浅析10kV交联聚乙烯电缆制作工艺

浅析10kV交联聚乙烯电缆制作工艺

发表时间：2016-06-13T13:09:46.363Z 来源：《基层建设》2016年4期作者：赖进艺

[导读] 随着交联聚乙烯电缆的广泛使用，如何提高交联聚乙烯电缆终端的制作工艺、安装质量，保证电缆的安全运行成为了重要问题。惠州市江北电力工程有限公司广东惠州 516000

摘要：随着交联聚乙烯电缆的广泛使用，如何提高交联聚乙烯电缆终端的制作工艺、安装质量，保证电缆的安全运行成为了重要问题。文章作者对实践中积累的经验加以总结，阐述了10kV交联聚乙烯电缆终端制作准备及要求，并对交联聚乙烯电缆终端制作与安装提出了更高的要求，希望对今后提高安装运行水平起到促进作用。

关键词：10kV交联聚乙烯电缆；终端制作；安装；要求；操作

交联聚乙烯电缆自问世以来，以其结构轻便，安装维护方便，绝缘性能优越，载流量大及没有敷设高差限制等优点，在世界各国被广泛运用，得到迅速发展。10kV交联聚乙烯电缆作为电力系统供配电网络中一个重要组成部分，选用质量合格的电缆及附件产品，按照规范要求进行敷设安装，并严格保证施工质量，是保证电缆线路安全可靠运行的前提。在运用此电缆的过程中，需要处理很多终端头问题，这些终端头是电缆线路中较为薄弱的部分，要想使终端头达到质量最优的效果，终端头制作的工艺处理过程以及安装操作都非常重要。基于此，文章重点对10 kV交联聚乙烯电缆终端在实际制作、安装过程中应注意的问题进行了论述，以期提高电缆终端安装质量，从而保证电缆安全运行。

1 对于交联聚乙烯电缆终端制作准备及要求

交联聚乙烯电缆的制作分为户内的热缩型电缆终端头制作以及户外的热缩型电缆终端头制作，以下将对这两种不同的制作方法进行分别介绍：

1.1 施工准备

在开始进行交联聚乙烯电缆终端制作之前，需要准备相关的材料以及一定的作业人员数量安排，作业人员必须熟练掌握本专业作业技能及《电业安全工作规程》知识，经年度《电业安全工作规程》考试合格，持有本专业职业资格证书，熟悉本线路的施工环境以及连接方式，在准备好液压接钳、电缆刀、清洗剂等施工工具和材料后，开始交联聚乙烯电缆的终端制作。

1.2 安装条件

1.2.1 安装环境要求。安装电缆头应该避免在雨天或者风雪天气等此类造成总体湿度上升的环境内施工，同时，在安装的过程中应该注意在隧道内的灰尘，选择天气状况良好的条件下进行安装比较适合，因为如果在气温过低、湿度过高的情况下进行安装，水汽容易在热缩管内的电缆绝缘表面上形成一些潮气或者是水膜，这对于安装后的运行质量容易造成影响，所以在安装的过程中一定要选择好一个适合的环境条件，如果必须在以上不适合的条件下进行安装，例如冬天进行抢修，需要在湿度大并且寒冷的情况下进行安装，可以首先通过预热电缆表面的方式来将温度增加到50℃以上，避免在整体过程中产生一些水分的凝结问题。

1.2.2 清洁工作。除了对于温度以及湿度的要求以外，还需要注意的是，如果环境中大量存在有尘埃甚至是其他杂物，会造成绝缘层间的接触不良，造成了绝缘水平的大大降低，同时泄露的电流增加，所以灰尘杂物的存在对于安装的效果会造成影响，因此在安装交联电缆的时候要做好清洁的工作。

同时也需要去除油污以保证密封性，在热缩附件的密封结构中，一般都是采用热熔胶来对其进行密封，所以必须要处理好在粘接界面上的清洁，任何的尘土、油污对于密封效果的影响都是非常大的且容易造成密封的不完整，所以在密封部位的管材收缩密封之前，可以通过使用一些溶剂对其进行清洁，同时为了保证密封效果的良好性，也可以通过用电缆外护套和热缩管搭接部分进行打毛处理的方法，以增强其密封的效果。

1.3 安装要点

1.3.1 遵守产品安装说明。严格按照产品安装说明书对于电缆进行安装操作以及维护。

1.3.2 加热注意。需要注意的是如果使用喷灯进行加热，应注意对其火焰温度的控制，避免造成不必要的损害。

1.3.3 热缩材料使用中的注意。在热缩管材包敷金属部位的时候，金属部位应该首次进行预热，才能保障其密封效果达到最好。

2 交联聚乙烯电缆终端制作与安装

2.1 户内热缩型电缆终端头操作要领

2.1.1 电缆测试。首先要对电缆进行测试，制作前要使用2500V兆欧表来对绝缘电阻进行一次测试，并且应保证测试结果在5000M。

2.1.2 将外护套进行剥离切除。在进行了电缆测试之后，使用电缆夹将测试结果符合要求的电缆进行固定，在户内头测量出550mm的距离，并且做好标记，同样在户外头使用相同方法测量出750mm，做好标记，进行剥切工作。

2.1.3 剥离铠装。完成了对于外护套的剥离和切除之后，再对剥离好的电缆外护套的断口地方测量出30mm的铠装，除该30mm铠装以外的所有铠装都进行剥离，而在30mm铠装上使用铜扎线进行捆绑三道以上，以保证其依附在电缆上不会被剥离。

2.1.4 对电缆中的垫层进行剥离。将完成上述步骤的端口地方朝向末端测量20mm进行保留，而其余部分都全部对其进行剥离切除。

2.1.5 对线芯进行分离。把线芯之间的填充物进行割弃，并且把线芯小心地分开，注意在分离的过程中不要过大力将线芯损坏，否则会造成后期工作难以进行。

2.1.6 焊接地线。完成以上对于电缆的处理后，要进行地线的焊接。首先使用砂布将铠装上的接地线焊区进行一次打光，同时取出铜纺织地线，同样的方法使用砂布来对其进行打光，注意只对其中两端进行打光，其中一端将其牢固地焊接在铠装对应部位上，而另外一端则是将其均匀划分为三根，三根都分别与三根芯线之上的铜屏蔽带区域连接上，要求在焊接完之后的焊接处表面上做到平滑，没有较为明显的焊接痕迹。

2.1.7 使用热熔胶带包绕。完成焊接地线之后，需要使用热熔胶带将其进行固定包绕，从三叉根部地区从内垫层外缘区域直至到外呼套将近10mm的地区都使用热熔胶带来对其进行包缠，该区域的包缠使用半迭法进行缠绕，包裹后形似橄榄，其最大处的直径应比电缆外径