产品包装、运输通用规范

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1、目的

确保在整个运输过程中产品和作业人员的安全；

2、范围

适用于本公司所有产品的防锈处理、包裹、包装及运输防护。

3、责职

3.1 技术部负责技术文件的设计、编制、整理和审核；

3.2 业务部负责客户相关信息的收集和传达和负责产品的出货（装卸、运

输）；

3.3 生产负责落实技术资料的具体实施；特殊情况（出货量大，紧急等）协

助资材、业务对产品的包装、装卸.

3.4资材部负责相关物料的采购及委外加工和产品出货的包装，并协助业务

办理出货。

4、作业内容

4.1、由业务部将客户的特殊包装、运输要求随同《合同订单评审表》一起较交技术部。

4.2、技术部根据业务部提供的信息制定相应的包装、运输方案，交技术部长审核确认、必要时由业务部转告客户确认。

4.3、根据包装、运输方案，由技术部下发图纸、工艺及下料单、物料申购单到生产部、资材部；

4.4、对于一般的包装材料（技术难度小、数量少、价值低于500元），技术部独立审核批准，由技术部长批准实施。

4.5、对于特殊产品（大单、技术难度较大、贵重件）可会同业务部门进行评审，由总经理批准后实施。

4.6、对于评审合格文件进行文件归档并加盖文件受控章准备文件的下发，按照《技术资料管理规定》进行归档。

4.7、需要自制的包装用品由生产部根据图纸、工艺加工；需要购买的物料

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由资材部根据物料申购单、下料单进行采购；品管部按照规定对其进行检验

5、包装规范

5.1用干净的碎布和120号溶剂油对产品表面进行全面清洗（包括螺纹孔、中心孔、内外齿齿部），清洗中发现磕碰、划痕、生锈现象，必须通知品管部，对其部位进行返修后重新清洗。

5.2 清洗完毕后保持0.5小时，等产品全部干燥，如果产品还没有干燥，用碎布擦干（操作人员必须带手套操作）

5.3涂防锈油，油牌号：（亚群高性能防锈油 ArChine Corotech M36）；用软毛均匀刷涂两层。

5.4包裹，两层VCI防锈纸包裹覆盖所有产品表面；然后用保鲜膜包裹两层；

5.5产品放入专用吸塑盒或者泡沫箱；吸塑盒/泡沫箱放入专用纸箱。

5.6在纸箱上贴专用标签（标签上需要有：物料编码、产品名称、型号/规格、单位、包装数量、供应商名称等信息）

5.7纸箱的箱盖要对齐、四角端正、箱角无漏洞、表层完整。箱内要有较适宜的内包装，按层摆齐装满，纸箱上下开口处，各加一个硬纸板。用封箱胶纸对纸箱上下封口处进行一道的封闭，胶纸与封口均分、平整；横向加封三道胶纸，长度要过平面。

5.8 木箱内物品必须固定牢靠，做到不摇晃、不滚动；箱内货物多层摆放的要根据产品重量在每层之间放置硬纸板或者木板，防止产品的挤压变形；对于发快递或者走物流的货物，要对每个包装至少具有两张照片，一般为正面及侧面，应将装箱单、箱号和警示标示纳入照片内，其中至少有一张是包装全景照。

6.运输规范

6.1公司内部自行送货

6.1.1有相适应并经检测合格的运输车辆

1．车辆技术性能应当符合国家标准《营运车辆综合性能要求和检验方法》（GB 18565）的要求；

2．车辆外廓尺寸、轴荷和载质量应当符合国家标准《道路车辆外廓尺寸、轴荷及质量限值》（GB 1589）的要求；

6.1.2有符合规定条件的驾驶人员

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1．取得相应的机动车驾驶证；

2 .年龄不超过60 周岁；

6.1.3货物装车基本原则

1.预装。装车前要预先对货物的形状、大小、体积、重量、包装来做好装车预装方案，做到心中有货。

2.货物空间紧密。所装货物必须紧密整齐，无明显会影响货物移位的空隙。

3.重轻搭配原则。一般要求：重货打底，泡货在上；木架在下，纸箱在上；对于较特殊的货物，要根据实际货物的轻重、包装承受力、包装类型、货物属性搭配合理装车。

4.大小原则。同种属性（重量）货物，大不能压小。

5.标识原则。货物包装有明显重要标识的，要严格按照标识操作，保护好货物的安全；严格按照指示箭头装车，装卸时不能翻转、倾倒、倒置货物。

6.特殊属性货物装车原则。一些特殊货物，如有玻璃产品、薄板、细长轴、展柜、展架等不能悬空、倒、侧放，要充分考虑到货物的属性安全。

7.异形货物装车原则。有棱有角、奇形异状等不规则货物，必须预先做好装车防护措施，不能裸装。如打木架、用隔板。

8.特重、特大件原则。特大、特重的货物，装在车尾部，方便卸车。

9.码放支撑点和受力原则。装车时，上面的货物尽量要整齐码放在下面货物支撑点最硬、支撑力最大处。如，木架四角处、板与板间固定结点处等支撑力比较大，上面货物的压力点就应该码在底下木架的四角处或固定结点上。

10.踩货装车原则。在有需要踩在货上码高时，操作员不能脚踩货物中间部分，只能踩在受力最大的包装四角上。

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6.2 外包货物运输

6.2.1需要与外包运输公司（物流公司、快递公司或者其他个人、单位等）签订相关协议、避免运输过程碰撞、堆积、装卸等情况对产品造成损失。如发生损失，需外包方承担全部损失。

7、相关文件

7.1 《图纸技术资料管制程序》

7.2 《仓储管理程序》

7.3《产品标识与追溯程序》

8、相关记录

8.1 《下料单》

8.2 《机械加工工艺过程卡》

8.3 《图框》

8.4 《图纸技术资料分发回收表》

8.5 《物料申购单》

编制：审核：审批

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