案(2)
一、施工准备
1.1 材料准备
在石材幕墙的施工中，首先需要准备好各种所需的材料，包括但不限于石材板材、石材龙骨、压花钢板等。
1.2 设备准备
在施工现场需要准备好各种必要的设备，如吊篮、吊车、高空作业平台等，以
确保施工过程中的安全和高效。
二、施工流程
2.1 预处理工作
在进行石材幕墙施工前，需要对墙体进行处理，包括清洁、防水处理等工作，
以确保石材的粘贴效果和幕墙的整体质量。
2.2 安装石材龙骨
首先需要根据设计图纸确定石材龙骨的位置和尺寸，然后进行固定安装，以便
后续安装石材板材。
2.3 粘贴石材板材
在安装完石材龙骨后，需要使用专用的胶水将石材板材粘贴在龙骨上，注意要
保证每块石材板的平整度和整体的美观度。
2.4 后处理工作
在石材板材粘贴完成后，需要进行砖缝填充、清洁等后处理工作，以确保幕墙
的质量和外观效果。
三、施工注意事项
3.1 安全第一
在施工过程中，必须优先考虑施工人员的安全，严格执行相关的安全操作规程，确保没有发生意外事故。
3.2 质量控制
在施工过程中，要严格按照设计图纸和施工方案进行操作，确保石材幕墙的质量满足设计要求。
3.3 施工环境
要确保施工环境干净整洁，避免灰尘、杂物等影响施工质量，同时要注意周围环境的保护，避免对周围建筑和植被造成损害。
四、施工结束验收
在石材幕墙施工完成后，需要进行验收工作，包括外观质量、平整度、牢固性等各方面的检查，确保施工质量符合相关标准和要求。
以上是石材幕墙施工方案的相关内容，希望对您有所帮助。
墙面喷刷涂料施工工艺以及石材墙面施工工艺
墙面喷刷涂料施工工艺墙面喷涂乳胶漆施工工艺一、基层处理（1）顶棚基层处理由于本工程混凝土达到清水结构面的平整度，故结构面不抹砂浆灰，仅采用粉刷石膏打底，薄薄满刮5mm厚，操作要点如下：1、搭脚手架：铺好脚手板后，约距顶板高1.8m左右。
2、基层处理：将表面尘土、污垢清扫干净。
3、弹线、套方、找规矩：根据50cm水平线找出靠近顶板四周的水平线，作为顶板抹灰水平控制线。
4、刮涂：在顶板混凝土湿润的情况下，采用粉刷石膏打底，厚度约为3mm，操作时需用力压，以便底灰与混凝土面抓牢并挤入顶板细小孔隙中；最后用软刮尺刮抹顺平，用铁抹子或塑料刮片压光。
再用配好的腻子在墙面批嵌两遍腻子，第一遍应注意把水气泡孔、砂眼、塌陷不平的地方刮平，第二遍腻子要注意找平大面，然后用0～2号砂纸打磨。
（2）内墙面基层处理混凝土墙面同顶板抹3mm厚粉刷石膏，ALC加气混凝土墙面抹5mm厚粉刷石膏，施工操作要点同顶板，但是混凝土结构面（墙、顶板）与ALC加气混凝土砌块基面交接处，必须用玻纤网布粘贴，作为防裂增强处理。
如下图所示：二、涂刷前的准备工作（1）主要材料准备使用前，必须先将桶内的涂料进行充分搅拌，使其均匀后方可涂刷，冬期施工若发现涂料有凝冻现象，可用加温处理，加温时可将涂料桶放在热水盆或桶内，搅拌涂料至凝冻完全消失。
若涂料因水分或溶剂蒸发后变稠，要根据不同涂料进行稀释处理。
（2）机械、工具准备涂料进行喷涂施工时，需用最高气压1MPa排气量、0.6m3 的空气压缩机，空气压缩机的排气量是关系到施工工效的主要因素，排气量大，一台空压机上接的喷斗就多，涂料喷涂的工效就快。
一般排气量为0.6m3 的空压机可接2～3个喷斗，同时，需高压气管100m左右。
（3）喷涂施工前喷涂施工前，应将不喷涂的部位，用塑料布或其他材料完全遮挡好，以防止破坏或弄污其他饰面。
（4.）涂刷天气条件要求涂刷材料的施工应在室内大于5的温度下进行。
潮湿的雨天最好不要施工。
石材类和贴面类墙面装饰工艺流程正式版
