带压开孔(封堵)工艺流程
管道带压开口及管道不停输开孔、封堵施工技术规程
实践验证：通过实 际施工案例验证技 术创新和改进措施 的有效性
持续优化与发展
技术规程的修订：根据实际施工情况不断优化和完善技术规程 技术规程的完善：结合国内外先进技术不断更新和完善技术规程 持续优化：根据实际施工情况不断优化技术规程提高施工效率和质量 发展前景：随着科技的发展技术规程也将不断发展和完善以满足施工需求
04 安全注意事项
操作安全要求
操作人员必须经过专业培训具 备相关资质
操作过程中必须穿戴防护服、 安全帽等防护装备
操作过程中必须遵守操作规程 不得擅自改变操作流程
操作过程中必须保持现场整洁 避免杂物影响操作安全
应急处理措施
立即停止施工关闭所有阀门和管道入口防止泄漏扩大。 及时联系消防、环保等部门进行现场处理和救援。 疏散现场人员确保安全撤离。 配合相关部门进行事故调查分析原因采取措施防止类似事故再次发生。
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汇报人：
施工过程中应严格按照施工方案和操作规程进行确保工程质量。
施工完成后应对管道进行压力试验确保管道的密封性和安全性。
管道带压开口及管道不停输开孔、封堵施工技术规程应定期进行维护和检查确保其正 常运行。
维护保养要求
定期检查管道带压开口及管道不停输开孔、封堵施工技术规程 确保管道带压开口及管道不停输开孔、封堵施工技术规程的完整性和准确性 定期进行管道带压开口及管道不停输开孔、封堵施工技术规程的维护和保养 确保管道带压开口及管道不停输开孔、封堵施工技术规程的安全性和可靠性
提高施工效率： 通过标准化的施 工流程提高施工 效率
降低施工成本： 通过标准化的施 工流程降低施工 成本
提高施工质量： 通过标准化的施 工流程提高施工 质量
编制依据
国家相关法律法规
带压开孔封堵技术教程++
带压开孔封堵技术教程**股份有限公司2018年11月教程目录一、带压开孔封堵技术的发展与应用二、相关标准规范三、带压开孔封堵工艺分类四、带压开孔与封堵的设备构成五、带压开孔封堵施工工艺六、带压开孔封堵案例七、带压开孔封堵的发展前景及几点思考管道带压开孔技术是1884年诞生的，到现在已有一百多年的历史。
至今，技术发展已相当成熟，并在国际管道领域得到广泛应用，解决了大量的生产难题。
目前，国外多家公司（TDW、FLOWSERVE、FURMANITE、 Stats Group 公司等）掌握的带压封堵技术已成功应用于世界各地的输油气管道上，逐渐发展成为成熟的管线维抢修手段。
美国TDW公司是一家专门从事管道（罐体）带压开孔及封堵设备、投球清管设备和技术服务的公司。
它既是世界上最大的技术和设备提供者，也是开孔服务的最大服务商。
国内多个技术力量雄厚的厂家已能生产制造各类高压封堵器、开孔机等相关封堵施工设备。
我国从2 0 世纪8 0 年代开始研究这项技术，至今已经取得了很大进展。
一些专业公司成功地进行了数以万计的带压开孔操作，其中包括在天然气传输管线、酸性介质管线、水下管线及加热、冷却水管等。
一、带压开孔封堵技术的发展与应用从保障管道安全运行方面来讲，维抢修技术分为两个部分：一是管道的应急抢修技术；二是管道的带压维修技术。
这两方面的技术对于保障管线的正常运行是缺一不可的。
管道带压维修技术即管道不停输开孔、封堵技术。
宗旨是：1）在管线遇到较严重破坏，抢修技术不能完成修复时，尽快消除事故、恢复管线运行。
2）在一般抢修完成后，利用封堵技术把抢修后的安全隐患全部消除。
3）在不影响管线输送的条件下，有计划的进行管线改造。
一、带压开孔封堵技术的发展与应用•现有的管道维抢修封堵技术主要有：不停输带压开孔封堵技术、管内高智能封堵技术以及冷冻封堵技术。
国内外现阶段较为成熟的封堵技术是不停输带压开孔技术。
•带压开孔封堵技术即：在完全密闭状态下，在需改造管段两侧，利用物理、机械手段，将改造管段从管线中隔断，进行维护、修理、更换等改造作业。
带压开孔封堵施工方案及措施
带压开孔封堵施工方案及措施一、工程概述本次带压开孔工程中的管线为带压，煤气，管线，开孔过程不具有危险性，为确保开孔的施工安全，在施工前要进行严密的方案讨论。
做好安全措施。
特此编制此方案。
开孔位置：二、编制依据本《施工方案》在编制过程中参照规范如下：RA／T6140．l－2003《钢制管道开孔技术规程第1部分：开孔特殊技术》开孔位置潞安焦化二分厂制冷站东墙外进退循环氨水管道。
三、管线参数管线规格：600mm 开孔规格：500mm运行压力：0.5 Mpa 输送介质：煤水介质温度：40常温℃四、试压方案为确保该工程的安全，在正式施工前必须进行一次试压实验，以验证开孔机及阀门等各部件的耐压密封性能。
以氮气连接试压表，在10公斤压力以内，不产生泄漏为试压完毕。
