生物质高温热解,气、炭、油联产系统设备
回转蒸汽活化炉原理,
回转蒸汽活化炉原理,回转蒸汽活化炉是一种用于生物质物料热解（即活化）制备炭质吸附剂和生物质炭的设备。
其原理如下：1. 加热带气体鼓风装置：首先通过加热带气体的鼓风装置给活化炉提供高温气体，通常使用循环气、水蒸汽或氮气等，以提供反应所需的热量和反应气氛。
2. 反应室设计：活化炉内设有回转筒，其内壁涂覆着活性剂催化剂，如氧化锌、氧化铝、活性炭等。
回转筒旋转使得物料均匀受热，同时活性剂起到催化作用。
3. 加热和活化：物料通过进料口投入回转筒中，随着筒体的旋转逐渐向前推进，并受到加热气体的加热和活性剂的催化作用。
在高温的条件下，物料发生热解反应，产生固体炭质产物和气体产物。
4. 气体分离：回转筒的顶部设有气体排出口，通过排出口将产生的气体产物排出炉外。
这些气体经过特定的处理，如冷凝、除尘等，可用于能源回收或其他用途。
5. 炭质产物采集：炭质产物则通过回转筒的底部排出，经过冷却和处理后，用于制备炭质吸附剂或其他用途。
综上所述，回转蒸汽活化炉通过加热和催化的方式将生物质物料进行热解反应，从而生成固体炭质产物和气体产物。
它可以高效地利用生物质资源，制备炭质吸附剂等重要的产品。
回转蒸汽活化炉的原理还可以进一步解释如下：6. 反应温度控制：回转蒸汽活化炉中的反应温度是通过控制加热气体的温度和流量来实现的。
通常，较高的温度有助于提高反应速率和产物品质，但温度过高可能导致物料燃烧或过量结焦的问题。
7. 气氛控制：通过调节进料气体的成分和比例，可以控制反应气氛中的氧含量，进而影响物料的反应路径和产物的特性。
例如，使用循环气体可以降低氧含量，减少燃烧和焦化反应，有利于生物质炭的制备。
8. 炭质吸附剂的制备：回转蒸汽活化炉可以制备高质量的炭质吸附剂。
炭质吸附剂具有大孔径结构、高比表面积和吸附能力等优点，可用于废气净化、水处理和催化等领域。
总体来说，回转蒸汽活化炉通过控制反应温度、气氛和活化剂催化作用，将生物质物料加热至高温，引发热解反应，从而制备高质量的炭质吸附剂和生物质炭。
生物质气化-炭气联产技术
长凡(广州)新能源技术有限公司 2017年6月
主要内容
一、生物质气化-炭气联产技术 二、生物质气化-炭气产生物质气化是在完全或部分缺氧条件下，借助于部 分空气的作用，使生物质挥发分中的高聚物发生热解、 氧化、还原、重整反应，热裂化或催化裂化为小分子化 合物，获得含CO、H2和CH4等可燃气体的过程。
整个过程中，挥发分大部分裂解成为小分子的CO、 H2和CH4等可燃气，小部分形成焦油。未挥发出的剩余 部分就是生物碳。
技术原理
气化剂
炉排 炭
气化剂 生物质原料
气化剂 可燃气
干燥区：20-200 ℃，原料中自 由水和结合水的蒸发。
热解区：200-600 ℃ ，原料在 缺氧的条件下裂解产生大量可 燃气(CO，H2，CH4等)、炭、 焦油。 氧化区：600-800 ℃ ，生物质 炭与气化剂反应。
C+O2→CO2 2C+O2→2CO
还原区：800-600 ℃ ，还原反应。 C+H2OCO+H2 CO+H2OCO2+H2 C+CO22CO C+2H2CH4 CO2+H22CO+H2O
气化炉内反应机理
二. 气化联产技术的产品
• 可燃气
热值＞1300kcal，燃烧温度＞850℃
2.生物质炭
热值 ＞7200kcal/kg 水分＜7% 灰分＜7% 挥发份＜9% 固定炭＞82%
气化联产设备
生物质气化试验装置
生物质原料热解炉
SK3-5-12X
作用：专用于将生物质原料（如核桃壳，竹子，秸秆和牛粪等）热解生成生物炭；
特点：1.在热解的过程中具有隔绝氧气功能；2. 可以充氮气或其他安全气体；3.热解过程中产生的油气不影响炉子渗入发热元件，造成炉子损坏；4.采用镙杆以上。
2.11 标准包装：木箱
三．配备的技术资料及附件：
3.1 操作说明书
3.2 产品保修卡
四．售后服务：
4.1 负责对用户进行远程技术指导
4.2 及时提供设备的备件、配件
4.3 提供设备使用过程中的技术咨询和支持
4.4 接到客户故障通知8个工作时内立即响应
五．主要元器件
LTDE可编程控制仪表
固态继电器
中间继电器
热电偶
散热电机
高温发热丝
