混凝土预制块体施工技术方案
砼预制块安装施工组织方案
砼预制块安装施工组织方案砼预制块安装施工组织设计一、工程概况根据招标图纸，本标段预制块护砌工程主要包括岸坡防护工程砼砌块护坡m3.砼砌块为45cm×45cm×8cm锁扣式结构，设计强度为C20，总工程量为m3.二、施工准备2.1技术准备a。
采用项目法施工，组建项目经理部，建立质量保证体系，组织生产施工人员进行全面质量管理教育。
b。
定岗定位质检人员和技术人员，落实各级人员质量责任制，明确项目责任及岗位职责，制定奖罚措施。
c。
建立完善的质量三检制度，施工中认真执行质量管理制度。
d。
在工程施工前，对施工员、质检员进行全面的技术交底，交待本项工程的特点、工艺、技术、质量的难点和具体要求，切实抓好典型、重点、难点工程，认真组织施工技术人员熟悉图纸、资料和有关技术规范及工程质量检验评定标准。
e。
进场工人进入岗位前，必须接受详细且有针对性的技术交底及考核熟悉施工作业顺序、工艺、特点及质量控制的难点、关键点，考核合格后方可进入施工岗位。
特种作业人员必须持证上岗。
f。
做好施工现场自检工作以及试验工作，严格把好各工序交接的质量检测、验收关，并严格按质量监理签证程序，凡不符合质量要求的工程、工序或施工项目，必须坚决返工，直到符合标准要求为止。
g。
做好信息化施工，加强与单位的沟通联系，施工过程中遇到技术问题，及时与监理、设计单位沟通联系，及时解决问题，保证工程质量。
h。
组织现场施工人员熟悉图纸及施工方法，做好技术和安全交底，保证各工种人员能够做到协调施工。
有针对性地选择最佳施工方案，改善工程质量，加快施工速度，充分利用机械设备，提高机械化施工程度，降低劳动强度，提高劳动生产率，缩短工期工程协调配合。
2.2现场准备平整场地，做好现场平面布置，材料区，设备区，生活区的布置。
接通水源、电源，合理布置，使现场井然有序，做到道路畅通。
2.3机械设备准备施工机械、工具的进场需组织落实，设备开机前先经检查、调试，保证设备的完好、设备的配套设施齐备，确定专人专机管理。
预制混凝土板施工方案及技术措施
预制混凝土板施工方案及技术措施1.预制工艺由于项目外观质量要求也比较高，故混凝土预制与安装均应采取特别措施予以保证，一是内、外的质量；二是工期。
（1）混凝土拌和设备拟选用2台500L强制式拌和机。
（2）施工用电：采用自发电。
（3）预制混凝土模具：从强度分析上看混凝土的日浇筑强度大，，因此通过类似工程的经验为减少施工临时用地面积和施工模具的数量，混凝土预制块我企业拟采用立式预制板的施工法和塑料模具两种模具来施工。
立式预制板我企业在其他工程中已运用实践证明确实有很多优点。
立式预制混凝土板的模具所用主要材料：钢底模、定型钢模板、直径12mm 钢筋、直径6mm钢筋、螺母、垫片、扣件、钢管。
预制场地：设在主生产区。
模具基础的制作：对场地进行平整、碾压，同时在土方上铺一层山砂并找平。
塑料模具拆装方便，但易于掉角。
（4）混凝土浇筑：混凝土拌和采用拌和机拌和，混凝土熟料水平运输，采用1t机动翻斗车运输，人工扣锹入仓，混凝土振捣采用插入式振捣器振捣，振捣分层进行，每层振捣要密实，不漏振也不过振，混凝土振捣密实的标志是混凝土不再继续下沉，混凝土表面泛浆且无气泡泛出。
混凝土养生采用麻袋片遮盖洒水养生，且要经常保持混凝土表面湿润。
养生期不少于14d。
浇筑同时取样，以备检验。
（5）模具拆除和混凝土预制板养生：通过观察取样试块，当预制板强度达到设计拆模强度时，可进行拆模，由于刚拆下的预制板强度低，一定要小心轻放，避免碰掉棱角。
拆模后预制板放于指定地点，也要立放，每块之间放玉米梗分隔开，以免相互碰撞。
预制板用草帘子覆盖，及时浇水养生。
保持预制板湿润，养生时间不少于14d。
2.保证质量技术措施（1）预制场地要求整平、压实。
（2）做好原材料的质量检验是质量保证的依据，粗细骨料级配要合理，质量合格，二次物检资料齐全。
（3）混凝土的拌制必须用强制式拌和机，混凝土和易性要好，坍落度控制在6～8cm。
（4）对振捣要求严格，否则板面会出现气泡，麻面。
混凝土预制块制作施工方案
混凝土预制块制作施工方案一、工程概况1、概述本合同段地形为卡斯特地貌，属于亚热带高原型季风气候，由于地势高低和微地形影响，气候类型多样，曲靖北部会泽、宣威、富源等县为暖温带气候，其他各地属于亚热带气候。
最热的7月份平均气温19℃，最冷的1月份平均气温14℃。
本合同段内把首批制作的60块预制块作为首件。
预制块均采用C30混凝土，预制场共计20套模板，振动棒2套。
本工程混凝土预制块为（宽度×厚度×长度，单位cm）28×20×49，主要用于路堤墙、路堑墙。
2、材料本工程材料主要来源：水泥云南曲靖雄业水泥有限责任公司 P.O32.5砂中天石场Ⅱ区粗砂（水洗）石子沾益县独石山石场 4.75mm-31.5mm3、施工条件：本工程预制场地设置在拌合站办公室以南，占地面积约300m2。
场地北方为拌合站修建的施工便道，交通、水源均比较方便。
二、进度计划及资源配置1、进度计划：计划开工日期：2015年9月22日，计划完工日期：2015年1月22日，总工期4个月122天。
2、资源配置：水泥、砂、石配合比设计（C30混凝土的配合比大致为：343:802:1062）预制场区根据每天的生产量及周转次数设置300m2C10混凝土地坪，厚10cm。
混凝土预制块堆场按存储1000块设置，需100m2。
目前，预制场占地面积300m2，满足生产能力。
三、施工现场布置（见附表施工现场平面布置图）四、施工工艺1、拌制：根据试验室出具的配合比单，由拌合站统一拌合。
2、运输：场内混凝土运输主要采用人工手推车运至预制场区。
3、制作：模具使用前，对其边长及对角线进行检查，合格后方可将模具固定在预制场区，并涂刷隔离剂，人工将混凝土倒入模具内，用小型振动棒振捣密实。
待混凝土初凝后用铁抹子将其表面抹光。
4、养护：混凝土终凝后5---8h之内，开始洒水养护，并维持7天，同时做好养护记录。
养护用水主要用自来水。
五、质量控制措施1、原材料的检测与控制措施（1）水泥a.运至工地的水泥，应有生产厂家的产品质量试验报告，工地实验室应按取样标准进行抽样复检。