试验步骤：1）、电焊短节，在短节上安装阀门、开孔机2）、由氮气管道引出管线与开孔机相连的管线；3）、向开孔机内注入氮气，直到开孔机内的压力达到管线内的压力，此时用肥皂水认真检查开孔机各部件结合面及开孔机与阀门间的气密性；4）、若发现泄漏，则认真查找原因；5）、若无泄漏则开始进行开孔作业，作业过程中不断监测各结合面的密封性，并做详细记录。
试验工艺简图：五、施工步骤1、带压开孔1.1在需要开孔管的部位安全测量后方可动火焊接法兰短接。
1.2在法兰上装上阀门（或闸板阀）1.3在夹板阀上装上开孔机1.4启动开孔机机构，转动刀具进行切割1.5切割完成后，提升刀具，连同切割下来的料片移出阀门外。
如此反复两次1.6关闭夹板阀，取下开孔机，开孔完成，收拾现场。
带压封堵：1 吹扫开孔内部管道铁锈，2在开好孔的孔径内装上封堵气囊，封堵头3冲入氮气使封堵气囊充满管道内壁2.5公斤压力。
4 或在阀门法兰上加盲板，使阀门不泄露，阀门一端的管道内无泄漏。
5封堵完成，可以更换阀门以外管道修理，不影响场内施工。
6 一切完成后取下封堵气囊、封堵头。
7 取下封堵机，清理现场。
封堵完成。
六、甲乙双方责任（一）、甲方责任1、为乙方提供充足、准确的施工管线技术资料，确定开孔点位置。
天然气管道不停输带压开孔封堵
不停输带压开孔封堵一、不停输带压开孔管道带压开孔是指在密闭状态下，以机械切削方式在运行管道上加工出圆形孔的一种作业技术。
当在役管线堵塞、损坏或需要加装支管时，可采用管道带压开孔技术完成，既不影响管线的正常输送，又能保证安全、高效、环保的完成新旧管线的连接工作。
适用范围适用介质：除氧气以外的任何工矿介质（含易燃、易爆、有毒等介质）适用材料：碳钢、铸铁、球墨铸铁、混凝土、内涂层钢、聚乙烯和石棉水泥板等等特殊工艺：合金材质、不锈钢材质开孔封堵工艺适用管径、介质压力和温度：开旁通孔Φ20～Φ1500≤6.4MPa -30℃～330℃开封堵孔Φ20～Φ1000≤4.0MPa -30℃～280℃技术特点安全性：由于切削过程是在完全封闭的空腔内进行的，所以刀具与空气完全隔绝，没有着火、爆炸的可能。
环保性：由于封闭开孔,因此有毒有害介质不会排放到大气中。
高效率：一般管径开孔只需要10～50分钟，大口径也仅需6～8小时，施工工期短。
高效益：不停产直接操作，可为厂家节约可观的停产维修费用，特别对燃气管道、化工管道、石油管道带来的效益更是不可估量。
开孔机1基本原理和结构不停输带压开孔是利用短管(或剖分三通)、法兰、阀门连接在需要开孔的设备方位上，用由密封装置、切削刀具和进给装置等组装成开孔工具。
可在设备上进行手动或电动的带压开孔工作，以满足工艺的需要和实施设备的在线维修工作。
在制作钻孔工具之前，首先要了解需进行开孔的容器或管道的工艺介质的类别、操作压力和温度等情况，以及该开孔处的材质，直径、厚度和根据工艺要求所需开孔的直径大小，选择合适的公称系列的短管(或剖分三通)、法兰和阀门．决定采用手动或电动开孔方式以及切削刀具的结构型式等。
钻孔工具是带压开孔能否成功的关键。
一个典型的钻孔工具的结构如图1所示，其中主要部件的情况说明如下：图1 带压开孔工具结构图1.1 短管或剖分三通根据所需开孔的公称直径和工艺介质的操作温度、压力等情况，选定相应材质的短管或剖分三通（以短管为例）。
输油气管道带压开孔封堵技术教程
管道调查与现场踏勘
对封堵作业管段的走向、埋深、高差、作业距离、 土壤情况等进行现场调查。了解管道技术规格、 输送介质参数、管道运行参数、防腐方式、清管 情况、最低允许输送压力及管道允许的最长停输 时间等。并填写管道调查表。
管道施焊压力要求
管道允许带压施焊的压力计算如下：式中：
p 2 s (t c) F
带压开孔技术的应用
带压开孔技术的应用
带压开孔技术的应用
带压开孔设备构成
1. 开孔机 2. 开孔结合器 3. 夹板阀 4. 中心钻、刀具结合器 5. 筒刀 6. 对开三通
带压封堵设备构成
1. 封堵缸 2. 封堵结合器 3. 夹板阀 4. 对开三通 5. 封堵头
开孔机
用来进行开孔作业的机械设备
2. 管道封堵技术是利用封堵设备，从开孔处将封堵头 送入管道并密封管道，从而阻止管道内介质流动的 一种作业。它是在完全密闭的状态下，在需改造管 段两侧，利用机械手段，将改造段从管线中隔离出 来，进行维护、修理、更换等改造作业的一种特种 技术。
3. 管道封堵技术是1884年诞生的，到现在已有一百多 年的历史。至今，技术发展已相当成熟，并在国际 管道领域得到广泛应用，解决了大量的生产难题。
3. 开孔孔径大于DN500，
宜加防胀圈。
t2 tt21＞t11.4＞1t.24 t2
tt22 t1t1≤1≤.14.t42t2
t1
t1
对对开开三三通通（（对对开开四四通通））护护板 板
管管 壁壁
4455° ° 11..44tt22
对开三通（对开四通）护板
对开三通（对开四通）护板
管
壁
管壁
1.4 1t.24 t2
容纳封堵头，用于夹板阀和封堵器之间密闭联接的装置。
