1-操作规程
1 数控车床及车削加工中心的安全操作规程
1 数控车床及车削加工中心的安全操作规程数控车床及车削加工中心主要用于加工回转体零件，其安全操作规程如下：1、工作前，必须穿戴好规定的劳保用品，并且严禁喝酒；工作中，要精神集中，细心操作，严格遵守安全操作规程。
2、开动机床前，要详细阅读机床的使用说明书，在未熟悉机床操作前，勿随意动机床。
为了你的安全，请开动机床前务必详细阅读机床的使用说明书，并且注意以下事项：（1）交接班记录操作者每天工作前先看交接班记录，再检查有无异常现象后，观察机床的自动润滑油箱油液是否充足，然后再手动操作加几次油。
（2）电源：1）在接入电源时，应当先接通机床主电源，再接通CNC电源；但切断电源时按相反顺序操作。
2）如果电源方面出现故障时，应当立即切断主电源。
3）送电、按按纽前，要注意观察机床周围是否有人在修理机床或电器设备，防止误伤他人。
4）工作结束后，应切断主电源。
（3）检查 1）机床投入运行前，应按操作说明书叙述的操作步骤检查全部控制功能是否正常，如果有问题则排除后再工作。
2）检查全部压力表所表示的压力值是否正常。
（4）紧急停止：如果遇到紧急情况，应当立即按停止按钮。
3、数控车床及车削加工中心的一般安全操作规程（1）操作机床前，一定要穿戴好劳保用品，不要戴手套操作机床。
（2）操作前必须熟知每个按钮的作用以及操作注意事项。
（3）使用机床时，应当注意机床各个部位警示牌上所警示的内容。
（4）机床周围的工具要摆放整齐，要便于拿放。
（5）加工前必须关上机床的防护门。
（6）刀具装夹完毕后，应当采用手动方式进行试切。
（7）机床运转过程中，不要清除切屑，要避免用手接触机床运动部件。
（8）清除切屑时，要使用一定的工具，应当注意不要被切屑划破手脚。
（9）要测量工件时，必须在机床停止状态下进行。
（10）工作结束后，应注意保持机床及控制设备的清洁，要及时对机床进行维护保养。
4、操作中特别注意事项：（1）机床在通电状态时，操作者千万不要打开和接触机床上示有闪电符号的、装有强电装置的部位，以防被电击伤。
1一10型高压开关柜手车操作规程
一、10型高压开关柜手车操作规程1.1 前言本手册针对10型高压开关柜手车的操作进行规范，旨在确保操作人员的安全和设备的正常运行，避免人员和设备的意外事故。
1.2 适用范围本手册适用于在10kV高压电网中，使用10型高压开关柜手车的操作人员。
1.3 操作人员要求1.操作人员必须持有操作资格证书，熟悉电站安全规章制度以及高压开关柜手车的构造、工作原理和操作要点；2.操作人员必须穿戴符合安全标准的劳动保护用品，包括安全帽、绝缘手套、安全鞋等。
2. 操作过程2.1 装拆车轮1.操作人员必须先将车放置于停车位上，松开刹车手柄，然后再进行车轮的装拆；2.装拆车轮的时候，必须先卸下轮毂螺栓，再将轮胎拆下，注意不要损坏轮胎；3.装拆车轮完毕后，操作人员必须检查车轮的紧固情况，确认安装无误后再行使用。
2.2 搬移车辆1.操作人员必须放下手车的把手，调整车轮角度，将手车移向所需位置；2.操作人员在搬移车辆的过程中，必须保持车辆稳定，避免车辆翻倒或者出现意外事故。
2.3 接通电源1.操作人员在接通电源前，必须检查电源电压是否符合规定，以确保设备的正常工作；2.操作人员必须按照标准操作规程，正确接通5孔插头和电源插座。
2.4 操作开关1.操作人员必须熟练掌握10型高压开关柜的工作原理，确认开关的状态；2.操作人员必须使用绝缘手套和绝缘工具进行操作，保证安全工作。
3. 安全注意事项1.操作人员必须在经过培训后，才能进行10型高压开关柜手车的操作；2.操作人员必须使用符合安全标准的劳动保护用品，确保人身安全；3.操作人员必须在开展工作之前，检查设备是否完好无损；4.操作人员必须严格按照操作规程进行操作，遵循操作步骤，确保正常工作；5.操作人员必须保持设备的良好状态，及时对设备进行维修保养。
4.10型高压开关柜手车的操作规程，是一个涉及设备安全、人身安全和电网运行安全的重要环节。
操作人员必须遵守安全规章制度和操作规程，确保设备的正常工作和人员的安全。
1.翻转机安全操作规程
3、确认吊带在挂钩里面，保证吊带在大梁翻转时不脱落，保证翻转机、配套控制器与吊车设备均正常。
4、操作人员在操作前应穿戴适当的防护服装，避免佩戴可能被卡住的饰品。
5、翻转时要操作平稳，不能急升急降。
6、工作时应始终在指定区域内进行，并在机器运行时不允许移动任何部件。
设备安全操作规程
文件编号：SBAQCZGC-036
所在单位
制造部
设备名称
翻转机
设备型号
H200OG2FVC-1
翻转机安全操作规程