混凝土预制块安装施工方案
一、工程概况1.1 工程名称：XX住宅小区混凝土预制块安装工程1.2 工程地点：XX市XX区XX路XX号1.3 工程规模：本工程总建筑面积约10万平方米，共计8栋住宅楼，混凝土预制块安装工程包括楼面、墙面、地面等。
1.4 施工单位：XX建筑工程有限公司二、施工准备2.1 材料准备：混凝土预制块、水泥、砂、石子、钢筋、模板、水泥砂浆等。
2.2 机械设备准备：搅拌机、振捣器、切割机、运输车、吊车、水准仪、线锤、卷尺等。
2.3 人员准备：施工队伍、技术人员、质检员、安全员等。
三、施工工艺3.1 施工顺序：混凝土预制块安装应遵循先墙后梁、先柱后梁、先地面后楼面的原则。
3.2 施工方法：（1）楼面安装：在楼板钢筋绑扎完成后，先进行楼面模板安装，然后进行混凝土浇筑，待混凝土强度达到设计要求后，拆除模板，进行混凝土养护。
楼面混凝土养护期结束后，进行混凝土预制块安装。
（2）墙面安装：在墙体钢筋绑扎完成后，先进行墙体模板安装，然后进行混凝土浇筑，待混凝土强度达到设计要求后，拆除模板，进行混凝土养护。
墙体混凝土养护期结束后，进行混凝土预制块安装。
（3）地面安装：在地面垫层施工完成后，先进行地面模板安装，然后进行混凝土浇筑，待混凝土强度达到设计要求后，拆除模板，进行混凝土养护。
地面混凝土养护期结束后，进行混凝土预制块安装。
3.3 安装步骤：（1）测量放线：根据设计图纸，在施工区域进行测量放线，确定预制块安装位置。
（2）铺设基层：在放线区域铺设基层，确保基层平整、坚实。
（3）预制块安装：按照测量放线结果，将预制块铺设在基层上，确保预制块位置准确、平整。
（4）灌缝处理：在预制块之间进行灌缝处理，确保缝隙饱满、密实。
（5）养护：安装完成后，对混凝土预制块进行养护，确保其强度和耐久性。
四、施工质量控制4.1 材料质量：严格按照设计要求选用材料，确保材料质量符合国家标准。
4.2 施工过程：严格按照施工工艺进行操作，确保施工质量。
预制装配式混凝土基块道路基层施工工法(2)
预制装配式混凝土基块道路基层施工工法预制装配式混凝土基块道路基层施工工法一、前言预制装配式混凝土基块道路基层施工工法是一种新型的基础施工工法，通过预先制作混凝土基块并在现场组装而成，以提高施工效率和质量。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点1. 高效快速：预制混凝土基块可以在工厂进行制作，减少现场施工时间，施工速度快，提高工程进度。
2. 质量可控：预制混凝土基块在工厂进行严格控制，质量可靠，避免了现场施工中的人为因素对质量的影响。
3. 节约材料：预制混凝土基块可以精确计算材料用量，避免浪费，提高资源利用率。
4. 环保节能：预制混凝土基块采用绿色环保材料制作，减少对环境的污染，符合可持续发展要求。
5. 耐久性好：预制混凝土基块采用优质混凝土材料制作，具有较高的抗压强度和耐久性，延长道路使用寿命。
三、适应范围该工法适用于各类场地的道路基层施工，特别适合用于高速公路、城市道路、机场跑道等要求工期紧迫和质量要求高的工程。
四、工艺原理预制装配式混凝土基块道路基层施工工法主要包括预制混凝土基块的制作、运输和安装。
预制混凝土基块的制作需要根据实际工程要求，在工厂进行模具制作、混凝土浇筑、养护等过程，确保基块的尺寸和质量符合设计要求。
运输过程中需要注意基块的固定和保护，避免损坏。
安装时需要进行基块的检验和调整，保证基块的平整和固定性。
五、施工工艺1. 基块制作：选择适当的模具，按照设计要求制作混凝土基块，并进行养护。
2. 基块运输：使用平板车等运输工具将基块运输至施工现场，确保基块的安全和完好。
3. 基块安装：在施工现场进行基块的安装，包括检查基块尺寸、调整基块位置和固定基块等步骤。
4. 接缝处理：对基块之间的接缝进行填缝，并进行养护。
六、劳动组织该工法需要组织合理的施工队伍，包括现场管理人员和施工工人。
现场管理人员负责施工进度和质量的控制，施工工人负责具体的施工操作。
混凝土预制块专项施工方案.
混凝土预制块专项施工方案一、施工前准备1. 人员组织在施工前，需确定各工种人员的分工与数量，包括项目经理、施工队长、技术员、操作工等，明确各自职责和工作安排。
2. 施工设备准备好所需的施工机械设备，如搅拌机、模具、起重机、振动台等，确保设备齐全、运转正常、安全可靠。
3. 原材料准备购置混凝土原材料，如水泥、砂、石子等，确保原材料质量合格，并按照配比要求进行调配。
4. 安全措施制定施工安全管理计划，明确施工现场安全责任人员，落实安全防护措施，保障施工人员安全。
二、施工流程1. 模具准备在施工现场搭建预制块模具，保证模具结构牢固、尺寸准确，以便于后续混凝土浇注。
2. 混凝土搅拌根据预制块的配方要求，进行混凝土搅拌，确保搅拌均匀，保证混凝土质量。
3. 浇筑模具将搅拌好的混凝土倒入模具中，采用振动台振实，排除气泡，保证混凝土充实度和密实度。
4. 养护处理混凝土浇筑完成后，进行养护处理，包括水养护、覆盖保护、温度控制等，以确保混凝土的强度和耐久性。
5. 拆模、堆放混凝土凝固后，拆除模具，将预制块堆放整齐有序，以便后续运输和安装使用。
三、施工质量控制1. 技术监督安排专业技术人员对施工过程进行监督和检查，确保施工符合设计要求和质量标准。
2. 质量检测对每批预制块进行抽检和试验，检测块体强度、密实性等指标，及时发现问题并进行整改。
3. 质量记录做好施工记录和质量验收报告，记录施工过程和检测结果，以备查档。
四、施工后清理1. 场地清理施工结束后，对施工现场进行清理，清除杂物和残渣，保持场地整洁。
2. 设备维护对施工设备进行检查和维护，保养设备，延长使用寿命。
3. 资料归档整理施工过程相关资料，包括设计图纸、记录表格、验收报告等，归档保存，为日后施工提供参考。
通过以上施工方案，能够有效指导混凝土预制块的专项施工过程，确保施工质量和安全，提高工程效率和整体效果。
水泥混凝土预制块体施工技术方案
水泥混凝土预制块体施工技术方案一、施工准备1.设计预制块体的规格和尺寸，制定合理的拼装方案。