管道带压开口及管道不停输开孔封堵施工工艺规程(建工)
LOGO 管道不停输封堵工程
三、适应范围
该成套设备适应与易燃易爆、有毒害的原油、化工、液
化石油气、煤气、天然气等液体、气体的输送管线和城市供
水供热管道的的带压不停输施工作业。
四、压力和温度
该产品所适应输送管线的介质压力和温度：.开旁通Fra bibliotek时，℃℃
.当开封堵孔，
℃
.热力管道适应温度℃，压力小于等于。
LOGO 管道不停输封堵工程
LOGO 管道不停输开口
设备外形图：
夹板阀
开孔刀
法兰堵塞
LOGO 管道不停输开口
三、设备操作规程 （）设备的配套准备 按照作业母管管径和要开旁路孔的大小，以及管内介质压
力，选定相对应的配套设备，并检查确认其规格、型号、压 力级的符合性和运行状况的良好性。
LOGO 管道不停输开口
（）法兰短接的安装焊接 按照作业母管管径和要开旁路孔的大小，以及管内介质压
LOGO 管道不停输封堵工程
二、用途和特点 本系列设备是一套专供管路开孔、封堵施工作业的设备。主 要应用在管线不停止输送介质、不降低压力，保证管线的正 常运行的情况下，第管线进行维修、抢修、加接旁通、更换 或加设阀门、更换管段和管线局部改造和处理管线内部故障 等的成套设备。使用本设备改变了传统的停输、降压、放散、 动用明火的作业方式，减少经济损失和对环境的不良影响， 并可避开夜间作业，减少人力、物力的投入，提高工作效率 降低劳动强度和消耗，避免作业风险、提高安全性。
LOGO 管道不停输封堵工程
管道不停输封堵工程
LOGO 管道不停输封堵工程
一、概况 管路不停输开孔、封堵系列设备是由主机和辅机两种系
列组成，其中主机系列是由开孔机、封堵器、液压站和下堵 塞器四种不同作用、不同型号和规格的设备互相对应配套组 成。辅机是由连箱系列（旁通开孔连箱、封堵开孔连箱、封 堵连箱、下堵连箱）、开孔刀系列（旁通开孔刀、封堵开孔 刀）、夹板阀系列、封堵筒系列与相对应的管径组成，它是 根据不同的作业方式和作业管径二匹配不同的主辅机。
带压开孔封堵施工流程
带压开孔带压封堵施工方案流程（以榆济管道为例）编制：审核：审定：目录一、工程概况： (1)二、适用范围： (1)三、编制依据、执行标准： (1)四、工程内容及工程量： (1)五、施工组织机构： (1)六、施工必备条件： (3)七、施工前的准备: (4)八、施工步骤： (5)九、设备、附件、材料： (6)十、施工技术要求： (9)十一、施工质量控制: (10)十二、施工安全措施： (11)十三、事故处理预案： (13)十四、管线开孔封堵工程三通焊接质量评定方法： (16)十五、施工工艺过程图： (17)1 . 作业坑开挖施工框图: (17)2．三通焊接施工工艺框： (18)3．开孔封堵施工工艺框图： (19)附一封堵施工总体流程图 (20)附二质量保证体系图 (21)附三安全保证体系图 (22)附四工期保证体系图框 (23)附五焊接作业指导书 (24)附六、本次管道带压封堵新老管道切换施工工艺流程: (26)一、工程概况：楡济天然气Φ711、Φ610管线带压封堵、带压开孔。
二、适用范围:本实施方案仅适用于楡济天然气Φ711、Φ610管线带压封堵、带压开孔。
工程的施工作业进行规范和指导。
三、编制依据、执行标准：1、GB50235—97《工业金属管道工程施工及验收规范》。
2、GB50236—98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规程》。
3、SY/T6150。
1—2003《钢制管道封堵技术规程第1部分：塞式、筒式封堵》。
4、SY/T4103-1995《钢制管道焊接及验收》.5、SY/T0447—1996《埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层技术标准》。
四、工程内容及工程量：1、、￠711、￠610封堵；2、开孔封堵所用设备、附件准备；4、开￠711封堵孔2处进行封堵、开￠610封堵孔2处进行封堵，解封;5、开DN50平衡孔4处；五、施工组织机构：根据需要，成立施工作业领导组,下辖施工作业组、安全消防组、抢险保驾组、后勤保障组。
管道不停输带压开孔封堵介绍
开孔封堵工艺介绍:管线在运行过程中，无论输送何种介质，除了进行有计划的维修和改造外，更避免不了突发性事故的抢修（如带压抢修、更换腐蚀管段、加装装置、分输改造等作业）。
对管道进行维修的一般情况有：一:是根据外界环境等因素的需要对管道进行改线。
二:是经智能检测后发现问题隐患，评估确认必须及时采取修补、或者更换管段等措施，以便消除事故隐患。
三:是管道发生突发事故，必须尽快进行抢修，以便大限度减少事故造成的损失，特别是给环境造成的严重危害。
这些都要求在管道运行过程中对其进行维修。
