供应商评定准则及记录

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供应商评分标准及表格

供方评价准则
一、评价准则
1、供方需提供营业执照、税务登记证、法人代码证及其他各项资质证明，营业执照与
税务登记证占2分，其他企业介绍材料、证明材料齐全可得3分；
2、企业规模：企业注册资金大于等于30万可得5分，小于30万的每递减5万减1分；
3、供方能否送货上门并提供技术服务；其中能送货上门可得2.5分，能到公司技术支
持可得2.5分
4、能否如期供货：供方上一年度均能按双方约定的期限按时交货可得5分，出现一次
未按时供货现象减1分
5、付款方式灵活性：付款方式可以采取支票、电汇、现金等方式可得5分
6、技术支持及售后服务：在上一年度对所供货所发生问题积极予以解决并能提供保修
服务可得5分，每拖延一次扣1分，拒绝一次扣2分
7、是否通过ISO9000认证：已通过认证可得5分，正在准备过程中可得3分，虽为进
行认证但能保证产品质量可得3分
8、是否获得有关质量的其他荣誉，企业如取得其它产品质量方面的认证可得3分，多
一项加1分
9、在过去与公司的交往过程中有无不良记录，产品合格率平均在98%以上可得5分，
每降低2个百分点减1分，合格率低于90%的无论其它分值如何均定为不合格
10、在经营过程中有无重大产品事故，未出现质量事故得5分，出现事故此项不得分病
不得列于合格供方
二、评价方式
由采购人员根据供方所提供的材料和供方实际经营情况打分，平均各项内容得分算出平均分，依平均分划分合格供方等级，4.5分以上为一级，4.0—4.5分为二级，3.5—4-0分为三级，3.5分以下为不合格供方。

生产部供应商评审表。

供应商业绩评定准则

文件修改履历表1.目的:确保供方提供的产品或服务符合本公司的要求, 择优选择合作的供方, 并依双方成长需求,建立共识与信赖, 达成最终顾客对品质、成本、变期的期望与需求。

2.范围:凡提供本公司所需产品及服务的供方, 均应纳入本办法。

3、权责:3.1 供应商管理部为本办法的归口实施部门。

3.2 售后部、技术部等为配合部门。

4程序4.1 按本公司供方控制程序等相关文件执行。

4.2供方的考核生产用产品或材料的供方均应纳入每月交货考核, 由供应商管理部依据考核标准进行考核, 并汇总、公布。

其它供方可免于日常考核, 但当其在产品交付或服务过程中发生重大异常时, 由生产部组织相关部门督促供方对问4.2.2考核分数计算★品质类(配分40分)A.交付产品质量(配分30分)●供方当月进料总数量(a)●当月发生的不良品(含验收入库前、生产作业中、客诉案件中发现的不良品)(b)进料不良率= b/a ×100﹪交付产品质量设分:(1- b /a ×100﹪)×30= 分备注: 以上得分为负数则记为0分。

B. 问题点对策（配分10分）生产部每月根据供方对材料品质问题点采取的对策执行状况进行评分, 并辅以资料说明。

材料质量信息反馈单开出时机:●退货、客户报怨事件；●进料检验时发现不合格；●生产使用现场反映不合格；对品质异常质量反馈单扣分及计分:●品质异常对策单开出总数量（a）●品质异常对策单内容填写不确实并且超过5个工作日（b）得分: (a-b)/a ×100﹪×10= 分（取小数点后两位）C.检验记录及相关检验报告（配分10分）●得分: 实际交付项数/交货总项数×100﹪×10= 分检验记录填写未完整及不确实者, 以未提交论处。

未按期交付相关质量证明者, 每次于检验记录表扣分外另扣2分, 直至交付为止。

交期得分计算公式: a/a+b×交期配分-c+d= 当月交期得分B. 交付数量准确性（量产后）：（配分20分）批交付数量准确率=(批采购产品总项次-批欠缺总项次)/批采购产品总项次×100﹪当月交付数量准确率得分=当月各批交付数量准确率之和/当月交货总批次×20C. 包装评定（配分10分）以本公司与供方确定的包装标准；“√”表示包装良好: 符合定容、定量原则；“×”表示反之。

供应商等级评定评分标准

建议对质量的评价将不良率等换算成质量损失成本，依据损失的质量成本来评分比较合理，如某一零件1％的不良率造成的质量损失成本为1万元，评分基准为每万元质量损失扣一分，这样就只扣1分，若1％的不良率造成的质量损失为2万元，而评分基准不变，则要扣2分。