2.确定预制块体的配方，包括水泥、骨料、外加剂等。
根据不同的施工要求和环境条件，选择适当的配方。
3.配备预制块体生产所需的设备和工具，包括模具、搅拌设备、搅拌车等。
4.准备好施工现场，清理好地基，确保地基平整、坚固，并做好防水处理。
二、预制块体的制作1.按照配方要求，将水泥、骨料、外加剂等材料按照一定比例混合均匀。
2.将混合后的材料倒入预制块体的模具中，用振动器振动模具，以排除气泡和提高混凝土的密实性。
3.等混凝土凝固后，取出模具，按照需要的规格和尺寸切割预制块体，然后进行养护。
三、预制块体的运输和拼装1.运输预制块体时，需要使用专用的搬运车辆，保证块体的安全和整齐。
2.根据设计方案，将预制块体进行拼接组装。
在拼接前，要先提前测量好块体的尺寸，确保拼接的精确性。
3.使用专用的胶水或胶结材料将预制块体粘接在一起，并进行压紧和养护，确保拼接处的强度和稳定性。
四、预制块体的验收和维护1.在预制块体施工完成后，进行验收工作。
对预制块体的强度、外观质量等进行检查，确保达到施工要求。
2.对已安装的预制块体进行定期的养护工作，保持其稳定性和美观性。
特别是在极端环境下，如高温、低温等，需要加强维护工作。
总结：水泥混凝土预制块体施工技术方案，包括施工准备、预制块体的制作、预制块体的运输和拼装、预制块体的验收和维护等方面。
通过科学的施工流程和严格的施工要求，可以提高工程施工效率，确保工程质量，并为环保和可持续发展做出贡献。
预制块施工方案
（3）设置安全警示标志，确保施工现场安全。
四、施工工艺及流程
1.预制块制作
（1）严格按照设计图纸和施工规范进行预制块制作。
（2）控制预制块的尺寸偏差、外观质量、力学性能等，确保预制块质量。
（3）预制块养护达到设计强度后，方可进行运输和施工。
2.预制块运输
五、质量控制措施
1.建立健全质量管理体系，加强施工过程中的质量管理。
2.对预制块制作、运输、施工等环节进行严格监控，确保工程质量。
3.定期对施工人员进行技能培训，提高施工水平。
4.加强质量检查，对发现的问题及时整改，确保工程质量符合标准。
六、施工安全措施
1.制定完善的施工安全管理制度，加强施工现场的安全管理。
5.加强施工过程中的质量检查，及时处理质量隐患。
六、施工安全措施
1.施工现场设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
2.吊装过程中，严格遵守操作规程，确保吊装设备运行稳定。
3.施工人员应佩戴个人防护用品，如：安全帽、手套、防尘口罩等。
4.定期对施工现场进行安全检查，及时消除安全隐患。
5.加强施工现场的安全培训，提高施工人员的安全意识。
4.施工现场准备
-对施工现场进行清理、平整，为预制块施工提供良好的作业环境。
-搭建临时设施，包括施工用房、材料堆放区等。
-设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
四、施工工艺及流程
1.预制块制作
-按照设计图纸和施工规范，进行预制块的制作。
-控制预制块的模板安装、混凝土浇筑、养护等环节，确保预制块质量。
2.材料准备
（1）选择符合国家及行业标准的预制块产品。
（2）检查预制块的外观质量、尺寸偏差、力学性能等，确保符合设计要求。
混凝土预制块路面施工方案
混凝土预制块路面施工方案1. 引言混凝土预制块路面是一种常见的道路铺设材料，具有高强度、耐久性好等优点，广泛应用于城市道路、停车场、工业区道路等场所。
本文档旨在介绍混凝土预制块路面的施工方案，包括施工准备、面层铺设、固结和保养等方面。
2. 施工准备在进行混凝土预制块路面施工之前，需要做好以下几方面的准备工作：2.1 材料准备•混凝土预制块：根据设计要求确定预制块的尺寸、强度等参数，并按照供应商提供的技术规范进行采购。
•沥青基层：保证基层平整、坚实，并按照设计要求进行沥青基层铺设。
•填缝材料：选择适合的填缝材料，常用的有聚氨酯胶、环氧树脂等。
•施工工具：铲子、扫帚、水平仪、橡胶锤、平整机等常用的施工工具。
2.2 设计准备在施工之前，需要根据实际情况进行施工方案设计，包括路面层厚度、块砖间隙、排水设施等的确定。
2.3 施工人员准备确保施工人员具备相关的技术技能和经验，并进行适当的培训和指导。
3. 面层铺设混凝土预制块的面层铺设是整个施工过程的关键步骤。
以下是面层铺设的详细步骤：3.1 基层处理在进行面层铺设之前，需要对基层进行处理，包括清扫、修补等。
确保基层平整、坚实，无杂物和松散物质。
3.2 划线定位根据设计要求，在基层上划线确定预制块的铺设位置，并使用水平仪进行校正。
3.3 块砖铺设根据划线确定的位置，逐块铺设混凝土预制块，确保块与块之间的间隙均匀且符合设计要求。
使用橡胶锤轻轻敲击块砖，确保其与基层充分贴合。
3.4 填缝铺设完成后，使用适当的填缝材料对块砖间的缝隙进行填充，确保填缝材料充满缝隙并平整。
使用刮板将多余的填缝材料刮平。
4. 固结和保养在混凝土预制块路面铺设完成后，需要进行固结和保养工作，以确保路面的质量和使用寿命。
在铺设完成后的24小时内，进行固结处理，包括浇水或喷洒固结剂等。
固结处理的目的是保证混凝土预制块在早期使用时的坚固性和稳定性。
4.2 保养在固结处理结束后，需要进行路面的保养工作。
方块预制专项施工方案
方块预制专项施工方案一、项目概述二、施工前准备1.成立施工团队：成立由项目经理、技术人员和施工人员组成的施工团队，明确各人员的职责和工作任务。
2.准备施工材料和设备：根据项目需求，提前准备好方块预制的材料和设备，包括方块模具、混凝土原材料、搅拌设备等。
3.确定施工区域：根据项目需求，确定施工区域，并清理好施工场地，确保施工区域的平整和干净。
三、施工流程1.方块预制：将混凝土原材料按照一定比例混合，放入方块模具中振实，经过固化后取出方块，以待使用。
2.地基处理：根据设计图纸和规范要求，对施工区域的地基进行处理，包括挖掘、平整、压实等。
确保地基的牢固和平整。
3.方块组装：根据设计图纸和施工要求，将预制好的方块按照一定的方式进行组装，形成建筑结构的墙体、地板等。