过去传统的做法必须停输，清空管线后才能进行，或只能采取一些临时性补救措施，给管线的安全运行带来了极大的隐患，经济上也造成很大的损失，而且会给管道业主的商业声誉造成不良的影响。
这样即带来了经济影响、安全又无法保证，这时利用管道开孔封堵原理一切问题应刃而解，此工艺不需管线停产降压，更不需管线置换，将管线局部进行封堵后，进行改造连接等工作，即节省了停产带来得经济效益，又为施工带来了安全保证。
该工艺可以不停输对管段进行维修、抢险、加接旁通管线、更换或加设阀门仪表、更换管段、站区改造等。
特别是那些压力高、易燃易爆、有毒有害的液态或气态介质的输送管线。
管道开孔管道带压开孔是指在密闭状态下，以机械切削方式在运行管道上加工出圆形孔的一种作业技术。
当在役管线需要加装支管时，可采用管道带压开孔技术完成，既不影响管线的正常输送，又能保证安全、高效、环保的完成新旧管线的连接工作。
一:管道开孔封堵作业条件:适用介质：油、气、水、易燃易爆、有毒有害等气体；1.开孔口径：D N25-D N2800，压力范围：0-10M p a；2.封堵口径：D N50-D N2800，压力范围：0-6.4M p a3.管道介质温度：-50℃～+350℃带压开孔二:带压开孔主要用于主管线沿线敷设新增支线需要投产，而新旧管线连头处没有预留阀的情况下采用的，根据业主方的具体要求可选择带压开孔加装阀门、无阀门带压开孔两种施工工艺。
带压开孔封堵施工流程
带压开孔带压封堵施工方案流程（以榆济管道为例）编制：审核：审定：目录一、工程概况： (1)二、适用范围： (1)三、编制依据、执行标准： (1)四、工程内容及工程量： (1)五、施工组织机构： (1)六、施工必备条件： (3)七、施工前的准备： (4)八、施工步骤： (5)九、设备、附件、材料： (6)十、施工技术要求： (9)十一、施工质量控制： (10)十二、施工安全措施： (11)十三、事故处理预案： (13)十四、管线开孔封堵工程三通焊接质量评定方法： (16)十五、施工工艺过程图： (17)1作业坑开挖施工框图： (17)2．三通焊接施工工艺框： (18)3．开孔封堵施工工艺框图： (19)附一封堵施工总体流程图 (20)附二质量保证体系图 (21)附三安全保证体系图 (22)附四工期保证体系图框 (23)附五焊接作业指导书 (24)附六、本次管道带压封堵新老管道切换施工工艺流程： (26)一、工程概况：楡济天然气Φ711、Φ610管线带压封堵、带压开孔。
二、适用范围：本实施方案仅适用于楡济天然气Φ711、Φ610管线带压封堵、带压开孔。
工程的施工作业进行规范和指导。
三、编制依据、执行标准：1、GB50235—97《工业金属管道工程施工及验收规范》。
2、GB50236—98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规程》。
3、SY/T6150.1-2003《钢制管道封堵技术规程第1部分：塞式、筒式封堵》。
4、SY/T4103-1995《钢制管道焊接及验收》。
5、SY/T0447-1996《埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层技术标准》。
四、工程内容及工程量：1、、￠711、￠610封堵；2、开孔封堵所用设备、附件准备；4、开￠711封堵孔2处进行封堵、开￠610封堵孔2处进行封堵，解封；5、开DN50平衡孔4处；五、施工组织机构：根据需要，成立施工作业领导组，下辖施工作业组、安全消防组、抢险保驾组、后勤保障组。
带压开孔封堵施工流程
带压开孔封堵施工流程引言带压开孔封堵技术是一项应用广泛的施工技术，其适用范围包括市政管网、建筑管网、工业管网等多个领域，尤其在管道施工、管网检修等领域具有重要的应用价值。
因此，掌握带压开孔封堵施工流程对于保障工程质量、提高施工效率具有极为重要的意义。
施工前的准备工作在开始带压开孔封堵的施工前，需要进行充分的准备工作，以确保施工顺利进行。
环境检查首先，需要对施工区域的环境进行检查，包括地面的坡度、地下管道及工程附近区域的状况等。
施工方案设计根据现场环境检查结果，确定具体的施工方案。
施工方案中应明确施工的具体工艺流程和工具材料等。
安全预防措施在施工前应做好严密的安全预防措施，包括切断管道表面电力、并对施工区域进行隔离、提示、标识等。
带压开孔阶段工具材料准备开孔机、封堵工具、防护工具等需要事先准备充足。
选择开孔点根据施工方案确定需要开孔的位置，并使用开孔机将管道开孔。
封堵在开孔后，将封堵工具安装在管内，利用压缩机带压封堵管道，在施工过程中需要严格掌握压力值，确保施工过程的安全性。
检测在封堵完成后，利用检测设备对管道进行检测，确保封堵达到预期效果。
施工后的验收在带压开孔封堵施工完成后，需要进行验收工作，确保施工效果达到预期要求。
气密性检测利用气密性检测设备对管道进行检测，确保管道的气密性达到规定的标准。
