液压钻机操作规程
一体液压钻机操作规程
一体液压钻机操作规程液压钻机操作规程1. 引言液压钻机是一种常用于井下钻探和地表工程的设备，为了确保工作场所的安全性和操作的顺利进行，制定本操作规程。
2. 设备准备2.1 确保液压钻机的所有部件完好无损，保证其正常工作。
2.2 验证钻机的油液、冷却液和润滑液的储存量并及时添加。
2.3 验证控制台上的所有操作按钮的功能是否正常，确保所有安全设备处于工作状态。
3. 操作工具3.1 工作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套、耳塞等。
3.2 使用恰当的工具进行操作，并保持其清洁、无损。
3.3 不得使用破损、失效或不符合要求的操作工具。
4. 操作流程4.1 开机准备4.1.1 确保液压钻机周围没有人员驻扎，避免意外伤害。
4.1.2 按照操作手册上的要求正确连接电源和液压系统。
4.1.3 检查液压系统的压力，并确保处于正常范围内。
4.2 开机操作4.2.1 按照操作手册上的要求启动液压钻机的电源，确保电源连接正常。
4.2.2 按照操作手册上的要求打开液压钻机的主电源和液压电源。
4.2.3 检查控制台上的仪表，确保显示正常。
4.2.4 根据实际需要调整液压钻机的工作参数，例如转速、压力等。
4.3 钻井操作4.3.1 将钻杆正确插入井下，并固定好。
4.3.2 根据井下的地质情况选择合适的钻具和钻头，并安装在钻杆上。
4.3.3 控制控制台上的操作按钮，逐步开始钻探，确保操作流畅、安全。
4.3.4 在钻探过程中，持续观察液压钻机的运行状态，确保操作的正常进行。
4.3.5 钻探完成后，切换操作按钮，将钻杆缓慢取出，注意安全，避免意外伤害。
5. 关机操作5.1 钻探工作完成后，将液压钻机停止。
5.2 关闭液压钻机的主电源和液压电源，并断开电源连接。
5.3 清理液压钻机的工作区域，清除残留物和碎屑，确保操作环境清洁。
6. 安全事项6.1 操作过程中不得过度操作，避免引发设备故障。
6.2 遵守操作手册上的规定操作，不得擅自更改设置。
一体液压钻机操作规程
一体液压钻机操作规程
《一体液压钻机操作规程》
一、操作前准备
1. 检查液压钻机的工作状态，确保机器没有损坏或故障。
2. 确保液压钻机的润滑油和液压油充足，及时补充和更换。
3. 确认钻机附近没有人员和障碍物，确保安全操作环境。
二、操作步骤
1. 打开液压钻机的电源开关，启动机器。
2. 调整钻机的工作速度和转速，根据地层的硬度和深度来选择合适的钻头和工作参数。
3. 下压钻杆，开始钻进地层。
4. 当钻头和钻杆到达一定深度时，停止下压，并将钻杆提起，清理孔内岩屑和泥浆。
5. 检查液压钻机的工作状态，确保各部件正常运转，无异常情况。
6. 如遇到异常情况，及时停机处理，不得强行操作。
三、操作注意事项
1. 操作人员必须经过培训并持有相关资格证书，方可进行液压钻机的操作。
2. 操作时应严格按照操作规程进行，不得擅自调整工作参数和转速。
3. 定期检查和维护液压钻机的各部件，确保机器的稳定性和安全性。
4. 操作完成后，及时将液压钻机清洁并进行保养，以保证下次
使用时的正常操作。
以上就是《一体液压钻机操作规程》，希望操作人员严格遵守规程，确保液压钻机的安全高效操作。
液压钻机操作规程
液压钻机操作规程液压钻机操作规程1、使用前的准备和检修1）、检查各油管连接是否可靠；2）、检查立柱的安装是否牢固可靠；3）、检查油箱内的液压油是否加到规定位置，以及过滤器是否堵塞。
在新机启用时，当泵站工作后，各液压元件充油使油位下降，这时应向油箱内补油。
2、钻机的操作1）、变速钻机三个钻进速度由搬动变速箱一侧的两个操作手把实现，在操作手把上装有闭锁装置。
保证两操作手把不能同时挂档。
变速时需停车并将另一手把置于空挡位置，钻头应退离孔底，根据需要搬动操作手把所需要的转速，如齿轮没有挂上，可用手搬动六方转轴辅助。
2）、操纵台操作2.1钻杆的旋转和推进都靠操作台的操作手把来控制。
把操作手把由空挡位置向前推动，钻头顺时针方向旋转，进行钻孔或接装钻杆。
把操作手把由空挡位置向后拉时，钻头反时针方向旋转，就可以拆卸钻杆。
在同一速度下反转的扭矩大于正转时的扭矩，这是为了便于拆卸钻杆。
如钻杆接头太紧时，应当人工用扳手拆卸。
2.2推移给油缸的操作手把来控制钻头的前进和后退。
将手把由空挡位置向前推时，动力头将沿机身向前移动。
当向后拉时，动力头沿机架后退。
当操作杆处于空挡位置时，流向液压缸的液压油被切断而回流到油箱去，动力头处于停止移动状态。
2.3快速操作手把的作用与推移给进油缸操作手把的操作相同，即“推”前进，“拉”后退。
此时，必须将旋转手把置于“O”位，它把供给马达的那部分流量倒入推进系统中去，实现动力头的快速推进和快速后退，以节省大量辅助时间。
由于操作手把是弹簧复位，因而在松开快速操作手把时，它总是回到空挡位置。
停止快速运动。
2.4节流阀用来控制进给速度。
节流阀的手柄顺时针转动流量减小，钻进压力增高，推进速度加大，反时针旋转则相反。
为此，在正常钻进时，根据井底压力大小随时调节节流阀，即岩石硬时，推进速度可加大，岩石软时推进压力应减小。
3、夹持器的操作3.1当机器处于正常钻进时，夹持器的手把打开，插上限位销，插抓卡住钻杆的方头部分，动力头反转即能拧开钻杆。
液压钻机操作规程
液压钻机操作规程液压钻机操作规程一、操作前的准备工作1. 操作人员必须熟悉液压钻机的结构和工作原理，并进行必要的安全培训。
2. 液压钻机必须处于良好工作状态，必要的保养、维修工作及时完成。
3. 检查所有液压系统的连接部件和管路，确保没有漏油和松动现象。
4. 确保液压钻机的电源接地良好，电气系统工作正常。
5. 工作区域和周围环境必须干燥、整洁，并做好防火、防爆措施。
二、操作过程中的注意事项1. 在操作前必须佩戴好安全帽、工作服和安全鞋，严禁穿拖鞋、高跟鞋等不合适的服装。
2. 操作人员要集中注意力，不得戴耳机、打电话或进行其他分散注意力的行为。