确保方块之间的连接牢固、水平垂直。
4.拼接、固定：将组装好的方块进行拼接和固定，使用专用的连接件和胶水等材料，确保方块之间的紧密连接和稳固固定。
5.外墙装饰：根据设计要求，对方块墙体进行外墙装饰，如贴砖、涂料等。
保证外墙的美观和防水性能。
6.室内装饰：对于需要进行室内装饰的建筑，根据设计要求进行内墙的装饰，如贴瓷砖、刷漆等。
确保室内的美观和舒适度。
7.环境整治：在施工完成后，对施工场地进行清理和整治，保持施工区域的整洁和安全。
四、质量控制1.施工人员：施工人员必须经过相关培训，熟悉方块预制技术和操作要求，具备一定的工作经验和技术能力。
2.施工现场管理：加强施工现场的管理，确保施工人员按照施工方案和规范进行作业，监督质量和安全。
3.施工质量检验：在施工过程中，定期进行质量检验，确保方块的质量和连接的牢度。
4.施工记录和报告：对施工过程进行记录和报告，包括方块预制、组装、拼接、固定等工序的质量情况，记录工作中的问题和解决方案。
5.施工验收：在施工完成后，进行施工验收，验收人员通过对施工质量、施工记录和报告的审核，确定施工是否合格。
五、安全措施1.安全教育：对施工人员进行安全教育，提高其安全意识和自我保护能力，确保施工过程中的人身安全。
预制块施工方案
预制块施工方案预制块施工方案一、施工准备工作：1. 制定施工计划和方案，明确各项工作的时间、内容和责任人。
2. 采购预制块材料，并按照技术要求进行验收。
3. 对工地进行清理，确保施工现场整洁，便于施工操作。
4. 准备施工所需的设备和工具，如吊车、挖掘机、塔吊等。
二、基础施工：1. 清理基础，确保基础面整齐平坦。
2. 根据设计要求，进行基础的标高标板，保证预制块的高度和位置准确。
3. 在基础上铺设防水层，防止地下水渗入。
4. 浇注混凝土基座，按照设计要求控制混凝土水泥比例、浇注方式和强度等参数。
三、预制块安装：1. 按照设计图纸确定预制块的位置和排列方式。
2. 使用吊车将预制块吊起，放入基座中，注意块体的平整和垂直。
3. 对接面应涂抹耐候胶水，确保预制块之间紧密连接。
4. 在预制块的空隙中填充适当的填充物，如石子、碎石等。
5. 完成一层预制块的安装后，进行检查和修整，确保块体之间的接缝精确。
6. 预制块的安装应保证稳定性和安全性，同时要按照设计要求保持外观美观。
四、搭建支撑结构：1. 按照设计要求搭建支撑结构，确保预制块在施工过程中的稳定性。
2. 支撑结构的搭建应考虑安全性和施工效率，合理利用支撑材料和工具。
五、检查和验收：1. 检查预制块的安装质量和外观效果，确定是否符合设计要求。
2. 进行预制块的强度测试，确保其满足设计要求。
3. 进行安全检查，排除施工过程中可能存在的安全隐患。
4. 对施工过程进行记录和整理，做好施工档案。
六、施工总结和完善：1. 总结施工过程中的经验和教训，提出改进意见和建议。
2. 完善施工方案和操作规范，以提高施工效率和质量。
3. 与设计师、监理师进行沟通和交流，改进施工流程和工艺。
以上就是预制块施工方案的基本流程和要点。
预制块施工具有快速、环保、质量稳定等优点，广泛应用于建筑、道路、桥梁等工程中。
在施工过程中，要根据工程要求进行精确测量和施工操作，确保施工质量和安全，达到预期效果。
满铺水泥砼预制块护坡施工技术方案
满铺水泥砼预制块护坡施工技术方案一、工程概述本工程的施工对象是满铺水泥砼预制块护坡，属于一种较为常见的道路交通设施。
本工程涉及到的主要工作内容包括：预制块的运输、存放、码放及安装；基础底部的平整、挖孔、填筑及加固等。
二、施工环境本工程所处地区位于城市，交通较为发达，通行车辆较为密集，施工环境复杂。
为了确保施工安全，施工期间需要增强现场安全管理和监控力度。
三、施工方案1.材料准备- 水泥：按照工程设计要求，选择品质优良的硬质水泥；- 预制块：选择规格型号符合设计要求的预制块；- 砂石：选择质地优良、含泥少、粒度合适的砂石；- 钢筋：选择强度高、韧性好的冷拔钢筋；- 竹藤筋、灰浆、沙子等。
2.工具准备挖掘机、装载机、自卸车、压路机、铲车、电锤、电锯、钻孔机等。
3.施工步骤：（1）基础处理：①对于工程的基础地面进行平整处理，以确保基础面的平整度达到施工要求，避免因地面不平造成预制块安装时的不稳定。
②进行挖孔，孔深不小于800毫米。
孔内直径应该与预制块完全配合，以确保预制块安装后的稳定性。
③进行填筑，填充材料应该是筛洗干净的砂石，接近基础面的填土应密实，便于预制块的稳定安装。
④在孔内投入两根Φ16钢筋，钢筋长度应与孔深相同，确保预制块的稳定性。
（2）设计制作预制块：①按照设计要求分别对预制块的长度、宽度、高度、衔接口及孔口等进行尺寸控制，以确保预制块的规格型号符合设计要求。
②在制作预制块的过程中，应用工具细致清理和处理模具，确保模具的表面平滑、无沙眼、不破损、减少模具内气泡等影响质量的缺陷。
③在配制混凝土的过程中，应参照设计要求按比例严格控制水、砂、石、水泥的配比比例。
（3）预制块运输及存放：①在运输过程中，应使用专业的运输工具，保证预制块运输的安全性和稳定性。
②对于预制块的存放地点，应尽量选择平坦、宽敞、防潮、通风、日照良好的场地，确保预制块存放的质量和稳定性。
（4）预制块安装：①在安装过程中，应保证预制块的安装方向正确，超出一定范围则需重新调整。
混凝土预制块护坡施工方案
混凝土预制块护坡施工方案收砂石垫层铺设混凝土预制块铺设坡肩浇筑2、施工工艺详细说明：1）测量放样：根据设计图纸及现场实际情况，进行测量放样，确定护坡的坡度、坡高及坡面线形。
放样时应注意测量精度，确保施工质量。
2）原坡面清理及土方开挖：清理原坡面上的杂物和松散土壤，进行土方开挖，确保护坡施工的基础牢固。
3）隐蔽验收：完成土方开挖后，进行隐蔽验收，确保土方开挖符合设计要求。
4）砂石垫层铺设：在原坡面上铺设一层砂石垫层，以增加护坡的稳定性和承载能力。
5）混凝土预制块铺设：在砂石垫层上铺设混凝土预制块，按照设计要求进行铺设，确保预制块之间的缝隙均匀、平整。
6）坡肩浇筑：在预制块铺设完成后，进行坡肩浇筑，以增加护坡的美观性和稳定性。
六、质量保证措施1、施工前，对施工材料进行检查，确保符合设计要求。