检测报告对于检测结果进行详细记录，并制作检测报告，对报告中存在的问题进行整改。
带压开孔封堵技术能够有效保障工程质量，提高施工效率，但在进行施工过程中需严格按照施工方案操作，并配备相应的安全设备，以确保施工过程的安全性和有效性。
带压开孔封堵施工流程
带压开孔封堵施工流程
带压开孔带压封堵
施工方案流程（以榆济管道为例）
编制：
审核：
审定：
目录
一、工程概况： (1)
二、适用范围： (1)
三、编制依据、执行标准： (1)
四、工程内容及工程量： (1)
五、施工组织机构： (1)
六、施工必备条件： (3)
七、施工前的准备： (4)
八、施工步骤： (5)
九、设备、附件、材料： (6)
十、施工技术要求： (9)
十一、施工质量控制： (10)
十二、施工安全措施： (11)
十三、事故处理预案： (13)
十四、管线开孔封堵工程三通焊接质量评定方法： (16) 十五、施工工艺过程图： (17)
1作业坑开挖施工框图： (17)
2．三通焊接施工工艺框： (18)
3．开孔封堵施工工艺框图： (19)
附一封堵施工总体流程图 (20)
附二质量保证体系图 (21)
附三安全保证体系图 (22)
附四工期保证体系图框 (23)
附五焊接作业指导书 (24)
附六、本次管道带压封堵新老管道切换施工工艺流程： (26)。
燃气高压管道带压开孔及带压封堵施工方案
XXXXXX燃气公司管线改造带压封堵施工方案建设单位：XXXXXX有限公司施工单位：XXXXXXXXX有限责任公司编制人：XXXX审核人：编制时间：2015年5月目录一、编制依据 (5)二、工程概况 (5)三、工期 (5)四、管理机构 (5)五、施工准备 (5)六、施工技术措施 (6)七、质量控制保证措施 (8)八、安全环保措施 (9)九、工程应急预案 (9)十、平面示意图 (12)一、编制依据：1、根据光正燃气现场交底进行编制。
2、《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-20113、《工业金属管道工程施工规范》GB50235—2010二、工程概况2.1本工程名称：XXX燃气管线改造工程2.2施工地点：XXX2.3主要工程内容：用带压封堵作业将一处被河水冲出管线向地下移位3．5米深，并建两座阀池。
用带压封堵作业将两处穿越高速公路的旧管线换成新预埋管线，并建四座阀池。
2.4. 管道工作介质：天然气。
2.5. 配套土方开挖及回填；三、工期3.1 .施工工期为30天。
四、管理机构4.1项目组织五、.施工准备5.1.投入施工技术力量5.2.材料准备本工程所用的各种材料必须要有合格证或效验报告如需采购，由甲方自行采购执行。
5.3.设备工具准备准备工作计划5.4 施工队伍及机具设备调遣由燃气公司项目部统一协调调动，根据工程量的大小、工期要求时间长短，按照现行的劳动定额标准，计算出所需人员、机械设备，保证施工。
六、施工技术措施6.1 施工部署及工序；带压开孔及封堵部分6.1.1施工前通知建设方人员，由建设方相关负责人员安排施工事宜。
6.1.2 施工前确定好管线开孔及封堵位置。
6.1.3 施工时由建设方负责人对相关管线进行降低管线运行压力至2．5Mpa。
6.1.4 在指定位置对管线进行放散带压开孔，并进行封堵作业。
6.1.5 管线改造完成后对封堵设施进行完工处理。
6.1.6 施工完毕后将现场施工垃圾进行清理。
带压开孔机操作规程
带压开孔机1 操作规程1.1封堵施工前的准备工作1.1.1对封堵作业管段的走向、埋深、高差、作业距离、土壤情况等进行现场调查，了解管道最低允许输送压力及管道允许的最长停输时间等。
1.1.2根据现场的输送介质、工艺状况选择合适的封堵设备及封堵工艺，编制相应的施工措施。
1.2封堵工艺分为三种：1.2.1停输封堵工艺：在管道允许停输的情况下，在规定时间内可以完成维修、改造、连头工作，宜采用停输封堵工艺。
1.2.2一般不停输封堵工艺：在管道上开旁通孔，建立临时旁通管道，达到不停输封堵的目的。
一般不停输封堵工艺适用于封堵管道压力较高、流量较大的施工。
1.2.3简易不停输封堵工艺：用封堵结合器引出临时旁通管道，达到不停输封堵的目的。
简易不停输封堵工艺适用于抢修施工及封堵管道压力较低、流量较小的情况下施工。
1.3埋地管道操作坑的开挖：作业坑底的最小宽度、垂直管道安装封堵设备单侧作业坑长度、操作坑深度符合施工技术要求。
1.3.1作业坑两端应设置方便上下的安全通道。
1.3.2封堵作业坑与新旧管道安装作业区间宜有安全隔墙，隔墙宽度应大于1 m。
1.3.3施工作业区外设置安全警戒区域，并在明显位置设置安全标志。
1.3.4封堵作业点应选择在直管段上。
开孔部位应尽量避开管道焊缝，无法避开时，对开孔刀切削部位的焊道应适量打磨，开孔刀中心钻不应落在焊缝上，开孔封堵部位的管道圆度误差不得超过管外径的1%。