当然计算质量损失成本要以整个产品因该零件的失效而导致的质量损失成本计，而不应该只是零件本身的成本损失而已。

供应商等级评定评分标准供应商等级评定评分标准1，批次合格率的评分标准（25分）：批次合格率100％，每下降2％扣1分，扣完为止，每特采1批扣2分。

批次合格率计算方式：当月IQC检验合格批数÷交货总批数×100％执行MRB流程，取消代用称谓。

2，制程PPM值评分标准（25分）：制程PPM值超过限度，每增加100PPM扣1分，扣完为止，客户对来料抱怨每次扣2分。

PPM值计算方式：当月生产线发生的不良数÷交货总数×10000003，交货及时率的评分标准（30分）：交货准时配合度良好30分，每延期一天扣3分，当月延期交货累积超过5天以上，无论最终评分多少，不能评为C级以上。

交货及时率的确定方法：依据供应商交货及时率汇总表，采购部填写订单栏，仓库填写供应商实际交货日期、数量，确定交货及时率。

4，服务态度（5分）：重工、批退配合度不好、处理不彻底每次扣2分。

5，品质改善及时性和效果（10分）：同一不良现象改善不及时或效果不佳每次扣2分。

6，文件回覆及时性与合理性（5分）：文件未按指定时间回覆每次扣1分，回覆不具体、不确实每次扣2分。

等级评定：绿色 A级 90－100分请保持兰色 B级 80－ 89分正常抽样，请努力黄色 C级 70－ 79分加严抽样，请改善红色 D级 70分以下列入考察，有关损失将扣款；连续三个月被评为D级，取消供应商资格注：评为B级以下的供应商，须对不良项目回覆改善对策；客户指定的供应商，如不符合要求，将向客户提出取消该供应商资格；每月评定的等级将分发给各供应商，并于收货区域专栏公布。

供应商评价准则范文

供应商评价准则范文供应商评价准则是指在选择和评价供应商时，企业依据一定的标准和要求进行综合评估的一种方法。

供应商评价准则的设计和执行对企业合理采购决策和供应链管理的有效实施具有重要意义。

以下是一些常见的供应商评价准则。

1.质量管理能力：供应商的质量管理能力是衡量其产品或服务质量的关键指标之一、评价供应商的质量管理能力可以从其质量体系认证情况、质量控制流程和实施情况、质检设施和测试能力等方面进行考察。

2.交货能力：供应商的交货能力是指其按时、按量、按质地完成交货任务的能力。

评价供应商的交货能力可以从交货时间的准确性、交货量的符合性、交货质量的一致性等方面进行考察。

3.成本管理能力：供应商的成本管理能力是指其在产品或服务提供过程中有效控制成本的能力。

评价供应商的成本管理能力可以从成本核算和控制方式、成本水平的稳定性、成本优化的能力等方面进行考察。

4.售后服务能力：供应商的售后服务能力是指其为解决客户使用过程中出现的问题提供及时、高效服务的能力。

评价供应商的售后服务能力可以从技术支持、故障响应速度、服务人员素质等方面进行考察。

5.创新能力：供应商的创新能力是指其在产品设计、工艺流程、服务模式等方面进行创新和改进的能力。

评价供应商的创新能力可以从科研开发投入、技术研发成果、专利申请情况等方面进行考察。

6.合作稳定度：供应商的合作稳定度是指其与企业之间合作关系的稳定性和持续性。

评价供应商的合作稳定度可以从合作历史、合作期限、合同履行情况等方面进行考察。

7.企业社会责任：供应商的企业社会责任是指其在环境、劳工权益、商业道德等方面履行的责任和义务。

评价供应商的企业社会责任可以从环境保护措施、劳动用工条件、反贿赂与反腐败政策等方面进行考察。

供应商评价准则的设计应根据企业的实际情况和采购需求进行调整和拓展。

评价方法可以通过定期供应商问卷调查、现场考察、平衡记分卡等方式进行。

采购部门和相关部门应进行充分的沟通和协调，确保评价结果客观、全面、准确。

供应商评价准则

供应商评价准则供应商与我公司合作的整个过程中，我方应对供应商的供应情况进行不定期的考核评价，确保供应商供货质量的稳定情及持续地降低采购成本。

供应商评价小组根据供应商的实际行为按照公开、公平、公正的原则，按以下细则进行考核评价：1.供方提供的有效证明及相关手续如：单位资质证明、产品合格证、产品说明书、相关检验报告、质保单等。

2.产品质量质量是采购考核评价供应商的最重要因素。

供应商在供应产品的过程中，采购人员、仓库管理员、生产使用部门以及相关技术人员应积极配合对供应商所供应的产品进行质量监督和检验。

采购人员侧重于产品的质量、市场价格、供应商的货款积压能力以及财务情况；质检部门负责原材料质量验收，主要检验供应商的产品加工精度、产品质量、检验报告；生产部门则跟踪原材料便用情况，如果使用部门反应产品使用单耗高、使用周期短、故障率高，就应找出原因，属于产品质量问题供应商应直接退货或降低相应价格，若原材料的质量问题属于使用部门的责任，则应加强使用管理和操作管理等。

