箱梁混凝土浇筑技术交底.doc
现浇钢筋混凝土箱梁技术交底
箱梁砼现浇施工一、浇筑前准备工作1、浇筑混凝土前应将模板内的杂物和钢筋上的油污等清除干净，模2、检查模板的尺寸和形板应用高压清水彻底的冲洗干净、湿润。
ﻫ状是否正确、接缝是否严密,当模板有缝隙和孔洞时，应予堵塞,不得3、检漏浆。
支架连接是否牢固、支撑、支柱等结构的可靠程度。
ﻫ查钢筋的数量、尺寸、间距及保护层厚度是否符合设计要求，预埋件（护拦钢筋、伸缩缝预埋筋、锚垫板等)和预留孔(通气孔、泄水孔、人孔等）是否齐全，位置是否正确。
4、施工人员、材料、机械设备的准备。
人员准备:人员应进行明确分组、分工，确保砼浇筑过程各时间段的连续、不间断施工作业。
材料准备：检查水泥、砂、碎石、拌和用水的数量能否满足要求。
机械设备、调试及备用情况:为避免特殊和紧急情况的出现,机具设备除在使用前进行调试还需预留备用机具。
搅拌机、振动棒、发电机、运输车、输送泵等。
二、砼的浇筑1、混凝土运到施工现场时应进行检查，是否离析、严重泌水及坍落度损失过多等现象。
当运至浇筑地点发生离析现象时,应在浇筑前进行二次搅拌,但不得再次加水。
2、浇筑混凝土浇筑过程中，应设专人对模板，支架，钢筋骨架、预埋件及梁支座预留孔加以检查和观测。
当发现问题，现场及时处理。
3、梁体整个断面采用分2次浇筑工艺，第一次浇筑底板、腹板砼，高度至翼缘板根部；腹板浇筑完成拆模后支立顶板内模，第二次浇筑顶板砼。
混凝土采用C50混凝土，要求和易性好、缓凝、高强,混凝土浇筑,采用输送泵进行输送。
1、拆模前的养护:混凝土浇筑完毕初凝后,用三、梁体混凝土养护ﻫ湿润的麻包袋覆盖桥面,覆盖二层，每层麻包袋搭接缝不少于１00ｍm,上下层错开，派专人洒水养护，洒水次数应以麻包袋湿润为宜。
底板采用洒水保湿养护。
预制箱梁施工安全技术交底（三篇）
预制箱梁施工安全技术交底一、施工前的准备工作1. 根据设计图纸及施工方案，对预制箱梁的尺寸、数量、材料等进行核对，确认无误后方可开始施工。
2. 确定预制箱梁的安装位置、顺序，制定详细的施工计划，并将计划与相关人员进行沟通，明确各自责任。
3. 严格按照现场安全交底要求，配备足够的劳动防护用品，并对相关人员进行安全操作培训，确保施工人员具备相关的安全技术知识。
4. 组织施工人员对施工现场进行清理，清除杂物，确保施工现场的整洁，防止施工人员的滑倒、摔伤等事故发生。
二、预制箱梁的安装1. 预制箱梁在安装前，必须进行质量检查，确认其无任何破损或缺陷。
2. 按照设计要求清理梁板及支座等工程构件以确保其表面清洁，可进行必要的焊接处理。
3. 使用合适的吊装设备，严格按照预制箱梁的吊装位置、顺序进行吊装，严禁超载操作，确保吊装安全。
4. 在吊装过程中，领导人员应对吊装过程进行监督，同时向操作人员传达指令，确保吊装过程稳定、安全。
5. 吊装预制箱梁时，预制箱梁的两端应该处于同一水平线上，以避免其出现不平衡，导致预制箱梁倾斜、翻倒等事故发生。
6. 吊装过程中应测量吊点垂直度和水平度，确保吊点正确。
三、预制箱梁的连接1. 预制箱梁的连接应按照相关的设计要求和施工工艺进行，严禁随意改变连接方式和连接点位置。
2. 在连接预制箱梁过程中应使用专用工具，确保预制箱梁的连接牢固可靠。
3. 在连接过程中，应进行多次验收，检查连接处的质量，确保连接处无裂缝、松动、错位等问题。
4. 完成预制箱梁的连接后，应进行验收，检查预制箱梁的连接是否满足设计要求和施工工艺要求。
四、施工过程中的安全注意事项1. 施工现场应设立警示标志，明确施工区域，维持施工现场的秩序。
2. 清理施工现场时，应防止杂物堆放、积水以及地面滑倒等隐患。
3. 施工人员应注意人身安全，佩戴齐全防护用具，特别是在高空作业时要系好安全带。
4. 施工现场应设立消防器材，保证施工现场的防火安全。
现浇箱梁砼张拉施工技术交底
现浇箱梁砼张拉施工技术交底
一、施工概述
现浇箱梁是一种常见的桥梁结构形式，具有承载能力强、结构稳定等优点。
为了确保现浇箱梁的质量和安全性，需要进行张拉施工。
本文将针对现浇箱梁砼张拉施工技术进行详细的交底。
二、张拉设备及工具准备
1. 张拉设备：包括张拉机、张拉钩以及张拉螺栓等设备。
2. 工具准备：包括扳手、扳钳、测量工具（尺子、卷尺、水平仪等）等。
三、施工准备工作
1. 安全措施：施工前务必做好安全防护工作，准备好安全帽、防护鞋等个人防护用品，并设置施工现场警示标志。
2. 施工图纸：施工前需要详细熟悉箱梁的施工图纸，了解箱梁的结构、尺寸和张拉要求等。
3. 施工材料：准备好箱梁内外钢筋、钢绞线、预应力锚具、灌浆材料等施工所需材料。
四、张拉施工步骤
1. 钢筋预埋：按照施工图纸要求，在箱梁的适当位置预留张拉孔，将钢筋通过孔洞预埋好，并做好钢筋的连接工作，确保线形布置正确。
2. 锚固器安装：根据预埋钢筋的位置，安装预应力锚具，注意锚固器的位置、数量和间距，确保满足设计要求。
3. 张拉钢绞线：将张拉钢绞线穿过预应力锚具，根据设计要求进行合理布置。
使用张拉机进行张拉作业，严格按照设计拉伸力进行操作，确保张拉力的准确控制。
4. 张拉验收：张拉完成后，利用测量工具进行验收，检测箱梁的张拉力和钢绞线的姿态是否符合要求，确保结构的牢固性和稳定性。
现浇箱梁施工技术交底及施工方案
现浇箱梁施工技术交底及施工方案一、施工技术交底1. 工程概况现浇箱梁是桥梁工程中常见的构件，主要用于横跨道路、河流等地方。
本次施工的箱梁长度为30米，宽度为2米，采用现浇施工方式。