2、施工过程中，严格按照设计要求进行施工，确保施工质量。
3、施工完成后，进行验收，确保护坡质量符合要求。
七、安全保证措施1、施工前，进行安全技术交底，确保施工人员了解安全注意事项。
2、施工过程中，严格遵守安全操作规程，佩戴好安全帽、安全带、安全生命绳等安全防护用品。
3、施工现场设置安全警示牌，保持施工现场清洁整洁，防止意外事件的发生。
本文介绍了现浇砼路肩预制块的施工方法，主要包括砼预制块的生产、养护、贮存、搬运，以及基面处理等方面。
在砼预制块的生产过程中，需要使用符合国家标准的普通硅酸盐水泥和质地坚硬、颗粒洁净、级配良好的天然砂作为原材料。
同时，预制块的外观和规格也需要符合设计要求，并严格按照砼施工配料单进行配料。
预制块的养护需要在适宜的季节搭建保温棚，以加快砼强度的增长。
在砼预制块的贮存和搬运过程中，需要注意轻拿轻放、堆放整齐有序，避免野蛮装卸和大的颠波，以确保预制块不受损坏。
基面处理方面，需要采用机械及人工修坡，严格控制坡比，使坡面平整度达到规范要求。
护脚基础的开挖也需要准确成型，不允许超、欠挖，并根据坡脚地形尽量使护脚平顺、顺直，走向与河堤坡顶外边线平行。
预制砼块施工方案
预制砼块施工方案预制砼块施工方案一、项目背景预制砼块是一种预制混凝土制品，是在工厂内按照设计要求生产好的砼块，然后运输到施工现场进行安装和拼接。
由于预制砼块制作周期短、质量可控且易于安装，因此在现代建筑中得到广泛应用。
本文将结合某项目的具体情况，提出一种预制砼块施工方案。
二、施工流程1. 预制砼块的生产：根据设计要求，在工厂内制作好所需的砼块。
首先，选择合适的材料，按照一定比例进行搅拌，然后将砼块模具倒入混凝土，并进行振动，使混凝土均匀分布。
最后在适当的时间，进行模具拆卸，并对砼块表面进行养护。
2. 运输与储存：将预制砼块装车运输到施工现场，并妥善存放，以防止损坏。
3. 现场安装：根据设计方案和现场情况，确定砼块安装位置和数量，然后进行安装。
首先，清理施工现场，确保安装基准面的平整和无杂物。
然后，根据设计要求，在基准面上定位砼块，并使用专用的连接件将砼块连接起来。
最后，进行固定和调整，确保砼块安装牢固和水平。
三、施工要点1. 砼块的选择：根据设计要求和使用环境，选择适合的砼块规格、强度等级和材料。
2. 砼块的质量控制：在生产过程中，严格执行相关的生产标准和质量控制措施，确保砼块的质量。
3. 运输和储存：在运输过程中，采取防震措施，避免砼块的损坏。
在存放过程中，要选择干燥通风的场地，避免砼块的受潮和变形。
4. 安装和拼接：在安装过程中，要根据设计图纸和现场情况，确保砼块的准确位置和连接方式。
在拼接过程中，要使用专用的连接件，并对连接部位进行检查和调整。
5. 固定和调整：在安装完成后，要对砼块进行固定，以防止其移动和倾斜。
同时，还要对砼块进行水平调整，保证其平整度和外观效果。
四、安全措施1. 施工前要进行安全技术交底，并为施工人员提供必要的安全培训。
2. 施工现场要设置明显的警示标识和安全防护设施，保证工地安全。
3. 施工过程中要随时检查砼块的安装情况，确保其稳固可靠。
4. 使用适当的机械设备和工具，避免人员伤害和砼块损坏。
混凝土预制块制作和现浇混凝土排水沟施工方案
混凝土预制块制作和现浇混凝土排水沟施工方案一、工作内容本标段混凝土工程主要包含护坡工程中C20 混凝土块预制和C20 现浇混凝土横向排水沟两个部分。
C20 混凝土预制块工程量为18924，现浇混凝土排水沟工程量为525。
工程所用砂从湖北巴河和贵池秋浦河购买水运至施工区内，质量基本符合水工用混凝土骨料；粗骨料从就近的藕山料场和黄泥山料场购买；水泥从当地购买海螺牌水泥汽运至施工区预制场地水泥仓库。
二、施工顺序现浇混凝土施工顺序：基面清理检测→模板安装固定→混凝土原材料检测、拌和→混凝土浇制、振捣、养护→模板拆除→混凝土养护。
混凝土块预制料施工顺序：混凝土材料及抽样测试→混凝土配合比试验→定型钢模板制作安装→混凝土浇筑→混凝土预制块养护→混凝土预制块运输→测量放样→浆砌混凝土预制块。
三、混凝土预制块施工方法1. 施工方案为不影响混凝土护坡施工，混凝土预制块的制作在开工之后立即开始。
预制在外滩设置的预制场内预制。
混凝土拌和采用强制式混凝土搅拌机，胶轮架子车运输，采用平板振捣器密实。
木抹初平、铁抹精平。
模板采用按设计要求加工的定型钢模。
2. 机械设备选型及劳力安排预制混凝土方量为18924，主要工作内容为拌制、运输、预制。
计划安排工期87 天。
考虑天气影响取系数为0.9，得：日工作强度：18924÷87÷0.9=242/d混凝土拌和备制10 台UZB200B 强制式拌和机可满足预制和生产强度需要（另备用2 台）共12 台，另计划投入胶轮斗车40 辆，用于熟料、生料运输。
按照施工经验，成型预制块隔30 分钟后即可拆模，则每套定型钢模每天可以周转16 次。
根据计算，需制作定型六方块模板135 套，考虑备用，实际投入147 套。
另拟配备劳力共216 人。
混凝土的振捣用平板振捣器：共配备6 台，达到强度的预制六方块采用胶轮斗式或人工运输，直抵施工现场。
四、现浇混凝土排水沟施工方法现浇混凝土排水沟施工先人工开挖土方，底部铺设砂石垫层，装模浇筑混凝土排水沟底板，待浇筑混凝土已经初凝，强度达到2.5MPa 时，开始进行两边侧墙的浇筑，模板采用钢模板，内外层加固，混凝土拌和采用0.35搅拌机，人工运输、人工振捣和养护。
机制干硬性混凝土路边石预制块施工工法(2)
机制干硬性混凝土路边石预制块施工工法机制干硬性混凝土路边石预制块施工工法一、前言机制干硬性混凝土路边石预制块施工工法是一种便于施工和提高施工速度的先进工艺。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺以及质量控制、安全措施等内容。
二、工法特点该施工工法具有以下特点：1. 采用机制预制块，减少了施工现场对混凝土进行现场搅拌的需求，提高了施工速度和质量。
2. 块状构件的使用可以减少施工过程中的边模板的数量，降低了施工成本。