生物质原料热解炉SK3-2.5-10X
作用：专用于将生物质原料（如核桃壳，竹子，秸秆和牛粪等）热解生成生物炭；
特点：1.在热解的过程中具有隔绝氧气功能；2. 可以充氮气或其他安全气体；3.热解过程中产生的油气不影响炉子渗入发热元件，造成炉子损坏；4.采用镙杆和快接式综合密封方式，牢固安全，操作方便，工效是纯镙杆密封式的2倍以上。
标准名称：生物质原料热解炉
型号：SK3-5-12X
温度范围：100 ~ 1200℃
炉膛尺寸：φ100*680MM
发热区域：580MM
可配炉管：φ100*1110MM
波动 度：±1℃
显示精度：1℃
升温速度：≤50℃/min；（可任意调节低于每分钟50度的速度）
整机功率：5KW
电源电压：220V, 50Hz
生物质原料热解炉SK3-2.5-10X详细资料：
一．温度控制系统
生物质热电联产技术原理
生物质热电联产技术原理声明：本文内容信息来源于公开渠道，对文中内容的准确性、完整性、及时性或可靠性不作任何保证。
本文内容仅供参考与学习交流使用，不构成相关领域的建议和依据。
一、生物质燃烧技术生物质燃烧技术作为生物质热电联产项目的核心技术之一，对于提高能源利用效率和环境保护具有重要意义。
下面将从生物质燃烧技术的基本原理、技术分类、影响因素以及发展趋势等方面进行详细论述。
（一）生物质燃烧基本原理生物质燃烧是指生物质在氧气的作用下进行氧化反应，释放热能的过程。
生物质的燃烧过程可以分为三个阶段：预热、挥发分析出和固定碳燃烧。
在预热阶段，生物质被加热至着火点；在挥发分析出阶段，生物质中的挥发分受热分解并析出；在固定碳燃烧阶段，剩余的固定碳与氧气反应，生成二氧化碳并释放热能。
（二）生物质燃烧技术分类根据生物质燃烧过程中的氧气供应方式和燃烧设备的不同，生物质燃烧技术可以分为以下几类：1、层燃燃烧技术：将生物质燃料铺设在炉排上，通过炉排的移动使燃料逐层燃烧。
这种技术适用于水分含量高、热值较低的生物质燃料。
2、悬浮燃烧技术：将生物质燃料粉碎成微粒，与空气混合后喷入炉膛进行悬浮燃烧。
这种技术燃烧效率高，但要求燃料粒度细、干燥。
3、流化床燃烧技术：将生物质燃料加入流化床中，在流化风的作用下使燃料与空气充分混合并燃烧。
这种技术燃烧效率高、污染排放低，但对燃料适应性较差。
4、气化燃烧技术：将生物质在气化炉中转化为可燃气体，再进行燃烧。
这种技术可以提高燃料利用率和降低污染排放，但气化过程需要消耗一定的能量。
（三）生物质燃烧技术影响因素生物质燃烧技术的效率受到多种因素的影响，主要包括以下几个方面：1、生物质燃料特性：生物质的种类、水分含量、热值等特性对燃烧效率有显著影响。
一般来说，水分含量低、热值高的生物质燃料燃烧效率更高。
2、燃烧设备设计：燃烧设备的结构、炉膛温度、空气供应方式等设计参数对燃烧效率也有重要影响。
合理的设备设计可以提高燃烧效率和降低污染排放。
连续式生物质炭炭化设备设计制造
连续式生物质炭炭化设备设计制造连续式生物质炭炭化设备设计制造摘要：针对国内生物质炭炭化设备中存在的运行自动化程度低、炭产量小、烟气污染环境、副产品回收利用难等问题，巩义市三兄木炭机厂设计了连续式生物质炭炭化设备，利用炭化自身产生的高温烟气循环燃烧产生的热量来进行炭化。
设备根据热解反应机理，对气化炉炭气联产、炭化主机、高温烟气净化冷却系统、PLC数控进行了有机结合，合理设计制造了连续式炭化生产线。
三兄生产技术人员选用稻壳、锯末、竹屑、棕榈壳、秸秆、麻杆等多种原料进行了炭化实验，实验结果证明：该炭化设备实现了连续稳定运行、原料适用性广、环保无污染、自动化程度高、炭化效率高、能源损耗低的优势。
炭化终温为500-600°，小时产炭率为300kg、600kg、800kg，炭化得率为99%，实现了设计目标，为中国生物质炭产业发展提供了理论基础和技术支持。
关键词：炭化设备、环保炭化、连续炭化、生物质炭引言：化石燃料的燃烧、农业和土地利用的变化以及工业生产过程中产生的二氧化碳等温室气体导致全球日益变暖，已经成为当今影响最为深远的全球性环境问题之一。
目前，全球二氧化碳减排形势面临挑战和考验。
生物质炭可以稳定地将碳元素固定长达数百年，其中的碳元素被矿化后很难再分解。