3. 在操作过程中，严禁将手、脚或其他身体部位靠近钻头和其他运动部件，以免发生危险事故。
4. 牢固固定工作台和工件，以确保操作过程中的稳定性。
5. 不得在操作中随意调整液压系统的参数，如压力、流量等。
6. 不得在操作中使用损坏或失效的工具和附件。
7. 不得将液压钻机用于不符合其承载能力和工作范围的工件。
9. 液压钻机工作时，应保持操作区域干燥，防止滑倒和触电的危险。
三、操作后的安全事项1. 操作结束后，立即关闭液压钻机的电源和液压系统。
2. 将液压钻机清洁干净，并加注润滑油和润滑脂，以保证设备的正常使用寿命。
3. 清理工作区域，将所有的工具和附件归位并妥善存放，以防止日后的意外伤害。
4. 及时向相关部门报告液压钻机的故障、损坏以及其他安全隐患。
5. 定期对液压钻机进行检修和维护，确保设备的运行安全和性能稳定。
四、紧急情况处理1. 在液压钻机发生故障、异常操作或其他紧急情况时，应立即停止工作，并通知相关人员。
2. 在紧急情况下，切勿随意操作设备，以免加重事故的发生。
3. 遇到火灾、爆炸等危险情况时，应立即采取应急措施，确保自身安全和周围工作环境的安全。
4. 在紧急情况处理过程中，必须服从现场指挥，积极配合救援工作。
总结：液压钻机是一种复杂的设备，操作时需要注意各种安全事项。
液压钻机安全操作规程
液压钻机安全操作规程液压钻机是一种重要的工程机械设备，用于在施工现场进行岩土钻探工作。
为了保证操作人员的安全，以下是液压钻机的安全操作规程。
1.操作前的准备：a.确保液压钻机及附件完好无损，各部位连接牢固，电源接地良好。
b.确认液压钻机周围的工作环境安全，无灰尘、油污等有害物质。
c.穿戴必要的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套、防护眼镜等。
d.阅读并熟悉液压钻机的操作说明书和安全警示标识，了解机器的基本原理和操作要点。
2.液压钻机的操作：a.在操作液压钻机前，要严格按照操作说明书的要求进行操作，禁止盲目操作或超负荷使用。
b.使用前应检查并保证液压钻机的润滑系统和冷却系统正常运行，确保液压钻机在工作时温度正常。
c.液压钻机的各个部件运动前后应予以检查，防止存在卡死、断裂等故障隐患。
d.对于新操作人员，应由资深操作人员进行指导，熟悉液压钻机的操作要点和技巧。
e.液压钻机在工作过程中，不得随意修改其结构或更换其附件。
3.安全操作技巧：a.在操作液压钻机时，严禁穿插其他设备或人员，以免发生擦撞或伤害事故。
b.在操作液压钻机的高处时，应保持稳定姿势，不得站在不稳定的平台或设备上。
c.液压钻机在运行时，操作人员应保持专注，不得分心他事，以免发生误操作或事故。
d.液压钻机的作业现场应保持整洁，严禁堆放堆积其它杂物，以免妨碍操作或引发意外。
e.液压钻机在不工作时，应停放在平稳地面上，严禁停放在斜坡、坑口或不平整地面上。
4.紧急处理措施：a.在液压钻机发生故障或事故时，操作人员应立即停止操作，切断电源，并立即向上级报告。
b.在有抛物飞溅或物体掉落的危险情况下，操作人员应迅速闪避并避免伤害。
c.在液压钻机过载或异常震动时，应立即停机检查，以免发生设备损坏或人员伤害。
总之，液压钻机的安全操作规程至关重要，操作人员应严格按照规程进行操作，并不断提高安全意识，防范事故发生。
此外，与液压钻机相关的培训和证书的取得也是非常重要的，只有熟练掌握相关知识和技能，才能确保安全操作。
液压钻机安全技术操作规程
液压钻机安全技术操作规程液压钻机是一种用于开采矿山、建筑施工、隧道工程等领域的重要设备。
然而，液压钻机的操作也涉及到一些安全风险，因此，为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定一套液压钻机安全技术操作规程是非常必要的。
一、液压钻机的基本要求1. 液压钻机操作人员必须经过相应的培训，具备相关的证书和操作技能。
2. 操作人员必须了解液压钻机的结构和性能，掌握常见故障处理方法。
3. 液压钻机必须定期检查、维护和保养，确保设备的正常运行。
4. 液压钻机应使用符合标准要求的工作工具和钻杆，以确保施工的质量和安全。
二、液压钻机的安全操作流程1. 检查液压钻机的工作环境和周围的安全情况，确保没有人员、设备或障碍物在工作范围内。
2. 检查液压钻机的电源、液压系统和液压油的压力和温度，确保设备处于正常工作状态。
3. 检查钻杆和钻头的状态，确保没有磨损、裂纹或其他损伤。
4. 使用安全设备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等，确保操作人员的个人安全。
5. 在操作液压钻机之前，必须了解开孔的深度、孔径和倾斜角度，并在地面上标记出作业位置。
6. 操作人员必须按照液压钻机的使用说明书和操作规程进行操作，严禁超负荷工作。
7. 操作人员必须时刻注意液压钻机的工作情况，如发现异常情况，应立即停机检查。
8. 操作人员必须保持机器的清洁，及时清理机器上的杂物和油污，防止阻塞和泄漏。
9. 操作人员必须遵守作业规定，按照标准程序操作，确保作业的质量和安全。
10. 操作结束后，必须将液压钻机清洗干净，关闭电源和液压系统，并进行例行维护和保养。
三、液压钻机的安全注意事项1. 液压钻机在使用过程中，禁止任何人接近工作区域。
2. 若液压钻机出现故障或异常情况，应立即停机检查，并及时报告上级或维修人员。
3. 工作人员操作液压钻机时，必须戴上安全帽、防护眼镜等个人防护设备。
4. 操作液压钻机时，必须稳定站立，预防工具和工件失控。
5. 液压钻机工作时，严禁离开岗位，必要时可以有一个协助人员。
150型全液压钻机操作规程
150型全液压钻机操作规程一、开机前的准备工作：1、检查各油管连接是否正确；2、检查各连接螺栓是否拧紧，立柱是否锚坚固；3、点动电动机，检查电动机的旋向与齿轮泵壳体上的标定转向是否一致；4、检查控制三路阀手把，使其处于中位（0位）。