石材类和贴面类墙面装饰工艺流程正式版(正式版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）石材类墙面装饰工艺流程（一）天然花岗岩、大理石墙面构造和施工工艺1.天然花岗岩、大理石板材墙面构造：天然石材较重,为保证安全,一般采用双保险的办法，即板材与基层用铜丝绑扎连接，再灌水泥砂浆。
饰面板材与结构墙间隔3～5厘米，作为灌浆缝,灌交时每次灌入高度20厘米左右，实凝后继续灌注.2．天然花岗岩、大理石板材墙面施工工艺:基层处理→安装基层钢筋网→板材钻孔→绑扎板材→灌浆→嵌缝→抛光.（二）青石板墙面构造和施工工艺青石板墙面构造和施工工艺可采用与釉面砖类似的方法粘贴。
青石板吸水率高，粘贴前要用水浸透。
家庭装饰中局部使用小规格石材和人造石材均可参照釉面砖粘贴方法。
贴面类墙面装饰工艺流程(一）面砖装饰墙面工艺流程1．粘贴釉面砖：基层清扫处理→抹底子灰→选砖→浸泡→排砖→弹线→粘贴标准点→粘贴瓷砖→勾缝→擦缝→清理。
2．粘贴陶瓷锦砖：清理基层→抹底子灰→排砖弹线→粘贴→揭纸→擦缝.3.施工要点1。
基层处理时,应全部清理墙面上的各类污物,并提前一天浇水湿润。
混凝土墙面应凿除凸起部分,将基层凿毛,清净浮灰.或用107胶的水泥砂浆拉毛.抹底子灰后，底层6~7成干时,进行排砖弹线。
2。
正式粘贴前必须粘贴标准点,用以控制粘贴表面的平整度，操作时应随时用靠尺检查平整度,不平、不直的,要取下重粘。
3.瓷砖粘贴前必须在清水中浸泡两小时以上,以砖体不冒泡为准，取出晾干待用。
4。
铺粘时遇到管线、灯具开关、卫生间设备的支承件等,必须用整砖套割吻合。
5。
镶贴完，用棉丝将表面擦净,然后用白水泥浆擦缝。
4.注意事项1．基层必须清理干净，不得有浮土、浮灰。
旧墙面要将原灰浆表层清净.2．瓷砖必须浸泡后阴干。
因为干燥板铺贴后，砂浆水分会很快被板块吸走，造成水泥砂浆脱水，影响其凝结硬化,发生空鼓、起壳等问题。
脱硫工艺流程1、石灰石/石膏湿法脱硫工艺过程简介石灰石/石膏湿法脱硫工艺是以石灰石溶解后制成的碱性溶液作为吸收剂对烟气中含有的酸性气体污染物（主要是二氧化硫）进行吸收处理的一种工艺。
墙面石材施工工艺及细部构造
墙面石材施工工艺及细部构造墙面石材在施工过程中，往往会由于没有全部贴合而出现石材裂开甚至掉脱的问题，这样极大增加了建筑的安全隐患。
因此，墙面石材的施工工艺显得十分重要。
一、墙面石材施工要点1、采用比色法对石材的颜色进行挑选分类，安装在同一面的石材颜色一致。
2、施工前认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际尺寸，以及分段分块，单线和拉线要直，吊线校正要勤快。
3、外饰面施工完成后，对于易破损部分的棱角处要钉护角保护，以免其他工种操作时碰坏石材。
二、墙面石材施工工艺要点1、灌浆法施工工艺（1）墙面石材采用湿挂灌浆工艺，采用铜丝连接。
分次灌浆，第一次不得超过石板高度的三分之一，待砂浆初凝后进行第二次灌浆，高度为石板的二分之一，第三层灌浆至低于石板上口5厘米处为止。
（2）深色石材采用32.5Mpa普通硅酸盐水泥混合中砂或粗砂，（含泥量不大于3%）1:3配比；浅色系列石材采用32.5Mpa白水泥砂浆掺白石屑1:3配比。
2、干挂法施工工艺（1）所有型钢规格符合国家标准，热镀锌处理，焊接部位作防锈处理。
不锈钢石材挂件钢号为2 02以上，或根据项目实际需要采用304钢号连接配件。