生物质炭作为一种废物再生能源燃料，发热量高，无烟，无味，无毒，清洁卫生，用途广泛，工业、农业、医药、畜牧业及民用等行业需求量很大，在农业上可以有碳封存和改良土壤的作用，是未来减排的主要途径之一，同时生物质炭还是一种很好的低成本吸附剂，可吸附一些常见的环境污染物包含农药、重金属等。
副产品木焦油、木醋液都是很好的化工原料。
生物质炭在工业上的用途更是高达上百种行业，是活性炭、炭化硅、结晶硅、保温材料的生产以及冶炼厂、铜加工厂、钢厂、橡胶厂、二硫化炭厂、蚊香厂、炸药厂、铸造厂等行业的必备原料。
目前，生物炭的制取已成为国内外的研究热点。
传统炭化设备间歇式生产，生产能力低，生产周期长，副产品回收利用难，污染大，产炭质量难以保证，能源转化与利用率低，耗能高；为解决在生物质热裂解过程中不能连续生产、出炭率低、炭化废气污染环境、副产品回收难等难题，巩义市三兄木炭机厂设计了连续式生物质炭炭化设备，利用炭化烟气转化为可燃气给炭化炉加热连续生产，环保高效节能。
生物质热解气化炉系统简介
-- 实现热电炭油液多联产
生物质燃料燃烧CO2零排放
植物生长期吸 收二氧化碳
燃烧排放二氧化碳
生物质燃料 二氧化碳零排放
生物质燃料燃烧排 放的CO2是植物生 长期所吸受的，不 会增加大气中CO2 的总量。国际上称 之为CO2零排放， 也称碳中性。
国内生物质能源产业发展现状
生物质资源丰富
能源。
中国应对气 减缓温室气体排放的重点领域之一是“推进生
6 候变化国家 物质能源的发展，以生物质发电、沼气、生物
方案
质固体成型燃料和液体燃料为重点，大力推进
生物质能源的开发和利用。
生物质气化炉有什么用？
生物质气化炉使用原料
生物质气化炉的种类
气化炉
流化床
固定床
出气形 式分类
干馏
固定床横吸式 固定床下吸式 固定床上吸式
副产品
功率
工作压力 Kpa kw
29.22kw
480-680m3
900-1200m3 1200-1400m3 1600-1800m3 2200-2600m3 2800-3200m3
H2:8-15
CH42-4%
CO2:2-4% N2:40-45%
1300-1500kcal/m3 木本:2-3 m3 草本：1-1.5m3
燃料成本低 自动化程度高 生物质炭等副产品 收入高
气化效率高维护成本低物质热解气化炉性能参数项目总类别
截面积（㎡ ）
分类别
HQ-LX1500
1.77
HQ-LX1800
2.54
HQ-LX2000 HQ-LX2200 HQ-LX2400 HQ-LX2600
3.14
3.8
4.52
生物质气化多联产技术及其效益分析--以安徽昌信生物质能源有限公司为例
促进可再生能源的发展：生物质气化多 联产技术利用可再生资源，促进可再生 能源的发展，降低对化石燃料的依赖。
改善土壤质量：该技术能够改善土壤质量， 促进生态环境的恢复和改善。
经济效益
降低能源成本：利 用生物质能替代化 石能源，降低生产 成本
提高能源利用效率： 通过气化技术将生 物质转化为燃气和 蒸汽，提高能源利 用效率
政策支持与建议
政策扶持：政府出 台相关政策，鼓励 生物质气化多联产 技术的发展和应用
资金支持：加大对 生物质气化多联产 技术研发和产业化 的投入，提供财政 专项资金支持
科技创新：鼓励企 业加强与科研院所 的合作，推动生物 质气化多联产技术 的创新和突破
市场推广：加强生 物质气化多联产技 术的宣传和推广， 提高社会认知度和 接受度
国际合作和政策引 导对于推动生物质 气化多联产技术的 发展和市场拓展具 有重要意义。
技术创新方向
提高生物质气化效率和产气质量，降低能耗和污染物排放。
开发新型生物质气化技术，实现高效、低成本、环保的能源转化。 探索生物质气化与其他能源技术的耦合，提高能源利用效率和系统稳定 性。 加强生物质气化多联产技术的研发和推广，推动产业升级和可持续发展。
灵活性：该技术可根据不同需求，调整各产物的产量和品质，满足多样化的能源需求。
技术应用
生物质气化多联产技术在工业领域的应用，如热能供应和合成气生产。 在农业领域的应用，如生物质能的转化和利用，提供热能和电能。 在环保领域的应用，如减少温室气体排放和废弃物处理。 在交通领域的应用，如生物质燃料的制备和应用，减少对化石燃料的依赖。