以质量合格率来考核：得分=50分*年质量合格率年质量合格率=当年质量合格率的平均值质量合格率=（1-不合格数量/交货总数量）*100%3.交货期限及交货数量交货期限及交货数量是考核评价供应商的重要指标，考察交货期主要是考察供应商的年交货及时率。

得分=30分*年交货及时率年交货及时率=当年交货及时率的平均值交货及时率=（逾期批数/应交货批数）*100%逾期1天，加扣1分；逾期停工待料1次扣2分4.产品价格产品价格是考核评价供应商的后果要指标参数之一。

根据市场最高价、最低价、平价、自行估价制定统一标准价格。

标准价格对应分数为10分，每高于标准价格1%，标准分扣2分；每低于标准价格1%，标准分基础上加2分，如高于其他供应商供货价格20%扣5分（每个单品），同一供应商供应几种物料，得分按平均计算。

（采购部比价根据日常报价情况判定）。

5.配合度配合度主要考核供应商的配合协调精神，在采购过程中经常因为环境的变化或具体情况变化，货源出现紧张的情况，需要紧急采购或临时调整供货时间，甚至导致供应商做出利益上的牺牲时，供应商所做出的配合程度。

供应商评级准则

供应商评级准则一、背景随着供应链管理的发展和全球化经济的加速发展，供应商评级成为企业管理的重要环节。

通过对供应商进行评级，企业可以更好地控制风险、提高供应链的稳定性和可靠性，进而提高企业的竞争力。

二、评级标准1. 质量管理能力：供应商的质量管理体系是否完善，是否具备质量控制和改进能力。

2. 交货能力：供应商的交货能力是否稳定可靠，是否能按时、按量地提供所需产品。

3. 成本管理能力：供应商是否能够有效地控制成本，提供具有竞争力的价格。

4. 客户服务能力：供应商是否能够及时响应客户需求，解决问题，并提供良好的售后服务。

5. 环境和社会责任：供应商在环境保护、劳工权益及企业社会责任方面是否遵守相关法律法规和伦理准则。

6. 绩效和信誉：供应商过去的业绩和声誉，包括关键客户的评价和推荐。

三、评级流程1. 评级申请：供应商向企业提交评级申请，提供有关资料。

2. 资质审核：企业对供应商的基本信息、营业执照、注册资本等进行审核。

3. 概况调查：企业对供应商的规模、产能、技术水平等进行调查。

4. 评价指标考核：企业根据评级标准对供应商的质量管理能力、交货能力等进行考核。

5. 综合评定：企业根据供应商在各项指标上的得分，综合评定供应商的等级。

6. 评级结果通知：企业将评级结果通知供应商，并解释评级等级的含义和相关要求。

四、评级结果的应用1. 供应商分类管理：根据评级结果，将供应商分为不同的等级，进行不同程度的管理和监督。

2. 供应商选择：在采购过程中，优先选择评级较高的供应商，以确保供应链的稳定性和可靠性。

3. 合同谈判：在与供应商进行合同谈判时，参考评级结果，确保与质量、交货、价格等方面达成合理的协议。

4. 评估改进：评级结果可以作为供应商改进的依据，指导供应商提升其管理水平和绩效。

五、评级的更新供应商评级不应是一次性的，评级结果应定期更新，以反映供应商的最新状况。

企业应建立评级结果的跟踪机制，并根据供应商的改进或退步情况进行相应的调整。

合格供应商评价标准

合格供应商评价标准1.目的为保证供应商选择、评价和再评价的客观性、公正性、科学性，加强对供应商的日常管理和质量考核，促使其推动质量改进，确保提供产品的质量、价格、交期以及服务符合我公司要求，促进我公司产品质量稳定提高，特制订本管理办法。

2.适用范围本管理办法适用于为我公司提供配套产品和服务的所有供应商的管理。

3.职责成本采购中心负责根据日常招标采购情况，推荐有资格供方并提交相关资质文件并组织相关部门以及领导对供方进行评价，并最终交由集团批准后方可列入合格供方名录并备案。

4.评价标准4.1初选合格供方评价准4.1.1营业执照、生产许可证、税务登记证、组织机构代码证等应具备的公司证件齐全。

4.1.2 样品检查质量符合公司采购技术要求，产品质量保持稳定。

4.1.3 能够按时交货。

4.1.4价格具有竞争力。

4.2符合4.1要求的初选供方可确定为合格供方。

4.3合格供方年度评价准则4.3.1有以下情况的供方为不合格供方，应从供方名册中除去。

1）一年内两次供应物资达不到规定要求，致使公司让步接收的。

2）所提供的产品影响公司产品质量的。

3）履约不及时影响公司生产的。

4）服务态度差，售后服务质量低的。

4.3.2成本采购中心每年对合格供方进行一次年度评价，评价结果由成本采购中心记入供方档案。

对不能达到以上年度评价标准的，应考虑从供方名单中除去，一年内不再使用。

5.供应商管理原则5.1固定相关考察责任人，考察小组由下列部门指定本部门专人组成（包括不限于）：工程管理中心、设计管理中心、成本采购中心、项目公司、业务需求方（内部部门或分子公司）、控股集团审计监察部。