二、钻进时的操作：1、钻机空运转1分钟，检查钻机各部件运转是否正常；2、控制卡盘手把，使卡盘夹紧水辫轴锥罗纹或者钻杆，开启冷却水；3、控制旋转手把至正转位，使动力头带动钻杆正转；4、控制前进、后退手把至前进位，使给进油缸以正常速度钻进；5、在钻进过程中，因切削阻力发生变化时，可调节节流阀来控制推进速度。
节流 阀 反时针旋转，推进速度加快；顺时针旋转推进速度减慢。
三、加接钻杆时的操作：1、钻进完成1根钻杆深度需加接钻杆时，先住手推进，再住手旋转；2、控制夹持手把，使夹持器夹紧钻杆，将节流阀开启（右旋）至最小位置；3、后退给进油缸，操作手把处于浮动位置，使水辫轴与钻杆旋离；4、住手旋转，控制快速进退手把至快退位置，使动力头快速退到位；5、将要加接的钻杆接在前一根钻杆上，回转器边旋边前进，当水辫轴梯形锥罗纹与新加接钻杆锥罗纹旋合接触时，松开夹持器，完成钻杆加接。
四、卸钻杆的操作：1、夹持器夹紧水辫前的第一根钻杆，操作手把向后拉，手把置于后退浮动位置，使水辫轴与第一根钻杆分离；2、卸下第一根钻杆，再按上一条操作，如此循环反复，直到卸完全部钻杆。
五、操作中的注意事项：1、孔内有钻具时，除按规定程序的动作需要外，不允许回转器反转；2、回转器反转拆卸钻杆时，油缸必须留足卸扣行程，以免损坏钻杆罗纹；3、钻机工作过程中，应随时注意各运动部件的温度变化。
轴承、齿轮、油泵、油马达、电动机等处的温升不得超过45℃，油箱出油口处的温度不得超过50℃，否则应停机检查并加以处理；4、观察泵站回油压力表，发现回油压力超过0.6Pa时应停机更换或者清洗过滤器；5、钻机工作时，注意液压系统的元件，胶管及管接头是否有漏油现象；各机械连接部件、锚固部件是否有松动现象，如有故障应及时处理；6、钻机工作时，除了因钻进负荷变化而引起的供油压力，旋转和推进速度的相应变化，系统压力蓦地大幅度升降引起旋转、推进速度巨变，应即将停机，找出原因，处理故障；7、当钻机住手工作时，所有操作手把应置于中位。
液压钻机-安全技术操作规程(8篇范文)
液压钻机:安全技术操作规程（8篇范文）第1篇液压钻机:安全技术操作规程1 目的明确操作程序及要求,规范液压钻机操作。
2 适用范围本规程适用于液压钻机操作。
3 技术内容及要求3.1开车前3.1.1 工作前穿戴好劳保用品。
3.1.2 开机前检查并紧固各部件螺栓、螺母和锁销。
3.1.3检查发动机、水箱的水位、燃油系的油面高度、及油的质量,根据需要进行添加或更换。
3.1.4检查履带板紧固情况。
3.1.5检查蓄电池液面高度,液面应高出隔板6-10毫米,检查导线与电瓶桩头的连接是否牢固可靠。
3.1.6检查发动机冷却系各连接部件是否牢固密封,发动机起动后检查供油系是否漏油。
3.1.7检查驾驶室仪表是否正常。
3.2 钻机的启动3.2.1转动点火开关,起动发动机,应注意两次起动发动机时间间隔为20-30秒,严禁连续起动。
3.2.2起动后要缓慢地温热发动机,各机构的仪表、指示灯均正常时方可开机操作。
3.2.3起动时应察看周围情况,确认安全后鸣号操作各工作机构手柄。
3.3运行中3.3. 1运行中要经常注意各机构的仪表、指示灯是否正常3.3.2当在较长坡道行走时,根据坡度情况合理停机检查,以免发生事故。
3.3. 3如遇到坡上停车时,应将钻杆牢固的放在地上,并掩好履带。
3.3. 5驾驶室内限乘坐1人。
3.3. 6在采石场地工作运行,禁止横跨电缆及各种管道。
3.3. 7在行驶中听到意外声音或不正常情况下,应立即停火熄灭检查,3.4潜孔操作3.4.1夜间作业时要保证良好的照明。
3.4.2开孔方向、角度要精确,钻机摆放平稳。
3.4.3遇有复杂岩层时,应控制好推进速度,注意排粉、钻具发生偏斜或夹钻。
穿凿破碎带或虚碴时,可采取黄土加水措施糊好孔壁。
3.4.4夹钻时,不准强行回转或提升钻具,采取冲击、排粉、断续回转、提升、以免造成凿岩设备受损。
3.4.5打好的岩孔,孔口周围的岩粉应扒平,盖好孔口。
3.4.6钻进中要随时观察钻机各部有无异常情况。
全液压坑内钻机安全操作规程（3篇）
全液压坑内钻机安全操作规程第一章总则第一条为了保障全液压坑内钻机的安全运行，保护作业人员的人身安全和设备设施的安全，制定本规程。
第二章职责和权限第二条全液压坑内钻机的操作人员必须按照相关安全操作规程进行操作，并具备相应的操作技能和资质。
第三条全液压坑内钻机管理人员有权对操作人员进行技术培训、检查和督促，并有权对操作人员的操作行为进行监控和纠正。
第三章作业前准备第四条在进行全液压坑内钻机作业前，必须进行必要的检查，并确保设备处于良好的工作状态。
第五条全液压坑内钻机的工作区域必须清理干净，杂物和障碍物必须清除。
第六条作业人员必须佩戴符合规定的个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、防护眼镜等。
第七条在进行钻井作业前，必须对井口进行必要的安全防护措施，包括设置护栏和标识等。
第四章操作规程第八条操作人员必须熟悉全液压坑内钻机的操作原理和操作方法，并按照操作手册的要求进行操作。
第九条在启动全液压坑内钻机前，必须检查设备的各个部位，确保设备完好无损。
第十条在操作全液压坑内钻机过程中，必须保持集中注意力，严禁分心或玩忽职守。
第十一条在操作全液压坑内钻机前，必须检查相关仪器设备是否正常工作。
第十二条在进行钻井作业过程中，必须按照安全规定控制井深和井底压力，严禁超过设定的安全范围。
第五章应急处理第十三条在全液压坑内钻机发生故障或意外情况时，操作人员必须立即停止作业，并按照应急处理程序进行处理。
第十四条当发生紧急情况时，操作人员必须迅速撤离现场，并通知相关人员进行应急救援。
第六章事故报告和调查第十五条发生全液压坑内钻机事故时，必须立即向上级报告，并按照规定进行事故调查和处理。
第十六条对于造成人身伤害或财产损失的事故，必须进行详细调查，查明事故原因，并采取相应的措施防止再次发生类似事故。
第十七条对于事故的责任人员，必须进行相应的处理和追责，并依法追究其相应的法律责任。