1.4管件的安装及焊接1.4.1管道的压力要求，根据《钢制管道封堵技术规程第一部分:塞式、筒式封堵》SY/T6150.1-2003标准中关于管道允许带压施焊的压力计算公式进行计算。
1.4.2管道内介质流速要求：封堵管件焊接时，管道内液体流速不应大于5m/s，气体流速不应大于10m/s。
1.4.3管道螺旋焊缝和直焊缝的处理:宜对管道螺旋焊缝和直焊缝进行适量打磨或打磨对开三通(四通)，以保证对开三通(对开四通)护板与管道间隙不大于2mm。
管道不停输带压开孔、封堵方案及措施
管道不停输带压开孔、封堵方案及措施1.开孔、封堵前的准备1.1.做好现场勘察、技术交底记录、如开孔、封堵点，管线规格及材质，介质品种、压力、温度、流向，环境状况，建设日期等。
1.2.办理现场动火报告，落实安全消防措施；清理现场满足施工和安全要求。
1.3.按开孔、封堵质量标准检测阀门，并进行强度和严密性试验。
1.4.预制法兰短节及加强板（开孔），预制四向三通、准备好堵饼及盲板（封堵），按开孔、封堵质量标准进行检测并作记录。
检查维修开孔或封堵设备均达到完好状态，在模拟试验台上进行试验，完全合格。
1.5.现场动火焊接前必须做好以下检测工作：（1）打好管线接地极，测管线接地电阻（≤4Ω）；（2）测管壁实际厚度；（3）测管线表面温度；（4）测环境可燃气体含量必须低于25% 爆炸下限。
2.开孔2.1.法兰短节及加强板焊接：焊接前必须按开孔、封堵质量标准找正定位，达到合格，按管线带压焊接工艺卡施焊，焊完后按开孔、封堵质量标准检测并作记录。
2.2.开孔阀门和开孔机的安装：首先记录好中心钻伸出开孔刀端面的长度。
阀门、开孔机安装时法兰接合面必须清理干净，垫片无破损，找正对中，方位正确，连接螺栓均匀压紧。
2.3.强度及严密性试验：开孔短节、阀门、开孔机联合试压。
压力表不少于2块。
2.4.开孔2.4.1.开机并检查开孔刀旋转方向是否正确。
2.4.2.将中心钻进至开孔管线上表面时，记录并标记开孔刀送进丝杠位置，计算出总进刀量（深度）并标记在送进丝杠上。
2.4.3.进刀开孔，刚开始时进刀量要小，待中心钻已钻进，设备运转平稳后，可适当加大进刀量，防止卡刀闷车，损坏刀具造成事故，按计算总进刀量到位和手感开孔刀没有切削时开始停机，停机后再手动进刀2周，手感无阻碍为开孔完成。
提起开孔刀至开孔机连箱内，关闭开孔阀门。
2.5.打开开孔机上的放空阀泄压（注意安全，回收介质，防止污染环境），泄压阀不漏介质时，证明开孔阀门关闭严密，开孔成功。
管道带压封堵流程
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管道带压封堵流程（大纲）一、管道带压封堵概述1.1带压封堵的定义1.2带压封堵的目的1.3带压封堵的应用范围二、带压封堵技术原理2.1压力平衡原理2.2封堵材料的选择2.3封堵工艺的分类三、带压封堵设备与工具3.1带压封堵设备3.1.1封堵泵3.1.2封堵枪3.1.3液压站3.1.4控制系统3.2带压封堵工具3.2.1塞子3.2.2填充物3.2.3套管3.2.4管卡四、带压封堵操作流程4.1前期准备4.1.1现场勘查4.1.2设备检查4.1.3安全防护措施4.2封堵操作4.2.1管道泄压4.2.2管道切割4.2.3塞子安装4.2.4填充物填充4.2.5套管安装4.2.6管卡固定4.3封堵后检查4.3.1检查封堵效果4.3.2恢复管道压力4.3.3清理现场五、带压封堵安全注意事项5.1安全防护措施5.1.1人员安全5.1.2设备安全5.1.3环境安全5.2应急处理5.2.1紧急情况处理5.2.2事故报告与处理六、带压封堵技术的应用案例6.1油气管道带压封堵6.2城市燃气管道带压封堵6.3工业管道带压封堵一、管道带压封堵概述管道带压封堵是一种在不停止管道正常运行的情况下，对管道进行封堵的方法。
这种方法可以有效地解决管道泄漏、漏泄等问题，保证管道的正常运行。
带压封堵方案
带压封堵施工方案编制:审核:克拉玛依致信有限责任公司带压封堵施工方案一、封堵工艺介绍克拉玛信致信公司现拥有DN50-DN700全套不停输开孔封堵设备，多次从事急难险重的不停输油气管线封堵作业，相次施工作业项目采用桶式膨胀封堵形式，它的密闭性能好，密封时间长安全可靠.工作原理：在管线是焊接一个四通扣件，用开孔刀将管道作业处切断，再利用封堵器将膨胀筒下至管道断口并打开筒体，使筒体上的胶板与断面弧而贴合实现密闭，待改造工程完成后，再收缩膨胀角，解除封堵。
随后需进行下扣件堵塞和加盲板的工作，必要时可对盲板的密封性进行试压，桶式封堵最适合于输气管线的封堵改造。
二、封堵作业的工艺流程如下：⑴清除防碍构件一⑵打磨除锈一⑶焊接四通扣件一⑷检测焊接质量一(5)安装夹板阀一(6)安装开孔机一(7)封堵设备试压，合格后进行封堵开孔一(8) 组装封堵器膨胀筒一(9)进行封堵一(10)放散介质验证封堵状况一(11)断管一(12)氮气转换一(13)用盲板将管线盲死一(14)验收合格一(15)解除封堵一(16) 扣件安装堵塞一(17)扣件安装盲板一(18)平衡放散孔安装堵塞，盲板一(19)撤离现场人员机具离场。