2. 施工准备•材料准备：混凝土、钢筋、模板等•设备准备：搅拌机、起重机、模板支撑架等•人员组织：现场施工人员、安全保障人员等3. 施工工艺•钢筋加工：按照设计要求，对钢筋进行加工和组装•模板安装：将预制好的模板安装到指定位置•混凝土搅拌：在搅拌站进行混凝土的搅拌•现浇施工：将混凝土预制体运至箱梁模板内进行现浇施工•养护处理：完成浇筑后对箱梁进行养护处理，保证强度和质量二、施工方案1. 施工步骤步骤一：预备工作1.确定施工方案和技术要求2.对施工现场进行清理和平整3.检查施工材料和设备是否齐全步骤二：钢筋加工和模板安装1.按照设计要求对钢筋进行加工和组装2.将模板安装到箱梁位置并进行调整步骤三：混凝土搅拌和运输1.在搅拌站进行混凝土的搅拌2.将混凝土运至施工现场步骤四：现浇施工和养护处理1.将混凝土预制体运至箱梁模板内进行现浇施工2.完成浇筑后对箱梁进行养护处理2. 施工注意事项•施工过程中要加强安全管理，严格按照施工方案进行操作•注意施工现场的通风和照明，保证施工人员的安全•对施工材料和设备进行定期检查，确保施工质量3. 施工质量控制•钢筋的加工和组装要符合设计要求•混凝土的搅拌比例和质量要符合标准•现浇施工过程要保证混凝土均匀性和密实性以上是现浇箱梁施工技术交底及施工方案的相关内容，希望施工过程顺利进行，质量符合要求。
箱梁混凝土工程技术交底
3.12 桥面混凝土应确保密实、平整、排水畅通，因此除应按规定进行振动外，当桥面混凝土灌注完毕后,采用桥砂浆整平机对桥面按设计坡度进行收浆抹平，收浆抹平要分2次进行,以防裂纹和不平整。
30℃以上时3小时
30℃～20℃ 3～5小时
20℃～10℃ 5～8小时
10℃以下时 8～12小时
5.2 抽拔橡胶棒应执行先灌后拔的原则，即腹板从上往下依次拔出，每次最多只能抽拔2根，抽拔方向应与孔道出口切线方向大致一致。以免损伤胶管。
5.3 抽拔橡胶棒的绳索工具与胶管不得挤压，勒索，磨损胶管。
5.4 橡胶棒抽拔完毕后应立即进行孔道检查，并将橡胶棒压力水冲洗干净。
技表-1
交底人： 复核： 签收人： 日期：
施工单位
混凝土工班
施工技术负责人
幸翔
编制
单位
弥勒竹园制梁场工程部
交 底 人
职 称 （务）
技
术
交
底
内
容
3.2 在灌注前，应仔细检查钢筋保护层垫块的位置、数量及紧固程度，并指定专人作重复性检查，以提高钢筋保护层厚度质量保证率。
3.3 砼浇灌时的自由倾落高度不得大于2m；当大于2m时，应采用滑槽、串筒、漏斗等器具辅助输送砼，保证砼不出现分层离析现象。
技表-1
交底人： 复核： 签收人： 日期：
中铁十七局集团弥蒙铁路MMZQ-2标
技术交底书
工程
名称
箱梁预制
施工单位
混凝土工班
施工技术负责人
幸翔
编制
现浇箱梁技术交底
施工流程
施工准备：包括场地平整、材料准备、设备检查等
钢筋加工与安装：按照设计要求进行钢筋加工和安装
模板安装：采用高强度模板，确保梁体尺寸和外观质量
混凝土浇筑：采用机械振捣等方式确保混凝土密实，控制好混凝土坍落度
混凝土养护：采用保湿、保温等措施，确保混凝土强度和耐久性
耐久性检测：对现浇箱梁的耐久性进行检测，包括抗腐蚀、抗老化等
质量保证措施
严格控制原材料质量
加强施工过程中的质量监管
确保混凝土配合比符合要求
加强成品保护，防止损坏
安全规定
现场布置：设置安全警示标志，确保施工区域安全
人员要求：施工人员需经过培训合格后方可上岗，佩戴安全帽、防护手套等防护用品
设备要求：使用符合规定的机械设备，定期进行维护和保养
培训方式：集中培训、现场培训、在线培训等
演练内容：模拟现浇箱梁施工过程中可能出现的突发事件，进行应急演练，提高应对能力
演练频率：每年至少进行一次
演练效果评估：对演练过程进行评估，总结经验教训，不断完善安全措施
安全检查及整改
定期进行安全检查，确保现浇箱梁施工过程中的安全
对发现的安全隐患及时进行整改，确保施工安全
现浇箱梁施工方案
现浇箱梁质量标准
现浇箱梁安全措施
现浇箱梁环保措施
单击添加标题
现浇箱梁施工背景
施工项目介绍
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
项目地点：具体施工地点
项目名称：现浇箱梁施工项目
项目规模：包括现浇箱梁的数量、尺寸等
施工目标：明确施工的主要目Байду номын сангаас，如质量、安全、进度等
现浇箱梁的安全技术交底
现浇箱梁的安全技术交底1. 引言现浇箱梁是在建筑工程中常用的结构形式之一，其承载能力强、稳定性好，因此在许多工程中得到了广泛应用。
然而，由于现浇箱梁施工过程中存在一定的风险和安全隐患，为了确保施工过程的安全性，本文将对现浇箱梁的相关安全技术进行交底。
2. 现浇箱梁施工过程中的安全要点在进行现浇箱梁施工时，需特别注意以下几个安全要点：2.1 施工前的准备工作在施工前，需对施工区域进行详细的勘察和评估，确保地基承载能力满足要求。
同时，还需对施工材料进行检查，确保其质量符合标准。
另外，还需制定详细的施工方案，并进行全面的安全交底，确保施工人员了解相关的安全措施和操作规程。
2.2 施工现场的安全管理在现浇箱梁施工现场，需建立严格的安全管理制度，确保施工人员的人身安全。
施工现场应设立明显的警示标志，并配备必要的安全设施，如安全网、安全带等。
同时，还要组织相关人员进行安全教育和培训，提高其安全意识和应急处理能力。
2.3 施工过程中的操作要点在进行现浇箱梁施工时，施工人员需严格按照操作规程进行操作，并注意以下要点：•使用合适的施工设备和工具，确保施工质量和人员安全；•控制好施工过程中的高度、长度和宽度等参数，避免超限作业；•确保浇筑混凝土的质量和施工进度，避免出现质量问题和安全隐患；•注意施工现场的通风和排水，确保施工现场的环境安全；•在施工现场设置适当的警示标志，提醒施工人员注意安全。
3. 现浇箱梁施工中的常见安全问题及应对措施在现浇箱梁施工过程中，常常会遇到一些安全问题和隐患。