考察小组人员组成原则上不低于部门（或项目公司）副职级；总包工程合作对象考察，项目公司负责人必须参与。

小组人员因故不能参与某一招采考察时，可另行委托本部门（或项目公司）其他人员代表本人参与，但本人应对考察结论承担责任。

5.2供应商考察评分≥75分为“备选”供应商，供应考查评价＜75分为“不合格”供应商。

供应商合格率评定准则

供应商批次合格率评分标准1.目的对供应商产品质量特性能力进行评价和选择，以确保供应商长期、稳定地提供满足本公司要求的产品2.适用范围本标准规定了对向本公司提供产品及服务供应商的批次供货缺陷等级分类和评分标准。

本标准适用于本公司所有供应商的评定3.职责3.1.品管部归口管理本标准的质量活动，并负责组织供应商品质评价工作及批次合格率评分及判定。

3.2.品管部负责供应商产品检验。

4.措施和要求4.1.根据供应商提供产品、服务及对公司成品质量的影响，把供应商分为三类：A类供应商：对产品的质量性能影响非常大，如电源、IC芯片、光纤等B类供应商：对产品的质量性能影响较大，如机箱、模具加工等C类供应商：对产品的质量性能影响不大，如包装纸箱等4.2供应商合格率具体评分标准4.2.1.根据来料型号选择对应的《来料检验规范》,按照检验项目对单项的检验值进行判定。

4.2.2.缺陷等级分为三类:严重（CR）：一种可能对产品性能或使用安全构成影响的缺陷主要（MA）：一种会导致坏机或降低产品预期功能的缺陷次要（MI）：缺陷已超过标准要求范围，但不影响产品的可用性的一种缺陷批次不合格率最高为100%,其中严重缺陷比例占70%,主要缺陷占20%,次要缺陷占10%4.2.3单批次合格品率计算方法:计算公式：{1-[(严重缺陷不合格品数÷来料检验数量)×0.7+(主要缺陷不合格品数÷来料检验数量)×0.2+(次要缺陷不合格品数÷来料检验数量)×0.1]}×100%,保留一位小数示例:计算方法：[1-（1÷100×0.8+（5+2）÷100×0.15+10÷100×0.05）]×100%=96.9%（保留一位小数）4.2.3多批次合格品率计算方法：计算公式：{1-[(严重缺陷总批次不合格品数÷总批次来料检验数量) ×0.7+(主要缺陷总批次不合格品数÷总批次来料检验数量) ×0.2+(次要缺陷总批次不合格品数÷总批次来料检验数量) ×0.1]} ×100%以下为先检验后入库的器件清单：5.相关文件《采购管理程序》6.相关记录6.1.《来料检验记录表-机箱》6.2.《来料检验记录表-盒体》6.3. 《来料检验记录表-印制板》6.4.《来料检验记录表-物料》。

合格供应商评价准则

合格供应商评价准则
为了提高公司产品的质量，把好原材料的质量关，特制定相关的供应商评价及再评价准则。

具体条款如下：
1.资质：相关供应商需能提供如下文件：营业执照产品标准生产许可证产品检测报告合格证等
2.质量：a.产品质量应符合国家相关标准。

b.产品质量经本厂检验，应符合本厂的检验规程。

c.产品需经本厂生产部门试用，评价，应符合相关生产要求。

3.交货期：供应商应在我司提出供货需求（采购订单）后的当天给出相关答复(如可以正常供货应将订单签名后回传我公司，如有问题及困难，应在当天电话联系我司相关人员进行沟通协调)并与订单发出后的5个工作日内将相关物料发送到位。

4.价格：供应商所供之物料，在价格方面不应高出该物料的当前市场价格（特殊物料除外），如相关物料由于市场其他原材料价格变动而引起该物料的价格浮动，供应商应于变动之前的一个月内向我司提出相关价格变动的书面通知。

5.售后服务：客户所提供之物料，在我司产前检测过程中出现问题，相
关供应商应及时更换并提出合理的解决方案，如相关原材料在使用过程中出现品质问题，供应商应准确快速的更换相关物料，并提出合理的解决及预防方案，由供应商原材料造成的我司相关损失，供应商应承担相关责任。