3. 进一步标准化和工业化生产，提高了施工工程的质量和规范性。
4. 预制块具有一定的自重，可有效防止路边石的移位和倒塌。
5. 各个预制块之间有槽缝，可以便于排水和灌浆。
三、适应范围机制干硬性混凝土路边石预制块施工工法适用于以下范围：1. 适用于城市道路、高速公路、桥梁、广场等地面交通设施的路边石施工。
2. 预制块可以根据实际需要进行尺寸和形状的调整，适用于各种风格的路边石设计。
3.适用于对施工速度和质量有较高要求的工程项目。
4. 适用于需要减少人工操作和加快施工进度的工程项目。
四、工艺原理机制干硬性混凝土路边石预制块施工工法是通过将混凝土预制成块状构件，再将这些构件进行拼接和固定，从而形成连续的路边石。
采取的技术措施如下：1. 选择适当的混凝土成分和配比，以确保预制块的抗压强度和耐久性。
2. 采用专业的预制模具，确保预制块的尺寸和表面质量达到设计要求。
3. 在预制块的顶部和底部设置槽口，便于施工过程中的固定和连接。
4. 预制块之间的接缝留有适当的间隙，以便于排水和灌浆。
五、施工工艺1. 地面准备：清理施工现场，确保施工地面的平整和干净。
2. 预制块安装：根据设计要求，将预制块依次安装到指定位置上，并用螺栓或钢筋将其固定。
3. 路边石连接：将预制块之间的槽缝进行灌浆，以加固连接处，并确保紧密连接。
4. 成品处理：对已经安装和连接好的路边石进行清洁和修整，以确保其外观质量。
型路基排水沟C20混凝土预制块施工方案
Ⅱ型路基排水沟C15混凝土预制块技术交底我标段依据设计要求和施工规范，为保证Ⅱ型路基排水沟的工程质量和外形美观，对Ⅱ型路基排水沟C15混凝土预制块特制定以下施工方案。
一、原材料：原材料必须经过项目部试验室抽检合格后，并报监理工程师同意后方可使用，原材料要符合以下要求:﹙1﹚、水泥应采用项目部指定产品，进场后经过试验室抽检合格,方可使用.存放要符合要求，若存放时间如果超过三个月,应重新取样检测。
﹙2﹚、细骨料采用级配良好、质地坚硬，颗粒洁净,粒径小于5mm的砂，并经过试验室抽检合格。
细骨料按每200立方米抽检一次。
﹙3﹚、粗骨料采用5-31.5mm卵石,卵石的级配符合试验室的规定。
卵石按每400立方米抽检一次。
﹙4﹚、拌和水采用可饮用水。
﹙5﹚、混凝土混凝土以试验室下达的C15混凝土配合比进行拌和，混凝土质量要符合配合比要求的各项技术指标。
混凝土按每一个工作班抽检3组。
二、预制块的制作：1、预制块的预制场地进行硬化,达到平整清洁。
2、采用C15混凝土预制，混凝土用强制式拌和机进行拌和。
混凝土预制块模板采用定制钢模板，模板尺寸符合施工方案和技术交底的要求,混凝土表面要进行收光,达到平整美观。
3、预制块的混凝土施工采用捣固锤和捣固铲进行捣固,确保混凝土的密实.4、预制块的拆模必须在24小时以后,并至少洒水养护7天。
5、预制块存放要堆码整齐，分类堆放。
6、预制块运输必须轻搬轻放，防止边角损坏。
三、预制块的安装(1)、应该先对水沟进行放线开挖，先按照技术要求开挖合格,经现场工程师和监理工程师验收后，进行安装。
（2）、预制块安装先安装底板,底板安装好后，在接头处铺1cm 厚的C12.5砂浆，然后安装边板，边板后用沙砾填实。
（3）、预制块安装应该整齐美观,每10米设置1cm沉降缝一道并用沥青麻筋填实,沉降缝要整齐垂直，上下贯通.(4）、预制块坚实牢固，勾缝平顺,无脱落现场。
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水泥混凝土预制块体施工技术方案
水泥混凝土预制块体施工技术方案一、预制场场地建设施工准备①预制场位置及规模应根据预制件需求量、预存量、施工条件等因素，经技术经济比选确定,现场平面规划应尽量减少施工临时用地,降低现场临建费用；②加工场实行封闭管理，办公、生活、生产场区采取2ｍ的砖砌围墙或通透式围栏封闭;③办公区宜采用拼装式活动房屋的，在醒目位置悬挂管理组织机构图、安全目标及保证措施、质量目标及保证措施、环保目标及保证措施;办公、会议室整体布设协调通一、美观大方；④在场内醒目位置设置公示栏、宣传栏、标语条幅，其要求、内容和标准按相关要求执行；⑤根据场地的大小及生产规模对其进行平整、混凝土硬化,划定材料区、混凝土拌合区、预制件制作区、养生区、存放区。
材料区修建时，采用红砖砌筑将料仓进行隔离，每个料仓应搭建顶棚,采用彩钢瓦遮盖。
二、预制件施工1、施工准备⑴模板采用高强加厚塑料模具,塑模通常的循环使用周期为１00次。
⑵原材料①水泥必须采用经审批合格的昊龙普通硅酸盐水泥,强度等级不低于32．5Mｐa，砂采用机制砂,含泥量不大于3％,砂和碎石材料均来源于火德红砂石料场,水采生活用水。
水泥进厂时，必须附有水泥生产厂的质量证明书，对进厂的水泥应检查核对其生产厂名、品种、标号、包装、重量、出厂日期、出厂编号及是否受潮等,做好记录并按规定采取试样,进行有关项目的检验。
②碎石和砂应分隔贮存，相互之间不得溢料。
③混凝土预制块使用的水泥、粗、细骨料进场后必须通知试验员协同监理按标准要求取样进行质量检验(含见证试验)，经检验合格后方可使用，不得以供应商提供的检验报告代替进(现）场检测；⑶试验及配合比①按拌和站试验室建设要求配置试验人员和仪器设备并按检验频次进行试验检测或试件制作；②混凝土配合比设计方法及技术要求应符合相关配合比设计规程的规定和设计要求;③经监理工程师审批的“设计配合比＂在施工过程中不得随意变更，如需变更应履行变更审批手续;2、施工工艺流程施工工艺流程:配料→拌合→运输→入模→振捣→脱模→码垛→养生。
砼预制及安装施工方案
一、工程概况本项目为某住宅小区道路护坡工程，为了防止雨水冲刷，设计要求在桥头两侧各10-15m部分路基边坡采用砼预制六角块进行防护，并加播种植草，达到边坡稳定兼顾美观的目的。
砼预制六角块采用全自动砖机压制，混凝土强度为C20，边长20cm的正六边形，厚度为5cm，工程量约为7万块。
二、施工准备1. 材料准备：水泥、砂子、石子、水、外加剂等原材料，以及砖机、模具、运输车辆、搅拌设备等施工设备。
2. 人员准备：项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等。