为了应对这些问题，需要采取相应的措施：3.1 施工现场秩序混乱在施工过程中，可能会出现施工现场秩序混乱的情况，给施工人员的安全带来一定的风险。
因此，需加强对施工现场的管理，设立专人负责现场秩序的维护和整理。
3.2 施工人员操作不规范施工人员在进行现浇箱梁施工时，如果操作不规范，可能会导致事故的发生。
因此，需加强对施工人员的培训，提高其技术水平和操作规范性，确保施工的安全性和质量。
箱梁式施工技术交底
箱梁式施工技术交底1. 简介箱梁式施工技术是一种常用的桥梁建设方法。
本文档旨在交底相关技术要点，确保施工过程顺利进行。
2. 施工准备- 梁板材料准备：确认梁板材料的质量和数量满足要求。
- 模板准备：确保模板的安装和定位准确，以便于梁板的浇筑。
- 钢筋安装：按照设计要求进行钢筋的安装，确保其定位正确、数量充足。
- 基础处理：保证桥墩基础的稳固性和平整度。
3. 箱梁制作- 布置钢模：按照设计要求，在地面上布置钢模，确保形状、尺寸准确。
- 钢筋绑扎：根据设计图纸和钢筋加工厂家提供的图纸进行钢筋绑扎。
- 模具安装：将制作好的钢模安装在钢筋框架上，确保精确的位置和安装牢固。
- 混凝土浇筑：在钢模中倒入混凝土，通过合适的振捣措施确保混凝土充分密实。
- 浇筑控制：控制混凝土浇筑的速度和厚度，避免出现过快或过厚的情况。
4. 箱梁安装- 车辆运输：将制作好的箱梁使用适当的车辆运输至施工现场。
- 吊装安装：使用吊具将箱梁吊装至桥墩定位处，确保位置准确、安全稳固。
- 预应力索安装：根据设计要求，安装预应力索，提高箱梁的承载能力。
- 箱梁焊接：在必要的情况下，对箱梁焊接进行检查，确保焊接质量合格。
5. 箱梁施工注意事项- 施工环境：确保施工现场清洁、安全，并采取必要的安全防护措施。
- 施工顺序：按照施工计划和设计要求确定施工顺序，合理组织施工进度。
- 施工质量：严格按照相关施工标准和规范进行施工，确保施工质量达标。
- 工艺记录：做好施工工艺记录，包括工程量、施工时间、质量问题等，以备查验和整改。
以上为箱梁式施工技术交底的要点，请施工人员按照相关要求进行工作，确保施工过程安全、顺利。
施工技术交底现浇箱梁
施工技术交底现浇箱梁一、引言现浇箱梁作为一种常见的搭建结构，在建筑施工中起到了重要的作用。
本文将对施工技术交底现浇箱梁进行讨论和分析，旨在加深对现浇箱梁施工技术的理解和应用。
二、现浇箱梁的定义现浇箱梁，又称为模板箱梁，是指在工地现场搭建模板，并进行混凝土浇筑，形成一种承载力强、结构稳定的横梁结构。
它通常用于桥梁、超高层建筑、隧道等工程中。
三、现浇箱梁施工技术交底1. 设计参数和荷载要求：在进行现浇箱梁施工之前，需要明确设计参数和荷载要求。
设计参数包括梁的几何形状、尺寸和截面形式等；荷载要求包括荷载类型、作用位置和作用方向等。
这些参数和要求将决定施工过程中的各项措施和技术。
2. 模板搭设：模板的搭设是现浇箱梁施工中的核心环节。
首先要对箱梁进行测量和标记，确定梁的几何尺寸和位置。
然后按照设计要求，搭建箱梁的模板结构，包括梁底模板、侧模板和顶模板。
模板要牢固、稳定，并能承受混凝土浇筑时的压力和振动。
3. 钢筋布置：钢筋的布置是保证现浇箱梁强度和承载力的重要环节。
按照设计要求，在模板内部设置纵向和横向的钢筋，并严格控制钢筋的间距和纵横交叉点的连接。
钢筋的长度和直径要根据设计要求进行计算和选择。
4. 混凝土浇筑：混凝土是现浇箱梁的主要材料，浇筑过程需严格控制。
首先要对混凝土进行配制，使其符合设计要求；然后在模板内逐层浇筑混凝土，使用振动器进行振捣，以排除空隙和保证混凝土的密实性。
浇筑完成后，要进行养护，确保混凝土的强度和耐久性。
5. 模板拆除：在混凝土达到设计强度后，可以进行模板拆除工作。
拆除时要小心谨慎，避免损坏梁体和周围结构。
需要注意的是，拆除后的现浇箱梁仍需进行养护，以确保其稳定性和耐久性。
四、现浇箱梁施工中的常见问题及解决方法在现浇箱梁的施工过程中，常常会遇到一些问题，例如模板的破损、混凝土的质量问题等。
针对这些问题，需要及时发现并采取相应的解决措施，以避免影响施工质量和工程安全。
1. 模板破损：模板在施工过程中可能出现破损的情况，可能是由于施工人员操作不当、混凝土压力过大等原因导致。
现浇箱梁施工技术交底
现浇箱梁施工技术交底在建筑工程领域，现浇箱梁施工可是一项相当重要的工作。
就像搭积木一样，得一步一步来，而且每一步都得稳稳当当的，不然整个“积木塔”可就容易出问题啦！咱们先来说说现浇箱梁施工前的准备工作。
这就好比你要出门旅行，得先收拾好行李不是？首先，得把场地给整得平平整整的，不能有坑坑洼洼，不然施工的时候就像在“跳跳床”上干活，那多危险！我记得有一次，在一个施工现场，就是因为前期场地没有处理好，结果施工设备进场的时候，一个轮子陷进去了，费了好大的劲才弄出来，这可耽误了不少时间。
然后呢，就是支架的搭建。
这支架就像是箱梁的“骨架”，必须得结实可靠。
选用的材料得质量过关，搭建的时候要严格按照设计要求，间距、角度都不能有偏差。
曾经在一个项目中，有个工人为了图省事，没有按照规定的间距搭建支架，结果在浇筑混凝土的时候，支架承受不住重量，发生了局部坍塌，幸好没有人员伤亡，但这也给我们敲响了警钟。
模板的安装也是个细致活。
模板要光滑平整，不能有裂缝或者凹凸不平的地方，不然浇筑出来的箱梁表面就会像“麻子脸”一样，影响美观和质量。
有一次，我们在检查模板的时候，发现有一块模板上有个小锈斑，虽然看起来不起眼，但是为了保证质量，还是及时更换了新的模板。
钢筋的绑扎就像是给箱梁穿上“钢筋铁甲”，增强它的强度。
钢筋的规格、数量、间距都必须严格符合设计要求，而且绑扎要牢固，不能有松动的地方。