（2）石材厚度要求在20mm以上，2500mm高以内的墙体，竖向需采用5#槽钢，横向采用4 0mmx40mm型角钢，间距根据石材的横缝排版确定，2500mm高以上的墙体，竖向需采用8#槽钢，横向采50mmx50mm型角钢，间距根据石材的恒丰排版确定。
3、胶粘剂粘贴施工工艺木基层面粘贴石材工艺，适用于小面积、小块面材料施工范围（如文化石、装饰线、踢脚线），须用AB胶结合不锈钢自攻螺钉粘接固定，石材背面应挖成倒八字型孔，要做好防腐处理。
三、墙面石材细部收口要点1、石材墙面横缝，需根据人体的视线高度排布，施工时需厂家定加工，现场安装。
2、墙面石材阳角收口均需45度拼接对角处理；待墙面石材全部铺贴完成后，须调制与石材同色的云石胶作勾缝处理，勾缝必须严密。
水泥砂浆粘贴石材墙面施工工艺方法
水泥砂浆粘贴石材墙面施工工艺方法
1.工艺流程:
弹线找规矩→排石材→贴石材→浸石材→粘贴→擦缝，清理。
2.施工工艺:
（1）弹线找规矩：
在完成的底灰（找平层）上，根据室内50控制线，弹出每面墙的垂直，水平控制线。
（2)排石材:
根据砖的规格，墙面尺寸及门洞口尺寸，进行预排石材;排石材原则：整个墙面,门，窗洞两侧尽量保持对称；不得有小于1/3的破砖，排完后弹出每层，每列砖的控制线.
（3)贴石材：
在每面墙面上，下贴不少于四块石材，用以控制墙面的垂直度和平整度。
（4）石材粘贴:
①浸砖：
在镶贴石材前要把石材扫干净，放入水中浸泡2小时以上取出晾干待用.
②制浆:
采用水泥砂浆内掺一定比例的建筑胶制成聚合物胶浆;控制水泥：细砂=1：1拌合均匀后，加一定量的胶液(按说明书的要求）和水，充分拌和现场配备小铲
称,配合比要求准确，拌和后，两小时内用完,严禁二次加水。
采用成品的石材粘结粉时，将成品粘结粉加水拌和,两小时内用完,拌好的粘结材料不可二次加水。
③粘贴：
根据排石材线，从最下层的上一层石材开始贴,根据墙面控制石材，先贴两端，然后拉水平控制线粘贴；粘贴时在石材的背后涂满胶浆，用力将石材粘贴到墙面，并用小铲把轻轻敲击，直到四周出浆，再用小铲清除，表面与控制线一致方可。
随时用水平尺测量石材缝的水平和垂直，用尺杠测量面石材平整度。
(5）擦缝，清理：
石材粘结牢固后(一般24h），用铲刀将砖缝多余的灰浆清除;然后用干净的棉丝浸白水泥浆，沿缝用力擦试，再用潮湿干净的棉丝将砖表面擦试干净，最后用细不锈钢铁丝，压实，顺直石材缝.。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
顺次
项目
允许偏差mm
光面
粗磨面
1
立面垂直
室内
2
2
室外
2
4
2
表面平整
1
2
3
阳角方正
2
3
4
接缝平直
2
3
5
墙裙上口平直
2
3
6
接缝高低
1
1
7
接缝宽度
1
2
0.60
0.80
1.00
＞400
1.00
1.00
1.20
天然花岗石材板材外观质量：
单位：mm
名称
部位
优等品
一等品
合格品
缺棱
长度不超过10mm（长度小于5mm不计），周边每米长（个）
不允许
1
2
缺角
面积不超过5mm*2mm（面积小于2mm*2mm不计），每块板（个）
裂纹
长度不超过两端顺延至板边总长度的1/10（长度小于20mm的不计）每块板（条）
色斑
面积不超过20mm*30mm（面积小于15mm*15mm不计），每块板（个）
2
3
色线
长度不超过两端顺延至板边总长度的1/10（长度小于40mm的不计）每块板（条）
坑窝
粗面板材的正面出现坑窝
不明显
出现，但不
影响使用
（2）工艺流程
弹线→试排试拼块材→石材钻孔、剔槽铺铜丝→穿铜丝→石材表面处理→穿铜丝→安装石材板块→擦缝、清理
2）高分子益胶泥：抗压强度（3d）Mpa≥7.0