一、工作前
1、设备操作者完成三级安全教育培训，并取得设备操作证后方可上岗，未经允许其他人员不得操作设备。
2、根据设备点检表内容及频次，对设备进行点检确认，确认无问题后，在设备点检表上进行记录。
7、在翻转过程中，可能需要至少一名或多名工人的协助，他们应在翻转开始前先行检查操作区域，确保整个过程的正常运行，并避免错误操作或事故发生。
8、翻转作业时，要选取适合吊装吨位的吊带，不得在未清楚吊物重量的前提下进行作业。
三、工作后
1、作业完毕后，要拉闸断电，关闭机器电脑电源。
2、清理杂物，擦拭机床，整理现场，确保作业环境清洁干净。
3、填写好交接班记录。
四、应急管理及注意事项
1、操作过程中，声光报警器示警后严禁继续翻转。
2、翻转操作时除工作人员外禁止靠近。
3、在翻转操作时注意工作区域，是否有用品穿戴齐全、无损坏，设备无人维修，无其他人员在设备操作区域内。
4、在操作前，应检查并确认所有锁定或标识为安全的装置（如防止翻转和禁止启动的安全装置）已被激活，以保证机器可以安全运行。
二、工作中
1、翻转机的操作流程包括：①操作按钮，使翻转软带下降至吊装位。②先切断电源，然后固定好工件。③把软带托住车架规定位置，使车架缓慢翻转。④把货物平稳放到支撑小车，摘掉软带。
1-09冲霜操作规程
北海恒兴水产科技有限公司文件编号: BE/PD/MSD07-2011
冲霜操作规程
冲霜目的：是融掉蒸发器上的霜层，减少风阻，保持蒸发器应有效率，除掉导轨上的冰块，保证网带安全平稳运行。
1、冲霜前必须停止供液，抽液至少15分钟。
2、打开库门启风机，让库温升高到5℃以上。
（适应2班，如果进天
一班，最好打开所有库门让霜自然融化）
3、关闭泄水阀，打开冲霜水阀，自来水会进入蒸发器进行融霜。
4、结束后，关闭冲霜水阀，打开泄水阀，让管内余水以及冲霜阀的漏
水泄掉。
5、必须检查轨笼下最下层，网带导轨是否有冰块，必要时机械清楚。
6、开启风机，3-5分钟吹掉蒸发皿等部分的水珠。
注意：冲霜时必须按照操作规程操作，否则有爆炸的危险。
生产部。
1-4各类操作规程
锦赤线（大二道河子—蔡屯段）改造工程各类操作规程为加强施工设备的安全管理，提高工程项目的安全技术状况，保障作业安全，根据《中华人民共和国劳动法》的有关规定，特制定本规定。
一、挖掘机安全操作规程1、履带式挖掘机转移工地，应用平板拖车运送。
特殊情况需要自行转移时，须卸去配重，主动轮应在后面，臂杆、铲斗回转机构等应处于制动位置并加保险固定。
每行走500至1000m 对行走机构进行检查和润滑。
2、挖掘机行走和作业场地如地面松软，应垫以枕木或垫板。
沼泽地区必须先作路基处理或更换专用的履带板。
3、严禁挖掘未经爆破的一级以上岩石或冻土。
4、单斗挖掘机正铲作业时，除松散土壤外，其作业面应不超过本机性能规定的最大开挖高度和深度。
在拉铲或反铲作业时，挖掘机履带距工作面边缘至少应保持1至1.5m的安全距离。
5、启动前检查工作装置、行走机构、各部安全防护装置、液压传动部件及电气装置等，确认齐全完好，方可启动。
6、作业区内应无行人和障碍物，挖掘前先鸣声示意，并试挖数次，确认正常后，方可开始作业。
7、作业时，挖掘机应保持水平位置，将行走机构制动住，并将轮胎或履带楔紧。
8、遇较大的坚硬石块或障碍物时，须待清除后，方可挖掘。
不得用铲斗破碎石块、冻土或用单边斗齿硬啃。
9、挖掘悬崖时应采取防护措施。
工作面不得留有伞沿及松动的大块石，如发现有塌方危险应立即处理或将挖掘机撤离至安全地带。
10、作业时，必须待机身停稳后再挖土，当铲斗未离开工作面时，不得作回转行走动作，回转制动时，应使用回转制动器，不得用转向离合器反转制动。
11、装车时，铲斗要尽量放低，不得撞碰汽车任何部分。
在汽车未停稳或铲斗必须越过驾驶室而司机未离开前不得装车。
12、作业时，铲斗升、降不得过猛。
下降时不得撞碰车架或履带。
13、在作业时或行走时，严禁靠近架空输电线路，机械与架空输电线的安全距离应符合有关规定。
14、操作人员离开驾驶室时，不论时间长短，必须将铲斗落地。
15、行走时，主动轮应在后面，臂杆与履带平行，制动住回转机构，铲斗离地面1m左右。
热处理作业安全技术操作规程1
热处理作业安全技术操作规程1热处理作业安全技术操作规程(一)普通热处理安全技术操作规程热处理工安全技术操作方式通则1．操作人员应注意防火，防爆、防毒、防烫、防触电，并了解有关救护知识．操作前要穿戴好劳动护具。
工作场地应配备必要的消防器材和必要的急救药品。
2．化学物品理应专人管理，并严苛按有关规定放置。
3．工作中酿制各种化学药剂、试剂时，应当严格执行《化学试验通常安全技术操作方式规则》。
