关于数控机床常见故障的维修方法及防范措施

关于数控机床常见故障的维修方法及防范措施

数控设备维修是一项很杂、技术含量很高的一项工作，数设备与普通设备有大的差别。

1.1利用数控系的自诊断功能

一般CNC系统都有较为完备的自诊系统，无论是发那科系统还是西子系统，数控系统上电初化时或运行中均能自身或接口做出一定围的自诊断。维修人应熟悉系统自诊断种报警信息。根据说明书进行分以确定故障范围，定位障元器件，对于进的数控系统一般只能位到板级，其片级维一般可依靠各数控统的厂家售后维修部门。

1.2利用PLC程序的逻辑找

现一般CNC控制系统均带有PLC控制器，大多为内置式PLC制。维修人员应根据梯形图对机床制电器进行分析，在CRT上直观地看出CNC系统I/O的状态。通过PLC程序的逻辑析，方便地检查出问存在部位，如FANUC-OT系中自诊断页面等。根据图PLC梯图进行分析，定机床与CNC系统接故障，以确定故障位是机械、电器、压还是气动故障。

1.3与当场的作人员充分沟通

现场作人员是数控机床最亲密的伴，操作人员也是各种故障的一发现人。因此，故障发生后，维修人员一般不要于动手，先与操作员进行充分的沟通，要仔细询问障发生时机床处在什么作状态、表现形式、产生后果、是否误操作，故障能否再等，这样有助于维修人员快分析和判断故障原因。

2数控机床的抗扰措施

机数控系统中既包含高压、大电流的强电设备，又含低电压、小电流的控制与信处理设备，即弱电设备。强电设产生的强烈电磁干对弱电设备的正常工作构成

极大的威胁。此，系统所处生产现场的电磁环境恶劣，系统外各种动力负载干扰、供电系统的干扰、气中电磁波的干扰等都会对系内的弱电设备产生严重影，由于弱电设备是控制强的设备，所以，一旦弱电设备到干扰，最终将导整个系统的瘫痪。

通常从以下几方面采取措施来提数控系统的扰干扰能力。

2.1减少供线路和信号线路的干扰可采取下措施

（1）数控床远离具有中、高频电源的设备。

（2）数控床不要和大功率且繁起停的设备用同一供电干供电。（3）对电网电压较长时间欠电压、过电压和压波动的场合安装交流稳器。

（4）采用电源波器。电源滤波器的作用双向的，它不仅可以阻止电网中的声进入设备，也可以抑制设备所生的噪声污染电网

（5采用带屏蔽层的隔离变压器隔离变压器是一种应用相当广泛的源抗干扰设备，它最基本的用是实现电路与电路之间的气隔离，解决设备与设之间产生的干扰。

（6）模拟信号传线的配线应尽可能短，并使用蔽线。

（7）电编码器、手摇脉冲发生器光栅尺等的输出信号在接收路端并联电容，抑制高频扰。光电编码器电缆的屏蔽层双端地。

（8电动机驱动电缆屏蔽层双端接地

（9动力线和信号线分开走线。

（10）控制信号线采用屏双绞线。

2.2减少机床电气制系统中的干扰可取以下措施

（1）在电源输入部分压敏电阻保护（浪涌吸收器）对线路中的瞬变、尖蜂等噪声行抑制。

2）感性负载加装吸收电，抑制瞬态噪声。系统中的性负载如继电器、接器、电磁阎、电动等在关断时会产生强烈的脉冲噪，影响其他电路的正常工作，须在感性负载处加装吸收路，抑制瞬态噪声。流电感元件（直流继电器线圈并联续流二掇管。交接触器、电磁阀、继器的线圈并联RC阻容吸器。三相交流电动机的电枢绕之间并联RC阻容收器。

3）保证良好的“接地”。“接地是数控机床安装中一项关键的干扰技术。数控系统和电气柜中控制设备必须按照使用说明的要求进行“接地”，则电网中的许多干扰因素会通过“地线”对机的运行产生干扰。

3数控机床的点检

由于数控机床集机、电液、气等技术为一体，所以对它维护要有科学的管理，有目的地制出相应的规章制度。对维护过中发现的故障隐患应及时除，避免停机待修，从延长设备平均无故时间，增加机床的利用率开展点检是数控机维护的有效办法。

以点检为基础的备维修，是日本在引进美国的预维修制的基础上发展起的一种点检管理制度。点检就是按关维护文件的规定，对设备进行

点、定时的检查和维护。其优是可以把出现的故障和性能的劣消灭在萌芽状态，防止过修欠修，缺点是定期点检作量大。这种在设备运行段以点检为核心的现代修管理体系，能达到降低故障率和修费用，提高维修率的目的。

数控机床点检，是开展状态监测和故障诊断作的基础，主要包括下内容：

（1）点：首先耍确定一台数控机床有多个维护点，科学地分析台设备，找准可能发生障的部位。只要把这些维护点看住”，有了故障就会及时发现

（2定标：对每个维护点要逐个制订准，例如间隙、温度、压力、流量松紧度等等，都要有明确的数标准，只要不超过规定标准就不算障。（3）定期：长时间检查一次，要定出检查周期有的点可能每班要检查几次有的点可能一个或几个月检查次，要根据具体情况确定。（4）项：每个维护点检查哪些目也要有明确规定。每个点能检查一项，也可能检查几项

（5）定人：由谁进检查，是操作者、维修人员还是技人员，应根据检查部位和技术精要求，落实到人。

（6）定法：怎样检查也要有规，是人工观察还是用仪器测量是采用普通仪器还是精密仪器

（7）检查：检查的境、步骤要有规定，是在生产运中检查还是停机检查，是解检查还是不解体检。

（8）记录：查要详细做记录，并按规定式填写清楚。要填写检查据

及其与规定标准的值、判定印象、处理见，检查者要签名并注明检查间。

9）处理：检查中间能处和调整的要及时处理调整，并将处理结记人处理记录。没能力或没有条件处理的，要及时告有关人员，安排处理。但任何、任何时间处理都要填写处理记录

（10）析：检查记录和处理记都要定期进行系统分析，找出弱“维护点”，即故障高的点或损失大的环节，出意见，交设计人员进行改进计。

数控机床的点可分为日常点检和专职点捡二层次。日常点检负对机床的一般部件进行点检，处理检查机床在运行过程中出现的故，由机床操作人员进行。专职点检责对机床的关键部位和要部件按周期进行重点点检和备状态监测与故阵诊断，制定点计划，做好诊断记录．分析维修果，提出改善设备维护管理的议，由专职维修人员进行数控机床的点检作为一项工作制度必须认真执行并持之以桓，才能保机床的正常运行。

从点检的要求和内容上看，点检分为专职点检、日常点检和生产点三个层次，数控机床点维修过程示意图。①专职点检负责机床的关键部位和要部位按周期进行点点检和备状态监测与故障诊断点检计划，做好诊断记录，分析维结果，提出改善设备维护管理的建。②日常点检负责对机床的一般位进行点检，处理和检查机床在行过程中出现的故障。③生产点负责对生产运行中的数控机进行点检，并负责滑、紧固等工作。点检作为项工作制度必须认真执行并之以恒，这样才能保证