带压开孔(封堵)工艺流程
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2 物资准备：工程材料的验收，施工机具、量具、临时用手段材料、办公用具、 吊装索具、焊材、烘干及保温设施、焊接专用工具、检验设施等齐全，合乎标准 要求，所有用于正式工程施工用、量具符合要求，并到当地监检部门备案，焊接 材料具备出厂质量证明书或试验报告，主要是开孔机、封堵器及开孔用刀具堵头 的准备，专用阀门及对开式三通的定制、临时旁路线的预制。 现场准备：联合作业坑和动火作业坑的开挖。
主要施工设备一览表
小型机具和施工手段用料需要量
现场安全、文明施工 安全施工 ★ 必须按照“安全第一，预防为主”的方针组织施工。 ★ 进入施工现场的管理人员、施工人员等，必须按规定穿戴劳保用品，如安全 帽、工作服、工作鞋等。动火人员要穿防火服，配备必需的防雨用具，雨衣、雨 鞋等。 ★ 现场要设专人对施工机具、吊装机具、电源等进行检查监护，以确保施工人 员的安全。 ★ 划定作业安全区域，无关人员和车辆不得进入安全区。 ★ 为防止封堵动火连头过程中的不安全因素，每一步骤都要有作业指导书，并 健全专人监护制度。 ★ 施工各项流程操作必须在技术人员监督下，由专职人员操作，重点工序设两 人或三人监护，防止误操作或外来破坏。 ★ 动火前，消防车辆和操作人员提前进驻现场；消防器具摆放到指定位置，备 好干粉灭火器。消防人员在动火全过程要密切监控。 ★ 各类施工人员首先应掌握本岗位安全作业措施，熟悉相关岗位安全作业措施， 特种作业人员应持证上岗。 ★ 高空作业平台应设有围栏并保证至少有两个上下通道，在高空作业平台上不 允 许堆放杂散机具及工料，防止滑落造成事故。 ★ 应采用防爆型电动切管机进行切管作业，或采用手动切管机。 ★ 按化石粉与黄油墙的参合比为 2∶1 制作黄油块，使其既有一定的强度又具有 一定的粘合性。砌完黄油墙后，用气体检测仪检测合格后，方可实施焊接。 ★ 用木质的拖把和棉布彻底清除管内的黄油。 ★ 使用铜锹、铜铲清除管道内部的杂物。 ★ 在吊装过程中，防止预制管件撞击干线。 ★ 在连头焊接过程中，设专人看火，一旦发生封堵失效而产生“打枪”着火时， 应立即救助操作人员撤离现场。 ★ 在同一条管线上，不允许在两处同时使用气割或砂轮机修口，法兰孔的正面 不允许站人。 ★ 应有专人时刻监视管线的任何响动或声音，一旦发生误操作有介质涌出时， 应组织人员及时避让，与甲方取得联系。 ★ 撤除封堵后，施工作业点杂物要清除干净。不许随地乱扔施工垃圾及废弃物， 做到文明施工，不得破坏所在区域的环境。
解除封堵作业 ★ 上下游可同时实施解除封堵作业。
★ 先将封堵机连接器上闸阀与干线上的平衡阀 DN50 高压钢丝编织的软管相连 同，开阀后使封堵头前后的压力相平衡。 ★ 提出封堵头，关闭夹板阀，拆除封堵机。 ★ 关闭临时旁路线上的夹板阀，拆除临时线。 ★ 在三通夹板阀上再次安装（已组装好堵塞的）开孔机；再次将开孔机的连接 器上的闸阀与干线平衡用 DN50 高压钢丝编织软管相通，开阀后夹板阀上下腔体 的压力相平衡。才能实施开阀和下堵塞作业。 ★ 确认堵塞被四个锁环锁住后，拆除开孔机和夹板阀。 ★ 完成干线上和新投产管线 DN100 和 DN50 闸阀的堵孔作业。 ★ 完成各个暴露管段、管件的防腐作业。作业坑回填后，恢复地形地貌。 再次安装开孔机堵孔，再次安装手动开孔机堵 DN100 小孔。 主要施工机具 本工程施工中所用施工机具采取优化调配、交叉作业、充分发挥机械的效率和利 用率。结合实际机械状态，拟定本次施工中投入的机具设备主要有：