创造就业机会：发 展生物质能产业， 可以促进相关产业 链的发展，创造更 多的就业机会
促进可持续发展： 生物质能是一种可 再生能源，使用生 物质能有利于环境 保护和可持续发展
生物质炭化炉工作原理
生物质炭化炉工作原理是将物料先经过气化炉燃烧，产生烟气，经过烟气净化系统顾虑出木焦油烟等气杂质后，将烟气传输进炭化炉进行燃烧，达到一定温度时，炭化炉添加需要炭化的物料，经过管道的传输，使物料在炭化炉内燃烧，有机物燃烧需要满足三点：热量、氧气和有机物，因为炭化炉内几乎是密闭空间，满足不了氧气的需求，使物料在炭化炉内部800度高温下，经过对炭化炉内部输送装置快慢的调整不会燃烧成灰，只会燃烧成炭。
在炭化炉内燃烧的物料所产生的烟气经过烟气净化的处理后，重新回到炭化炉内进行燃烧，使机器的热能连续运转，达到无烟、环保、连续的效果。
最后炭经过冷却机的输送，进行降温，使炭出来时温度只有50-80度，炭在出来后进行输送的过程中，因为炭充分接触空气，如果物料密度大，比较厚，虽然表面无明火，在物料内芯可能会有火星，也有可能会自燃。
需要加装雾状喷淋设备，对出来的炭进行二次降温，达到完全杜绝火源。
生物质可以用于热化学转化技术包括生物质气化、干馏、快速热解液化技术，可直接发电用。
炭化炉会自动分离排放木焦油和木醋酸，木焦油内所含有300余种化学元素，是一种重要的化工原料：防水,是造船工业油漆工业防腐耐高温的极佳材料，可用于化工医药原料及植物营养调节生长素，对植物有生长功效，杀虫极佳。
木醋酸可用与食品増香防腐剂，医用杀菌消炎和皮肤病方面的治疗。
生物质炭化炉多少钱一台呢，主要看客户用的材质，和机器的大小，卓功机械的生产的大中小，高、低温炭化炉，本炭化炉合理采用了物料在炭化过程中，产生的一氧化碳、甲烷、氧气等可燃气体回收、净化，循环燃烧的先进技术。
即解决了普通炭化炉在炭化工程中产生的浓烟对环境的污染问题，又解决了设备所需的热能问题，充分做到了自供自给，提高了设备的连续性、经济性，充分利用农林剩余物，使其变废为宝，减轻了我国林业资源供求紧张的矛盾，为绿化环境多做贡献连续生物质炭化炉优点1.此设备采用了智能控制系统节约了劳动力，迈向了高效/自动化/智能化发展2突破传统碳化设备不能连续碳化的难题智能连续上料|碳化|连续出碳新工艺3实现了碳/气/油/肥联产的生产工艺，解决了传统高能耗/污染大/效率低缺陷4 碳化过程中可自动收集焦油/木醋液及可燃气体等，实现再生能源高效利用生物质炭化炉组成部分：通过可燃气管道连接的炉体和可燃气处理部分组成，前者包括上层裂解室、中层半裂解半煅烧室、下层煅烧室及底层燃烧器等部件，后者则包括生物质气化炉、烟尘处理器、可燃气净化器、可燃气冷凝器及引风机等部件。
一种生物质热解气化制氢联产生物炭的方法和系统
一种生物质热解气化制氢联产生物炭的方法和系统
一种生物质热解气化制氢联产生物炭的方法和系统包括以下步骤：
1. 生物质热解气化器：将生物质原料送入热解气化器，通过高温和缺氧条件下的热解气化反应，将生物质转化为气体、液体和固体产物。
2. 气体分离系统：将热解气化反应产生的气体通过分离系统进行分离，主要得到一氧化碳、氢气等可再利用的气体。
3. 液体收集系统：收集热解气化反应产生的液体产物，主要得到木质液体、生物油等。
4. 生物质炭回收系统：通过剩余的固体产物中的炭质部分，利用回收系统进行去除杂质等处理，得到高纯度的生物炭。
5. 氢气产生系统：通过气体分离系统中得到的氢气，通过适当的处理，使其达到高纯度的制氢要求。
6. 生物质炭的利用：生物质炭作为联产的副产物，可以用于土壤改良、能源燃烧、吸附剂等多个领域的利用。
此方法和系统综合利用了生物质的各个组分，在制氢的同时也得到了可再利用的气体、液体和炭质产物，具有较高的资源综合利用率和经济效益。
科技成果——生物质热解炭气油联产技术
科技成果——生物质热解炭气油联产技术技术类别零碳技术适用范围生物质能废弃物处理及资源化利用行业现状生物质热解炭气油联产技术还处于产业化发展初期，目前已完成从基础研究、小试、中试到工业化示范应用的全过程。
现已建成年处理生物质万吨级的热解联产联供分布式能源站6个，应用效果良好。