4．严禁毫无关系人员步入氰化室、化学药品储藏室、中频发电机室和高频淬火室。
各室内应当保持清洁，不许堆满毫无关系物品。
5．工件进入油槽要迅速。
淬火油槽周围禁止堆放易燃易爆物品。
6．采用行车(或单轨吊车)时，理应专人统一指挥，并继续执行有关行车采用的安全操作规程。
并式炉及盐浴炉的吊车电机应当安全检查，钢丝绳应当经常检查定期更改。
7．各种废液、废料应分类存放，统一回收和处理，禁止随意倾入下水道和垃圾箱，防止污染环境。
8．使用煤炉、煤气炉、天然气炉、油炉冷却展开热处理，应当严格遵守有关炉型司炉工安全操作规程。
浸出工件、工具应当潮湿。
9．大型热处理炉及连续热处理炉采用炉子机械输送工件和燃料，使用前必须检查炉子机械关键传动部件有无烧损、腐蚀、机械运行轨道上有无障碍物，工件堆放高度和宽度是否超过规定，堆放平稳与否。
工件出炉卸车时应注意防止烫伤及砸伤事故。
盐浴炉热处理工1．工作前应指定炉前操作负责人，并做好如下准备：①当班人员必须佩戴不好工作服、工作帽，防水鞋、眼镜或防水面罩。
②检查最怕装置与否较好，液体氰化炉理应单独最怕。
③检查汇流钢板，主、附于电极与否被物体短路。
④去除盐炉炉面的凝结盐层和最怕口附近的污物，并同时打碎凝结盐层，防止熔盐曝出。
⑤浸出的工件、工具，夹具和摆具等均应当潮湿浓硫酸，必须经过蒸煮或预演。
2．调节电流时应首先将变压器断电。
3．盐炉启动时应用低电压，以后逐渐升压。
4．工件不准与热电偶、电极相接触。
5．工件应当织成牢固，掉浸出内应马上断电赚取。
1纯水机 操作规程及注意事项
纯水机操作规程及注意事项
操作规程
1、注水：首先顺时针旋蓝色阀门90°直到阀门与细白管平行，此时为水开状态。
2、开机：两头连好电源线(英文字母朝门口)，打开机身背面的红色电源开关，
仪器自运行稳定阶段，仪器开始水处理，约1h后正常显示界面方可使用。
点击最左侧按钮一次，左侧接水管开始放水，最开始过滤出的水可以放掉，当TDS2取水界面显示接近14 ppm时，即可接用。
3、关机：关闭机身背面的红色电源开关。
4、关水：逆时针旋蓝色阀门90°直到阀门指向你自己，此时为水关状态。
即：先注水再开机，先关机再关水。
注意事项
1、开关顺序：开机和关机一定要注意先后顺序，否则影响机器正常运行。
2、远离污染：摘下手套，洗手后，再拿管，再按按钮，禁止带手套操作。
且手
指应触碰软管上方部位，远离管出口，否则易污染去离子水。
使用完毕，水管严禁扔入水槽，严禁搭在桌面，尾端应粘贴在机身悬空或搭在挂钩上悬空。
2、杜绝浪费：严禁直接拿着出水管冲洗实验仪器，应接盛在专门的公用水桶，后转移至洗瓶。
切忌自己用私桶，更不许为非本实验人员服务。
3、随时关机：去离子水机无人使用后必须立即关机关水，不允许该仪器空载一个小时以上，更杜绝晚上无人使用时仍开机运行。
值周生在一周的值班期间内，每天晚上离开前必须将所有水桶灌满，并检查是否关机关水后将电源送至407。
4、专人更换耗材或检修前，必须切断电源和水源。
水资源宝贵，同时纯水机价格昂贵，一旦损坏将严重影响大家的实验进度，请务必严格按照使用规范和日常维护的要求，违反任何一点，立马离开实验室。
普通车床安全操作规程1
普通车床安全操作规程1普通车床安全操作规程1、禁止戴围巾、手套、高速切削时要戴好防护眼镜。
2、装卸卡盘及大的工件、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘，装卸工件后应立即取下扳手，禁止用手刹车。
3、床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它物品。
4、装夹工件要牢固、夹紧时可用接长套筒，禁止锤击或敲打。
5、加工细长工件要用顶针、跟刀架，床头后面伸出超过300mm时，必须加托架，必要时装设防护栏杆。
6、用锉刀修正工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘、禁止用砂布裹在工件上砂光，应比照用锉刀的方法，成直条状压在工件上。
7、车内孔时不准用锉刀倒角，用砂布砂内孔时不准将手指或手臂伸进去打磨。
8、加工偏心工件时，必须加平衡铁，转速要适当，并要紧固牢靠，刹车不要过猛。
9、攻丝套扣时必须用专用工具，不准一手扶攻丝架（或板牙架），一手开车。
10、切大型材料时，应留有足够的余量，卸下砸断，以避免切料时料掉下砸人，小料切断时，不准用手接。
11、用顶尖顶重工件时，台尾芯子伸出不得超过其全部伸出量的三分之一，一般工件不得超过二分之一。