3. 施工场地准备：设置砼拌合站，占地面积约1500m²，包括堆料区、搅拌区、成品区。
三、施工工艺1. 砼拌合：按照配合比要求，将水泥、砂子、石子、水、外加剂等原材料进行拌合，搅拌均匀。
2. 砼预制：将拌合好的砼倒入模具中，采用全自动砖机压制，确保砼密实、表面平整、光洁、颜色一致。
3. 砼养护：砼预制完成后，进行自然养护，时间不少于7天，以确保砼强度。
4. 砼运输：将养护好的砼预制块运输至施工现场。
5. 砼安装：根据设计要求，将砼预制块进行砌筑和拼装，勾平直缝，确保边坡稳定。
四、施工进度计划1. 施工准备：1周2. 砼拌合：2周3. 砼预制：3周4. 砼运输：1周5. 砼安装：2周总计：9周五、安全文明施工措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
2. 施工人员佩戴安全帽、安全带等防护用品。
3. 严格按照施工方案进行施工，确保工程质量。
4. 施工过程中，注意环境保护，减少噪音、粉尘等污染。
5. 施工完成后，及时清理现场，保持环境整洁。
六、质量保证措施1. 严格按照施工规范和设计要求进行施工，确保工程质量。
2. 对原材料进行严格检验，确保材料质量。
3. 对砼拌合、预制、运输、安装等环节进行全过程质量控制。
4. 定期进行质量检查，发现问题及时整改。
5. 完成工程后，进行竣工验收，确保工程质量符合要求。
通过以上施工方案的实施，确保砼预制及安装工程顺利进行，达到预期效果。
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潇河灌溉区节水续建配套工程2011年第三批实施项目01标（合同编号:XHGQ-QT-JL-001）砼预制块专项施工方案批准：审核：编制：山西省晋中市水利建筑工程总公司潇河灌区工程项目部二〇一三年三月目录1、工程概况 (3)2、主要项目及工程量 (3)3、编制依据 (3)4、施工准备 (3)5、混凝土预制块生产及铺装 (4)6、质量保证措施 (6)7、安全保证措施 (7)混凝土预制块专项施工方案一、工程概况潇河灌区位于山西省晋中盆地东北边缘、潇河流域西端，潇河干流出山口后的平川地区，目前灌溉着晋中市的榆次区、太谷县和太原市的小店区，清徐县等四县（区）的耕地，设计灌溉面积33.24万亩。
本次节水改造工程是在已完成的续建配套与节水改造项目的基础上，结合投资情况，分轻重缓急择优选项，对当前仍存在突出问题且在灌区正常运行中具有较大影响的骨干工程、建筑物进行改造，为灌区继续大力发展节水灌溉创造更加良好的条件。
本标段节水改造工程的建设内容包括：民生干渠渠道防渗改造 3.69㎞（K17+602—21+292）及建筑物改造7座；民生二支渠4.13㎞（K0+000—4+100）及建筑物改造5座。
二、主要项目及工程量本标段渠道混凝土预制块尺寸400mm*500mm*100mm，混凝土强度为C20F100，铺装工程量为8.9万块。
三、编制依据3.1招标文件、合同文件、本工程设计文件、图纸等；3.2施工总进度计划；3.3施工组织设计；3.4相关施工技术规范及规程：《水利水电建设工程验收规范》《混凝土结构工程施工及验收规范》《预制混凝土构件质量检验评定标准》《混凝土强度检验评定标准》《水工混凝土试验规程》《水工混凝土外加剂技术规范》《建筑物地基处理技术规范》《潇河灌区节水续建配套工程2011年度第三批项目监理规划》等。
四、施工准备4.1技术准备：组织现场施工人员熟悉图纸及施工方法，做好技术和安全交底，保证各工种人员能够做到协调施工。
4.2试验准备：C20混凝土配合比设计经监理工程师验证；现场砂、石、水泥、水经试验监理工程师确认合格。
4.3现场准备：平整场地做为砼拌合及预制场地，接通水源、电源、合理布置，使现场井然有序，做到道路畅通；加工场实行封闭管理，办公、生活、生产场区采通透式围栏封闭；简易办公区宜采用野外帐篷，在醒目位置悬挂管理组织机构图、安全目标及保证措施、质量目标及保证措施、环保目标及保证措施；在场内醒目位置设置公示栏、宣传栏、标语条幅，其要求、内容和标准按相关要求执行。
4.4材料准备：模板采用高强加厚塑料模具，塑模通常的循环使用周期为 100 次；备足预制所需的水泥、砂、碎石等，且混凝土预制块使用的水泥、砂、碎石进场后必须通知试验员协同监理按标准要求取样进行质量检验（含见证试验），经检验合格后方可使用。
4.5机械设备准备：组织落实机械设备、工具进场，设备开机前先经检查、调试、检查机械设备的运行情况，保证设备的完好、设备的配套设施齐备确定专人专机管理。
4.6人员准备：计划投入现浇混凝土生产工程负责人1人，施工员1人，试验员1人，工人13人。
4.7试验配合比：混凝土配合比设计方法及技术要求应符合相关配合比设计规程的规定和设计要求；经监理工程师审批的“设计配合比”在施工过程中不得随意变更。
五、混凝土预制块生产及铺装5.1混凝土预制块生产5.1.1施工工艺流程：配料→拌合→入模→振捣→运输→脱模→养护→码垛1）配料：拌制混凝土配料时，各种衡器应保持准确。
放入拌合机内的第一盘混凝土材料应含有适量的水泥、砂和水，以覆盖拌合筒的内壁而不降低拌合物所需的含浆量。
每一工作班正式称量前，对计量设备进行重点校核。
并严格按施工配合比通知单施工，对每车材料采取过磅计量；对骨料的含水量应进行日常检测，雨天施工应增加测定次数，以调整骨料和水的用量。
配料数量的允许偏差：水泥、混合材料±1；粗、细骨料±2；水、外加剂±1。
2）拌合：全部材料装入搅拌筒（从搅拌加水算起）至开始出料的最短搅拌时间不得低于2分钟。
搅拌机装料数量（装入粗骨料、细骨料、水泥等松体积的总数）不得大于搅拌机标定容量；搅拌后的混凝土，应检查混凝土拌合物的均匀性。
混凝土拌合物应拌合均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。
混凝土拌合物均匀性的检测方法，应按现行国家标准的规定进行。