★ 将旁通线与封堵作业置于一个作业坑内，称之为联合作业坑。联合作业坑中 的旁通线与封堵的中心距不小于 5m。为方便水平开孔，联合作业坑的开挖尺寸 见下图。
★ 动火作业坑的长宽为 30m×30m。切管长度预计为 6m。 ★ 联合作业坑和动火作业坑的开挖深度应完全暴露管径，并使坑底和管底间距 离达到 0.4m。
带压开孔(封堵)施工工艺(及操作流程)
1 技术准备：要求在充分理解图纸及技术标准规范基础上，针对开孔、封堵、焊 接等编制专业施工技术措施和相应的质量检验措施，并对施工现场平面、空间提 前做好勘查，技术措施要求切实可行，可控性强；健全压力管道安装质量保证体 系；图纸会审与设计交底工作；技术标准规范收集，向施工作业人员技术交底， 对特殊施工作业人员起重工、电焊工、检测工进行资质审查，焊接工艺评定的制 作与审核，所有交工技术文件、表格准备。
施工方案 1 准备工作 ★ 作业坑的开挖 ★ 三通和短接的焊接 ★ 作旁通线用的新建管线约 3.5km，应经试压、扫线、干燥及回填土等工序合 格后方能与上下游的旧管线切断开口焊接连通。 ★ 三通部位应考虑防震动措施（视现场环境再定）。 开孔作业 ★ 在如图一中的开孔及封堵位置焊接对开式三通，焊接完成后对焊缝进行着色 检查。
图一 ★ 在三通管件的法兰上安装夹板阀，如图一所示。 ★ 在选定的临时旁通线开孔位置与封堵孔位置开压力 DN50 的压力平衡孔，拆除 手动开孔机后安装 PN6.4 的压力表阀。 ★ 如图一所示，先开两侧接临时旁路线的孔。在三通的夹板阀上安装液压开孔 机，先开上游的 DN400 的临时旁路孔，再开下游的 DN400 旁路孔。
关闭夹板阀。 ★ 如图一所示，再开中间下气பைடு நூலகம்孔。在三通的夹板阀上安装手动开孔机，开孔 完毕后立即关闭夹板阀。 封堵作业 ★ 如图一所示，最后开封堵孔。在三通的夹板阀上安装手动开孔机，开孔完毕 后立即关闭夹板阀，并安装封堵器。 ★ 连接临时旁路线，注意碰口前检查管道内的清洁度，并按规范对焊缝进行检 测。 ★ 临时旁路线安装完毕并检查合格后，打开临时旁路上的夹板阀，使其投入使 用。 ★ 待临时旁路线使用正常后，开始实施堵孔作业（需两台封堵器同时作业）。 将堵头下至工作位置后，打开压力平衡孔上的压力表阀，将短接掉的那段余气放 掉，然后安装压力表，观察压力变化，以确定封堵是否成功。 ★ 若 1 小时之内压力无变化，证明封堵成功可进行下一步操作，压力升高，需 重新进行封堵，至压力无变化方可进行下一步操作。 ★ 打开下气囊孔处的夹板阀，将 DN400 的管道密封囊送入管道中，充氮气，囊 内压力控制在 0.03MPa 左右。同时拆除压力表，在该处另接一根连接管放空（或 高空燃烧）泄漏气体，以保证安全地切管和动火。 切管和动火作业 ★ 在确认上下游封堵无泄漏情况下，可同时实施上下游的切管作业。切管长度 不超过 6m。 ★ 向废弃的Φ426 中间管线中填入黄土，再打一层 300mm 左右的黄油墙，使管 内外彻底隔离。 ★ 清除动火管口的污物和残液，用可燃气体报警器检测动火管口处的浓度。确 认合格后与已清管且试压合格的新管线碰头。并在废除段焊封头，拆除密封囊。 连接平衡管，提取塞式封堵头，拆除封堵机。使新管线投入使用，发现无异常后 方可进行下一步作业。
施工程序 在干线旁开挖旁通线、封堵联合作业坑和动火作业坑 拆除管道上的防腐层 焊接对开式三通等管件 在三通上安装夹板阀和开孔机，带压开孔 在密封气囊孔处焊接管件，安装夹板阀和开孔机，带压开孔并拆除开孔机关阀夹 板阀