12、在开动车床前要注意观察车床周围是否有人在修理设备，确定安全以后方可通电。
13、在开车前要检查各种手柄位置是否有移动现象。
14、装卸工件时必须关好电机之后方可进行工作。
15、高速切削时，发现出长屑时应立即调整刀具使其断屑。
停电和停车应将刀具退回。
XXX二○一四年三月十五日普通铣床安全操作规程1、装夹工件、工具必须安稳可靠，不得有松动现象，一切的扳手必须吻合标准规定。
2、在机床上进行高低工件、刀具、紧固、调整、变速及检查工件等事情时必须停车。
3、高速切削时必须装防护挡板，操作者要戴防护眼镜。
4、工作台上不准放置工、量具及其它物件。
5、切削中，头、手不得接近铣削面。
取卸工件时，必须移开刀具后进行。
6、严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的传动部位，清除铁屑时，只允许用毛刷，禁止用嘴吹。
普通工操作规程（3篇）
普通工操作规程一、安全操作规程1. 在进行任何操作之前，需穿戴好个人防护装备，包括工作服、工作帽、防护眼镜、耳塞、手套等，并确保防护装备有效。
2. 严禁擅自操作不熟悉的设备或机械，必须经过相关培训并掌握操作技能后方可进行操作。
3. 操作过程中，严禁穿插其他无关人员进行交流或嬉戏，以确保注意力集中于操作过程中。
4. 在操作高处设备或机械时，必须确保站稳脚跟，并使用合适的安全绳索和脚手架等设备。
5. 在操作电气设备时，应确保设备和插头无损坏，且处于断电状态下进行操作，并在操作前进行必要的漏电检测。
6. 遇到异常情况或设备故障时，应立即停止操作并向相关负责人报告，不得擅自修理或继续操作。
二、设备操作规程1. 在启动设备之前，需确认所有控制开关处于关闭状态，确保设备无任何异常或危险。
2. 使用电气设备时，应确保电源开关处于关闭状态，插头已拔出，并进行必要的检查和维护。
3. 在操作设备时，应按照设备使用说明书进行正确的操作，严禁超负荷使用设备。
4. 操作设备时，应注意设备周围环境，确保通风良好，避免发生设备过热或引发火灾等意外情况。
5. 在使用机械设备时，应保持手部和身体的安全距离，避免发生夹伤或撞伤等意外伤害。
三、工作流程规程1. 在进行工作之前，应查看工作指导书或流程图等相关文件，了解工作流程和操作步骤。
2. 在操作工作过程中，应按照流程图或工作指导书的要求进行工作，确保每一步操作的准确性和正确性。
3. 在操作设备或机械时，应根据工作流程和要求进行设备的调整和设置。
4. 在工作过程中，如遇到问题或疑问，应及时向上级或相关负责人进行沟通和协商，确保工作的顺利进行。
四、材料使用规程1. 在使用材料之前，应仔细阅读材料说明书或标签，了解材料的用途和特性，并按照要求进行使用和储存。
2. 在使用化学品时，应穿戴好防护装备，并按照相关规定进行化学品的配制和使用，确保自身安全和材料正确使用。
3. 在使用工具或器材时，应使用适当的工具，并保持其清洁和完好，确保操作的顺利进行。
1_热泵操作规程
热泵操作规程及注意事项一：开机顺序：1)余热水：运转确保余热水流量在1239.2m³/h,上下浮动范围30%以下，若是余热水流量不足则会导致余热水吸热少，效能底下，浪费蒸汽汽源，低于50%机组报警停机。
余热水入口温度控制在33度，上下浮动范围30%，余热水入口温度过低，则会导致吸热不足，影响效能。
2)热网水：运转确保热水流量在1203m³/h,上下浮动范围30%以下，若是热网水流量不足则会导致余热吸收少，效能底下，冷媒污染，乃至吸收器空穴，甚至引起溶液泵空穴伤害。
热网水入口温度，既回溴化锂机组的热水温度控制在50度，上下浮动范围30%，热网水入口温度过低，则会导致热交结晶等严重后果。
3)打开蒸汽手动阀门，此阀门位于电控控制阀之前，打开此阀门前必须对蒸汽进行排水作业，否则蒸汽当中水流过大容易形成水锤效应，产生震动，伤害主机发生器换热管。
蒸汽设计供给压力为0.8Mpa，对应饱和蒸汽在180℃左右。
超过此范围必须采取减温减压措施，温度不能超过190度，否则会引起钼酸锂分解，伤害发生器换热管。
4)启动主机：分现场启动与远程启动，现场启动必须确保机组屏幕右上角运行模式为现场控制，当屏幕正上方提示：能够进行暖气运行，则表示待机状态。
此时按下主机启动键则机组进入全自动控制运行状态，大约半小时后主机屏幕上方正中间会显示暖气运行中。
此时间长短取决于蒸汽供给温度，压力。
当G浓液温度达到80度以后，机组冷媒泵开始运转，提取余热。
在冷媒泵运转前机组是不提取余热的。
此时应该注意观察余热水进出口温差，正常的余热水温差为33℃-23℃，既10℃温差，若温差不在此范围则需要确认热水，余热水流量。