检查混凝土拌合物均匀性时，应在拌和机的卸料过程中，从卸料流的1/4至3/4之间部位，采取试样，进行试验，其检测结果应符合下列规定：①混凝土中砂浆密度两次测值的相对误差不应大于0.8；②单位体积混凝土中粗骨料含量两次测值的相对误差不应大于5。
混凝土搅拌完毕后，应按下列要求检测混凝土拌合物的各项性能：a、混凝土拌合物的坍落度，应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测，每一工作班或每一单元结构物不应少于两次。
评定时应以浇筑地点的测值为准。
如混凝土拌合物从搅拌机出料起至浇筑入模的时间不超过15分钟时，其坍落度可仅在搅拌地点取样检测。
在检测坍落度时，观察混凝土拌合物的粘聚性和保水性。
b、检测混凝土拌合物的其他质量指标并应符合桥规的其他规定。
3）入模：浇筑混凝土前，用干净毛巾将模内灰尘、杂质清除干净。
对模板进行检查时，应做好记录，符合设计要求后方可浇筑。
模板内的杂物、积水和污垢应清理干净。
浇筑混凝土前，应检查混凝土的均匀性和坍落度。
4）振捣：浇筑混凝土，采用附着式振动平台振捣密实。
浇筑混凝土时，应填写混凝土施工记录。
为了防止振动台板在施工过程中变形，振动台钢板厚不宜小于8mm。
钢板下背带筋应牢固支撑并与振动台钢板满焊。
背带筋的位置应左右前后对称，振动台电机居中布置。
根据振动台板重量和预计所振动预制计的重量来确定振动台板下的弹簧型号。
弹簧沿台板四角布置。
振动台面积不宜过大，以防振动力在边角处衰减，振动台高度以人工操作方便为宜，每个施工班组准备至少配置一个振动台。
在混凝土浇筑过程中为提高混凝土预制块的强度，根据混凝土的塌落度和初凝时间，采用一次振动进行振捣，即在混凝土充满模板后振动15-30s，将混凝土内的气泡排除干净使混凝土内骨料混合均匀，消除水泥水化反应产生的气泡及缝隙使之完成密实过程。
5）混凝土运输：运送混凝土距离较近，采用人工手推车将预制块运至存放地点，进行抹面、压光。
6）脱模：混凝土强度上升至50%即可进行拆模。
为了便于拆模，建议在当日气温最高时脱模。
拆模过程中应小心，可用橡胶锤适量敲打，确保不出现啃边、掉角及磕碰现象。
拆模后，模板上不可避免会粘上部分混凝土残渣，应将塑模在低浓度盐酸中浸泡 2～3 分钟，再用棉布包着竹刀刮除混凝土残渣，然后再用清水涮洗。
经过以上程序，塑模光亮如新。
7）养护：后期养护是保证混凝土预制块质量的关键措施，由于预制块的脱模强度较低，只有设计强度的75%左右，因此预制块的后期养护显得尤为重要。
预制块混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快采取覆盖和洒水养护等保温保湿措施，它是提高混凝土整体性能，减少混凝土表面收缩裂纹的关键工序。
混凝土养护用水的条件和拌合用水相同。
混凝土的洒水养护时间一般为28d每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。
8）码垛：混凝土不得使其承受行人、运输工具、模板等荷载。
达到设计强度80%后，方可码垛堆放。
成品存放形式及成品保护应根据现场场地情况采用分层存放的堆码高度不宜超过2米。
5.1.2检验标准1）所有的水泥、砂、石和水的质量和规格必须符合有关规范要求。
拌制的混凝土要色泽均匀，和易性好。
拌制后及时检查混凝土的坍落度，其指标控制在 50～70mm 为宜。
2）宜在混凝土中按水泥重量的 2～3掺加亮光剂，有效增加混凝土表面光泽。
3）混凝土生产过程中，严格按试验确定的配合比投料，并严格控制水灰比和搅拌时间。
4）预制用的塑料模具要满足设计要求的几何尺寸；混凝土添加至模具中时，应一次填足，不得出现断续添加现象，以避免后添加部分混凝土振动时间不足出现气泡，振动密实的标准以混凝土表面泛浆、不再冒气泡为准。
5）混凝土在初凝前将底面平整收面，混凝土初凝后及时覆盖洒水28d。
5.2混凝土预制块铺装5.2.1施工工艺流程：准备→砼预制块搬运→粘合砂浆拌制→铺装→勾缝。
1）砼预制块铺装前准备；复核基层的平面尺寸、高程，严格按照设计图纸施工；土工布铺设完成且经监理工程师、业主验收合格方能进行砼预制块铺装工程。
2）砼预制块铺装的水泥砂浆严格按照设计图纸要求的强度及配合比拌制。
3）砼预制块铺装时，先铺装边线，用已完成的预制块边沿挂线作边线每隔2 ～5m设一个导向线，做到横平竖直一条线；铺设水泥砂浆饱满，达到相关施工规程要求。
5.3勾缝：砼预制块铺装完成后，待水泥砂浆未完全凝固前同标号的水泥砂浆勾缝，水泥砂浆必须饱满、压实；如有水泥砂浆凝固的现象出现，必须将凝固的水泥砂浆清除后方能进行灌缝；每5m设置的伸缩缝采用1:1:4的沥青水泥砂浆灌缝。
六、质量保证措施6.1、定创优目标：实施质量管理目标以合同文件要求和设计图纸为准绳、以技术规范为标准，制定项目的创优目标，并实施以分项保分部、以分部保单位、以单位保项目的质量管理制度，从而确保项目创优目标的实现。
6.2、项目实行管理和技术质量责任制，逐层签定质量责任状，通过经济手段激发全体参建人员的创优积极性，从而促进工程质量的提高。
6.3、加强质量、安全教育，贯彻实行项目各项管理制度，在整个施工过程中做到“四不施工”（施工图纸未复核、测量未复核、材料未检验或是检验不合格、未进行技术、安全交底）。
6.4、加强现场的质量控制和质量检查。
按照合同文件要求，设立临时试验室和质检小组，配备满足使用要求的检测仪器、设备。
尤其是加大原材料的检测力度，确保工程所使用的所有原材必须是合格的。
6.5、做好各项施工原始记录，并及时进行签认、归档。
七、安全保证措施1、确定项目安全管理目标，杜绝重伤以上的安全事故，确保施工设备安全运作。
2、建立健全安全管理制度，针对现场实际情况，以施工生产为龙头，完善安全保证体系。
项目部设立安全监察室，实行安全岗位责任制。
3、加强现场用电、机械车辆的管理，场区安全员必须每天进行安全巡视，发现问题及时纠正，对不能处理的问题必须及时上报有关部门。
所有情况都要求有详细的记录。
4、文明施工：在施工现场，各工序的施工有次序，机械车辆必须停放制定位置，各种原材料要求有序、分类别的堆放，并标示明确。
施工完成以后做到工完场清，创造一个优美、文明、安全的施工环境。