第七章监督和检查第十八条全液压坑内钻机的管理人员有权对作业人员进行定期的安全检查，确保其操作符合相关的规定和要求。
全液压多功能钻机操作规程
全液压多功能钻机操作规程全液压多功能钻机操作规程第一章总则第一条为了保障全液压多功能钻机的操作安全，维护设备正常运行，提高工作效率，特制定本操作规程。
第二条全液压多功能钻机操作人员为设备操作人员，必须熟练掌握设备的性能及操作方法，具备相关的操作经验，并持有合格的操作证。
第三条操作人员必须履行安全责任，遵守国家相关法律法规，严禁酒后操作，不得擅自进行改装、维修或调试设备。
第四条所有操作人员必须严格遵守操作规程，按照相关的工艺流程操作设备，不得随意操作或超负荷使用。
第五条操作人员在操作设备时，必须佩戴符合国家标准的个人防护用品，并按照要求正确选用和使用。
第六条操作人员需维护操作环境的清洁和整齐，保持设备周围的安全通道畅通，确保设备操作的安全有效。
第七条定期对设备进行维护保养和性能检测，及时消除故障和危险隐患。
第二章设备准备第八条操作人员在开机前必须进行设备的检查，确保设备无泄漏、无松动、无异响等异常情况，确保设备状态良好。
第九条设备开机前，必须进行设备的液压系统、电气系统和润滑系统的检查，保证系统正常工作。
第十条液压系统的压力设定必须符合设备操作的要求，过高或过低的压力会影响设备的正常工作，造成事故。
第十一条操作人员要检查液压系统的液位，及时补充或更换液压油，确保液压系统的正常运行。
第十二条操作人员要检查设备的电气系统和传感器，保证设备的电气线路连接良好，传感器正常工作。
第十三条操作人员要检查设备的润滑系统，确保各润滑点润滑油脂充足，保证设备的摩擦件正常工作。
第三章设备操作第十四条操作人员在操作设备时，必须熟悉设备上的操作按钮和控制杆的功能，正确操作设备。
第十五条开机前，操作人员必须确保设备周围的工作区域内没有人员和障碍物，确保设备安全启动。
第十六条操作人员在设备运行过程中，要密切观察设备的运行情况，及时发现设备的异常情况，并及时采取措施。
第十七条当设备发生故障时，操作人员要及时停止设备运行，并按照维修规程进行故障排除和维修。
ZDY—4000S型全液压钻机操作规程及岗位责任制
ZDY—4000S型全液压钻机操作规程及岗位责任制一、操作规程1.操作人员必须熟悉钻机的结构、性能和操作方法，确保能够独立操作钻机。
2.在操作钻机前，要仔细检查各个部位的工作状况，确保钻机正常运行，并进行相应的润滑。
3.在操作钻机过程中，必须严格按照操作手册的要求进行操作，不得随意调整设备参数。
4.操作人员必须经过专业培训并获得相关证书才能操作钻机。
5.操作人员必须戴好安全帽、防护鞋，并穿着合适的工作服进行操作，同时还要注意个人卫生。
6.在操作钻机过程中，严禁离开岗位，必须全程监控钻机工作状况，及时发现并处理异常情况。
7.钻机操作结束后，必须进行相应的清理和维护工作，确保设备的正常运行。
1.钻机操作员：负责钻机的操作和监控，确保钻井作业的安全和高效进行，报告和处理异常情况。
2.设备维护员：负责钻机的日常维护工作，包括润滑、定期检查和维修，确保钻机设备的正常运行。
3.安全监控员：负责监控钻机的安全运行，及时发现并处理潜在的安全隐患，确保工作场所的安全。
4.环境保护员：负责监控钻机作业对环境的影响，制定相应的环境保护措施，并确保其执行。
5.管理人员：负责组织、协调和监督钻机作业，制定相关规章制度，并确保其落实和执行。
三、操作规程和岗位责任制的重要性1.操作规程和岗位责任制是保证钻机作业安全和高效进行的重要保障，能够避免人为操作失误和意外事故的发生。
2.操作规程和岗位责任制能够明确各个岗位的职责和权限，确保工作分工合理，责任明确。
3.操作规程和岗位责任制能够提高工作效率和精度，减少资源和能源的浪费，提高作业成果的质量。
4.操作规程和岗位责任制能够培养和提高操作人员的意识和能力，增加操作的稳定性和可靠性。
5.操作规程和岗位责任制能够保护设备的安全和寿命，减少设备损坏和维修的次数和费用。
总结：操作规程和岗位责任制是ZDY-4000S型全液压钻机作业安全和高效的保证，能够明确各个岗位的职责和权限，提高工作效率和精度，并培养和提高操作人员的意识和能力，保护设备的安全和寿命。
（完整版）液压钻机操作规程
（完整版）液压钻机操作规程液压钻机操作规程一、一般规定第1条钻工应经专门培训,并考核合格,持证上岗。
第2条钻工必须掌握各种钻机的操作要领和维护保养及排除故障的知识。
第3条钻工应掌握瓦斯抽放,煤层注水,注浆,防突等各种钻孔的封孔和施工方式。
第4条下井前根据工作安排,准备,检查,带足本班所需的工具,材料等。
第5条装运钻机时应注意以下问题1、装运钻机前要进行检查,钻机各部件要齐全,电机必须防爆,电压应与电源相符,电缆无漏电现象,钻杆,钻具等应无损坏现象。
2、钻机装车后,要捆绑牢固。
平巷运输时,两车之间要拉开一定距离,拐弯时要发出信号;斜巷运输时,听从上,下车场把钩人员的指挥。
3、装运不允许进脏物的部件时,要封堵好。
二、安装钻机前的准备工作及注意事项第5条进入安装地点前,应先检查巷道支护及通风等情况,发现问题及时处理。
整修,加固钻场时,应清理干净脏杂物,挖好清水池,疏通好水沟。
第6条无风地点必须安设局部通风机或采用导风筒通风,在打钻过程中不准停风,且要有可靠的风电闭锁装置。
第7条水压,机件,电源开关等均应良好,符合要求。
第8条钻场面积必须大于钻机座,周围要有足够的安全间隙在运输巷道安设钻机时,要保证不影响运输。
第9条安钻地点应,底板平整，地梁木平稳卧入底板，四角打上立柱及斜柱，按中腰线摆正钻机。
第10条机身安放平稳后,应上紧底脚螺丝,各机械转动部分要安装防护栏,保护罩。
三、操作前的准备工作第11条钻机安装应牢固,变速箱及油箱内的油位应合适,安全防护罩及防尘盖必须齐全。
第12条各部分操作手把应处在正确位置。
第13条调试钻机时,要求各转动部分运转应正常,开关启动应灵活可靠，钻机空载运行10 分钟，确认无问题后,方可接上钻杆,钻头,接通水源,由司机操作开始钻孔。