采购部供应商选择与评估准则

采购部供应商选择与评估准则一、引言采购是企业重要的供应链管理环节，供应商选择与评估是保证采购质量和效益的关键环节之一。

本文将讨论采购部门在选择供应商及其评估过程中应遵循的准则。

二、供应商选择准则1. 可靠性供应商应具备可靠稳定的供应能力，包括按时交货、保证产品质量及售后服务等方面。

采购部应考察供应商的交货记录、质量管理体系及售后服务能力等，从而评估其可靠性。

2. 价格合理性供应商提供的产品或服务价位应在合理范围内，并符合采购部门的成本预算。

采购部门需要进行市场调研，了解同类产品或服务的一般价格水平，以便做出合理的选择。

3. 质量保证供应商提供的产品或服务应符合企业的质量要求，包括相关国家标准或国际标准。

采购部门需要评估供应商的质量体系，如是否具备ISO9001等质量管理认证，并通过样品检测，了解产品或服务的质量水平。

4. 制造能力供应商的生产能力应与采购部门的需求匹配。

采购部门需要了解供应商的生产线、设备状况以及工人技能等，确保供应商能够满足企业的量大、质好、时准的要求。

5. 成本效益供应商提供的产品或服务应具备较高的成本效益。

采购部门需要评估供应商的成本结构，包括原材料采购、生产组织及运输成本等，从而判断其成本效益是否合理。

三、供应商评估准则1. 供应商绩效评估采购部门应定期对供应商进行评估，包括交货准时率、质量合格率、售后服务满意度等指标。

采购部门可以通过调查问卷、实地考察等方式获取供应商的真实情况，并将评估结果作为后续合作决策的重要依据。

2. 合作稳定性供应商与采购部门的长期合作关系对企业的稳定运营至关重要。

采购部门应综合考察供应商的合作态度、风险管理能力等，以判断合作是否稳定可靠。

3. 创新能力供应商应具备不断改进和创新的能力，以适应市场变化和满足企业不断更新的需求。

采购部门需要评估供应商的研发实力、技术水平及创新能力，以确保合作的长远性和竞争力。

4. 财务稳健性供应商的财务状况对企业的供应链风险具有重要影响。

供应商评价标准

精心整理供应商评分标准一、工程类供应商评分标准（一）施工进度（20分）1、进度计划（10分）：能够按照合同约定或甲方指令满足施工进度的，得10分；未按合同约定及甲方指令进行施工的，延误一次扣1分，扣完10分为止。

2、甲方指令（5分）：能够根据甲方要求及时调整工期，不延误施工进度的，得5分；出现因施工单位未及时调整工期造成工期延误的，一次扣1分，扣完5分为止。

3、交叉施工（5分）：交叉施工过程中，因推诿扯皮造成自身他方工期延误的，一次扣1分，扣完5分为止。

（二）施工质量（15分）1、质量合格（15分）：按照合同约定未出现质量问题，达到施工质量要求并验收合格的，得15分；出现重大质量问题造成返工或者影响使用功能的，一次扣5分，扣完15分为止。

2、质量较合格（10分）：按照合同约定未出现质量问题并验收合格，有部分瑕疵、不影响使用功能的，得10分。

3、质量不合格（0分）：未按照合同约定的施工质量要求进行施工，验收不合格的，得0分。

（三）安全文明（10分）1、安全事故（4分）：施工过程中未出现安全事故的，得4分；出现安全事故，未造成人员伤亡、财产损失的，一次扣1分；出现一次重大财产损失或人员伤亡的，此项不得分。

2、成品保护（2分）：注重施工过程中的成品保护，得2分；对他人成品造成破坏的，一处扣1分，扣完2分为止。

3、乙供材料（2分）：乙供材料符合甲方要求品牌，得2分；发现不符合甲方要求，一次扣1分，扣完2分为止。

4、甲供材管理（2分）：甲供材的现场堆放与管理合理，得2分；未进行材料分类保护，一处扣1分，扣完2分为止。

（四）管理与配合（25分）1、百日会战配合到位（15分）：a是否按时参加甲方例会（5分），缺勤一次扣0.5分；b服从甲方指令（10分）。

2、合理经济签证（10分）：a提报时间、内容合理，无夸大成分得10分；b提报有夸大成分但无恶意成分，得5分；c签证恶意多报，得0分。

3、加分项：设计变更（+10分）：施工过程中提出合理化施工建议，节约甲方成本或者提前工期的，此项合理加分，最高得10分。

供应商评估评分管理规范(含表格)

供应商评估/评分管理规范1、目的：为规范公司供应商管理，提高公司经营合理化水平，加强信息共享，确保供应商供货质量的稳定性及可靠性，持续降低材料成本，满足顾客的要求，实现有章可循，特制定本管理制度。

2、范围：适用于向公司提供物料供应的所有供应商。

3、职责运行部：负责对外采购、负责供应商资质鉴定及组织对供应商的评审、信用等级评价、物料的可靠性等。

品管部：负责对采购来料品质的进行检验生产部：负责对采购来料生产过程的适配性进行检验4、供应商管理评估细则标准4.1供应商基本资料及资质证明文件4.1.1由供应商填写《供应商调查表》该表包括下列内容:A.基本信息：公司名称、地址、电话、传真、负责人、联系人。