我曾经看到过一个绑扎不牢固的钢筋，在混凝土浇筑的时候，被冲得移位了，这可给后续的施工带来了不小的麻烦。
接下来就是混凝土的浇筑了。
这可是整个施工过程中的重头戏。
混凝土的配合比要准确无误，搅拌要均匀，浇筑的时候要分层进行，不能一股脑地全倒进去。
记得有一次，因为混凝土搅拌不均匀，浇筑出来的部分箱梁出现了蜂窝麻面的现象，不得不进行返工处理，这不仅浪费了时间和材料，还影响了工程进度。
在浇筑过程中，振捣也是个关键环节。
振捣要密实，不能有漏振或者过振的情况。
现浇箱梁混凝土浇筑安全技术交底
现浇箱梁混凝土浇筑安全技术交底一、安全前提1.工序的准备在进行现浇箱梁混凝土浇筑工作之前，必须做到以下准备：•确定浇筑构件、材料、工具等等各项已经齐备。
•确定浇筑材料的品种、强度等信息。
•确定施工人员完成技术培训并取得操作证书。
•在参与施工的人员中指定专门的质量检查人员，并向他们提供相关指导资料。
2.环境要求浇筑前的环境应满足以下要求：•工作区域应具有充分的光线、通风、排水和防尘设施。
•确认吊装设备符合使用要求，检查钢筋、基础等是否稳定可靠。
•没有雷电、风暴、冰雹、中雨等恶劣天气。
•确认病、健康状况并分班组工作，防止工人便溺、疲劳过度、操作不当。
•制定应急预案和安全保障措施。
二、现浇箱梁混凝土浇筑技术1. 箱梁型式1.预应力箱梁2.钢筋混凝土箱梁3.预制箱梁4.组合式箱梁2. 浇筑技术1.箱梁的制造制造箱梁前，必须认真检查板面、模板、钢筋的表面、孔洞等情况，过于平整或不平整都会影响浇筑时的效果。
2.混凝土浇注在混凝土浇注时，必须注意以下事项：•混凝土的浇注顺序应从箱梁最低点开始逐渐上升，以免在浇筑过程中出现混凝土流失等问题。
•浇筑速度应控制在孔径内，均匀地浇入混凝土并割草至标高。
•混凝土的浇注高度不宜过高，以免流失和渗出；同时可适当降低尺寸及缩高膨胀混凝土和每个段的流动性。
•确定封梢位置和封梢后，必须加紧班组领导和质检人员的监督，以确定浇筑情况。
3. 箱梁钢筋安装箱梁钢筋安装必须按照以下规定进行：•在箱梁相对角线处，适当设置基础系统；在桥梁相应标第一端和第二端安装临时扣件和十字扣件系列；同时对凿开的钢筋必须进行插件检查，以保证钢筋的尺寸和平面度符合规范。
•在箱梁预置钢筋达到设定值后，将其余短线和梁心等位置的钢筋定位，并牢牢地固定在判断位置。
盘丝为系列连接，使整体钢筋完整，不应出现损坏或其它形式的松动。
三、安全防护1.现场施工的安全规定在现场进行施工时，必须严格遵守以下安全规定：•现场施工应仔细规定操作工地，来保证各种安全规定和规定指标的执行。
箱梁施工技术交底
箱梁施工技术交底一、引言箱梁是在桥梁工程中常见的一种结构形式，其具有结构稳定性好、抗震性能强、施工周期短等优点，因此在工程中得到广泛应用。
本文将重点介绍箱梁施工的关键技术，包括梁体制作、安装等方面的内容。
二、梁体制作1.材料准备箱梁的材料主要包括混凝土、钢筋等，其中混凝土应选择标号合适的水泥、砂、石，按照一定的配合比进行配制。
钢筋应符合设计要求，并按照规范进行保护处理，以免受到腐蚀。
2.模板制作模板是箱梁施工中不可或缺的一部分。
在制作模板时，应首先根据设计要求确定模板的形状和尺寸，然后选择合适的材料进行制作。
在模板的制作过程中，要注意加强模板的支撑和固定，保证其稳定性。
3.施工工艺箱梁的施工工艺主要包括模板安装、钢筋布置、混凝土浇筑等环节。
模板安装时要确保模板的位置准确，梁体的尺寸符合设计要求。
钢筋的布置要按照设计图纸进行，保证梁体的受力性能。
混凝土的浇筑要均匀、连续，避免出现空洞和夹杂物。
4.养护措施完成梁体制作后，应立即进行养护工作，以确保混凝土的强度和耐久性。
通常的养护措施包括覆盖防尘布、喷水保湿等，具体的养护方法应根据施工现场的条件和季节来确定。
三、梁体安装1.梁段运输在梁体安装前，需要将梁段从制作地运送到施工地。
在运输过程中，要采取相应的防护措施，确保梁段的安全。
同时，要注意合理安排运输路线，避免出现拥堵和安全隐患。
2.梁体吊装箱梁的吊装是梁体安装的重要环节。
在进行吊装前，需要对吊杆、吊具等进行检查，确保其完好无损。
吊装作业人员应经过专门培训，具备一定的操作技能。
在吊装过程中，要注意吊点的选择，保证吊杆和吊具的稳定，以免发生意外。
3.梁体定位梁体吊装完成后，要进行定位工作。
通过调整吊装设备和吊杆的位置，使梁体准确地安放在桥墩或支座上。
在进行定位时，要注意避免梁体发生倾斜或摆动，确保安装的稳定性。
4.接缝处理箱梁安装完成后，还需要对梁体的接缝进行处理。
通常采用的方法是在接缝处填充密封胶，以确保梁体的抗渗性能。
箱梁混凝土浇筑技术交底记录
箱梁混凝土浇筑技术交底记录一、前期准备工作1.检查箱梁模板，确保模板结构完整，无损坏和变形，模板间隙应符合设计要求；2.清理模板表面，保证模板表面干净、平整，并涂上模板油，以防混凝土粘附；3.检查预留插筋位置和孔洞是否符合设计要求；4.确保浇筑现场整洁，无碎石或其他杂物；5.检查模板的支撑系统，确保稳定可靠；6.确保浇筑所需的材料和设备已准备齐全，如水泥、骨料、砂浆搅拌机等。
二、混凝土浇筑工艺1.按照设计要求、施工方案和施工图纸，确定混凝土的配合比和浇筑顺序；2.将水泥、骨料和砂浆搅拌机放置在合适的位置上，并进行安全操作和调试；3.先用清水将模板内部湿润，以防止混凝土吸水影响浇筑质量；4.按照配合比和施工要求，将水泥、骨料和适量的水加入搅拌机，充分搅拌成均匀的砂浆；5.将搅拌好的砂浆倒入模板中，利用振动棒进行振实，确保混凝土填充到模板每个角落；6.浇筑过程中，应不断用振动棒震动模板，以使混凝土中的气泡顺利排出，避免空洞和缺陷；7.在浇筑的过程中，要注意混凝土的坍落度，过湿或过干的混凝土都会影响浇筑质量，因此要严格控制水灰比；8.浇筑完成后，用刮板将混凝土表面平整，并检查模板是否有移位或变形，必要时进行调整；9.浇筑完一段箱梁后，应尽快与相邻段进行连接，以保证两段之间的浇筑无缝隙，有需要时可以使用螺栓或焊接连接。