四、各类钻机的操作方法第14条 MYZ系列液压钻机的操作方法1、利用操纵台的操作手把来控制钻杆的旋转和推进，操作手把由空档位向前推动时,钻头顺时针方向旋转,进行钻孔或安装钻杆,操作手把由空档位向后拉时,钻头反时针方向旋转,可拆卸钻杆。
全液压多功能钻机操作规程
全液压多功能钻机操作规程《全液压多功能钻机操作规程》一、操作前准备1. 确认钻机的各项液压系统是否正常运转，包括主泵、副泵、驱动泵等。
2. 检查液压油箱的油位，保证足够的润滑油和冷却油。
3. 检查各液压管路和接头是否有泄漏和损坏，必要时进行更换或修理。
4. 根据作业需求，选择合适的钻头和钻具。
5. 确保作业现场的安全，清除障碍物和杂物，设置好警示标识。
6. 穿戴好个人防护装备，包括头盔、安全鞋、工作服等。
二、操作流程1. 启动主泵，在操作面板上设置好转速和压力。
2. 当需要调整钻机的工作位置时，可使用副泵控制相应的移动和旋转。
3. 在进行钻孔时，根据不同地层和孔径进行合适的进给速度和扭矩设置。
4. 在钻进过程中，及时观察液压系统的工作情况，确保各部件正常运转。
5. 在遇到石头或难以穿透的地质时，使用适当的冲击和振动功能加快穿透速度。
6. 在完成钻孔作业后，及时停止主泵运转，对液压系统进行冷却和排气。
7. 关闭钻机主电源，清理作业现场，对钻具、钻头等进行专业保养和储存。
三、安全注意事项1. 操作人员应具备专业培训和操作证书，严格按照规程操作。
2. 在钻孔作业过程中，及时清理岩屑和杂物，防止堵塞和卡抱。
3. 禁止在泥浆池、泥浆管路等附近吸烟和使用明火。
4. 在进行维护和保养时，必须先停止主电源并排空液压系统，避免意外伤害。
5. 如遇到异常情况或设备故障，应立即停机并通知相关人员进行排除。
通过严格执行《全液压多功能钻机操作规程》，可以有效保障施工作业的安全和顺利进行，避免因操作失误而造成的事故和损失。
同时，定期对操作人员进行培训和考核，加强钻机的维护保养，也是保障生产运转的关键之举。
―650型全液压钻机操作规程
―650型全液压钻机操作规程一、前言本操作规程适用于650型全液压钻机。
为确保钻机操作安全，保护设备，提高作业效率，本操作规程应熟记于心，并在操作过程中严格遵守。
二、钻机基本性能参数1、最大钻孔深度：650m；2、最大钻孔直径：Φ200mm；3、最大开孔直径：Φ550mm；4、钻头转速：0～850转/分钟。
三、钻机的日常检查维护1、设备每日全面检查：检查设备各部位是否有漏油情况，液压油、冷却水是否充足；2、设备每组生产前检查：检查主轴箱、折叠臂、井架、驱动机构、液压系统、电气系统及其它相关零部件的衔接是否紧固，检查液压油的温度是否正常，液压油的压力是否达到工作压力；3、设备每日保养：设备日常保养应按时间表进行，其中包括更换滤芯、润滑油、检查设备密封性及其它重要零部件。
四、操作流程1、确保车辆平稳，切断发动机电源，并拉开钥匙；2、设备各部位全面检查；3、对钻机进行液压器重点检查：检查液压器内压力是否正常，液压油滤清器是否过滤油污；4、进行液压系统的校正：设定液压油流速度及其它相关参数；5、操作人员坐到驾驶室内，启动发动机，按操作界面图示逐个选择相应功能，钻机即可开始工作。
五、钻机工作时的问题及处理方法1、出现抖动现象时：检查地面情况是否较为不平整，若是，则应进行钻机的移位，调整设备位置。
若不是，则应检查设备的紧固情况及侧倾程度，进行调整；2、出现冒烟现象时：立即关闭设备油路设备，检查液压工作系统是否正常，气压是否正常，润滑油情况是否充足。
六、钻机停止作业时的操作1、将设备移至安全地点，切断发动机电源，并将车钥匙拔出；2、关闭工作面清理设备，进行保养。
七、安全注意事项1、操作人员应熟悉设备的工作原理，严格按照操作规程进行作业；2、操作人员作业前，必须进行安全防护措施，穿好安全防护服，戴好安全帽；3、设备在工作时，应先查明地面情况，设备移位时，应以较慢速度行驶，避免在转弯时悬挂设备；4、操作过程中，应格外注意操作手柄及其它相关零部件，设备在工作状态中，不能随意更改设备参数和功能；5、出现故障时，应迅速停止设备作业，并查明故障原因，报告设备部门。
液压钻机安全技术操作规程范本（2篇）
液压钻机安全技术操作规程范本一、总则液压钻机是一种常用的工程机械设备，为了保障人员和设备安全，遵守安全操作规程十分重要。
本规程旨在规范液压钻机的安全操作技术，确保工作过程的安全、高效进行。
二、操作人员要求1. 操作人员必须经过相关培训并取得相应的操作证书；2. 操作人员必须熟悉液压钻机的结构、性能和操作规程；3. 操作人员必须严格遵守本规程，并将安全作为首要任务。
三、作业前准备1. 检查液压钻机的设备是否正常，包括液压系统、机械部件等；2. 检查液压油的添加量是否充足，确保液压钻机工作的稳定；3. 检查地面平整度和坡度是否符合作业要求；4. 检查作业现场是否有明显的障碍物或危险品，及时进行清理和处理；5. 检查安全绳、安全帽、防护鞋等个人安全装备是否齐全有效。
四、操作规程1. 液压钻机的启动和停止必须由专业的操作人员进行，并做好相关记录；2. 在操作过程中，操作人员要严格按照液压钻机的使用说明进行操作；3. 液压钻机不得超负荷工作，超出额定工作范围会导致设备损坏和事故发生；4. 液压钻机在使用前要进行预热操作，确保设备正常运转；5. 在作业过程中，应注意观察液压钻机的工作状态，特别是温度、液压油的压力和流量等；6. 在作业过程中，操作人员要时刻保持警觉，注意检查设备的稳定性和安全性；7. 液压钻机的维修和保养必须由专业人员进行，严禁操作人员私自拆卸和修理设备；8. 在作业结束后，必须对液压钻机进行清洁和维护，确保设备的正常使用。
五、应急措施1. 在发生事故或设备故障时，操作人员要立即停止工作，并进行紧急处理；2. 在发生火灾事故时，要立即使用灭火器进行扑灭，并呼叫相关救护人员；3. 在液压钻机倾覆或其他危险情况时，应尽快撤离现场，确保人身安全；4. 在操作过程中遇到突发情况时，操作人员要及时向上级报告并听从指挥。