B.提交公司概况：注册资本、成立日期、营业执照号、税务登记证号、银行信息、付款条件。

C.主要产品、主要生产设备、检验设备、月产能。

D.其他必要事项。

（按照行业要求）4.1.2资质证明文件所有合作的供应商必须提供：A.有效的营业执照、税务登记证、组织机构代码证的复印件B.签订《供应商社会责任承诺书》、《供应商廉洁合作承诺书》及经双方总经理协商签订的《合作合同》、《保密协议》C.个别指定化工物料需提供有效的《经销授权书》4.2供应商评审4.2.1供应商评价程序。

由采购组织对供应商的品质、交期、价格、配合度、服务、资质等项目作评价。

4.2.2供应商评价项目及评价方法，供应商评价项目及分值比例如下（满分100分）：序号考核项目分值加减分项目A 品质10 合格率=合格批数/送货总批数x 100%得分＝合格率x 10分B 交期10 准时交货率=准时交货批数/交货总批数得分=准时交货率×10分①连续两个月合格率低于60%，得分为0分，此供应商需再经过供应商调查评估。

②收到生产部发出的《不良发生联络书》一次，对应物料的供应商扣1分③收到客户抱怨一次，对应物料供应商扣3分C 单价40 每高于标准价格1%，标准分扣2分；每低于标准价格1%，标准分基础上加2分D 配合度8 ①货源出现紧张的情况，不配合解决扣1分/次；②需要紧急采购或临时调整供货时间，不配合解决扣1分/次；③有退货、换货的情况的，不配合解决扣1分/次，影响到生产的扣2分/次E 服务8 响应时间：①4个小时内回复并解决问题 8分②1个工作日回复并解决问题 6分③2个工作日回复并解决问题 4分④3个工作日回复并解决问题 2分⑤3个工作日以上回复并解决问题 1分⑥无响应或响应了无解决问题 -1分F 资质证明文件10 ①缺少一项扣1分②营业执照或采购合同及保密协议每少一项各扣2分G 供应商数量 5 ①三家以上 5分②三家 4分③二家 2分④一家 0分H 单据 4 ①单据齐全：采购单、送货单、入库单、收据或发票+收据、针对化学物料随货还需要提供自检报告 5分②款到发货仅任采购单由当事人填写《借款单》来预付，这种情况 0分I 结算方式 5 ①月结30天以上 5分②月结30天 4分③月结 3分④货到合格付款 2分⑤货到付款 1分⑥款到发货 0分A.品质评价：10分。

供应商质量能力评定准则

供应商质量能力评定准则引言：一、质量管理体系1.ISO认证：供应商是否获得ISO9001质量管理体系认证，是否具备高质量标准的管理体系。

2.文件控制：供应商是否建立完善的文件控制制度，确保所有文件的准确性和及时性。

3.流程管理：供应商是否建立了完善的流程管理体系，包括流程规范、流程流转和流程改进等方面。

二、质量控制能力1.检验设备：供应商是否拥有适应产品特点的检验设备，确保产品的合格率和一致性。

2.检验方法：供应商是否有标准的检验方法和程序，以保证产品的质量可控。

3.抽样检验：供应商是否合理使用抽样检验，以缩短检验周期，提高效率。

4.不良品处理：供应商是否有完善的不良品处理流程，包括不良品的分类、报废和追溯等。

三、供应商管理能力1.供应商评估：供应商是否定期进行评估，评估内容包括供货的及时性、准确性和稳定性等。

2.供应商沟通：供应商是否有建立良好的沟通渠道和机制，及时响应和解决问题。

3.供应商培训：供应商是否有为员工提供培训的机制，确保供应商的工作人员拥有必要的技能和知识。

四、持续改进能力1.常规改进：供应商是否有制定和实施常规改进计划的能力，通过不断改进提高质量管理水平。

2.问题分析：供应商是否能够对问题进行深入的分析，找出问题的根本原因，以避免问题再次发生。

3.数据分析：供应商是否对采集的数据进行分析和利用，以找出问题的症结并采取相应的改进措施。

五、创新能力1.新产品开发能力：供应商是否有自主研发新产品的能力，以满足市场和客户的需求。

2.技术创新能力：供应商是否持续关注行业技术动态，掌握前沿技术，以提升产品质量和竞争力。

3.问题解决能力：供应商是否能迅速响应和解决问题，并提供切实有效的解决方案。

六、供应商质量能力评估方法1.供应商问卷：向供应商发放一份包含质量管理体系、质量控制能力、供应商管理能力等方面的问卷，并要求供应商提供相应的证明材料。

2.供应商现场观察：组织专业人员对供应商的质量管理体系和生产现场进行访问和观察，以获取直观的评估结果。

供应商合格供方评定准则制度

合格供方评定准则
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根据ISO9001标准和公司采购员程序的要求，现制定合格供方评定准则。