技术原理该技术通过生物质移动床对生物质原料进行高温热解，通过燃气燃烧产生高温烟气冲刷热解系统进行强制换热，强化外部热源对热解系统的传热效果，为移动床内部提供稳定、均匀分布的温度场，保障加热设备内部工况稳定。
生物质原料在热解管内逐步受热分解，产生高质量的热解气、炭、油三种产品。
关键技术（1）生物质热解气深度净化与提质技术生物质热解气通过净化塔进行初步净化，除去焦油、酸类等成分，然后在高压循环泵的作用下以雾状从塔顶喷入塔内，雾化吸热，深度冷凝热解气中的可凝成分，实现热解气的深度净化，冷凝富集的醋液则进入醋液收集池。
（2）生物质热解炭定向调控与复合活化技术利用炭化设备将生物质在高温下深度热解，使碳元素富集在产品中。
（3）生物质热解油分组富集冷凝技术该工艺分为7级冷凝，可实现液态产物分段富集，提高了不同产物的稳定性。
（4）移动床生物质热解联产联供一体化技术工艺流程生物质热解炭气油联产技术工艺流程图主要技术指标1、热解炭热值达26-28MJ/kg，燃气热值为12-17MJ/m3；2、碳的综合转化率达80%-85%，能源利用效率达55%-60%；3、与传统干馏釜技术相比，系统能耗降低50%。
技术水平该技术获得国家专利10项，其中发明专利4项，实用新型专利6项。
典型案例典型用户：湖北赤壁双丘工业园、湖北鄂州市鄂城区长港镇峒山村典型案例1案例名称：双丘工业园炭、气、油三联产项目建设规模：年处理生物质秸秆1825吨，年生产燃气46万m3，竹炭608吨，竹焦油73吨，竹醋液456吨。
建设条件：生物质资源丰富地区。
主要建设内容：新建炭化制气生产线。
生物质气化炉原理
生物质气化炉原理
生物质气化炉是一种利用生物质作为原料，通过热解和气化反应产生可燃气体
的设备。
它可以将固体生物质转化为可燃气体，如生物质气、合成气等，用于发电、供热、工业生产等领域。
生物质气化炉的原理是通过高温和缺氧条件下，使生物质发生热解和气化反应，产生可燃气体和炭质产物。
下面将详细介绍生物质气化炉的原理。
首先，生物质气化炉的原料主要包括木屑、秸秆、废弃农作物、木质废弃物等
各种生物质材料。
这些生物质材料经过干燥处理后，进入气化炉的气化室。
在气化室内，生物质材料首先经过热解反应，即在高温下，生物质材料中的挥发性有机物质开始分解，产生大量固体炭质物质和液体和气体产物。
其次，热解产生的气体和挥发性有机物质进入气化反应区域。
在气化反应区域内，气化剂（通常为空气、水蒸气或二氧化碳）与热解产物进行气化反应，生成可燃气体。
气化反应的主要产物是一氧化碳和氢气，它们是生物质气化炉的主要能源产物。
同时，气化反应也会生成一定量的二氧化碳、甲烷、氮气等气体。
最后，气化炉中产生的可燃气体可以直接用作燃料，例如用于发电、供热等用途。
而炭质产物则可以作为肥料、活性炭等产品，实现了生物质资源的综合利用。
通过这种方式，生物质气化炉实现了对生物质能源的高效利用，具有环保、可持续发展的特点。
总之，生物质气化炉利用高温和缺氧条件下的热解和气化反应，将生物质转化
为可燃气体和炭质产物。
这种技术不仅可以有效利用生物质资源，减少对化石能源的依赖，还可以减少环境污染，具有广阔的应用前景。
希望通过本文的介绍，读者对生物质气化炉的原理有了更清晰的了解。
热解炉工作原理
热解炉的工作原理1. 简介热解炉是一种用于将有机物分解成小分子气体和液体的设备。
它是在高温条件下进行的热解反应，通常用于废物处理、生物质能源利用和化学工业等领域。
本文将详细介绍热解炉的工作原理及其相关基本原理。
2. 热解反应热解是指在高温条件下，有机物分子发生断裂，生成小分子气体和液体产物的过程。
热解反应是一种热化学反应，其反应速率受温度、反应物浓度和反应物性质等因素的影响。
3. 热解炉的结构热解炉通常由炉体、加热装置、反应室、冷却装置和收集装置等组成。
3.1 炉体炉体是热解炉的主体部分，用于容纳反应室和保温。
炉体通常由耐高温材料制成，如陶瓷、石墨等。
3.2 加热装置加热装置用于提供高温条件，通常采用电加热、燃气加热或激光加热等方式。
加热装置的稳定性和控制精度对热解反应的进行至关重要。
3.3 反应室反应室是热解炉中进行热解反应的空间，通常是一个密封的容器。
反应室的设计应考虑到反应物的均匀分布和产物的有效收集。