三、浇筑后的注意事项1.混凝土浇筑完成后，应及时覆盖防止太阳直射或风吹雨打，避免混凝土表面开裂；2.在混凝土初凝后，应及时进行养护措施，如喷水保湿或覆盖湿布等，保持混凝土的湿度和温度；3.混凝土达到规定强度后，可以拆除模板，但要注意避免破坏混凝土表面；4.混凝土浇筑完成后，在准备拆模之前，应进行必要的检查和测试，确保箱梁质量合格；5.混凝土浇筑结束后，浇筑现场要及时清理，清理掉施工中产生的碎石、混凝土渣等杂物，保持现场整洁。
以上是箱梁混凝土浇筑技术交底记录，根据具体施工情况和项目需求，还需要根据实际情况进行相应的调整和补充。
预制混凝土箱梁混凝土浇筑技术交底
技术交底书图1 梅花式插捣示意图端头钢筋比较密，同时锚垫板也比较多，张拉时受力较大，对砼振捣密实提出了更高的要求，为防止钢筋过密出现漏振，除了采用Φ50mm及Φ30mm插入式振捣器以外，还采用附着式振捣器辅助振捣，保证砼的密实。
浇筑梁端腹板钢筋密集区的底板混凝土以及腹板混凝土时，开启腹板附着式振动器振动，边铺边振，严禁空载振动。
侧震延续时间，由现场负责浇筑人员掌握并统一指挥，一般控制在20s-30s。
待浇筑的混凝土不再下沉，表面泛浆并无大量气泡溢出时即可停止振动。
原则上下部先浇筑的混凝土振动时间不宜过长，以免其受上部浇筑层混凝土余振的影响发生离析现象。
随着浇筑层高度增加，振动时间应适当延续。
使用插入式振捣棒时，不能紧靠模板振动，与侧模保持5～10cm距离，且避免碰撞钢筋、抽拔棒及预埋件等。
翼缘板振捣时，严禁振捣棒触碰钢模板。
应经常检查模板及预埋件等，以保证其位置及尺寸符合设计要求。
混凝土振捣过程中，应避免重复振捣，防止过振。
应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。
3、收面①梁体混凝土浇筑完毕后，对顶板、底板混凝土表面进行二次赶压抹光，保证防水层基面平整及桥面流水坡度，以人工收面为主、提浆收面机收面为辅。
②提浆整平机工作方式如下：根据梁顶排水坡形式，事前调整好提浆整平机底部摊平器尺寸。
混凝土施工前，将提浆收面机安装到两侧模翼缘板的钢轨上。
顶板混凝土经振捣棒振捣后，开动振动梁使其上安装的附着式振动器产生振动力，振动梁在自重及激振力的作用下将混凝土摊平，并再次振捣使混凝土表面提浆及密实。
振动梁在移动时应缓慢。
现浇箱梁施工技术交底
现浇箱梁施工技术交底现浇箱梁施工是桥梁工程中的一项重要技术，其施工质量和进度直接影响着整个桥梁的质量和使用性能。
为了确保现浇箱梁施工的顺利进行，提高施工质量，现将现浇箱梁施工技术交底如下：一、工程概况本次施工的现浇箱梁位于_____桥梁，箱梁跨径为_____，梁高_____，采用_____混凝土浇筑。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸，进行图纸会审，编制施工方案和技术交底。
对施工人员进行技术培训，使其掌握施工工艺和质量标准。
2、材料准备水泥：选用_____品牌的水泥，确保其质量符合国家标准。
砂：采用中砂，细度模数为_____，含泥量不大于_____。
石子：选用_____规格的石子，含泥量不大于_____。
钢筋：选用_____品牌的钢筋，其质量和规格应符合设计要求。
外加剂：根据混凝土性能要求，选用合适的外加剂。
3、机械设备准备混凝土搅拌站：配备_____型号的搅拌站，确保混凝土供应满足施工需求。
混凝土运输车辆：准备_____辆运输车辆，保证混凝土运输的连续性。
吊车：选用_____吨位的吊车，用于吊运钢筋和模板等材料。
振捣设备：准备插入式振捣器和附着式振捣器若干。
4、现场准备对施工现场进行平整和硬化，确保施工场地的平整度和承载力满足要求。
搭建施工临时设施，如钢筋加工棚、材料堆场等。
做好施工排水系统，确保施工现场无积水。
三、支架搭设1、地基处理对支架基础范围内的地基进行处理，清除表层软弱土层，采用灰土换填或浇筑混凝土垫层等方法进行加固。
对处理后的地基进行承载力检测，确保其承载力满足支架设计要求。
2、支架选型根据箱梁的跨径、荷载等因素，选择合适的支架类型，如碗扣式支架、门式支架等。
3、支架搭设按照支架设计方案进行搭设，确保支架的立杆间距、横杆步距等符合要求。
支架搭设过程中，要及时设置剪刀撑和扫地杆，增强支架的稳定性。
4、支架预压支架搭设完成后，进行预压，预压荷载为箱梁自重的_____倍。
通过预压，消除支架的非弹性变形，测量支架的弹性变形值，为箱梁模板的预拱度设置提供依据。
现浇箱梁技术交底
4、支架安装要求
4.1 支架立柱前必须保证地基有足够的承载力，立柱底端设钢垫板来分散和传递压力；
4.2 支架安装必须预留施工预拱度。支架预留施工预拱度计算公式：
F=f1+f2+f3,其中f1：地基弹性变形，f2：支架弹性变形，f3：梁体扰度。预留拱度最大值设置在跨中位置，并按抛物线线形向两侧立柱位置分配，算得各点处的预留拱度值后用支架顶托进行调整。
(四). 预应力施工工艺
1.后张法预应力箱梁施工时,先在梁内设置穿入预应力筋的孔道,孔道的尺寸与位置应正确,孔道应平顺,端部预埋锚垫板应垂直于孔道中心线.管道应采用定位钢筋固定安装,使其能牢固地置于模板内的设计位置.
2.施加预应力所用的机具和设备应由专人使用和管理,并定期维护和效验.千斤顶与压力表应配套效验,以确定张拉力与压力表之间的关系曲线.张拉机具设备应与锚具配套使用,并在进场时进行检查和效验.