连接临时旁路线 打开临时旁路上的夹板阀使临时旁通线投入使用 在堵孔三通上安装夹板阀和开孔机，带压开孔后拆除开孔机 在夹板阀上安装堵孔机，并实现上下游的管道封堵 放置管道密封囊将泄漏的气体与动火点隔离并引流至远处放空 切管作业 与新管线碰头 平衡封堵点上下游的压力 从管道中提出封堵头 使新建管线投入运行 拆除封堵机 关闭临时旁路线上的夹板阀 拆除临时旁路线 拆除夹板阀，安装法兰盖 管道防腐和回填。
主要施工设备一览表
小型机具和施工手段用料需要量
现场安全、文明施工 安全施工 ★ 必须按照“安全第一，预防为主”的方针组织施工。 ★ 进入施工现场的管理人员、施工人员等，必须按规定穿戴劳保用品，如安全 帽、工作服、工作鞋等。动火人员要穿防火服，配备必需的防雨用具，雨衣、雨 鞋等。 ★ 现场要设专人对施工机具、吊装机具、电源等进行检查监护，以确保施工人 员的安全。 ★ 划定作业安全区域，无关人员和车辆不得进入安全区。 ★ 为防止封堵动火连头过程中的不安全因素，每一步骤都要有作业指导书，并 健全专人监护制度。 ★ 施工各项流程操作必须在技术人员监督下，由专职人员操作，重点工序设两 人或三人监护，防止误操作或外来破坏。 ★ 动火前，消防车辆和操作人员提前进驻现场；消防器具摆放到指定位置，备 好干粉灭火器。消防人员在动火全过程要密切监控。 ★ 各类施工人员首先应掌握本岗位安全作业措施，熟悉相关岗位安全作业措施， 特种作业人员应持证上岗。 ★ 高空作业平台应设有围栏并保证至少有两个上下通道，在高空作业平台上不 允 许堆放杂散机具及工料，防止滑落造成事故。 ★ 应采用防爆型电动切管机进行切管作业，或采用手动切管机。 ★ 按化石粉与黄油墙的参合比为 2∶1 制作黄油块，使其既有一定的强度又具有 一定的粘合性。砌完黄油墙后，用气体检测仪检测合格后，方可实施焊接。 ★ 用木质的拖把和棉布彻底清除管内的黄油。 ★ 使用铜锹、铜铲清除管道内部的杂物。 ★ 在吊装过程中，防止预制管件撞击干线。 ★ 在连头焊接过程中，设专人看火，一旦发生封堵失效而产生“打枪”着火时， 应立即救助操作人员撤离现场。 ★ 在同一条管线上，不允许在两处同时使用气割或砂轮机修口，法兰孔的正面 不允许站人。 ★ 应有专人时刻监视管线的任何响动或声音，一旦发生误操作有介质涌出时， 应组织人员及时避让，与甲方取得联系。 ★ 撤除封堵后，施工作业点杂物要清除干净。不许随地乱扔施工垃圾及废弃物， 做到文明施工，不得破坏所在区域的环境。
解除封堵作业 ★ 上下游可同时实施解除封堵作业。
★ 先将封堵机连接器上闸阀与干线上的平衡阀 DN50 高压钢丝编织的软管相连 同，开阀后使封堵头前后的压力相平衡。 ★ 提出封堵头，关闭夹板阀，拆除封堵机。 ★ 关闭临时旁路线上的夹板阀，拆除临时线。 ★ 在三通夹板阀上再次安装（已组装好堵塞的）开孔机；再次将开孔机的连接 器上的闸阀与干线平衡用 DN50 高压钢丝编织软管相通，开阀后夹板阀上下腔体 的压力相平衡。才能实施开阀和下堵塞作业。 ★ 确认堵塞被四个锁环锁住后，拆除开孔机和夹板阀。 ★ 完成干线上和新投产管线 DN100 和 DN50 闸阀的堵孔作业。 ★ 完成各个暴露管段、管件的防腐作业。作业坑回填后，恢复地形地貌。 再次安装开孔机堵孔，再次安装手动开孔机堵 DN100 小孔。 主要施工机具 本工程施工中所用施工机具采取优化调配、交叉作业、充分发挥机械的效率和利 用率。结合实际机械状态，拟定本次施工中投入的机具设备主要有：
★ 将旁通线与封堵作业置于一个作业坑内，称之为联合作业坑。联合作业坑中 的旁通线与封堵的中心距不小于 5m。为方便水平开孔，联合作业坑的开挖尺寸 见下图。
★ 动火作业坑的长宽为 30m×30m。切管长度预计为 6m。 ★ 联合作业坑和动火作业坑的开挖深度应完全暴露管径，并使坑底和管底间距 离达到 0.4m。