六、事故报告和记录1. 对于液压钻机事故，应及时向上级报告，并按照相关规定进行事故调查和处理；2. 操作人员在工作中遇到问题或事故时，要详细记录并报告，以便后期分析和改进。
液压钻机操作规程
液压钻机操作规程一、概述液压钻机是一种常用的工程机械设备，广泛应用于建筑、矿山、水利等领域。
为了确保液压钻机的安全操作，提高工作效率，减少事故的发生，制定本操作规程。
二、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，并具备相应的操作证书，方可操作液压钻机。
2. 在操作液压钻机前，必须仔细检查设备，确保各部位无损伤、松动等异常情况。
3. 操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞等安全防护用品，并着装工作服。
4. 在进行维护和保养时，必须将液压钻机停机，并拉开切断电源开关。
5. 严禁在工作中将手、脚等身体部位放入钻机操作范围内，以免造成伤害。
6. 禁止在液压钻机的工作区域内吸烟、饮食或进行其他不相关的工作。
三、操作细节1. 液压钻机的启动a. 确保设置液压钻机工作面的周围人员安全，并告知操作人员要进行钻孔作业。
b. 将液压钻机排气孔内的尘土清理干净，确保排气畅通。
c. 按下启动按钮，启动液压钻机，确保工作正常无异常震动。
2. 钻孔操作a. 根据钻孔的具体要求，选用合适的钻头和钻具，并正确安装。
b. 调整钻机的工作速度和转速，根据工作材料的硬度和要求进行调整。
c. 将钻头对准钻孔位置，保持稳定，开启钻进开关，保持适当的压力进行钻孔。
d. 钻孔过程中，操作人员要始终保持专注，注意观察钻孔情况，及时调整操作。
3. 钻孔完成a. 钻孔完成后，关闭钻进开关，并等待钻杆停止旋转。
切断液压钻机的电源开关，确保安全。
b. 拆卸钻具前，需等待其自然冷却，并使用防护手套等防护用具进行操作。
c. 清理钻孔周围的碎石和杂质，保持钻孔清洁。
四、维护保养1. 每天工作完成后，对液压钻机进行清洁，特别是钻进开关、电源开关、防护网等部位。
2. 定期检查液压钻机的油液、油压和油温情况，确保运行正常。
3. 钻具和钻头使用一段时间后，需进行清洗和磨损检查，及时更换磨损严重的部件。
4. 定期检查液压钻机的电气线路和连接器，确保无异常。
5. 配件和易损件的更换需选用符合要求的产品，避免低质量配件的使用。
150型全液压钻机操作规程
150型全液压钻机操作规程第一章：总则第一条：为了安全、高效地操作150型全液压钻机，保护设备和人身安全，制定本操作规程。
第二条：本操作规程适用于150型全液压钻机的操作人员。
第二章：设备概述第一条：150型全液压钻机是一种用于工程施工、水泥预制构件生产等行业的专用设备，具有齐全的功能和保护装置。
第二条：150型全液压钻机由电动机、液压泵组、油缸、工作台等组成，具有操作简便、穿透力大、钻孔精度高等优点。
第三章：操作准备第一条：操作人员应熟悉150型全液压钻机的结构、性能和操作规程，具有一定的机械操作经验。
第二条：操作人员应穿戴好劳动防护用品，包括防护帽、防护眼镜、防护手套等。
第三条：操作人员要对设备进行日常保养，确保设备处于良好的工作状态。
第四条：操作人员要熟悉设备的启动、停止和故障处理方法。
第四章：操作流程第一条：按照工作任务和要求设置好工作台，并将待加工的工件固定在工作台上。
第二条：检查液压泵组和电动机是否正常工作，排除故障。
第三条：根据工件的要求选择合适的刀具，并安装好。
第四条：调整工作台的位置和角度，将刀具准确对准工件加工位置。
第五条：启动液压泵组，慢慢提高液压油缸的压力，开始加工工件。
第六条：当加工完毕后，停止液压泵组和电动机，关闭相关阀门，清理工作现场。
第七条：及时对设备进行保养，包括润滑、清洁等。
第五章：操作注意事项第一条：操作人员必须严格按照操作规程操作设备，不得违章操作。
第二条：操作人员在操作设备时要集中注意力，注意安全。
第三条：操作人员要定时检查设备的运行情况，如有异常及时停机检修。
第四条：操作人员要熟悉各种故障的处理方法，不得擅自拆卸设备。
第五条：切削液的加工和处理要符合环保要求，不得随意排放。
第六条：操作结束后，及时关闭设备电源，锁好开关箱门。
第七条：严禁操作人员酒后操作设备，必须保持清醒的状态。
第六章：事故处理第一条：发生事故后，操作人员应立即停机，并采取相应的抢救措施。
液压作业规程11篇
液压作业规程11篇【第1篇】zy―200型全液压钻机作业操作规程zy―200型全液压钻机操作规程1.开机前的预备工作:1.1检查各油管衔接是否正确;1.2检查各衔接螺丝是否拧紧,立柱是否锚牢固;1.3点动电动机,检查电动机的旋向与齿轮泵壳体上的标定转向是否全都;1.4冷却水是否正常流通;1.5检查操纵多路阀手把,使其处于中位。
2.钻进时的操作:2.1钻机空运转1分钟,检查钻机各部件运转是否正常;2.2操作卡盘手把,使卡盘夹紧水辫轴锥螺纹或钻杆,开启冷却水; 2.3操纵旋转手把至正转位,使动力头带动钻杆正转;2.4待孔口见到返水后,操纵前进、后退手把至前进位,使给进油缸以正常速度钻进;2.5在钻进过程中,因切削阻力发生变化时,可调整微调来控制推动速度。
微调反时针旋转,推动速度加快顺时针旋转推动速度减慢。
3.加接钻杆时的操作:3.1钻进完成1根钻杆深度需加接钻杆时,先停止推动,再停止旋转,关闭冷却水;3.2操纵夹持手把,使夹持器夹紧钻杆,将微调整流阀开启;3.3回转器反转,与此同时,后退进给油缸,使水辫轴与钻杆旋离;3.4停止旋转,操纵迅速进退手把至快退位置,使卡盘迅速退到位;3.5将要加接的钻杆接在前一根钻杆上,回转器边旋边前进,当水辫轴梯形锥螺纹与新加接钻杆锥螺纹旋合接触时,立刻操纵夹持器手把,松开夹持器,完成钻杆加接。