相应关系为：余热水流量小于标准流量时，则温差超过10℃，流量大于标准流量时，则温差小于10℃。
过低，过高的流量都不利于机组的运行。
观察余热水流量的同时还要观察热网水的流量进一步确认机组余热水温差不在标准范围内的原因，比如热网水流量过小，也会导致余热水温差小。
岗位安全操作规程（5篇）
岗位安全操作规程一、危险化学品装卸搬运安全操作规程1、在装卸危险化学品前要预先做好准备。
装卸人员必须了解所装(卸)物品的理化性质和危险特性，包装容器的使用特性和发生意外时的应急措施。
复查包装是否完好，运输车辆是否符合要求。
2、装卸人员应根据物质的危险特性，必须穿戴相应适合的防护用品，作业前应由专人检查防护用品是否妥善，穿戴是否合适。
作业后对防护用品应放在专用箱柜中保管。
3、装卸氧气及乙炔时严禁跑、冒、滴、漏，如发现跑、冒、滴、漏应立即进行维修。
4、在装卸危险化学品时，氧气浓度超标应立即进行通风。
5、严禁与易燃、易爆物品混运。
6、在装卸危险物品过程中，如遇有闪电、雷击、雨雪天或附近发生火灾时，应立即关闭库房和阀门停止作业。
高温季节不宜在8-18时作业，运输时应避免阳光直射。
7、危险货物装卸现场的道路、灯光、标志、消防设施等，必须符合安全装卸条件。
罐(槽)车装卸地点的储槽口应有明显的货物名牌，储槽注入、排放口高度，容量和路面坡度应能适合运输车辆装卸要求。
二、危险化学品运输车辆安全操作规程1、运输危险货物时，必须遵守国家的有关法律、法规。
车辆进行应控制车速，保持与前车的距离，严禁违章超车，确保行车安全。
在夏季高温期间限运的危险货物，应按当地公安部门规章进行运输。
2、装载危险货物的车辆不得在居民聚焦点，行人稠密地段，政府机关，名胜古迹，风景游览区停车。
如必须在上述地区进行装卸作业或临时停车，应采取安全措施征得当地公安部门同意。
3、运输危险货物必须配备押运员，并随时处于押运员的监管之下，不得超装、超载、超速，不得违反交通规则。
驾驶员、押运员必须掌握危险货物运输的安全知识，必须了解所运载的危险货物的性质，危险(害)特性、包装容器的使用特性和发生意外时的应急措施。
4、危险货物运输中如有丢失、被盗、流散、泄漏等情况时，应立即报告当地交通运输主管部门，并由交通运输主管部门会同公安部门查处，采取必要的安全措施。
途中需要停车住宿或遇无法正常运输的情况时，应何当地公安部门报告。
1水分测定标准操作规程
1目的规范水分测定的标准操作规程。
2范围适用于水分测定的操作。
3责任质量部组织制订、化验室负责实施。
4内容4.1．依据：中国药典2015年版一部.4.2．第一法（烘干法）：本法适用于不含或少含挥发性成分的药品。
4.2。
1 测定法：取供试品1g，精密称定，加水2ml，加热溶解后，置水浴上蒸干,使厚度不超过2mm,打开瓶盖在100~105℃干燥5小时，将瓶盖盖好,移置于干燥中，冷却30分钟，精密称定,再在上述温度干燥1小时,冷却，称重，至连续两次称重的差异不超过5mg为止.根据减失的重量，计算供试品中含水量（%）。
阿胶水分的检测根据第一烘干法进行检测。
4。
3．第二法(甲苯法）本法适用于含挥发性成分的药品.4。
3.1 仪器装置：A为500ml的短颈圆底烧瓶；B为水分测定管；C为直形冷凝管，外管长40cm。
使用前，全部仪器应清洁，并置烘箱中烘干。
4.3.2 测定法：取供试品适量(约相当于含水量1～4ml）,精密称定，置A瓶中,加甲苯约200ml，必要时加入干燥、洁净的玻璃珠数粒，将仪器各部分连接，自冷凝管顶端加入甲苯至充满B 管的狭细部分。
将A瓶置电热套中或用其他适宜方法缓缓加热，待甲苯开始沸腾时，调节温度，使每秒钟馏出2滴。
待水完全馏出，即测定管刻度部分的水量不再增加时，将冷凝管内部先用甲苯冲洗，再用饱蘸甲苯的长刷或其他适宜方法,将管壁上附着的甲苯推下，继续蒸馏5分钟，放冷至室温，拆卸装置，如有水黏附在B管的管壁上，可用蘸甲苯的铜丝推下，放置使水分与甲苯完全分离（可加亚甲蓝粉末少量，使水染成蓝色,以便分离观察）.检读水量，并计算成供试品的含水量（%）。
【附注】用化学纯甲苯直接测定,必要时甲苯可先加水少量，充分振摇后放置，将水层分离弃去，经蒸馏后使用.4。
4．第三法(减压干燥法）：本法适用于含有挥发性成分的贵重药品。
4.4。
1 减压干燥器：取直径12cm左右的培养皿,加入五氧化二磷干燥剂适量，使铺成0。
车床安全操作规程 (1)
铣床安全操作规程1．工作前要检查机床各系统是否安全好用，各手轮摇把的位置是否正确，快速进刀有无障碍，各限位开关是否能起到安全保护的作用。
2．每次开车及开动各移动部位时，要注意刀具及各手柄是否在需要位置上。