3.4 冷却装置冷却装置用于将产物从高温状态迅速冷却，以防止产物的进一步反应和分解。
常用的冷却方式包括水冷、气冷和冷却剂循环等。
3.5 收集装置收集装置用于收集和分离产物，通常包括气体收集器和液体收集器。
气体收集器一般采用气体采样袋或气体收集瓶，液体收集器一般采用冷凝器或分液漏斗。
4. 热解炉的工作过程热解炉的工作过程包括预热、热解和冷却三个阶段。
4.1 预热阶段在预热阶段，加热装置将炉体加热至设定温度。
预热阶段的目的是将炉体和反应室的温度提升到反应所需的温度范围，以减少反应启动时间。
4.2 热解阶段在热解阶段，将待处理的有机物放入反应室，并将反应室密封。
加热装置持续提供高温，使有机物发生热解反应。
在高温条件下，有机物分子发生断裂，生成小分子气体和液体产物。
热解反应的温度通常在300℃到800℃之间，不同的反应物和反应条件会产生不同的产物。
常见的产物包括可燃气体（如甲烷、乙烯等）、液体油（如石油、生物油等）和固体残渣（如焦炭、灰渣等）。
生物质气化联产电、炭、肥、热(冷)技术的集成创新及产业化
1、以秸秆类为原料采用流化床气化多联产系统，建设气、电、炭、
3、木片类（椰子壳片）为原料采用上吸式固定床气化多联产系统。
6MW生物质气化发电多联产工程经济效益分析 • 年消耗8万吨左右生物质
可燃气年发电
• 4200万度，约3150万元
产生的余热
• 为4.0-5.0吨锅炉供热
得到生物质炭 1.6-2.0万吨
2014年12月03日 朝闻天下报道
2015年06月07《经济半小时》生态文明建设 前沿报告-水污染治理进行时（三）
--- 来自农业部的最新统计，农业已经超越工业成 为我国最大面积的污染产业，农业面源污染已经成 为我国农业生产和农业可持续发展的严峻挑战！
2014年04月26 日《中国财经报道》 来自春耕一线的报告：恢复地力需要持久战
4、技术集成创新点：
南京林业大学经过近十多年的长期探索与研究，针对传统 的生物质气化技术的种种问题，提出了基于“生物质气化多联 产技术”的创新发展理念，实现了“生物质气化多联产技术” 的先进性、经济性、环保性并使生物质的利用完全符合绿色、 循环的可持续发展目标，主要创新点如下： （1）经济效益和环境效应好。 （2）针对以上问题，我们创新性的提出由生物质热燃气—蒸汽联 合循环发电系统，采用了热燃气（未经过气液分离）直接烧锅 炉的蒸汽轮机发电模式。 （3）直接解决了生物质燃气净化和焦油的两大气化技术难题。
焚烧秸秆导致雾霾 引起高速车祸发生 2012年6月12日，新闻30分报道
2011年7月12日新华网
肥料过量导致水质污染问题严重
巢湖、太湖等水污染的重 要污染源，农业上的化肥和化 学农药的使用。 单位耕地面积的化肥和农药 的投入量较高，而利用率却很 低，大量的化肥和农药流失， 导致农田土壤污染，通过农田 径流加剧水体的富营养化，从 而造成水体面源污染。
生物质热解气化炉系统简介
原理介绍
产品特点
原料易得 成本低
木片
稻壳
秸秆
棕榈壳
农林废弃物均可 粒径50mm左右 含水量20%左右 原料不需要成型
产品特点 设备运行成本低
燃料成本低
自动化程度高
生物质炭等副产品 收入高
气化效率高
维护成本低
生物质热解气化炉性能参数
项目总类别 分类别 HQ-LX1500
1.77
HQ-LX1800
2 可再生能源 发展中长期 规划
3
财政部
国家产业政策
序号 4 政策文件 相关内容
能源发展 “十三五”期间，重点发展资源潜力大、技术 “十三五” 基本成熟的风力发电、生物质发电、生物质成 规划 型燃料、太阳能利用等可再生能源，以规模化 建设带动产业化发展。 关于加强节 优化用能结构，大力发展高效清洁能源。逐步 能工作的决 减少原煤直接使用。大力发展风能、太阳能、 定 生物质能、地热能、水能等可再生能源和替代 能源。 中国应对气 减缓温室气体排放的重点领域之一是“推进生 候变化国家 物质能源的发展，以生物质发电、沼气、生物 方案 质固体成型燃料和液体燃料为重点，大力推进 生物质能源的开发和利用。
列管式 冷凝器
四联沙 克龙 列管旋风 分离器
净化系统分项简介
四联沙 克龙 利用离心分离原理进一步除尘除焦油
列管式 冷凝器