4.卸钻杆的操作:4.1夹持器夹紧水辫前的第一根钻杆,回转器反转,同时推动手把置于后退位置,使水辫轴于第一根钻杆分别;4.2松开液压卡盘,取下水辫;4.3打开、并推动液压卡盘,用卡盘夹紧第一根要退出的钻杆,松开夹持器,操纵前进、后退或迅速进退手把,使钻杆后退到适当位置,既第一根钻杆与其次根衔接处露出在卡盘与夹持起器之间,打开微调整流阀,操纵夹器手把夹紧钻杆,回转起器反转,同时推动手把置于后退位置,松开钻杆之间的螺扣;4.4操作卡盘手把,松开卡盘,卸下第一根钻杆,再按上一条操作,如此循环反复,直到卸彻低部钻杆。
全液压坑内钻机安全操作规程模版(四篇)
全液压坑内钻机安全操作规程模版第一章总则第一条为了提高全液压坑内钻机的安全性能和操作效率，规范作业人员的操作行为，保障工作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于全液压坑内钻机的操作人员，包括机械操作人员、电气操作人员和维修保养人员等。
第三条全液压坑内钻机的操作人员必须经过培训合格，并持有相关操作证书方可上岗操作。
第四条在操作全液压坑内钻机时，必须按照操作手册和本规程的要求进行操作，严禁擅自更改设备的参数和工作模式。
第五条在工作过程中，如发现设备存在故障或异常情况，必须立即停机检查，并及时报告维修人员进行处理。
第二章作业前准备第六条操作全液压坑内钻机前必须检查设备的安全装置、液压系统、电气系统等。
确保设备的正常运行。
第七条全液压坑内钻机的作业区域必须清理干净，无杂物和障碍物，且地面平整稳固。
第八条操作人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、防尘口罩等。
第九条各种工具和设备必须放置在指定位置，以免造成安全隐患。
第十条操作人员必须熟悉全液压坑内钻机的操作手册，并掌握相关的操作知识和技能。
第三章安全操作要求第十一条操作人员必须按照作业指导和操作手册的要求进行操作，不得随意更改设备参数和工作模式。
第十二条在操作过程中，必须保持警觉，严禁酒后驾驶全液压坑内钻机。
第十三条在操作过程中，必须集中注意力，不得进行无关操作和聊天、嬉闹等行为。
第十四条操作人员必须熟悉各种工作环境的安全要求和操作规范，做好防护措施。
第十五条操作过程中，必须保持设备干燥、清洁，并定期对设备进行维护保养。
第十六条操作过程中，必须按照液压系统的工作压力、流量等要求进行操作。
第十七条在操作过程中，必须保持机械设备的稳定性，避免产生振动和冲击。
第四章突发情况处理第十八条在操作过程中，如遇到突发情况，必须立即停止作业，并按照应急预案进行处理。
第十九条在操作过程中，如发生电气故障、液压系统故障等，必须立即停机检查，并报告维修人员处理。
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液压钻机操作规程一、一般规定第 1 条钻工应经专门培训, 并考核合格, 持证上岗。
第 2 条钻工必须掌握各种钻机的操作要领和维护保养及排除故障的知识。
第 3 条钻工应掌握瓦斯抽放,煤层注水, 注浆, 防突等各种钻孔的封孔和施工方式。
第 4 条下井前根据工作安排, 准备,检查, 带足本班所需的工具材料等。
第 5 条装运钻机时应注意以下问题1、装运钻机前要进行检查, 钻机各部件要齐全,电机必须防爆, 电压应与电源相符,电缆无漏电现象, 钻杆,钻具等应无损坏现象。
2、钻机装车后, 要捆绑牢固。
平巷运输时,两车之间要拉开一定距离,拐弯时要发出信号;斜巷运输时,听从上, 下车场把钩人员的指挥。
3、装运不允许进脏物的部件时, 要封堵好。
二、安装钻机前的准备工作及注意事项第 5 条进入安装地点前, 应先检查巷道支护及通风等情况, 发现问题及时处理。
整修,加固钻场时, 应清理干净脏杂物,挖好清水池, 疏通好水沟。
第 6 条无风地点必须安设局部通风机或采用导风筒通风, 在打钻过程中不准停风, 且要有可靠的风电闭锁装置。
第7条水压,机件, 电源开关等均应良好,符合要求。
第8 条钻场面积必须大于钻机座, 周围要有足够的安全间隙在运输巷道安设钻机时, 要保证不影响运输。
第9 条安钻地点应, 底板平整，地梁木平稳卧入底板，四角打立柱及斜柱，按中腰线摆正钻机第10 条机身安放平稳后, 应上紧底脚螺丝, 各机械转动部分要安装防护栏, 保护罩。
三、操作前的准备工作第11 条钻机安装应牢固, 变速箱及油箱内的油位应合适, 安全防护罩及防尘盖必须齐全。
第12 条各部分操作手把应处在正确位置。
第13 条调试钻机时, 要求各转动部分运转应正常, 开关启动应灵活可靠，钻机空载运行10 分钟，确认无问题后,方可接上钻杆,钻头,接通水源, 由司机操作开始钻孔。
四、各类钻机的操作方法第14 条MYZ 系列液压钻机的操作方法1、利用操纵台的操作手把来控制钻杆的旋转和推进，操作手把由空档位向前推动时, 钻头顺时针方向旋转, 进行钻孔或安装钻杆, 操作手把由空档位向后拉时,钻头反时针方向旋转, 可拆卸钻杆。
2、推移给进油缸的操作手把可控制钻头前进或后退, 向前推时钻头前移, 向后拉时钻头后退。
3、需快速推进或后退时可操纵快速操作手把, 操作方式与给进油缸相同, 即推前进拉后退。
4、用节流阀控制给进速度，手柄顺时针方向转动时速度加大, 反时针方向转动时速度减小,钻进时可根据岩性随时调节节流阀, 加大或减小推进压力.第15 条ZF 系列风动钻机的操作方法如下1、操作旋转部和推进部的操作手柄时, 即改变主轴转动方向和使动力头的前进或后退, 实现方向控制;2、要改变旋转和推进速度,实现速度控制时,可通过控制油雾器前节流阀的大小来实现.第16 条MK 系列全液压钻机的操作方法如下1、油马达回转操作手把向前推,回转器正转,手把向后拉,回转器反转, 中间位停止2、卡盘, 夹持器的操作手把向前推,夹持器松开（卡盘卡紧）, 手把向后拉, 卡盘松开（夹持器卡紧）, 手把在中间位置时, 卡盘, 夹持器均卡紧。
3、给进, 起拔操作手把向前推,回转器前进, 即给进,手把向后拉, 回转器后退,即拔起, 手把在中间位置时,回转器浮动,此时可装卸钻杆。