振 捣 方 法浇筑层厚度（mm）
用插入式振动器300
用附着式振动器300
用表面振动器、无筋或配筋稀疏时250
现浇箱梁的安全技术交底
现浇箱梁的安全技术交底现浇箱梁是指将混凝土浇筑在现场制作的箱梁模板中，然后在施工现场进行模板拆除，最后得到一个横截面为箱形的梁体结构。
由于现浇箱梁在施工中存在较大的安全隐患，因此在进行施工之前，必须进行详细的安全技术交底，以确保施工人员的安全。
一、施工前准备1. 选派经验丰富的施工人员进行施工，并对他们进行具体的安全操作培训，使其了解各项安全规定和操作规程。
2. 根据设计要求，制定详细的施工方案，并确保施工人员熟悉施工流程和处理各种复杂情况的能力。
3. 工程部门应与承包商、监理单位以及有关部门密切配合，进行施工安全技术的研究和交流，确保各项安全措施得到落实。
二、模板安装及支撑1. 模板的安装应由专业人员操作，并确保模板的牢固和水平。
2. 模板支撑应合理布置，支撑件应稳固可靠，且布置密集，以保证模板的稳定和承载力。
3. 在模板支撑完成后，封闭有效管道和容器，以避免人员误坠或松动导致的事故。
三、作业平台搭设1. 作业平台应按照施工方案要求进行搭设，严禁乱搭乱设。
2. 作业平台应坚固、平整，有足够的承载能力，并进行防滑处理。
3. 作业平台的高度应符合要求，施工人员应佩戴安全带、安全帽等个人防护装备。
四、混凝土浇筑1. 在混凝土浇筑前，必须进行详细的检查，包括模板的安装、支撑和作业平台的搭设等，确保施工条件符合要求。
2. 浇筑前，应设置好混凝土泵和输送管道，确保泵送顺畅。
3. 在混凝土浇筑过程中，要加强通风、排水等安全措施，避免混凝土坍塌、浸泡及造成坑道下滑和支撑杆倾斜。
4. 施工人员应严格按照浇筑工艺流程操作，确保混凝土浇筑均匀、充实，避免出现空鼓、缺陷等问题。
五、模板拆除1. 混凝土完全凝固后方可进行模板的拆除，切勿违反规定过早拆除模板。
2. 进行模板拆除时，施工人员需佩戴好个人防护用品，并进行严格的组织指挥，确保拆除操作的安全。
3. 拆除模板时，应采取逐层、逐段拆除的方法，严禁一次性拆除大面积模板。
现浇箱梁施工技术交底
现浇箱梁施工技术交底一、支架的搭设和预压现浇箱梁施工采用满堂支架施工。
满堂支架施工对支架基础要求较高,地势平坦或高差不大的台阶式地势尤为适应。
首先要施工单位按照方案中要求对支架基础进行处理，如表面有湿洼表层的,必须进行换填碾压处理,通过试验确定承载能力满足箱梁施工要求后，做基础硬化处理，再按照方案中中钢管步距开始进行支架搭设.承载能力满足要求的基础可直接硬化后再搭设支架.支架必须按照方案中的布置要求进行搭设。
支架搭设完成之后必须进行支架预压，以验证整个支架系统的安全性,另外也可以消除支架的非弹性变形,观测出支架的弹性变形，为箱梁施工设置预拱度提供参考数据。
本工程支架预压采用钢筋预压。
预压的荷载一般要求为整个梁整体自重的1。
2倍。
加载、卸载一般要求分级进行，观测变形情况一般每2小时观测一次，加载到120%（箱梁自重）后必须连续观测48小时以上确保支架标高不再有变形或变形微小时，可进行分级卸载，然后根据分级卸载、加载时测量结果计算出非弹性变形和弹性变形量与荷载等级的线形关系。
非弹性变形在预压时基本上消除，根据弹性变形量与荷载之间的线形关系和设计提供的预拱度设置施工预拱度。
二、模板施工现浇箱梁对底模及侧模采用多套模板周转使用。
在模板铺设完成之后要求对整个底模及侧模根据施工预拱度进行标高及轴线偏位的验收，合格之后,要求施工单位对模板涂同一品牌的脱模剂，争取箱梁外观漂亮。
内模采用木胶板,拆模后调校平整后可重复使用(一般现浇箱梁为等截面箱梁，为模板重复使用提供了可能）。
要求所有模板接缝严密，保证不漏浆；两块模板之间的高差必须控制在规范允许之内。
在模板的周转使用过程中，应保持模板表面洁净,及时把模板表面的混凝土清除，然后再涂脱模剂.三、钢筋制作安装施工所有进场的钢筋原材料在试验监理工程师抽检合格之后，才允许进行钢筋加工、安装.在钢筋加工之前，要求施工单位技术人员先对图纸的钢筋型号、尺寸进行详细的复核，对于和实际有出入的，和设计取得联系进行确认或调整，确保无误之后，方可进行钢筋的加工及安装，这样可以减少没有必要的材料浪费或误工。
现浇箱梁技术交底记录..