三、带压封堵：1、确定封堵作业管件焊接位置，根据管件贴合长度，划线后清除作业处管段外表防腐层，检查要打磨的螺旋焊道是否有锈蚀，打磨螺旋焊道，与管道外园接齐，要求平整、光滑。
2、查对管件编号，配齐上下半管，拆除管件内堵塞，妥善保管备用。
在拆卸堵塞时，要注意法兰四周的锁销或锁环块进退到位，旋转螺套的圈数和方向，并作记录。
3、打磨管件焊接端面及坡口，清除表面锈蚀点，氧化层，毛刺及飞边。
4、将管件上、下半管分别吊装到管道上，环形标识线在一端，两端头对齐，侧母线平直，使用钢板尺检查，误差不大于1mm,上法兰而用水平尺找正，与管道轴线垂直方向要求水平，轴线方向垂直度偏差小于8度。
5、断续焊接管件的两条环焊缝，两条轴向焊缝，每处焊道长10mm,间距不大于200mm,先焊轴向焊缝，再焊环焊缝，参照国家有关焊接规范分别将管线两处封堵的管件焊好，焊后清渣。
燃气高压管道带压开孔及带压封堵施工方案
燃气高压管道带压开孔及带压封堵施工方案
在燃气管道工程中，经常会碰到需要在高压管道上进行开孔或封堵的情况，这
样的施工需要严谨的方案设计和操作流程，以确保施工安全和效率。
下面将介绍燃气高压管道带压开孔及带压封堵的施工方案。
带压开孔施工方案
带压开孔是燃气管道施工中常见的操作，需要仔细规划和执行。
施工方案按照
以下步骤进行：
1.确认施工区域：确定需要开孔的具体位置，注意周围环境和管道结构。
2.准备工具和设备：准备开孔所需的工具和设备，包括开孔机、安全防
护装备等。
3.封闭管道：在开孔位置上下游设置封堵器具，确保工作区域安全封闭。
4.开孔操作：使用开孔机进行带压开孔作业，控制开孔速度和深度。
5.检查开孔质量：开孔后要进行严格的质量检查，确保开孔平整、无裂
纹。
带压封堵施工方案
带压封堵是在管道处于工作状态下进行的封堵工作，需要谨慎处理以防止事故
发生。
以下是封堵施工的步骤：
1.确认封堵位置：根据实际情况确定需要封堵的管道位置。
2.准备封堵工具和材料：选择适当的封堵工具和材料，比如封堵胶带、
封堵胶水等。
3.封堵准备：清理封堵位置，确保表面干净整洁。
4.封堵操作：将封堵材料夹入管道中，确保封堵牢固。
5.压力测试：封堵完成后进行压力测试，确认封堵效果。
在进行带压开孔和带压封堵施工时，施工人员要严格遵守操作规程，确保自身
安全并保证管道的正常运行。
同时，在施工过程中要注意防止引起管道泄漏和气体泄露，避免事故发生。
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2 物资准备：工程材料的验收，施工机具、量具、临时用手段材料、办公用具、 吊装索具、焊材、烘干及保温设施、焊接专用工具、检验设施等齐全，合乎标准 要求，所有用于正式工程施工用、量具符合要求，并到当地监检部门备案，焊接 材料具备出厂质量证明书或试验报告，主要是开孔机、封堵器及开孔用刀具堵头 的准备，专用阀门及对开式三通的定制、临时旁路线的预制。 现场准备：联合作业坑和动火作业坑的开挖。
图一 ★ 在三通管件的法兰上安装夹板阀，如图一所示。 ★ 在选定的临时旁通线开孔位置与封堵孔位置开压力 DN50 的压力平衡孔，拆除 手动开孔机后安装 PN6.4 的压力表阀。 ★ 如图一所示，先开两侧接临时旁路线的孔。在三通的夹板阀上安装液压开孔 机，先开上游的 DN400 的临时旁路孔，再开下游的 DN400 旁路孔。
解除封堵作业 ★ 上下游可同时实施解除封堵作业。
★ 先将封堵机连接器上闸阀与干线上的平衡阀 DN50 高压钢丝编织的软管相连 同，开阀后使封堵头前后的压力相平衡。 ★ 提出封堵头，关闭夹板阀，拆除封堵机。 ★ 关闭临时旁路线上的夹板阀，拆除临时线。 ★ 在三通夹板阀上再次安装（已组装好堵塞的）开孔机；再次将开孔机的连接 器上的闸阀与干线平衡用 DN50 高压钢丝编织软管相通，开阀后夹板阀上下腔体 的压力相平衡。才能实施开阀和下堵塞作业。 ★ 确认堵塞被四个锁环锁住后，拆除开孔机和夹板阀。 ★ 完成干线上和新投产管线 DN100 和 DN50 闸阀的堵孔作业。 ★ 完成各个暴露管段、管件的防腐作业。作业坑回填后，恢复地形地貌。 再次安装开孔机堵孔，再次安装手动开孔机堵 DN100 小孔。 主要施工机具 本工程施工中所用施工机具采取优化调配、交叉作业、充分发挥机械的效率和利 用率。结合实际机械状态，拟定本次施工中投入的机具设备主要有：