扳快速移动手柄时，要先轻轻开动一下，看移动部位和方向是否相符.严禁突然开动快速移动手柄。
3．安装刀杆、支架、垫圈、分度头、虎钳、刀孔等，接触面均应擦干净。
4。
机床开动前,检查刀具是否装牢，工件是否牢固,压板必须平稳,支撑压板的垫铁不宜过高或块数过多，刀杆垫圈不能做其它垫用，使用前要检查平行度。
5．在机床上进行上下工件、刀具、紧固、调整、变速及测量工件等工作时必须停车，更换刀杆、刀盘、立铣头、铣刀时，均应停车。
拉杆螺丝松脱后，注意避免砸手或损伤机床。
6．机床开动时，不准量尺寸、对样板或用手摸加工面。
加工时不准将头贴近加工表面观察吃刀情况。
取卸工件时，必须移动刀具后进行.7．拆装立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。
8．装平铣刀，使用扳手扳螺母时，要注意扳手开口选用适当,用力不可过猛,防止滑倒。
9．对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时,需要手摇进刀，不准快速进刀，正在走刀时,不准停车。
铣深槽时要停车退刀.快速进刀时，注意手柄伤人.万能铣垂直进刀时，工件装卡要与工作台有一定的距离.10．吃刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上的手轮.不准突然改变进刀速度.有限位撞块应预先调整好。
11．在进行顺铣时一定要清除丝杠与螺母之间的间隙，防止打坏铣刀.12。
开快速时，必须使手轮与转轴脱开，防止手轮转动伤人，高速铣削时,要防止铁屑伤人，并不准急刹车，防止将轴切断。
13。
铣床的纵向、横向、垂直移动，应与操作手柄指的方向一致，否则不能工作.铣床工作时，纵向、横向,垂直的自动走刀只能选择一个方向，不能随意拆下各方向的安全挡板。
14。
工作结束时,关闭各开关，把机床各手柄扳回空位，擦拭机床,注润滑油,维护机床清洁.车床安全操作规程1、实习学生进车间必须穿好工作服,并扎紧袖口。
1八大危险作业操作规程
临时用电操作规程1、电气设备的设置、安装、防护、使用、维修必须符合《施工临时用电规范》(JGJ46-2012)。
2、电工作业必须经专业安全技术培训，考试合格，持《特种作业操作证》方准上岗独立操作。
非电工严禁进行电气作业。
3、电工作业时，必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套，酒后不准操作。
4、所有绝缘、检测工具应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、校验。
5、线路不得拴在金属脚手架、龙门架上，严禁乱拉、乱拖;各类移动电源及外部自备电源不可接入电网。
灯具需要安装在金属脚手架、龙门架上时，线路和灯具必须用绝缘物与其隔离开，且距离工作面高度在3m 以上。
6、露天使用的电气设备，应有良好的防雨性能或有可靠的防雨设施。
配电箱必须牢固、完整、严密。
使用中的配电箱内禁止放置杂物。
7、电气设备的金属外壳必须接地或接零。
保护零线必须通过零线端子板连接。
8、安装在建筑物或构筑物上的配电箱为固定式配电箱，其箱底距地面的垂直距离应大于1.3m，小于1.5m。
移动式配电箱不得置于地面上随意拖拉，应固定在支架上，其箱底与地面的垂直距离应大于0.6m,小于1.5m。
9、每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机一箱一闸一漏”制，严禁同一个开关电器直接控制二台及二台以上用电设备。
10、逐级漏电保护。
施工现场的漏电保护开关在总配电箱、分配电箱上安装的漏电保护开关的漏电动作电流应为50—100mA ，保护该线路;开关箱安装漏电保护开关的漏电动作电流应为30mA 以下。
11、在开关上接引、拆除临时用电线路时，其上级开关应断电上锁并加挂安全警示标牌。
12、临时用电线路及设备应有良好的绝缘，所有的临时用电线路应采用耐压等级不低于500V的绝缘导线。
13、火灾爆炸危险场所应使用相应防爆等级的电源及电器元件，并采取相应的防爆安全措施。
14、临时用电架空线路应采用绝缘铜芯线，并应架设在专用电杆或支架上。
15、对于埋地敷设的电缆线路应设有走向标志及安全标志。
钻机工安全操作规程 1
钻机工安全操作规程1、钻机操作工必须经专门的技术、安全培训，并经考试合格才能上岗作业,作业前必须佩戴好安全帽,穿好工作服、工作鞋等劳动防护用品。