现浇箱梁技术交底记录日期：2022年6月15日地点：工地办公室参与人员：工程部负责人、施工队长、技术员前言目前本项目已经进入箱梁浇筑阶段，为保证工程质量和安全，特召开现浇箱梁技术交底会议。
在会上，大家就现浇箱梁具体施工细节、注意事项等进行了沟通交流，现将会议内容记录如下：技术措施1.选择合适的模板：箱梁模板应符合设计要求，能够保证净空距离、弯矩等施工要求。
2.防止漏浆：在浇筑时，应摆放挡板，保证箱梁浇注过程中不会出现漏浆现象。
3.振捣处理：为了防止混凝土中的气泡，需在浇筑过程中进行振捣处理。
4.保持施工环境：现浇箱梁施工过程中，应保持施工环境卫生整洁，保证施工质量和安全。
5.施工温度控制：施工环境的温度应该控制在20℃~30℃之间，过高或过低都会影响混凝土的浇筑质量。
6.保护及养护：浇筑完成后，应按照设计和施工要求及时进行养护和保护，确保混凝土达到设计强度和设定的使用性能要求。
施工细节1.箱梁外表面经过油漆处理，以防止混凝土的水分挥发而影响箱梁的使用寿命。
2.在浇筑前，需严格按照模板要求对现场测量进行确认，以保证浇注质量。
3.浇注时，需注意操作人员与模板之间的间隙，应采取保护措施，防止漏浆现象。
4.将混凝土直接从车上拦，提高浇筑效率，同时应注意混凝土通组配比和浇注速度，以保证浇筑效果。
5.浇注结束后，需对于箱梁进行振捣。
6.监督人负责现场监控检查，及时发现问题解决问题，以确保工程质量和安全。
注意事项1.施工人员需要进行相关的安全教育和培训，了解施工中可能出现的危险和风险。
2.模板的加工和安装工序必须按照设计要求进行，切勿盲目拼凑。
3.现浇箱梁浇筑时，需按照工序进行施工，切忌盲目浇筑。
4.控制混凝土质量，重点控制水灰比、适度的粉料含量、合适的骨料耗量等重点因素。
5.箱梁的严格养护和保护，对于施工后的养护工作，需有专人负责监督及实施技术指导。
现浇箱梁施工是多环节的复杂工序，要能够保证施工质量和安全，必须要做到前期准备、技术措施、施工细节、注意事项等多方面的规范控制。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
交底内容：一、工程概略济宁市孔孟旅行快线先期建造演示段，即孔孟旅行快线邹城段，阶段坐落原宪站与孟庙站之间，线路长度为，北起原宪站，南至孟庙站，首要国道 104 、峄山路敷设，该阶段自北向南别离设置有 7 座车站：原宪站、龙山站、中心站、钢山站、体育公园站、和平站、孟庙站，均匀站间隔约，该建造阶段内线路悉数选用高架路中敷设办法，车站均为高架车站。
孔孟旅游快线道岔梁位于墩号M1-M3处2*30m连续梁位于直线地段，相邻轨道梁中心距为12800mm。
墩号P70-P72 处2*22mm连续箱梁位于直线地段相邻轨道距为5200mm。
钢山P70-72 墩上部采用预应力钢筋混凝土现浇连续箱梁桥长2*22mm，桥宽，选用单箱双室箱梁。
原宪到龙山段的 M1-M3，桥宽单箱四室箱梁。
依照工期要求结合本工程结构办法特色，方案投入合座支架施工全桥，选用合座支架分三次浇注完结，支架在预应力施工完结后一次撤除。
二、施工预备1、钢筋选用钢筋加工厂会集加工然后运至施工现场进行绑扎成型。
2、现场安置了三个导线点，三个水准点作为操控桥梁平面方位和空间方位的基准。
测设时有必要确保三点联测，数据互相复核，以确保数据的精确。
3、施工现场现已做到路通、电通；通往施工现场的施工便道宽约 4 米，暂时用水选用运水车运水。
4、各种必备的施工机械、东西、资料备齐，并在运用前试运行，确保了其状况的杰出，对大型机械进行要点查看。
5、各种原材报监理见证取样并报实验室抽样查看合格后，方可用于施工，制止不合格资料出场。
三、梁体混凝土的浇筑1、浇筑前预备作业在混凝土浇筑前，应对以下几个方面进行查看检验。
（1）支架检验在浇筑前现场技术员和主管工程师有必要对一切支架的连结点进行仔细查看，不得有松扣和顶托不密贴的现象。
（2）模板检验首要查看模板接缝是否紧密、模板几许尺度和支撑的安定性。
（3）预埋件的检验 ;依照图纸逐个、从头复核预埋件的规范、数量、方位及加固质量。
（4）机械设备作业状况及就位查看为了确保浇筑进程的顺畅进行，在浇筑前对泵车、振荡棒等设备及东西进行运用状态查看检验，确保设备在浇筑全进程的正常作业运用。
浇筑时运用两台 48m泵车对称浇筑，施工前有必要复核泵车泵送混凝土的有用规模，振荡棒按每作业面装备，以满意两台泵车接连出料振捣为宜。
2、混凝土的拌合（1）预备作业：混凝土搅拌前，搅拌站人员对一切机械设备、东西、运用资料进行仔细查看，确保混凝土的拌制和浇注正常接连进行。
搅拌混凝土前 , 试验室人员测定粗细骨料的含水率，按选定的理论合作比换算成施工合作比，核算每盘混凝土实际需求的各种资料数量，提供给搅拌站进行计量标定。
搅拌站在接到开端搅拌的指令后，方能投料搅拌。
（2）搅拌工艺：按施工合作比精确计量混凝土原资料分量，搅拌时，先向搅拌机投入细骨料、水泥和矿藏掺合料和外加剂，搅拌均匀后，再参加所需用水量，待砂浆充沛搅拌后再投入粗骨料，并持续搅拌至均匀停止。
搅拌时刻不小于 120 秒，也不宜超越 3 分钟。
3、混凝土的运送选用搅拌罐车运送混凝土时，当罐车抵达浇筑现场时，应将罐车高速旋转 20～30s，再将混凝土搅拌物喂入泵车受料口。
泵送混凝土前，先用水和同标号水泥浆冲刷管道。
开端泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状况。
泵送速度先慢后快，逐渐加快。
一起调查混凝土泵的压力和各体系作业状况，待各体系作业顺畅后，方能够正常速度进行泵送。
坚持接连泵送混凝土，必要时刻下降泵送速度以坚持泵送的接连性。
若停泵，每隔 4～5min 开泵一次，正转和回转两个冲程，一起开动料斗搅拌器，防止料头离析。
假如泵停 45min，或许混凝土离析时，要将管中混凝土铲除，并清洗泵机。
4、混凝土的灌注（1）浇筑前的预备作业①再次仔细查看钢筋保护层垫块的方位，数量及其紧固程度，并指定专人做重复性查看，以进步钢筋保护层厚度尺度的质量确保率。
构件旁边面和底面的垫块应为 4 个/m2，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。
②处理模板、钢筋等工序的查看签证手续。
③查看各种原资料和计量用具否符合要求、是否无缺；④查看振荡设备以及混凝土输送泵体系作业是否正常。
在灌注混凝土之前振捣棒及振捣人员应分段清晰、职责到人。