抗渗性（涂层厚3mm，7d）≥1.2
粘结强度（7d）Mpa≥1.5
抗折强度（7d）a≥2.0
耐水性%≥80
3）中性硅酮耐候密封胶，应进行粘合力的试验和相容性试验。
4）铜丝：用于加固石材。
5）嵌缝膏：用于嵌填石材接缝。
6）罩面涂料：用于大理石表面防风、防污染。
天然大理石板材规格尺寸允许偏差：
单位：mm
部位
优等品
一等品
合格品
长、宽度
0
-1.0
0
-1.0
0
-1.5
厚度
≤15
±0.5
±0.8
±1.0
＞15
+0.5
-1.0
+1.0
-2.0
+2.0
天然大理石板材平面度允许极限公差：
单位：mm
板材长度范围
允许极限公差值
优等品
一等品
合格品
≤400
0.20
0.30
0.50
缺陷名称
优等品
一等品
合格品
翘曲
不允许
不明显
有，但不影响使用
裂纹
砂眼
凹陷
争斑
污点
正面棱缺陷≤8，≤3
1处
正面角缺陷≤3，≤3
1处
天然大理石板材物理性能：
单位：mm
化学主成分含量，%
镜面光泽度，光泽单位
氧化钙
氧化镁
二氧化钙
灼烧减量
优等品
一等品
合格品
40～56
0～5
0～15
30～45
90
80
70
25～45
0.60
0.80
1.00
1.20
＞400～＜1000
0.50
0.70
0.90
1.50
2.00
2.20
≥1000
0.80
1.00
1.2
2.00
2.50
2.80
天然花岗石材板材平面度寸允许极限偏差：
单位：mm
板材长度范围
细面和镜面板材
粗面板材
优等品
一等品
合格品
优等品
一等品
合格品
≤400
0.40
0.60
0.80
7）物理性能
①镜面光泽度。
②镜面板材的正面应具有镜面光泽，能清晰地反映出景物。
③镜面板材的镜面光泽纸应不低于80光泽单位。或按供需双方协议样板执行。
④体积密度不小于2.60g/cm3。
⑤吸水率不大于0.8%。
⑥干燥压缩强度不小于60.0Mpa.
⑦弯曲强度不小于8.0Mpa。
8）石材质量见下列表，须采用优等品。
15～25
0～15
35～45
25～35
15～25
10～25
25～35
80
70
60
34～37
15～18ห้องสมุดไป่ตู้
0～15
42～45
1～5
44～50
32～38
10～20
60
50
10
天然花岗石材板材规格尺寸允许偏差：
单位：mm
分类
细面和镜面板材
粗面板材
等级
优等品
一等品
合格品
优等品
一等品
合格品
长、宽度
0-1.0
0
-1.5
·石材粘贴
石材背面点高分子益胶泥稀浆做底涂（干粉：水 =1：0.35），压到墙面时，下部垫放在支托板或已粘贴好的石材上边缘，一只手扶着墙，一只手立即用橡皮锤敲击整个板面，使其胶的厚度为1—3mm，并立即用靠尺及拉线检查校正平整度、垂直度，使其达到规范要求，一块板的操作，必须在3—4分钟内调整完毕，否则胶固化后就无法调整。
（3）施工工艺
1）弹线：将立面用大线坠从上至下吊垂直。同时考虑石材的厚度、钢筋网所占的尺寸，一般石材板外皮距结构面的厚度以50～70mm为宜。找出垂直后，在地面上弹出石材的外廓尺寸线，此线即为第一层石材的安装基准线，编好号的石材在弹好的基准线上划出就位线，每块按设计规定留出缝隙。
2）试排度拼块材：饰面板材颜色一致，无明显色差，经精心预排试拼，并对进场石材颜色的深浅分别进行编号，使相邻板材颜色相近，无明显色差，纹路相对应形成图案，达到令人满意的效果。
墙面石材胶粘石材施工
（1）材料要求