网箱式 过滤器 列管式 冷凝器
冷水换热，降低混合气的温度，继续液化 焦油，同时沉降部分焦油 采用有效的填充物，组合式排列，拦截混 合气中的小颗粒灰尘和焦油 最后一步降温，保证混合气进入内燃机的 温度达标
品质有所，实 之气天以这际 一化然气些生 。炉气化副产 是的炉产中 传 的品会 统 运还有 能不行可一 源到成以些 的，本产副 最所更生产 佳以低利品 替生，润产 代物只，生 10%
生物质 热解 项目
生物质热解项目生物质热解项目是利用生物质材料在高温缺氧条件下进行分解的过程，将生物质转化为有价值的产品，如生物炭、生物油和可燃气体等。
以下是关于生物质热解项目的一些关键方面：1. 生物质原料：适合热解的生物质原料包括农作物秸秆、木屑、树枝、废弃木材等。
选择合适的生物质原料对于项目的可行性和经济效益至关重要。
2. 热解技术：有多种热解技术可供选择，如流化床热解、旋转窑热解、固定床热解等。
不同的技术在效率、产品质量和操作成本等方面可能存在差异。
3. 设备与设施：生物质热解需要特定的设备，如热解炉、冷凝器、分离器等。
此外，还需要储存和处理生物炭、生物油和可燃气体的设施。
4. 产品应用：生物炭可以用于土壤改良、碳封存、能源生产等；生物油可作为燃料或进一步加工成高级生物燃料；可燃气体可以用于发电或供热。
5. 环境与可持续性：生物质热解项目具有环境可持续性的潜力，因为它可以将废弃的生物质转化为有用的产品，同时减少对化石燃料的依赖。
然而，需要注意废气排放和热能回收等环境方面的问题。
6. 经济可行性：项目的经济可行性取决于多个因素，如生物质原料的成本、设备投资、产品市场需求和价格等。
进行详细的市场调研和成本分析是必要的。
7. 政策支持：一些国家和地区可能提供政策支持和激励措施，以促进生物质热解项目的发展。
了解和利用相关政策可以提高项目的可持续性和经济效益。
8. 技术创新与改进：不断的技术创新可以提高生物质热解的效率和产品质量。
研究和开发新的热解技术和应用领域是推动项目发展的关键。
开展生物质热解项目需要综合考虑技术、经济、环境和社会等多个方面。
与专业的研究机构、工程师和相关行业专家合作，可以更好地规划和实施这样的项目，确保其成功和可持续发展。
生物质热解多联产系统的能值分析
生物质热解多联产系统的能值分析摘要：以湖北省天门市杨林办集中供气示范站为研究对象，采用能值分析理论对生物质热解多联产系统的生态效益进行综合评价。
研究结果表明：生物质热解多联产系统每年投入总能值为1.04×104seJ，其中可再生能值投入比例为7.31％，能值转换率为3.97×104seJ／J，电力与劳务消耗是生物质热解多联产系统能值投入的主要部分，占总能在投入的85.79％。
引言生物质可替代化石能源，缓解气候变化。
根据我国“十二五”规划中高度重视生物质多元化利用技术，提高生物质能利用效率。
生物质固定床干馏釜热解多联产技术作为一种新型的生物质能热转化技术，可通过热解将生物质转化为气、炭、油3种产物，具有较好的经济效益，同时提高了能源利用率，受到广泛关注。
然而作为一个能量转换过程，系统必然会消耗生态资源，造成一定的生态影响，因此有必要对生物质热解多联产系统的生态效益进行分析研究。
能值分析方法是以自然资源为基础，将投入系统的不同单位、不同形态的资源转化为统一形式，对系统生态效益进行分析的方法。
在对生物质能利用系统能值分析方面，胡艳霞等运用能值理论对生物质气化站与沼气站进行评价，为工程推广提供科学依据；杨睛等圳对燃料乙醇生产系统进行能值分析，建立了基于植物生物质能的评价指标体系；罗玉和等应用能值分析方法，对生物质气化、直燃发电系统进行了分析评价，建立生物质气化、直燃发电能值指标体系。
为科学评估生物质热解多联产系统的综合生态经济效益，本文以湖北天门市集中供气示范站为研究对象，采用能值分析理论评价生物质热解多联产系统。
1研究系统概况及研究方法1.1生物质热解多联产系统概况本文所研究示范站位于湖北省天门市，总占地面积1.8万m。
年产棉花秸秆5000t，稻壳2000t，林业废材1000t，实际可利用的原料量达8000t。