2、必须认真做好开机前的各项检查,补充足够的燃油、液压油、润滑油和冷却水,做好各联接件间的坚固工作，保证设备在完好状态下方可起动设备，并严格按照操作程序进行作业。
3、钻机在作业状态下，不准无关人员上机，操作工不得离开操作台，离开时应停止作业。
4、钻机移位时，应注意周围人员和环境，缓慢行驶,爬坡角不超过15度，上坡时应后端先上，下坡时应前端先下；靠近边坡作业时，挡板距离坡顶线不得小于2。
5米。
进行远距离行驶时，应将钻架平稳放置在托架上，保持驾驶室良好的视线.道路上有障碍物必须清除,路经架空是电力线下时，钻架顶端离架空电力线不得小于2米。
5、作业时要注意防尘,及时清洁或更换防尘罩和收尘滤清器，保持良好的作业环境。
6、钻机活动部位应经常检查和加油润滑油脂；进行进修、保养和紧固油管接头时，必须保持停机状态。
7、进行爆破作业或下班前,钻机必须移到指定的安全地带；停放在坚实的地面并收好钻架. 手风钻工安全操作规程1、作业前必须佩戴好安全帽，穿好工作服、工作鞋等劳动防护用品,不准穿有钉子的硬底皮鞋。
2、作业前必须严格检查风钻是否注油,各部件联接是否紧固，气孔是否畅通。
3、开孔时,应先开半风和用短钻开孔，待钎头进人岩石200mm后再开满风。
4、凿岩时禁止用脚压着风钻打眼，应双手均衡握住把手将钻机扶正，不可用身体压着风钻或用力过大；风钻中心线与钢钎应保持一致，钻机不得左右摇摆。
5、工作中应经常注意有无异常响声，气孔是否堵塞，如有异常现象，应停机检查处理,风钻每运转两小时应注油一次。
6、在大块上打眼，应先检查大块是否牢固，移动风钻、钢钎和风管时，应先选好路线，脚要蹬稳，不得跳行；打眼位置应选在大块的中部，深度要超过打眼方向大块厚度的三分之一。
7、在陡坡上或2米以上的高空作业时,必须系好安全带。
1一10型高压开关柜手车操作规程 (2)
1一10型高压开关柜手车操作规程操作规程一、概述高压开关柜手车是一种配电装置，主要用于高压电力系统中的电气设备的开关及控制操作。
正确使用手车是保障电力系统正常运行的重要保证。
为了保证工作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本操作规程。
二、安全注意事项1. 操作人员必须经过培训，获得手车操作证书，且未饮酒或服用麻醉药等药物。
2. 操作前，必须检查手车的机械装置，特别是制动装置是否正常，刹车力量是否充足。
3. 操作前必须检查刀闸的位置，严禁操作刀闸时不知道其位置。
操作人员应站在刀闸操作方向的直线上，不应在刀闸操作方向上站立。
4. 在操作过程中，凡是有人进入柜内，应先停止操作，等待该人员离开后，再重新开始操作。
5. 操作人员应穿戴好安全防护用品，并戴好绝缘手套，防止电击。
三、操作流程1. 手车推进操作：操作人员在确定无人员进入柜内后，站在手车操作侧，右手握住操作杆，左手握住手推杆，用力向前，推动手车移动。
2. 手车制动操作：在推进操作后，手车必须通过刹车装置制动，否则在操作人员手松开时，手车将会从高处坠落，导致设备和人员的损伤。
制动时，操作人员将右脚踩在刹车踏板上，将手松开，手车即被制动。
3. 手车刀闸操作：操作人员在确认无人员进入柜内后，根据需要，可以进行刀闸的操作。
在操作过程中应严格按照操作流程，不得擅自改变或停止操作。
四、操作注意事项1. 操作时必须注意手车的移动方向，避免撞击其他设备。
2. 操作人员应严格遵循操作要求，切忌擅自改变或停止操作。
3. 操作时应密切配合，互相支持，保证操作顺利。
4. 手车作业结束后，应将手车停放在指定地点，关闭开关柜门。
做好工作记录。
五、结语通过本操作规程的制定和执行，可以保障操作人员和设备的安全，有效避免操作中的错误和事故的发生。
同时，还可以提高操作人员的安全意识和专业技能，为电力系统的正常运行提供可靠的保障。
揿针操作规程1(二)
揿针操作规程1（二）引言概述:本文档旨在制定一套揿针操作规程，以确保在揿针操作过程中安全有效，减少操作风险，达到标准化的操作流程。
本规程适用于揿针操作人员，包括医务人员、实验室技术人员等。
正文内容:1. 准备工作a. 确保工作区域整洁干净，避免杂物影响操作。
b. 检查揿针设备的完好性，包括检查针头的锐利度和完整性。
c. 配戴个人防护装备，包括手套、口罩和护目镜等，确保自身安全。
2. 揿针前操作准备a. 洗手并戴好手套，确保双手清洁无菌。
b. 根据需要选择合适的揿针规格及类型。
c. 核对患者身份信息，确保操作的准确性。
d. 让患者了解操作过程，获得其同意，并解答其疑问。
3. 揿针操作步骤a. 找到适合插针的部位，并用酒精消毒该部位，确保无菌。
b. 从揿针设备包装中取出揿针，注意保持其无菌状态。
