混凝土预制块体施工技术方案

潇河灌溉区节水续建配套工程2011年第三批实施项目01标（合同编号:XHGQ-QT-JL-001）

砼预制块专项施工方案

批准：

审核：

编制：

山西省晋中市水利建筑工程总公司

潇河灌区工程项目部

二〇一三年三月

目录

1、工程概况 (3)

2、主要项目及工程量 (3)

3、编制依据 (3)

4、施工准备 (3)

5、混凝土预制块生产及铺装 (4)

6、质量保证措施 (6)

7、安全保证措施 (7)

混凝土预制块专项施工方案

一、工程概况

潇河灌区位于山西省晋中盆地东北边缘、潇河流域西端，潇河干流出山口后的平川地区，目前灌溉着晋中市的榆次区、太谷县和太原市的小店区，清徐县等四县（区）的耕地，设计灌溉面积33.24万亩。

本次节水改造工程是在已完成的续建配套与节水改造项目的基础上，结合投资情况，分轻重缓急择优选项，对当前仍存在突出问题且在灌区正常运行中具有较大影响的骨干工程、建筑物进行改造，为灌区继续大力发展节水灌溉创造更加良好的条件。

本标段节水改造工程的建设内容包括：民生干渠渠道防渗改造 3.69㎞（K17+602—21+292）及建筑物改造7座；民生二支渠4.13㎞（K0+000—4+100）及建筑物改造5座。

二、主要项目及工程量

本标段渠道混凝土预制块尺寸400mm*500mm*100mm，混凝土强度为C20F100，铺装工程量为8.9万块。

三、编制依据

3.1招标文件、合同文件、本工程设计文件、图纸等；

3.2施工总进度计划；

3.3施工组织设计；

3.4相关施工技术规范及规程：《水利水电建设工程验收规范》《混凝土结构工程施工及验收规范》《预制混凝土构件质量检验评定标准》《混凝土强度检验评定标准》《水工混凝土试验规程》《水工混凝土外加剂技术规范》《建筑物地基处理技术规范》《潇河灌区节水续建配套工程2011年度第三批项目监理规划》等。

四、施工准备

4.1技术准备：组织现场施工人员熟悉图纸及施工方法，做好技术和安全交底，保证各工种人员能够做到协调施工。

4.2试验准备：C20混凝土配合比设计经监理工程师验证；现场砂、石、水泥、水经试验监理工程师确认合格。

4.3现场准备：平整场地做为砼拌合及预制场地，接通水源、电源、合理布置，使现场井然有序，做到道路畅通；加工场实行封闭管理，办公、生活、生产场区采通透式围栏封闭；简易办公区宜采用野外帐篷，在醒目位置悬挂管理组织机构图、

安全目标及保证措施、质量目标及保证措施、环保目标及保证措施；在场内醒目位置设置公示栏、宣传栏、标语条幅，其要求、内容和标准按相关要求执行。

4.4材料准备：模板采用高强加厚塑料模具，塑模通常的循环使用周期为 100 次；备足预制所需的水泥、砂、碎石等，且混凝土预制块使用的水泥、砂、碎石进场后必须通知试验员协同监理按标准要求取样进行质量检验（含见证试验），经检验合格后方可使用。

4.5机械设备准备：组织落实机械设备、工具进场，设备开机前先经检查、调试、检查机械设备的运行情况，保证设备的完好、设备的配套设施齐备确定专人专机管理。

4.6人员准备：计划投入现浇混凝土生产工程负责人1人，施工员1人，试验员1人，工人13人。

4.7试验配合比：混凝土配合比设计方法及技术要求应符合相关配合比设计规程的规定和设计要求；经监理工程师审批的“设计配合比”在施工过程中不得随意变更。

五、混凝土预制块生产及铺装

5.1混凝土预制块生产

5.1.1施工工艺流程：配料→拌合→入模→振捣→运输→脱模→养护→码垛

1）配料：拌制混凝土配料时，各种衡器应保持准确。放入拌合机内的第一盘混凝土材料应含有适量的水泥、砂和水，以覆盖拌合筒的内壁而不降低拌合物所需的含浆量。每一工作班正式称量前，对计量设备进行重点校核。并严格按施工配合比通知单施工，对每车材料采取过磅计量；对骨料的含水量应进行日常检测，雨天施工应增加测定次数，以调整骨料和水的用量。配料数量的允许偏差：水泥、混合材料±1；粗、细骨料±2；水、外加剂±1。