集中示范工程年处理生物质原料2555t，原料供应充足，其中约500t用于燃烧以提供干馏釜热解所需热量，约2055t用于热解。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
生物质高温热解，气、炭、油联产系统设备
研发背景：
社会的发展带动了能源需求的增加，一次能源（煤、石油等）供应的压力与人类环保意识的增强，使可再生能源受到了国内外科学家的广泛关注。
生物质具有分布广、可持续供应、转化方便等特点，十分适合我国国情，具有较好的应用前景。
生物质高温热解，气、炭、油联供技术就是在这一背景下开发的，是生物质气化技术的升级换代产品。
它是以生物质作原料，通过高温热解工艺，转化为优质可燃气体和生物质炭、木焦油、木醋液等四种产品。
其中，生物质燃气可供农民炊事和工农业热源用气，生物质炭、木焦油、木醋液三种产品市场紧俏，销售前景良好。
产品优势：
1、技术性能优越，燃气热值高。
该技术以高温热解工艺为中心，生产的燃气热值达到16MJ/m3（3800Kcal /m3），属中热值燃气，远远超过4.6MJ/m3的行业标准，是低热值气化技术无法比拟的；净化效率高，采用最新燃气净化技术，并对净化系统优化设计，使生物质燃气中杂质含量小于10mg/Nm3，大大低于50mg/Nm3的行业标准，达到了城市煤气的技术指标；功能广，适用性强，不但能生产生物质燃气供应工业和住户使用，而且其副产品生物质炭、木焦油、木醋液用途广，均是市场紧俏产品。
2、规模大、成本低。
生物质气化集中供气技术供气规模为200-500户，供应规模越大时，其投资成本急剧增加，而效益不太明显，不能很好地应用于工程实际。
采用生物质热解，气、炭、油联供技术，能够很好地解决这一问题，它的供气规模能达到千户级以上，另外本项技术生产的燃气热值高，贮气柜装置和管网材料投资大为减少，成本降低，可实现规模效益。
3、社会、经济及生态效益显著。
由低热值气化设备的单一供气、公益性运作，升级为以生产产品为主的经济效益型运营，每个示范点每年可实现利润百万元以上，真正实现了农业增效，农民增收，有较好的社会效益、经济效益和生态效益，成为农村一个新的经济增长点。
本项目的重点开发和大力推广，将推动生物质开发与利用技术的全面升级换代，对推进
农村新能源的开发和农业废弃物的资源化利用，实现技术和设备商品化及产业化将起到积极的促进作用。
产品组成：
主要有生物质致密成型技术、生物质高温热解技术与生物质燃气净化与输配技术组三部分组成。
1、生物质致密成型技术不同形状的生物质粉碎到一定的粒度后，可在一定的压力与温度下致密成型，不同的成型条件经热解后可生成不同形状的生物质炭。
如经环模制粒机制成一定尺寸（直径6～12mm，长度20～40mm）与密度（0.9～1.4）的生物质颗粒，也可通过螺旋挤压机在高温下成型生成密度与尺寸更大的生物质棒。
2、生物质高温热技术生物质的化学组成非常复杂，主要由一些高分子化合物组成。
这些高分子化合物在热的作用下生成小分子化合物，反应温度的提高，这些高分子化合物进一步分解成分子量更小的化合物，其生成物有固态的炭、液态的生物油与气态的生物质燃气。
根据生物质这一特点而，在国内外现有的高温热解设备的基础上，我们研发出了生物质热解炉，它具有结构简单，操作方便、投资少、见效快等特点。
3、生物质燃气净化与输配技术生物质高温热所生成的高温燃气，含有一定量的灰分与焦油等杂质，对下一步的贮存与输送具有较大的影响。
在本系统中开发了完善的燃气净化设备，它由降温除尘、碱洗去酸、干式过滤与燃气输送机等组成。
净化后的燃气可贮存至贮气柜，可由管道输送到用户用于炊事、采暖等。
也可做为燃料用于加热热解炉，为生物质高温热解提供能量。
建设一座可供200户居民用气的炭、气、油联产生物质热解气化站，每天可加工生物质原料2.6吨，生产生物质炭1.35吨，生物质燃气400立方米，焦油0.1吨，木醋液0.5吨。
经济效益分析：
生物质热解气化站设备投资表
生物质热解气化站产品成本表：
生物质热解气化站产品销售收益：
每天纯收入：1740—547.6＝1192.4（万元）。
以每年工作10个月300天计，本项目的投资回收期：0.95885（年）
由以上可知，本项目具有良好的社会效益与经济效益，在原料充足的情况下，不到一年的时间即可收回投资。