c. 使用一手固定揿针，另一手握住揿针底部，调整角度和深度。
d. 轻柔地插入皮肤，注意避免反弹和刺伤周围组织。
e. 确保揿针进入到正确的位置，松开固定揿针的手，并用另一手稳固设备底部。
f. 按需慢慢注射药物或者抽取样本，确保操作的稳定性和准确性。
g. 完成注射或抽取后，缓慢地将揿针拔出，注意避免快速抽出造成液体喷溅。
h. 将已使用的揿针放入指定的废弃容器中，并进行正确的处置。
4. 操作后处理a. 洗手并更换手套，保持清洁。
b. 将操作区域进行彻底清洁消毒，避免交叉感染。
c. 核对操作记录和患者身份信息，确保准确无误。
d. 监测患者反应并记录，及时处理可能的异常情况或并发症。
5. 安全措施a. 确保揿针设备来源可靠，并符合相关质量标准。
b. 在操作过程中遵守相关卫生规定和操作规程，以确保安全和卫生。
c. 定期培训操作人员，更新他们的操作知识和技能。
d. 配备急救设备和药品，以及应急预案，以应对可能出现的意外情况。
总结:本文档旨在制定揿针操作规程，以确保操作过程的安全性和准确性。
通过准备工作和操作步骤的详细说明，以及安全措施的制定，可以有效降低揿针操作的风险，并提高操作人员的工作效率。
有限空间作业操作规程
有限空间作业操作规程1、按照先检测、后作业的原则，凡要进入有限空间危险作业场所作业，必须根据实际情况事先测定其氧气、有害气体、可燃性气体、粉尘的浓度，符合安全要求后，方可进入。
在未准确测定氧气浓度、有害气体、可燃性气体、粉尘的浓度前，严禁进入该作业场所。
2、确保有限空间危险作业现场的空气质量。
氧气含量应在18%以上，23.5%以下。
其有害有毒气体、可燃气体、粉尘容许浓度必须符合国家标准的安全要求。
3、在有限空间危险作业进行过程中，应加强通风换气，在氧气浓度、有害气体、可燃性气体、粉尘的浓度可能发生变化的危险作业中应保持必要的测定次数或连续检测。
4、作业时所用的一切电气设备，必须符合有关用电安全技术操作规程。
照明应使用安全矿灯或36伏以下的安全灯，使用超过安全电压的手持电动工具，必须按规定配备漏电保护器。
5、发现可能存在有害气体、可燃气体时，检测人员应同时使用有害气体检测仪表、可燃气体测试仪等设备进行检测。
6、检测人员应佩戴隔离式呼吸器，严禁使用氧气呼吸器；7、有可燃气体或可燃性粉尘存在的作业现场，所有的检测仪器，电动工具，照明灯具等，必须使用符合《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》要求的防爆型产品。
8、对由于防爆、防氧化不能采用通风换气措施或受作业环境限制不易充分通风换气的场所，作业人员必须配备并使用空气呼吸器或软管面具等隔离式呼吸保护器具。
9、作业人员进入有限空间危险作业场所作业前和离开时应准确清点人数。
10、进入有限空间危险作业场所作业，作业人员与监护人员应事先规定明确的联络信号。
11、如果作业场所的缺氧危险可能影响附近作业场所人员的安全时，应及时通知这些作业场所的有关人员。
12、严禁无关人员进入有限空间危险作业场所，并应在醒目处设置警示标志。
13、在有限空间危险作业场所，必须配备抢救器具，如：呼吸器具、梯子、绳缆以及其它必要的器具和设备，以便在非常情况下抢救作业人员。
14、在密闭容器内使用二氧化碳或氦气进行焊接作业时，必须在作业过程中通风换气，确保空气符合安全要求。
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1-操作规程
1操作规程
1、设备启动前应仔细检查各级阀门及仪表，以确保各个阀门处于关闭状态、各仪表工作正常、进口快装接头与撬装罐车连接可靠，进口气动球阀动力气源（高压空气或氮气气瓶）连接好，气源压力为0.56-0.84MPa。
2、给控制台送电，检查仪表设定参数是否符合设计要求。
此时，控制台已对调压站进行监控，现场按动复位按钮，进口气动球阀应处于开启状 ^态。
3、缓慢打开进口球阀，并使之处于微开状态，检查调压器出口压力是否符合设计要求，否则，重新设定，缓慢打开阀门向管网供气（注意：此时供气量要非常小），当管网置换完毕，点燃锅炉，当水温达到设计要求后，完全打开进口球阀，开始向管网正常供
气。
4、当调压站的供气量达到设计流量80%时，撬装储罐内压力降到1.0MPa时，缓慢打开手动切换球阀，使气流直接到二级调压器入口，以满足流量要求，撬装储罐内压力降到0.5MPa时，关闭进口球阀及手动切换球阀，更换撬装储罐（注意：在打开撬装储罐出口球阀，向CNG调压站供
气前，一定检查，确保手动切换球阀处于关闭状态）。
3 CNG调压站的维护
要时更换。