带压开孔(封堵)施工工艺(及操作流程)
1 技术准备：要求在充分理解图纸及技术标准规范基础上，针对开孔、封堵、焊 接等编制专业施工技术措施和相应的质量检验措施，并对施工现场平面、空间提 前做好勘查，技术措施要求切实可行，可控性强；健全压力管道安装质量保证体 系；图纸会审与设计交底工作；技术标准规范收集，向施工作业人员技术交底， 对特殊施工作业人员起重工、电焊工、检测工进行资质审查，焊接工艺评定的制 作与审核，所有交工技术文件、表格准备。
施工方案 1 准备工作 ★ 作业坑的开挖 ★ 三通和短接的焊接 ★ 作旁通线用的新建管线约 3.5km，应经试压、扫线、干燥及回填土等工序合 格后方能与上下游的旧管线切断开口焊接连通。 ★ 三通部位应考虑防震动措施（视现场环境再定）。 开孔作业 ★ 在如图一中的开孔及封堵位置焊接对开式三通，焊接完成后对焊缝进行着色 检查。
图一 ★ 在三通管件的法兰上安装夹板阀，如图一所示。 ★ 在选定的临时旁通线开孔位置与封堵孔位置开压力 DN50 的压力平衡孔，拆除 手动开孔机后安装 PN6.4 的压力表阀。 ★ 如图一所示，先开两侧接临时旁路线的孔。在三通的夹板阀上安装液压开孔 机，先开上游的 DN400 的临时旁路孔，再开下游的 DN400 旁路孔。
关闭夹板阀。 ★ 如图一所示，再开中间下气பைடு நூலகம்孔。在三通的夹板阀上安装手动开孔机，开孔 完毕后立即关闭夹板阀。 封堵作业 ★ 如图一所示，最后开封堵孔。在三通的夹板阀上安装手动开孔机，开孔完毕 后立即关闭夹板阀，并安装封堵器。 ★ 连接临时旁路线，注意碰口前检查管道内的清洁度，并按规范对焊缝进行检 测。 ★ 临时旁路线安装完毕并检查合格后，打开临时旁路上的夹板阀，使其投入使 用。 ★ 待临时旁路线使用正常后，开始实施堵孔作业（需两台封堵器同时作业）。 将堵头下至工作位置后，打开压力平衡孔上的压力表阀，将短接掉的那段余气放 掉，然后安装压力表，观察压力变化，以确定封堵是否成功。 ★ 若 1 小时之内压力无变化，证明封堵成功可进行下一步操作，压力升高，需 重新进行封堵，至压力无变化方可进行下一步操作。 ★ 打开下气囊孔处的夹板阀，将 DN400 的管道密封囊送入管道中，充氮气，囊 内压力控制在 0.03MPa 左右。同时拆除压力表，在该处另接一根连接管放空（或 高空燃烧）泄漏气体，以保证安全地切管和动火。 切管和动火作业 ★ 在确认上下游封堵无泄漏情况下，可同时实施上下游的切管作业。切管长度 不超过 6m。 ★ 向废弃的Φ426 中间管线中填入黄土，再打一层 300mm 左右的黄油墙，使管 内外彻底隔离。 ★ 清除动火管口的污物和残液，用可燃气体报警器检测动火管口处的浓度。确 认合格后与已清管且试压合格的新管线碰头。并在废除段焊封头，拆除密封囊。 连接平衡管，提取塞式封堵头，拆除封堵机。使新管线投入使用，发现无异常后 方可进行下一步作业。
施工程序 在干线旁开挖旁通线、封堵联合作业坑和动火作业坑 拆除管道上的防腐层 焊接对开式三通等管件 在三通上安装夹板阀和开孔机，带压开孔 在密封气囊孔处焊接管件，安装夹板阀和开孔机，带压开孔并拆除开孔机关阀夹 板阀
连接临时旁路线 打开临时旁路上的夹板阀使临时旁通线投入使用 在堵孔三通上安装夹板阀和开孔机，带压开孔后拆除开孔机 在夹板阀上安装堵孔机，并实现上下游的管道封堵 放置管道密封囊将泄漏的气体与动火点隔离并引流至远处放空 切管作业 与新管线碰头 平衡封堵点上下游的压力 从管道中提出封堵头 使新建管线投入运行 拆除封堵机 关闭临时旁路线上的夹板阀 拆除临时旁路线 拆除夹板阀，安装法兰盖 管道防腐和回填。