2）拌合：全部材料装入搅拌筒（从搅拌加水算起）至开始出料的最短搅拌时间不得低于2分钟。搅拌机装料数量（装入粗骨料、细骨料、水泥等松体积的总数）不得大于搅拌机标定容量；搅拌后的混凝土，应检查混凝土拌合物的均匀性。混凝土拌合物应拌合均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。混凝土拌合物均匀性的检测方法，应按现行国家标准的规定进行。检查混凝土拌合物均匀性时，应在拌和机的卸料过程中，从卸料流的1/4至3/4之间部位，采取试样，进行试验，其检测结果应符合下列规定：

①混凝土中砂浆密度两次测值的相对误差不应大于0.8；

②单位体积混凝土中粗骨料含量两次测值的相对误差不应大于5。

混凝土搅拌完毕后，应按下列要求检测混凝土拌合物的各项性能：

a、混凝土拌合物的坍落度，应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测，每一工作班或每一单元结构物不应少于两次。评定时应以浇筑地点的测值为准。如混凝土拌合物从搅拌机出料起至浇筑入模的时间不超过15分钟时，其坍落度可仅在搅拌地点取样检测。在检测坍落度时，观察混凝土拌合物的粘聚性和保水性。

b、检测混凝土拌合物的其他质量指标并应符合桥规的其他规定。

3）入模：浇筑混凝土前，用干净毛巾将模内灰尘、杂质清除干净。对模板进行检查时，应做好记录，符合设计要求后方可浇筑。模板内的杂物、积水和污垢应清理干净。浇筑混凝土前，应检查混凝土的均匀性和坍落度。

4）振捣：浇筑混凝土，采用附着式振动平台振捣密实。浇筑混凝土时，应填写混凝土施工记录。为了防止振动台板在施工过程中变形，振动台钢板厚不宜小于8mm。钢板下背带筋应牢固支撑并与振动台钢板满焊。背带筋的位置应左右前后对称，振动台电机居中布置。根据振动台板重量和预计所振动预制计的重量来确定振动台板下的弹簧型号。弹簧沿台板四角布置。振动台面积不宜过大，以防振动力在边角处衰减，振动台高度以人工操作方便为宜，每个施工班组准备至少配置一个振动台。在混凝土浇筑过程中为提高混凝土预制块的强度，根据混凝土的塌落度和初凝时间，采用一次振动进行振捣，即在混凝土充满模板后振动15-30s，将混凝土内的气泡排除干净使混凝土内骨料混合均匀，消除水泥水化反应产生的气泡及缝隙使之完成密实过程。

5）混凝土运输：运送混凝土距离较近，采用人工手推车将预制块运至存放地点，进行抹面、压光。

6）脱模：混凝土强度上升至50%即可进行拆模。为了便于拆模，建议在当日气温最高时脱模。拆模过程中应小心，可用橡胶锤适量敲打，确保不出现啃边、掉角及磕碰现象。拆模后，模板上不可避免会粘上部分混凝土残渣，应将塑模在低浓度盐酸中浸泡 2～3 分钟，再用棉布包着竹刀刮除混凝土残渣，然后再用清水涮洗。经过以上程序，塑模光亮如新。

7）养护：后期养护是保证混凝土预制块质量的关键措施，由于预制块的脱模强度较低，只有设计强度的75%左右，因此预制块的后期养护显得尤为重要。预制块混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快采取覆盖和洒水养护等保温保湿措施，它是提高混凝土整体性能，减少混凝土表面收缩裂纹的关键工序。混凝土养护用水的