1）石材：根据设计要求（石材厚度20mm，优等品，允许偏差±1mm），确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制、检查其抗折、抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能。大理石板材的弯曲强度应法定检测机构检测确定。石材安装须严格控制石材由单独整块石材构成，严禁切割。
2）一般项目
①表面平整、洁净；拼花正确、纹理清晰通顺，颜色均匀一致；非整板部位安排适宜，阴阳角处的板压向正确。
②缝格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位。
③突出物周围的板采取整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐、平顺，墙裙、贴脸等上口平直。
④滴水线顺直，流水坡向正确、清晰美观。
⑤石材允许偏差见下表：
3）石钻孔、剔槽铺铜丝：安装前先将饰面板用台钻钻眼。钻眼前先将石材预先固定在木架上，使钻头直对板材上端面，在缍块板的上、下两个面打眼，孔的位置打在距板宽两端1/4处，每个面各打两个眼，孔径为5mm，深度为12mm，孔位(孔中心)距石板背面以8mm为宜。如板材宽度较大时，可增加孔数。钻孔后用金钢石錾子把石板背面的孔壁轻轻剔一道槽，深5mm左右，连同孔眼形成牛鼻眼，以备埋卧钢丝之用。板的固定采用防锈金属丝绑扎。大规格的板材，中间必须增设锚固点，如下端不好拴绑金属时，可在未镶贴饰面板的一侧，用手提轻便小薄砂轮(4～5mm)，按规定在板高的1/4处上、下各开一槽(槽长约30∽40mm，槽深12mm，与饰面板背面打通，竖槽一般在中，也可偏外，但以不损坏外饰面和不致反碱为宜)，将绑扎丝卧入槽内，便可拴绑与钢筋网(φ6钢筋)固定。
石材的安装固定是按部位取石材将其就位，石板上口外仰，右手伸入石板背面，把石板下口绑扎丝绑扎在横筋上，绑扎时不要太紧，只要把绑扎丝和横筋拴牢就可以；把石板竖起，便可绑石板上口绑扎丝，并用木楔垫稳，石板与基层间的间隙一般为30～50mm(灌浆厚度)。用靠尺检查调整木楔，达到质量要求后再拴紧绑扎丝，如此依次向下进行。柱面按顺时针方向安装，一般先从正面开始。第一层安装固定完毕，再用靠尺板找垂直，水平尺找平整，方尺找阴阳角方正。在安装石板时如发现石板规格不准确或石板之间缝隙不符，应用铅皮固定，使石板之间缝隙一致，并保持第一层石板的上口平直。找完垂直、平整、方正后，调制熟石膏，并调成粥状的石膏贴在石板上下之间，使这两层石板粘结成一整体，木楔处也可粘结石膏，再用靠尺检查有无变形，待石膏硬化后方可灌浆（灌浆配制中加入高分子益胶泥）。
0
-1.0
0
-2.0
0
-3.0
厚度
≤15
±0.5
±1.0
+1.0
-2.0
－
＞15
±1.0
±2.0
+2.0
-3.0
+1.0
-2.0
+2.0
-3.0
+2.0
-4.0
天然花岗石材板材平面度寸允许极限偏差：
单位：mm
板材长度范围
细面和镜面板材
粗面板材
优等品
一等品
合格品
优等品
一等品
合格品
≤400
0.20
0.40
＞400～＜800
0.50
0.60
0.80
≥800＜1000
0.70
0.80
1.00
≥1000
0.80
1.00
1.20
天然大理石板材角度允许极限公差：
单位：mm
板材长度范围
允许极限公差值
优等品
一等品
合格品
≤400
0.30
0.40
0.60
＞400
0.50
0.60
0.80
天然大理石板材外观质量：
单位：mm
敲击板面要注意，不得用力过猛，要先轻轻敲一启遍后立即检测，如有不到位，再局部敲击高的部位，不得将板敲击低后再拔出来。