1.合格供方必须是常年供应我公司A、B、C类原材料的供应商。

2.合格供方必须做到守合同讲信用。

3.合格供方必须做到供货及时、准确。

4.合格供方必须做到供货质量符合国家标准及行业标准要求。

5.合格供方必须做到每批货及时提供产品“质量证明文件”（质量保证书、质检报告、
测试报告、合格证等）。

6.合格供方必须做到合法经营，且已在工商管理部门注册登记。

7.合格供方必须生产设备齐全、状态良好，能满足生产出合格产品的需要。

8.合格供方必须检测手段完备，能够对提供的产品质量进行检测。

9.合格供方必须对提供的产品质量负完全责任，发生质量问题时必须保证能及时退换。

10.合格供方必须具有良好的服务意识和优质的服务态度。

11.。

16供应商评定准则

选择合格分供方现场评审/样品确认审核登录订购厂商交货供应商考核纠正预防措施一：目的：为选择符合本厂采购产品的需要，与订购前选择合适的分供方为协力对象，使采购作业能在管制状态下达成有效管理分供方，所以制定本程序。

二：范围：凡本厂采购部采购本厂产品品质有关之原物料，半成品，机/仪器设备及各项服务之分供方均属之。

三：组织与权责3.1采购部3.1.1负责现场评估之召集，通知，评估，统计及合格分供方之登录。

3.1.2负责采购样品之取得和登录。

3.1.3负责建立分供方之基本资料及统筹本厂之采购能力。

3.1.4负责分供方之考核及各项纠正措施之执行。

3.1.5负责新分供方之寻找及现有分供方之能力提升。

3.2技术部负责新材料之样品承认及现场评估。

3.3品管部负责分供方现场之评估及采购产品之验证四：作业内容及流程4.1作业流程见附表一4.2于本程序发行前已经来之供应商由采购部统计所有供应商，登录于合格供应商一览表（附件一）总经理审核后，正式成为本厂之合格供应商。

并将合格供应商一览表分发IQC及仓库收料人员各一份。

作为进料点收和验收的依据。

对于本程序发行之后新寻找的新供应商.可采用下例方式择优选择供应商。

4.2.1现场评估由采购部于三天前召集技术与品质部.及通知欲评估供应商，说明评估的重点及权责至现场进行评估。

并将评估结果记录供应商评选表（附件二）由采购统计总点数后，呈总经理审核。

合格供应商由采购部登录合格供应商一览，若评估不合格则不予登录。

并不得向其采购。

4.2.2样品承认若因地域关系，不能以现场评估方式进行供应商评监，可由采购部向供应商索取欲向其采购之产品样本送技术部检验、测试、试用、试验等方式进行样品承认。

并将试验结果计入于样品测试记录（附件三），采购部依据判定合格之结果进行登录合格供应商一览表，若判定不合格，则须由供应商重新送样。

4.3 厂商基本资料的建立经现场评估或样品承认合格登录于合格供应商一览表中之所有供应商，由采购部发出供应商基本资料表（附件四），要求供应商按照表内之内容，据实填写后回传，采购部门整理后提列各项物料采购表（附件五），作为物料采购的依据，并提供生产及销售人员排定生产计划及接单前置时间的参考指标。

供应商评估标准

供应商评估标准一、引言供应商评估是企业采购管理中的重要环节，通过对供应商的综合评估，可以确保企业选择到质量可靠、信誉良好、服务优秀的供应商，从而保障企业的采购活动顺利进行。

本文旨在制定一套供应商评估标准，以确保评估的客观性、公正性和科学性。

二、评估范围供应商评估的范围包括但不限于以下几个方面：1. 供应商的基本信息：包括注册资本、经营范围、成立时间等；2. 供应商的质量管理体系：包括质量控制流程、质量标准、质量认证等；3. 供应商的供货能力：包括供货周期、供货能力、库存管理等；4. 供应商的价格竞争力：包括价格水平、价格稳定性等；5. 供应商的售后服务：包括产品质保期、退换货政策等；6. 供应商的合规性：包括法律法规遵从、环境保护等。

三、评估指标和权重为了确保评估的科学性和客观性，我们制定了以下评估指标和权重：1. 供应商的质量管理体系（权重：30%）：- 质量控制流程（权重：10%）- 质量标准（权重：10%）- 质量认证（权重：10%）2. 供应商的供货能力（权重：25%）：- 供货周期（权重：10%）- 供货能力（权重：10%）- 库存管理（权重：5%）3. 供应商的价格竞争力（权重：20%）：- 价格水平（权重：10%）- 价格稳定性（权重：10%）4. 供应商的售后服务（权重：15%）：- 产品质保期（权重：5%）- 退换货政策（权重：10%）5. 供应商的合规性（权重：10%）：- 法律法规遵从（权重：5%）- 环境保护（权重：5%）四、评估方法为了确保评估的客观性和公正性，我们采用以下评估方法：1. 供应商自评：供应商填写自评表，提供相关材料；2. 现场考察：评估人员对供应商进行现场考察，了解其生产设备、质量管理流程等；3. 客户反馈：调查采购企业对供应商的满意度和投诉情况；4. 数据分析：对供应商的质量记录、供货记录、价格记录等进行数据分析。