各担任段的相关人员应在灌注前将振捣棒的刺进部位仔细调查，是否有影响振捣棒刺进的钢筋，当影响振捣棒刺进的为一般钢筋时应调整钢筋的方位，以确保振捣棒能顺畅刺进。
（为了确保混凝土密实及振捣棒刺进和拔出这种调整是有必要的）⑤收听气候预报，确保晴天和正温气候施工。
混凝土入模温度操控在 5～30℃。
（2）浇筑次序整体浇注准则依照先底板、再腹板、最终顶板，从主墩开端向两边对称进行浇筑。
用 2 台 48m的泵车对称布料、接连灌筑，选用水平分层，纵向分段，横向对称的浇筑办法，底板为一层一次浇筑，腹板依据高度分层浇筑，顶板一次一层浇筑。
进程 1：运用两台泵车别离从主墩开端向两头对称浇注底板混凝土，使两主墩构成 T 构，该区域的混凝土应接连，对称的进行。
混凝土灌注办法整体选用水平分层的办法灌注。
底板中部混凝土缺乏部分由顶板预留灌筑孔进行灌筑。
并一起进行底板混凝土振捣，振捣选用刺进式振荡棒捣固密实，及时对底板混凝土进行抹平、压实和外表赶光。
灌筑第一步混凝土灌注办法整体选用水平分层的办法灌注。
灌注厚度 30-40cm，坍落度操控在160mm± 20mm。
下梗肋第一次不丰满第2次补灌则很难填满。
因而在灌注第一层混凝土时箱内底板的振捣人员应在布料机下料处将振捣棒沿内模下梗肋处刺进振捣棒引流，一起鄙人梗肋模板上间隔～开振捣刺进孔，振捣棒刺进孔内辅佐振捣，桥面上的振捣棒应沿内模与钢筋间的空隙刺进振捣，为确保下梗肋丰满箱内引流的振捣棒应先于桥面的振捣棒振捣。
箱内引流的振捣棒应依据混凝土的作业功能振捣适度，一般以混凝土引出为止，下梗肋的丰满与否彻底依靠桥面上的振捣棒。
因而桥面上的振捣棒每一刺进点的间隔不大于 30cm且同一断面表里侧各一棒。
进程 2：浇注到位后再由主墩开端向两头对称灌筑两边腹板混凝土，以梁纵向中心线左右对称浇筑。
此刻混凝土捣固选用刺进式振荡棒进行，振荡棒刺进基层混凝土 10cm，扰动腹板下半部分已挨近初凝混凝土，防止发生接缝。
本次施工千万留意每层混凝土浇注有必要确保基层混凝土初凝前完结。
要求两层相差时刻不大于 4 小时。
也便是要求腹板混凝土施工既要分段又要分层。
特别要求防止漏振。
一起确保对称施工，确保模板不发生侧移。
灌筑第二步进程 3：顶板混凝土灌筑由主墩向两头进行浇筑，由梁纵向中心线对称向两边翼缘板全断面浇筑，混凝土在振捣平坦后即进行第一次抹面，顶板混凝土应进行二次抹面 , 第2次抹面应在混凝土近初凝前进行，以防前期无水引起外表干裂 , 混凝土浇筑结束后，掩盖土工布进行湿润维护。
浇水维护时刻不少于 7 天，每天浇水次数以能坚持砼外表常常处于湿润状况为宜。
灌筑第三步5、浇筑进程留意事项（1）顶板和底板面要求梁体混凝土灌筑完结后，对顶板、底板混凝土外表进行第2次赶光、抹面，确保梁体内腔润滑，外观质量。
（2）混凝土浇筑要求混凝土拌合物坍落度操控在 160～200mm，入模含气量操控在≥ 2%，入模温度操控在5～30℃，一起要求模板外表温度操控在 5～35℃。
在混凝土施工中应对：坍落度、含气量、入模温度、模板外表温度等目标进行即时操控，以确保混凝土耐久性目标的完结。
梁体底板、腹板、顶板混凝土均选用刺进式振荡棒振捣办法。
跟着混凝土的灌筑逐步振捣，灌筑人员应留意调查，合理操作，精确掌握每次插捣规模的深度，以到达无漏振。
梁体混凝土浇筑选用刺进式振捣棒振捣工艺。
浇筑梁体时，当预应力管道密布，空隙小时，装备小直径 30 型的刺进式振捣器，制止振捣时在钢筋上平拖，防止钢筋、预埋件移位或变形。
灌筑桥面混凝土时，要确保预埋钢筋等方位精确不歪斜，不错位，灌筑时设专人担任查看预埋件是否移位，发现问题及时校对。
查看底腹板的混凝土密实度，特别是内腔底板倒角方位，浇筑时使用小铁锤敲击模板，若声响不洪亮时，则该部位混凝土现已密实，反之则需求设法使混凝土密实。
振捣进程留意不要振破预应力束波纹管道，以防水泥浆阻塞波纹管，浇筑工程中要常常来回地拉动钢绞线的两个端头，防止浇筑时漏浆阻塞管道；在喇叭口处应加强振捣，以防止在张拉时发生异常状况。
混凝土灌筑：采纳快速、接连灌筑，一次成型的办法。
灌筑中，两边腹板混凝土高度应坚持一致；灌筑时选用水平分层的办法灌筑，水平分层厚度不得大于 30cm，先后两层混凝土的间隔不得超越混凝土的初凝时刻。
灌筑结束后，对顶板、底板混凝土外表进行二次赶光抹面，确保梁体外观质量。
选用刺进式振荡棒进行振捣。
刺进式振荡棒宜快插慢拔，移动间隔不大于振捣棒作用半径的倍，且刺进下一层混凝土的深度为 5～10cm。
振捣时刻以混凝土不再沉落、不出现气泡、外表呈现浮浆为度。
灌筑作业专人指挥，操作人员一致分配，发现异常状况要及时采纳处理办法。
灌注下梗肋处的混凝土时从下梗肋处流淌出的混凝土应及时振捣，对此处的混凝土应选用密插短振的办法振捣。
第二层混凝土灌注完后应补灌底板缺乏的部分，对前后两次的混凝土应加密振捣防止构成显着接缝。
（3）梁体关键部位混凝土浇筑操控办法①下梗肋处混凝土密实度操控办法：振捣棒沿内模与钢筋间的空隙处下棒，振捣棒的软管长度不小于 6m，以便振捣棒能插究竟板处，腹板内侧振捣棒的刺进间隔不得大于 30cm。
腹板同一断面内表里侧各一棒。
若振捣棒沿内模下棒困难，可制造扶引叉将振捣棒的棒头从腹板钢筋内送到须振捣的部位加强振捣，这样的振捣一般需求两人合作。
在桥面上刺进的振捣棒振捣结束后，箱内底板的振捣棒不得再对下梗肋部位振捣防止构成下梗肋上部崩塌成孔。
②两头加厚段、锚下及支座和防落梁处混凝土密实度办法：因为端部钢筋较密灌注办法及振捣特别需求留意。
第一层灌注下料不宜从端部下料，下料方位应离端部 5～6m 为宜，第一盘混凝土的和易性往往偏大或偏小。
端部钢筋较密振捣棒不易插究竟，因而本部位设 2 个专人详细担任。
特别是灌注底板时，挨近端部时，有必要从端部开端将底板和两头钢筋加密区混凝土灌满振实后，再灌注中心段。
（4）梁体一般部位混凝土灌注施工①底板混凝土的浇筑:当腹板下部混凝土灌注到内模转角以上 20cm 处时，若底板混凝土不行，则从内模顶板灌注孔灌注底板混凝土。
灌注时，应从梁体中心向两头进行，便于底板收浆抹面。
防止振捣腹板混凝土时很多的流入底板，假如混凝土流入底板要及时进行整理，防止底板超厚，添加梁体分量。
因混凝土浇筑时刻长，要留意调查砼外表到达摄生条件时及时进行摄生。
②腹板混凝土的浇筑:底板混凝土灌注完后，向两边腹板灌注混凝土时应对称均匀，其分层厚度 30-40cm。
分层厚度过厚将构成气泡不易排出构成箱内旁边面气孔较多，一起两边的腹板混凝土凹凸差过大会构成内模偏移。