关闭夹板阀。 ★ 如图一所示，再开中间下气囊孔。在三通的夹板阀上安装手动开孔机，开孔 完毕后立即关闭夹板阀。 封堵作业 ★ 如图一所示，最后开封堵孔。在三通的夹板阀上安装手动开孔机，开孔完毕 后立即关闭夹板阀，并安装封堵器。 ★ 连接临时旁路线，注意碰口前检查管道内的清洁度，并按规范对焊缝进行检 测。 ★ 临时旁路线安装完毕并检查合格后，打开临时旁路上的夹板阀，使其投入使 用。 ★ 待临时旁路线使用正常后，开始实施堵孔作业（需两台封堵器同时作业）。 将堵头下至工作位置后，打开压力平衡孔上的压力表阀，将短接掉的那段余气放 掉，然后安装压力表，观察压力变化，以确定封堵是否成功。 ★ 若 1 小时之内压力无变化，证明封堵成功可进行下一步操作，压力升高，需 重新进行封堵，至压力无变化方可进行下一步操作。 ★ 打开下气囊孔处的夹板阀，将 DN400 的管道密封囊送入管道中，充氮气，囊 内压力控制在 0.03MPa 左右。同时拆除压力表，在该处另接一根连接管放空（或 高空燃烧）泄漏气体，以保证安全地切管和动火。 切管和动火作业 ★ 在确认上下游封堵无泄漏情况下，可同时实施上下游的切管作业。切管长度 不超过 6m。 ★ 向废弃的Φ426 中间管线中填入黄土，再打一层 300mm 左右的黄油墙，使管 内外彻底隔离。 ★ 清除动火管口的污物和残液，用可燃气体报警器检测动火管口处的浓度。确 认合格后与已清管且试压合格的新管线碰头。并在废除段焊封头，拆除密封囊。 连接平衡管，提取塞式封堵头，拆除封堵机。使新管线投入使用，发现无异常后 方可进行下一步作业。
主要施工设备一览表
小型机具和施工手段用料需要量
现场安全、文明施工 安全施工 ★ 必须按照“安全第一，预防为主”的方针组织施工。 ★ 进入施工现场的管理人员、施工人员等，必须按规定穿戴劳保用品，如安全 帽、工作服、工作鞋等。动火人员要穿防火服，配备必需的防雨用具，雨衣、雨 鞋等。 ★ 现场要设专人对施工机具、吊装机具、电源等进行检查监护，以确保施工人 员的安全。 ★ 划定作业安全区域，无关人员和车辆不得进入安全区。 ★ 为防止封堵动火连头过程中的不安全因素，每一步骤都要有作业指导书，并 健全专人监护制度。 ★ 施工各项流程操作必须在技术人员监督下，由专职人员操作，重点工序设两 人或三人监护，防止误操作或外来破坏。 ★ 动火前，消防车辆和操作人员提前进驻现场；消防器具摆放到指定位置，备 好干粉灭火器。消防人员在动火全过程要密切监控。 ★ 各类施工人员首先应掌握本岗位安全作业措施，熟悉相关岗位安全作业措施， 特种作业人员应持证上岗。 ★ 高空作业平台应设有围栏并保证至少有两个上下通道，在高空作业平台上不 允 许堆放杂散机具及工料，防止滑落造成事故。 ★ 应采用防爆型电动切管机进行切管作业，或采用手动切管机。 ★ 按化石粉与黄油墙的参合比为 2∶1 制作黄油块，使其既有一定的强度又具有 一定的粘合性。砌完黄油墙后，用气体检测仪检测合格后，方可实施焊接。 ★ 用木质的拖把和棉布彻底清除管内的黄油。 ★ 使用铜锹、铜铲清除管道内部的杂物。 ★ 在吊装过程中，防止预制管件撞击干线。 ★ 在连头焊接过程中，设专人看火，一旦发生封堵失效而产生“打枪”着火时， 应立即救助操作人员撤离现场。 ★ 在同一条管线上，不允许在两处同时使用气割或砂轮机修口，法兰孔的正面 不允许站人。 ★ 应有专人时刻监视管线的任何响动或声音，一旦发生误操作有介质涌出时， 应组织人员及时避让，与甲方取得联系。 ★ 撤除封堵后，施工作业点杂物要清除干净。不许随地乱扔施工垃圾及废弃物， 做到文明施工，不得破坏所在区域的环境。
★ 将旁通线与封堵作业置于一个作业坑内，称之为联合作业坑。联合作业坑中 的旁通线与封堵的中心距不小于 5m。为方便水平开孔，联合作业坑的开挖尺寸 见下图。
★ 动火作业坑的长宽为 30m×30m。切管长度预计为 6m。 ★ 联合作业坑和动火作业坑的开挖深度应完全暴露管径，并使坑底和管底间距 离达到 0.4m。
施工程序 在干线旁开挖旁通线、封堵联合作业坑和动火作业坑 拆除管道上的防腐层 焊接对开式三通等管件 在三通上安装夹板阀和开孔机，带压开孔 在密封气囊孔处焊接管件，安装夹板阀和开孔机，带压开孔并拆除开孔机关阀夹 板阀
连接临时旁路线 打开临时旁路上的夹板阀使临时旁通线投入使用 在堵孔三通上安装夹板阀和开孔机，带压开孔后拆除开孔机 在夹板阀上安装堵孔机，并实现上下游的管道封堵 放置管道密封囊将泄漏的气体与动火点隔离并引流至远处放空 切管作业 与新管线碰头 平衡封堵点上下游的压力 从管道中提出封堵头 使新建管线投入运行 拆除封堵机 关闭临时旁路线上的夹板阀 拆除临时旁路线 拆除夹板阀，安装法兰盖 管道防腐和回填。
带压开孔(封堵)施工工艺(及操作流程)
1 技术准备：要求在充分理解图纸及技术标准规范基础上，针对开孔、封堵、焊 接等编制专业施工技术措施和相应的质量检验措施，并对施工现场平面、空间提 前做好勘查，技术措施要求切实可行，可控性强；健全压力管道安装质量保证体 系；图纸会审与设计交底工作；技术标准规范收集，向施工作业人员技术交底， 对特殊施工作业人员起重工、电焊工、检测工进行资质审查，焊接工艺评定的制 作与审核，所有交工技术文件、表格准备。