五、评估结果和处理根据评估指标和权重，对供应商进行评分，并根据评分结果进行分类处理：1. 优秀供应商：评分在90分以上，可以继续合作并予以奖励；2. 合格供应商：评分在70-90分之间，可以继续合作，但需监督和改进；3. 不合格供应商：评分在70分以下，需终止合作，并寻找替代供应商。

供应商质量能力评定准则

质量能力评定准则U n R e g i s t e r e dn 签订产品供货合同之前，要求供应商提供其质量能力的证据。

n行通报，然后由大众公司有关部门的审核员通过“潜在供应商评价”或者“过程审核”的形式获得。

n必须对设计控制进行审核。

n 对提供（D/TLD ）零件的供应商进行补充审核。

U n R e g i s t e r e dn 供应商在报价时就应该了解大众公司的要求，以便n 手进行质量能力的评审和补充审核。

n 供应商必须具备A 级或B 级的质量能力。

n出必要的措施，并迅速落实自己的改进计划。

n 改进措施及落实情况要向大众公司汇报，大众公司现的不足全部消除，才给予批量供货认可。

U n R e g i s t e r e d何为具备质量能力n 按照VDA6.1/TS16949建立质量管理体系并通过认证，取得认证证书。

n 过程审核：A 级。

n 产品审核：满足重要的产品特性。

U n R e g i s t e r e dn 定级结果与质量能力：nA 级：具备质量保证能力，优先供货。

nB 级：质量保证能力不足，限制供货并在可接受的期限内完成纠正措施。

nC 级：不具备质量保证能力，不签定新零件U n R e g i s t e r e d商需要重视的要点及现场审核时供应商需要提供的证据U n R e g i s t e r e d供应商提供某种产品的资格，从根本上讲取决于其能否满足对该产品在设计任务书、技术文件（技术条件）中规定的具要点：-产品的可靠性指标-必要的试验、实验室和测量设备U n R e g i s t e r e d1、对制造零件的要求/重要特性的满足证据：施及其验证记录。

-设计和过程的FMEA 文件-试验和测量设备清单、实验室范围（包括实验设备清单、可实施的实验项目明细）以及实物。

U n R e g i s t e r e d2、经验/各种评价的参考工业的特殊要求，包括按照VDA6.1和TS16949建立有效的素质以及他们在开发和制造阶段所负的责任是特别重要。

企业公司制造业供应商评鉴准则

【最新资料，WORD文档，可编辑】供应商评鉴1.总则1.1.制定目的为规范以合格供应商之日常评鉴，使供应商管理更合理公正，特制定本规章。

1.2.适用范围仍在采购之合格供应商的评鉴，除另有规定外，悉依本规章执行。

1.3.权责单位1)采购部负责本规章制定、修改、废止之起草工作。

2)总经理负责本规章制定、修改、废止之核准。

2.供应商评鉴程序2.1.评鉴项目供应商交货实绩之评鉴项目及分数比例如下（满分100分）：1)品质评鉴：40分。

2)交期评鉴：25分。

3)价格评鉴：15分。

4)服务评鉴：15分。

5)其他评鉴：5分。

2.2.评分办法2.2.1.品质评鉴由品管部依进料验收的批次合格率评分，每个月进行一次。

1)计算：进料批次合格率=检验合格批数/总交验批数*100%2)评分：得分=40*进料批次合格率2.2.2.交期评鉴由采购部依订单规定的交货日期进行评分，方式如下：1)如期交货得25分。

2)延迟1~2日每批次扣2分。

3)延迟3~4日每批次扣5分。

4)延迟5~6日每批次扣10分。

5)延迟7日以上不得分。

本项得分以0分为最低分。

采购部每月将同一供应商当月各批订单交货评分进行平均，得出该月的交期评鉴得分。

2.2.3.价格评鉴由采购部依供应商之价格水准评分，方式如下：1)价格公平合理，报价迅速10分。

2)价格尚属公平，报价缓慢8分。

3)价格稍微偏高，报价迅速6分。

4)价格稍微偏高，报价缓慢3分。

5)价格甚不合理或报价十分低效0分。

2.2.4.服务评鉴2.2.4.1.抱怨处理评分由品管部对供应间之抱怨处理予以评分，评分如下：1)诚意改善8分。

2)尚能诚意改善5分。

3)改善诚意不足2分。

4)置之不理0分。

2.2.4.2.退货交换行动评分由采购部对不良退货交换行动评分：1)按期更换7分。

2)偶尔拖延5分。

3)经常拖延2分。

4)置之不理0分。

2.2.5.其他评鉴由采购部汇总资材、生管、财务或其他单位对供应商之评价、抱怨，予以评分，满分5分。