4、操纵截止阀手把可接通或关闭夹持器的油路，手把处于水平位置时油路接通,手把处于垂直位置时油路关闭, 夹持器处于松开位置。
5、操纵增压调节手轮可调节系统的辅加压力，顺时针旋转手轮时, 系统压力提高。
6、操纵给进压力调节手轮可改变给进压力，顺时针方向旋转时, 给进压力增加,反时针方向旋转时, 给进压力减小。
第17 条钻孔时要严格按照测量人员标定的孔位及施工措施中规定的方位, 角度, 孔深等进行施工, 不经测量人员同意不得擅自改动。
第18 条安装钻杆时应注意以下问题：1、先检查钻杆,应不堵塞, 不弯曲,丝口未磨损。
不合格的不得使用。
2、连接钻杆时要对准丝口, 避免歪斜和漏水。
3、装卸钻头时, 应严防管钳夹伤硬质合金片, 夹扁钻头和岩芯管。
4、安装钻杆时, 必须在安完第一根后, 再安第二根。
第19 条钻头送入孔内开始钻进时, 压力不宜太大, 要轻压慢钻, 以免崩刃或打坏变速齿轮,待钻头下到孔底工作平稳后, 压力再逐渐增大。
第20 条采用清水钻进时, 开钻前必须供水, 水返回后才能给压钻进,并要保证有足够的流量; 不准钻干孔。
孔内岩粉多时,应加大水量,延长开泵时间, 切实冲好孔后方可停钻。
第21 条钻进时, 钻工要认真观察钻机运转情况, 即观察送水,钻孔的给排水, 钻孔内的震动声音等情况。
第22 条钻进过程中要准确测量距离, 一般每钻进10 米或换钻具时必须量一次钻杆, 以核实孔深。
第23 条钻机运转过程中要注意观察轴承部位, 液压油、电机、变速箱、轴套、横立轴齿轮等有无超温现象, 有无异常声音, 发现问题应立即停机,查找原因, 及时处理。
第24 条钻进过程中的注意事项如下：1、发现岩石松动,片帮,来压,见水或孔内水量, 水压突然加大或减小以及顶钻时,必须立即停止钻进,但不得拔出钻杆,要立即派人监视水情, 并迅速向有关部门汇报。
2、钻孔透采空区发现有害气体喷出时,要停钻加强通风, 并用黄泥封孔, 同时向矿调度室汇报。
3、钻瓦斯抽放孔出现瓦斯急剧增大, 顶钻杆等现象时,要及时采取措施。
4、岩层注水钻孔钻入顶板或底板岩石中时,要停钻,该孔报废, 并将废孔封死, 不得注水。
第25 条更换钻头时, 应注意孔径与钻头直径匹配, 以免卡死钻头。
临时停钻时,要将钻头退离孔底一定距离, 防止岩粉卡住钻杆;停钻8 小时以上时应将钻杆拉出来。
运钻具时, 前后人员要互相联系, 密切配合, 防止造成伤人事故。
第26 条提出钻具时的注意事项如下：1、提钻前,要丈量机上余尺,开升降机的制动装置, 离合装置,提引装置以及紧卸工具要齐全,好用, 发现问题及时处理。
2、提钻前必须用清水冲孔, 排净岩粉。
3、在提钻过程中,钻工必须与其他工紧密配合,操作要轻而稳, 不得猛刹,猛放, 不得超负荷作业,不得用手去摸钢丝绳，其他人员必须站在钻具起落范围以外。
4、岩芯管提出孔口后应立即盖好孔口, 不准用手探摸或用眼观看管内岩芯。
5、提出的岩芯必须清洗干净, 摆放整齐有序。
6、钻杆提出后要用棉丝缠住两端, 以防钻杆孔堵塞或丝口被破坏对于抽放瓦斯钻孔,钻杆提出后要用木塞堵住钻孔, 以防瓦斯溢出。
第27 条启动时, 注意力要集中, 要求手不离按钮, 眼不离钻机,动作要准确、及时、迅速。
第28 条机械调速的钻机, 在正常情况下不得随意改变钻机速度,调速时必须先停电, 变速箱停止运转后再变速。
第29条钻进仰角超过25 度时, 不准在套管正下方操作,以免套管滑落打伤人员。
第30 条机器运转时, 禁止用手, 脚或其他物件直接制动机器运转部分,禁止将工具或其他物品放在钻机, 水泵电机防护罩上。
第31 条封孔前必须清除孔内岩粉, 封孔一般采用砂浆封孔或封孔器直接封孔。
第32 条砂浆封孔时应注意以下问题1、砂浆封孔需下套管, 套管可采用钢管或外端用钢管里端用塑料管, 煤层注水孔的套管也可采用钢丝编制的高压胶管。
2、封孔部分需扩孔,孔径一般不小于100 毫米，煤层注水钻孔封孔深度一般应大于 5 米。
3、封孔时先把套管牢固地固定在钻孔内, 固定方法可采用木塞或在套管上缠麻丝、海带的方法等，套管一般要露出孔口10〜15厘米c4、套管下入钻孔后, 可用人工或封孔注射器,泥浆泵等将按规定配制好的水泥砂浆送入管套壁外的钻孔内。
5、人工送砂浆封孔, 要边送砂浆边用力捣实; 用泵送砂浆封孔时灌浆管要固定于钻孔内,孔口要密封,工作结束时要用水把泵内砂浆清洗干净。
第33 条封孔器封孔时的注意事项如下1 、封孔器应完好。
2、仰角钻孔装封孔器时, 操作人员不得正对封孔器,以防封孔器下滑伤人。
3、安装封孔器时,一人用管钳固定封孔器外套, 另一人用管钳拧紧丝扣; 连接气门与支管时, 必须把支管总气门关闭。
4、使用液压或机械加压封孔器时, 给压要均匀,应先小后大, 速度不要太快,待封孔器外壁与钻孔壁接触后再加压。
五、钻机安全使用注意事项第34 条各种类型钻机的维修与保养按说明书进行, 并建立班保, 周保, 月保制度。
第35 条钻机不得在无人照管的情况下运转, 钻机任何部位出现故障时都应立即停机检查。
第36 条钻机外露的转动与滑动表面在每班开车前应擦拭干净并涂一层机械油.应保养好注油部位. 钻机长时间不用时,应对所有外露表面进行清扫,并将各运转部位表面涂上黄油, 机械外壳应涂上防腐油。
第37 条经常检查各油箱的油位, 保持油量适宜, 油质要清洁无杂质, 并按规定更换新油。
第38 条所有罩子和防尘盖要保持完整和齐全, 钻杆螺纹部分, 各种接头应经常用刷子清扫, 并涂适量黄油。
第39 条钻机搬迁时, 应将所有外露管口用丝堵, 接头盖或棉纱堵好, 防止灰尘进入或油液外漏。
第40 条下班前应将本班工作情况及各种数据, 如钻孔角度, 进尺,套管下置深度, 岩芯采集情况,设备运转情况等, 全面准确地记录下来。
第41 条严格执行现场交接班制度, 本班组长和记录员要按记录表格把本班情况记录清楚并签名。
第42 条钻孔竣工后, 应在机长的指挥下做好各种善后处理工作（如钻机的搬迁,检修存放, 钻杆,接头及接箍的更换, 钻孔的质量验收及有关资料移交等）, 为下次施工做好各种准备工作。